Domač vakuumski sušilnik za les: prednosti, slabosti in značilnosti. Sušilnik za deske: izdelava in uporaba sušilne komore Vakuumsko sušenje lesa naredi sam

Problem ohranjanja optimalne vlažnosti lesa je aktualen tako med gradbeniki kot med tistimi, ki radi kaj izdelajo v lastni mizarski delavnici. Sušenje lesa doma vam omogoča veliko prihranka pri nakupu, saj suhe surovine vedno stanejo več kot mokre.

Mimogrede, če sploh nimate časa za gradbena dela, lahko les sušite doma ali na podeželju tudi v atmosferskih razmerah.

Nekateri lastniki za te namene prilagodijo že pripravljene senike, lope ali druge primerne objekte. Tukaj je izhod iz situacije, ki ga je našel eden od naših članov foruma.

Timakval član FORUMHOUSE

Za sušenje sem uporabil podstrešje dvorišča (nekdanji senik) velikosti 10*5 m. Položil sem ga, kot je treba, skozi obloge vsake vrste. Skupaj 3,5 kocke različnih kategorij. Prednosti te sušilnice so vedno senca, pripravljena streha in dobro prezračevanje. Lani maja sem vzel deske različnih velikosti, palice in les - obrobo za manjšo konstrukcijo. Plošče so bile težke od vlage. V času ležanja na seniku (1,5-2 meseca) so se posušili do puha, niso bili zviti ali obokani.

Sušenje v atmosferskih pogojih je precej dolgotrajen proces, in ker smo se odločili za celovit pristop k temu vprašanju, si oglejmo zaporedje gradnje domačega sušilnika z lastnimi rokami, ki nam omogoča učinkovitejše doseganje zahtevane ravni vlažnosti. . Kot primeren prostor vam predlagamo, da izberete objekt želene velikosti in po tem že lahko začnete z delom. Prostor je lahko dimenzij 2 * 3 m ali 4 * 3 m (možno je več). Vse je odvisno od vaših potreb in obsega dejavnosti. Toda pri izbiri zgradbe ne pozabite, da v sušilniku ne sme ostati veliko prostega prostora. Navsezadnje prepih in kaotično gibanje zraka negativno vplivata na kakovost lesa.

DIY sušilnik za les

Prostor, izbran za ureditev domačega sušilnika, naj bo ogrevan s pečjo ali posebej nameščenim kaminom. Dobro je, če je v prostoru vnaprej nameščen grelec. Če ga ni, ne pozabite pustiti prostora zanj.

Tukaj je projekt izdelave domačega sušilnika, ki ga ponuja član našega foruma.

Nikolaj Valen član FORUMHOUSE

Na voljo je kapitalna garaža z ogrevanjem vode, kot bojler je vgrajena peč na drva in rudarstvo. Obstaja cev s premerom 800 mm in dolžino 2,2 metra (nekdanji prezračevalni kanal iz industrijskega podjetja). Ideja je naslednja: na obeh koncih cevi namestite zatesnjene pokrove, pustite priključke s premerom 150-200 mm za dovod in odvod vročega zraka. Zrak segreva radiator (lahko je peč v avtomobilu). Dovod zraka - namizni ventilator. V cev se naloži 0,3-0,5 kubičnih metrov lesa, peč se stopi (temperatura hladilne tekočine doseže 90 stopinj, mislim, da se doveden zrak res lahko segreje na 50-60 stopinj).

Če ste izbrali prevelik prostor, je treba prostor, ki ga nameravate uporabiti za improvizirani sušilnik, narediti izoliran in nepredušen. Za te namene so izdelane lesene predelne stene, lahko uporabite izolacijo, opeko in druge materiale, ki vam omogočajo ustvarjanje lastne mikroklime v sušilniku. Ne pozabite, da je treba v celici pustiti okno za prezračevanje in vhodna vrata. Navsezadnje ne bi smeli dobiti koče brez oken in vrat.

Ventilatorji, nameščeni v sušilnici, bodo pripomogli k ustvarjanju prisilnega pretoka zraka in naredili postopek sušenja učinkovitejši.

mfcn FORUMHOUSE član,
Moskva.

Priporočljivo je, da ventilatorje postavite na tla ob strani sklada, tako da je udarec vzporeden z distančniki. Ne pozabite, da je pri sušenju lesa potrebno izhlapiti približno nekaj sto litrov vode iz vsakega kubičnega metra lesa.

Za namestitev lesa v sušilnik je treba namestiti posebne police ali tla. Ti izdelki so lahko izdelani iz kovine - tako da lahko konstrukcija prenese razmeroma velike obremenitve. Suh les mora biti do kazalnikov, ki ustrezajo 8-12% vlage. Njegove meritve se izvajajo s posebnim merilnikom vlage.

Drevo je treba posušiti ob upoštevanju določenih pravil. V nasprotnem primeru bo material brezupno poškodovan in ga ni mogoče uporabiti v gradbeništvu. Če želite to narediti, je treba les zložiti. In med vsako novo plastjo je treba postaviti tesnila iz plošč enake debeline. Les katere koli vrste, zložen v urejene kupe, nikoli ne bo trpel zaradi glivičnih okužb, ohranil svojo celovitost in odlične potrošniške lastnosti.

Lao Czy Član FORUMHOUSE

Tesnila je treba narediti višje, da je prezračevanje med ploščami boljše. Bolje se posušijo. Na rob lahko postavite narezane palice 25 * 30 ali 25 * 40. Razlog za omejevanje višine skladovnice je preprečiti, da bi deske vodilo "helikoptersko rezilo", pritrdite najvišje plasti desk v skladovnici s samoreznimi vijaki. Že tretje leto shranim svoje deske po tej metodi na dachi v moskovski regiji. So v odličnem stanju!

Med ploščami, ki se nahajajo v isti vrsti, je treba pustiti tudi vrzeli. To bo zagotovilo neovirano gibanje zraka znotraj sklada in izboljšalo kakovost sušenja.

Projekt peči na drva

Les lahko hitro in učinkovito sušimo v dobro opremljenih in samostoječih pečeh. Gradnja takšne komore na lestvici dacha ali primestnega območja ni vedno primerna. Konec koncev bo ta vrsta zgradbe zelo draga, njena gradnja pa bo trajala veliko časa.

Gradnjo takšne sobe lahko precej imenujemo izvedba obsežnega gradbenega projekta. Ne morete se izogniti napornim operacijam, povezanim z vlivanjem temeljev, s postavitvijo sten in namestitvijo zapletene opreme.

Kako narediti sušenje za drevo, je mogoče razumeti iz diagrama.

Sušenje v komori naredite sami

Takšen mini sušilnik za les zahteva namestitev ne le glavne opreme (ogrevanje in prezračevanje), temveč tudi dodatne avtomatske krmilne sisteme.

Načini delovanja sušilne komore

Komorni sušilnik med normalnim delovanjem ne pomeni močnega segrevanja. In celoten cikel dela, povezan s sušenjem ene serije lesa, lahko razdelimo na več stopenj.

Prva faza traja od 15 do 20 ur. V tem obdobju se zrak v komori segreje na 45Co. Prezračevanje se ne vklopi, na stenah prostora pa nastane kondenz.

Druga faza traja približno 48 ur. Vključuje priklop prezračevanja in ogrevanje zraka v komornem sušilniku do 50 Co.

Tretja stopnja traja, dokler ni dosežena zahtevana končna vlažnost v notranji strukturi lesa (8...12%). V tem času se temperatura zraka dvigne na 55 C, izpušne lopute so popolnoma odprte, ventilatorji pa delujejo s polno zmogljivostjo.

Ko vlažnost doseže zahtevane vrednosti, je treba oskrbo s toploto ustaviti. Ventilatorji morajo ostati vklopljeni še 24 ur. Kot rezultat te toplotne obdelave boste dobili suh les, popolnoma pripravljen za uporabo pri mizarskih ali gradbenih delih.

V razdelku "" se lahko seznanite s praktičnim razvojem naših članov foruma glede pravilne konstrukcije sklada. Tisti, ki želite izvedeti več o tehnologiji sušenja lesa, lahko obiščete razdelek "". Za tiste, ki želijo videti mojstrski razred o tehnologiji staranja lesa, priporočamo ogled ustreznega videoposnetka.

Potreba po izdelavi mini vakuumskega sušilnika lesa se pojavi, ko je treba prihraniti denar in čas. Ker je nakup vakuumskega sušilnika v tovarni precej drag podvig, je kakovostna obdelava lesa, zlasti sušenje, obvezna za nadaljnjo uporabo lesa ter ohranjanje njegovih mehanskih lastnosti in ustreznega videza.

Domač sušilnik lesa se izdeluje v velikem prostoru, kjer je vir toplote in kjer lahko namestite ventilator, ki bo razporedil toploto znotraj same konstrukcije. V idealnem primeru je železniški transporter primeren kot sušilnik, rabljen bo precej poceni. Transporter lahko zvarite tudi sami.

Metode sušenja lesa

Obstajajo različne vrste sušenja lesa, od katerih ima vsaka svoje značilnosti. Nekatere vrste so zastarele in se zdaj praktično ne uporabljajo.

1. Naravna metoda sušenja lesa je najdaljša in hkrati ne zahteva finančnih stroškov. S tem načinom sušenja se lubje ne odstrani z drevesa, zrak se zagotovi z rezanjem čez deblo. Naravno sušenje je treba izvajati v suhem prostoru, ki je dobro prezračen, sicer bo les v notranjosti ostal vlažen, kar bo posledično povzročilo zvijanje. Glede na vsebnost vlage v lesu sušenje na naraven način včasih traja 2-3 leta, zaradi česar je ta metoda v sodobnih realnostih popolnoma nezahtevna.
2. Depilacija je tudi vrsta sušenja, ki se uporablja že dolgo časa. Lesene dele je treba v tem primeru spustiti v parafin, segret na 40 ° C. Po nekaj urah se les ekstrahira in suši 1-2 dni. Po tem postopku les pridobi izrazit teksturni vzorec in izvirno obarvan odtenek, se ne razpoka, zvija in ne gnije.
3. Izhlapevanje - tukaj sta poleg lesa potrebna voda in žagovina. Obdelovanec damo v vodo, segreto na 70 ° C, in prekrijemo z žagovino, tako da se material temeljito popari. Znana je tudi takšna metoda sušenja, kot je parjenje v lanenem olju. Tu je tehnologija nekoliko drugačna: obdelovanec se postavi v posebno posodo, prelije z lanenim oljem in pari zahtevano količino časa. Ta metoda se je v preteklosti pogosto uporabljala - posode iz parjenega lesa se zelo dolgo niso razpokale ali deformirale.
4. Postopek sušenja lesa v specializirani sušilni komori poteka pri temperaturi od 40 do 90 °C, v nekaterih primerih temperatura v sušilniku doseže 115 °C. Sušilnik je stacionarna konstrukcija, opremljena z ventilatorjem, napravo, ki usmerja zračni tok in nadzoruje vlažnost v posodi. Kot vir toplote v takšni komori delujejo para, topla voda ali elektrika.

Trenutno z vami razmišljamo, kako ustvariti vakuumsko sušilno komoro, ki vam omogoča, da postopek sušenja lesa postane ne le ekonomičen, ampak ga tudi znatno skrajšate.

Sušenje lesa doma

Sušenje lesa doma, kot je bilo že omenjeno, je mogoče urediti s posebnim transporterjem. Potrebovali boste tudi ventilator, grelec in grelno napravo. Za ohranjanje toplote mora biti vaša komora izolirana, za to lahko uporabite penasto plastiko ali mineralno volno. Prav tako boste morali položiti poseben material za odboj toplote - v ta namen se praviloma uporablja folija ali penofol.

Grelni element lahko vgradimo v obliki baterije, ki se bo napajala z vodo iz peči, ogreto na 60-95 °C. Posebno pozornost si zasluži tudi sistem za nalaganje lesa v komoro. Za to se lahko uporabijo železniški vozički ali viličar. Vsekakor boste morali nadzorovati proces sušenja - za to morate namestiti specializirane senzorje.

Ko odgovarjate na vprašanje, kako posušiti desko doma, je vredno omeniti, da morate pri gradnji lastne sušilne komore upoštevati vsa pravila požarne varnosti. Če boste vse naredili pravilno, boste lahko naknadno prejeli visokokakovosten les, ki ima dobro predstavitev.

Video sušenje lesa doma

Za različne izdelke iz lesa (pohištvo, glasbila, parket itd.) se uporablja lastna temperatura sušenja in vzdržuje se določena vlažnost.

Les je kljub razvoju sodobnih tehnologij še vedno nepogrešljiv material v številnih sektorjih gospodarstva. Povsod nas obdaja, uporablja se pri izdelavi pohištva, v gradbeništvu, tudi v letalstvu, še vedno najde svojo uporabo. Seveda različni polimeri, sintetične smole, jekla in zlitine različnih kovin aktivno nadomeščajo les tudi v njegovih tradicionalnih nišah. Toda popolna zavrnitev ni možna. Zato bo vedno obstajala potreba po pripravi lesa za uporabo v različnih vejah človeške dejavnosti, pri njegovem sušenju. Poskušali bomo dati odgovore na vprašanja, povezana s tako potrebno opremo, kot je sušilnik lesa, izdelan in odpravljen z lastnimi rokami.

Zakaj suh les?

Sušenje lesa je nujen proces, brez katerega lesa preprosto ni mogoče uporabiti.

Kakovost lesa je odvisna od pravilnega sušenja.

Če imate lastno podjetje, povezano s proizvodnjo lesnih izdelkov, potem ne morete brez lastne sušilne komore. Najprej pa poskusimo razumeti, zakaj je ta sušilnik potreben, zakaj je treba les sušiti. Gre za naravno vlago katerega koli drevesa. Če naredite izdelek iz neposušenega lesa, se bo sčasoma posušil, razpočil in vse, kar ostane, je, da ga zavržete. Poleg tega ustrezno posušen les izboljša svoje delovne lastnosti, postane bolj trpežen, odporen na vplive okolja in je manj dovzeten za uničujočo plesen. V starih časih, da bi gozd pripravili za uporabo, ga niso sušili niti leta, ampak desetletja. Pogosto so hlode, pripravljene za vnuke, položili pod posebno krošnjo. Predstavljajte si, niti za otroke, ampak za vnuke.

Na srečo nam sodobna tehnologija omogoča, da ta proces bistveno pospešimo. In čeprav je ta proces še vedno precej dolg in zapleten, ga še vedno ni mogoče primerjati s tradicionalnimi tehnologijami, rezultat pa je še boljši.

Nazaj na kazalo

Vsebnost vlage v lesu

Pomembno je razumeti, da je drevo živ organizem in njegove celice vsebujejo vlago, medtem ko je živo. Na splošno ima sveže posekan les 30 odstotkov ali več vlage. Če želimo uporabiti les, potem se moramo znebiti odvečne vlage. Kakšna vlaga je odveč? Odvisno, za kaj bomo desko ali hlodovino, pripravljeno za proizvodnjo, uporabili. Če se drevo uporablja za izdelavo izdelkov, kjer je potrebna najvišja natančnost montaže (na primer za proizvodnjo glasbenih inštrumentov, športne opreme, parketa in nekaterih vrst pohištva), je treba njegovo vsebnost vlage zmanjšati na 6-8 odstotkov. Če le pripravljate les za prevoz na dolge razdalje, na primer za izvoz, potem je dovolj, da zmanjšate vlažnost na 20 odstotkov.

Isti les je primeren tudi za nekatere vrste objektov, za izdelavo kontejnerjev in drugega blaga. Drugi izdelki zahtevajo vlago v lesu med tema dvema ekstremoma. Talne plošče, cashing, obloge imajo lahko vsebnost vlage v območju 15 odstotkov. In okenski okvirji, vrata, elementi stopnic ali okrasni predmeti bodo zahtevali les od 8 do 15 odstotkov vlage.

Nazaj na kazalo

Izdelava sušilnika z lastnimi rokami

Razmislite končno o sami konstrukciji sušilne komore. Za začetek morate poleg osnovnih gradbenih materialov za izdelavo kamere kupiti tudi grelno napravo, ventilator in dobro izolacijo.

Shema sušilne komore.

Za gradnjo sušenja lahko uporabite že pripravljen prostor ali pa ga zgradite posebej. Zaželeno je, da sta strop in ena stena iz armiranega betona, preostale stene pa iz lesa, ki jih je treba kasneje prekriti s toplotnoizolacijskimi materiali: najprej jih obložimo s penastimi ploščami, obložimo z lamelno ploščo. nato pa vse skupaj pokrijemo s folijo. Naslednji korak je namestitev neke vrste grelne naprave, na primer grelnega radiatorja, v katerem je treba vodo segreti na 65-90 stopinj. Ker je potrebno stalno ogrevanje, je bolje, da ogrevalni sistem takoj naredite avtonomen, z lastno pečjo in črpalko za stalno kroženje hladilne tekočine. Nujno potreben v sušilni komori je ventilator, ki naj z razpršitvijo zraka po prostoru zagotavlja enakomerno ogrevanje celotnega sušilnega prostora in položenega lesa.

Vnaprej morate razmisliti o vprašanju polaganja lesenega materiala za sušenje, kako bo les prinesel vanj, ali bo ležal na sredini komore ali na posebnih policah itd. Dobra možnost za nakladanje lesa sta železniški voziček ali viličar. Poskrbite za razpoložljivost naprav za beleženje vlažnosti in temperature v sušilni komori, brez katerih učinkovit nadzor nad njenim delovanjem ni mogoč.

Shema temperature zraka in vlažnosti lesa v sušilni komori.

Pri gradnji upoštevajte še nekaj odtenkov. Temperatura v sušilni komori ne sme močno nihati, pazite, da se gladko spreminja. V nasprotnem primeru tvegate, da uničite vse zaloge lesa, odložene pri sušenju. Lahko poči in se deformira. Ne pozabite na požarno varnost, saj imate opravka z ogrevalnimi napravami in velikimi zalogami suhega lesa. Če želite to narediti, imejte gasilni aparat v bližini. Seveda je nekaj od naštetega mogoče zamenjati z analogi, ki so na voljo v hiši, zlasti radiator za ogrevanje vode je mogoče zamenjati z električnimi grelniki, do električnega štedilnika z vklopljenim parom gorilnikov. Še enkrat vas opozarjamo na požarno varnost, bodite previdni. Stene sušilnika lahko izoliramo ne samo s peno, ampak tudi z drugimi primernimi materiali, do enakih lesnih ostružkov, folijo pa lahko nadomestimo s penofolom, ki dobro odbija toplotno sevanje nazaj v komoro.

Glavna stvar pri gradnji je doseči ustvarjanje ustreznih pogojev znotraj komore, pri čemer ni kritičnega pomena, kateri material ali tehnologijo ste uporabili. Pri takšnem domačem sušenju se bo les sušil približno 1-2 tedna.

Za kakovost katere koli vrste stavbe je pomembno, da so uporabljeni materiali tudi kakovostni in vzdržljivi. In ko gre za les, mora biti suh, vzdržljiv in odporen proti gnitju.

Če želite drevo obdariti s takšnimi lastnostmi, ga je treba posušiti. Toda nakup opreme za toplotno obdelavo lesa je zelo drag, zato se mnogi obrtniki poskušajo sestaviti sami.

Peč za les, ki ga naredite sami, je lahko dobra vrednost za denar, vendar še zdaleč ni popolna. Kazalniki, kot je 6% vlage v nekaj dneh z manj kot 1% napak v njej, so očitno nedosegljivi, saj se montaža običajno izvaja z improviziranimi sredstvi brez uporabe senzorjev in različnih pametnih sistemov za spremljanje različnih parametrov lesa in večina kar je pomembno, skoraj brez izkušenj pri ustvarjanju sušilnih komor.

Značilnosti sušilnih komor, ki jih naredite sami

Samostojna sušilna komora je prostor, v katerem je nameščen grelec. In zdaj je vredno razmisliti, če za sušenje 1 cu. m bo zahtevalo najmanj 16 kW energije, koliko pa bo potrebno v 3-4 tednih (to je običajno standardni čas sušenja v takšnih komorah. Stroški so lahko večkrat višji od cen samih materialov. Plus, če temperaturni pogoji niso upoštevani, nekvalitetno ogrevanje glede na dolžino in brez nadzora odstotka vlage, deske so deformirane v skoraj 100% primerov, kar otežuje delo z njimi.

Zasnovo takšnih komor je treba uresničiti s pomočjo podrobnih napačnih izračunov. Če se tehnologije ne upoštevajo, se zgodijo različne nesreče. Na primer, ohišje kamere pod delovanjem vakuuma se lahko skrči kot aluminijasta pločevinka in drugi trenutki, ki so pogosto življenjsko nevarni za delavce.

Upoštevati je treba tudi vir energije. Elektrika je draga. Učinkoviteje je izvajati delovanje sušilne komore na drva s kotlom na trda goriva.

Nesporne prednosti vključujejo možnost znatnega prihranka stroškov. Kot kakovostne kamere je nakup pogosto drag. Toda pričakovani prihranki se lahko dejansko spremenijo v znatne izgube.

prednosti

Razlogov je veliko.

Na primer:

• naloga samoizdelave sušilne komore je zelo težka. Da bi ga rešili, bo treba kupiti surovine in potrebno opremo. In kar je najpomembneje, prisotnost strokovnjakov v osebju, ki lahko izvedejo vse potrebne izračune in zgradijo ta objekt;
• najmanjše netočnosti v izračunih in tehnologiji gradnje objekta lahko privedejo do znatnega povečanja obsega napak. In to so neposredne izgube, kršitev rokov dobave, padec poslovnega ugleda in podobe podjetja. Poleg tega lahko te napake povzročijo uničenje same komore (na primer, vakuumska komora se bo "zložila" kot pločevinka);
• bistveno večja poraba energije.

Primer.

Za sušenje kubičnega metra lesa v domači komori je potrebno povprečno najmanj 16 kW. Izračunajte mesečni strošek (tudi pri 8-urnem delovniku in 5-dnevnem delovnem tednu).

• parametri končnega lesa, ki jih zagotavljajo vakuumske komore, ki jih proizvaja specializirano podjetje (na primer stopnja vlažnosti 6%, dosežena v dveh dneh dela, ali stopnja zavrnitve, ki ne presega 1%), so praktično nedosegljivi v domače naprave.

Možne možnosti oblikovanja

Če je objektivna analiza pokazala, da je podjetje sposobno rešiti vse prihajajoče težave, povezane s proizvodnjo, zagonom in kasnejšim delovanjem, lahko to vprašanje podrobno preučite.

Če želite to narediti, morate odgovoriti na več vprašanj:

• kakšen način sušenja se bo izvajal v njem (od tega je odvisna zahtevana temperatura v komori): nizka ali visoka temperatura;
• njegova bodoča naprava (montažna kovina ali zgrajena iz obstoječih gradbenih materialov (beton, opeka, bloki itd.);
• mesto namestitve (samostojna stavba, mesto delavnice). Ker je od takšne odločitve odvisen napačen izračun naknadnega dela (temeljevanje, polaganje inženirskih komunikacij, dostava surovin itd.);
• možnost nakladanja (viličar, tirni voziček);
• možnost oskrbe s toploto (vroči zrak, sevalna energija, pregreta para, električni tok, druge možnosti);
• določite potrebno opremo za bodočo peč (glavno in pomožno).

Prva skupina nujno vključuje sistem za vlaženje in prezračevanje (dovod in izpušni sistem), oskrbo s toploto. Drugič, psihrometrični in izolirani bloki vrat, elektromotorji za pogon ventilatorjev, zlaganje vozičkov itd.

• različica organizacije nadzora procesa (ročni način, polavtomatski, avtomatski način). V idealnem primeru je mogoče zagotoviti daljinsko upravljanje procesov.

Vsa zgoraj navedena vprašanja so rešena v okviru izbrane vrste sušilne komore. Danes obstajajo komorne in tunelske možnosti (v njih je izveden konvektivni prenos toplote).

Prvi so krajši od drugih in najpogosteje se ena vrata uporabljajo za nalaganje surovin in razkladanje končnih izdelkov. Praviloma izberite to možnost.

Tunelski sistemi zagotavljajo gibanje materialov v procesu dela po celotni dolžini komore. Nalaganje, po eni strani. Razkladanje, z nasprotno. Te kamere se uporabljajo v velikih podjetjih.

Obstajajo sušilne komore kondenzacijskega tipa. Imajo veliko učinkovitost, vendar je proces sušenja zelo dolgotrajen (oprema ne more delovati pri visokih temperaturah). To vodi do znatnih toplotnih izgub in poveča porabo električne energije.

Obstaja veliko drugih meril, ki jih je treba upoštevati pri izračunu:

• način kroženja sredstva, ki se uporablja za sušenje;
• njegove značilnosti;
• vrsta ograje, ki se izvaja;
• načelo delovanja;
• cirkulacijska metoda.

Vsako od teh vprašanj neposredno vpliva na hitrost sušenja, možne količine naloženega lesa naenkrat in značilnosti končnega izdelka.

Poleg tega je treba upoštevati vrsto lesa, njegovo začetno vsebnost vlage in geometrijske dimenzije lesa.

Natančna analiza in podroben izračun z visoko stopnjo verjetnosti bosta dokazala ekonomsko izvedljivost nakupa in vgradnje končne sušilne komore. Čeprav je v nekaterih primerih lahko izdelava sami tudi stroškovno učinkovita.

Kako lahko pomagamo

Falcon že skoraj dve desetletji izdeluje vakuumske peči za sušenje lesa. Sodelovanje z nami je koristno tako za tiste, ki bodo sušilno komoro izdelali sami, kot za tiste, ki želijo kupiti končni izdelek, da bi imeli zagotovljene visokokakovostne izdelke v komercialnih količinah.

Našim partnerjem iz prve skupine smo pripravljeni ponuditi opremo in enote, ki so potrebne za delovanje kamer v ponudbi. Primer grelne plošče, v katerih je hladilna tekočina voda.

Lahko se vgradijo v strukture katere koli prostornine, zasnovane za delovanje v vakuumskem okolju, ki lahko delujejo pri visokih temperaturah.

Plošče je mogoče izbrati glede na številne značilnosti:

• glede na prostornino komore, za katero so kupljeni (nudimo 4 različice - za prostornine do 3 kubične metre, do 8, do 15, do 21);
• lahko so opremljeni z avtomatizacijo v standardni, maksimalni ali optimalni za stranko izvedbi;
• po velikosti: 2000*3000 ali 1500*3000.

Poleg tega nudimo kompletne ogrevalne enote, pirolizne kotle, tekoče NP, vakuumske enote in avtomatizacijo, ki so popolnoma pripravljeni za vgradnjo.

Izdelujemo avtomatiko za komore vseh vrst: konvekcijske, aerodinamične, vakuumske itd.

Pomembne prednosti nakupa že pripravljene rešitve so:

• znatni prihranki časa (za samostojen razvoj projekta in njegov zaključek je potrebnih najmanj 14 mesecev);
• prihranek pri nenačrtovanih izdatkih. Praksa kaže, da je potreben znesek, ki je primerljiv (ali presega) ceno končnega fotoaparata, da se zmogljivost domače kamere pripelje do zahtevanih parametrov;
• zagotovljena sprostitev samo visokokakovostnih izdelkov;
• čisti dobiček podjetje začne prejemati takoj po zaključku NDP. Čas za natančno nastavitev opreme in lastnosti končnega izdelka (izpadi) ni potreben.

Če morate oblikovati vakuumski sušilnik, je bolje poiskati pomoč strokovnjakov. Izdelujemo:

• mobilni,
• nepremičen,
• visoka učinkovitost,
• nizka poraba energije.

Možno je načrtovati ne samo sušenje, ampak lahko tudi dobavimo novo opremo po ugodni ceni. Delo tako na elektriki kot na proizvodnih odpadkih: plošče, drva itd.

Za tiste, ki znajo šteti denar, prihraniti svoj čas in dati prednost kakovosti, je na voljo široka paleta vakuumskih komor naše proizvodnje, katere glavne značilnosti najdete na spletni strani, v katalogu podjetja ali po osebnem kontaktu na najbližjo pisarno.

Prodajamo tudi bolj proračunske možnosti iz grelnih plošč. Več lahko izveste pri upravitelju po telefonu ali e-pošti na glavni strani.

Povezani članki:

Vsebina Značilnosti infrardečega sušenja z lastnimi rokami Obstaja veliko načinov za sušenje lesa za pridobitev potrebnih lastnosti. Ena izmed najbolj znanih med ljudmi je infrardeča metoda. Sestoji iz delovanja infrardečega sevanja na organsko snov, ki jo segreje in s tem izhlapi vlago iz strukture drevesa. V svojem bistvu je to preprost IR grelec, izdelan iz termo plošč ali termičnih filmov. Infrardeče sušenje […]

Vsebina Vakuumsko sušenje kot alternativa mikrovalovni komori, ki jo naredite sami. Danes obstaja veliko načinov za sušenje lesa, vsak ima prednosti in slabosti. Na primer, sušenje lesa v mikrovalovni pečici naredi sam. Tehnologija ni nova in precej produktivna. Mikrovalovne komore se uporabljajo za sušenje trdega lesa, lesa z velikim prerezom, furnirja, lesa, hlodov. V bistvu se po sušenju material […]

Vse fotografije iz članka

Sušilnik za deske naredi sam, če je treba obdelati veliko količino nepripravljenega lesa. Seveda lahko takoj kupite surovce z optimalno vsebnostjo vlage, vendar bodo v tem primeru stroški nakupa materiala zelo visoki. Torej je lahko gradnja posebne naprave z ekonomskega vidika precej učinkovita.

V našem članku bomo povedali. Kako se les suši, in dali bomo priporočila za samostojno ureditev sušilne komore.

Teoretični vidiki

Vlaga v lesu

Preden nadaljujemo z zasnovo sušilnika, moramo razumeti, zakaj je potreben. Kot pove že ime, so takšne naprave zasnovane za odstranjevanje odvečne tekočine iz lesa in tukaj je vredno biti pozoren na teorijo.

Vsa vlaga v lesu je razdeljena v dve skupini:

• prosti - se nahaja v votlinah celic in v medceličnih prostorih. Vsebnost proste vlage je odvisna predvsem od pogojev, v katerih je drevo raslo, pa tudi od pogojev skladiščenja žaganih surovcev. Pri sušenju prosta vlaga precej hitro zapusti les;
• vezana (strukturna) - tekočina, ki je del celičnih sten. Vsaka drevesna vrsta ima običajno svojo stopnjo vsebnosti vlage v strukturi. Hkrati se odstranjevanje vezane tekočine odvija zelo počasi, zato lahko v naravnih razmerah sušenje traja od nekaj mesecev do več let.

Praviloma je meja nasičenosti lesa z vlago na ravni 30%. Drevo z višjo vsebnostjo vlage velja za vlažno in se skoraj nikoli ne uporablja za delo.

Indikatorji vlažnosti za različne materiale so različni:

Zakaj je sušenje potrebno

Torej smo ugotovili samo vlago, zdaj pa analizirajmo, zakaj jo moramo zmanjšati.

1. Ko se vlaga odstrani na naraven način, se spremeni konfiguracija lesnih vlaken, zaradi česar se velikost plošče zmanjša - "izsuši se".
2. V tem primeru obdelovanec izgublja vlago neenakomerno, saj se lahko deformacija pojavi tudi v različnih ravninah pri različnih hitrostih.
3. Zaradi tega se znotraj lesa tvorijo napetostne linije, ki kasneje povzročijo razpoke.

Opomba!
Plošča praviloma poči vzdolž vlaken, začenši od konca.
To je posledica najmanj močnih vezi med vzdolžnimi vlakni.

1. Poleg razpok je možna tudi prečna deformacija plošče: del se bodisi upogne v loku ali pa se zaradi neenakomernega dviganja robov oblikuje tako imenovani "propeler". To vedenje je preprosto razloženo: vsa vlakna se ne posušijo hkrati, kar pomeni, da se tudi njihova dolžina zmanjšuje na različne načine.

Kot lahko vidite, če za gradnjo konstrukcij ali izdelavo različnih konstrukcij uporabljate les z visoko vsebnostjo vlage, lahko sčasoma posamezni deli postanejo neuporabni. Temu se lahko izognemo na en način - pred začetkom dela pripravite surovine tako, da jih tako ali drugače posušite.

Načini sušenja

Uporaba sušilnih komor lahko znatno skrajša čas, potreben za pripravo lesa za delo. Hkrati lahko z nadzorom načina dehidracije nadzorujemo operativne lastnosti nastalega materiala.
Do danes strokovnjaki razlikujejo tri načine sušenja:

Izdelava sušilne komore

Končani prostori

Tako smo argumentirali tezo, da je treba les pripraviti za uporabo s sušenjem. Zdaj pa ugotovimo, kako narediti sušilnik za deske z lastnimi rokami.

Najprej moramo izbrati prostor, v katerem bo potekal proces sušenja:

1. Ker odstranjevanje vlage iz lesa zahteva znatne stroške energije, je treba območje sušilnika izbrati glede na načrtovane količine materiala..
2. Optimalna višina prostora je 2 - 2,5 m (da se ne upognete). Širina naj omogoča postavitev enega ali dveh skladov desk 1,8 - 2 m s prehodom med njima.
3. Okna v sušilnem stroju morajo biti položena z opeko. Vrata razširimo tako, da lahko prosto nalagamo obdelan material.

Opomba!
Za prezračevanje pustimo bodisi majhno okence, bodisi zračnik, v katerega bomo kasneje speljali zračni kanal.

1. Če je sušenje plošč načrtovano v dovolj velikem prostoru, je priporočljivo, da v njem naredite ločen prostor. Gradimo predelne stene iz opeke ali dovolj debelega nosilca, ki zagotavlja toplotno izolacijo.

Gradnja sušilnika

Vendar pa ni vedno mogoče najti primerne sobe (najpogosteje to vlogo igra garaža ali skedenj).

Zato se bo koristno naučiti, kako narediti sušilnik za deske iz nič:

1. Pod konstrukcijo položimo tračni ali stebrični temelj. Ker bo masa konstrukcije majhna, naredimo osnovo plitvo.
2. Ko se temeljni beton posuši, sestavimo okvir iz aluminijastega ali pocinkanega jeklenega profila. Dele okvirja povežemo s pomočjo vijakov in posebnih nosilcev.

Opomba!
Cena aluminijastih konstrukcij je precej višja, a so hkrati bistveno bolj odporne proti koroziji v toplem in vlažnem okolju.
Torej je uporaba dražjih nosilnih elementov popolnoma upravičena.

1. Stene in streho obložimo z jekleno pločevino, ki jo pritrdimo na okvir s kovinskimi vijaki (s svedrom). Za maksimalno učinkovitost izvajamo dvojno oblogo, pri čemer med pločevinami položimo plast izolacije mineralne volne s kapaciteto 100 - 150 mm.

1. Na tla položimo gosto hidroizolacijsko membrano, ki jo napolnimo s plastjo žagovine.
2. Vgradimo vrata, ki naj se čim tesno zapirajo. Za dodatno tesnjenje lahko okvir vrat okrepite s palicami s pritrjenimi gumijastimi ploščami.
3. Tako kot v primeru uporabe že dokončanega prostora, moramo opremiti prezračevalne izdelke za kroženje zraka.

Po zaključku dela preverimo tesnost prostora, po potrebi odpravimo napake na koži. Zdaj nam ostane še, da opremimo našo sušilno komoro.

Opomba!
V zaprtem sušilnem stroju ne sme biti nobenih vrzeli, ki omogočajo vstop nenadzorovanih zračnih tokov.
To je posledica dejstva, da lahko prisotnost najmanjšega prepiha povzroči neenakomerno obdelavo plošč, zaradi česar se razpokajo ali deformirajo.

oprema

Navodila za ureditev sušilnice so lahko zelo različna, saj je opremljenost komore v veliki meri odvisna tako od naših zahtev kot od finančnih zmožnosti.

Kljub temu je povsem realno oblikovati splošno shemo:

1. Za začetek izdelamo podpore, na katere bo nameščen kup plošč. Pritrdimo ga na tla, kar vam omogoča, da material, ki ga želite posušiti, dvignete za približno 10-15 cm nad nivojem tal, kar je delež kroženja v spodnji plasti zraka.

1. Namesto podpor lahko uporabite stenske police. Hkrati na nosilne površine pritrdimo kovinske nosilce, ki so namenjeni za polaganje skladov vzdolž sten sušilne komore.

Opomba!
Ta možnost se najpogosteje uporablja pri začasni preureditvi dela gospodarskega poslopja v sušilnik.

1. Nato namestite grelec. Lahko je peč, kamin, toplotna pištola, grelnik ventilatorja itd. - vse je odvisno od vaših želja. Ključni parameter bo moč naprave, ki se izračuna glede na količino naloženega lesa: za sušenje 1m3 plošč je potrebnih vsaj 3 kW toplotne energije, oziroma več surovin potrebujemo, močnejši je napravo, ki jo potrebujemo.
2. Skupaj z grelnimi napravami vgradimo ventilatorje, ki bodo zagotavljali gibanje zraka. Seveda lahko prihranite pri nakupu prezračevalnega sistema in se znebite naravnih izpušnih plinov, vendar se bo v tem primeru čas za pripravo desk za delo znatno povečal, kar pomeni, da se bodo povečali tudi stroški ogrevanja komore.

1. Ventilatorje in grelne naprave postavimo tako, da topel zrak teče čez zračni tok. Ta namestitev vam omogoča znatno zmanjšanje aerodinamičnega upora sistema, tako da bo sušilnik deloval učinkoviteje.

Ker naša kamera za delovanje potrebuje veliko električne energije, je priporočljivo, da nanjo priključite ločen napajalni kabel. Hkrati vse rabljene enote povežemo na stikalno ploščo preko RCD z ustreznimi močnostnimi partnerji. Takšna previdnost ne bi bila odveč, saj se lahko drevo, tudi če ni popolnoma posušeno, vname od najmanjše iskre, ki se pojavi med kratkim stikom.

Nasvet!
Zaželeno je tudi vgraditi avtomatski sistem za nadzor temperature in prezračevanja.
Je precej drag, vendar vam njegova uporaba omogoča nadzor nad parametri notranjega okolja sušilnika, s čimer se zagotovi največja kakovost obdelave lesa.

Uporaba sušilnika

Če je bila sušilna komora sestavljena v skladu z vsemi pravili, jo bo zelo enostavno uporabljati. Da bi to naredili, položimo deske na kup, med vrstami položimo palice debeline do 20 mm in kup naložimo v sušilnik.

Po tem začnemo spreminjati temperaturo, postopoma povečujemo toploto.

Obstaja veliko shem sušenja, vendar bi morali začetni obrtniki uporabljati nizkotemperaturni način, saj zagotavlja največjo kakovost z minimalnim tveganjem za poroko:

1. Ogrevanje - dvignite temperaturo na 45 - 50 0C s hitrostjo 5 - 70 C na uro.
2. Izpostavljenost - hranimo 50 0C 5 ur.
3. Sušenje - zmanjšamo vsebnost vlage v lesu od 30 do 8 %, postopoma dvigujemo temperaturo na 60 0C. Ta korak traja približno 48 ur. Dovodno in izpušno prezračevanje se vklopi na polovično moč.
4. Kondicioniranje - temperaturo vzdržujemo pri 600C še 12 ur. Prezračevanje mora biti aktivno.
5. Hlajenje na temperaturo okolice z izklopljenim ogrevanjem in prezračevanjem.

Posledično bi morali dobiti deske primerne za večino vrst mizarstva in stavbnega pohištva.

Zaključek

Kot lahko vidite, je sušilnik za desko, ki ga naredite sami, izdelan precej preprosto (vendar res z določenimi finančnimi stroški). Hkrati uporaba te naprave omogoča pridobitev velike količine gradbenega materiala, ki bi, če bi ga kupil od proizvajalca, stal veliko več.

Za podrobnejše seznanitev s tehnologijo komornega sušenja lesa vsem, ki jih ta tema zanima, svetujemo, da preučijo videoposnetek v tem članku.