Spletna trgovina https://www.site predstavlja projekte, katerih gradnja se izvaja z uporabo najsodobnejših gradbenih tehnologij in materialov. Eden od primerov uporabe sodobnih inovativnih tehnologij so pogosto rebrasti montažni monolitni stropi. Tehnologija montažnih monolitnih tal je v Rusijo prišla iz Evrope, kjer množična gradnja individualnih hiš po tej tehnologiji poteka že več kot 25 let. Najbolj znane evropske in domače gradbene tehnologije v Rusiji in državah CIS, ki uporabljajo pogosto rebraste montažne monolitne plošče, so predvsem plošče velikega razpona nemškega sistema ALBERT, poljske plošče TERIVA (TERIVA), beloruske plošče DAH, Ruski montažni monolitni stropi "Marco". Oglejmo si podrobneje to napredno, ekonomično in zanesljivo tehnologijo gradnje plošč.

Pogosto rebrasta montažna monolitna tla (kaj je to)

Pogosto rebrasta montažna monolitna tla so sestavljena iz lahkih armiranobetonskih nosilcev v obliki prostorske jeklene armaturne kletke in armiranobetonske podlage (snopa) pravokotnega prečnega prereza, votlih blokov in litobetona, ki je vliven na objektu.

Votli bloki (podloge), položeni na armiranobetonske nosilce, so lahko keramika, plinski silikat, polistiren beton ali beton. Takšni stropi imajo odlične zvočno izolirane in toplotne lastnosti, komunikacije, vključno z električno napeljavo, pa so brez težav nameščene v kanalih, ki so na voljo v blokih. Pomembno je tudi, da se zadevna tla lahko uspešno uporabljajo pri gradnji nizkih stavb po metodi "Zgradite sami". Praksa kaže, da lahko le dve ali tri osebe položijo armiranobetonske tramove na stene, postavljene s katero koli tehnologijo, nanje se namestijo obloge, nato pa se nastala podlaga (fiksni opaž) vlije z betonom. V Rusiji so najsodobnejša, ekonomična in cenovno dostopna tehnologija MARCO montažni monolitni stropi. To je tisto, kar bomo podrobneje obravnavali.

Pogosto rebrasti montažno-monolitni stropi sistema MARKO

Sistem MARKO je izdelan z dvema vrstama talnih tramov. To so nosilci z armaturno kletko višine 150 mm in nosilci z armaturno kletko višine 200 mm. Dimenzije betonske palice nosilcev so 40x120 mm, razred betona ni nižji od B20.
Za zagotovitev potrebne nosilnosti stropa tramov lahko spodnjo ojačitveno tetivo nosilca ojačamo z dodatno vzdolžno armaturo, ki se vgradi med izdelavo nosilca. Premer dodatnega okovja od 6 do 16 mm. Razred trdnosti dodatne ojačitve je A500.

Ojačitev tramov montažnih monolitnih tal na območju nosilnih sten

Sistem ponuja dve možnosti za ojačitev nosilcev v območju nosilnih sten.
V prvi varianti zgornja in spodnja vzdolžna armatura nosilcev ne sega preko betonskega elementa. Ta talna varianta je po analogiji s talnimi ploščami zasnovana za prosto podporo nosilcev na nosilnih stenah.
V drugi varianti nosilci so opremljeni z ojačitvenimi izhodi, katerih dolžina je določena s projektno dokumentacijo. Ta možnost je zasnovana za stiskanje nosilcev v monolitnem pasu nosilne stene, ki je priporočljiva pri gradnji okvirnih hiš, pa tudi iz gaziranih in penastih betonskih blokov. Izračun nosilnosti tal kaže, da lahko medetažna tla v tem primeru nosijo veliko nosilnost, vendar je zasnova talnih vozlišč veliko bolj zapletena. Armiranobetonska talna plošča, pridobljena po vlivanju betona, veže stene in povečuje potresno odpornost in zanesljivost objekta.

Izdelava armaturnih kletk in talnih nosilcev

Trikotne armaturne kletke (trigoni) se proizvajajo na visoko zmogljivi varilni opremi znanega avstrijskega podjetja Filzmoser (Filzmoser) iz razreda ojačitve visoke trdnosti B500. Oprema je popolnoma avtomatizirana in omogoča visoko kakovostno pripravo armature in varjenje okvirja.

Za izdelavo talnih tramov se uporablja posebno stojalo za vibracije. Kovinska oblika stojala je sestavljena iz 12 ločenih elementov. Čas izdelave žarka - 10-12 ur. Stojalo omogoča izdelavo tramov dolžine do 12 metrov. Produktivnost enega stojala je 280 linearnih metrov talnih tramov na dan.

Bloki podloge v pogosto rebrasti montažni monolitni plošči

Za vgradnjo pogosto rebrastega montažnega monolitnega poda sistema MARKO se uporabljajo vložni bloki višine 150 in 200 mm.

Radialne in trapezne enote so zasnovane za uporabo kot stropni elementi. Takšna stropna obloga glede na nosilnost ni slabša od običajne. Vsi bloki montažnih monolitnih talnih oblog so izdelani iz polistiren betona z gostoto manj kot 400 kg/m 3 . Teža blokov ne presega 6 kg. Bloki in tramovi v rebrasti plošči opravljajo funkcije fiksnega opaža za ploščo in prevzemajo obremenitve, ki nastanejo pri vlivanju betona.

POMEMBNO! Tehnično dokumentacijo za bloke in nosilce je odobril Raziskovalni, projektantski in tehnološki inštitut za beton in armirani beton NIIZhB in registriral GOSSTANDART. Glede na rezultate certifikacijskih testov so bloki razvrščeni kot nizko nevarni negorljivi materiali z nizko sposobnostjo ustvarjanja dima. Za polistiren beton MARKO je bil pridobljen pozitiven sanitarno-epidemiološki sklep.

Za proizvodnjo blokov se uporablja visoko zmogljivo vibrirajoče stojalo. Zmogljivost vibrostoja - 3000 blokov na izmeno. To vam omogoča dokončanje blokov 350 m 2 nadstropij.

Debelina pogosto rebrastega montažnega monolitnega stropa MARKO

Sistem montažno-monolitnega stropa Marco ponuja štiri možnosti za debelino stropa. Na sl. 1. Prikazan je diagram najtanjšega stropa sistema MARCO SMP-200.

