Горелка газовая для кровельных работ обсуждение. Кровельная горелка – необходимое оборудование для монтажа наплавляемой кровли

Для проведения ремонтных и прочих кровельных работ, подразумевающих под собой расплавление мастик и укладку кровельных материалов, вам понадобится специальная газовая горелка. Устройство используется в основном для выполнения следующих задач:

— нагрев и просушка кровельных материалов;

— резка и пайка металла;

— обжиг слоя старой краски.

Примерное строение газовой горелки

Газовая горелка имеет достаточно простую конструкцию. Она представляет собой стакан, изготовленный из металла и оснащённый форсункой и рукоятью, которая закреплена на корпусе . Для изготовления рукоятки может использоваться жаропрочный пластик или дерево. Газ попадает в корпус, проходя через газопроводный канал. В большинстве случаев для работы горелки применяется пропан под давлением.

Стакан горелки должен иметь форму, которая защищает пламя от задувания ветра.

На корпусе горелки имеется вентиль, позволяющий регулировать длину пламени и интенсивность подаваемого газа . Хорошо, если горелка имеет редуктор, который позволяет экономно расходовать газ.

Составные части горелки для кровли

В процессе сборки прибора механическая обработка практически не используется. Горелка собирается из готовых запчастей. Для её изготовления нам понадобятся:

1. Стальной вентиль, который можно взять от баллона, предназначенного для хранения сжиженного газа.
2. Заглушка, которая используется для перевозки газовых баллонов.
3. Жиклер от паяльной лампы с диаметром сопла 0,8 мм.
4. Отрезок трубы длиной один метр с внутренним диаметром 10 мм. и толщиной стали 2 мм.
5. Деревянная ручка.

В качестве рукоятки можно использовать ручку от перегоревшего паяльника.

Поэтапный процесс изготовления горелки

Процесс изготовления газовой горелки начинается с того, что подводящую трубку, в качестве которой мы будем использовать стальную трубу, мы вставляем в ручку и закрепляем с помощью клея. Рассекатель и корпус необходимо выточить из латунного прутка, диаметр которого должен составлять 20 мм. В готовом корпусе просверливаются два радиальных отверстия (диаметр каждого – 5 мм.) и четыре отверстия в стержне рассекателя (диаметр каждого – 1 мм.).

При сборке необходимо с небольшим натягом запрессовать рассекатель в корпус. В то же время фланец устанавливается внутрь корпуса обязательно с зазором, то есть внутренний диаметр изготовленного корпуса должен быть больше на 0,6 мм. диаметра проточен. Полученная щель отвечает за торможение газового потока, который подводится к просверленным отверстиям в запальнике.

Чтобы сделать тонкое отверстие в нашей форсунке, необходимо взять сверло диаметром 2 мм. и с его помощью сделать глухое отверстие, которое на 1,5 мм. не доходит до выхода. Сверло с диаметром 0,4 мм. используется для перемычки. Полученное отверстие нужно полностью зачеканить несильными ударами молотка. Затем необходимо подточить торец. Для этого берём шлифовальную бумагу и подтачиваем до тех пор, пока не будет найдено нужное сечение выходного отверстия, то есть до момента, когда форсунку можно будет надеть на наконечник трубки горелки с резьбой.

На конец трубки подачи газа необходимо надеть подводящий шланг, изготовленный из ткане-резинового материала. Закрепляем шланг на трубке хомутом. Выставляем рабочее давление, после чего подаём газ. Подождите, пока весь воздух вытеснится из шланга, и только потом форсунку внесите в пламя газовой конфорки.

Устройство мягких наплавляемых кровель из рулонных материалов проводиться безогневым способом с использованием растворителей или огневым, при котором требуется кровельная горелка. При помощи данного оборудования подплавляется покровный мастичный слой. При монтаже новой кровли и проведении ремонта эксплуатируемой плоской крыши применяются агрегаты, которые работают на газе (пропан-бутане), жидком топливе (соляровом масле) и на электроэнергии. Горелками сушат поверхности, осуществляют пайку и резку металлов, обжигают старую краску, а также проводят множество других работ, требующих точечного нагрева до высоких температур.

Ручная газовая горелка для кровельных работ выполнена в виде металлического стакана, снабженного форсункой и дополненного пластиковой или деревянной рукояткой, надежно прикрепленной к корпусу. Конструкция стакана горелки не позволяет ветру задувать пламя. Подача газа, находящегося под давлением, в корпус осуществляется через газопроводный шланг. Горелка имеет вентиль, с помощью которого рабочий регулирует количество подаваемой газовой смеси. Также инструмент снабжен устройством, регулирующим длину факела пламени. Специальный редуктор отвечает за экономное расходование газа. Практически во всех видах кровельных горелок предусмотрено наличие подсоса воздуха из атмосферы, запускается оборудование в работу с помощью зажигалки или спички.

В конструкции горелки предусмотрено также устройство, позволяющее регулировать рабочие режимы. Во многих моделях во время технических перерывов включается режим ожидания, позволяющий не допускать напрасного расхода газа. Так как горелка газовая в процессе эксплуатации разогревается до максимально высоких температур, то для ее изготовления производители берут только высокопрочные материалы.

Важно!
Длина рукоятки, за которую рабочий удерживает горелку, должна составлять не более одного метра. При этом на ней предусматривается наличие держателя, выполненного из термостойкого пластика или высокопрочного дерева, который служит защитой рук мастера от ожогов. Весит инструмент всего полтора килограмма, поэтому работать с горелкой может человек с любыми физическими данными.

Жидкотопливные горелки

Устройство горелок, работающих на мазуте или дизельном топливе, отличается от газового инструмента. В жидкотопливной горелке подача топлива в камеру ведется под высоким давлением, поэтому происходит распыление жидкости в виде мельчайших частиц. Топливо, распыленное в воздухе, поджигается на выходе из сопла камеры и образует устойчивое пламя.

Важно!
Преимущество дизельной горелки перед газовым оборудованием состоит в том, что инструмент может эксплуатироваться даже в сильные морозы.

Дизельная горелка позволяет проводить работы даже зимой в морозы

Модели горелок для кровли

Для выполнения огневых работ при монтаже мягкой наплавляемой кровли могут использоваться горелки газовые кровельные различных моделей, например:

• ГГ-2 рекомендуют использовать мастерам-любителям в домашних условиях при осуществлении ремонта кровли в небольших объемах.
• ГГ-2у имеет такие же технические характеристики, что и модель ГГ-2, отличаясь лишь наличием укороченной газоподающей трубки. Инструмент незаменим при работе в труднодоступных местах, а также при подклеивании стыков и примыканий.
• ГГ-2С относится к профессиональному оборудованию. Выдерживает высокие ветровые нагрузки, что важно при устройстве кровель многоэтажных домов. Конструктивной особенностью данной модели является наличие двух корпусов и двух вентилей, позволяющих обеспечить более точную регулировку режимов работы.
• ГГК1 имеет более тяжелый стакан, отличающийся повышенной прочностью.
• ГГС1-1,7 считается универсальной моделью, отличающейся от других профессиональных моделей горелок малым весом и большой производительностью.
• ГВ-900 позволяет рабочему работать в полный рост, потому что создает факел максимальной длины (900 мм).
• ГВ-550 образует факел длиной 550 мм и предназначается для наплавления кровельного материала в местах примыкания.

Важно!
К горелкам, работающим на жидком топливе, относится модель ГРЖ-1.

Набор газовый для проведения кровельных работ

Монтаж рулонных наплавляемых кровельных материалов

Монтаж мягкой наплавляемой кровли огневым способом делится на следующие этапы:

• Подготовка базового основания кровли для укладки материала. При этом поверхность очищается от мусора и выравнивается при необходимости бетонной стяжкой.
• По подготовленной площади кровли проводят раскатку рулонного материала, при этом следят за тем, чтобы соседние листы заходили друг на друга на 85-90 мм, образуя нахлест.
• После проведения примерки с выравниваем и раскроем рулоны скатываются вновь.
• Проводится укрепление рулонного материала у основания кровли, при этом лучше использовать ручную горелку.
• Затем рабочий прогревает пламенем горелки поверхность основания кровли, обработанной заранее праймером, а также нижнюю часть рулона. Второй рабочий медленно раскатывает рулон и плотно прижимает материал к основанию крыши.
• Укрепленное полотно прокатывают ручным катком и следят за тем, чтобы не образовывались складки и воздушные пузыри.
• При обнаружении отслоений швов проводят дополнительный нагрев материала в этих местах с последующим прокатыванием.

Газовой горелкой разогревается основание и нижний слой рулонного материала

Важно!
Газовая горелка для кровельных работ эксплуатируется при отрицательных температурах, не превышающих 15 градусов мороза. В более холодные дни необходимо работать с жидкотопливными горелками.

При условии использования профессионального оборудования, обеспечивающего высокое качество наплавления кровли, за один рабочий день можно уложить до 600 метров рубероида.

Соблюдение правил техники безопасности

Работа с любым газовым оборудованием требует четкого выполнения правил техники безопасности. При этом кровельщики должны быть экипированы спецодеждой и спецобувью, имеющей нескользящую подошву. На высоте рабочий страхуется с помощью пояса. Применяется только исправное оборудование. Не допускается одновременного размещения на крыше во время работ нескольких баллонов с газом. Обращается внимание на герметичность шлангов, соединяющих горелку с газовым баллоном.

При проведении работ с кровельными горелками необходимо строго соблюдать технику безопасности

Существует и много других ограничений, которые следует учитывать при монтаже наплавляемой кровли. Привлекайте к работе только те компании, которые выполняют работы в соответствии с установленными правилами и нормами в строительстве.

При выполнении кровельных работ и проведении ремонта кровли проводится укладка материала для гидроизоляции или расплавление мастик на основе битума. Для просушки и разогрева материалов используется такое переносное устройство, как газовая кровельная горелка.

Кроме того, горелки используются и при выполнении других работ, в их числе такие операции, как:

• Нагрев до высоких температур любых изделий или заготовок;
• Сушка поверхностей;
• Пайка или резка металлов;
• Обжиг старой краски и прочие работы, требующие нагрева до высоких температур.

Как правило, горелка кровельная – это металлический стакан, снабженный форсункой и дополненный деревянной или пластиковой рукояткой, прикрепленной к корпусу. Стакан горелки сконструирован таким образом, чтобы он мог защитить пламя от задувания ветром.

Газ поступает в корпус через газопроводный шланг, как правило, это пропан, подаваемый под давлением. Горелка снабжена вентилем, при помощи которого легко отрегулировать подаваемое количество газа. Кроме того, существует возможность регулировки длины пламени.

Для экономии расходуемого пропана, газовые горелки для кровли снабжаются специальным редуктором, который контролирует расход топлива. Практически во всех типах горелок предусмотрен подсос воздуха из атмосферы. Для запуска горелки используются спички или зажигалка.

В горелке предусмотрено устройство, помогающее регулировать рабочие режимы. Так, например, многие модели имеют режим ожидания, чтобы при перерывах в работе не расходовать напрасно газ.

В процессе работы горелка газовая кровельная разогревается до высоких температур, поэтому для ее производства используются только высокопрочные материалы.

Длина рукоятки, за которую мастер удерживает горелку, составляет не более одного метра. При этом сама горелка очень легкая, ее вес составляет 1-1,5 килограмма.

Для защиты от ожогов на рукоятке горелок делают держатель из высокопрочного дерева или термостойкого пластика.

Помимо описанных газо-воздушных горелок, в строительстве применяется и жидкотопливная разновидность данного оборудования.

Такие горелки работают с использованием мазута или дизельного топлива, их устройство несколько отличается от описанного выше.

В жидкотопливной горелке топливо подается в камеру под высоким давлением, где жидкость распыляется в виде мельчайших частиц. Распыленное в воздухе топливо поджигается на выходе и камеры с образованием устойчивого пламени.

Нужно заметить, что дизельная горелка имеет преимущество перед газовой в том, что работать с ней можно и при низких температурах.

Этапы работы при укладке материала с использованием кровельной горелки

При использовании рубероида в качестве гидроизоляционного материала, а также при укладке современных материалов для наплавляемой кровли, обязательно используется такое оборудование, как горелка кровельная газовая.

Всю работу можно поделить на несколько этапов:

• Подготовка основания для укладки материала. Для этого его очищают от мусора, а при необходимости, выравнивают при помощи бетонной стяжки.
• По всей площади кровли раскатывается рулонный материал так, чтобы соседние листы образовали нахлест шириной 85-90 мм. После выравнивания и разметки, рулоны скатывают вновь, укрепляя их у основания кровли при помощи горелки.
• Прогревая пламенем горелки основание кровли и нижнюю часть рулона, производят медленное раскатывание материала, прижимая его к основанию.
• По укрепленному полотну проводят ручным катком, стараясь не допускать образование воздушных пузырей и складок.
• На последнем этапе кровельная газовая горелка используется для прогревания швов материала, уложенных внахлест. После чего, швы дополнительно прокатывают, используя ручной каток.

Совет! Проведение работ при использовании газовых горелок возможно только при условии, что температура воздуха на улице не ниже 15 градусов мороза. При необходимости провести ремонт на при более низких температурах нужно использовать горелку, работающую на жидком топливе.

При условии, что в работе используется газовая горелка для кровли хорошего качества, можно за рабочий день произвести укладку 500-600 метров рубероида.

Качественная горелка должна не только обеспечивать стабильность пламени, но и быть надежно защищенной от задувания ветром, так как работы проходят под открытым небом.

Модели горелок для кровли

Для выполнения кровельных работ используются горелки различных моделей. Среди них:

• ГГ-2 — пропановая горелка для кровли, обладающая оптимальным соотношением качества и цены. Эта модель подойдет для домашних мастеров, осуществляющих ремонт кровли
• ГГ-2у – модель с аналогичными характеристиками, отличается от описанной выше укороченной газоподающей трубкой, подходит для работы в местах с трудным доступом, подклеивания стыков и примыканий.
• ГГ-2С – модель, относящаяся к профессиональной серии. Такая кровельная пропановая горелка может работать даже при высокой ветровой нагрузке. Конструкция горелки состоит из двух корпусов и двух вентилей, что позволяет более точно регулировать режимы работы.
• ГГК1 – модель, отличающаяся более тяжелым и прочным стаканом.
• ГРЖ-1 – горелка , работающая на жидком топливе.
• ГГС1-1,7 – универсальная модель, которая отличается небольшим весом и большой производительностью.
• ГВ-550 и ГВ-900 – удобные модели, отличающиеся друг от друга максимальной длиной факела. Модель ГВ-900 формирует длинный факел (900мм), поэтому при использовании этой модели можно работать в полный рост. Горелка ГВ-550 предназначена для работы в местах примыкания кровли.

Правила безопасности при работе с газовыми горелками для кровли

Такое оборудование, как горелка кровельная пропановая, должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил безопасности.

• Проводить кровельные работы можно только в спецодежде и обуви с нескользящей подошвой. Кроме того, необходимо использовать дополнительные приспособления – пояс, ходовые мостики и пр.
• Перед началом работ следует путем внешнего осмотра убедиться, что кровельные горелки, а также баллоны с газом и соединительные шланги находятся в исправном состоянии.
• При использовании горелки на месте работы должен находиться единственный баллон с газом. Во время работы нужно следить, чтобы соединения шлангов с баллоном и редуктором были герметичными.
• Производя поджигание горелки, нельзя становиться перед соплом.
• При работе пламя горелки необходимо направлять так, чтобы оно не могло задеть людей, газовый баллон и соединительные шланги.
• При работе с наплавляемыми материалами нельзя допускать их перегрева и воспламенения.
• При нагревании материала следует добиваться расплавления только нижней части полотна, не допуская размягчения всей толщи материала.
• Запрещается производить поджигание горелки от случайно загоревшихся предметов, следует использовать спички или зажигалку.
• При зажигании горелки, работающей на пропане, следует приоткрыть вентиль на половину оборота и, после нескольких секунд продувки, осуществить поджигание смеси. После этого можно начинать регулировать высоту пламени.
• Если в руках находится зажженная горелка для кровли, рабочий не должен выходить за пределы рабочего места и осуществлять подъем по лесам.
• Тушение горелки производится в два этапа. Сначала перекрывается подача газа, потом опускается блокировочный рычаг.
• При перерыве в работе горелка должна быть потушена, а если перерыв длительный, то следует перекрыть подачу газа на баллоне.
• Если у горелки засорены входные каналы мундштуков, работу производить запрещается, так как велик риск возникновения обратных ударов и хлопков.
• При возникновении обратного удара или перегреве горелки, работа должна быть немедленно остановлена, газ на баллоне перекрыт, а сама горелка охлаждена в емкости с водой.

Выводы

Такое оборудование для кровельных работ, как газовая или жидкотопливная горелка, является инструментом, позволяющим значительно повысить производительность труда при установке гидроизоляции и строительстве наплавляемой кровли.

Но, поскольку данное оборудование является потенциально опасным, при работе с ним нужно четко следовать инструкциям, данным изготовителем, и обязательно соблюдать все требования техники безопасности при работе с газовым оборудованием.

Устройство мягкой кровли при помощи клеевых составов – занятие малопроизводительное, особенно, если площадь покрытия более 100 м 2 . Некоторые виды покрытий, например, из окисленных битумов на стеклополимерной основе вообще с трудом поддаются склеиванию, а прочность шва оказывается весьма низкой. Вместе с тем существует альтернатива – приплавление мягкой кровли струёй открытого пламени. Способ эффективный и универсальный, но для его реализации требуется специальная горелка газовая для кровельных работ.

Классификация газовых горелок

Горелки могут быть не только газовыми, но и жидкостными. В последнем случае они работают на дизельном топливе, но распространены меньше, поскольку их эффективность проявляется лишь при пониженных до +10…+15ºС температурах внешнего воздуха.

Различают подобного вида горелки по следующим признакам:

1. По виду применяемой горючей смеси. Кроме упомянутых жидкостных и газовых используются ещё и комбинированные конструкции, когда в рабочую зону одновременно с горючим газом (пропаном и, значительно реже – ацетиленом) подаётся воздух или кислород.
2. По количеству рабочих сопел. Горелки газовые для кровельных работ могут иметь от 1 до 4 сопел. В последнем случае расширяются технологические возможности устройства (например, ширина захвата рулонного материала), но одновременно возрастает расход горючего газа.
3. По наличию или отсутствию редуктора. Безредукторные горелки, хотя и конструктивно проще, не обладают функцией регулирования потока газа, что неудобно в практике их применения.
4. По способу поджига струи газа. Современные конструкции рассматриваемых устройств имеют узел пьезоподжига, что значительно функциональнее, чем применение для этих же целей спички или зажигалки.
5. По конструкции газоподающей трубки. Она может быть прямой или согнутой под углом, нормальной и укороченной длины.

Работают такие горелки от баллонов. На баллон устанавливается редуктор или другое газораспределительное устройство. Для баллонов с пропаном, при небольшом объёме работ возможна их установка на крыше, в остальных случаях применяются шланги, длина которых не должна быть более 12…15 м.

Большинство конструкций пропановых горелок для кровли могут использоваться и с другими целями, например, для снятия старой краски (успешно заменяют паяльную лампу), для разогрева медных или латунных труб перед их сваркой, для подогрева остывшего битума и т. д.

Являясь устройствами, при работе которых используются горючие и взрывоопасные смеси, промышленные исполнения газовых горелок изготовляются по техническим требованиям ГОСТ 17356-89. Стандартом нормируются следующие эксплуатационные показатели:

• Стопроцентная герметичность запорных органов, управляющих подачей газа;
• Плавность подачи пропана;
• Наличие противоветровой защиты от самопроизвольного задувания;
• Надёжное отключение аппарата и время срабатывания;
• Пределы регулирования тепловой мощности.

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон. Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84). Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, ) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука – ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами. Отключение устройства производят в обратной последовательности.

//www.youtube.com/watch?v=sZWFimT3UQ4г

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

1. Расход пропана, кг/ч.
2. Тепловая мощность горелки, кВт.
3. Пределы регулировки длины факела, мм.
4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м 2 .
7. Вес горелки, кг.

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью

V = W/Qnη, где:

Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;

n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;

η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).

Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

• ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

• ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

• ГГС-1-1,0. Самая компактная из горелок отечественного производства, позволяет работать в стеснённых пространствах, используя баллон ёмкостью 5 л. Цена – 1300…1500 руб.;

• ГВ-250У. Отличается простотой и надёжностью конструкции, имеет встроенное устройство для принудительного подсоса воздуха. Цена – 1100…1200 руб.;

• Kemper-1200 (Италия). В комплекте – несколько сопел с разной шириной щели, возможность работы с пропановыми баллонами ёмкостью до 100 л, эргономичная форма рукоятки. Цена – 4400…4700 руб.

Несколько слов о возможности и целесообразности изготовления рассмотренных горелок своими руками. Ввиду необходимости весьма тщательной герметизации всех соединений, а также высокой точности изготовления всех деталей, самостоятельно смастерить подобное устройство сложно. Особо ответственный участок работы – это изготовление узла подачи и смешивания. Кое-что можно позаимствовать из сварочной газовой горелки, а ручку, удлинитель и шланг подобрать по рекомендациям специалистов.

На сегодня существуют две технологии укладки рулонных гидроизоляционных материалов, обе имеют свои сильные и слабые стороны.

Для горячего способа нужно использовать газовые горелки, их можно купить готовыми или сделать самостоятельно.

Вне зависимости от конкретного типа все горелки функционируют по единому принципу. Газ подается из баллона по маслостойкому армированному резиновому шлангу. Постоянные значения давление обеспечивает редуктор, при желании параметры могут регулироваться специальным болтом на верхней крышке устройства. Объем топлива регулируется краном. Резиновый шланг надевается на металлическую трубку горелки и плотно прикручивается хомутом. Горелка имеет специальные отверстия по всему периметру, сквозь них поступает воздух для смешивания с газом.

Пламя поджигается и металлическим соплом направляется на нужный участок. Старые образцы грелок поджигаются ручным способом спичками или зажигалками, современные модели имеют пьезоэлементы для удаленного и безопасного розжига.

Конструкция горелки обеспечивает стабильный поток пламени, оно не задувается даже очень сильными порывами ветра. Такие горелки применяются не только во время выполнения кровельных работ. Без них не обходится герметизация металлических трубопроводов, некоторые дорожные работы и т. д.

Какие преимущества имеет современная горелка промышленного изготовления?

1. Небольшая масса. Вес устройства не превышает 1,5 кг, что существенно облегчает работы. Рука кровельщика не устает, он имеет возможность с одинаковой скоростью разогревать битум. Достигается оптимальная температура всей площади, повышается качество покрытия кровли, увеличивается производительность.
2. Кран подачи газа и редуктор позволяют плавно регулировать интенсивность пламени. Факел изменяется без остановки работы устройства, мастер принимает решение по ходу укладки с учетом фактического состояния старой поверхности плоской крыши.
3. На самых современных моделях есть специальные приспособления, исключающие прямой контакт разогретой горелки с рулонными материалами или основанием. Прикасания очень горячей горелки к мембранам могут вызывать полное нарушение их герметичности, что считается браком. Такие участки необходимо ремонтировать, а это отнимает время и финансовые средства.

Виды промышленных газовых горелок

Технические параметры устройств зависят от их назначения, надо выбирать ту, которая наилучшим образом подходит для конкретной работы.

Если газовая горелка изготовлена лицензированным предприятием, то она полстью отвечает существующим нормативным документам по безопасности. Настоятельно не рекомендуется приобретать дешевые подделки, воспламенение агрегатов во время производства работ становится причиной очень тяжелых ожогов.

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

Как самостоятельно изготовить газовую горелку

Не каждый может ее сделать, надо обладать навыками пайки и сварки, уметь работать на металлообрабатывающих станках, иметь слесарные инструменты. Для изготовления понадобится кусок трубы для сопла длиной 110 мм и диаметром 50 мм.

Размеры могут немного колебаться, но не в широких пределах. Как показывает практика, такое сопло дает достаточное пламя для нагрева кровли и расходует умеренное количество газа. Сопло фиксируется к рукоятке металлическими полосками, их можно проварить или крепить заклепками. Второй вариант отнимает больше времени, но характеризуется повышенной надежностью. Соединение на заклепках не реагирует на многократное нагревание для высоких температур, сварочные швы в таких условиях эксплуатации со временем трескаются.

Газ к горелке подается медной или металлической трубкой. Желательно выбирать медную, к ней можно припаять форсунку, не придется под нее нарезать резьбу внутри металлической трубки. Это намного упрощает работы.

Один из главных элементов газовой горелки – форсунка, диаметр у нее должен быть 0,75 мм. Этот параметр написан на лицевой поверхности. Форсунку можно купить в магазине, второй вариант – открутить со старой газовой плиты.

Шланги одеваются на трубки, диаметры подбираются индивидуально.

Для пайки меди требуется бура, медно-фосфорный пруток, небольшая газовая горелка для нагрева металла.

Шаг 1. Возьмите плашку и нарежьте на форсунке резьбу. Если она уже есть – отлично, работы меньше. Плашкой работайте очень аккуратно, форсунка тонкая, а медь не имеет большой прочности. Обязательно намажьте поверхности машинным маслом или мыльной водой. Движения плашки должны быть возвратно-поступательными.

Шаг 2. Впаяйте в трубку небольшой штуцер меньшего диаметра. Делать это надо в такой последовательности.

1. Подготовьте рабочее место. Лучше для этого использовать шамотные кирпичи, они не пропускают тепло, металл не так охлаждается. Кроме того, шамотные кирпичи не боятся длительного воздействия открытого пламени.
2. Горелкой нагрейте трубки до темно-красного цвета. Больше надо, перегретая медь теряет свои первоначальные свойства, а это оказывает негативное влияние на ее физические параметры. Нарывайте равномерно по всей окружности места стыковки с запасом по длине.
3. Захватите припоем немного буры и начинайте паять, постоянно поддерживайте температуру трубок в нужных пределах.
4. Постепенно по мере припайки поворачивайте трубку. Внимательно следите, чтобы не оставались пропуски, надо добиваться полной герметичности. Шов должен быть ровным, не допускайте образования потеков.
5. Проверьте качество сваривания по всему периметру, поворачивайте трубку. Если возникли проблемы с герметичностью, то наложите второй слой. Припой экономить не надо – потом могут возникнуть большие проблемы.

Таким же образом приварите с другой стороны трубки штуцер для присоединения резинового шланга.

Важно. После остывания трубки тщательно продуйте ее от окалин и шлака. Постучите по поверхности с различных сторон, воспользуйтесь компрессором и т. д.

Если этого не сделать, то уже во время работы мелкие частички будут засорять сопло форсунки. Придется наплавление кровли останавливать, что повлияет на герметичность крыши. Форсунку можно прочистить только после того, как полностью остынет горелка. А для этого нужно время.

Шаг 3. Для улучшения внешнего вида можно убрать большие наплывы припоя на наждачном станке. Но это необязательно, правильный процесс пайки дает очень ровный шов.

