CNC bricolaj de la o imprimantă: piese, asamblare, desene. Ce se poate face cu imprimantele vechi

Prin plasarea mecanismelor de mișcare care mișcă capul în unitatea CD/DVD la un unghi de 90, obținem o platformă XY cu un foarte mic. zona de constructie, dar cu o precizie de poziționare foarte mare
Utilizarea poziționării capului laser de la mecanismul de unitate CD pentru a construi o platformă XY de înaltă precizie nu este idee noua: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

Pasul 5: Asamblarea platformei X-Y cu unități CD Ear uzate

În primul rând, colectăm un teanc de unități vechi. Deschideți tava cu o agrafă. Este posibil să trebuiască să parcurgeți câteva unități înainte de a găsi una cu un motor pas cu pas. De macar jumătate dintre cei pe care i-am demontat aveau motor curent continuu. Dacă cineva știe cum să le deosebească, vă rugăm să ne anunțați.


Sunt ușor de distins unul de celălalt prin dezasamblarea unității: DC au două fire, iar Stepper 4 și un cablu scurt.


Spre deosebire de DC, motoarele pas cu pas sunt proiectate pentru a mișca un anumit număr de pași, în care fiecare pas face parte dintr-o revoluție completă. Acest lucru îl face convenabil pentru poziționarea de înaltă precizie, fără a fi nevoie de a construi un sistem părere, care verifică poziția capului. De exemplu, imprimantele 3D folosesc de obicei motoare pas cu pas pentru a poziționa capul de imprimare.


După ce am verificat câteva numere de serie online, am dat peste un motor pas cu pas bipolar bine documentat, marcat PL15S-020. Restul motoarelor găsite sunt foarte asemănătoare cu acesta, așa că probabil au aceiași parametri.


Date tehnice: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Acest motor pas cu pas face 20 de pași pe rotație (nu mulți, dar suficienti), iar șurubul de plumb are un pas de 3 mm pe rotație. Deci, fiecare pas este egal cu 150 µm de mișcare a capului laser - nu-i rău!
Pe site-ul Arduino.cc, am găsit scheme pentru motoarele pas cu pas bipolare, precum și un exemplu de cod pentru conducerea acestora. Am comandat mai multe poduri H SN754410NE pentru a implementa circuitul prezentat în ultima imagine.

CD vechi / unități DVD ai multe alte accesorii interesante! Inclusiv, tava mecanismului de deschidere/închidere care conține un motor de curent continuu cu viteză redusă, motorul ax care rotește CD-ul are un motor de curent continuu fără perii de înaltă performanță, care poate fi folosit în avioane și elicoptere de jucărie. În plus, o mulțime de întrerupătoare, potențiometre, lasere naibii și chiar solenoizi! In general extrage totul!!!

Pasul 6: Pune totul împreună

Materiale:
- Două mecanisme pentru deplasarea capului laser cu motoare pas cu pas (de preferință aceleași) de la unități vechi. Cost: câțiva dolari fiecare.
- Un kit InkShield, cu cartuș și suport pentru cartuș. Cost: 57 USD
- Opțional: cartus de cerneală HP C6602 opțional. Cost: 17 USD
- Arduino Uno. Cost: 30 USD
- Două motoare SN754410NE H-Bridge. Cost: 5 USD
- Kit de prototipare Arduino și/sau placă de breadboard minuscul. Cost: 4-21 USD
- Fire, șuruburi, rafturi, carcase. Cost: de la gratuit la $$$, în funcție de imaginație.




Costul total de producție a fost de aproximativ 150 USD, inclusiv transportul și manipularea. Fotografia de mai sus arată două diferite modele. A doua versiune are o placă superioară din acril de înaltă calitate și un spațiu interior mare.














Mecanismul de mișcare a unității CD din partea de jos mută placa albastră pe care imprimați ceva (de exemplu, o placă de agaroză). Mecanismul de antrenare superior, montat în unghi drept, mișcă capul de imprimare cu jet de cerneală. Am folosit Shapelock și câteva șuruburi pentru a atașa platforma inferioară la capul laser și pentru a atașa suportul pentru cartuș la capul laser superior. Electronica constă dintr-un Arduino Uno în partea de jos, un InkShield alb (conectat la un suport pentru cartuș cu jet de cerneală cu un cablu panglică alb frumos) și un protoboard cu motoare pas cu pas în partea de sus.








Fâșii de hârtie, hârtie în carouri, pe partea de jos și platforme superioare ne permit să urmărim poziția de-a lungul axelor X și Y. suprafata totala imprimarea este de aproximativ 1,5 inci în ambele direcții, cu o rezoluție de 150 de microni pe pas. Trebuie remarcat faptul că rezoluția motoarelor pas cu pas este similară cu cea a capului de imprimare: 96 dpi 265 microni pas, dar punctele capului de imprimare imprimat sunt clar separate - mai mult ca 150-200 microni.

Pasul 7: Succes

Aceasta este prima noastră bioimprimantă care funcționează cu adevărat.. Am reumplut cartuşul de cultură lichidă de E. coli + pGLO. Ușor modificat „I<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
După cum puteți vedea, imprimarea cu celule E.coli vii funcționează excelent! Probabil că am lăsat colonia bacteriană să dureze prea mult să se dezvolte, așa că literele sunt puțin neclare. Am primit o pulverizare de colonii mici în colțurile cuștii - probabil din cauza unor pulverizări de la capul jetului. Putem îmbunătăți calitatea ajustând vâscozitatea sau densitatea celulelor de cultură încărcate în cartus.
Dar, per total, nu e rău pentru un primar!
După imprimare, am dezinfectat suprafața și interiorul cartuşului cu înălbitor, apoi am trecut niște înălbitor prin cap. Apoi au spălat totul cu apă distilată.
Probabil ar fi o idee bună să investești curățător de bijuterii cu ultrasunete, care poate distruge și materia organică în locurile cele mai inaccesibile.

Pasul 8: Lecția învățată și planuri pentru viitor

Am abordat acest proiect fără experiență practic cu Bioprinting, motoare pas cu pas, cartușe cu jet de cerneală și chiar programare Arduino! Prin urmare, firește, nu toate acțiunile noastre au fost optime. Iată câteva lucruri pe care le-am putea face diferit data viitoare:

A învăța cum funcționează motoarele pas cu pas a fost o experiență cu adevărat valoroasă, dar am putea economisi mult timp și efort adaptând o parte din tehnologia RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield), care era deja bine dezvoltată în acest scop în comunitatea de imprimare 3D. În special, motorul pas cu pas Pololu avea deja capabilități de micropasare încorporate.

Construirea propriei platforme XY este grozavă! Dar folosim aceste motoare pas cu pas pentru ceva ce nu au fost menționați să facă, care începe să apară. Întâmpinăm deja unele probleme cu faza de jos uneori scurgeri, probabil din cauza resetărilor manuale frecvente care uzează piesele din plastic. A fost destul de ușor să cumpărați motoare pas cu pas noi pentru a le menține pornite, să adăugați câteva microîntrerupătoare pentru opritoare și codul funcției de resetare a poziției în software.

Odată ce începi să cauți noi motoare pas cu pas și electronice RAMPS, întrebarea devine de ce să nu începi cu imprimante 3D? Dacă ne-am săturat de versiunea noastră actuală a bioimprimantei, probabil că din cauza direcției alese. Este posibil ca costul să crească cu un ordin de mărime și așadar, deși...

A avea un singur cap de imprimare are limitările sale. Dacă ne-am dori cu adevărat să facem un fel de inginerie tisulară, ne-am dori să putem imprima mai multe tipuri de celule. Am putea pune două cartușe cu jet de cerneală unul lângă altul. Soluția Big Boys în acest domeniu este utilizarea pompelor cu seringi. Imaginați-vă că aveți mai multe pompe cu seringi lângă imprimantă, fiecare alimentându-și materialul pentru a fi imprimat printr-un tub subțire, cu ace montate pe capul de imprimare. Rămâneţi aproape…

Acum elefantul este în magazinul de porțelan... Ce naiba faci cu propria ta bioimprimantă?! Nu cred că BioCurious va concura vreodată cu companii precum Organovo în ceea ce privește imprimarea de țesuturi sau organe umane. Pe de o parte, păstrarea celulelor animale necesită mult mai mult efort. Celulele vegetale sunt mult mai ușor de lucrat! Nu vreau ca acest lucru să se irosească, așa că rămâneți pe fază pentru câteva dintre următoarele ghiduri!

Între timp, iată câteva idei:

Imprimați gradienți de nutrienți și/sau antibiotice pe un strat de celule pentru a studia interacțiunile combinatorii - sau chiar pentru a selecta diferite izolate dintr-o probă de mediu.
- Imprimați șabloane de factor de creștere pe un strat de celule eucariote pentru a studia diferențierea celulelor.
- Imprimați două sau mai multe tipuri de microorganisme la distanțe diferite unul de celălalt pentru a explora interacțiunile metabolice.
- Stabilirea unei sarcini de calcul ca model 2D al construcției unui microorganism pe o placă de agar.
- Studiul sistemelor de reactie-difuzie
- Imprimarea structurilor 3D prin reimprimarea straturilor. Acum vă puteți gândi să redați totul de mai sus în 3D!
- Imprimați celule într-o soluție de alginat de sodiu, pe o suprafață impregnată cu clorură de calciu, pentru a crea structuri de gel 3D (similar procesului de sferificare din gastronomia moleculară)

Alte idei? Lasă-le în comentarii!

Pasul 9: Adăugat: Deci, ce vrei să faci pentru știința reală?

Bioimprimanta prezentată aici este evident doar un prototip. Dar, deoarece am primit solicitări foarte serioase de a folosi acest lucru în laboratoarele academice, iată câteva îndrumări:

Grupul Dolphin Dean de la Universitatea Clemson lucrează la Bioprinting folosind un HP DeskJet 500 modificat. Cu siguranță, vedeți videoclipul lor pe JoVE despre Crearea porilor de membrană celulară tranzitorie folosind o imprimantă standard cu jet de cerneală! O mulțime de informații despre cum să faceți față imprimantelor cu jet de cerneală utilizate ca echipamente de laborator, cum să curățați cartușele, să pregătiți suspensii celulare adecvate și câteva aplicații interesante de imprimare non-3D.

Nu am primit încă dovezi satisfăcătoare că cartușele HP C6602 pot imprima celule eucariote. Credem că acest lucru se datorează cel mai probabil înfundării capului de imprimare cu produse de degradare celulară. Vă vom ține la curent cu utilizarea aparatelor de curățare cu ultrasunete...

fier vechi

Adaugă etichete

20.11.15

Toate mecanismele se defectează în timp. Destul de des, având o vârstă solidă, este pur și simplu neprofitabil. Dacă mai devreme exista o întrebare cu privire la eliminarea eficientă a unor astfel de dispozitive, acum este mai relevant să le folosiți pentru a crea noi dispozitive convenabile și utile. Ce se poate face de la o imprimantă defectă?

Venit suplimentar

Serviciul firmelor care le folosesc ca sursa de piese de schimb pentru repararea echipamentelor de birou defectate. Cu toate acestea, puteți câștiga bani pe acest lucru. Pentru a face acest lucru, imprimanta trebuie vândută nu ca un întreg, ci pentru părți. Desigur, este dificil să vorbim despre orice profit în exces, dar profitul primit va fi în continuare mai mare decât atunci când se vinde întregul dispozitiv într-o formă nefuncțională.

Este posibil ca, în viitorul apropiat, imprimantele să se poată reproduce singure. Deci, dispozitivul 3D existent numit „Mendel” este capabil să formeze aproape toate piesele pentru propria sa producție din termoplastic.

Dulap sau sertar pentru lucrari de ac

O imprimantă spartă poate face un dulap sau un cufăr bun.

O soluție și mai interesantă este să faci din ea o cutie de ac. Pentru a face acest lucru, spațiul intern al dispozitivului este împărțit în celule folosind placaj acoperit cu material textil. Pentru detaliile necesare se realizeaza buzunare din stofa. O oglindă poate fi lipită de spatele capacului cu cuie lichide, iar corpul poate fi vopsit cu vopsele.

Cache

O imprimantă mare poate deveni o ascunzătoare. Pentru a face acest lucru, toată umplutura electronică este îndepărtată din ea și în interior este plasat un placaj sau un cadru de sârmă. Partea superioară este căptușită cu material textil. Puteți stoca cărți, obiecte personale și chiar fire spiralate într-o cache.

Bar

O soluție similară este utilizarea imprimantei ca bară. În același timp, tapițeria sa interioară ar trebui să fie moale, iar iluminarea poate fi asigurată în carcasă pentru confort. Un astfel de bar este cel puțin capabil să surprindă prin originalitate.

Cutie de pâine sau trusă de prim ajutor

Corpul imprimantei poate fi folosit ca o cutie de pâine. Pentru aceasta, în interior este plasată o cutie de placaj. Trebuie prevazut in prealabil ca poate fi scos prin panoul superior sau frontal pentru curatare. Un design similar poate fi folosit ca trusă de prim ajutor.

Organizator

Unele imprimante sunt dimensionate astfel încât să se potrivească cu separatoare orizontale sau verticale în interiorul dulapului, între care dosarele de documente sunt bine plasate. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați toți pereții, proeminențele și elementele de fixare din interiorul acestuia. Uneori este necesar să tăiați suplimentar panoul frontal. Cele mai importante elemente în acest caz sunt pereții din spate și lateral, fundul, panourile pentru primirea și alimentarea hârtiei.

generator eolian

Un generator eolian de putere redusă poate fi realizat dintr-un motor pas cu pas al imprimantei. Primul pas este mersul la redresor. Pentru aceasta, se folosesc două diode pentru fiecare dintre cele patru faze ale motorului. Tensiunea de ieșire este stabilizată de un condensator și un regulator de tensiune. Lamele de 20-25 cm lungime sunt tăiate din țevi din PVC și atașate la arbore. Coada este realizată din orice material ușor. Puterea unui astfel de dispozitiv depinde de puterea vântului. Generatorul eolian este destul de potrivit pentru uz casnic. Cu el, puteți încărca bateriile camerei sau telefonului dvs.

Fabricarea plăcilor

De la o veche imprimantă cu jet de cerneală, puteți face un dispozitiv pentru imprimarea pe textolit. O astfel de sarcină necesită cunoștințe specifice, prin urmare, specialiștii în domeniul electronicii radio o pot face. Potrivit acestora, modelele Epson din familia C80 sunt cele mai potrivite în acest scop.

Modele de mașini și motociclete

Cel mai original mod de a folosi echipamente de birou nereușite a fost găsit de designerul spaniol Enrique Conde. El creează modele de motociclete, elicoptere și mașini din ele, izbitoare prin spectaculozitatea și realismul lor. Acest hobby este mai aproape de artă și necesită anumite abilități.

Deci imprimantele stricate nu sunt bune doar pentru depozitarea deșeurilor. Cu anumite modificări și îmbunătățiri, aceștia pot continua să beneficieze proprietarii lor.

Destul de des, printre proprietarii de echipamente de birou care funcționează prost sau deja defecte, se pune întrebarea ce se poate face de la o imprimantă veche. Desigur, cel mai simplu mod de a rezolva această problemă este să trimiteți imprimanta cu jet de cerneală sau laser folosită la . Dar dacă aveți timp liber și ceva dorință, atunci puteți face o mașină CNC din imprimantă, adică. echipamente cu comandă numerică, care și-a găsit o largă aplicație pentru rezolvarea problemelor atât de amatori, cât și profesionale. Puteți afla mai multe despre acest lucru mai jos, dar mai întâi, luați în considerare întrebarea ce poate fi eliminat dintr-un dispozitiv de imprimare vechi.

Extragerea părților viitoare

Așadar, dacă imprimanta dvs. (fie că este cu jet de cerneală sau laser) este deja nefuncțională sau durata de viață a acesteia se apropie de sfârșit, atunci nu vă grăbiți să o aruncați. Cert este că cel mai bine este să dezasamblați echipamentele de birou vechi pentru piese de schimb, care ulterior pot fi folosite pentru a repara imprimante noi. Dispozitivele multifuncționale și dispozitivele care utilizează tehnologia de imprimare cu matrice de puncte sunt cele mai potrivite pentru parsare. de la ei puteți obține o mulțime de lucruri utile pentru cei care doresc să facă o mașină CNC cu propriile mâini.

• În primul rând, dezasamblați vechiul dispozitiv în părți și toate piulițele, șuruburile și șuruburile s-ar putea dovedi a fi necesare în viitor, așa că nu le aruncați, ci puneți-le într-o cutie și puneți-le deoparte. Mai mult decât atât, mulți trebuie adesea să facă față unei situații în care nuca potrivită nu este la îndemână.
• Una dintre cele mai valoroase piese din orice dispozitiv de imprimare este ghidajul din oțel călit. Acest lucru este valabil mai ales pentru imprimantele mai vechi, ale căror ghidaje sunt foarte greu de îndoit. Dar, în unele imprimante 3D, ele economisesc adesea aceste detalii, drept urmare ghidajele din ele se pot îndoi chiar și sub presiunea unei curele de antrenare tensionate. Ghidajele din oțel de înaltă calitate și fiabile sunt excelente pentru mașinile-unelte, așa că nu ezitați să eliminați acest tip de piesă de pe dispozitiv.
• Împreună cu partea de mai sus, există și un așa-numit. ansamblul culisant al capului dispozitivului. La imprimantele cu jet de cerneală, o astfel de piesă este fabricată din plastic, drept care este potrivită numai pentru axele descărcate ale gravoarelor CNC - asigurați-vă că luați în considerare acest lucru! În ceea ce privește vechile dispozitive de tip matrice, în ansamblul lor există o bucșă de bronz - o parte de acest tip poate fi utilizată în siguranță pe echipamentele de casă cu control numeric, care vor fi utilizate pentru prelucrarea plasticului și a metalelor neferoase.
• Un alt detaliu important care poate fi folosit pentru fabricarea mașinii este transmisia cu cureaua de distribuție. Este de remarcat faptul că un detaliu de acest fel este disponibil în vechiul copiator și MFP laser.
• De asemenea, asigurați-vă că îndepărtați motoarele pas cu pas care sunt utilizate pentru a muta capul mașinii și a muta hârtia. Dispozitivul cu matrice, de regulă, are un motor pas cu pas mai puternic decât alte tipuri de imprimante. De la un MFP care folosește imprimarea laser, puteți scoate un stepper, care este destul de potrivit pentru producția unui router CNC care va fi folosit acasă.

Alături de stepper, nu uitați să scoateți și controlerul care îl controlează.

Un alt dispozitiv excelent care poate fi folosit ca piesă de schimb sunt întrerupătoarele de limită. În echipamentele de birou tipărite, acestea sunt concepute pentru a controla dacă există sau nu hârtie în dispozitiv. Astfel de comutatoare sunt împărțite în dispozitive de tip automat și mecanic.

Asamblam mașina

Utilizați o imprimantă ca bază a mașinii - un dispozitiv matrice este o opțiune excelentă. Motoarele din astfel de echipamente de birou pot fi instalate absolut independent, în plus, sunt durabile și silențioase. În plus, obțineți toate uneltele necesare și piesele mici sub formă de șuruburi autofiletante, rulmenți, colțuri din duraluminiu, șuruburi și știfturi de construcție. Printre instrumentele de care veți avea nevoie se numără freze laterale, o pila, o menghină, un burghiu electric, un clește, o șurubelniță și un ferăstrău.

• În prima etapă, scoateți și tăiați din placaj două bucăți de formă pătrată de 370x370mm pentru pereții laterali, una de 90x340mm pentru față și 340x370mm pentru peretele din spate.
• Pereții viitoarei mașini trebuie să fie fixați cu șuruburi autofiletante. Pentru a face acest lucru, faceți găuri în avans cu un burghiu la o distanță de 6 mm de margine.
• Ca ghidaje de-a lungul axei Y, ar trebui să utilizați colțuri din duraluminiu. Faceți o limbă de 2 mm pentru a atașa aceste colțuri de pereții laterali ai corpului mașinii la o distanță de 3 cm de fundul acesteia. Este necesar să înșurubați colțurile prin suprafața centrală, folosind șuruburi autofiletante.
• Pentru fabricarea suprafeței de lucru, ar trebui să utilizați colțurile cu o lungime de 14 cm. Un rulment 608 trebuie fixat de șuruburi de jos.
• Faceți o ieșire pentru motorul axei Y la aproximativ 5 cm de jos. De asemenea, faceți o gaură în peretele frontal cu un diametru de 7 mm, astfel încât rulmentul suportului șurubului să poată fi introdus acolo.
• În ceea ce privește șurubul de cursă în sine, acesta poate fi realizat dintr-un știft de tip clădire. Acesta va interacționa cu motorul folosind un ambreiaj. Acesta din urmă se poate face absolut independent.
• Faceți găuri în piulița M8, al cărei diametru ar trebui să fie de 2,5 mm.
• Pentru a realiza axa X, trebuie să utilizați ghidaje de oțel, care pot fi găsite în corpul unei imprimante vechi. De acolo, scoateți cărucioarele care vor fi puse pe osii.
• Baza axei Z trebuie să fie realizată dintr-un material precum placajul No6. Fixați elementele de placaj între ele cu adeziv PVA. Faceți o altă nucă care curge.
• Instalați un dremel în mașina CNC în locul axului, care va avea un suport realizat dintr-un suport de placă. Faceți o gaură în partea de jos, al cărei diametru ar trebui să fie egal cu 19 mm, astfel încât să poată fi introdus un dremel acolo. Aceasta este urmată de fixarea suportului de pe șurubul autofiletant la baza axei Z.
• Pentru fabricarea suporturilor destinate axei Z, este necesar să folosiți placaj cu o bază de 15 pe 9 cm. Laturile sale superioare și inferioare trebuie să fie egale cu 5 × 9 cm. Sub ghidaje, va trebui, de asemenea, să găuriți ieșirile corespunzătoare.
• În ultima etapă, va trebui să asamblați axa Z cu suportul Dremel, precum și să o montați în corpul unei mașini practice finisate.

În general, după cum puteți vedea, o imprimantă veche poate fi o bază excelentă pentru realizarea unei mașini CNC. Desigur, dacă abilitățile și abilitățile tale nu sunt suficiente pentru a crea un astfel de echipament, atunci este mai bine să dezasamblați vechiul dispozitiv în componente de care ați putea avea nevoie în viitor pentru a repara o nouă imprimantă.

În ultimul timp, am căutat modalități de a ușura fabricarea PCB-urilor. Acum aproximativ un an, am dat peste o pagină interesantă care descria procesul de modificare a unei imprimante inkjet Epson pentru imprimarea pe materiale groase, incl. pe textolit de cupru. Articolul descria finalizarea imprimantei Epson C84, totuși, aveam o imprimantă Epson C86, dar pentru că Deoarece mecanica imprimantelor Epson, cred că toată lumea este asemănătoare, am decis să încerc să-mi fac upgrade imprimantei.

În acest articol, voi încerca să descriu cât mai detaliat posibil, pas cu pas, procesul de actualizare a imprimantei pentru imprimarea pe textolit placat cu cupru.

Materiale necesare:
- Ei bine, desigur, veți avea nevoie de imprimanta din familia Epson C80 în sine.
- o foaie de material din aluminiu sau otel
- cleme, șuruburi, piulițe, șaibe
- o bucată mică de placaj
- epoxidic sau superglue
- cerneală (mai multe despre asta mai târziu)

Instrumente:
- râșniță (Dremel, etc.) cu roată de tăiere (puteți încerca o maimuță mică)
- diverse surubelnite, chei, hexagonale
- burghiu
- pistol cu ​​aer cald

Pasul 1. Dezasamblați imprimanta

Primul lucru pe care l-am făcut a fost să scot tava de ieșire a hârtiei din spate. După aceea, trebuie să scoateți tava frontală, panourile laterale și apoi corpul principal.

Fotografiile de mai jos arată procesul detaliat de dezasamblare a imprimantei:

Pasul 2. Scoateți elementele interne ale imprimantei

După ce carcasa imprimantei este îndepărtată, este necesar să îndepărtați unele dintre elementele interne ale imprimantei. În primul rând, trebuie să scoateți senzorul de alimentare cu hârtie. În viitor, vom avea nevoie de el, așa că nu îl deteriorați atunci când îl scoateți.

Apoi, este necesar să se scoată rolele centrale de presiune, deoarece. pot interfera cu alimentarea cu PCB. În principiu, rolele laterale pot fi și demontate.

Și, în sfârșit, trebuie să îndepărtați mecanismul de curățare a capului de imprimare. Mecanismul este ținut prin zăvoare și se scoate foarte simplu, dar la scoatere, fiți foarte atenți, pentru că. Are tuburi diferite.

Dezasamblarea imprimantei este completă. Acum să începem „liftingul”.

Pasul 3: Scoateți platforma capului de imprimare

Începem procesul de actualizare a imprimantei. Munca necesită precizie și utilizarea echipamentului de protecție (ochii trebuie protejați!).

Mai întâi trebuie să deșurubați șina, care este înșurubată cu două șuruburi (vezi fotografia de mai sus). Deşurubat? Îl lăsăm deoparte, încă vom avea nevoie.

Acum observați cele 2 șuruburi de lângă mecanismul de curățare a capului. Le deșurubăm și noi. Cu toate acestea, pe partea stângă se face puțin diferit, unde puteți tăia elementele de fixare.
Pentru a îndepărta întreaga platformă cu capul, mai întâi, inspectați cu atenție totul și marcați cu un marker acele locuri unde va fi necesar să tăiați metalul. Și apoi tăiați cu grijă metalul cu o râșniță de mână (Dremel etc.)

Pasul 4: Curățarea capului de imprimare

Acest pas este opțional, dar deoarece imprimanta a fost complet dezasamblată, cel mai bine este să curățați capul de imprimare imediat. În plus, nu este nimic complicat în asta. În acest scop, am folosit bețișoare obișnuite pentru urechi și detergent de sticlă.

Pasul 5: Instalarea platformei capului de imprimare Partea 1

După ce totul este dezasamblat și curățat, este timpul să asamblați imprimanta, ținând cont de spațiul necesar pentru imprimarea pe textolit. Sau așa cum spun jeeperii „ridicare” (adică ridicare). Cantitatea de ridicare depinde în întregime de materialul pe care urmează să imprimați. În modificarea imprimantei, am plănuit să folosesc un alimentator de material din oțel cu textolit atașat. Grosimea platformei de alimentare cu material (oțel) a fost de 1,5 mm, grosimea textolitului din folie, din care făceam de obicei plăci, a fost de asemenea de 1,5 mm. Totusi, am decis ca capul sa nu apese prea tare pe material, asa ca am ales in jur de 9mm pentru decalaj. Mai mult, uneori imprimez pe textolit față-verso, care este puțin mai gros decât pe o singură față.

Pentru a-mi fi mai ușor să controlez nivelul de ridicare, am decis să folosesc șaibe și piulițe, a căror grosime am măsurat-o cu un șubler. De asemenea, am cumpărat niște șuruburi lungi și piulițe pentru ei. Am început cu sistemul de alimentare frontală.

Pasul 6 Instalarea platformei capului de imprimare Partea 2

Înainte de a instala platforma capului de imprimare, trebuie făcute jumperi mici. Le-am făcut din colțuri, pe care le-am tăiat în 2 părți (vezi fotografia de mai sus). Desigur, le puteți face singur.

După aceea, am marcat găurile pentru găurire în imprimantă. Găurile de jos sunt ușor de marcat și de găurit. Apoi, înșurubați imediat suporturile la locul lor.

Următorul pas este să marcați și să găuriți găurile superioare din platformă, acest lucru este oarecum mai dificil de făcut, deoarece. totul ar trebui să fie la același nivel. Pentru a face acest lucru, am pus câteva nuci în punctele de andocare ale platformei cu baza imprimantei. Folosind un nivel, asigurați-vă că platforma este la nivel. Marcam găurile, găurim și strângem cu șuruburi.

Pasul 7 „Ridicarea” mecanismului de curățare a capului de imprimare

Când imprimanta termină de imprimat, capul este „parcat” în mecanismul de curățare a capului, unde duzele capului sunt curățate pentru a preveni uscarea și înfundarea acestora. Acest mecanism trebuie, de asemenea, ridicat puțin.

Am reparat acest mecanism cu ajutorul a două colțuri (vezi fotografia de mai sus).

Pasul 8: Sistemul de alimentare

În această etapă, vom lua în considerare procesul de fabricație al sistemului de alimentare și instalarea senzorului de alimentare cu materiale.

La proiectarea sistemului de alimentare, prima problemă a fost instalarea unui senzor de alimentare cu material. Fără acest senzor, imprimanta nu ar funcționa, dar unde și cum se instalează? Pe măsură ce hârtia trece prin imprimantă, acest senzor îi spune controlerului imprimantei când trece partea superioară a hârtiei și, pe baza acestor date, imprimanta calculează poziția exactă a hârtiei. Senzorul de alimentare este un senzor foto convențional cu o diodă emițătoare. La trecerea hârtiei (în cazul nostru material), fasciculul din senzor este întrerupt.
Pentru senzor și sistem de alimentare, am decis să fac o platformă din placaj.

După cum puteți vedea în fotografia de mai sus, am lipit mai multe straturi de placaj împreună pentru a face alimentarea la nivel cu imprimanta. În colțul îndepărtat al platformei, am fixat senzorul de alimentare prin care va trece materialul. În placaj am făcut o mică tăietură pentru a introduce senzorul.

