Ročni nabijač zemlje kupiti. Naredi sam ročni nabijač za zbijanje tal

Pri gradnji temeljev za hiše, garaže, podeželske poti in še veliko več je velika pozornost namenjena podlagi, sestavljeni iz gramoza in peska. Da bi bil betonski monolit enakomerno položen in se sčasoma ne bi začel premikati, je pomembno skrbno izravnati spodnji sloj. Za te namene lahko uporabite specializirane vibro nabijače ali valjarno opremo, vendar bodo ročni nabijači veliko cenejši.

Načelo obdelave "naredi sam" je, da se s pomočjo domačega orodja na površino nanesejo udarci, zaradi katerih se pesek in gramoz stisneta. V tem primeru se nabijanje izvede po polaganju vsake od teh plasti.

Značilnosti zbijanja drobljenega kamna

Vsak gradbenik začetnik se iskreno sprašuje, zakaj nabijati že tako močan kamen. Vendar pa morate upoštevati nekaj pomembnih stvari:

1. Ker drobljen kamen pridobivamo z drobljenjem, dobimo njegove delce različnih velikosti s prosto oblikovanimi ploskvami. Zaradi tega se pri polaganju spodnjega sloja delci materiala ne prilegajo popolnoma drug drugemu in tvorijo veliko število zračnih praznin, katerih videz na koncu vodi do zmanjšanja stopnje odpornosti na obremenitev. Če se drobci drobljenega kamna tesno prilegajo drug drugemu, se bo volumen materiala zmanjšal, vendar bo nastala močnejša osnova.
2. Če je drobljen kamen položen na kamnita tla, se lahko opustite nabijanje. V tem primeru je potrebno samo poravnati gramoz.
3. Po zbijanju gramoza je lahko debelina sloja od 50 do 250 mm, odvisno od obremenitev, ki bodo delovale na podlago.

Poleg tega je pri obdelavi drobljenega kamna priporočljivo izvesti osnovno upogibanje. Če želite to narediti, morate gramoz razdeliti na frakcije. Najprej se položi večji material, ki se ročno zbija. Nato se nasuje manjši material, ki ga tudi zbijemo. Končna zgornja plast naj bo sestavljena iz samega najfinejšega materiala, ki ga je treba skrbno izravnati in ponovno zbiti.

Zahvaljujoč temu se bo končna podlaga odlikovala s povečano trdnostjo. Če naredite podobno ročno nabijanje peska, bo učinek še boljši.

Značilnosti zbijanja peska

Nabijanje peska z lastnimi rokami odlikujejo nekatere nianse, ki jih je treba upoštevati pri ustvarjanju trdne podlage za betonsko ploščo.

Najprej se je vredno odločiti za vrsto peska, ki je najbolj primeren za te namene. Bolje je uporabiti prodnat material, vendar ni priporočljivo, da za nabijanje napolnite drobnozrnat pesek. Večja kot so zrna, večja bo tlačna trdnost podlage, s čimer se lahko izognemo krčenju bodoče hiše ali parkirišča.

Če nameravate zgraditi monolitno strukturo, potem je najbolje dati prednost rečnemu ali kamnolomskemu pesku srednje frakcije. Vendar pa bo tudi v tem primeru podtalnica vplivala na spodnji sloj. Da bi preprečili proces erozije podlage, je potrebno na dno jarka položiti geotekstil in šele nato napolniti pesek.

Poleg tega ga je treba pred polnjenjem peska presejati, saj lahko prisotnost nečistoč (zlasti gline) vpliva na njegove lastnosti. Pazite na vlažnost materiala, idealna konsistenca bo, če lahko iz peska zvaljate majhno kroglico, ki se ne bo takoj zdrobila. V skladu s tem mora biti vsebnost vlage v pesku v območju 8-14%.

V skladu s tem je 50% uspešnega polaganja prodno-peščene blazine odvisno od samega materiala, preostalih 50% pade na opremo. Kot smo že omenili, se za te namene lahko uporabljajo specializirani stroji, vendar je veliko ceneje, če sami naredite ročni nabijač.

Izdelava ročnega nabijača

Obstaja veliko možnosti za izdelavo nabijača "naredi sam". Nekdo izdeluje masivne konstrukcije, ki so v celoti izdelane iz železa, vendar bo v tem primeru potrebno varjenje. Drugi raje uporabljajo improvizirane materiale. Razmislite o najboljši možnosti za izdelavo ročnega nabijača za stiskanje zemlje, peska in gramoza.

To bo zahtevalo standardni kvadratni žarek 100 - 150 mm. Ne sme biti gnilo ali odluščeno.

zdravo! Nekateri uporabljajo okrogle hlode, vendar s pomočjo takih nabijačev ni mogoče popolnoma stisniti podlage v vogalih.

Pripraviti boste morali tudi:

• Jeklena plošča z debelino najmanj 2 mm.
• Okrogla palica dolžine približno 450 mm (delovala bo kot ročaj za bodoči nabijač). Če želite to narediti, lahko uporabite nepotrebno steblo iz lopate.
• Vijaki in lepilo za les.

Izdelujemo praznine

Pripravili bomo načrt v skladu s spodaj prikazano risbo.

Ko pripravite vse, kar potrebujete, odžagajte konce lesa pod pravim kotom glede na dimenzije. Po tem je potrebno izravnati ravnino spodnjega konca palice s skobeljnikom in odstraniti robove velikosti približno 5 mm z robov obdelovanca.

Da med delom ne bi dobili številnih drobcev, je priporočljivo površino palice peskati in brusiti.

Izdelujemo "čevelj"

Naslednji korak pri ustvarjanju orodja za nabijanje z lastnimi rokami je izdelava kovinskega "čevlja" iz jeklene pločevine. Za rezanje plošče uporabite naslednjo predlogo.

Lahko pa preprosto namestite žarek s spodnjim koncem na pločevino in ga obkrožite s svinčnikom.

Po tem potrebujete:

1. Izrežite obdelovanec, kot je na sliki, s posebnimi kovinskimi škarjami ali z mlinčkom.
2. Odstranite kovinske robove s "čevlja". Če želite to narediti, je najbolj priročno, da obdelovanec vpnete v primež in odstranite presežek z datoteko.
3. Ne da bi odstranili "čevelj" iz primeža, izvrtajte luknje za vijake na prej označenih točkah.
4. Očistite površino z brusnim papirjem.
5. Upognite "krila" obdelovanca in namestite žarek v "čevelj". Če se je obdelovanec izkazal za nekoliko širšega, je potrebno s kladivom izbiti "krila".
6. Postavite sveder v luknje za vijake in vrtajte skozi les pod rahlim kotom.
7. Privijte vijake na vseh straneh.

Namestitev ročaja

Odstopite 100 mm od zgornjega roba palice in začrtajte sredino bodočega ročaja. Če želite to narediti, morate najprej izmeriti premer ročaja z lopate. Recimo, da je 36 mm. Da ročaj ne visi, morate uporabiti sveder, katerega premer bo nekaj mm manjši od premera ročaja. V tem primeru je treba upoštevati, da bo zunanji del luknje v palici nekoliko večji od notranjega premera, zato je treba med delom občasno vstaviti ročaj v palico in preveriti kako tesno sedi.

Če se ročaj ne prilega v luknjo, ga v nobenem primeru ne poskušajte udariti s kladivom. V nasprotnem primeru lahko žarek poči in izdelava nabijača za zemljo, pesek in gramoz z lastnimi rokami bo treba začeti znova. Veliko lažje je rahlo načrtovati rez na zahtevani premer.

Ko je luknja pripravljena, je potrebno na njene stene nanesti lepilo in namestiti ročaj. Odvečno lepilo lahko odstranite s krpo. Da bi ročaj tesno držal, ga morate pritrditi z dolgim ​​vijakom, ki ga je treba priviti z ene strani nosilca.

Ko lepilo pridobi moč, lahko začnete uporabljati tamper. Najbolje je, da domače orodje shranite na suhem mestu ali pa obdelovanec predhodno pobarvate, da bo trajal dlje. Po potrebi lahko jekleno šobo enostavno zamenjate z novo.

V priporu

Z ročnim orodjem lahko stisnete pesek, gramoz ali zemljo. Vendar je treba upoštevati, da se v tem primeru uporablja človeška mišična moč, zato bo uporaba takšnega orodja za stiskanje velikih površin draga. Takšne nabijače priporočamo za uporabo pri gradnji temeljev za majhne zgradbe ali pri urejanju vrtnih površin.

Rammer je najbolj dostopen in tehnološko najpreprostejši pri pripravi temeljnih temeljev in kdaj. Poleg tega je nabijanje univerzalna metoda, primerna za katero koli vrsto tal, saj se s pomočjo orodja na zemljo nanese niz udarcev, ki jo stisnejo.

Najenostavnejši primer je ročni nabijač. Orodje lahko naredite z lastnimi rokami: dovolj je, da ročaj pritrdite na širok žarek približno 100x100 mm in končali ste! Žarek za ročaj dvignite navpično in z zadnjico udarite po površini zemlje. Podoben nabijač lahko naredite iz desk ali hlodov, kot je prikazano na spodnjih slikah.

Tudi ročni nabijač je lahko iz jekla, z lesenim ali kovinskim ročajem.

Ročne nabijače lahko uporabljamo pri manjših delih ali pri delu v utesnjenih razmerah, ko je uporaba tehnike nemogoča. Za ročno stiskanje velikega območja, na primer pod ploščo, bo potrebno preveč časa in truda; bolj smotrno je uporabiti vibrirajočo ploščo ali pnevmatski nabijač, ki ga ni treba kupiti, lahko ga najamete.

Pnevmatski nabijač

Pnevmatski nabijač deluje po enakem principu kot ročni nabijač, vendar vse delo opravi motor z notranjim zgorevanjem, ki deluje na dizel ali bencin.

Nabijač izvaja več udarcev na sekundo, zato z njegovo pomočjo delo postane ne le lažje, ampak tudi hitrejše: le usmeriti ga morate v pravo smer.

Stiskanje tal z vibracijsko ploščo

Vibrirajoča plošča je morda najprimernejša naprava za pripravo. Njegov motor je lahko dizelski, bencinski ali električni; ustvarja tresenje in ga prenaša na ploščo, ta pa pritiska na tla. Vibro plošča ne skače kot pnevmatski nabijač, ima veliko večjo frekvenco udarcev ob podlago in manjšo amplitudo. Od zunaj je videti, kot da počasi drsi po površini in za seboj pušča ravno in zbito zemljo.

Naprava vibrirajoče plošče je precej preprosta in jo lahko naredite sami, še posebej preprosto na osnovi električnega motorja.

Tamping je potreben pri gradnji na tleh, polnjenju blazine pod temelj (na kateri koli zemlji), urejanju peska za tla, polaganju tlakovcev. Izvaja se ročno (z uporabo domačega ali tovarniško izdelanega orodja) ali mehanizirano z uporabo različnih vibracijskih naprav. Pri delu z opremo, ki deluje s prenosom močnih mehanskih tresljajev, je obvezna uporaba zaščitne opreme za organe sluha in vida ter posebnih rokavic, čevljev in oblačil.

Cilj je pridobiti gosto plast, ki ni podvržena dvigovanju, krčenju, stiskanju, ustvariti zanesljivo podporo za podlago, tla in cestno površino. Glede na tehnologijo se običajno izvede več prehodov po celotni površini, nato pa se vizualno oceni kakovost tesnila. Dobro zbit material ne pade skozenj, ko nanj stopimo.

Kje je potrebno zbijanje peska?

1. Peščena tla.

Glavna značilnost je, da slabo zadržuje vodo. Zato ta vrsta tal ni izpostavljena zmrzovanju, kar pomeni, da je primerna za zgradbe, vključno s stanovanjskimi, vendar le enonadstropnimi ali zelo lahkimi. Vzdolžna tla pozimi začnejo izrivati ​​temelje. To je zato, ker voda, ki jo vsebujejo, zamrzne in se razširi. Takšna tla so za razliko od peščenih malo ali popolnoma neprimerna za gradnjo. Te, kot tudi šibka tla, pogosto popolnoma odstranimo in nadomestimo s peskom. V vsakem primeru je pri pripravi na postavitev temeljev potrebno skrbno nabijanje z roko ali s posebnim orodjem.

V tem procesu se mesto trikrat obvozi. Če po tretjem času ni bilo mogoče doseči želenega rezultata, se plast tanjša. Pri stiskanju peska, tudi pri pripravi tal, ga je treba navlažiti, vendar zmerno. Suh nasuti material se ne drži skupaj, preveč mokrega materiala pa ni mogoče kvalitetno zbiti. Stopnjo vlažnosti je enostavno preveriti - če se ob stiskanju v roki ne zlepi v kepo in se ne drobi, lahko začnete z delom. V vroči sezoni boste morali nenehno vlažiti površino, saj se hitro suši.

2. Peščena podlaga.

Temeljna posteljnina se uporablja pri gradnji lahkih konstrukcij: okvirja, penastega bloka ali enonadstropne iz težjih materialov. Ni primeren za montažo temeljev večnadstropnih zgradb, saj nima visoke nosilnosti.

Za izdelavo temeljne blazine je primeren grobi rečni ali prani kamnolomski pesek. Nakup cenejšega (neopranega) se ne splača. Razlika v ceni je nepomembna, hkrati pa ima umazana visoka vsebnost nečistoč, predvsem gline, kar negativno vpliva na trdnost temeljev konstrukcije.

Pozitivne lastnosti temeljne blazine:

• enostavnost izdelave - navadno zasipavanje, brez uporabe zapletene opreme;
• razpoložljivost - pesek je enostavno kupiti z dostavo v kateri koli regiji;
• nizka cena;
• dobro zmanjša obremenitev tal;
• enostavno tesnjenje tudi ročno.

Ni priporočljivo za tla z visokim nivojem vode. Če je ta material edina možna možnost, se na dno jarka ali jame položi geotekstil. Debelina rezervoarja je izbrana ob upoštevanju pričakovane obremenitve, vrste tal. Pesek se vlije v plasteh, navlaži (vendar ne napolni z vodo) in tesno stisne.

3. Podloga za tla.

Pri ureditvi v hišah na tleh je nujno urejena netrdna podlaga. Vključuje dve plasti. Vlijejo se čez gramoz ali ruševine, vsaka plast je navlažena in zabita. Za zasipavanje, pa tudi pod temelj, se uporablja rečni pesek ali opran kamnolomski pesek. Da bi dosegli enakomernost debeline, so nameščeni zatiči, po katerih se odstranijo.

4. Polaganje tlakovcev.

Pri tlakovanju cest za pešce, ulic in ploščadi s tlakovci se obvezno uporablja tudi pesek. Iz nje so narejeni prvi in ​​zaključni sloji blazine pod tlakovci. Med njimi se kot plast uporablja drobljen kamen. V skladu z zahtevami tehnologije so vse plasti pogače pod ploščico tesno stisnjene in občasno navlažene, da se doseže najboljši rezultat.

Za zasipavanje se vzame presejan rečni material. Debelina njegovih plasti se določi glede na globino jarka, višino elementa pločnika. Pogosto je treba zemljo odstraniti na veliko globino zaradi dvigovanja, drugih težav, ki preprečujejo, da bi zemlja postala zanesljiva podlaga za namestitev tlakovcev. V teh primerih je treba dodati veliko peska in ga previdno zbiti. Končna plast je izdelana približno 7 cm, pogosto se ji doda suh cement.

Dodatki Rammer

1. Priročnik.

Izdelan iz kovine, tehta od 5 do 10 kg. Sestavljen je iz ročaja in podlage ("šape") - plošče velikosti približno 20 x 25 cm ali kanala (manjše kot je dimenzija tega dela naprave, večja je sila udarca). Ročaj orodja je raven (v obliki cevi) ali v obliki črke T, z dvema ročajema na straneh. Po potrebi lahko ročni nabijač s kanalom obtežimo z vlivanjem cementa.

Če je treba prihraniti denar, je napravo enostavno narediti sami. Dve možnosti izdelave:

• Iz težkega lesenega trama, dolgega približno 1 m, naredite ročaj in nanj od spodaj pribijte "tačko" iz trdne deske.
• Kupite ločeno pripravljeno ploščo (stane približno 1000 rubljev) in jo posadite na ročaj lopate ali kovinsko palico.

2. Vibrotamper.

Za zbijanje tal in razsutih materialov, vključno s peskom, v omejenem prostoru se uporablja "vibronog". Motor te naprave deluje na bencin ali dizelsko gorivo. Na dnu naprave je plošča "peta" s širino od 15 do 30 cm in dolžino približno 33 cm Vibracijski nabijači se razlikujejo tudi po moči. Načelo delovanja temelji na navpično usmerjeni sili, kot pri ročni napravi, vendar je učinkovitost veliko večja. Ta vrsta opreme se uporablja na mestih, kjer je nemogoče upravljati z veliko opremo: vibracijske plošče in vibracijski valji.

2.1. Vibrirajoča plošča.

Za delo na velikem območju, ob upoštevanju možnosti prostega gibanja, je primeren nabijač z vibracijsko ploščo. Ta aparat je sestavljen iz motorja, košare s centralno gredjo, "pete" ali "čevlja" in vodilnega ročaja. Enota se premika naprej in nazaj, prenaša močno mehansko tresenje (tresenje) na delce peska, zaradi česar pride do stiskanja.

Vrste opreme za zemljo in razsute materiale s ploščato podlago:

• bencin;
• dizelsko gorivo;
• hidravlični;
• električni;
• z daljinskim upravljalnikom.

Vibracijske plošče se razlikujejo po teži. Najlažji so primerni za pesek.

2.2. Vibracijski valj.

Za največje količine dela se uporabljajo vibracijski valji. Njihove vrste:

• z ročnim upravljanjem zaradi vodilnega ročaja;
• samohodni s kabino za operaterja enoboben (zadaj na kolesih);
• s kabino 2-valjni;
• jarek z daljinskim upravljalnikom.

Naprava visokokakovostnega vibracijskega valja omogoča zbijanje tudi vzdolž robov mesta, kar pomeni, da uporaba dodatne opreme (ročnih ali vibronabijalcev) ni potrebna.

Cena

Cena storitev profesionalnih gradbenikov za stiskanje peščene zemlje ali peska je od 90 do 600 rubljev na m2. Če je območje, ki ga je treba stisniti, veliko ali če govorimo o stalnem delu, potem morate te cene primerjati s stroški opreme. V mnogih primerih je priporočljivo kupiti napeljavo ali jo najeti in narediti sami.

Najem naprave za ročno stiskanje stane približno 500 rubljev na teden, najem vibrirajoče plošče ali vibrirajočega nabijača (odvisno od modela) - od 700 do 3000 rubljev na dan.

Odvisno od vrste opreme deluje navpično usmerjena udarna sila ali vibracija, ki se prenaša z gredi valja ali ploščatega podstavka. V vsakem primeru tehnologija ne vključuje nobenih skrivnosti in zapletenosti.

Pri opremljanju temeljev stavb in izvajanju gradbenih del na cestah je potrebno nabijanje zemlje. Ta postopek izboljša nosilnost tal in njihovo odpornost proti vdoru vlage. Če je zemlja ohlapna in ohlapna, uporabite posebno napravo - vibrotamper za stiskanje tal.

Namen in obseg opreme

Obseg je odvisen od vrste opreme. Tako vibracijski valj pomaga zbiti velike količine zemlje v njeni površinski plasti. Zbijanje tal z vibracijsko ploščo se izvaja tam, kjer je potrebno pritrditi plast peska, drobljenega kamna ali gramoza majhne debeline - do 30 cm, ki se uporablja tudi za polaganje tlakovcev in asfalta.

Vibracijski nabijači tipa "vibro-noga" kompaktirajo globlje plasti - do 70 cm debeline. Oprema se uporablja tam, kjer funkcije prejšnjih dveh vrst opreme ne zadoščajo ali pa njihove dimenzije ne omogočajo približevanja predelu, ki ga je treba obdelati. Lahko bi bilo:

• ureditev pločnikov, tramvajskih tirov;
• vhodna oprema;
• nabijanje vznožja podpornih konstrukcij;
• postavitev tračnih temeljev za zasebne hiše;
• krpanje asfalta.

Tako vibrirajoča plošča za zbijanje zemlje kot vibrirajoča noga se lahko uporabljata pri namestitvi komunikacijskih vodov pod zemljo.

Vrste vibronabijalcev za zbijanje tal

Glavna razvrstitev takšne opreme temelji na vrsti pogonske naprave. Lahko bi bilo:

• električni motor;
• bencinski motor z notranjim zgorevanjem;
• dizel.

Električni vibronabijač za zbijanje tal- oprema, čeprav ne preveč močna, vendar mobilna in tiha. Frekvenca motorja je do 600 vrt / min, kar omogoča 250 "kvadratov" na uro. Dodatne prednosti električnih modelov so okolju prijaznost, proračunski stroški, zmožnost dela v zaprtih prostorih. Pomanjkljivosti vključujejo obvezno prisotnost bližnjega vira energije.

Tovarna na dizelski pogon zmožen doseči do 700 obratov na minuto, kar vam omogoča stiskanje več kot 250 kvadratnih metrov zemlje. Dizelska oprema je produktivna, vzdržljiva in ekonomična, vendar je draga in zelo hrupna.

Najbolj priljubljeni vibronabijači z bencinskim motorjem. Pri frekvenci do 680 obratov na minuto zmorejo obdelati okoli 200 kvadratnih metrov. Takšna oprema ni vezana na napajanje, ima nizko raven hrupa in je nezahtevna za temperaturne spremembe. Toda na njem lahko delate le v odprtem prostoru (zaradi strupenih bencinskih hlapov).

Bencinski vibronabijač za zbijanje tal - naprava

Načelo delovanja naprave vibrotamper

Različne vrste vibronabijalcev imajo različne amplitude in frekvence vibracij. Običajno, ko je prvi indikator nizek, je slednji visok in obratno. Če je poudarek na amplitudi, se oprema uporablja za stiskanje ohlapnih tal. V drugem primeru je naprava primerna za delo z viskoznimi spojinami, kot je beton.

Načelo delovanja takšne opreme je preprosto. Prenos navora poteka od motorja do "neuravnotežene" gredi - ekscentra, imenovanega tudi inercijski element.

Slednji je togo pritrjen na nabijalno ploščo, ki prejema energijo. Po tem vibracije preidejo na tla in jih stisnejo.

Skoraj vsi vibronabijači za zbijanje tal delujejo v prisilnem nihajnem načinu. Če ga želite ustvariti, potrebujete centrifugalni vzbujalnik vibracij. Pri premikanju ekscentra nastane prisilna sila, ki je osnova za nastanek tresljajev.

Značilnosti priljubljenih modelov

Proizvajalci ponujajo veliko možnosti za vibrorammerje. Razlikujejo se po lastnostih in vrsti motornega dela. Učinkovitost je odvisna od teže, odtisa, amplitude in delovne frekvence opreme. Kateri so ti kazalniki za priljubljene modele:

Če primerjamo te podatke različnih modelov, je lažje izbrati ustrezno možnost.

Poudarki pri nakupu

Vsakdo, ki se odloči za nakup vibrorammer opreme, mora biti pozoren na prisotnost:

• vključeni podplati različnih velikosti;
• podvozje za lažje premikanje;
• posebne šobe.

Pomembno je, da je naprava opremljena z ročaji za zmanjšanje prenosa tresljajev na roke operaterja. Dodatno zaščito bo zagotovil nakup antivibracijskih rokavic.

Kljub preprostosti zasnove zahteva vibronabijač za zbijanje tal odgovoren pristop pri delu z njim in upoštevanje varnostnih pravil:

Kako pravilno zbiti asfalt z vibracijskim nabijačem

• Upravljavec sme stati le za nabijačem.
• Električni vibrator za zbijanje tal zahteva občasne odmore s hkratnim izklopom iz električnega omrežja.
• Stroja ne poganjajte po kamnitih površinah, da ne poškodujete podplata.
• Ne pozabite redno čistiti zračnih filtrov nabijača.

Obvezna je uporaba zaščitnih škornjev s kovinsko ojačanimi nogavicami, očal in rokavic, pri delu z dizelsko napravo pa slušalk.

Pri delu z asfaltnimi pločniki ali tlakovci se ne uporablja globoki vibrotamper - to jih lahko uniči. Za takšno delo je primerna samo vibrirajoča plošča.

Težko si je predstavljati kateri koli gradbeni proces brez uporabe drobljenega kamna. Uporablja se pri ustvarjanju temeljev, mešanju betonske malte, oblikovanju vrtnih poti, urejanju krajinskega oblikovanja, polaganju dostopnih cest in avtocest. Članek se bo osredotočil na osnove zbijanja drobljenega kamna.

Produkt drobljenja kamnin se uporablja za opremljanje tako imenovane blazine, ki opravlja naslednje funkcije:

• izravnavanje podlage pred nadaljnjim delom;
• daje trdoto slabo nosilnim tlem;
• zaščita zgradb pred negativnimi učinki vlage;
• povečana vzdržljivost pri visokih obremenitvah.

V vsakem primeru je kakovost podlage iz drobljenega kamna neposredno odvisna od fizičnih in tehničnih parametrov materiala. Ne bo uspelo določiti lastnosti po videzu, navedene so v spremnih dokumentih, potrdilih.

Raznolikost drobljenega kamna

Ta razsuti material se proizvaja s prehajanjem balvanov skozi opremo za drobljenje. Na izhodu dobimo kamen različnih frakcij od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Velikost določa obseg. Za domačo gradnjo se uporablja predvsem drobljen kamen 5 * 20 in 20 * 40 mm.

Vrsta gradbenega materiala je:

• granit. Zanj je značilna visoka naravna trdnost in sposobnost prenašanja večsmernih obremenitev;
• apnenec. Po trdoti praktično ne zaostaja za granitnim drobljenim kamnom. Vendar pa stane veliko manj. Idealno za stanovanjsko gradnjo;
• žlindra. Tak material se pridobiva iz odpadkov metalurške proizvodnje. Stroški so veliko nižji od zgornjih vrst gramoza. Toda zaradi škodljivih nečistoč v njegovi sestavi je področje uporabe precej omejeno;

• sekundarni. Drobljen kamen je narejen iz gradbenih odpadkov (drobci opeke, asfalta ali betona). Seveda recikliranje materiala ni zelo visoko, zato ni primeren za vse vrste dela.

Pred nakupom bodite pozorni na tak parameter, kot je luskavost. Velik odstotek lamelnih zrn bistveno zmanjša trdnost končne podlage pri gradnji objektov za kateri koli namen. Zato nižji kot je ta parameter, tem bolje.

Koeficient zbijanja drobljenega kamna

Pri samostojni gradnji so se vsi soočili s tako težavo, kot je pomanjkanje ali presežek materiala. Sposobnost izračuna zahtevane količine je pomemben vidik vsakega postopka. Za domače potrebe se pogosto uporabljajo povprečne vrednosti.

Za izračun prostornine morate vedeti:

• zahtevana debelina blazinice po nabijanju. Običajno je ta indikator 0,2 ali 0,25 m;
• stiskanje drobljenega kamna s koeficientom stiskanja nabijanja - 1,3. Parameter je pravilen za večino frakcij, stisnjenih z mehaniziranimi sredstvi;
• specifično težo razsutega materiala, ki je navedena v certifikatu. Za udobje izračuna vzamemo težo 1,5 t / m. kocka, značilna za navadne ruše.

Torej, če poznamo vse komponente enačbe, izračunamo material za 1 kvadratni meter polaganja: 0,25x1,3x1,5 \u003d 0,4875 tone.

Kot pri vsakem izračunu je rezultat zaokrožen navzgor. Torej za zasipavanje 1 m2. površina sloja drobljenega kamna z debelino 25 cm bo potrebovala 490 kg. No, izračunajte prostornino za 10-20 kvadratnih metrov. m bo že veliko lažje.

Zakaj je potrebno stiskanje z drobljencem

Vprašanje zbijanja si zastavljajo vsi začetniki v gradbeništvu. Dejansko je teoretično sam kamen trpežen material in dovolj je, da ga poravnate in lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo dela. Vendar vse ni tako preprosto.

• Drobljen kamen dobimo z drobljenjem, med katerim robovi zrn pridobijo prosto obliko. Pri polnjenju materiala med vsakim elementom nastajajo zračne praznine, ki zmanjšujejo stopnjo upora pri obremenitvah.
• Tesno prileganje posameznih drobcev zmanjša tveganje njihove "hoje". Navsezadnje po stiskanju tal z drobljenim kamnom praznine izginejo ali se znatno zmanjšajo. Tako se ustvari dodatna varnostna meja temeljev.

• Kot izjemo lahko štejemo kamnito zemljo, ki služi kot osnova za gradnjo. V tem primeru je povsem dovolj, da izravnate nasip iz drobljenega kamna za nadaljnja dela: polaganje ploščic, vlivanje betona itd.
• V drugih pogojih gramoz ne bi smel ležati na tleh, ampak biti stisnjen in tvoriti eno ravnino. Gosto polnjenje prostora med zrni z delci zemlje bo dalo potrebno trdnost.
• Debelina stisnjenega sloja je lahko od 50 do 250 mm. Varnostni faktor za zbijanje drobljenega kamna določa kasnejšo obremenitev podlage (mimovozeča vozila, pešci, teža zgradbe itd.).
• Ločena vrstica je upogibanje podlage iz drobljenega kamna. Metoda je sestavljena iz več stopenj - uporaba gramoza različnih frakcij. Najprej se vzame in zbije večji material, nato se nasuje manjši drobljenec in ponovno zbije, kot zadnji sloj nastopi drobnozrnati material in izvede se končno valjanje površine.

Zbijanje drobljenega kamna z ročnim nabijačem

Če ni posebne opreme za vibracije, obrtniki uporabljajo orodja, ki so jih izdelali sami. Seveda je ob takšni zgostitvi nujna dobra fizična priprava. Ročno nabijanje je pomembno za majhne količine dela.

• Obstaja veliko možnosti, kako narediti napeljavo. Od teh je najbolj primitiven žarek 100x100 mm. Možno je vzeti les z velikim prečnim prerezom, s čimer se poveča pokrita površina za stiskanje.
• Dolžina žarka je izbrana glede na enostavnost uporabe, pogosteje se kot osnova vzame človeški prsni koš. Spodnji konec orodja je obložen s pocinkano pločevino. V zgornjem delu so na obeh straneh nameščeni ročaji iz lesenih klinov ali kovinskih palic.
• Način delovanja je precej preprost. Palica se za ročaje dvigne do največje višine in s silo pade na podlago iz drobljenih kamnov. Večkratna ponovitev teh gibov v določeni smeri bo vodila do želenega rezultata.

• Če ima vnet lastnik kovinsko glavo, potem je pritrjena na tanjšo leseno podlago, na primer na hlod. Naprava bo postala veliko lažja, kar pomeni, da bo nabijač "bolj zabaven".
• Naprava, izdelana v celoti iz kovine (stojalo in podplat), ima bolj trpežno zasnovo. Res je, da ta material ustvarja velike vibracije, ki jih drevo popolnoma duši. V tem primeru bo rešitev uporaba posebnih rokavic.

Stiskanje drobljenega kamna z vibracijsko ploščo

Uporaba vibrirajoče plošče ali vibrorammerja je pomembna za globalne količine. S pomočjo tehnologije se lahko postopek izvede tako na težko dostopnih mestih kot na območjih, ki se nahajajo v bližini sten zgradb.

• Oprema je kompaktna, zanesljiva in mobilna. Enostavno upravljanje in visoka učinkovitost vam omogočata, da v kratkem času delo opravite maksimalno kakovostno. Vibracijske plošče, ki tehtajo od 60 do 120 kg, se uporabljajo za domače potrebe.
• Načelo delovanja je v vibracijah plošče, ki jih dobimo z vrtljivimi ekscentri. Nabijanje nastane s prenosom udarnih tresljajev in energije iz podpornega čevlja na drobljen kamen.
• Prisotnost amortizerjev omogoča blaženje mehanskih vibracij, ki gredo v zgornji del opreme, in tako zagotavlja zaščito motorja in upravljavca. Oprema je opremljena z ročico za preklop hitrosti, ki omogoča prilagajanje moči udarca.

• Glede na način premikanja ločimo enosmerne in reverzibilne (z izmeničnimi gibi) naprave. Za zadnjo možnost je značilna večja funkcionalnost in učinkovitost. Z njihovo pomočjo se nabijanje izvaja brez cikličnega gibanja vzdolž obdelane površine.
• Motor lahko deluje na tekoči naftni derivat (bencin ali dizelsko gorivo) ali s priklopom na električno omrežje. Enote z elektromotorjem so lahke (do 100 kg). Široko se uporabljajo pri delih, kjer ni visokih zahtev po zbijanju materiala.
• Takšno opremo je mogoče kupiti v specializiranih trgovinah ali rabljeno, kot pravijo. Najbolj donosna možnost je najem opreme, ki bo veliko cenejši.
• V vsakem primeru je pomembno upoštevati pogoje delovanja, ki bodo podaljšali življenjsko dobo in preprečili okvaro. Preden začnete, natančno preučite navodila za uporabo, preberite varnostna pravila.
• Redno mazanje posameznih elementov, čiščenje zračnega filtra, menjava olja bodo pomagali ohraniti vse tehnične zmogljivosti opreme.

Alternativne možnosti za zbijanje drobljenega kamna

Za te namene lahko uporabite tudi domače naprave po principu delovanja, podobnega mehanizirani opremi. Tu boste potrebovali staro kovinsko korito, cev, pesek in varilni stroj.

• Na rezervoar je pod kotom privarjen ročaj iz segmenta cevi, na zgornji del pa je pritrjena pravokotna ojačitev. Zaželeno je dodatno okrepiti dno korita z varjenjem železne pločevine.
• Če napravo napolnimo s peskom, dobimo univerzalno ročno napravo, kot je asfaltni valj. Napravo premaknemo z ročajem v dani smeri, zaradi svoje velike teže pa se gramoz stisne. Delovanje je precej preprosto, vendar bo zahtevalo nekaj spretnosti in spet fizično moč.
• Druga metoda je pomembna za nabijanje razsutega materiala na prostorno površino brez zelenih površin, gazebov, ograj ali drugih ovir. Tehnologija predvideva prisotnost avtomobila, s pomočjo katerega se pesek iz drobljenega kamna stisne.
• Z lopato ali grabljami se po celotni površini razporedi plast gramoza. Nato sedemo za volan in začnemo metodično voziti po pripravljenem mestu v različnih smereh (vzdolž, počez in diagonalno), dokler ne dosežemo želenega rezultata.
• Če pri tem nastane kolotečina, se na to mesto nasuje gramoz, zato je treba nekaj materiala pustiti pod nasutjem. Nadaljnje nabijanje se nadaljuje z zgornjo metodo. Seveda te metode ni mogoče imenovati ročno, vendar se kljub temu zbijanje izvaja samostojno brez vključevanja gradbenih ekip ali nakupa posebne opreme.
• Kontrola zbijanja drobljenca je pomembna pri vseh gradbenih delih, ne smemo je izvajati za razkazovanje, še bolj pa je ne smemo zanemariti. To daje zgradbam ali pločniku zanesljivost in stabilnost ter zagotavlja varnost med delovanjem.
• Na koncu dela se s posebno napravo izvede določitev zgoščenosti drobljenega kamna.

• Analizo tal je treba opraviti vnaprej, raven pretoka podzemne vode. Od teh podatkov je odvisna kakovost dela. V nasprotnem primeru tudi pri najučinkovitejšem zbijanju ne moremo biti prepričani, da v prihodnosti ne bo prišlo do posedanja, kar bo imelo za seboj nepredvidljive posledice.