Stroj za žaganje lesa. Domača žaga za les

Na stopnjah načrtovanja in izdelave mora imeti stroj za žaganje lesa, ki ga naredite sami, najpomembnejše merilo za to opremo - kakovost reza polizdelka (lesa).

Osredotočiti se je treba na dejstvo, da je treba v fazi načrtovanja enote doseči njeno vsestranskost in relativno poceni glede na sestavne materiale. Na začetku je potrebno popolno razumevanje načela izvajanja prihodnjega dela, poleg tega pa je potrebno začrtati delovno površino, na kateri se bodo neposredno izvajale tehnološke operacije.

Načelo delovanja

Glavni delovni del stroja za žaganje lesa je kovinsko rezalno kolo, ki ločuje material po vnaprej označenem drevesu ali pločevini.

Za doseganje najboljših kakovostnih lastnosti polizdelkov, ki se obdelujejo na tej opremi, se uporabljata dva elektromotorja: prvi, ki opravlja glavno funkcijo (vrtenje delovnega diska), in drugi, ki ni tako močan kot motor. opisano zgoraj.

Njegova glavna funkcija je obrezovanje že opravljenega reza. Takšna zasnova vam bo omogočila, da se "pobegnete" od robov in izrežete polizdelke z najvišjo možno kakovostjo.

Seznam materialov

Kar zadeva izdelovalnost, je zelo enostavno oblikovati žagalni stroj, zato bodo naknadni stroški njegovega vzdrževanja čim manjši. Spodaj je seznam materialov, ki jih boste potrebovali za sestavljanje takšne opreme z lastnimi rokami:

• pločevine (σ=3...5 mm);
• kvadratne cevi;
• 2 elektromotorja (eden z močjo 500 kW, drugi z močjo 200 kW);
• vztrajniki in jermenski pogoni (lahko se uporabljajo avtomobilski);
• električni kabel;
• avtomatsko stikalo.

Kot obloga za telo iz "kvadratnih" cevi se uporablja trimilimetrska pločevina. Običajno ima okvir obliko varjene kocke, znotraj njega je z uporabo istih valjanih cevi izdelan nosilec za motor. Dimenzijske značilnosti podnožja se izračunajo posamično, ne pozabite pa, da bo delovna površina sorazmerna z velikostjo.

Za izdelavo same delovne postelje se uporabljajo valjane pločevine debeline 5 milimetrov. Najprej je treba zagotoviti pravokotno luknjo za prehod delovnega telesa.

DIY žaga: proizvodni proces

Najbolje je, da električni del naročite pri strokovnjaku ali za pomoč pokličete soseda, ki se razume na to temo, namesto da to operacijo izvedete sami. V večini primerov je električna napeljava tista, ki odpove v najbolj kritičnem trenutku.

Vedno se morate spomniti, da se pri delu z lesenimi polizdelki v bližini stroja pojavijo "sipine" ostružkov, ki se lahko zelo zlahka vžgejo, zato mora napajanje takšne opreme opraviti pravi mojster.

Namestitev delovne ravnine na okvir z lastnimi rokami ne bo zahtevala popolnega napora in nadnaravnih sposobnosti. Najbolj delovno intenziven postopek: označevanje rezov. Kartonski material se vzame glede na vaše prihodnje namizje in na območju, kjer se spoji z delovnim telesom, naredi podolgovato luknjo.

Luknja mora biti nameščena tako, da se disk med delovanjem ne dotika kartona in je vsaj 2 mm glede na rob polizdelka, ki se obdeluje. Odgovorna operacija je tudi določitev nastavitvene reže za nastavitveno matrico.

Po izdelavi vodila iz valjane kovine 5 mm, katere širina ustreza obdelovalni ravnini, parameter višine pa je približno 40 mm, sta 2 vijaka Ø 12…14 mm nameščena z varilnim strojem simetrično glede na sredino. Ti vijaki zagotavljajo nastavitev in premikanje statičnega vodila.

Na kartonskem surovcu so izrezani vsi potrebni izrezi, nameščena je vodilna matrica in privarjena na podlago.

Po namestitvi vseh potrebnih komponent morate žagalno enoto priključiti na električno omrežje in preveriti tudi pravilno vrtenje delovnega elementa. Krog se mora vrteti proti predelanemu polizdelku.

Najbolje je opraviti testno vožnjo takšne opreme na določeni razdalji z uporabo nosilca in odklopnika.

Po končanem preverjanju morate opraviti preizkus moči stroja. To lahko storite na dva načina.

Preverjanje pogonske enote stroja

1. način:

Povežite kontakte elektromotorja in z ampermetrom izmerite obremenitev v prostem teku. Če so izmerjeni parametri višji od nazivne vrednosti, ki je navedena v potnem listu motorja, je treba te električne težave odpraviti.

Če je parameter obremenitve v normalnem območju, poskusite opraviti delo tako, da izberete debelino materiala, ki se obdeluje, tako da je odčitek ampermetra za eno delitev nižji od nominalne vrednosti. To bo največja debelina, ki jo je mogoče rezati na tej opremi. Če ni dovolj moči, lahko poskusite zamenjati motor z močnejšim.

2. način:

Enoto priključimo na obstoječe električno vezje, pritisnemo gumb "Start", počakamo, da stroj doseže polno nazivno hitrost. Otipljivo izmerimo stopnjo segretosti elektromotorja.

Dovoljena vrednost je v območju 60 -75ºС. Če se ta temperatura vzdržuje, potem lahko oseba mirno drži roko na telesu 3 sekunde. Med delovanjem je priporočljivo občasno preverjati pregrevanje elektromotorja.

Vzdrževanje stroja

Izvajanje popravil in pregledov domače opreme za žaganje je dokaj preprosta naloga. Upoštevati morate preprosta pravila:

• vzdrževati čistočo komponent in opreme na splošno, zlasti njenih električnih delov;
• delo opravljajte izključno z elektroizolacijskimi rokavicami in očali, ki lahko ščitijo pred prahom;
• namažite vse pritrdilne elemente;
• uravnotežite rezalno orodje;
• zgradite protipožarni ščit v bližini opreme.

Če imate takšno opremo, ne boste samo poenostavili popravila zase, ampak lahko z njo tudi dodatno zaslužite, tako da najamete stroj ali pomagate drugim pri izvajanju tehnoloških operacij. Tudi, ko ste z lastnimi rokami sestavili stroj za žaganje lesa, boste vedno vedeli, kako ga hitro in zanesljivo popraviti, pa tudi znova zagnati.

Video: DIY stroj za žaganje lesa.

Težko si je predstavljati mizarsko delavnico brez krožne žage, saj je najbolj osnovna in pogosta operacija vzdolžno žaganje obdelovancev. O tem, kako narediti domačo krožno žago, bomo razpravljali v tem članku.

Uvod

Stroj je sestavljen iz treh glavnih strukturnih elementov:

• osnova;
• miza za žaganje;
• vzporedni postanek.

Sama podlaga in žagalna miza nista zelo zapletena strukturna elementa. Njihova zasnova je očitna in ni tako zapletena. Zato bomo v tem članku obravnavali najbolj zapleten element - vzporedno zaustavitev.

Paralna ograja je torej gibljivi del stroja, ki je vodilo za obdelovanec in po njem se obdelovanec premika. V skladu s tem je kakovost reza odvisna od vzporednega prislona, ​​ker če prislon ni vzporeden, se lahko obdelovanec ali žagin list zagozdi.

Poleg tega mora biti vzporedni omejevalnik krožne žage precej toge strukture, saj si mojster prizadeva pritisniti obdelovanec ob omejevalo, in če se omejevalo premakne, bo to povzročilo nevzporednost z zgoraj navedenimi posledicami .

Obstajajo različne izvedbe vzporednih omejevalnikov, odvisno od načina pritrditve na okroglo mizo. Tukaj je tabela z značilnostmi teh možnosti.

V tem članku bomo preučili možnost ustvarjanja zasnove vzporednega zaustavljanja za krožno žago z eno pritrdilno točko.

Priprave na delo

Preden začnete, se morate odločiti za potreben nabor orodij in materialov, ki bodo potrebni med delovnim procesom.

Za delo bodo uporabljena naslednja orodja:

1. Krožna žaga ali lahko uporabite.
2. Izvijač.
3. Brusilnik (Kotni brusilnik).
4. Ročno orodje: kladivo, svinčnik, kvadrat.

Med delom boste potrebovali tudi naslednje materiale:

1. Vezan les.
2. Masivna borovina.
3. Jeklena cev z notranjim premerom 6-10 mm.
4. Jeklena palica z zunanjim premerom 6-10 mm.
5. Dve podložki s povečano površino in notranjim premerom 6-10 mm.
6. Samorezni vijaki.
7. Lepilo za les.