V gradbeni praksi za povečanje nosilnosti montažnih monolitnih tal Obstajata dve možnosti za rešitev tega problema. Prva možnost ko se za povečanje nosilnosti tal uporabljajo višji bloki, ki tehtajo do 18 kg. To so priporočila poljskih in beloruskih proizvajalcev pogosto rebrastih montažnih monolitnih stropov. Žal ima ta rešitev pomembno pomanjkljivost, in sicer s to možnostjo lastna teža stropa doseže 450 kg/m 2, kar je precej primerljivo s težo monolitne armiranobetonske plošče.
Ruski sistem montažnih monolitnih podov MARKO ponuja alternativno možnost povečati nosilnost tal. Za rešitev tega problema se uporabljajo dodatne talne plošče iz pene. Plošče imajo debelino 50 mm za pokrivanje SMP-300 in 100 mm za pokrivanje SMP-350.

Plošče so prilepljene na zgornjo površino blokov s katerim koli lepilom za ploščice na cementni osnovi. Uporaba dodatnih plošč omogoča uporabo enotne nomenklature blokov za vse vrste tal.
Najmočnejši v naboru izdelanih izdelkov montažnih monolitnih tal Marco sistema so tla SMP-350. Pri gradnji te vrste talnih oblog se uporablja dodatna plošča debeline 100 mm. Ta možnost vam omogoča uporabo montažnih monolitnih tal za razpone do 10 metrov.
Uporaba sistema SMP-350 za kletna tla bistveno zmanjša toplotne izgube stavbe (kot je znano, približno 30% toplotnih izgub v hišah brez kleti poteka skozi kletna tla). "Konstruktivna torta" tal SMP-350, pri kateri je vezni sloj izdelan iz ekspandiranega glinenega betona, dodatne talne plošče so iz penaste plastike, cementni estrih pa je zamenjan s polistirensko betonskim estrihom, najbolje rešuje problem ogrevanje tal in tal prvega nadstropja hiše.
Podobno zasnovo je mogoče uporabiti za podstrešje, če ni zagotovljena izolacija strehe hiše.

Pogosto rebrasta monolitno-montažna tla v hišah iz celičnega betona

Uporaba montažnih monolitnih stropov MARCO omogoča opustitev obvezne namestitve ločenega monolitnega pasu (potresnega pasu) na stene iz nizko nosilnih materialov (porobeton, penasti beton, ekspandirani beton, MARCO polistiren beton itd.) . Zaradi preprostih tehnoloških metod se hkrati z betoniranjem talne plošče oblikuje monolitni pas. Da bi to naredili, so talni tramovi obešeni nad steno na inventarnih regalih z razmikom 40-50 mm. Po zapolnitvi vrzeli z betonom se na steni oblikuje polnopravni monolitni pas. Tak način vgradnje fiksnih opažev za prekrivanje in potresni pas znatno zmanjša stroške gradnje in skrajša čas. Nastala monolitna armiranobetonska membrana drži stene skupaj in znatno poveča trdnost zgradb. Pravilno izdelan monolitni pas enakomerno porazdeli obremenitev po celotnem obodu sten in preprečuje nastanek razpok v primeru neenakomernega krčenja temeljev.
Pri vgradnji stropa hiš na stene iz materialov z visoko nosilnostjo (opeka, beton) je treba paziti na možnost zmanjšanja števila nosilcev z montažo blokov neposredno na steno. Ta tehnika zmanjša porabo veznega betona in zmanjša stroške prekrivanja.

Tehnologija za pripravo pogosto rebrastih montažnih monolitnih tal

Konstruktivno pogosto rebrasto monolitno montažno podlago po vlivanju z betonom postane analog rebraste armiranobetonske talne plošče. Vsako rebro je sestavljeno iz nosilca in betonskega jedra, ki nastane med vlivanjem betona. Pomembno je omeniti, da je treba zagotoviti visoko oprijemljivost med nosilcem in betonskim jedrom. Samo v tem primeru bo element deloval kot monolitni armirani beton. Površina prečnega prereza betonskih elementov je pod I-žarkom in je bistveno odvisna od debeline tal.
Kot smo že omenili, je pri gradnji individualne stanovanjske stavbe zelo možno sestaviti in namestiti pogosto rebrasto podlago, ki jo izvede izvajalec sam, skupaj z dvema fizično močnima pomočnikoma. Če korak za korakom sledite priporočilom navodil za vgradnjo talnih oblog, bo lahko tudi nepripravljena oseba sestavila fiksni opažni pod. Tramovi so položeni na stene s korakom 600 mm. Teža tekočega metra žarka ne presega 17 kg. To v večini primerov omogoča namestitev nosilcev brez uporabe žerjava. Bloki so ročno nameščeni med žarki. Teža bloka ni večja od 6 kg. Bloki so prekriti z ojačitveno mrežo s celicami velikosti 100x100 mm iz žice s premerom 4-6 mm.

V nekaterih primerih bo morda potrebna dodatna ojačitev tal, na primer za balkone. Seveda je pri gradnji stropa v drugem nadstropju ali v tretjem nadstropju morda potrebna uporaba žerjava.

Tako pripravljena montažna stropna konstrukcija opravlja funkcijo fiksnega stropnega opaža, na katerega se vlije vezni sloj monolitnega betona razreda B20 (M250). Beton se vlije ob upoštevanju vremenskih in temperaturnih razmer. Beton stisnemo z vibracijskim estrihom ali z zalivanjem. Poraba betonske mešanice je 0,07-0,12 m 3 na kvadratni meter tal. Teža enega kvadratnega metra končnega pogosto rebrastega montažnega monolitnega poda je 230-348 kg. Za primerjavo, teža kvadratnega metra 200 mm debelega monolitnega poda je 480-500 kg. V primerjavi z monolitnimi stropi se znatno zmanjša tudi obseg armaturnih in pripravljalnih del na gradbišču.
Po potrebi je tramove in talne bloke enostavno spremeniti neposredno na gradbišču. Ta možnost se pogosto uporablja za gradnjo zalivskih oken in prostorov s kompleksnimi konfiguracijami sten. Proizvodnja omogoča zagotavljanje natančnosti izdelave talnega nosilca znotraj enega centimetra, vendar nizka natančnost montaže sten pogosto vodi v potrebo po izpopolnjevanju nosilcev na gradbišču.

