Cilindrični rezalnik za ostrenje kovin. Ostrenje rezkarjev za les: ročno delo, z uporabo brusov in brusilnega stroja

Rezalnik lahko deluje produktivno le, če se pravilno uporablja. Če se delo izvaja s pravilno dodeljenimi načini rezkanja, lahko rezalnik obdela veliko število obdelovancev, preden postane opazno dolgočasno. Če pa nadaljujete z delom z občutno topim rezalnikom, se bo rezalna sila dramatično povečala, kar bo povzročilo povečanje trenja, hitro nadaljnje topljenje in celo zlom zob rezkarja.
Brušenje običajno topega rezila zahteva razmeroma malo časa in ne zmanjša bistveno velikosti zoba. Ostrenje zelo topega rezila je dolgotrajen in naporen postopek, odstraniti morate precej veliko plast kovine, zato rezila ni treba pripeljati do hude topivosti.
Še posebej je potrebno spremljati stanje rezalnih robov in pravočasno ostrenje dragih rezalnikov iz hitroreznega jekla in opremljenih s karbidnimi vložki.

Ostrenje cilindričnih rezalnikov s koničastimi zobmi

Cilindrični rezkarji s koničastimi zobmi se naostrijo vzdolž zadnje površine zoba s krogom skodelice (slika 332), pri čemer se ohrani vnaprej določen zadnji kot.

Pri ostrenju se rezilo postavi na trn, nameščen v središčih brusilnega stroja. Os kroga skodelice je nastavljena pod kotom 1 - 2 ° glede na os rezalnika, tako da se krog dotika rezalnika, ki se brusi, samo z eno stranjo (slika 332, c).
Če sta osi kroga skodelice in rezalnika, ki se izostri, v isti vodoravni ravnini (slika 332, a), potem zadnji kot α pri zobu rezalnika ne bo deloval. Za oblikovanje zadnjega kota je krog skodelice nameščen pod osjo rezila, ki se brusi za določeno količino H(Slika 332, b), ki je določena iz pravokotnega trikotnika s stranico in kotom α:

Kot α je treba izbrati v skladu s tabelo. 35.
Položaj rezalnega zoba med ostrenjem je pritrjen s posebnim omejevalnikom (slika 332) v obliki navadne vzmetne jeklene palice. Omejevalnik, ki podpira zob, ki ga brusite, mora biti nastavljen zelo blizu rezalnega roba. Služi tudi kot vodilo pri ostrenju rezil s spiralnimi zobmi.
Pri ostrenju zadnje površine cilindričnih rezalnikov z diskastimi krogi se na zobu dobi konkavni posnetek, ki oslabi rezilo zoba in pospeši njihovo obrabo. Skodelica pri ostrenju dajejo ravno posnetje (trak), kar zagotavlja večjo vzdržljivost nožev; iz tega razloga ni priporočljivo ostrenje nožev z diskastimi kolesi.

Ostrenje končnega rezkarja

ostrenje glavni rezalni rob zob čelnih rezalnikov je izdelan vzdolž zadnje površine, podobno kot ostrenje cilindričnih rezalnikov s koničastimi zobmi (slika 333, a).

pri ostrenje sekundarnega rezalnega roba zob (slika 333, b), najprej je rezalnik nastavljen tako, da je njegov pomožni rezalni rob v vodoravnem položaju. Nato se os rezalnika zavrti v vodoravni ravnini za vrednost pomožnega kota v načrtu φ 1 in istočasno nagne v navpični ravnini za zadnji kot α 1 . Ostrenje sprednje površine na pomožnem rezalnem robu se izvaja s stransko površino lončka. Rezilo je nameščeno tako, da je sekundarni rezalni rob obrnjen navzgor, os rezila pa je nagnjena v navpični ravnini za vrednost prednjega kota sekundarnega rezalnega roba.

Ostrenje končnih rezkarjev

glavni rezalni robčelni rezkarji (sl. 334) so ​​izdelani kot cilindrični rezkarji s končno površino skodelice, ko je čelni rezkar nameščen v središčih.

Ostrenje zadnje površine na sekundarni rezalni rob izdelan je kot čelni rezkar s krogom skodelice. Rezalnik je pritrjen s stožčastim steblom v vtičnico vložka.

Ostrenje diskastih rezalnikov

Ostrenje zadnje površine na cilindrični rob diskasti rezkarji so izdelani kot cilindrični rezkarji s krogom skodelice.
Ostrenje zadnje površine končnih zob se izvaja podobno kot ostrenje zob pomožnega rezalnega roba čelnih rezkarjev. Ostrenje sprednje površine končnih zob se izvaja podobno kot čelni rezkarji. Zobje, ki jih je treba ostriti, so usmerjeni navzgor, os rezila pa zavzema položaj:
a) navpično - ko ima rezalnik preproste zobe,
b) nagnjen - ko ima rezalnik večsmerne zobe in je kot naklona osi rezalnika v navpični ravnini enak kotu ω naklona cilindričnega rezalnega roba.

Brusilni rezkarji z obrnjenimi zobmi

Zobje rezalnikov so nabrušeni vzdolž sprednje površine. Na sl. 335 in podan je diagram naprave za ostrenje zoba z nagibnim kotom γ, ki je enak nič (radialna sprednja površina), in na sl. 335, b - s sprednjim kotom γ, večjim od nič. Vrednost H 1 premik brusa od središča rezalnika je določen s formulo:

Količina odstranjenega sloja med brušenjem za vse zobe mora biti enaka, da preprečite iztekanje rezila. Če je enemu zobu odstranjena manjša plast kot drugim, bo ta daljši, odstranil bo ostružke večjega dela in bo prej postal top. Ostrenje rezkarjev na sprednji površini se izvaja s krogom v obliki diska.
Pri ostrenju se prepričajte, da je sprednja površina radialna, kot je prikazano na sl. 336, a (zob 3 ). Če ima sprednja površina podrez (zob 1 ) ali, nasprotno, negativni prečni kot (zob 2 ), bo profil zoba popačen in bo vrezal napačno konturo v obdelovanec. Položaj rezalnega zoba med ostrenjem je fiksiran z omejevalnikom, ki naj meji na zadnjo površino zoba, ki se brusi.

Da bi po ostrenju rezalni robovi imeli minimalno odtekanje, je priporočljivo izostriti s kopirnim strojem, ki ima enako število zob kot rezalnik, ki se brusi (slika 336, b).

Ostrenje montažnih rezkarjev (rezkalnih glav)

Rezalni nož ima večje število elementov za ostrenje. Poleg zadnjih vogalov je potrebno izostriti: glavne vogale kotnega roba v načrtu φ in prehodni rob φ 0, pomožni kot v načrtu φ 1 in odsek prehodnega roba f 0 . Da bi zagotovili ostrenje vsakega vogala v načrtu, rezalnik zavzame položaj, ki ustreza temu kotu (slika 337). Ostrenje se lahko izvaja na posebnih brusilnih ali univerzalnih brusilnih strojih.

Pri ostrenju na specialni stroji rezalnik 1 se vstavi s steblom ali trnom v glavo 2 v vodoravnem položaju (slika 338). glava 2 se lahko vrti okoli navpične osi. Rezalnik lahko vrtite okoli svoje osi s pomočjo ročnega kolesa 3 in se fiksira v želenem položaju s pomočjo omejevalnika. Po ostrenju enega zoba se z vrtenjem rezkarja okoli svoje osi izvede prehod na naslednjega.

Na sl. 339 prikazuje položaj pri ostrenju rezalnika na posebnem brusilnem stroju. Najprej se primerjajo konci plošč ali nožev (I), nato se plošče poravnajo po cilindričnih robovih (II). Za oblikovanje zadnjih vogalov je glava z brusom nagnjena in pritrjena v tem položaju (III); za pridobitev tlorisnih kotov se glava z rezilom vrti okoli navpične osi (IV, V, VI). Kompleksnost takšnega ostrenja je visoka in se giblje od 3 do 12 ur, odvisno od stopnje zatemnitve (vrednost odstranitve), števila zob in premera rezalnika.

Upoštevati je treba, da se obraba brusa med ostrenjem s strojnim mehanizmom ne kompenzira. Zato se od brušenja enega elementa prvega zoba do brušenja istoimenskega elementa zadnjega zoba kopiči znana obraba brusa. Za odpravo iztekanja elementov zob, ki se pojavi med obrabo brusnega kolesa, je potrebno uvesti dodaten zaključni prehod, kar poveča kompleksnost operacije.
Na univerzalnem brusilnem stroju rezalnik je nabrušen v središčih (glej sliko 337). Zaradi dejstva, da se pri tej namestitvi ne uporabljajo pritrdilne luknje, tj. pritrdilne podlage rezalnika, se poveča napaka pri poravnavi ostrenja rezalnika.
Ker so montažni rezkarji glavno orodje za visokohitrostne metode rezanja, bi zahtevnost brušenja rezkarjev lahko resno zavirala uvedbo hitrega rezkanja. Zato je bil v procesu obvladovanja hitrega rezkanja postopek ostrenja preoblikovan, da bi zmanjšali njegovo delovno intenzivnost. Za to je bila razvita, testirana in implementirana metoda za ostrenje montažnih rezil z razstavljenimi rezalniki in ploščami ter njihovo kasnejšo namestitev s šablono.
Pred brušenjem se vložni noži odstranijo iz telesa in se običajno nabrusijo v kompletu. Na sl. 340 prikazuje posebno rotacijsko napravo za ta namen, ki močno zmanjša kompleksnost ostrenja. Naprava je nameščena v središčih univerzalnega brusilnega stroja. Po ostrenju enega elementa se vpenjalo s fiksnim nizom zob zavrti na vnaprej določen kot, drugi element pa se naostri.

Po koncu ostrenja se rezila namestijo v telo glave z uporabo različnih vrst predlog (sl. 341, a - e). Preverjanje sestavljene rezkalne glave za odtekanje je treba opraviti z indikatorsko šablono (slika 341, e).

Končna obdelava karbidnih rezkarjev

Pri ostrenju z brusom se karbidna plošča neenakomerno segreje, zaradi česar se na njeni površini lahko pojavijo drobne razpoke. Razpoke v procesu rezanja se povečujejo in so lahko vzrok za krušenje zoba med delovanjem.
Eden od ciljev dodelave je odstranitev poškodovanega sloja z razpokami. Druga naloga dodelave je povečati končno obdelavo površine rezila, kar je potrebno za zmanjšanje trenja in obrabe zoba ter (povečanje čistosti obdelane površine. Tretja naloga dodelave je odpraviti blokade na površino rezalnih zob in jim dajte pravilnejšo geometrijo.
Končna obdelava rezalnih površin se izvaja na posebnih strojih za končno obdelavo z diski iz litega železa ali ročno s šibkim pritiskom brusnega kamna iz litega železa. Najboljše rezultate končne obdelave dosežemo s hitrostjo finišne plošče v območju 1,0-1,5 gospa. Za končno obdelavo se uporablja pasta borovega karbida z zrnatostjo 170 - 230.
Pri ročnem dodelavi je treba paziti na pravilen položaj merilnega kamna glede na rezalni rob in pravilno gibanje merilnega kamna. Najprej se pripeljejo sprednja in zadnja površina, nato se oblikujejo zaključni (robni) posnetki: za to je ravnina merilnega kamna nastavljena pod kotom 45 ° na sprednjo površino in izvede se več prehodov vzdolž rezalnega roba. nizkotlačni preizkusni kamen. Oblikovanje obrobnega roba traja 2-3 sekunde. za vsak nož.
Borov karbid je močan abraziv. Z brusilnim kamnom iz litega železa s pasto borovega karbida je mogoče odstraniti obrabne luknje na zobeh, ne da bi rezkalo odstranili s stroja, kar je zelo pomembno pri hitrem rezkanju majhnih obdelovancev s kratkimi časi rezanja.

Naprave za ostrenje končnih rezalnih elementov rezkalnega in kanterskega stroja so razdeljene glede na naravo dela in so razdeljene na dve vrsti - univerzalne in posebne.

Spodaj si oglejmo vsako od teh možnosti.

1 Stroji za ostrenje rezkarjev za kovino - pregled tovarniških modelov

Ostrenje nožev za obdelavo kovine in lesa se izvaja ročno z uporabo polžnih univerzalnih naprav.

Poleg tega je mogoče rezalne elemente galoba sekalnika nabrusiti s posebnim orodjem.

Tako domači kot univerzalni stroj za ostrenje končnih rezkarjev za les sta opremljena z napravami, ki zagotavljajo pritrditev, namestitev in ostrenje dela.

Pri izbiri predstavljenega orodja za ostrenje nožev rezkalnega in kanterskega stroja z lastnimi rokami je treba upoštevati parametre, kot so:

• vsestranskost stroja;
• dimenzije;
• hitrost;
• razred natančnosti obdelave;
• moč električnega motorja;
• način namestitve;
• možnost priklopa na električno omrežje.

Kaindl KSS je najprimernejša naprava za ostrenje končnih nožev rezilno-kanterske opreme.

Ta majhna enota lahko hitro in učinkovito profesionalno naostri končne nože.

Takšna naprava stane nekajkrat ceneje od profesionalne opreme in je enostavna za uporabo.

Kaindl KSS se uporablja za korekcijo rezila diamantnih žaginih listov in rezkarjev, idealen pa je tudi za domačo uporabo. Predstavljena oprema za ostrenje svedrov, končnih nožev, diamantnih krožnih žag.

Učinkovito ostrenje nožev polžastih rezkalnih enot se izvede zaradi natančne fiksacije orodja v katerem koli položaju.

Za to se uporabljajo prizme in potisni zatiči. Brusilno ploščo lahko s pomočjo posebnega vrtljivega držala prilagodite za delo v kateremkoli položaju.

Glavna značilnost takšnega stroja je uporaba običajnega vrtalnika namesto električnega motorja. Univerzalni vrtljivi sistem pritrditve vam omogoča, da na napravo priključite katerikoli tip vrtalnika.

Brušenje nožev rezkalnih in polžastih enot se lahko izvede z napravo znamke Ruko, ki je opremljena z laserskim krmilnikom.

Ta oprema lahko deluje z rezalnimi robovi s premerom od 12 do 100 mm. Predstavljeno napravo lahko hitro in enostavno namestite z lastnimi rokami, kar olajša poseben nosilec za stopnice.

Pred nastavitvijo rezalnih robov polžastih rezkalnih enot lahko uporabite laserski kazalec za natančno pozicioniranje.

Hkrati se kot ostrenja spreminja gladko (brezstopenjsko). Sam proces poteka s pomočjo diamantnih plošč premera 125 mm, za pravilnejšo obdelavo pa lahko pritrdite povečevalno steklo opremljeno z neonsko osvetlitvijo.

2 Izdelamo brusilni stroj naredi sam

Za izdelavo naprave za ostrenje rezilnega rezila boste potrebovali elektromotor z močjo največ 1 kW, dve jermenici in ležaje z gredjo.

Domači stroj je treba začeti sestavljati iz postelje. Postelja je izdelana iz jeklenih vogalov. Poleg tega mora biti doma izdelan stroj opremljen z ročnikom. Za njegovo namestitev je izdelana vrtljiva palica.

Ta zasnova bo pomagala pri prilagajanju stopnje naklona sekalnika proti brusu.

Brušenje nožev je izvedeno tako, da lahko nameščeni rezalni del minimalno pride v stik z vrtljivim krogom.

Pri delu ga je treba počasi pripeljati do diska. Domač brusilni stroj je mogoče izdelati po vnaprej sestavljeni shemi. V tem primeru se upošteva lokacija brusnega kolesa glede na naslon za roke.

Doma izdelan stroj za ostrenje nožev opreme za rezkanje in sekanje mora biti opremljen z zaščitnim pokrovom, ki bo pokrival čistilni krog.

Pri montaži je treba upoštevati, da razmak med nameščeno ploščo in brusom ne sme presegati 3 mm.

Domači mini stroj za ostrenje rezila enote cutter-canter morajo biti opremljena s prirobnicami, ki zagotavljajo vpenjanje.

Upoštevati je treba, da dolžina prirobnic ne sme biti manjša od četrtine premera brusnega kolesa.

Pri samomontaži je treba v režo med matico in prirobnico namestiti paronitno tesnilo. Zahvaljujoč njej se bo matica čim bolj zategnila na bruto prerezu.

2.1 Kako izostriti rezalnik z lastnimi rokami?

Ostrenje noža rezkalno-kanterske enote se lahko izvede brez prisotnosti posebnih mehanizmov in naprav.

Za to lahko uporabite diamantno palico, ki jo postavite na rob delovne mize ali namizja. Ostrenje roba noža se izvaja tako, da držite palico vzdolž sprednje površine.

Rezilni element je treba najprej očistiti umazanije in prahu s topilom. Če je rezilo opremljeno z vodilnim ležajem, ga morate pred ostrenjem odstraniti.

Če tega ne storite, je rezalnik najverjetneje deformiran. Pri ostrenju je treba palico občasno navlažiti z majhno količino vode in po končanem delu obrisati do suhega.

Pomembno je vedeti, da se bo v procesu brušenja sprednje površine rob rezila izostril, njegov premer pa se bo nekoliko zmanjšal.

Poleg tega je treba pri ostrenju nožev rezkalnega in polžastega stroja, da bi ohranili simetrijo roba, večkrat izvajati gibe, ki zagotavljajo enakomeren pritisk.

Odvisno od materiala, iz katerega je izdelan rezkar, lahko namesto lesa uporabimo brusni papir (brusni papir).

Nameščen je na jekleni trak ali leseno tirnico. Rezilo lahko prilagodite tudi z mlinom, ki se vrti pri nizki hitrosti. Naprava je lahko opremljena z ustreznim abrazivnim kolutom.

2.2 Pravilno ostrenje rezkarja (video)

2.3 Varnostna pravila za ostrenje

Pri izvajanju del je izjemno pomembno upoštevati naslednje varnostne zahteve:

• brus mora opraviti predhodni preskus vrtenja;
• preverite, ali dovoljena hitrost vrtenja kroga, navedena v oznaki, ne bo presegla;
• ne uporabljajte ročnika v obliki vilic, saj vam ne omogoča prilagajanja razmika s strani kroga;
• pred začetkom dela je treba brusno kolo uravnotežiti.

Pomembno je upoštevati, da pri namestitvi ročnika reža med njim in krogom ne presega 3 mm. V tem primeru mora biti ploščad naslona za roke nameščena na ravni vodoravne osi največ 10-15 mm.

Če razmik presega navedeno vrednost ali če je ročnik pod vodoravno osjo, ga lahko izvlečete in zagozdite.

Poleg tega morate biti pozorni na odsotnost zarez in lukenj na vrtljivem brusilnem elementu.

Strogo prepovedano se je dotikati v vrtljivem krogu, da bi se izognili poškodbam prstov, je treba uporabiti usnjene konice prstov ali gradbene rokavice iz goste tkanine.

Pri delu mora biti rezilo tesno pritisnjeno na ročnik, prepovedano ga je brusiti, medtem ko ga držite na teži. Med popravljanjem rezalnega roba orodja ne prinesite hitro v krog.

Pritiskati ga je treba postopoma, premikati se po površini ročnika. S tem delom bo kolo enakomerno brusilo in ga je mogoče ponovno uporabiti.

Če pa krog ostro nanesete na orodje, ki ga brusite, bo izdelano neenakomerno in bo hitro postalo neuporabno.

Pri delu z rezalnikom iz kaljenega jekla je treba ostrenje čim pogosteje prekiniti, saj se lahko zaradi pretiranega pritiska na vrtečo se površino rezilo segreje in izgubi prvotno trdoto.

Pri nameščanju orodja mora biti varno pritrjeno v primežu ali brusilniku. Če je rezalnik slabo pritrjen, ga je mogoče izvleči, kar bo povzročilo poškodbo kroga.

Pri brušenju je prepovedano sklanjanje nad orodjem za opazovanje postopka. Trenutek, ko se krog dotakne rezila, je mogoče določiti po iskri, ki se pojavi.

Stopnjo ostrenja lahko določite, ko orodje premaknete na varno razdaljo.

Če med delovanjem stroj začne vibrirati, ga je treba takoj izklopiti in preveriti gibljive spoje. Z upoštevanjem teh preprostih varnostnih pravil lahko hitro in učinkovito izvedete vse potrebne manipulacije.

2016-11-04

Brušenje nožev je težko delo ki zahteva posebno usposabljanje in opremo. Geometrija rezalnih robov ima ukrivljeno strukturo - to je glavna značilnost postopka. Brus mora natančno slediti konturi ostrih zob rezalnika, da ohrani svoj oblikovan profil.

• Zadnji zobje so nabrušeni vzdolž sprednje površine.
• Ostro štrleči zobje so obdelani vzdolž zadnje stene.
• Rezila za rezanje in rezanje so nabrušena na sprednji in zadnji strani.

Kako nabrusiti rezila?

Ostrite lahko ročno ali z brusom za rezkare.

riž. ena.

Stroj omogoča sinhronizacijo različnih vrst gibanja in fiksiranja rezalnika. Na primer, za ostrenje čelnega rezkarja je potrebno združiti translacijske in rotacijske gibe, hkrati pa ohraniti enakomerno pritisno silo orodja na brusno kolo. Zelo pomembna je hitrost vrtenja, velikost zrn abraziva, njegov material.

• Brusilna kolesa iz elektrokorunda so primerna za ostrenje rezkarjev za kovino in les (material izdelave je hitrorezno ali orodno jeklo razreda "Standard").
• Elborovy (CBN) krogi izostrijo rezila iz hitroreznega jekla povečane produktivnosti.
• Diamantna (PCD) in kolesa iz silicijevega karbida se uporabljajo za ostrenje zob karbidnih rezil.

Pomembno je upoštevati, da močno segrevanje zmanjša trdoto abrazivov in povzroči delno izgubo rezalnih lastnosti. Spodaj je tabela toplotne stabilnosti glavnih materialov, ki se uporabljajo za proizvodnjo abrazivnih koles.

riž. 2.

Za hlajenje brusilnega orodja med delovanjem samo voda ne bo dovolj - stroj bo zarjavel. Mojstri svetujejo dodajanje mila in sode, nitrita, natrijevega silikata itd. - elektroliti ustvarijo zaščitno folijo na površini brusa.

Obstaja več kot 20 konfiguracij brusov za ostrenje rezkalnih orodij. Zadnje ravnine sekalcev so brušene s krogi v obliki diska ali skodelice, sprednje - z ravnimi ali diskastimi krogi.

riž. 2.1

Samodejni načini ostrenja

Orodja iz karbidne trdine ni mogoče izostriti v "trdih" načinih delovanja stroja - možno je drobljenje roba zob.

Povprečna obodna hitrost brusa za obdelavo trdih zlitin ne sme presegati 10 - 18 m / s. To pomeni, da je za krog d 125 mm največja hitrost vrtenja motorja 2700 vrt/min. Za mehkejše materiale je dovolj, da ne presežete praga 1500 vrt/min.

Tehnologija ostrenja rezkalnika na stroju

Rezalnik pritrdimo v prvotni položaj, nato vklopimo stroj in orodje počasi pripeljemo do brusa (dokler se ne iskri). Prihaja trenutek nastavitve debeline odstranjenega kovinskega sloja, ki običajno ne presega 50 mikronov in ne manj kot 25 mikronov.

Brušenje poteka na vsakem zobu posebej. Igla stroja mora biti nenehno v stiku s površino rezalnika, začnite ostrenje tako, da postavite iglo v repni utor zoba. Posojilo vklopi stroj in postopoma umakne vreteno z rezalnikom, izvede postopek.

Veščina strokovnjaka je v ohranjanju enotnega poteka ostrenja na vseh rezalnih robovih. Enake gibe je treba večkrat ponoviti za vsak zob.

Različne vrste rezil zahtevajo različne gibe.

Kako ročno nabrusiti rezalnik?

Oblikovano čelno rezkalo za lepljive materiale (les) je mogoče nabrusiti ročno brez uporabe drage opreme. Boste potrebovali:

• delovna miza in deska iz jekla ali trdega lesa;
• diamantna palica;
• abrazivno kolo;
• topilo;
• voda z milom ali alkalijo;
• brusni papir.

riž. 3.

Diamantna palica je pritrjena na rob mize, navlažena z milnico. Rezalnik je treba osvoboditi ležaja (če obstaja), očistiti ostanke lesne smole. Velikost sprednjega kota ostrenja se spreminja v območju:

• 10 - 20 ⁰ za sekače lesa;
• - 5 - 0⁰ za orodja za kovine (predvsem za jekla).

Razpon kota ostrenja zadnje površine je širok in ni omejen z indikatorji.

Ostrenje poteka z gladkimi gibi na diamantni palici.

Poskušati je treba narediti enako število premikov rezalnika vzdolž palice z enako silo pritiska. Ko se rezalni robovi izostrijo, se zrnatost abraziva zmanjša, končna stopnja obdelave se lahko izvede z brusnim papirjem.

Rezultat ostrenja se vizualno oceni s pomočjo povečevalnega stekla ali kerozina. Zobje ne smejo vsebovati niti majhnih zarez in razpok. Za odkrivanje mikrorazpok se površina rezalnega roba navlaži s kerozinom - kerozin bo bolj viden v območju razpoke. Zareze in mikrorazpoke določimo z očesom ali skozi povečevalno steklo.

Če vam uspe z ustrezno kakovostjo in veste, kako skrbno uporabljati orodje, potem se potreba po ostrenju pojavi veliko kasneje kot v primerih z izdelki nizke kakovosti. V trgovini Rincom je vedno na voljo velika izbira kvalitetnih frez (približno 20 vrst). Na internetu je priročno izbrati in naročiti orodja najširšega profila, danes ni nevarno in moderno.

V sodobni raznolikosti storitev na trgu gradbenih materialov je enostavno najti pomoč pri ostrenju rezkarjev.

Vendar ne hitite, to delo lahko opravite sami. To ni značilno samo za delo na ostrenju nožev, ampak tudi za druge vrste dela.

Standardni rezkalni stroj ima dve vpenjalni glavi različnih konfiguracij. Eden od njih za tri lopatice, drugi pa za dve in štiri lopatke. V tem primeru se težko zmotimo, saj ob nepravilno nastavljenem številu rezalnih peres ni mogoče vstaviti rezila v kartušo.

Ko se odločite za izbiro vložka, lahko nadaljujete z neposrednimi stopnjami brušenja nožev:

• ostrenje na traku;
• ostrenje robov.

Ostrenje traku

Uporabiti je treba eno od ustreznih vtičnic za skodelico. Iz standardnega nabora vpenjalnih klešč izberemo ustrezne vpenjalne čaure po velikosti (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Objemko vstavimo v vpenjalno glavo in jo pritrdimo z vpenjalno matico. Ta postopek poteka brez napora, vpenjalna matica se prosto vrti in je ni treba zategovati.

1. V gnezdu kozarca nastavimo dolžino traku, ki ga brusimo. Praviloma se ta razdalja prilagodi z odvijanjem vijakov, ki se nahajajo v nastavku skodelice. S premikanjem spodnjega dela vtičnice navzgor ali navzdol izberite dolžino in nato pritrdite vijake nazaj.
2. Rezalnik namestimo v vpenjalno glavo skozi zgornjo luknjo, medtem ko na nastavitvenem vijaku vnaprej nastavimo premer rezkarja in kot ostrenja. Pripravljen vložek pritrdimo v kozarec, pri tem pa pravilno nastavimo linije rezila glede na element, ki ga želimo ostriti. To pomeni, da se mora rezilo s svojimi utori oprijeti zatiča.
3. Nato prižgemo stroj in z regulatorjem pomika rezkar približamo brusu, dokler se ne zasliši udarni zvok in rezkarski trak nabrusimo z vseh strani. Odstranjevanje kovine z rezila, ki se brusi, je mogoče zmanjšati in povečati z regulatorji, nameščenimi na stroju. Ta prilagoditev je potrebna pri spreminjanju premera rezila in popravljanju obstoječih nepravilnosti na obdelanem rezkalu.

Ostrenje rezalnika robov

Za ostrenje rezila na koncu morate uporabiti drugo vtičnico za kartušo, ki se nahaja na stroju.

V tem primeru morate izvesti prej opisane korake, da nastavite premer in dolžino.

1. Glede na trdoto kovine, ki jo obdelujemo, se nastavijo nastavitve na vtičnici. Trša ko je kovina, bolj se nasadni obroč obrača proti znaku "+".
2. Nato vklopite stroj, vstavite pripravljeno vpenjalno glavo z rezilom v vtičnico in obdelujte del, dokler se značilen hrup ne ustavi. Vsak utor rezalnika je obdelan.
3. V dodatni vtičnici stroja se rezilo naostri s konca, za kar se izvedejo zgornji koraki.
4. Zadnja operacija je obdelava zadnje stene rezkarja, ki se izvede tako, da vpenjalno glavo z rezilom vstavite v ustrezen vtičnico stroja.
5. Tako je bil rezkar nabrušen v skladu z vsemi zahtevanimi geometrijskimi značilnostmi ločeno in medsebojno. Ostrenje je enakomerno na vseh straneh.

Ostrenje rezalnika naredi sam

Ta postopek lahko izvedete sami in uporabite improvizirana sredstva.

Takšna priložnost bo prihranila denar, v primeru večkratne uporabe pa bo prihranila dragoceni čas.

1. Rezalnik najprej očistimo saj, za kar uporabimo posebno tekočino, podobno tistim za čiščenje avtomobilskih motorjev. Rezalnik je treba napolniti in počakati približno tri minute, nato pa s krtačo očistiti rezalnik z vseh strani.
2. Nato vzamemo diamantno palico in začnemo brusiti rezalnik vzdolž vodilnega roba (gibanje rezalnega kanala vzdolž diamantne palice).
3. Palica se navlaži z navadno vodo. Po ostrenju rezalnik obrišite s krpo.

Kakovost ročnega ostrenja se bistveno razlikuje od ostrenja s posebnim strojem, vendar ročna različica prihrani čas.