Шаг 4. Закрутите на место форсунку, проверьте плотность соединения. Пальцем закройте ее сопло и сильно подуйте в открытый конец. Если есть негерметичность, то чувствуется падение давления воздуха. Тогда надо подтянуть резьбу, если и это не помогает, то смочите все соединения мыльной водой и еще раз подуйте. В местах протечек появятся мыльные пузырьки, их необходимо еще раз пропаять.

Шаг 5. Вставьте подготовленную трубку с форсункой в сопло, с противоположной стороны наденьте шланг. Для повышения прочности конструкции предварительно на металлические полоски наденьте хомуты. С их помощью они прочно стянутся, горелка будет очень устойчивая.

Шаг 6. Затяните хомуты. Очень сильно пока не нужно, расстояние форсунки до горелки придется во время испытания регулировать.

1. Главная медная трубка. Внешний диаметр 12 мм, внутренний 8 мм. Длина зависит от назначения горелки.
2. Форсунка. Толщина стенки 3 мм, длина 110 мм, диаметр 50 мм.
3. Металлические полоски. Ширина на 10 мм, толщина 2,5 мм.
4. Внешний диаметр трубки под форсунку 8 мм, внутренний 6 мм. Он как раз подходит под ее резьбу. Если на форсунке заводская резьба дюймовая, то ее лучше прогнать под метрическую.
5. С другой стороны трубки припаян наконечник штуцера от газового баллона . С его помощью фиксируется редуктор, он подходит под диаметр стандартного резинового шланга.
6. Шланг высокого давления с внутренним диаметром 9 мм. Он продается в специализированных магазинах, можно приобрести любое количество метров.

Практический совет. Каждый технологический этап имеет очень важное значение и оказывает влияние на безопасность ее использования. Всегда имейте это в виду.

Видео – Самодельная газовая горелка на пропане

Требования правил пользования горелкой

Работа с открытым пламенем считается опасной для здоровья, к ее выполнению допускаются только совершеннолетние.

Во время работы с горелкой на рабочего могут воздействовать следующие неблагоприятные факторы: возникновение пожара или воспламенения кровельного материала, взрыв баллона, термические травмы, отравление парами битума, чрезмерная усталость из-за неудобной позы. Для защиты от перечисленных рисков должны предприниматься специальные меры, каждому работнику необходимо проходить обучение и инструктаж на рабочем месте. Категорически запрещается работать с газовой горелкой в нетрезвом состоянии, каждое нарушение правил техники безопасности должно как можно скорее пресекаться руководящим составом.

Перед началом наплавления нужно освободить рабочее место, предусмотреть конкретное место расположения баллона и горючих кровельных материалов. Ничто не должно мешать свободно передвигается, следует максимально исключить случайное падение. Если есть сомнения в соблюдении требований техники безопасности, то работу нельзя начинать до полного устранения проблем.

В случае возникновения аварийных ситуаций нужно как можно скорее вызывать врача и оказывать первую домедицинскую помощь. При ожогах поврежденные участки следует поливать чистой водой. Категорически запрещается смазывать их жиром, маслом, вазелином и прочими народными средствами. К таким местам нельзя прикасаться руками, запрещается вскрывать пузыри с жидкостью. После возникновения ЧП все работы на крыше полостью прекращаются до приезда соответствующих служб.

После завершения герметизации крыши надо все привести в порядок: убрать за собой строительный мусор, отрезки кровли и т. д. Горелку надо проверить и очистить, если есть повреждения, то сразу выполняется ремонт или замена. Если нет возможности отремонтировать устройство, то надо обязательно об этом помнить. Аппаратура и оборудование должны храниться в специальных местах, к ним ограничивается доступ третьих лиц.

Цены на различные кровельные рулонные материалы

Кровельные рулонные материалы

Видео — Наплавляемая кровля своими руками

Газовые горелки применяются для наплавления гидроизоляционных материалов на плоские крыши различных зданий и сооружений. Какой рулонный материал пригоден для выполнения таких работ, его краткие технические характеристики и практические советы – .