Meja požarne odpornosti stropa je REI 60 (60 minut), pri uporabi dveh plasti suhih zidov za dodelavo stropov pa 120 minut. Za primerjavo, isti indikator za prekrivanje na valoviti plošči ne presega 30 minut.
Izračuni kažejo, da je toplotna izolativnost talnih oblog MARKO višja kot pri drugih vrstah talnih oblog. To je predvsem posledica dejstva, da sestava montažnega stropa vključuje bloke polistiren betona, ki imajo povečane lastnosti toplotne zaščite.

Objekti z pogosto rebrastimi montažnimi monolitnimi stropi

So okoliščine in gradbeni projekti, v katerih preprosto ni druge rešitve kot vgradnja montažnega monolitnega poda.

Naj izpostavimo najbolj značilne med njimi:
Objekti, pri katerih je v projektu rekonstrukcije predvidena zamenjava medetažnih in podstrešnih lesenih ali oslabljenih podov brez demontaže strehe ali popravila tlakov.
Predmeti, pri katerih je odločilni dejavnik teža tal ali njegova debelina
Objekti, za katere je odločilna nosilnost tal
Objekti, za katere so odločilni parametri toplotne ali zvočne izolacije tal
Objekti s stenami kompleksne konfiguracije (erkerji, police)
Predmeti, pri katerih je nemogoča ali nepraktična uporaba žerjava ali druge dvižne opreme
Predmeti, za katere prevoz iz enega ali drugega razloga ne more vstopiti na gradbišče.

Posebno zanimive so izkušnje z montažo montažnih monolitnih stropov pri zamenjavi tal na lesenih tramovih. V tem primeru se pogosto postavlja naloga krepitve tal (povečanje nosilnosti). Praviloma je debelina monolitnih plošč, pridobljenih kot posledica rekonstrukcije, celo manjša od debeline prvotne lesene plošče. Na nosilne stene je povezan monolitni strop (armiranobetonska talna plošča) in jih utrdi. Pred pojavom pogosto rebrastih montažnih monolitnih stropov so v takih primerih praviloma uporabljali strope na kovinskih tramovih, katerih skupna debelina je 30-40% večja od debeline montažnih monolitnih stropov. Teža linearnega metra kovinskega nosilca I-snopa z višino 220 mm je 33,1 kg. To je 2,5-krat težje od tramov montažnih monolitnih tal. Poleg tega je toplotna izolacija stropa na kovinskih nosilcih veliko manjša od toplotne izolacije montažnih monolitnih stropov.

Zaključni stropi iz montažnih monolitnih stropov

Za dodelavo stropov iz montažnih monolitnih stropov lahko uporabite suhozid na kovinskem ali lesenem okvirju, plastične plošče, omet, spuščene strope, kot je Armstrong, lesene obloge in druge zaključne materiale.

Učinkovitost uporabe pogosto rebrastih montažnih monolitnih plošč

Uporaba pogosto rebrastih montažnih monolitnih stropov omogoča:
- Zmanjšajte težo medetažnih plošč v primerjavi z votlimi ploščami za 30 % in dvakrat v primerjavi z armiranobetonskimi monolitnimi ploščami
- Izvedite montažo stropov brez uporabe žerjava
- Izključite napravo ločenega monolitnega pasu na stenah nizkonosnih gradnikov
- Odstranite napravo za estrih za izravnavo podlage
- Lesena in oslabljena tla zamenjajte z betonskimi
- Prekrivajo prostori kompleksne oblike z zalivi in ​​policami
- Izvedite namestitev na težko dostopnih mestih, tudi v obstoječih prostorih
- Zmanjšajte stroške gradnje tal za 30-40%
- Povečajte nosilnost tal do 1000 kg/m2
- Zagotoviti visoko zmogljivost monolitnih tal stavb v smislu toplotne zaščite in zvočne izolacije
- Izboljšajte elemente tal na gradbišču: izrežite, skrajšajte, dajte potrebno obliko
- Uporabite praznine v stropih za polaganje komunikacij
- Uporabite tramove za gradnjo močnih nosilnih preklad
- Dostava na gradbišče 250 m2. montažna tla z enim strojem
- Sistemski stropi s tramovi so dobro kombinirani s stenami iz katerega koli gradbenega materiala.

Projekti hiš z pogosto rebrastimi montažnimi monolitnimi stropi

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K 247-3-1	I 237-5

Monolitna konstrukcija- tehnologija za gradnjo stavb in konstrukcij iz armiranega betona, ki vam omogoča postavitev zgradb in objektov skoraj poljubnega števila nadstropij in oblik v kratkem času.

Postopek monolitne gradnje je sestavljen iz naslednjih glavnih tehnoloških stopenj:

· Razporeditev armaturne kletke.

· Montaža opažev.

· Vlivanje betona.

· Ogrevanje (v zimskem času).

· Nega betona.

· Odstranitev opažev (odstranitev, odstranjevanje).

Monolitna gradnja hiš lahko uporablja stenske opaže za vodoravne ali navpične površine, plazenje sten, pa tudi za gradnjo zaobljenih konstrukcij.

Monolitna gradnja hiš vključuje uporabo več možnosti za okvirje: z nosilnimi vzdolžnimi stenami, z nosilnimi prečnimi stenami, s stropi na nosilnih stebrih.

Pri monolitni stanovanjski gradnji se uporablja tudi fiksni opaž. V individualni nizki stanovanjski gradnji se pogosto uporabljajo različne vrste fiksnih opažev.

prednosti:

· Hitrost.

· Prosta izbira konfiguracije bodočih objektov, neodvisno od tipičnih elementov.

· Odsotnost šivov, kar bistveno izboljša toplotno in zvočno izolacijo, zmanjša skupno težo stavbe, preprečuje razpoke, povečuje trdnost konstrukcij in jih naredi bolj trpežne.

· Visoka odpornost proti zmrzovanju.

Slabosti:

večja delovna intenzivnost in stroški (v primerjavi z okvirno-panelno konstrukcijo).

· Povečani gradienti lastnosti (anizotropija betona).

Tehnologija montažno-monolitna okvirna stanovanjska konstrukcija temelji na uporabi strukturne sheme, ki pomeni okvirno oprijet sistem stebrov, prečk in talnih plošč, ki, ko so povezani na vozliščih, tvorijo podporni okvir.

Glavna prednost tehnologije SMK je, da omogoča izvedbo kakršnih koli arhitekturnih in načrtovalskih rešitev, zagotavlja pa tudi visoko hitrost gradnje iz montažnih armiranobetonskih konstrukcij, s čimer združuje glavne prednosti monolitne stanovanjske gradnje in montažne stanovanjske gradnje. V SMCD se uporablja več možnosti za spoje, odvisno od vrste površine montažnega elementa - gladka, ekstra gladka, hrapava, ključana. Montažni elementi montažno-monolitnih konstrukcij so lahko armiranobetonski ali kovinski. tramovi v kombinaciji z votlo keramiko ali lahki betonski bloki; armiranobetonski stebri, prečke in plošče itd.

Najbolj razširjene so montažne monolitne konstrukcije z montažnimi elementi iz armiranega betona. Montažni elementi vsebujejo glavno. strukturna armatura in se včasih uporabljajo kot oblika (opaž) za beton in situ; smotrno jih je narediti prednapetih. V monolitnem betonu je nameščena dodatna ojačitev v obliki varjenih okvirjev in mrež. Za vgradnjo vozlišč se uporablja hitro utrjevalni beton visoke trdnosti.

Konstruktivna kombinacija montažnih elementov in monolitnega betona je ekonomsko izvedljiva, saj montažno-monolitne konstrukcije, ki imajo prednosti obeh, nimajo nekaterih pomanjkljivosti. Za gradnjo montažnih monolitnih konstrukcij (za razliko od monolitnih) ni potrebna posebna oprema. opažev, odrov in odrov, zato so montažno-monolitne konstrukcije iz betona v lito na mestu veliko cenejše od parobetona iz montažnih elementov, pa tudi betona monolitnih konstrukcij, vgrajenih v nosilni opaž. Pri montažnih elementih je zelo učinkovita uporaba prednapenjalne visokotrdne armature. Vgradnja dodatne armature v odseke monolitnega betona zagotavlja kontinuiteto povezav elementov in posledično prostorsko naravo konstrukcije.

Glavni S.-jeva prednost - m. do. je manjša (v primerjavi z montažnimi konstrukcijami) poraba jekla in betona. Poleg tega ni potrebe po (tipično za montažne konstrukcije) številnih vgrajenih delih in njihovem varjenju med montažo. Po času gradnje so montažni monolitni objekti (razen S.-m. k. hidravličnih objektov) veliko bližje montažnim kot monolitnim. cm. do. po industrijski konstrukciji in montaži slabši od montažnih.

cm. do. se uporabljajo v tramovih in breztramnih stropih večnadstropnih stavb, v cestnih mostovih in nadvozih, v hidravličnem inženirstvu. konstrukcije, pri izdelavi določenih vrst školjk ipd.

Monolitne in montažno-monolitne betonske zunanje stene se uporabljajo v monolitnih in montažno-monolitnih hišah različnih gradbenih sistemov.

Razvite so eno-, dvo- in troslojne strukture. Zaradi proizvodnosti so bile enoslojne strukture široko uporabljene. Enoplastne stene oblikovani iz lahkega betona z gostoto največ 1600 kg / m 3 na različnih naravnih in umetnih poroznih agregatih (ekspandirana glina, agloporit itd.). Odvisno od učinkovitosti polnila, zahtevane nosilnosti in klimatskih pogojev gradnje je debelina enoslojnih sten 30-50 cm Praviloma se poleg glavne konstrukcijske in toplotnoizolacijske betonske plasti uporablja Sestava enoslojne monolitne stene vključuje zunanjo zaščitno in zaključno ter notranjo zaključno malto. Večplastne stene so včasih zasnovane monolitne, pogosteje pa (iz tehnoloških razlogov) montažno-monolitne. Dvoslojne stene vsebujejo nosilno betonsko monolitno plast in izolacijo. Nosilni sloj je izdelan iz težkega ali konstrukcijsko lahkega betona z debelino najmanj 12 cm. Kadar se izolacijska plast nahaja na zunanji strani, je slednja najpogosteje zasnovana v obliki montažnih dekorativnih in toplotnoizolacijskih elementov - teksturiranih plošč ali plošč iz toplotnoizolacijskega betona. Hkrati montažni dekorativni in toplotnoizolacijski elementi opravljajo funkcije zunanjega opaža. Dekorativni in toplotnoizolacijski elementi morajo imeti ojačitvene odprtine za sidranje na nosilno monolitno plast. V primerih, ko se vgradnja montažnih elementov izvede po oblikovanju nosilne plasti, predvidevajo vgrajene dele ali izhode za obešanje na nosilno plast.

V dvoslojnih stenah z izolacijo od znotraj je slednja izdelana iz togih plošč ali blokov (avtoklavirani penasti beton, penasto steklo itd.), Položenih na raztopino v obliki samonosnih sten na tleh.

Troslojne monolitne stene zasnova s ​​fleksibilnimi ali togimi povezavami med betonskimi plastmi.

Strukture povezav in izolacijski materiali so podobni tistim, ki se uporabljajo v trislojnih betonskih ploščah. Predpostavlja se, da je debelina notranje betonske plasti najmanj 12 cm, zunanje pa 6 cm.

Troslojne montažno-monolitne stene imajo notranji betonski monolitni nosilni element in montažni zaščitno-okrasni zunanji. Zaščitno-okrasni element je dvoslojna plošča z izolacijskim slojem na notranji strani ali posamezne teksturirane betonske plošče, v katerih so na posebne sprostitve pritrjene učinkovite izolacijske plošče.

Tako kot pri montažnih monolitnih dvoslojnih stenah lahko zaščitni in dekorativni elementi troslojnih sten služijo kot zunanji opaž pri betoniranju nosilne plasti ali obešeni na slednjo po postavitvi in ​​razgradnji.