Zasnova zaustavitve krožne žage

Celotna konstrukcija je sestavljena iz dveh glavnih delov - vzdolžnega in prečnega (kar pomeni glede na ravnino žaginega lista). Vsak od teh delov je togo povezan z drugim in je kompleksna struktura, ki vključuje niz delov.

Pritisna sila je dovolj velika, da zagotovi trdnost konstrukcije in varno pritrdi celotno paralno ograjo.

Z drugega zornega kota.

Splošna sestava vseh delov je naslednja:

• Osnova prečnega dela;

1. Vzdolžni del

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela;

1. Objemka

• Ekscentrični ročaj

Izdelava krožne žage

Priprava praznin

Upoštevajte nekaj točk:

• ploščati vzdolžni elementi so izdelani iz, in ne iz masivnega bora, kot drugi deli.

Na koncu izvrtamo luknjo 22 mm za ročaj.

Bolje je, da to storite z vrtanjem, lahko pa ga preprosto zabijete z žebljem.

Krožna žaga, ki se uporablja za delo, uporablja doma narejen premični voziček iz (ali, kot možnost, lahko naredite lažno mizo), ki ni tako slab, da se deformira ali poškoduje. V ta voziček na označeno mesto zabijemo žebelj in odgriznemo glavico.

Kot rezultat dobimo gladek cilindrični obdelovanec, ki ga je treba obdelati s trakom ali ekscentričnim brusilnikom.

Izdelamo ročaj - je valj s premerom 22 mm in dolžino 120-200 mm. Nato ga prilepimo v ekscenter.

Prečni del vodila

Lotimo se izdelave prečnega dela vodila. Kot je navedeno zgoraj, je sestavljen iz naslednjih podrobnosti:

• Osnova prečnega dela;
• Zgornja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Spodnja prečna vpenjalna palica (s poševnim koncem);
• Končni (pritrdilni) trak prečnega dela.

Zgornja prečna vpenjalna palica

Obe vpenjalni palici - zgornja in spodnja - imata en konec, ki ni raven 90º, temveč nagnjen (»poševen«) pod kotom 26,5º (natančneje 63,5º). Te kote smo že opazovali pri rezanju obdelovancev.

Zgornja prečna vpenjalna palica služi za premikanje po podlagi in dodatno fiksiranje vodila s pritiskom na spodnjo prečno vpenjalno palico. Sestavljen je iz dveh surovcev.

Obe vpenjalni palici sta pripravljeni. Potrebno je preveriti gladkost vožnje in odstraniti vse napake, ki ovirajo gladko drsenje, poleg tega morate preveriti tesnost nagnjenih robov; Ne sme biti vrzeli ali razpok.

S tesnim prileganjem bo moč povezave (fiksacija vodila) največja.

Sestavljanje celotnega prečnega dela

Vzdolžni del vodila

Celoten vzdolžni del je sestavljen iz:

, 2 kos.);
• Osnova vzdolžnega dela.

Ta element je narejen iz dejstva, da je površina laminirana in bolj gladka - to zmanjšuje trenje (izboljša drsenje), poleg tega pa je gostejši in močnejši - bolj vzdržljiv.

Na stopnji oblikovanja obdelovancev smo jih že razžagali na velikost, ostane le še izboljšanje robov. To se naredi z robnim trakom.

Tehnologija robov je preprosta (lahko jo celo lepite z likalnikom!) In razumljiva.

Osnova vzdolžnega dela

Dodatno ga pritrdimo tudi s samoreznimi vijaki. Ne pozabite ohraniti kota 90 ° med vzdolžnimi in navpičnimi elementi.

Montaža prečnih in vzdolžnih delov.

Točno tukaj ZELO!!! Pomembno je ohraniti kot 90º, saj bo vzporednost vodila z ravnino žaginega lista odvisna od tega.

Namestitev ekscentra

Namestitev vodnika

Čas je, da celotno konstrukcijo pritrdimo na krožno žago. Če želite to narediti, morate na okroglo mizo pritrditi prečni drog. Pritrditev, tako kot drugje, se izvaja z lepilom in samoreznimi vijaki.

... in menimo, da je delo končano - krožna žaga je pripravljena z lastnimi rokami.

Video

Videoposnetek, na podlagi katerega je nastal ta material.

Stroj za žaganje lesa vam omogoča rezanje obdelovancev čez, vzdolž in pod določenim kotom. Postanejo uporabni tako za celotne industrije kot za majhne domače delavnice.

Žage poleg dela z lesom omogočajo obdelavo:

• Plastika;
• Kamen;
• Mehka kovina.

Za mnoge bo zanimivo vedeti, da prve žage na svetu ni ustvaril kdorkoli, ampak sam Leonardo da Vinci. Od takrat so se dizajni bistveno spremenili in izboljšali. Toda princip ostaja enak.

Enote Makita in drugih podjetij so običajno razvrščene glede na vrsto delovanja, to je rezalno orodje. Zato se stroj zgodi:

• disk;
• Shtripsov;
• S fleksibilnim rezalnikom.

Sama strojna žaga se lahko postavi v navpični ali vodoravni položaj, zato jo odlikuje:

• Vertikalno žaganje;
• Horizontalno žaganje.

Gospodinjski modeli strojev in naprav za lesnopredelovalno industrijo so najpogosteje fleksibilni ali diskovni. Trakovi se redko uporabljajo.

Strip

• Glavni element enote za lupljenje je žaga za lupljenje;
• Vsi taki stroji zahtevajo namestitev rezalnika na okvir ali določeno posebno konstrukcijo;
• Žaga se lahko premika naravnost ali ukrivljeno, odvisno od modela;
• Krivolinijski stroji so primerni za DIY delo s trpežnimi materiali;
• Najbolj priljubljene tračne žage so na področju obdelave in razreza kamna.

Disk

To je velika postelja, opremljena z ravno delovno površino. Na tej površini se nahaja kolo žage. Pri delu na steni se leseni surovci dovajajo vzdolž postelje do rezkarja.

Glavne prednosti diskovnih modelov so odsotnost čipov, jamstvo za enakomeren in najbolj natančen rez.

V tem primeru so vsi diskovni stroji razdeljeni na tri vrste.

1. Gospodinjski stroji. To so pretežno namizne naprave, ki omogočajo malo dela. Teža konstrukcije je do 25 kilogramov. Naprave so kompaktne, kot nalašč za domačo delavnico, kjer boste delali z lastnimi rokami. Največji rez pri vzdolžnem rezu je 8 cm.
2. Z raztegljivo mizo. Takšna oprema je primerna za tiste, ki obdelujejo iverne plošče ali MDF, da bi dobili obdelovance določene ukrivljenosti. Zasnovani za majhne proizvodne obrate, lahko režejo material debeline največ 9 centimetrov.
3. Stacionarni. To so močne žagalne enote, zasnovane za veliko delavnico. Zmožni so žagati materiala debeline do 14 centimetrov. To je lahko orodje za formatno rezanje, če je stroj opremljen z vozičkom.

Najpogostejši domači stroji so diskovni stroji. Čeprav imajo domače enote svoje pomanjkljivosti.

Prednosti in slabosti

Pozitivni vidiki diskovne enote vključujejo:

• Kazalniki visoke učinkovitosti;
• Dobra moč;
• Natančno rezanje obdelovancev;
• Zanesljiva zasnova;
• Impresivna hitrost podajanja lesa. Lahko doseže 220 metrov na minuto.

Imajo pa tudi slabosti.

1. Rezultat je manjša količina izdelka kot pri traku.
2. Nastanejo velike količine lesnih odpadkov.
3. Rezalni element je drag, kar poveča stroške delovanja.

Prilagodljiv

Premikanje delovnega orodja se izvaja s pomočjo škripca.

Enote, opremljene s fleksibilno žago, se razlikujejo po obliki same žage:

• trak;
• Žičnica;
• Veriga.

Če potrebujete obdelavo lesa, potem izberite tračne modele. Vrvni in verižni stroji so bolj primerni za obdelavo kamna "naredi sam" - granit, marmor, kamnine.

Ker nas zanimajo stroji za obdelavo lesa, si bomo podrobneje ogledali tračne naprave s fleksibilno žago.

Tračni stroji

Mehanizem enote tračne žage vam omogoča, da sami izvajate tri vrste rezanja:

• Prečni;
• Krivočrtna;
• Vzdolžni.

Obrtniki, ki obdelujejo les z lastnimi rokami, opažajo tiho delovanje tračne žage. To je uporabno za tiste, ki ste delavnico organizirali doma in ne v delavnici. Tako žaganje drevesa ne bo povzročalo nelagodja vam ali vašim sosedom.

Tračni stroji so razdeljeni na dve vrsti.

1. Namizni modeli. Uporablja se za dela DIY v delavnicah, zasnovana za nizko produktivnost. So lahke in kompaktne velikosti. Namestiti jih je treba na katero koli stojalo - delovno mizo, mizo itd. Nekateri proizvajalci, kot je Makita, ponujajo stojalo priloženo.
2. Talne enote. Podpora za takšne stroje ima enodelno konstrukcijo. Za opremo je značilna povečana produktivnost in moč. Enote so namenjene industrijski uporabi.

Prednosti in slabosti

Tračni stroji zagotavljajo več objektivnih prednosti pri izbiri te enote:

• Porabite majhno količino električne energije;
• Velika količina izhodnih izdelkov;
• Impresivna višina košnje doseže 36 cm;
• Varno delovanje enote;
• Nizka raven hrupa;
• Majhna količina lesnih odpadkov.

Toda enota ima slabosti.

1. Kazalniki nizke učinkovitosti.
2. Hitrost dobave materiala ne presega 120 metrov lesa na minuto.
3. Ne spopada se z vrstami iglavcev. Zaradi oprijemajoče se smole se zmanjša natančnost rezanja.

Domače ali tovarniško

Mnogi obrtniki ustvarijo domači stroj in z njim opremijo svoje delavnice. Toda ali lahko domača enota nadomesti tovarniško?

1. Domač stroj ima minimalno število funkcij in preprosto zasnovo. Za redko domačo uporabo je to dovolj, za velike količine dela pa vas bo domača naprava pustila na cedilu.
2. Doma izdelan stroj nima potrebnih ravni zaščite. Zato je delo z njim potencialno nevarno.
3. Tovarniška oprema ima garancijo in certifikate kakovosti. Samoizdelava ne more ponuditi česa takega.
4. Edina stvar, kjer domača možnost zmaga, je cena. Tovarniški bo stal najmanj 8 tisoč rubljev.

Izdelava domačega ali nakup tovarniške enote je vaša osebna odločitev.

Proizvajalci

Med najbolj priljubljenimi proizvajalci lesnoobdelovalnih strojev, ki vam omogočajo delo z lastnimi rokami v domačih delavnicah ali opremljanje celih delavnic, je treba izpostaviti:

• Makita;
• Bosch;
• Hitachi;
• Metabo.

1. Bosch je vodilni na trgu z ogromno ponudbo izdelkov. Bosch zagotavlja kakovost, zanesljivost in visoko zmogljivost tudi v najpreprostejših modelih za ljubitelje. Toda cene so visoke, čeprav vam ni nič proti plačati za takšno kakovost.
2. Makita. Podjetje Makita sestavlja strojna orodja na Kitajskem. Zaradi tega oprema Makita kljub stereotipom po kakovosti ni slabša od Boscha. Makita ponuja stroje srednjega cenovnega razreda. Z odlično kakovostjo vam za stroj ne bo treba plačati bogastva. Težava strojev Makita je veliko število ponaredkov, ki se pojavljajo v zadnjem času. Zato se pri nakupu opreme prepričajte, da gre za originalen Makitin stroj.
3. Hitachi. Kitajski sestavljeni stroji za amaterje. Niso primerni za profesionalce, so pa idealna rešitev za manjšo delavnico.
4. Metabo. Eden od vodilnih v proizvodnji profesionalnih strojev. Stanejo 20-30 odstotkov manj kot Bosch, vendar ustrezajo njihovi ravni.

Na vas je, da izberete preizkušen stroj Makita ali sestavite doma narejeno enoto. Pri delu na opremi upoštevajte varnostna pravila.

Glavni sestavni del domače mizarske delavnice je krožna žaga. Namenjen je primarni obdelavi materialov ročno ali avtomatsko. Zaradi visokih stroškov tovarniške opreme obrtniki najpogosteje pridejo do zaključka, da je najbolje narediti ta stroj z lastnimi rokami.

Zahteve za gospodinjske krožne stroje

Strukturno se domača krožna žaga ne sme razlikovati od tovarniških modelov. Sestavljeni so iz podporne mize, v sredini katere je reža za žagin list. Poleg tega zasnova vsebuje merilne komponente, elemente za pritrditev obdelovanca in zagotavljanje varnosti delovanja.

Pred izdelavo se morate seznaniti z osnovnimi zahtevami za njegove komponente. Pomembno je, da se med seboj prilegajo ne le strukturno, ampak tudi po tehničnih parametrih. Če želite to narediti, lahko vzamete diagram tipične zasnove tovarniškega stroja za obdelavo lesa.

Celoten komplet opreme za žaganje lesa:

• tabela. Mora imeti zadostno stabilnost, površina mize mora biti popolnoma ravna;
• Power Point. Glavni parametri elektromotorja za vrtenje diska so moč in število vrtljajev;
• dodatne komponente. Sem spadajo omejevalniki za pritrditev lesenega obdelovanca in ravnila za merjenje.

Prednost domačih modelov je možnost izbire njegovih dimenzij, zmogljivosti in drugih tehničnih parametrov. V procesu izdelave proizvodne sheme lahko izberete optimalno višino mize, dimenzije mize in značilnosti elektromotorja. To je nekaj, česar ročna orodja za obdelavo lesa nimajo.

Zahteve za plošče za obdelavo lesa so neposredno odvisne od parametrov obdelovanca, vrste lesa in zahtevane hitrosti produktivnosti. To se izračuna na individualni osnovi.

Materiali za izdelavo krožne žage

Po pripravi optimalne risbe za izdelavo stacionarne opreme z lastnimi rokami morate izbrati potrošni material. Če želite to narediti, lahko kupite valjano kovino ali uporabite obstoječe komponente.

Glavna težava je izbira agregata. Nekateri priporočajo namestitev tovarniškega modela ročne krožne žage. Vendar pogosto nimajo potrebne moči za obdelavo velikih količin lesa. Poleg tega bo omejitev premera diska zmanjšala funkcionalnost opreme. Zato je najbolje izbrati risbe, v katerih sta dva ločena bloka - električni motor in gred za pritrditev diska.

Povezava nosilnih elementov namizja se izvede z varjenjem DIY. Mehanske komponente ne bodo zagotavljale zadostne zanesljivosti, saj bo zaradi nenehnih vibracij nastala zračnost.

• tabela. Za noge lahko uporabite jeklene vogale 30 * 30 ali 40 * 40 mm;
• namizna plošča. Izdelan je iz goste iverne plošče, čeprav strokovnjaki menijo, da je najboljša možnost uporaba jeklene pločevine. V tem primeru je na vrhu mize izdelana rešetkasta struktura;
• električni motor Uporabite lahko kateri koli gospodinjski model asinhrone elektrarne 220 V, katere moč ne presega 1,5 kW, največja hitrost pa je 2400 vrt / min;
• sistem jermenic za prenos navora na gred z diskom. Najbolje je uporabiti tovarniške škripce. Zagotoviti je treba napetostni sistem.

Za pritrditev obdelovanca vzdolž njegove dolžine je potrebno zagotoviti podporno palico. Moral bi se premikati glede na ravnino diska in s tem prilagajati širino plošče, ki jo obdelujete z lastnimi rokami.

Pred varjenjem morajo biti vsi jekleni obdelovanci brez rje. Slikanje se izvede šele po končni izdelavi žage z lastnimi rokami.

Sestavljanje domače krožne žage

Po pripravi komponent lahko začnete sestavljati leseno strukturo. Vnaprej so sestavljene risbe, ki označujejo vse parametre elementov: dimenzije, mesta varjenja, območja obvezne obdelave.

Najprej z lastnimi rokami sestavite okvir žage. Treba je zagotoviti mesta za pritrditev gredi z diskom in elektromotorjem. Jermenice naj bodo nameščene na zunanjem delu. To je potrebno za periodično napenjanje prenosnih jermenov in hitra popravila.

V skladu s shemo je na sredini mizne plošče narejena reža, skozi katero bo šel disk. Robovi materiala morajo biti obdelani, vendar mora biti mizna plošča gladka. Ravnina diska mora biti strogo pravokotna na površino mize. Priporočene velikosti rež: širina - do 5 cm; dolžina - do 400 mm.

Krmilna enota elektromotorja je nameščena pred območjem rezanja. To bo pomagalo preprečiti, da bi čipi zašli v električne komponente.

Če se želite seznaniti s primerom izdelave krožne žage z lastnimi rokami, priporočamo ogled videoposnetka: