Как устроен садовый измельчитель. Садовый измельчитель своими руками

Садовый измельчитель (шредер или чиппер) – навесное либо прицепное устройство, которое используется для очистки парковых хозяйств, садовых участков от различных видов растительного мусора.

Это устройство помогает утилизировать ветки, листву, а также небольшие стволы деревьев. Утилизация происходит путем дробления исходного материала и дальнейшего использования полученной смеси в качестве удобрения, для покрытия садовых дорожек.

Выпускаются как промышленные шредеры, так и малогабаритные устройства, которые можно использовать для работы на загородном участке.

Виды садовых измельчителей

Виды измельчителей различают по используемой в них системе резки. В свою очередь, режущая система может отличаться своими элементами, с помощью которых осуществляется процесс переработки листьев, травы, веток.

Самые популярные режущие системы (РС), проверенные на практике и хорошо себя зарекомендовавшие, это:

• Молотковая РС – устанавливается на агрегатах небольшой мощности, которые предназначены для переработки веток мелкого «калибра». Преимущество таких шредеров – низкая цена;
• РС на основе режущих фрез – используется в мощных агрегатах для перемалывания твердого мусора, а также крупных древесных отходов;
• Ножевая РС – применяется в большинстве популярных моделей садовых шредеров. Устройства с такой системой легко перерабатывают как траву и листья, так и ветки различной толщины.

Обратите внимание! Ножевая режущая система садового измельчителя наиболее универсальна и хорошо подходит именно для тех работ, которые выполняются на приусадебном участке.

Узнайте, как сделать фрезер из дрели своими руками:

Устройство и принцип работы шредера с ножевой РС

Несмотря на достаточно сложные чертежи, которые можно посмотреть в интернете, устройство и принцип действия такого измельчителя довольно просты.

Корпус садового измельчителя, как правило, устанавливается на специальную опору в виде колес или ножек для удобной транспортировки устройства. Внешне, вся эта конструкция выглядит, как тачанка с ручкой. Внутри корпуса находится механизм (бензиновый или электрический), а также система измельчения.

Весь принцип работы измельчителя очень напоминает принцип работы обычной мясорубки:

• На валу электродвигателя крепится фреза с ножами с помощью которых и осуществляется измельчение садового мусора;
• Привод осуществляется с помощью ремня и передаточного механизма;
• В бункер (специальный мешок для сбора мусора) поступают отходы, которые перемалываются описанной выше режущей системой;
• Измельчённая древесина, полученная на выходе из бункера, может быть использована садоводом в качестве компоста.

Типы садовых измельчителей

Типы шредеров различаются по варианту используемых в них двигателей:

• Электроизмельчитель – шредер небольшой мощности (до 3000 Вт), предназначенный для переработки мелкого растительного мусора (любые травянистые растения, листья и ветки толщиной до 35-40 мм). Как правило, используется на садовых участках небольшой площади;
• с бензиновым двигателем бывает разной мощности, стационарным или передвижным;
• Передвижные шредерные устройства можно разделить на самоходные (колесные трактора) и прицепные.

Следует отметить, что колесные шредеры можно использовать также для уборки мусора с парковых аллей, . Эта установка дополнительно имеет агрегат, работающий по принципу пылесоса. Он предназначен для уборки мелкого мусора – жестяных баночек, пробок и т.п.

Садовый измельчитель своими руками

Необходимые материалы и составляющие элементы:

• Железо листовое для изготовления бункера, в который подается исходный материал (ветки, листья). Толщина листов - 10 мм и 2 мм ;
• Железные уголки для изготовления станины (основание, на которое устанавливается бункер и двигатель);
• Диск для крепления ножей;
• Шкив - 2 шт ;
• Ножи - 3 или 4 шт ; Можно использовать автомобильная рессора – это оптимальный вариант для изготовления ножей в домашних условиях;
• Вал для ножей - 2 шт ;
• Заклепки , болты , гайки – скреплять, привинчивать элементы конструкции;
• Профильная труба ;
• Электродвигатель ;
• Колеса – можно использовать колесики от тачек, на подобие тех, которые используются в супермаркетах, на рынке;
• Кисточка и краска , чтобы привести конструкцию к подобающему виду.

1. 1. Подготовительные работы . Создание грамотного чертежа будущей конструкции. Особое внимание уделяется определению места расположения вала электродвигателя. Согласно схеме, представленной на рисунке ниже, чертеж садового чиппера представляет собой несколько валов, на каждый из которых прикреплены ножи (2-3 штуки ). Сами валы расположены между двумя металлическими дисками. Беспрепятственное вращение валов обеспечивают подшипники;

1. Сборка конструкции . Основываясь на чертеж переходим к сборке самодельного чиппера.

Сборка садового измельчителя

• • Создаем раму . Для этого: профильную трубу нарезаем на части. Всего должно получится 4 части. Две из них длиной в 40 см , а две другие - 80 см . Далее, короткие заготовки прикрепляем к длинным. Крепление лучше всего осуществлять сварочным аппаратом. Получается рама;

• • К готовой раме прикрепляем 2 стойки ;
  • Изготавливаем вал . Для этого Вам потребуются металлические заготовки (болванки круглой и квадратной формы). Круглая заготовка идеально подходит для крепления ножей в количестве 3-х штук , квадратная - для 4-х . Обе болванки затачиваются под срезы для ножей;

• • Работа над созданием измельчительного (дробильного) барабана . Стенки барабана делаем из металлического листа толщиной 10 мм . В стенках делаем отверстия, куда потом вставляем подшипники;

• • Устанавливаем внутрь подшипников валы и хорошо закрепляем их. На валы, в свою очередь, надеваем шестеренки;
  • Работа над созданием приемного короба бункера . Вырезаем из подготовленного металлического листа заготовки в количестве 4-х штук . Форма заготовок - параллелепипед. Узкие края заготовок нужно загнуть (примерно на 3-4 см ). Длинную сторону заготовок загибаем в противоположную сторону также на 3-4 см . Все заготовки соединяем друг с другом, а края привариваем сварочным аппаратом для большей надежности;

• • Устанавливаем получившуюся конструкцию на основание (каркас) измельчителя и крепим её болтами;
  • Устанавливаем двигатель и натягиваем приводный ремень . Если необходимо утилизировать крупные ветки, можно использовать двигатель большей мощности, увеличить бункер и всю конструкцию установить на стационарное основание – стол;

• На все «рабочие»элементы чиппера устанавливаем защитный кожух и приемную емкость под сырье. Для их создания подойдет тонкое листовое железо (2 мм ).

Где купить садовый измельчитель

Удобный садовый шредер можно купить по доступной цене в специализированных магазинах. Цены варьируются от 100 долларов до 4000 (измельчитель Bosch AXT).

Однако перед покупкой лучше всего ознакомиться с отзывами покупателей в интернете, а также полюбопытствовать у знакомых дачников, кто уже использует измельчитель в своей садовом хозяйстве.

И главное, хорошенько подумайте, оцените все «за» и «против», порассуждайте, какой объем работ планируется на Вашем участке, какой растительный мусор там преобладает, как часто планируется применять шредер. Тогда и станет понятно – какой тип садового измельчителя нужен. А может все-таки сделать садовый измельчитель самому?

Наглядный пример изготовление садового измельчителя травы и веток своими руками представлен в этом видео.

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 - ножи 4 шт.; 2 - дисковая фреза; 3 - подшипники №307

Порядок работы:

1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей - 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Дереводробилка - весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки , начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм - от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу .

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом - станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

Все фото из статьи

Жизнь в загородном доме несколько отличается от быта городских квартиросъёмщиков, ареал обитания которых в домашней среде ограничивается лишь рамками своих квадратных метров, а сад и огород – это только по телевизору. Частный сектор требует ухода не только за помещением, но и за приусадебным участком, где постоянно будут скапливаться ветки, обрезанные в саду и опавшие листья, которые как-то нужно утилизировать. И хороший хозяин непременно сделает шредер для дерева своими руками, чтобы эти отходы можно было применить с пользой, а не просто сжечь в костре.

Самодельный шредер для сада

Сразу хотелось бы сделать маленькое отступление относительно переработанных (измельчённых) веток и листьев – некоторые могут подумать: «А мне это надо, если у меня есть чем топить печь или вообще у меня газовое отопление?».

Дело в том, что такое производное можно добавить в компостную яму и процесс гниения пойдёт в разы быстрее, но также можно использовать для газогенераторного котла – такое топливо там будет, как нельзя лучше. Поэтому, мы и расскажем, как можно сделать такой агрегат самостоятельно, и покажем вам по теме видео в этой статье.

Необходимые материалы

• Основой, а точнее, «гвоздём» нашего агрегата будут одного диаметра, которых понадобится примерно 15-25 штук. При этом вам вовсе не нужно покупать их в магазине – для этого вполне подойдут старые, которые снимают с ручной электроциркулярки, когда они затупятся. Но если вы хотите перерабатывать толстый материал, то лучше всего использовать новые пилы.
• Конечно, чтобы привести механизм в действие, нужен двигатель и для этого подойдёт дизельный, карбюраторный или электрический мотор, от мощности которого будет зависеть производительность конструкции.
• Для фиксации пил, как измельчителя, нам нужен вал в виде резьбовой шпильки М20 с гайками и шайбами.
• Для того чтобы запустить вращение вала, нужен шкив – хорошо подходит от ВАЗовского генератора и не растянутый ремень.
• Все вращающиеся детали нужно насаживать на подшипники.
• Для рамы шредера нужны металлические профили (квадрат, прямоугольник или труба).
• Для загрузочного и перерабатывающего бункера нам понадобится листовая сталь (желательно, оцинкованная, чтобы не ржавела).
• Пластмассовые шайбы для уплотнения (примерно 14-24 штуки).

Руководство по изготовлению самодельного садового измельчителя

Примечание. Если вы захотите купить садовый шредер в магазине, то вам, скорее всего, предложат модель с дробилкой из двух-трёх ножей – такие конструкции не выдерживают больших нагрузок и очень быстро тупятся, после чего их нужно затачивать, что не совсем удобно.

Но вас не ограничивает какая-либо производственная инструкция, поэтому, вы в силах избавиться от подобного недостатка, увеличив количество режущих поверхностей. К тому же, если дисковые пилы затупятся, вы можете просто снять вал и заменить их новыми, купив в ближайшем магазине.

Мы можем использовать с внутренним диаметром 20 мм и вполне естественно, что шпилька у нас будет такой же толщины. Только пакет нельзя собирать, прижимая диски вплотную друг к другу, зубья всегда немного шире самого полотна, поэтому вы никак не сможете набрать пилы плотно.

Для этого вам и понадобятся пластмассовые шайбы – вы сможете развести диски на небольшое расстояние, оставляя зазор между зубьями не более 3 мм, чтобы между ними не проваливался перерабатываемый материал.

Теперь настала очередь надеть на вал шкив от ВАЗовского генератора или помпы. А для того чтобы ось могла вращаться на неё набиваете два подшипника от промежуточного вала того же ВАЗа.

Когда вал с пакетом пил готов, нам нужно сварить раму из профилированных труб по ширине режущей конструкции и на раму крепим штангу от мотоблока. Теперь, для того чтобы у вас была возможность менять натяжение приводного ремня, двигатель должен быть установлен с возможностью перемещения. Для удобства дробления на раме можно приварить упорный брусок из обрезка металлического профиля – в него будут упираться при переработке ветки.

На режущий механизм свариваем кожух из листовой стали, также можно применять и оцинковку, но в этом случае, сварщик должен быть профессиональным, так как такие листы обычно очень тонкие и их легко прожечь.

Для загрузки веток и листьев делаем бункер с раструбом – по высоте он должен получиться не меньше кожуха, который внизу. Этот раструб должен быть удобным для вас, поэтому, учитывайте наклон воронки по загружаемым веткам.

Большой загрузочный бункер и широкий пакет ножей позволяют загружать довольно большие ветки без предварительно распиловки на фрагменты – в этом существенное отличие самодельного
измельчителя от заводского, который предназначен для одной и той же цели.

Кроме того, заводской садовый шредер требует от материала определённой степени влажности, и вы не сможете там перерабатывать мокрые листья и ветки – это запрещено инструкцией производителя.

Всё дело в том, что на фирменном агрегате двигатель находится под ножами и влага, которая будет стекать с продукции, обязательно попадёт на него, и он может просто-напросто замкнуть, тогда, как в нашем случае двигатель находится в стороне от дробилки.

Заключение

В заключение хотелось бы упомянуть ещё о некоторых преимуществах самодельного садового измельчителя. Во-первых, это его низкая цена, так как его собирают, по сути, из подручных материалов. Во-вторых, его можно использовать осенью, как дробилку для фруктов и ягод – это бонус для виноделов!