Деревянные наручные часы своими руками. Часы из дерева
Комфорт и уют в нашем доме зависит порой даже от самых мелких деталей и элементов. Даже большинство дизайнеров интерьера сходятся в мысли, что самыми важными атрибутами для получения комфорта в доме служат грамотно подобранные гардины, оригинальные светильники, мягкие и, подобранные в правильном оттенке, пледы, подушки, коврики для ванной и часы.
В этой статье как раз речь пойдёт о мастер-классе, как украсить часы дома самому.
В Интернете имеется большое количество фото часов, большинство из них выполнены известными дизайнерами, но сделать оригинальные часы в домашних условиях тоже не сложно.
Есть, конечно же, один ключевой и непростой момент – это установка на часах механизма для его функционирования, но готовый механизм следует купить в магазине и установить уже по инструкции. Но внешний вид будущих часов и его остальное оформление полностью зависит от личных предпочтений и вкусов.
Выделают несколько современных техник, которые помогают самостоятельно выполнить часы в любом стиле.
Стиль часов декупаж
Подобная техника оформления и создания настенных часов подразумевает работу с готовым магазинным шаблоном, где уже имеется заготовка, основа стрелок и готового механизма. Также можно приобрести уже готовые узоры на бумагах, специальные краски, клей и другие элементы декупажа.
Заготовка под часы делается таким образом: несколько раз основу покрывают грунтом из акриловых красок, и в конце шлифуют. Желаемый оттенок и фактуру придают основе следующим шагом.
Есть один приём – если хочется выполнить часы в старом стиле с оттенком, представляющим собой потёртости, то краску необходимо наносить губкой.
Украсить настенные часы своими руками – это процесс выявления фантазии и креатива из человека. На основу можно наклеить специальные водные наклейки. Или же самому нарисовать предварительный эскиз и перевести его на циферблат.
После уже прикрепляют готовый механизм и стрелки с цифрами. После ряда действий часы, созданные своими руками, оживут, и будут придавать дому особый оригинальный вид.
Часы в стиле квиллинг
Квиллинг представляет собой процесс декоративно-прикладного искусства, в котором следует работать с прямыми полосками из разноцветной бумаги различной ширины. Такие полоски, как правило, скручивают и приклеивают на поверхность, при этом, создавая самые вариативные рисунки и картинки.
Чтобы создать часы с помощью этой техники, за основу часов лучше всего взять дерево, так как на него хорошо можно приклеить элементы квиллинга.
Цветовая гамма должна гармонировать с интерьером комнаты. Ведь яркие часы будут смотреться некрасиво в комнате, выполненной в стиле минимализма. Поэтому выбор оттенка – это ключевой момент в этом деле.
Чаще всего разноцветные элементы квиллинга используются при создании цветов, насекомых, деревьев, животных, ягод и так далее.
Часы из гипса
Обычные плитки из гипса хорошо будут служить в качестве основы для будущих часов.
Романтические и трепетные натуры обязательно найдут большое количество решений создания из этого материала часов.
Среди профессионалов такую плитку называют медальоном. Механизм будущих часов прикрепляют на его тыльную сторону. Чтобы изделие выглядело более изысканно и сдержанно следует покрыть его поверхность матовой краской светлых тонов.
А, если хочется каких-то бликов, то подойдёт глянцевая краска.
Обратите внимание!
Такой материал больше всего подходит для создания часов в спальную комнату. При этом выбирают оттенки – бежевые, нежно-розовые, жемчужные, цвет кофе с молоком, пурпурные и так далее.
Часы с помощью деревянных палочек
В этой ситуации в вашем арсенале должны быть такие предметы, как палочки и качественного дерева, хороший клей, ножницы, и уже готовые рабочие часы с плоской поверхностью.
Из дерева следует вырезать много маленьких палочек одинакового размера, и потом соединить их
Если палочки приложить на основу в два слоя, то можно добиться прекрасного эффекта «взрыв», что смотрится роскошно и оригинально.
Теперь вы знаете, как сделать часы в домашних условиях. Часы ручной работы идеально подойдут и для кухни, и для зала, и для спальной комнаты.
Обратите внимание!
Фото часов своими руками
Обратите внимание!
Настенные часы уже давно являются не только хронометром, но и стильным предметом интерьера. Вы легко можете сделать своими руками часы, которые будут соответствовать духу вашего дома и вашему характеру. Лично я предпочитаю эко стиль и хочу сделать деревянные часы из почти не обработанного древесного ствола.
Самый простой вариант- сделать часы из древесного спила.
Вначале необходимо отпилить спил от ствола. Можно оставить кору, она смотрится в некоторых случаях декоративно, и тщательно его отшлифовать.
Для изготовления часов вам потребуется купить в магазине самые простые часы в пластиковом корпусе. От них вам понадобится только часовой механизм. Часы надо будет аккуратно разобрать, вытащив предварительно из них батарейки. Снимаем с часов защитное стекло, затем заглушку. которая фиксирует стрелки, гайку и шайбу. Достаем из часов механизм. Запоминаем последовательность и раскладываем все части в надежном месте.
Теперь наносим выжигателем цифры на спил-циферблат. В данном случае все предельно условно (только цифра «12»).
И просверливаем в центре отверстие для стрелок. Можно сделать сзади спила выборку под часовой механизм стамеской или фрезером. Теперь монтируем часовой механизм со стрелками на новых часах:
Можно напилить из соснового бруска разные по длине детали и склеить их вместе, зажав струбцинами. Получится очень креативный циферблат:
В следующем варианте циферблат сделан из листа ОСП, а рамка из деревянных брусков:
Если вы владеете навыками выпиливания лобзиком, можно сделать более сложные варианты циферблатов в виде фигурок животных:
Такие часы будут особенно уместны в детской комнате.
Очень простой и оригинальный вариант- циферблат из дерева с приклеенными на него пуговицами вместо цифр:
Вообщем, дайте волю своей фантазии и дерзайте!
Оцени, пожалуйста, этот пост:
Все фото из статьи
Тема этой статьи — деревянные настенные часы. Мы познакомимся с историей создания цельнодеревянных механизмов в нашей стране и узнаем, кем и в какие годы создавались наиболее примечательные конструкции. Кроме того, нам предстоит ознакомиться со способами изготовления часов своими руками- как на основе готового механизма кварцевых часов, так и с нуля, с исполнением всей механики из .
Часы мастеров Бронниковых
Кого разбудил Герцен
Вот два факта, казалось бы, совсем не связанные друг с другом:
- Писатель Александр Герцен, соратник декабристов и один из теоретиков русской революции, в далеком 1834 году был осужден «за пение пасквильных песен» и вскоре после этого, в мае 1835, сослан в город Вятку;
- 31 марта 2001 года на Женевском антикварном аукционе были проданы деревянные часы русского мастера Бронникова. Цена сделки была рекордной для часового механизма — 34500 шведских франков. Необычно в этом факте то, что механизм часов (полностью рабочих, несмотря на полуторавековой возраст) был полностью выполнен из дерева.
Что общего у этих двух событий?
Само понятие ссылки в годы жизни Герцена означало лишь то, что опального дворянина удаляли от столицы, сохраняя за ним гражданские привилегии и статус. Вскоре после переезда в Вятку Александр Иванович организовал в ней выставку промышленных изделий.
Заметьте: официальный статус предприятия, организованного ссыльным революционером, подтверждало то, что соучредителем ярмарки была Земская Управа города (по нынешним меркам — муниципалитет).
Герцен пригласил наиболее известных ремесленников города выставить товары собственного изготовления, дабы стимулировать торговлю городских промышленников с соседними городами и областями империи. Одним из откликнувшихся был шестидесятилетний токарь по дереву Иван Тихонович Бронников; в работе ему помогал сын — Семен Иванович.
Прошедшее время, весьма значительное по сравнению с человеческой жизнью, стерло многие детали событий и их последовательность. Многое из того, что происходило в 19 веке, заставляет только догадываться о своих причинах.
Вот россыпь фактов и их пересказов из того времени, связанная с историей деревянных часов из Вятки:
- До той самой выставки, организованной Герценом, отец и сын Бронниковы специализировались на изготовлении коробочек и шкатулок. Их визитной карточкой были деревянные шарниры, изготовленные из березового капа — особого нароста на стволе березы, отличающегося исключительной прочностью, стойкостью к влажности и ударным нагрузкам;
Любопытно: двадцатифунтовый (чуть менее 10 кг) березовый кап продавался тогда за 50 рублей. Для сравнения — за те же деньги на сельскохозяйственной выставке можно было купить породистого быка-производителя или несколько коров.
- Однажды Семену Бронникову показали устройство часового механизма карманных часов. Говорят, что он был так потрясен его сложностью, что немедленно захотел изготовить свою версию, но уже из привычного мастеру материала — из дерева;
- Следующие несколько месяцев мастер, чьи изделия пользовались изрядным спросом, практически забросил приносившую ему заработок работу и все свободное время тратил на вытачивание шестерней. Надо ли говорить, что семья была… скажем так, не очень довольна таким развитием событий;
- Маниакальная увлеченность часовой механикой дала закономерный результат — Бронников-старший был сдан родными в психиатрическую больницу. Разумеется, для его же блага;
- Через год, выйдя из больницы, он тайно продолжил работу над часами и через некоторое время продемонстрировал публике рабочий экземпляр. Корпус часов имел диаметр три сантиметра и не содержал металлических деталей.
Открывая коробки с присланными на конкурс работами, мы обнаружили в одной из них то, что сразу вызвало восхищение, и мы уверены, что многим захочется повторить этот проект. Он отличается уникальностью, тщательной продуманностью всех элементов и, несомненно, привлекательностью. С разрешения автора проекта мы лишь немного изменили его пропорции и конструкцию, чтобы его изготовление стало доступным для большинства наших читателей, и попросили наших мастеров сделать еще один образец. Теперь, когда стали известны все тонкости этой работы, вы сможете повторить ее по нашим описаниям.
Сделайте заготовки для стенок корпуса
Выпилив все боковые стенки и детали арки из одной длинной доски, можно быть уверенным в непрерывности текстурного рисунка и совпадении цвета на деталях готового корпуса.
Примечание. Чтобы текстурный рисунок на боковых стенках и верхнем закруглении выглядел непрерывным, мы выпиливали все детали последовательно из одной доски (см. «Схему раскроя»). На фото А показаны выровненные перед склейкой боковые стенки и детали верха после изготовления скосов под углом 22,5° на их концах.
1. Возьмите доску длиной 1050 мм (мы выбрали махагони), острогайте до толщины 29 мм, выровняв обе стороны, а затем опилите ее до ширины 127 мм.
2. Опилив один конец доски точно под прямым углом, отпилите одну боковую стенку А . Пометьте ее нижний торец цифрой «1» и нарисуйте стрелку, которая будет указывать внутрь готового корпуса. Поперечными распилами отделите четыре заготовки длиной 81 мм для деталей верхнего закругления В , нумеруя их последовательно цифрами на внутренней стороне. Опилите до окончательной длины вторую боковую стенку А и пометьте ее нижний торец цифрой «2» и стрелкой, указывающей внутрь будущего корпуса.
3. Сделайте четыре копии шаблона верхних деталей В . С помощью аэрозольного клея прикрепите их к передней кромке каждой из четырех заготовок.
4. Чтобы сделать на деталях В скосы под углом 22,5°, с помощью торцовочной пилы, закрепив стопор, опилите скосы на одних и тех же концах каждой детали. Переставив стопор, сделайте скосы на другом конце четырех деталей.
Отфрезеруйте ламельное гнездо в середине торца деталей арки.
5. Настройте упор ламельного фрезера на угол 22,5° так, чтобы гнездо для ламели #20 располагалось посередине окончательной толщины верхних деталей В (фото В). (Это положение отмечено линией на краях шаблона.) Убедитесь, что гнезда будут сделаны точно посередине ширины, и отфрезеруйте их на скосах каждой заготовки.
6. В рейсмусовом станке обработайте обе боковые стенки А до толщины 19 мм, удаляя материал с обеих сторон. Настройте ламельный фрезер на эту толщину и сделайте гнездо для ламели #20 в верхнем торце обеих стенок посередине толщины и ширины деталей.
Склейте заготовки для верха и добавьте боковые стенки
Склеивая арку из нескольких деталей, расположите струбцины симметрично и не затягивайте их слишком сильно. Достаточно лишь, чтобы стыки сомкнулись.
1. Изготовьте приспособление из МДФ или фанеры (рис. 2). Насухо соберите заготовки деталей закругленного верха, чтобы убедиться в плотности их стыковки (фото С). Нанесите клей, вставьте ламели в гнезда и соедините заготовки, выравнивая их кромки. Не затягивайте струбцины слишком сильно — требуется лишь, чтобы в стыках не было зазоров.
2. Ленточной пилой удалите лишний материал с обеих сторон склейки, ведя пропил рядом с линией. Мы использовали новую пильную ленту шириной 6 мм и установили столик станка точно под углом 90° к ней.
3. Затем, используя абразив зернистостью 80 единиц, отшлифуйте арку до линий контура, чтобы ее толщина стала равной 19 мм. Вы можете шлифовать арку вручную, но мы рекомендуем изготовить несложную оснастку, описанную в статье «Сверхдлинный шлифовальный барабан».
Пара ленточных зажимов стягивает вместе части корпуса. Параллельность боковых стенок обеспечивается двумя временными проставками.
4. Насухо соедините боковые стенки А со склеенной аркой В . Из обрезков выпилите две проставки размерами 127×165 мм, которые обеспечат параллельность задних стенок, пока вы будете устанавливать ленточные зажимы (фото D ). Когда клей окончательно высохнет, с помощью шлифовки сгладьте переходы от арки к боковым стенкам.
Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы
Выборку шлицевой фрезой шпунтов на внутренней стороне готовой части корпуса следует вести в направлении против часовой стрелки.
5. Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы подшипник, ограничивающий глубину фрезерования, расположен снизу под режущими элементами (фото Е).
6. Теперь замените шлицевую фрезу на фальцевую и сделайте 3-миллиметровый фальц глубиной 6 мм по периметру передней стороны боковых стенок и верхней части корпуса.
Для завершения корпуса добавьте дно, переднюю и заднюю стенки
Применяя в сверлильном станке кольцевой резак-балеринку, уменьшите обороты, а для фиксации заготовки используйте упоры.
1. Из 19-миллиметровой доски выпилите заготовку размером 171×178 мм для передней стенки С . Разметьте в соответствии с рис. 4 верхнее закругление и отверстие диаметром 83 мм для часового механизма. Сделайте в передней стенке отверстие с помощью резака-балеринки на сверлильном станке (фото F ). Ленточной пилой опилите верх заготовки по радиусу и гладко отшлифуйте края детали.
Примечание. Если часовой механизм имеет другие размеры, измените соответственно им диаметр отверстия в передней опенке.
2. Установите в фрезерный стол фальцевую фрезу и сделайте 12-миллиметровый фальц глубиной 6 мм (рис. 4).
3. Выпилите заготовку для передней накладки D . Отфрезеруйте вдоль верхнего и нижнего ребра заготовки скругления радиусом 3 мм, формируя профиль, показанный на рис. 3 . Приклейте переднюю накладку к нижнему краю передней стенки, выровняв задние стороны деталей.
4. Выпилите заднюю стенку Е из 6-миллиметровой фанеры («Список материалов», рис. 1). Вставьте ее в шпунт готовой части корпуса A/В и убедитесь, что нижний край детали расположен вровень с низом боковых стенок А . Пока не приклеивайте заднюю стенку к корпусу.
5. Вставьте переднюю стенку с приклеенной накладкой С/D в шпунт собранной части корпуса. Выпилите тонкие рейки-вкладыши F и приклейте их на место (рис. 3).
6. Выпилите дно G . Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль обоих торцов и передней кромки сверху и снизу. Чтобы избежать сколов, сначала обработайте фрезой торцы детали.
7. Просверлите в дне G монтажные отверстия диаметром 4 мм и раз- зенкуйте их (рис. 1). Положите корпус на верстак и прижмите к нему снизу дно, выровняв его по центру. Через монтажные отверстия дна просверлите направляющие отверстия 2,8×13 мм в нижних торцах боковых стенок А . Прикрепите дно к корпусу, ввернув шурупы 4,5×32 с потайной головкой.
8. Выпилите направляющие рейки-полозки Н для выдвижных ящиков. Для безопасной работы мы использовали противоскольный вкладыш и толкатель.
Простое приспособление из куска МДФ с пазами позволяет за один прием приклеить к внутренней стороне корпуса сразу четыре полозка, идеально их выровняв.
9. Изготовьте монтажный шаблон, показанный на (рис. 5.) Пометьте обе его кромки стрелками, указывающими вверх, чтобы случайно не перевернуть его во время монтажа полозков. Вложите в пазы шаблона четыре полозка Н (фото G ) и слегка смажьте клеем их открытую грань. Вставьте шаблон с полозками в корпус вплотную к дну G и прижмите его струбцинами к боковой стенке А . Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, а затем приклейте полозки к другой стенке.
10. Выпилите ножки I . Для безопасной обработки их торцов и кромок установите в фрезерном столе минимальный зазор вокруг фрезы. Для этого закрепите в цанге полукруглую фрезу диаметром 12 мм и поднимите ее над поверхностью фрезерного стола. Затем расположите продольный упор так, чтобы он слегка касался лезвий фрезы (рис. 6). Опустите фрезу ниже поверхности стола и положите поверх нее квадратный кусок 6-миллиметрового оргалита размером 300×300 мм, закрепив его полосками двухстороннего скотча. Включите фрезер и медленно поднимайте вращающуюся фрезу сквозь оргалит, чтобы она выступала сверху на 2 мм (рис. 6). Отфрезеруйте полукруглые желобки вдоль торцов и кромок каждой ножки I.
11. Шлифовкой смягчите острые ребра на ножках (рис. 3). Приклейте ножки к дну G , расположив их вровень с задним краем дна и отступив 6 мм от переднего края и углов.
Займитесь изготовлением ящиков
1. Выпилите передние/задние J и боковые К стенки выдвижных ящиков. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 10 мм и закрепите на продольном упоре деревянную накладку. Придвиньте упор вплотную к диску и зафиксируйте. Настройте вылет диска и выпилите на передних и задних стенках J фальцы глубиной 5 мм (рис. 7).
2. Теперь установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм, переставьте продольный упор и выпилите шпунты на внутренней стороне передних, задних и боковых стенок J, К у нижнего края (рис. 7).
3. Выпилите донца L выдвижных ящиков. Насухо соберите ящики, чтобы проверить подгонку всех деталей. Затем склейте ящики, фиксируя струбцинами, и убедитесь в их прямоугольности и отсутствии перекосов.
4. Чтобы сделать неполные шпунты в боковых стенках ящиков, установите в цангу фрезера, закрепленного в столе, прямую пазовую фрезу диаметром 6 мм и настройте глубину фрезерования равной 6 мм. Расположите продольный упор фрезерного стола так, чтобы фреза находилась точно посередине ширины боковой стенки К. Проверьте настройки на обрезке такой же ширины, как и боковые стенки. Закрепите на продольном упоре слева от фрезы стопор, чтобы ограничить длину фрезеруемого шпунта 84 мм (фото Н). Сделав шпунт на одной боковой стенке, переверните ящик и отфрезеруйте такой же шпунт на другой стороне.
Точно совместите фрезу с серединой боковой стенки и отфрезеруйте шпунты на обеих сторонах выдвижных ящиков, не меняя настроек.
5. Примерьте поочередно все ящики к проему корпуса и добейтесь их плавного перемещения, аккуратно шлифуя направляющие полозки. Просверлите в центре каждой передней стенки J монтажное отверстие для ручки-кнопки.
Отделка не займет много времени
1. Если хотите, можете тонировать древесину махагони, чтобы сделать ее немного темнее. (Мы использовали морилку General Finishes Antique Cherry.)
2. Когда морилка полностью высохнет, нанесите методом распыления два слоя полуматового лака. (Мы применяли лак Deft Clear Wood Finish.) Первый слой после высыхания слегка отшлифуйте наждачной бумагой № 220 и тщательно удалите пыль.
3. После просушки лака установите ручки-кнопки. Слегка натрите парафином полозки в корпусе, чтобы ящики двигались более плавно. Установите элемент питания в часовой механизм и вставьте его на место.
Такой интересный и современный дизайн часов точно не встретишь в магазине. Простая конструкция из вполне доступных материалов. Если ваши гости увидят у вас эти часы они точно обратят на них внимание, и уж точно не скажут вам что видели такие же в соседнем магазине.
Материалы, которые я взял для часов:
- Деревянная доска 35 x 35 см, толщиной 18 мм (строительный магазин).
- Кусок фанеры толщиной 3 мм (строительный магазин).
- Гвозди длиной 13 мм или саморезы.
- Часовой механизм (можно взять из надоевших часов).
- Желтая краска.
- Черный маркер.
- Ручная пила.
- Шуруповерт-дрель.
- Молоток.
- Плоскогубцы.
- Линейка.
- Линейка с прямым углом.
- Долото.
- Наждачная бумага.
Пилим доску.
Берем нашу доску и определяемся с размерами будущих часов. Расчерчиваем и отпиливаем основание ножовкой или ручной пилой. 18 мм доска хорошо пилится и желательно использовать пилу с мелкими зубьями, чтобы края были ровными и требовалась минимальная механическая обработка после отпиливания.
Изготовление квадратов
Далее на одном из углов основания я расчертил прямоугольники 10 х 5 см. Выпили их ступенькой. Затем уже эти прямоугольники разрезал на квадраты 5 х 5 см.Теперь необходимо отшлифовать все квадраты, удалив заусенцы, и сделав поверхность гладкой.
Приступаем к фрезеровке отверстия под механизм часов.
Берем механизм часов и прикладываем его к центру нашего основания. Обводим карандашом. Далее фрезеруем углубление. Я использовал фрезу по дереву, закрепленную в шуруповерте. Вы же можете использовать стамеску и проделась углубление с помощью неё.
Во время работы примеряем углубление к механизму. Если все нормально в конке сверлим отверстие для выхода вала, на который будут одеваться стрелки. После всех выполненных работ обработаем наждачной бумагой основание, чтобы оно стало гладким.
Сборка часов
Прежде чем приступить непосредственно к сборке часов, предварительно необходимо подготовить 18 небольших перемычек – соединителей. Возьмем кусок фанеры и с помощью ножовки напилим 18 перемычек 0,7 х 4 см.Располагаем основание, выкладываем почти в хаотичном порядке наши квадраты. Нужно расположить квадраты так, чтобы перемычки из фанеры были практически не видны. С обратной стороны, соответственно, соединяем все перемычками и гвоздями.
Покраска часов
Для покраски я использовал краску-аэрозоль из баллончика. Держим балон на расстоянии 20 см и распыляем на часы, с одной стороны. Немного погодя, а краска сохнет очень быстро, переворачиваем часы и распыляем краску на вторую сторону. Все, основание почти готово.
Рисуем цифры
Я взял черный перманентный маркер и просто нарисовал числа. Есть и другой вариант – распечатать цифры на компьютере, вырезать и приклеить. Так что можете сделать и так, если хотите.