Izolacijske lastnosti monolitne betonske stene so zaradi odsotnosti spojev včasih višje kot pri montažnih zidovih.

Monolitna obravnavajo se zgradbe, katerih glavni konstrukcijski elementi (zunanje in notranje stene, stropi) so izdelani iz monolitnega betona ali armiranega betona. V monolitnih stavbah se lahko uporabljajo montažne konstrukcije stopnic, balkonov, lož, predelnih sten in drugih elementov ter montažni elementi zunanje stenske dekoracije.

Za montažno-monolitna vključuje zgradbe, katerih glavni konstrukcijski elementi so delno izdelani iz montažnih elementov (na primer notranje stene - monolitne, stropi in zunanje stene - montažne).

Glede na celoto med seboj povezanih konstrukcijskih elementov, za katere je značilen način prenosa obremenitev in rešitev glavnih vozlišč, je mogoče razlikovati naslednje vrste zgradb iz monolitnega armiranega betona:

1) s prečnimi in vzdolžnimi monolitnimi ali montažno-monolitnimi nosilnimi zunanjimi in notranjimi stenami, na katerih so po obrisu ali vzdolž njegovega dela pritrjeni monolitni ali montažno-monolitni stropi;

2) s prečnimi in notranjimi vzdolžnimi monolitnimi ali montažno-monolitnimi nosilnimi stenami, na katerih so vzdolž dela konture pritrjeni monolitni, montažni ali montažno-monolitni stropi;

3) s prečnimi monolitnimi nosilnimi stenami, v katerih so pritrjeni monolitni stropi.

Pri objektih tipa 2 in 3 so zunanje vzdolžne stene nosilne in nenosilne, pri objektih tipa 3 so notranje vzdolžne stene nenosilne. Zgradbe tipa 1 zagotavljajo največjo prostorsko togost konstrukcije.

V vseh stavbah, zgrajenih z monolitnim armiranim betonom, so notranje stene enoslojne monolitne. Zunanje stene so glede na način gradnje monolitne, montažno-monolitne, montažne iz kosovnih materialov, po gradbeni rešitvi - enoslojne, dvoslojne z izolacijo od zunaj, dvoslojne z izolacijo iz notranjosti sobna in troslojna.

Prekrivke so razdeljene na monolitno, montažno-monolitna e in montažni. Montažna monolitna tla imajo lahko montažne elemente tako po strukturni celici, kot tudi po debelini prečnega prereza tal. V slednjem primeru se uporabljajo montažne školjke, ki pri gradnji stropa igrajo vlogo preostalega opažev.

Obstaja določena povezava med izbranim zidnim konstrukcijskim sistemom, etažnostjo stavbe in geološkimi razmerami določene lokacije za bodočo gradnjo. V fazi idejnega načrtovanja lahko uporabite podatke, navedene v tabeli. 3.3 (predlagal TsNIIEP-Housing).

Pri načrtovanju monolitnih sten si je treba prizadevati za čim boljšo uporabo nosilnosti elementov, katerih debelina je določena z rezultati izračunov ogradnih konstrukcij za obratovalne vplive (zvočno izolirane in toplotno zaščitne lastnosti, prepustnost vode in zraka itd. ).

Debelino medstanovanjskih sten in medsobnih predelnih sten (brez vrat), odvisno od nasipne gostote betona, je priporočljivo vzeti v skladu s tabelo. 3.4.

Nosilnost sten pri določeni konstrukcijski debelini je treba zagotoviti predvsem z razredom betona in zahtevano debelino stene. Povečanje nosilnosti sten zaradi armiranja je dovoljeno le, če ni ekonomsko izvedljivo povečati razred betona in povečati debelino stene. Pri oblikovanju sten iz težkega betona je priporočljivo uporabiti razred trdnosti betona, ki ni višji od B20.

Pri izračunu zasnove monolitnih sten je treba zagotoviti strukturno ojačitev, da se omejijo razpoke zaradi krčenja ter temperaturnih in vlažnih vplivov med delovanjem stavb.

Zunanje stene so lahko glede na posebne pogoje:

enoslojni lahki beton na poroznih agregatih;

· troslojni z nosilnimi in zunanjimi zaščitnimi plastmi iz težkega betona ali betona na poroznih agregatih in z notranjo plastjo betona na poroznih agregatih ali iz učinkovitih materialov.

Zagotoviti je treba sodelovanje nosilne plasti zunanjih sten v celotnem prostorskem delu glavnih nosilnih konstrukcij stavbe.

Monolitne talne plošče masivnega prereza je treba oblikovati iz težkega betona in iz lahkega betona goste strukture na poroznih agregatih.

Zasnove monolitnih in montažno-monolitnih stanovanjskih stavb, priporočene glede na metode industrijske stanovanjske gradnje iz monolitnega armiranega betona, so podane v tabeli. 3.5.

Spoji med lito in situ stenami in lito talno ploščo morajo biti načrtovani v skladu s sprejetim načinom gradnje stavbe. Pri postavljanju sten stavb v drsnem opažu z zamikom tal od sten ali pri betoniranju talnih plošč v opažu, spuščenem od zgoraj navzdol, je treba poskrbeti za občasno povezavo sten in talnih plošč. Med gradnjo sten pustimo gnezda za nosilne police. Število podpornih polic in razdalja med njimi se določi z izračunom. Po vgradnji nosilne armature se gnezda zapolnijo med betoniranjem tal.

Pri gradnji objekta v drsnem opažu na talno-ciklični način je priporočljivo, da so spoji monolitnih sten in monolitnih talnih plošč neprekinjeni po obodu nosilnih sten.

Pri uporabi opažev z nastavljivo prostornino, velikih plošč ali blokovnih plošč so spoji monolitnih sten in monolitnih talnih plošč trdni.

riž. 3.4. Vozlišče za podporo votlih talnih plošč na notranji monolitni steni: 1 - čep; 2 - raven okvir na koncih plošč; 3 - notranja stena; 4 - maltni spoj; 5 - votla plošča

Nepomembne spremembe so bile narejene na nosilnem delu večvotlega parketa, in sicer v tem, da so v obratu v nosilnem območju plošče zapuščeni izrezi zgornje police, skozi katere pri betoniranju sten tal zgornjem nadstropju so praznine talne obloge zapolnjene z betonom. Presek plošče v nosilnem delu postane trden, njegova tlačna trdnost pa se približa trdnosti prizme betona. Da bi preprečili širjenje betona v praznine, so vanje nameščeni čepi.

Ko so plošče nameščene v načrtovalnem položaju, se med njihova konca položi vodoravna ojačitev. Globina podpore plošč mora biti najmanj 7 cm ali pet premerov delovne armature.

Obstajajo določene značilnosti pri oblikovanju drugih konstrukcij stavb iz monolitnega armiranega betona. Na primer, monolitne talne plošče za lože in balkone je treba uporabiti v monolitnih stavbah, zgrajenih v drsnem ali blokovnem opažu, in v montažnih monolitnih stavbah z monolitnimi notranjimi nosilnimi konstrukcijami in zunanjimi zavesnimi montažnimi ali majhnimi stenami.

Pri projektiranju monolitnih in montažno-monolitnih objektov, ne glede na vrsto uporabljenega opažev, je treba zagotoviti monolitne stene lož, ki so nadaljevanje prečnih ali vzdolžnih notranjih sten. Če arhitekturni in načrtovalni vidiki zahtevajo uporabo lož majhnih velikosti, katerih dolžina je veliko manjša od razdalje med prečnimi stenami, je možno namestiti monolitne stene na območjih med prečnimi nosilnimi stenami.

Monolitne in montažno-monolitne stene lož je treba okrepiti z armaturnimi kletkami z vodoravno razdelilno ojačitvijo, ki preprečuje izbočenje okvirjev iz ravnine stene. Pri oblikovanju sten lož je potrebno predvideti jeklene vgrajene dele za podporo, pritrditev in pritrditev talnih plošč lož.

Strešne konstrukcije montažnih monolitnih stavb je priporočljivo načrtovati iz enoslojnega lahkega betona ali celičnega betona ali dvoslojnih kompleksnih plošč s prezračevalnimi kanali v podstrešni plasti (ali brez njih, odvisno od podnebnih in drugih lokalnih razmer).

Za zgradbe z višino več kot pet nadstropij je treba načrtovati ločene tipske premaze, predvsem s podstrešjem, ki ima svetlo višino najmanj 1,6 m. Višino podstrešja je mogoče zmanjšati na 0,8 m v odsekih, dolgih največ 0,8 m. V stavbah do petih nadstropij, zgrajenih na območjih z zmerno klimo, lahko uporabite kombinirano golo kritino z valjano kritino.

35. Tla iz armiranega betona. Montažni monolitni stropi.

Stropi služijo za razdelitev stavbe po višini na tla in sprejemanje obremenitve ljudi in opreme. Povečajo togost zgradb.

Tla iz armiranega betona razdeljen v montažni in monolitno , betoniran v opaž , montažni - monolitna tla .

Tla iz armiranega betona so močna, trpežna in ognjevarna.

Monolitni stropi so armirani in betonirani na mestu, v opažu. So neindustrijske, delovno intenzivne, zahtevajo les za opaž in več jekla kot za montažna tla.

V sodobni gradnji se monolitna tla uporabljajo v primerih, ko so glavni element, ki zagotavlja celotno prostorsko togost stavbe, v zgradbah kompleksne oblike (v načrtu), pa tudi s pomembnimi dinamičnimi obremenitvami na tleh.

Glede na obremenitev lahko razpone do 3 m pokrijemo z gladko ploščo . Za lete čez 3m uredite tako imenovane rebraste stropove, ki jih sestavljajo plošča, glavni nosilci (libri) in stranski nosilci (rebra). Tramovi večrazponskih tal so neprekinjena konstrukcija. Stebri služijo kot podpora za glavne tramove, nosilci služijo kot podpora za rebra.

montažni armiranobetonska tla so razdeljena na tla na armiranobetonskih nosilcih in tla iz armiranobetonskih plošč, talnih oblog in velikih plošč.

Stropi na armiranobetonskih T-snopih so enostavne zasnove, imajo majhno težo montažnih elementov, vendar so delovno intenzivni zaradi potrebe po tesnjenju velikega števila spojev med elementi polnjenja (valjanja) med nosilci s cementno malto . Nagib žarkov je dodeljen glede na obremenitev: 600, 800, 1000 mm Votli betonski vložki, armirane betonsko-betonske ali mavčno-betonske plošče se uporabljajo kot medtramno valjanje. Povezava tal s stenami se izvede s sidranjem talnih tramov.

Tla iz velike velikosti armiranobetonski elementi so izdelani v obliki plošče, kritine in tovarniško izdelane plošče proizvodnja po nomenklaturi montažnih armiranobetonskih izdelkov za civilne zgradbe. Glede na konstrukcijsko shemo stavbe so tla izdelana iz dolgih armiranobetonskih plošč (tla), položenih na vzdolžne nosilne stene ali na vzdolžne nosilce; iz plošč, plošč ali talnih oblog, položenih na prečne nosilne stene ali na prečne nosilce; iz plošč, ki ležijo na štirih straneh ali na štirih vogalih na stebrih okvirja.

Najpogosteje se uporabljajo votle plošče z okroglimi, ovalnimi in navpičnimi prazninami, ki tvorijo gladke stropove prostorov in ravno površino pod tlemi.

Rebraste talne obloge so manj pogoste, saj zahtevajo zasipavanje pladnjev in otežujejo konstrukcijo tal. Zaradi zahtevnosti izdelave in velike teže so eno-, dvo- in trislojne masivne talne obloge še manj pogoste.

Najbolj progresivni so stropi iz velikih plošč v velikosti prostora, ki segajo do 3,2 m. Takšne plošče so del s polno tovarniško pripravljenostjo, kar popolnoma odpravlja potrebo po ometanju ali fugiranju stropa.

Ta talna konstrukcija zagotavlja preprosto rešitev za tla in daje gladek strop. Za zagotovitev zadostne zvočne izolacije med rebrastimi talnimi ploščami in stenskimi ploščami se polagajo zvočno izolirana tesnila (trde plošče - lesonit).

Hip plošče so armiranobetonska plošča debeline 45-60 mm, obrobljena z rebri višine 135-210 mm Za boljšo zvočno izolacijo takšnih stropov se na plošče plošč položi zvočnoizolacijski material (žlindra, ekspandirana glina, vlaknene plošče itd.).

Montažni monolitni stropi (prehodni tip stropov od monolitnega do montažnega) so izdelani iz keramike, betonskih kamnov, dvojno votlih betonskih blokov, vgrajenih v beton. Kamni ali bloki so položeni v vrstah vzdolž opažnih desk. V režo med vrsticami se postavi armatura in beton se položi, tako da tvori armiranobetonska rebra.

Montažna monolitna etaža (SMP) je sestavljena iz štirih glavnih elementov: armiranobetonskih talnih nosilcev s prostorsko trikotno armaturno kletko v obliki lahke jeklene rešetke, votlih blokov iz polistiren betona, armaturne mreže in betonskega estriha.

Prednosti: namestitev se izvaja brez uporabe kakršnih koli dvižnih mehanizmov, izboljšana je toplotna izolacija, široke možnosti za organizacijo talnih oblog kompleksne konfiguracije. Poleg tega lahko gradnja stropov s to tehnologijo znatno skrajša čas gradnje.

Povpraševanje po montažnih tleh v zasebni in stanovanjski gradnji je razloženo z možnostjo njihove samomontaže z minimalno vključitvijo dvižne opreme. Že pripravljene sisteme, vključno z zanesljivimi tramovi ter lahkimi in toplimi okvirji in bloki, ki so naknadno vliti z monolitnim betonskim estrihom, predstavljajo tako znane blagovne znamke, kot so Ytong, Teriva in Marko.

Vrste in značilnosti struktur

Standardna shema montažnih monolitnih tal vključuje armiranobetonske ali jeklene tramove, ki se uporabljajo kot glavni nosilni elementi in so izbrani glede na dolžino razpona, votli ali porozni vložni bloki, ki delujejo kot trajni opaž in olajšajo težo sistema ter armiranobetonska plast debeline do 50 mm. Ta gradbena tehnologija se je začela uporabljati relativno nedavno, hkrati z naraščajočo priljubljenostjo hiš iz plinskih silikatnih in penastih blokov. Značilni parametri: visoka nosilnost (v nekaterih primerih ni slabša, zgornja meja je 1300 kg / m2), majhna teža in dobre toplotne in zvočne izolacijske lastnosti.

Glede na osnovni material so takšne konstrukcije razdeljene na polistiren beton, plinski silikat in ekspandirani glineni beton, v nekaterih primerih se uporablja navaden vibro stisnjen beton. Vse naštete vrste blokov so primerne za ročno polaganje, pri nameščanju posebej dolgih nosilcev se včasih pojavi potreba po žerjavni opremi, najpogosteje jih preprosto dvignejo in namestijo 2-3 osebe (približna teža 1 m armiranobetonske podpore je 14 kg). Na korak vplivajo dimenzije vložnih oblik, v povprečju je 60 cm, zato se montažni monolitni sistemi pogosto imenujejo rebrasti.

Prednosti in značilnosti te vrste prekrivanja vključujejo tudi:

• Majhna teža: 1 m2 v suhem stanju ne tehta več kot 370 kg. To pomaga zmanjšati obremenitev temeljev in sten v primerjavi z monolitnimi ploščami za vsaj 25%.
• Zagotavljajo dobro raven zaščite pred hrupom in toplotnimi izgubami in omogočajo uporabo teh montažnih konstrukcij za ločevanje različnih temperaturnih con.
• Možnost vgradnje na težko dostopnih območjih in na stenah s kompleksnimi policami in zalivi, obdelovalnih elementov neposredno na gradbišču.
• Tesnost: vlita betonska raztopina zapolni vse vrzeli med tramovi in ​​bloki.
• Drugi sloj estriha ni potreben, tla so primerna za takojšnjo vgradnjo talnih gradbenih materialov.
• Uporaba notranjih praznin (ni na voljo za vse vrste) za polaganje komunikacij.

Po analogiji z možnostmi, sestavljenimi iz več votlih armiranobetonskih plošč standardne velikosti, je montažno-monolitna sorta sistem, ki temelji na enotnih elementih, značilnosti različnih proizvajalcev so različne. Najbolj iskane blagovne znamke vključujejo:

1. Itong, ki ga predstavljajo sistemi z armiranobetonskimi vzdolžnimi tramovi in ​​gaziranimi betonskimi bloki v obliki črke T, ki temeljijo na njih in jeklenimi bloki z vložkom navadnih pravokotnih izdelkov standardne velikosti. V smislu enostavnosti namestitve in zanesljivosti vodi prva možnost, glede na stroške - z majhno maržo druge. Sistemi Ytong zagotavljajo nosilnost najmanj 450 kg/m2 s specifično težo največ 50 kg/m2, največja dolžina je 9 m.

2. Lahke Marco konstrukcije s trikotnim rešetkastim okvirjem in vložki iz polistirena ali ekspandiranega betona. Lahko imajo popolnoma skrito ojačitev ali pa s štrlečimi palicami za polaganje v stene. Višina nosilcev je 15 ali 20 cm na izbiro, največja dolžina doseže 12 m. Posebnost je možnost namestitve dodatnih elementov po celotni ravnini, da se poveča nosilnost do 1000 kg / m3. Končna debelina v tem primeru je 200, 250, 300 ali 350 mm.

3. Polska Teriva - do 24 cm v višino, s težo od 180 do 260 kg / m3 (brez ulitega estriha) in nosilnostjo v območju 400-900 kg / m2. Brez težav se dvigujejo in sestavljajo ročno, trdnostne lastnosti pa omogočajo uporabo pri gradnji stanovanjskih in javnih zgradb brez omejitev glede števila nadstropij.

Shema namestitve, tehnološke nianse

Montažno-monolitni talni sistem je položen na armaturni pas ali stabilne opečne ali betonske stene z najmanj 20 mm pristopom do teh konstrukcij. V fazi priprave je podlaga očiščena naplavin in po potrebi izravnana. Nadaljnja namestitev se izvaja v naslednjem zaporedju:

1. Oblikovanje okvirja s postavitvijo tramov z danim korakom z obveznim pritrjevanjem na cementno sestavo in postavitvijo začasnih lesenih nosilcev. Njihovo število je odvisno od dolžine razpona: na konstrukciji znotraj 4,5 m je potrebna ena obloga, do 6 - najmanj 2, več kot 6 - od 3. Priporočena debelina fiksne raztopine je približno 10 mm.

2. Vgradnja podlage - polaganje blokov na tramove montažnega monolitnega pogosto rebrastega poda. So prečni, nameščeni so enakomerno z minimalnimi vrzeli med sosednjimi izdelki. Za poenostavitev namestitve se dvignejo z delovnih ploščadi, ki se nahajajo 50-60 cm pod nosilci ali pravokotno nanje od zgoraj. Pri tem se izognemo podpori elementov z navpičnimi nosilci in hoji po sestavljenem sistemu.

3. Okrepitev kron, če je potrebno - polaganje razdelilnih in predelnih reber. Prvi se nahajajo čez glavne tramove, drugi - vzporedno z njimi.

4. Polaganje armirane mreže iz kovinskih palic debeline 5 mm ali več, ki so med seboj povezane s pomočjo žice ali varjenih surovcev z obveznim prekrivanjem najmanj 15 cm s podobnim načinom povezave.

5. Priprava in vlivanje drobnozrnate betonske mešanice z razredom trdnosti najmanj B20. Največja velikost delcev polnila je omejena na 10 mm, raztopina mora biti plastična. Na tej stopnji se izognemo preobremenitvi ali deformaciji blokov med distribucijo betona, vozičke se premikajo po ploščadi, nameščeni na vrhu. Konča se s poravnavo in zbijanjem sestave, da se prepreči razpokanje estriha, je zagotovljena ustrezna nega z vlago, ki traja najmanj 3 dni.

6. Odstranitev začasnih stranskih opor: ne prej kot po 72 urah, v skladu s pravili - ko beton doseže 80% trdnosti razreda. Poleg zagotavljanja vlažnega okolja v začetni fazi hidracije so pomembne zahteve tehnologije tudi vzdrževanje temperature okolice od +10 °C in več, ko pade na +5, nosilci ne odstranijo standardnih 28 dni.

Končna faza v veliki meri sovpada z vlivanjem monolitne plošče, priporočamo uporabo vibratorja za izboljšanje lastnosti trdnosti in zagotovitev gladke površine. Na splošno velja, da je postopek manj delovno intenziven. Skupni stroški so odvisni od proizvajalca, cena 1 m2 se giblje od 3500 do 4600 rubljev.

Stroški končnih sistemov in posameznih elementov

»Danes najbolj zanimiva alternativa, ki leži med panelno in monolitno stanovanjsko gradnjo, je tehnologija montažno-monolitne okvirne stanovanjske gradnje. Rodila se je v Zahodni Evropi in je bila tam zelo naklonjena tako proizvajalcem kot kupcem stanovanj.

Pri nas tehnologija SMCD, ki so jo naši oblikovalci in izjemni inženirji prilagodili ruskim razmeram, pridobiva vse večji tržni delež.«

A. Šembakov,Častni gradbenik Rusije, akademik Mednarodne akademije za informatizacijo, akademik Akademije naravoslovnih znanosti, vodja skupine podjetij " Recon-SMK»

ARHITEKT

»Arhitektura sodobnih stolpnic do 25 nadstropij je v veliki meri osredotočena na plastičnost fasad z velikimi členki, velikimi premiki volumnov od glavne fasade. Hkrati velikost pomeni razvoj lakoničnih razmerij in artikulacij z lastnimi odtenki, ki dajejo raznolikost in izvirnost videzu ustvarjene strukture. Takšne možnosti arhitektu ponuja tehnologija SMCD. Zahvaljujoč njemu je s preprostimi, dokaj ekonomičnimi metodami mogoče izvesti izvirno arhitekturno rešitev.

K.B. Vershinin,član Zveze arhitektov Rusije, glavni arhitekt projektov.

OBLIKOVALEC

»Tehnologija SMCD od monolita pridobi nišo za gradnjo zgradb, ki so izvirne po videzu in notranji postavitvi. Svojo učinkovitost je dokazal tako v Evropi kot pri nas. Potrošniku daje svobodo načrtovanja. In privlačnost v očeh graditelja mu dajejo lastnosti, kot so tovarniška kakovost, zmanjšanje porabe kovin in zmanjšanje obsega betoniranja na gradbišču in posledično znižanje stroškov gradnje.

A.N. Yakimov, glavni inženir podjetja "SMK-Project".

Izkušnje z uporabo so dokazale naslednje glavne prednosti SMCD:

• zmanjšanje stroškov in časa gradnje;
• nizek vpliv podnebnih razmer na hitrost in kakovost gradnje;
• uporaba omejenega nabora elementov okvirja za izvedbo katere koli, vključno z edinstvenimi arhitekturnimi in načrtovalnimi rešitvami;
• visoka kakovost elementov okvirja zaradi njihove tovarniške izdelave;
• pomanjkanje varjenja in majhna količina betonskega dela na gradbišču;
• možnost uporabe različnih materialov za zunanje stene;
• možnost prenove prostorov v obdobju projektiranja, gradnje in obratovanja;
• zmanjšanje stroškov delovanja zgradb in objektov;
• prijaznost zgradb do okolja;
• prilagodljiv odziv proizvodnje okvirnih elementov na zahteve trga.

Vse to nam povsem razumno omogoča, da kratici SMCD damo drugi pomen:

Gradimo raznoliko, kakovostno, ugodno!

SMCD je inovativna montažno-monolitna okvirna ohišja, je seveda že postala ena tistih tehnologij, ki določajo razvoj gradbene industrije v Rusiji. Njegova učinkovitost se je izkazala pri gradnji zgradb in objektov za različne namene. Vse jih odlikuje izrazit videz, enostavnost uporabe, stroškovna učinkovitost delovanja.

V množični stanovanjski gradnji SMCM optimalno združuje hitrost in relativno poceni gradnjo velikopanelnih stanovanj z arhitekturnimi prednostmi monolitne.

Brez pretiravanja lahko rečemo, da je SMCD resnično " rešilec» za megamesti, ki omogoča hitro in z minimalnimi stroški reševanje najbolj perečega problema gradnje širokega nabora parkirišč.