Următoarea sarcină a fost nevoia de a face ghiduri. Pentru asta am folosit coltare din aluminiu, pe care le-am lipit de placaj. Este important ca toate unghiurile să fie clar de 90 de grade, iar ghidajele să fie strict paralele între ele. Ca material de alimentare, am folosit o foaie de aluminiu, pe care va fi așezat și fixat textolit placat cu cupru pentru imprimare.

Am realizat foaia de alimentare cu material dintr-o foaie de aluminiu. Am încercat să fac dimensiunea foii aproximativ egală cu formatul A4. După ce am citit puțin pe Internet despre funcționarea senzorului de alimentare cu hârtie și a imprimantei în ansamblu, am aflat că pentru ca imprimanta să funcționeze corect, este necesar să se facă o mică decupaj în colțul foii de alimentare cu material, astfel încât că senzorul funcționează puțin mai târziu decât încep să se rotească rolele de alimentare. Lungimea tăieturii a fost de aproximativ 90 mm.

După ce totul a fost făcut, am fixat o foaie obișnuită de hârtie pe foaia de alimentare, am instalat toate driverele pe computer și am făcut o imprimare de test pe o foaie obișnuită.

Pasul 9: Reumpleți cartuşul de cerneală

Ultima parte a modificării imprimantei este dedicată cernelii. Cerneala Epson convențională nu este rezistentă la procesele chimice care apar în timpul gravării plăcii de circuit imprimat. Prin urmare, este nevoie de cerneală specială, acestea se numesc cerneală galbenă Mis Pro. Cu toate acestea, această cerneală poate să nu fie potrivită pentru alte imprimante (non-Epson), deoarece. alte tipuri de capete de imprimare pot fi folosite acolo (Epson folosește un cap de imprimare piezoelectric). Magazinul online inksupply.com are livrare în Rusia.

Pe lângă cerneală, am cumpărat cartușe noi, deși bineînțeles că le poți folosi pe cele vechi dacă le speli bine. Desigur, pentru a reumple cartușele, veți avea nevoie și de o seringă obișnuită. De asemenea, am cumpărat un dispozitiv special pentru resetarea cartuşelor de imprimantă (albastru în fotografie).

Pasul 10. Teste

Acum să trecem la testele de imprimare. In programul de design am realizat mai multe semifabricate pentru printare, cu piste de diferite grosimi.

Puteți aprecia calitatea imprimării din fotografiile de mai sus. Mai jos este un videoclip al printului:

Pasul 11 ​​Gravare

Pentru plăcile de gravare realizate prin această metodă, este potrivită doar o soluție de clorură ferică. Alte metode de gravare (sulfat de cupru, acid clorhidric etc.) pot coroda cerneala galbenă Mis Pro. Când gravați cu clorură ferică, este mai bine să încălziți placa de circuit imprimat cu un pistol termic, acest lucru accelerează procesul de gravare și așa mai departe. mai puțin strat de cerneală „se așează”.

Temperatura de încălzire, proporțiile și durata gravării sunt selectate empiric.

Din piese nedorite și materiale găsite într-un depozit de deșeuri, puteți face o mașină CNC frumoasă și funcțională. Dispozitivul principal va fi o veche imprimantă cu motor pas cu pas. Un dispozitiv de casă va face față fabricării de produse promoționale, suveniruri și alte lucruri plăcute.

Posibilitățile unei mașini CNC de casă

• Dimensiuni suprafata de lucru: 16 x 24 x 7 cm.
• Materiale de prelucrare: textolit nu mai gros de 3 mm, placaj nu mai gros de 15 mm, orice fel de plastic, lemn.
• Gravura: lemn, materiale plastice, metale moi.
• Prelucrarea se realizează cu o viteză de 2 milimetri pe secundă.

Deși mașina CNC este destul de mică și funcționează cu un motor slab, este potrivită pentru sarcini de amatori și profesionale. Acum să ne dăm seama de ce materiale și instrumente aveți nevoie pentru a le face singur.

Piese și unelte

Baza unei mașini CNC de casă este o imprimantă. Cel mai de preferat este să luați o matrice de orice marcă (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Motoarele de la imprimante sunt ușor de instalat cu propriile mâini, durabile, silențioase.

Înainte de a cumpăra un dispozitiv vechi din mâinile dvs., trebuie să vă uitați la instrucțiunile pentru parametrii motorului și alte detalii de design. Unii meșteri adaptează motoarele pas cu pas de la scanere la locul de muncă.

În plus, sunt necesare următoarele detalii:

• placaj pentru carcasa nr. 15;
• colțuri din duraluminiu 20 mm;
• șuruburi autofiletante;
• trei rulmenti 608;
• mai multe șuruburi M8 lungi de 25 mm;
• ac de păr de construcție M8;
• furtun de cauciuc;
• 2 piulițe M8;
• dremel;
• 4 rulmenti liniari;
• suport pentru scânduri 80;
• adeziv PVA.

Instrumente:

• ferăstrău;
• şurubelniţă;
• Bormasina electrica;
• cleşte;
• menghină;
• fişier;
• freze laterale.

Asamblare mașini CNC

1. Din placaj tăiem cu mâinile noastre două pătrate de 370 x 370 mm pentru pereții laterali, unul de 340 x 370 mm pentru spate și unul de 90 x 340 mm pentru peretele din față.
2. Pereții mașinii CNC sunt fixați cu șuruburi autofiletante prin găuri pre-găurite cu o distanță de 6 mm până la margine.
3. Ghidajele de-a lungul axei Y - colțuri de duraluminiu. Pentru a le atașa pe pereții laterali, se realizează o limbă de 2 mm la 30 mm de fundul carcasei. Datorită limbii, ghidajele sunt instalate uniform și nu se deformează. Colțurile sunt înșurubate prin suprafața centrală cu șuruburi autofiletante. Lungimea ghidajelor este de 340 mm. Astfel de ghiduri servesc până la 350 de ore de funcționare, după care este necesară schimbarea acestora.
4. Suprafata de lucru este formata din colturi de 140 mm lungime. Un rulment 608 este atașat la șuruburi de jos, două de sus. Este important să mențineți alinierea, astfel încât blatul să se miște fără tensiune și distorsiuni.
5. La 50 mm de jos se face o ieșire pentru motorul pe axa Y cu diametrul de 22 mm. În peretele frontal este găurit un orificiu de 7 milimetri pentru suportul șurubului de deplasare.
6. Vom face șurubul de călătorie cu propriile noastre mâini din știftul de construcție stocat, acesta interacționează cu motorul printr-un ambreiaj de casă (mai multe despre producție mai jos).
7. Într-o piuliță M8 alungită, găurile pentru șuruburi sunt realizate cu un diametru de 2,5 mm cu filet M3. Pe ea, piulița va fi înșurubată pe ax.
8. Vom realiza axa X din ghidaje de oțel, care se găsesc în carcasa imprimantei. Acolo se duc și trăsuri care se pun pe osii.
9. Odată cu fabricarea axei Z va trebui să schimbe. Baza sa este din placaj nr. 6. Scoatem ghidajele cu diametrul de 8 mm de la imprimanta. Elementele din placaj sunt fixate împreună cu lipici PVA, în care lagărele liniare sunt lipite pe rășina epoxidică sau bucșele sunt îndepărtate din cărucioare. Să mai facem o piuliță care rulează conform algoritmului deja cunoscut.
10. În loc de ax, în mașina CNC va fi instalat un dremel cu un suport pentru suport de placă. De jos se face o gaură cu diametrul de 19 milimetri pentru ieșirea din dremel. Suportul este fixat cu șuruburi autofiletante la baza axei Z în găuri pregătite în prealabil.
11. Suporturile pentru căruciorul axei Z sunt din placaj: baza este de 15 x 9 cm, laturile inferioare și superioare sunt de 9 x 5 cm. În mijlocul vârfului se face un orificiu pentru suportul suportului. Ieșirile sunt, de asemenea, forate sub ghidaje.
12. Pasul final este asamblarea axei Z cu suportul dremel și montarea acesteia în corpul mașinii.

Fabricarea cuplajelor

Ambreiajul atenuează vibrațiile care provin de la șurubul. Acest lucru vă permite să salvați rulmenții motorului pas cu pas și să prelungiți durata de viață a acestuia. În plus, un ambreiaj de casă elimină nepotrivirea dintre axele elicei și ale motorului.

Cel mai convenabil și mai ușor mod de a face un ambreiaj cu propriile mâini este cu un furtun de cauciuc rezistent. Este selectat un furtun cu un diametru interior egal cu diametrul axei motorului. Punem capătul furtunului pe scripetele motorului și îl lipim sau îl fixăm cu un cuplaj. De asemenea, atașăm celălalt capăt al furtunului la șurubul de cursă. De regulă, diametrul șurubului este mai mare decât diametrul interior al furtunului. Dar datorită pereților groși, se poate găuri puțin. Facilitează munca săpunului lichid, care nu permite ca burghiul să se blocheze în cauciuc.

A doua metodă este puțin mai complicată: în loc de furtun de cauciuc, luăm cu propriile mâini un furtun de gaz cu o împletitură de cauciuc. Impletitura poate fi lipită cu grijă pe flanșele în care vor fi introduse șurubul și scripetele motorului.

Și cea mai practică opțiune: instalați flanșele pe tubul de cauciuc de înaltă presiune. În acest fel, puteți fixa foarte ferm toate dispozitivele necesare, un ambreiaj de casă amortizează perfect vibrațiile. Flansele pot fi realizate pe un strung CNC sau comandate la un atelier.

Umplerea electronică a mașinii de la imprimantă

Vom realiza placa CNC cu o mașină de casă din părți ale microcircuitelor imprimantei. Puteți cumpăra o placă gata făcută și puteți economisi mult timp.

Videoclipurile arată diferite modele de mașini de casă cu piese de la o imprimantă pe care le puteți realiza singur: