Upogibno lepljeni elementi (lamele). Izdelava krivljeno lepljenih konstrukcij Elementi iz krivljene vezane plošče

Iz takšnega materiala, kot je les, je izdelanih veliko različnih predmetov. Pogosto so med izdelki iz lesa upognjeno lepljeni elementi (lamele). Namen teh elementov je, da igrajo vlogo delov pohištva, ki zadržujejo operativne obremenitve, ki so lahko posledica uporabe tega pohištva. Upognjeno lepljeni elementi (lamele) imajo že, sodeč po imenu, neravno obliko in določen profil. Pridobivanje profila določene oblike se doseže z obdelavo lesa na posebnih strojih, običajno na traku ali rezkanju. Upogibanje pod določenim kotom je mogoče doseči s posebnimi tehnologijami za to.

Les ima določene lastnosti. Če na nek način vplivamo na material in hkrati ustvarimo določene pogoje temperature in vlažnosti, je mogoče upogniti leseno surovino in dobiti enako upognjeno lepljeni elementi (lamele) ali katerega koli drugega nepremočrtnega izdelka.

Treba je opozoriti, da postopek upogibanja lesenih izdelkov neizogibno vodi do deformacij. Deformacija pa povzroči raztezanje zunanjih plasti in stiskanje notranjih plasti drevesa. Če so sile prepogibanja premočne, se lahko vlakna zlomijo. Da se to ne bi zgodilo, je obdelovanec predhodno obdelan s hidrotermičnimi metodami, poleg tega je postopek krivljenja popolnoma avtomatiziran. Enake upognjeno lepljene elemente (lamele) dobite povsem enostavno z uporabo masivnega in lepljenega lesa. Postopek lepljenja rezanega furnirja ali vezanega lesa običajno poteka skupaj s postopkom krivljenja. Če upoštevamo vrste lesa, ki so najprimernejše za izdelavo upognjeno lepljenih elementov (lamel), bodo to najverjetneje trdi lesovi. To pomeni, da so vrste lesa, kot so hrast, jesen, topol, lipa, bukev, breza in druge, zelo primerne za te namene.

Področje uporabe elementov iz upognjenega lesa je predvsem proizvodnja pohištva.

Predvsem upogibno lepljeni elementi (lamele) se veliko uporabljajo pri izdelavi postelj, sedežnih garnitur, foteljev in drugih pohištvenih izdelkov. Za te elemente je značilna dobra mehanska trdnost, imajo privlačen videz. Poleg tega se seveda proizvajajo tudi številni leseni pohištveni elementi, ki imajo upognjeno obliko. To so naslonjala za fotelje in stole, noge za stole in mize, različne police in nosilci in drugo.

Lesena laminirana plošča, bolj znana kot vezan les, je našla široko razširjenost tako pri zaključnih delih kot pri proizvodnji pohištva. In ena njegovih najbolj edinstvenih lastnosti je zmožnost ustvarjanja skoraj vseh krivin. To vam omogoča ustvarjanje edinstvenih estetskih modelov in bolj učinkovito uporabo materiala.

V tem članku bomo preučili, kako poteka upogibanje vezanega lesa v industrijskih in domačih pogojih.

Splošne določbe

Kaj je lesena laminirana plošča? To je zbirka tankih listov lesa, furnirjev, zlepljenih s posebno sestavo. V tem primeru se najpogosteje uporabljajo drevesne vrste, kot so breza, jelša, bukev ali bor.

Ta značilnost strukture daje temu materialu naslednje prednosti:

• Povečana odpornost na vlago. V primerjavi z navadnim lesom je hidrofobnost tega materiala približno dvakrat manjša. To omogoča njegovo uporabo v prostorih z visoko vlažnostjo in celo za zaključek zunanjih fasad.

Namig: za zunanjo uporabo je priporočljivo uporabljati posebne vezane plošče s povečano odpornostjo na vlago znamke FSF.
Fenol-formaldehidna smola, uporabljena v njem za lepljenje furnirjev, je veliko bolj odporna na vlago in temperaturne ekstreme.

• Brez upogibanja in manjša dovzetnost za procese razpadanja.
• Privlačen videz zrna lesa.

• Enostavnost nanosa "naredi sam".. S tako upogljivim materialom je zelo enostavno delati.
• UV odpornost. Ne zbledi na soncu.
• Ugodna cena. Bistveno slabši od naravnega lesa, hkrati pa ga presega v številnih tehničnih kazalnikih.
• Enostavnost oskrbe. Navodilo dovoljuje uporabo gospodinjskih kemikalij za čiščenje površine zadevnega materiala.

• Ekološka čistost. Vse sestavine so popolnoma varne za zdravje ljudi. To vam omogoča, da izdelke iz tega materiala postavite tudi v otroško sobo.

• Odpornost proti obrabi. Ne pokvari na mestih pogostega stika z rokami, nogami ali notranjimi predmeti.
• Vzdržljivost. Zaradi kombinacije zgoraj navedenih lastnosti ima dolgo življenjsko dobo.
• Sposobnost ustvarjanja gladkih oblik in krivulj. To je točno tista edinstvena kakovost, ki vam omogoča, da dosežete najbolj izvirne modele, in o tem bomo razpravljali še naprej.

Metode upogibanja

Obstajata dva načina za upogibanje vezanega lesa, ki ju bomo podrobno analizirali.

Namig: pri kateri koli metodi ne polagajte zgornjih vlaken furnirja čez krivuljo.
To lahko povzroči zlom.

Zgibanje plasti med njihovim lepljenjem

Ta tehnika je najbolj primerna za proizvodnjo in je naslednja:

• Uporabljajo se posebni ukrivljeni kalupi, ogrevani s paro in električnim tokom.
• Vanj se položijo s pahljačastim lepilom in upognjene v želeni položaj furnirne plošče, katerih vsebnost vlage ne presega dvanajst odstotkov.
• Tam so, dokler se lepilo ne posuši dovolj, da trdno drži novo obliko materiala.

Doma ne boste našli potrebne opreme, zato se lahko omejite na naslednja dejanja:

1. Lepite z lepilom za les.
2. Z lastnimi rokami jih upognite pod kotom, ki ga potrebujete.
3. Robove pritrdite z epoksi smolo.

1. Pričakujte popolno zamrznitev.

Metoda je precej dobra, vendar se morate spomniti, da zahteva tako v proizvodnem primeru kot v domači proizvodnji prisotnost natančno tankih furnirjev. Če ga že imate pripravljenega, nadaljujte z opisom naslednje metode.

Upogibanje lista vezanega lesa po lepljenju

Debel kos se preprosto ne upogne. Treba ga je posebej obdelati, da se material zmehča in postane bolj prožen. In šele po tem lahko upognete vezan les tako, da ga postavite v vnaprej pripravljeno krivuljično predlogo.

Možne so naslednje vrste obdelav:

1. Tovarna v ta namen uporablja industrijske parne naprave.
2. Doma lahko uporabite paro iz kotlička za majhne dele ali gospodinjske generatorje pare.

1. Velike liste je treba namočiti v vroči vodi, da jim dajo elastičnost. Na tej točki je zelo pomembno zagotoviti, da se laminirana plošča ne lušči.
   Tukaj lahko greš na dva načina:
   • Izdelek pustite v vroči kopeli pol ure. Nato ga označite v trdo prazno in pustite tako en teden.

• Obdelovanec obilno navlažimo s H 2 O, malo upognemo in zlikamo z likalnikom. Ponovno navlažite, upognite in odstranite vlago. In tako naprej, dokler vezan les ne dobi pravilne oblike.

1. Izdelek lahko segrejete tudi v pečici do primernega stanja. Toda ta metoda je preobremenjena s pojavom razpok v primeru pregrevanja.

Upogljiv material lahko upognete na naslednje načine:

1. Postavite vezan les v predlogo okvirja. Je zelo zanesljiv in natančen, vendar ga je treba najprej narediti, kar zahteva dodatne stroške in trud. Za pritrditev v tem primeru se uporabljajo pripravljeni distančniki in pasovni sistem.

1. Uporabite jekleni trak. Povežete ga skupaj z leseno laminirano ploščo in upognete v poljubno domišljijsko obliko. Hkrati bo kovina zanesljivo držala svojo obliko. Po tem pustite nastalo strukturo, dokler se popolnoma ne strdi.
2. S pomočjo rezov. To je še posebej ugodno pri posebej debelih izdelkih. Na mestu upogiba naredite vrsto zarez, kar olajša upogibanje. Postavite obdelovanec v želeni položaj in zapolnite nastale reže z lepilom.

Razlogi za uporabo metod upogibanja

Z zgornjimi metodami lahko dosežete kakršne koli gladke oblike, ki se bodo trdno držale, ko se obdelovanec posuši. Tako lahko ustvarite loke v vratih in zaobljene vogale med stenami. Toda danes je upogibanje plošč iz vezanega lesa dobilo še posebej široko uporabo pri izdelavi pohištva.

To omogoča:

• Zmanjšajte število travmatičnih kotov. To še posebej velja za prostore, kjer živijo otroci. Ker njihov nemir pogosto povzroča nevarne stike z vogalnimi površinami običajnega pohištva.
• Povečajte estetsko vrednost notranjosti. Ker je očesu veliko bolj prijetno opazovati gladke in ne ostre prehode. Drsne površine pomirjajo in izboljšujejo razpoloženje.
• Za večjo trdnost predmeta in se znebite včasih velikega števila pritrdilnih delov. To znatno poveča moč in zanesljivost strukture.

Zaključek

Lesena laminirana plošča je odličen zaključni in pohištveni material. Zaradi nižjih stroškov in izboljšanih tehničnih lastnosti je resna konkurenca klasičnemu lesu. In kar je še posebej izjemno in se v nobenem primeru ne more pohvaliti z drevesom, je njegova neverjetna sposobnost, da se upogne v najbolj nepredstavljive oblike, kar daje notranjosti posebno estetiko.

Videoposnetek v tem članku vam bo lahko zagotovil dodatne informacije, ki so neposredno povezane s pregledanimi materiali.

Uporabite materiale in dosežke sodobnih tehnologij!

Pa ne samo v njej. - nasploh nova beseda v lesarstvu (arhitektura, oblikovanje, gradbeništvo in druga področja).

V zadnjem času je izrazit trend k zaobljenim oblikam, kot likovno privlačnejšim. Poleg tega vse več pozornosti namenjajo varnosti. Zato je glajenje ostrih kotov pohištva v otroški sobi in na splošno pri oblikovanju stanovanjske notranjosti zelo pomembno.

Končno proizvodnja izdelkov iz deli polmera cenejši, saj za razliko od ravnih ne zahtevajo veliko ločenih delov in okovja. Medtem ko lahko iz več plošč upognjeno lepljenega MDF s spajanjem ustvarite poljuben radiusni objekt.

tehnologija

Kot razumete, je upogibanje trdnega kosa lesa precej problematično. Le nekatere vrste lesa so primerne za ta postopek, obdelovanec pa ne sme biti zelo debel. Z izumom brezžagalna metoda industrijske proizvodnje furnirja(tanke plošče hlodovine ali lesa), nato pa vezane plošče iz več listov furnirja, je bil narejen velik korak k pridobivanju polmernih delov.

Dejstvo je, da princip izdelave upognjeno lepljenih delov temelji ravno na medsebojnem premikanju posameznih listov lepljenega, a še ne utrjenega MDF debeline 16-20 mm. Rezultat je enoten element s polmerom upogiba od 400 do 600 mm, ki se kasneje uporablja pri ustvarjanju upognjenih konstrukcij katere koli vrste. Mimogrede, številke niso vzete s stropa, ampak so določene na podlagi analize trenutnih trendov v oblikovanju, pa tudi z razvrščanjem različnih možnosti kombiniranja polmernih delov.

Upogibno lepljene surovce izdelujemo s pomočjo običajnih, pa tudi vročih ali hladnih stiskalnic, na katere so glede na izbrano tehnologijo nameščeni posebni kalupi (leseni ali kovinski). V procesu izdelave polmernih elementov je pomembno upoštevati, v kakšni vlogi bodo nato uporabljeni. Če le v dekorativnih strukturah (brez obremenitve), potem je treba pozornost nameniti le fizikalnim in mehanskim lastnostim lepila. Ker se lahko po 10 dneh radij poveča na povprečno 4%. Če je načrtovana uporaba upognjenega dela v nosilni konstrukciji, potem je poleg lepilne vezne plasti zavoj dela pritrjen s posebnimi vgrajenimi elementi za togost.

V nekaj letih, ko so različne lesnopredelovalne industrije izdelovale ukrivljene lepljene izdelke, se je tehnologija izboljšala za red velikosti. Danes so se že naučili stiskati profilirane plošče do višine 2,4 m v različnih konfiguracijah: enoradiusne od 34 do 5000 mm, večradiusne, eno- in dvoravninske debeline od 5 do 44 mm. Seznam najbolj priljubljenih polmerov zdaj vključuje: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "val" itd.

Nastale dele na željo naročnika kaširamo z belim zaključnim papirjem na zunanji ali notranji strani za nadaljnje barvanje ali ovijanje s PVC folijami. Vendar pa se v večini primerov vse plošče prodajajo nežagane, z nazobčanimi robovi. Po lepljenju se strojna obdelava in končna obdelava delov izvajata po tradicionalnih tehnologijah z uporabo običajne opreme.

Oprema

In tako se uporabljajo številne instalacije za spreminjanje oblike lesenega surovca ​​in njegovo končno pripravo pred montažo. Upogibanje, kot je navedeno zgoraj, se izvaja s posebnimi stiskalnicami, končna obdelava pa na 5-osnem centru za obdelavo lesa. Izbira te opreme je zelo široka, zato smo se odločili, da se v tem primeru osredotočimo na opremo, ki jo v svoji proizvodnji uporabljajo vodilna pohištvena podjetja. Na primer, svetovno znana IKEA.

Švedsko-nizozemsko podjetje, kot se je izkazalo, dela na bolgarskih strojih. Za izdelavo polmernih izdelkov njegovi strokovnjaki uporabljajo visokofrekvenčni generator VCHG-40 skupaj z hidravlična hladna stiskalnica VP-C 11/15.

Prva naprava je zasnovana za segrevanje lepilne plasti pri delu z večplastnimi surovci. Za enoto je značilna visoka produktivnost zaradi enakomernega segrevanja vseh plasti (tudi če debelina izdelka presega 30 mm). Generator ima gladko prilagajanje moči glede na proizvodni cikel. Za doseganje optimalnih vrednosti je celoten proces nadzorovan z ampermetrom in termostatom.

Ko visokofrekvenčni generator segreje obdelovanec na želeno stopnjo, pride na vrsto stiskalnica za ukrivljene izdelke. Pri visokih temperaturah spremeni obliko dela pod vplivom pritiska. To nalogo lahko opravite na različne načine. VP-C 11/15 izvaja stiskanje z najpogostejšimi - pnevmatskimi komorami ob hkratni uporabi posebnih stiskalnic. Mimogrede, izbira Ikee v korist tega modela je posledica cele vrste njegovih prednosti pred analogi. Prvič, natančnost namestitve s silo 100 ton uravnava manometer s časovnikom. Drugič, tisk proizvaja malo hrupa. Tretjič, stroj je zanesljiv, ima dolgo življenjsko dobo in je v skladu z varnostnimi standardi CE.

Po 20-40 dneh po delu na oblikovanju (namreč po tem času pride do popolne stabilizacije polmernega dela) se upognjeno lepljen izdelek podvrže končni obdelavi. To delo se izvaja na petosnem lesnoobdelovalnem centru. Najprimernejša možnost nastavitev SPIN- eden najnovejših dosežkov italijanskega proizvajalca visokotehnološke opreme PADE.

Po mnenju italijanskih strokovnjakov v samo 224 sekundah reši celo vrsto nalog v najkrajšem možnem času. To je profiliranje popolnoma enakih polmernih delov katere koli kompleksnosti, žaganje v vogalih koncev, vrtanje lukenj za moznike, piljenje velikosti po širini, izdelava utora za ploščo ali steklo itd. Skupaj v enem ciklu lahko dobite od 2 do 4 popolnoma dokončane upognjeni lepljeni deli pripravljen za sestavljanje v končni izdelek.

Na splošno ta obdelovalni center omogoča pridobivanje izdelkov z zelo visoko natančnostjo. Zato je SPIN idealen ne le za velikoserijsko proizvodnjo, ampak tudi za manjšo proizvodnjo ekskluzivnih pohištvenih elementov.

MDF in vezan les sta vrsti materialov na osnovi lesa. Osnova vezanega lesa so plošče furnirja, zlepljene skupaj, MDF plošče pa so izdelane iz homogene mase lesnih vlaken. Dolgo časa so se plošče odlikovale po stabilnosti oblike, zdaj pa sodobne tehnologije omogočajo izdelavo fleksibilnih plošč, kar bistveno razširja možnosti uporabe teh materialov. Fleksibilna upognjena vezana plošča se pogosto uporablja v pohištvu, opremi trgovin, notranjem oblikovanju in proizvodnji razstavnih prostorov. Ti materiali vam omogočajo ustvarjanje zapletenih ukrivljenih površin, poenostavljenih oblik. Fleksibilna plošča MDF se zelo pogosto uporablja pri izdelavi pohištva, zlasti nestandardnega pohištva po meri. Omogoča izdelavo fasad poljubne konveksne ali konkavne oblike, pulti za kuhinjsko pohištvo, končne fasade za kuhinjo. MDF ima visokokakovostno ravno površino, zahvaljujoč kateri se temeljni premaz in barva odlično namestita nanjo. Zaradi tega je fleksibilni MDF idealen material za dodelavo in barvanje ter omogoča izdelavo barvanega pohištva iz MDF in uporabo različnih tehnologij patiniranja in barvanja. Glede na nalogo je treba izbrati ustrezno tehnologijo za uporabo MDF. Prvi način: če potrebujete dvostransko ukrivljeno strukturo ali prostostoječo poenostavljeno obliko, se upognjeni MDF uporablja v dveh slojih, medtem ko so listi zlepljeni skupaj. To je potrebno za izdelavo dvostranskega izdelka, ker. sam list fleksibilnega MDF ima enostransko strukturo in ne more sam zadržati svoje oblike. Drugi način: če je plošča MDF pritrjena na okvir poljubne oblike, je dovolj en sloj MDF, saj bo hrbtna stran skrita. Možna je tudi uporaba upognjenega MDF v enem sloju pri izdelavi samonosnih zaprtih konstrukcij, na primer stebrov. Izkoristite fleksibilne materiale za notranjo opremo vašega doma, pohištva. Pri naročanju pohištva obvezno navedite, ali lahko delavnica izdeluje pohištvo iz fleksibilnega MDF in vezanega lesa. Izmislite si katero koli bizarno in domišljijsko obliko, barvo in teksturo. Personalizirajte svoj dom s temi čudovitimi materiali.

22.05.2015

Ukrivljeni lepljeni surovci so izdelani z lepljenjem paketov furnirja v ogrevanih kalupih s hkratnim upogibanjem. V takšnih pogojih se embalaža deformira in dobi obliko surovca, ki se fiksira zaradi strjevanja lepila in zmanjšanja vsebnosti vlage v embalaži med vročim lepljenjem.
Materiali. Za izdelavo upognjenih lepljenih surovcev se luščeni furnir uporablja predvsem iz breze, jelše in drugih trdih lesov, manj pogosto iz mehkega lesa. Debelina furnirja je odvisna od zahtevnosti profila, izvedbe paketa, kotov in upogibnih radijev in znaša 0,95-2,2 mm.
Najpogosteje se uporablja grudasti furnir s širino nad 100 mm in dolžino, ki ustreza velikosti obdelovanca. Pri izdelavi pohištvenih surovcev, odvisno od njihovega namena, luščenega furnirja AB in BB, pa tudi rezanega furnirja razreda I in II debeline 0,6-1 mm, obrnjene folije na osnovi dekorativnega papirja in drugih listov ali oblog materiali se uporabljajo kot zunanji sloji. Za notranje sloje se uporablja luščeni furnir razreda III. Kvaliteta furnirja za izdelavo gradbenih ukrivljenih lepljenih profilov je odvisna predvsem od zanje sprejetih računskih uporov in v manjši meri od estetskih lastnosti konstrukcije.
Vlažnost furnirja glede na njegovo deformabilnost mora biti največja dovoljena. Odvisno je od zahtevane vsebnosti vlage v končnem izdelku, ki ustreza ravnotežni vsebnosti vlage v delovnih pogojih. Vsebnost vlage v furnirju je odvisna tudi od vrste uporabljenega lepila in pogojev lepljenja. Za izdelavo ukrivljenih pohištvenih surovcev mora imeti furnir vsebnost vlage 8 ± 2%, konstrukcija pa do 12%.
Lepljenje furnirja pri izdelavi ukrivljenih surovcev se izvaja s hitro strjevalnimi lepili, kar poveča produktivnost postopka pri lepljenju surovcev znatne debeline v stiskalnicah z nizko rastjo.
Za izdelavo pohištvenih surovcev se uporabljajo urea-formaldehidna lepila na osnovi smol razredov M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F itd., Za gradbene materiale pa fenol-formaldehid. razredi SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, bakelitni film. Lepila, ki se uporabljajo z viskoznostjo 90-230 s po VZ-4 po recepturi, se ne razlikujejo od tistih, ki se uporabljajo pri izdelavi vezanega lesa.
Tehnološki proces. Vključuje naslednje faze: priprava furnirja, nanašanje lepila in sestavljanje paketov, lepljenje paketov, strojna obdelava surovcev.
Priprava furnirja. Furnir se po sortiranju po kakovosti in debelini razreže v skladu z dimenzijami surovcev in dizajnom paketov. Za izdelavo surovcev kompleksnega profila s spremenljivim prečnim prerezom se razreže glede na oznako ali po predlogi v paketih, katerih debelina je odvisna od vrste uporabljene opreme in smeri vlaken glede na smer reza oz.
Pakete furnirja do debeline 130 mm režemo na krožnih žagah pri rezalni hitrosti 45-55 m/min, pomiku 15 m/min pri vzdolžnem rezu in 6 m/min pri prečnem rezu. Na giljotinskih škarjah tipa NG-30 ali strojih za rezanje papirja BRP-4M se furnir reže pri hitrosti gibanja vozička stroja 5,9 m/min. Največja debelina paketov pri rezanju na giljotinske škarje vzdolž vlaken je 90 mm, čez - 30 mm, na strojih za rezanje papirja - vzdolž vlaken 100 mm, čez - 80 mm. V procesu rezanja furnirja se kontrolirajo dimenzije in konfiguracija surovcev. Odstopanja v dolžini in širini surovcev ne smejo presegati 5 mm na 1000 mm izmerjene velikosti.
Nanašanje lepila in sestavljanje vrečk. Lepilo se nanaša na furnir v razpršilniku lepila, njihovi valjčni stroji KV-9, KV-14. Delovna dolžina valjev teh strojev je 900 in 1400 mm, minimalna dolžina obdelanih obdelovancev je 350 in 500 mm. Hitrost pomika obdelovanca 15 in 30 m/min. Poraba lepila, odvisno od kompleksnosti konfiguracije upognjeno lepljenih surovcev in kakovosti furnirja, znaša 90-130 g/m2.
Priprava na lepljenje je sestavljena iz držanja listov z nanesenim lepilnim slojem ali sestavljenih paketov 15-20 minut, odvisno od lastnosti furnirja in lepila. Paketi se najpogosteje sestavljajo ročno, kar je pogosto posledica njihove zasnove in uporabe furnirja malega formata. Montaža poteka v skladu z geometrijo upognjeno lepljenega obdelovanca in strukturo paketa furnirja, ki je določena s pogoji obremenitve delov med delovanjem. Načela sestave furnirskih paketov upoštevajo tudi termoelastične napetosti, ki nastanejo pri vroče lepljenih paketih.
Največja trdnost dela v eni smeri je dosežena, ko je število prečnih plasti 8-10% števila vzdolžnih. Prečni sloji morajo biti nameščeni bližje središču prereza, število in lokacija prečnih slojev pa naj zagotavljata elastično-geometrično simetrijo prereza. Vzporedna razporeditev vseh plasti v paketu je sprejemljiva pri tistih izdelkih, katerih prečne dimenzije so veliko manjše od njihove dolžine in ne presegajo 100 mm, na primer noge stola. Za dele, ki delajo na striženje, je bolje, da izmenjujete vzdolžne in prečne plasti furnirja (na primer za naslonjalo ali sedež stola).
Paketi so sestavljeni iz furnirja z debelino, odvisno od zahtevanih radijev in upogibnih kotov obdelovanca. Takšen notranji radij obdelovanca se šteje za sprejemljivega, pri katerem ne pride do uničenja furnirnega lesa. Odvisno je od debeline, vrste in vsebnosti vlage furnirnega lesa, oblike in upogibnega kota paketa (Tabela 41).

Uporaba tankega furnirja za zunanje plasti in debelega furnirja za notranje plasti omogoča izdelavo upognjeno lepljenih surovcev z majhnim polmerom krivine, hkrati pa zmanjša stroške dela in porabo lepilnih materialov.
Da bi se izognili nevarnim radialnim napetostim, ki nastanejo po sprostitvi pritiska na embalažo, mora biti razmerje med notranjim upogibnim polmerom in zunanjim več kot 0,5. Pri sestavljanju paketov je potrebno ohraniti njihovo debelino. Odstopanja debeline paketov med lepljenjem v toge kalupe vodijo do zelo neenakomerne prerazporeditve pritiska po površini paketa.
Če je debelina embalaže manjša od izračunane, se udarni pritisk prenaša predvsem v njeno sredino. Pri debelini, večji od izračunane, se glavna sila prenese na robove paketa (slika 80). V prvem primeru je srednji del obdelovanca preveč stisnjen, robovi pa so pod nezadostnim pritiskom, v drugem primeru pa obratno. V obeh primerih je nemogoče doseči kakovostno lepljenje. Debelina paketov pri izdelavi upognjenih lepljenih surovcev je določena ob upoštevanju njihovega zbijanja med lepljenjem, ki je enaka 7-8%. Spremenljiva debelina profila se doseže s polaganjem furnirja v prekrivajoči se vreči ali z uporabo dodatnih plasti furnirja (slika 81, a). Deli majhnega odseka (noge stolov, nasloni za roke, obešalniki itd. (glej sliko 5, b, 3, n) so izdelani iz več obdelovancev s sestavljanjem paketov furnirja ustreznega formata (slika 81, b). To omogoča bolj racionalno uporabo opreme, surovin, zmanjšanje stroškov dela.V procesu montaže nadzor nad porabo lepila, oblikovanje embalaže.

Lepljenje paketov. Pri oblikovanju ukrivljenih lepljenih profilov iz furnirja je zelo pomemben enakomeren prenos pritiska na lepljen paket. Ukrivljeni surovci so izdelani v stiskalnicah, opremljenih s kalupi, ki so običajno sestavljeni iz štanca in matrice. Če je globina profila velika, kar pogosto vodi v uporabo zapletenega kalupa, se v stiskalnico vgradi en kalup, če je globina majhna, je stiskalnica opremljena z večnadstropnimi kalupi.
Najenostavnejši v oblikovanju je enodelni togi kalup. Pri stiskanju simetričnih obdelovancev v togih enodelnih kalupih je sila stiskanja P neenakomerno porazdeljena po površini paketa (slika 82, a). Na nagnjenih ali ukrivljenih odsekih je enako

S povečanjem kota naklona se pritisk na tem delu profila zmanjša in pri a = 90 ° (na primer pri stiskanju profilov z navpičnimi stenami) je popolnoma odsoten.
Hkrati z delovanjem sile P "na embalažo deluje prečna sila P", ki teži k premikanju plošč furnirja relativno drug glede na drugega. Premik listov se pojavi pod pogojem, da

Pri izdelavi asimetričnih profilov (slika 82, b) so sile pritiska, ki delujejo normalno na nagnjena območja, enake

Za zagotovitev enakega tlaka stiskanja na nagnjenih odsekih dolžine L1 in L2 je potrebno orientirati kalup glede na smer sile pritiskanja P tako, da

Razliko v tlaku stiskanja še povečajo napake v kalupu in odstopanja v debelini paketov, ki jih lepimo. Neenakomerna porazdelitev pritiska na embalažo je glavna pomanjkljivost togih kalupov in povzroča neenakomerno kakovost lepljenja in različne debeline embalaže. Zato se togi enodelni kalupi uporabljajo samo pri oblikovanju plitvih profilov.
Večjo enakomernost pritiska na embalažo je mogoče doseči z uporabo togih kalupov z razrezano matrico ali udarcem (slika 83, a, b). Pri delu po shemi a se predhodno oblikovanje profila in ustvarjanje pritiska na vodoravni del paketa 2 izvede, ko se bat 1 premakne navzdol, ki skozi premično podlago 3 matrice 4 deluje na vzvode 5. Ročice so togo povezane s stranskimi tečajnimi stenami 6 matrice, kar zagotavlja pritisk na stranske dele paketa.

Pri delu po shemi b se kompozitni luknjač s stiskalnimi deli, pritrjenimi na navpično palico 1, spusti v matrico 2, ki tvori profil paketa 3. deli udarca 6. Tako je razmeroma enakomeren pritisk na paket je zagotovljena.
Relativno enakomeren pritisk na embalažo je mogoče doseči z uporabo stiskalnic z več bati (slika 83, c), od katerih je vsak od batov 1 opremljen z delom matrice ali udarca. Na ta način se na primer pridobijo surovci za stene pol-škatel, noge stolov in stolov itd.
Stiskanje upognjenih lepljenih obdelovancev se izvaja tudi v kalupih s kovinskimi pnevmatikami v obliki trakov debeline 1,5-2 mm (slika 83, d, e). Pnevmatika zagotavlja izenačitev tlaka, ki je usmerjen vzdolž polmera ukrivljenosti. Tesno se prilega paketu in se z njim deformira. V takšnih pogojih je odpravljeno drsno trenje med pnevmatiko in zunanjimi plastmi paketa, kar preprečuje njihovo uničenje. Pri upogibu paketa se njegova nevtralna os premakne proti pnevmatiki, zaradi česar se napetosti v raztegnjenem območju zmanjšajo, zato lahko s to metodo oblikujemo profile z manjšimi radiji.
Pri lepljenju v kalup po shemi d, ko se udarec 1 spusti, se oblikuje profil paketa 2 in z nadaljnjo napetostjo traku 3 se ukrivljeni odsek zaporedno stisne s trakom, pravokotni odseki pa se stisnjen s stranskimi objemkami 4. Profil se oblikuje po shemi e na vrtljivem luknjaču 1, navijanje paketa 2 skupaj s pnevmatiko 3.
Slabosti kalupov s pnevmatikami so njihova kratka življenjska doba, neenakomeren pritisk na embalažo, ki ga na ravnih odsekih praviloma ni, nezmožnost oblikovanja profilov z več koti upogiba.
Največja enakomernost tlaka se doseže pri stiskanju upognjenih lepljenih elementov z metodo elastičnega prenosa pritiska na paket (slika 83, e). Oblikovalni element paketa 1 takšnega kalupa je štanca 2. Na delovni površini matrice 3 je nameščena ena ali več ploščatih elastičnih komor 4, v katere teče delovna tekočina (npr. vroče olje) ali stisnjen zrak. se dovaja pod pritiskom. Naprava na matrici več komor je učinkovita pri izdelavi kompleksnih profilov. Zaporedna vključitev komor od sredine do robov profila zagotavlja njegovo neomejeno tvorbo, preprečuje nastanek vrzeli in gub na furnirju surovcev. Zaradi hidrostatičnega pritiska na paket je dosežena visoka kakovost lepljenja, možno je pridobiti surovce najkompleksnejših profilov.
Lepljenje z uporabo elastičnih diafragm se izvaja tudi v vakuumskih ali vakuumsko-pnevmatskih kalupih (slika 83, g). V njih je profil paketa 1 oblikovan s togim luknjačem 2 v matrici 3. V tem primeru je paket v zaprti komori A med luknjačem in diafragmo 4. Zrak se iz komore odvaja skozi kanale 5. z vakuumsko črpalko, atmosferski zrak na drugi strani diafragme pa zagotavlja pritisk na paket. Prednost takšnih stiskalnih naprav je njihova majhna poraba kovine zaradi odsotnosti reakcij na okvir stiskalnice. Poleg tega je proces strjevanja lepila pri vročem lepljenju v vakuumu intenzivnejši kot pri atmosferskem tlaku, iz območja stiskanja se odstranijo škodljivi plinasti produkti lepljenja (fenol, formaldehid). Če tlak stiskanja v vakuumu (do 0,1 MPa) ni zadosten, se ustvari dodatni tlak s potiskanjem zraka iz zadnje strani membrane skozi kanal 6.
Kalupi, odvisno od obsega proizvodnje, načina njihovega ogrevanja, so konstrukcije iz jekla, silumina, duraluminija, vezanih plošč, lesenih laminatov, plastike. Elastične komore in diafragme so izdelane iz toplotno odporne gume, silikona in fluoroelastomera. Za povečanje trdnosti in odpornosti proti obrabi so ti materiali ojačani s prevleko, kovinsko folijo. Potreben pritisk na paket je odvisen od načina njegovega prenosa (tog ali elastičen), konfiguracije profila. Pri stiskanju v togih kalupih je tlak 1-2 MPa, z elastičnim prenosom - 0,1-0,5 MPa.
Paketi so običajno zlepljeni na vroč način, kar zagotavlja visoko produktivnost procesa in nizko oblikovno spremenljivost dosežene oblike profila. Paketi se segrevajo prevodno in redkeje v polju visokofrekvenčnih tokov (HFC). Prevodno ogrevanje zagotavlja dovod pare v kanale kalupa, cevne električne grelnike, nameščene tudi znotraj kalupa, električne kontaktne ploščate grelnike v obliki kovinskih trakov, ki se nahajajo na delovnih površinah nekovinskih kalupov. Z debelino paketa do 8 mm so elektrokontaktni grelci nameščeni na eni strani, z večjim - na obeh straneh. Grelniki v obliki trakov debeline do 3 mm so izdelani iz jeklenih razredov 08; 10, medenina razredov L62, L68, bron razreda Br.OF 65-0,85, nichrome razredov Kh15N60, Kh20N80 itd. Površine kalupov pri prevodni metodi prenosa toplote na paket 110-135 ° C.
Učinkovitejše, predvsem pri lepljenju debelih obdelovancev, je ogrevanje v HDTV polju. To je posledica dejstva, da se temperatura čez presek materiala poveča na enak način. Zaželeno je lepljenje paketov v polju HDTV v nekovinskih kalupih, da se izognemo izgubam moči generatorja. Takšno ogrevanje se uporablja na primer pri izdelavi strani stola zaprtega profila. Temperatura lepilne plasti pri visokofrekvenčnem segrevanju doseže 100-120°C. Relativni stroški postopka lepljenja pri segrevanju na področju HDTV, pare in elektrokontakta so razmerje 1,0 : 1,05 : 1,08.
Trajanje lepljenja embalaže je odvisno od načina segrevanja, temperature, delovne površine kalupa pri prevodnem segrevanju, debeline embalaže in lastnosti lepila. Pri konduktivnem načinu ogrevanja in temperaturi delovne površine kalupa 110-135°C je specifično trajanje lepljenja z urea-formaldehidnimi lepili 0,65-0,5 min/mm oz. V primeru elektrokontaktnega segrevanja na enake temperature je njegovo trajanje 0,75-0,6 min/mm. Trajanje lepljenja v polju HDTV je odvisno od vhodne moči. Za ogrevanje se uporabljajo HDTV generatorji z nihajno močjo 10-60 kW in delovno frekvenco 5-25 MHz.
Stiskalnice z enim batom in več bati se uporabljajo kot oprema za stiskanje pri izdelavi ukrivljenih surovcev (tabela 42).

Nalaganje paketov v stiskalnico in razkladanje surovcev iz nje, zlasti pri izdelavi njihovega kompleksnega profila, velikih velikosti, se običajno izvaja ročno. Pri izdelavi surovcev s preprostim profilom in nizkimi zahtevami glede geometrije profila (na primer hrbtišče stola) se v vsako režo stiskalnice naložijo dva ali trije paketi.
Območje lepljenja je pogosto organizirano tako, da se paketi na enem delovnem mestu sestavljajo hkrati za lepljenje v več stiskalnicah (slika 84). Predlagane so tudi sheme odsekov, ki zagotavljajo mehanizirano sestavljanje paketov, njihov prevoz, nalaganje v stiskalnico in razkladanje surovcev iz stiskalnice.

Oblikovani upognjeno lepljeni profili (vogali, kanali) se izdelujejo na proizvodnih linijah na osnovi gosenične ali valjčne stiskalnice skozi tip.
Po lepljenju se upognjeni lepljeni surovci držijo 1-3 dni pred obdelavo. To je določeno s potrebo po sprostitvi napetosti krčenja v njih, kar povzroči njihovo deformacijo obdelovancev. Deformacije so še posebej izrazite čez vlakna in na mestih, kjer je profil upognjen. V začetnem trenutku izpostavljenosti se upogibni kot profila poveča v primerjavi z nominalnimi, nato pa se zmanjša. Pri načrtovanju kalupov je treba upoštevati sposobnost oblikovanja obdelovanca po stiskanju.
Med postopkom lepljenja se nadzirajo parametri načina lepljenja. Po lepljenju se kontrolirajo geometrijske dimenzije obdelovancev, trdnost lepljenja z določanjem strižne trdnosti vzdolž lepilne plasti, upogibne trdnosti ravnih odsekov profila in upogiba (upogiba) krivuljnih.
Mehanska obdelava surovcev. Obdelava upognjeno lepljenih surovcev je sestavljena predvsem iz njihovega obrezovanja ali obdelave vzdolž oboda, rezanja več surovcev na dele. Obrezovanje se izvaja na krožnih žagah ali tračnih žagah, obodna obdelava pa na rezkalnih strojih po šabloni. Na specializiranih strojih z več žagami z mehanskim podajanjem se žagajo številni obdelovanci pol-škatel, zadnje noge stolov itd. V procesu obdelave se nadzorujejo geometrijski parametri delov in vizualno - odsotnost razslojevanja, razpok v krivinah profila.
Izdelava upogibno lepljenih furnirnih surovcev je zelo učinkovita. Odvisno od vrste profila upognjenih lepljenih surovcev je poraba suhega furnirja na 1 m3 upognjenih lepljenih delov 1,9-3 m3 (poraba lesa za izdelavo stavbnega pohištva kompleksnega profila doseže 5 m3 / m3), tekoče lepilo - 117-118 kg. V povprečju se stroški dela za izdelavo upognjeno lepljenih surovcev zmanjšajo za 25-35%, stroški proizvodnje (predvsem zaradi znižanja stroškov surovin) - za 20-30%.