ما هو الاسمنت الأفضل لرصف البلاط. مكس لتركيب بلاطات الرصف

مسارات القرميد ليست فقط زخرفة المناظر الطبيعية. تخضع لتكنولوجيا التصنيع والبناء عناصر مجعدالرصف (FEM) جيدة الرصيف. واحد من العوامل المحددة التكوين الصحيحتستخدم لصنع الخرسانة رصف البلاط.

بلاط خرساني

هذا حجر رصف من أصل اصطناعي. لإنتاج الحجر يستخدم:

1. يبني. الخيار الأفضلПЦ 400 ، - أسمنت بورتلاند بدرجة M400 بدون خبث ، إضافات معدنية.
2. حشو. كلاسيكي:
   • حجر مكسر ناعم لا يزيد حجمه عن 5-10 مم ؛
   • الرمل الخشن 1 ~ 3 مم ؛
   • حواجز جرانيت بحجم كسر يصل إلى 5 مم.
3. ماء. نقي ، بدون شوائب ميكانيكية وكيميائية ، بمؤشر حموضة ph ≈ 7.0. درجة حرارة السائل 18 ~ 25 درجة مئوية.
4. الملدنات. مع نسبة الماء إلى الأسمنت الموصى بها (W / C) للأرضيات الخرسانية ~ 0.4 ، يكون الحل صعبًا. يتم تسهيل زيادة اللدونة عن طريق إدخال المخففات في التركيبة. للإنتاج الخاص ، يمكننا أن نوصي بالسوائل المنظفاتمع درجة الحموضة = 8.0 ~ 9.0. بعد الحقن ، يصبح الخليط مرنًا بدرجة جيدة من قابلية التشغيل.

متطلبات البلاط

الحجر الصناعي يعمل عليه في الهواء الطلق، على التوالي ، يتأثر بما يلي:

• تقلبات درجات الحرارة ، من -20 ~ 50 إلى + 30 ~ 60 درجة مئوية ؛
• الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من طيف الإشعاع الشمسي ؛
• هطول الأمطار في الغلاف الجوي؛
• الأحمال الميكانيكية الخارجية - وزن المشاة أو السيارة.

يمكن للمنتج الذي يفي بالمتطلبات اجتياز هذه الاختبارات. الوثائق المعيارية: GOST 17608-91 "بلاطات الرصيف الخرسانية":

• قوة الانضغاط 300 ~ 400 كجم / سم² ؛
• درجة امتصاص الماء ، لا تزيد عن 4.5٪ من الحجم الإجمالي للمنتج ؛
• معامل التآكل لا يتجاوز 0.4 جم / سم 2 ؛
• مقاومة الصقيع داخل F300 ~ F400 ؛
• عمر الخدمة 15 ~ 30 سنة.

هذه الأرقام صالحة للإنتاج عن طريق البث الاهتزازي.

إنتاج

هناك ثلاث طرق رئيسية شائعة:

• الضغط الاهتزازي. يتم وضع خليط شبه جاف يعتمد على مادة رابطة أسمنتية في قالب (قالب). هذا الأخير مثبت على إطار اهتزازي. ملاط خرسانيمختومة بلكمة. هذه العملية مؤتمتة للغاية ، مما يتيح لك تحقيقها أداء عاليالعمل. تستخدم لانتاج كميات كبيرة من البلاط.
• الضغط المفرط. ختم ملاط الاسمنتيتم تنفيذ البلاط عن طريق ضغط المثقاب العلوي والسفلي. تسمح الطريقة بدرجة عالية من الأتمتة. مربح لإنتاج كميات كبيرة من حجارة الرصف.
• الاهتزاز. يتم وضع خليط الأسمنت والرمل (CPS) في وعاء بوليمر. يتم تثبيت النموذج على طاولة اهتزازية لضغط المحلول. يتم تحديد درجة الاستعداد من خلال ظهور الحليب الأسمنتي. هذه الطريقة مفيدة لإنتاج سلسلة صغيرة من الأحجار الخارجية ، أي للشركات الصغيرة.

لماذا الختم مطلوب

للوهلة الأولى ، نظرة سطحية ، يعتبر إحكام إغلاق ألواح الرصف عملية غير ضرورية. خاصة بالنسبة للمنتجات ذات التحميل الخفيف مثل حجارة الرصف ممرات الحديقة. هذا ليس صحيحا. تحتوي الأحجار الخرسانية غير المضغوطة على فراغات دقيقة وصغيرة ، مما يؤدي إلى:

• تقليل كثافة وقوة الجزء. يزداد خطر التدمير من الأحمال الخارجية.
• تزداد درجة امتصاص الماء للماء. في الطقس البارد ، سيؤدي تجميد الرطوبة ، والتوسع ، إلى حدوث تشققات داخلية وتدمير كامل للحجر.

من ناحية أخرى ، يتم توزيع الخليط المضغوط بالتساوي على الشكل - يتم الحصول على المنتج بحواف ناعمة. عامل إضافي: في إنتاج الصب الاهتزازي ، يكون الجزء العلوي من البلاط أملسًا.

تسمح لك عملية الضغط بإنشاء هيكل داخلي كثيف لا يحتوي على مسام وفراغات. في عملية الاهتزاز ، يملأ السائل الفراغ بين مادة الحشو ، مما يجبر الهواء على الخروج.

تكوين الخليط

يتم عرض قائمة تقريبية لمكونات إنتاج ألواح الرصف في المنزل في الجدول.

يؤدي الخطأ الكامن في الكسور الحجمية إلى تصنيع كمية أقل تكوين الجودة. سيسمح لك الانتقال إلى وحدات الكتلة بإعداد الخرسانة بمعلمات أكثر دقة:

يمكن صنع FEM من خليط الأسمنت الرملي. نسب التكوين:

• أسمنت PC400 - حصة واحدة ؛
• رمل خشن - 3 أسهم ؛
• نسبة الماء - 4 لترات لكل 10 لترات من الموثق ؛
• صبغ - ما يصل إلى 3 ~ 5 ٪ من الجزء الكتلي للأسمنت.

رصف الخرسانة

يتم وضع حجارة الرصف:

• على خليط الرمل (الفراش والوسادة). هذه الطريقة قابلة للتطبيق على التربة الكثيفة مع مستوى منخفض مياه جوفيةوغياب الرفع.
• جديد قاعدة ملموسة: الرمل ، الخث ، التربة السائبة هي السائدة.
• الأساس الحالي: كانت هناك حاجة لتحديث الرصيف الخرساني القديم المتهدم بأحجار الرصف.

قاعدة رملية

1. تتم إزالة طبقة التربة.
2. يتم الرش بالحجر المسحوق (الحصى) بجزء يصل إلى 20-25 مم.
3. يتم تشكيل وسادة من الرمل الخشن. يمكنك تطبيق grus في المنزل.
4. يتم تثبيت أحجار الرصيف على المحلول.
5. تم وضع البلاط. يتم تركيب الحجارة بالقرب من بعضها البعض في نمط رقعة الشطرنج.
6. الحشوة العلوية مصنوعة من الرمل الناعم. تتم إزالة الخليط الزائد بفرشاة صلبة.

الخرسانة الجديدة

مراحل العمل:

1. يتم تشكيل حفرة - يتم حفر الطبقة الخصبة. يجب ألا يقل العمق عن 40 ~ 50 سم.
2. نسب الخرسانة:
   • أسمنت بورتلاند PC-400 - حصة واحدة ؛
   • رمل البناء - 2.5 (1.5) سهم ، ممر(السيارات) ؛
   • حجر مكسر - 4 (2.5) سهم ، رصيف (منطقة سيارات).
3. المثبتة حجر الرصيفمع التثبيت على ملاط ​​الأسمنت الرملي. مع خارج الحفلاتتصنع أخاديد الصرف للصرف تساقطأو ذوبان الماء.
4. يتم سكب وسادة من الحجر المكسر بجزء يصل إلى 25 ~ 30 مم. إنه مستوي وضغط بمنصة اهتزازية. تم وضع شبكة تقوية أسفل ساحة الانتظار.
5. يخفف خليط الخرسانة ويوضع على القاعدة المعدة. بعد 3 ~ 4 أمتار ، يتم تركيب خط حراري عرضي من لوح يصل سمكه إلى 10 ~ 15 مم. يتم تشكيل السطح وضغطه باستخدام ذراع تسوية اهتزازي (شرائح عريضة) أو يدويًا - لمسارات الحديقة.
6. ينصح بتغطية سطح جديد فيلم البولي ايثيلين. سيؤدي ذلك إلى القضاء على التجفيف المبكر. سيتم ترطيب الأسمنت كما هو مخطط.

وضع البلاط

تركيب ألواح الرصف له خصائصه الخاصة:

• يتأثر الطلاء بالرطوبة الجوية أو ذوبان الماء ؛
• تختلف درجة الحرارة على نطاق واسع (موسميًا) ؛
• من الضروري عمل منحدر لتدفق المياه ؛
• تعمل ملاط ​​لوضع البلاط على إصلاح الأخير بإحكام ، مما يحد من الإزاحة.

يتم تثبيت حجارة الرصف على مخاليط مختلفة التكوين والاتساق:

• جارتسوفكا. مزيج جاف لوضع بلاطات الرصف. نسبة الاسمنت والرمل بنسبة 1/5. تمتلئ اللحامات بنفس الخليط.
• الغراء للبلاط. يستخدم التكوين للعمل في الهواء الطلق. يتم تحضير الخليط وفقًا للتوصيات الواردة على العبوة. سمك الطبقة 5 ~ 10 مم. يفرك اللحامات بالغراء أو أجهزة الكمبيوتر الشخصية أو النحت.
• الوصفة الكلاسيكية. خليط الأسمنتمن الموثق والرمل في حصص 1/3 ~ 4. الوقت المتقدم هو 25 ~ 30٪ أطول من لاصق البلاط. السماكة في حدود 2 ~ 3 سم وينصح بخلط مكونات البناء قبل تركيب الحجر بحوالي 5-15 دقيقة. يعد الحل باستخدام الخلاط أكثر ملاءمة. يتم التحكم في المنحدر (حتى 2 درجة تقريبًا) والتسطيح من خلال القاعدة.

خيار الميزانية لألواح الرصف هو استخدام النحت. يعد استخدام لاصق البلاط هو الخيار الأكثر تكلفة ، ولكنه يوفر التصاقًا موثوقًا للقاعدة بأحجار الرصف.

يمكن إعداد الحل للنسب التي سيتم تقديمها في المقالة بشكل مستقل. قد تظهر الحاجة إلى هذا النوع بعد الانتهاء من بناء المنزل والبدء في ترتيب المنطقة المحيطة به. يمكنك القيام بذلك دون استخدام معدات باهظة الثمن ، بالإضافة إلى ذلك ، لن تضطر إلى جذب عمالة إضافية ، ولن يتم إنفاق الكثير من عملك الخاص.

التحضير قبل خلط الخليط

من أجل تحضير حل لألواح الرصف ، والتي سيتم وصف نسبها في المقالة ، تحتاج إلى عمل بعض العمل التحضيري، والتي تتمثل في الاهتمام بتوافر مجموعة كاملة من الأدوات والمواد. وبالتالي ، فإن خلاطة الخرسانة مفيدة ، ولكن إذا لزم الأمر ، يمكن استبدالها بحاوية ومجرفة. من بين أمور أخرى ، سيكون مفيدًا:

• المعدل؛
• يبني؛
• ماء؛
• رمل؛
• الحصى.
• مادة لزيادة الليونة؛
• صبغة التلوين من اللون المطلوب.

من أجل تحقيق نتيجة إيجابية ، سيكون من الضروري اتباع التوصيات. يجب أن نتذكر أن جودة الخرسانة المختلطة تعتمد إلى حد كبير على المكونات المختارة بشكل صحيح ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة لمراقبة النسب بدقة. لهذا السبب ، من الضروري شراء الأسمنت البورتلاندي للعلامة التجارية M500 ، حيث يجب ألا تكون هناك إضافات دخيلة. هناك أيضًا متطلبات للأحجار المكسرة ، معبراً عنها بالتجزئة في حدود 5-10 مم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب غسل الأنقاض. أما الرمل فينبغي أن يكون رمل نهري خشن الحبيبات. من أجل أن يكون للبلاط لون ، من الضروري تحضير صبغة عالية الجودة. ستكون هناك حاجة أيضًا إلى مادة ملدنة. لكن يجب أن يتم الخلط باستخدام الماء النظيف حصريًا.

تكوين خليط الخرسانة

يجب أن تتوافق ملاط ​​ألواح الرصف ، والنسب التي يجب أن يعرفها السيد قبل الخلط ، مع خصائص مقاومة الصقيع. لا يجب استبدال الأسمنت البورتلاندي M500 بـ M400 ، لأن أولهما ينتمي إلى مجموعة الأسمنت التي تتميز بالقوة الكبيرة والإعداد المبكر مقارنةً بالخرسانة M400. قد تحتوي على إضافات معدنية لا يتجاوز حجمها 20٪ من الكمية الإجمالية ، ولكن في بعض الأحيان لا تحتوي هذه الكمية على الأسمنت. وبالتالي ، يحتوي PC II / A-Sh 500 على حشوات معدنية ، لكن PC I-500 له تركيبة نقية ، والمنتجات المصنوعة منه قادرة على تحمل حمولة تصل إلى 500 كجم / سم 2.

يجب تحضير ملاط ​​لألواح الرصف ، والذي من المهم الحفاظ على النسب ، باستخدام الحجر المكسر مع مقاومة التآكل في نطاق أدنى يساوي M800 ، وهذا يعني وجود مستوى مرتفع أو عادي من القوة. من المهم الانتباه إلى مؤشر مقاومة الصقيع ، والذي يجب أن يكون في نطاق F300-400 ، بينما مادة معينةسوف تتطابق مع المواصفات الجرانيت المسحوق. يجب ألا يحتوي الرمل على أكثر من 3٪ شوائب.

مكونات إضافية

إن استخدام الملدنات ، وكذلك الملدنات الفائقة ، يجعل من الممكن تصنيع المنتجات التي ، بعد صبها في القوالب ، لا تحتاج إلى التعرض للاهتزاز. إذا قمت بتقليل حجم الماء في التركيبة ، فيمكنك الحصول على حل يختلف في صفات الختم الذاتي ، بالإضافة إلى أنه يتميز بقوة عالية. من أجل الحصول على منتج الظل المطلوب ، يجب استخدامه الذي يقاوم تمامًا تأثيرات الأشعة فوق البنفسجية والماء و درجات حرارة عالية. يمكن أن يكون تقوية الخرسانة بمثابة تقوية يمكن أن تحل محل حديد التسليح.

نسب الخليط لتحضير بلاطات الرصف

يمكن استخدام ملاط ​​لألواح الرصف أثناء العمل. لذلك ، للخلط ، يمكنك تطبيق النسبة التالية: 1: 2: 2 (المكون الأول هو الماء ، والثاني هو الأسمنت ، والثالث هو الحجر المسحوق). استعد قبل بدء العمل المبلغ المطلوبيبني. لذلك ، إذا تناولت 50 كجم من الخليط بدون إضافات ، فستحتاج إلى 15-20 لترًا من الماء ، أي ما يقرب من دلاء. يجب سكب السائل في خلاطة الخرسانة. يجب إذابة الملدن في كمية قليلة من الماء ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارتها 50 درجة مئوية. بعد ذلك يضاف الخليط إلى خلاطة الخرسانة ويخلط جيدا.

يتم تصنيع ألواح الرصف ، وتكوين المحلول ، ونسب التحضير المذكورة أعلاه ، بكل بساطة. في المرحلة التالية ، من الضروري ملء الأصباغ التي يجب استخدامها بالسعر الذي تحدده الشركة المصنعة. الآن يتم تشغيل الحجر المكسر ، يجب استخدامه للحجم المذكور أعلاه لمكونات المحلول بمقدار ثلاثة دلاء لكل 12 لترًا. يجب سكب الحجر المكسر في الخلاط. يمكنك الآن إضافة كيس من الأسمنت ، حجمه 50 كجم. من الضروري إضافة دلاء ، وخلطها جيدًا بعد كل منها. ثم يمكنك إضافة دلو آخر من الأنقاض والعجن. بعد ذلك ، يمكن إضافة أربعة دلاء من الرمل إلى الخلاط وخلطها. في الختام ، يجب إضافة دلو آخر من الأنقاض ، ويتم خلط الكتلة جيدًا وصبها في قوالب.

يجب خلط الملاط المستخدم في وضع ألواح الرصف ، والتي تتيح نسبها الحصول على منتجات متينة ، وفقًا للتوصيات المقدمة هنا. من أجل تحضير محلول ملدن ، من الضروري استخدام التركيبة في شكل جاف بحجم يساوي 0.7٪ بوزن الأسمنت. يجب أن يكون الماء المذاب دافئًا. بعد الملدنات ، يمكن إضافة صبغة صبغية إلى التركيبة ، يجب استخدامها بحجم يساوي 2-5٪ من الكتلة الكلية للأسمنت.

تغيير النسبة لزيادة قوة الخرسانة

إذا كنت تتساءل عن نسبة الملاط اللازمة لألواح الرصف ، فستكون مهتمًا بالتأكيد بحقيقة أنه يمكن إضافة ألياف زجاجية مقاومة للقلويات أو البولي بروبلين إلى التركيبة ، وهي ضرورية لزيادة متانة المنتج ، بالإضافة إلى ، إذا أضفت مثل هذه المكونات ، فسيكون للبلاط صفات مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ، وهو أمر مهم للغاية. من الضروري اختيار الألياف التي يتراوح طولها من 10 إلى 20 مم ، بينما يجب أن يكون القطر من 10-40 ميكرون. يجب استخدامها بكمية 0.8-1 كجم لكل مكعب مزيج الخرسانة. إذا تم تطبيق هذا التعزيز ، فمن الممكن تحقيق زيادة في صفات القوة للمنتج النهائي.

أخيراً

إذا تم اختيار نسب الحل بشكل صحيح ، فبعد التحضير ، سيتم تعليق الحل بواسطة شريحة لـ سطح العملمجرفة ، ولكن إذا هزتها برفق ، فسوف يتلاشى الخليط على الفور. في حالة عدم وجود خلاطة خرسانية ، لا يمكنك تحقيق التأثير المطلوب ، بالإضافة إلى ذلك ، سيتعين عليك قضاء المزيد من الوقت في خلط التركيبة ، ولكن في البناء الفرديمن المستحسن استخدام مثل هذا النهج.

25232 0

ألواح الرصف - مواد لتغطية الأرصفة والشوارع ومداخل المباني ومواقف السيارات ومسارات الحدائق. يصنعونه من حجر طبيعي، الطين المشوي أو الخرسانة ، يختلف تكوينها عن الخرسانة لأعمال البناء العامة. يقدم المستهلك مجموعة متنوعة من أنواع مختلفةالبلاط التي تختلف عن بعضها البعض في الحجم والشكل واللون.

النوع الأكثر شيوعًا من ألواح الرصف هو الألواح الخرسانية ، ويتم تصنيعها بطريقتين: الصب الاهتزازي أو الضغط الاهتزازي. توفر كلتا الطريقتين مادة متينة ورائعة من الناحية الجمالية. يتم ضمان قوة المنتجات الاهتزازية من خلال محتوى كبير من الأسمنت في الخرسانة ، وفي مادة مضغوطة بالاهتزاز ، يتم تعويض كمية مخفضة من الأسمنت بضغط الخليط.

إذا كنت ترغب في الحصول على ألواح رصف أصلية على موقعك ، فيمكنك القيام بذلك بنفسك. للقيام بذلك ، استخدم طريقة البث الاهتزازي ، والتي ، إذا كنت تعرف وصفة صنع حل ، فهي قابلة للتطبيق تمامًا في المنزل. الأشكال الخاصة، التي تحدد شكل وتكوين المنتج المستقبلي ، تمتلئ بالخرسانة ، وبعد ذلك يتم ضغط الخليط بالاهتزاز. يمكن أيضًا صنع هذه الأشكال بشكل مستقل عن الشرائط المعدنية. تكوين مختلفملحومة معا.

تعتمد قوة ألواح الرصف المصنعة على تكوين ونسب وجودة المكونات المستخدمة في تحضير الخرسانة. بنفس القدر من الأهمية هو مراعاة تقنية تصنيع البلاط ، والتي تنص على إضافة المشتت أو الملدن إلى الخرسانة لتحسين الخصائص التقنية.

المشتت والملدّن لهما نفس الأصل ، لكنهما يختلفان في نسب العناصر المكونة ، محتوى المادة الرئيسية المادة الفعالة. يحتوي الملدن على نسبة أصغر من المادة الفعالة ، لذلك يمكن استخدام الملدنات كمكون مشتت ، والمشتت ، بسبب عامل السعر ، غير عملي للاستخدام في التلدين.

حلول لصب بلاطات الرصف

ضع في اعتبارك تركيبة الخلائط المستخدمة لصب القوالب بيديك في المنزل.

تتكون بلاطات الرصف من طبقتين: أمامية وأخرى رئيسية. تختلف الوظائف التي تؤديها هذه الطبقات ، لذلك تختلف التكوينات الخرسانية لتشكيلها عن بعضها البعض. تُملأ النماذج على مرحلتين: أولاً ، يُسكب النموذج جزئيًا بالخرسانة للجزء الأمامي ، ثم يُملأ باقي الحجم بخليط للطبقة الرئيسية للمنتج.

تكوين محلول صب الطبقة الأمامية

يجب أن يكون الجزء الأمامي من ألواح الرصف لامعًا وعالي القوة وسماكة 1.5-2 سم.

تكوين الخليط لصب الجزء الأمامي:

• درجة الاسمنت 500 ؛
• ShchPS (خليط من الحجر المسحوق والرمل) ، الغربلة - خليط من الجرانيت أو الحصى المكسر من 5-10 مم مع الرمل المنخل بنسبة 1: 1 ؛
• ماء؛
• صبغ؛
• مشتت.

تحضير محلول المشتت

المشتت هو مادة مضافة خاصة ، خافض للتوتر السطحي ، نوع من الملدنات ، وهو موجود في الوصفة لتحضير محلول لتحسين السيولة ، وتسريع عملية ضبط الخليط ، وزيادة الصلابة ، وإضفاء اللمعان على السطح الأمامي للمنتج. إن استخدام هذه المادة المضافة يسهل أيضًا إزالة تشكيل المادة بعد المعالجة.

عند صب الجزء الأمامي ، يتم استخدام مشتت NF (الفورمالديهايد النفثالين) على نطاق واسع ، وهو متوفر في درجتين: أ و ب. أثبت كلا الدرجتين أنهما جيدان ، لكن الدرجة B أغلى بكثير بسبب تعقيد التصنيع. كما تم استخدام Dolapix PC 67 و P-VX-1-CX و Genapol PF 80 Pulver أيضًا بنجاح كمشتتات في خرسانة الطبقة الأولى.

يتم إذابة المشتت الجاف افعل ذلك بنفسك بالماء عند درجة حرارة 60 درجة بنسبة 1: 4 ، وبعد ذلك يضاف 1 لتر من المحلول لكل 50 كجم من الأسمنت. قبل الاستخدام ، يتم تقليب محلول المشتت بدون تسخين. لا ينصح بتخزين الملحق النهائي لأكثر من 5 أيام.

استهلاك المشتت الجاف 0.5-0.7٪ بوزن الأسمنت.

عند العمل مع المشتت ، من الضروري استخدام الوسائل الحماية الشخصيةمن ملامسة المنتج بشرةوالأغشية المخاطية ونفاذ الغبار والأبخرة إلى الجهاز التنفسي والجهاز الهضمي ، وكذلك مراعاة قواعد النظافة الشخصية.

خلط الخرسانة للطبقة الأمامية

نسب الأسمنت والغربلة في صناعة الملاط للطبقة الأولى هي 1: 2 ، أي جزء واحد من الأسمنت إلى جزئين من الغربلة. في مثال محدد ، يبدو كالتالي: 8-10 لترات من الماء ، 0.75 لترًا من محلول المشتت ، 3 دلاء من الغربلة ، 3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت و 3 دلاء أخرى من الغرابيل يتم سكبها في خلاطة الخرسانة. في صناعة البلاط ذي اللون الموحد ، يتم أولاً إضافة صبغة إلى الماء حتى يتم الحصول على الظل المطلوب. يجب ألا تتجاوز الكمية الإجمالية للصبغة في الخليط 4-5٪ من حجم الدُفعة.

إذا كنت بحاجة إلى عمل الدفعة التالية من نفس اللون ، فيجب تذكر نسبة الصبغة. وصفة بديلة الاسمنت الرمادييسمح لك الأبيض من نفس العلامة التجارية 500 بعمل ألواح رصف بألوان زاهية. إذا قمت بصب حلول للطبقة الأمامية في القالب ألوان مختلفة، دون مزجها جيدًا ، يمكنك الحصول على اللون الأصلي للبلاط بيديك ، وتقليد قطع من الحجر الطبيعي.

للحصول على خليط متجانس ، يتم خلط جميع المكونات في خلاط الخرسانة لمدة 10-15 دقيقة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة من قوام القشدة الحامضة السميكة ، ويتم وضع الدُفعة في حوض. لتجنب تشقق المنتجات ، يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين صب الطبقتين الأولى والثانية عن 20 دقيقة.

تكوين محلول صب الطبقة الأساسية

الخرسانة للطبقة الرئيسية للبلاط لها نفس تركيبة الواجهة ، ولكن بدلاً من المشتت ، يتم استخدام مادة ملدنة ، على سبيل المثال ، "SP-1" أو "Linamix P-120". لتحضير محلول من الطبقة الأساسية ، يتم خلط الأسمنت مع غربلة بنسبة واحد إلى ثلاثة. يتم حساب استهلاك الملدنات بشكل مماثل لحساب استهلاك المشتت.

خلط الملاط للطبقة الأساسية

لنجلب مثال محددالامتثال للنسب في تصنيع الخرسانة للطبقة الأساسية. يتم سكب 10-12 لترًا من الماء ، و 0.75 لترًا من محلول الملدنات ، و 5 دلاء من الغربلة ، و 3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت و 4 دلاء أخرى من الغرابيل في خلاطة الخرسانة. لا يتم إضافة صبغ في تصنيع المحلول من الحجم الرئيسي للمنتج. يُعجن الخليط أيضًا لمدة 10-15 دقيقة حتى يتماسك القشدة الحامضة ويوضع في حوض.

كمرجع: من أجل تحضير الخرسانة لـ 1 متر مربع من ألواح الرصف 4.5 سم في المنزل ، سوف تحتاج إلى:

• اسمنت - 20 كجم ؛
• SCHPS (الفرز) - 70 كجم ؛
• المشتت (الطبقة الأولى) - 0.09 كجم ؛
• الملدنات (الطبقة الثانية) - 0.075 كجم ؛
• صبغة - 0.6-0.8 كجم.

أصبح أكثر وأكثر شعبية. يمكن استخدامه للإصلاح مؤامرة حديقة، ennoble المنطقة المجاورة، تمهيد المسارات. على عكس الأسفلت أو حجارة الرصف ، يتيح لك استخدام البلاط أن تكون مبدعًا في العملية وصنع الطلاء. حجم مختلفوالتكوين.

فكر في الطريقة التي تريد نشر الصورة بها.

بكميات صغيرة ، يمكن تصنيع ألواح الرصف بشكل مستقل من قبل مالك الموقع. الشيء الرئيسي هو معرفة وصفة تحضير الخرسانة التي تتكون منها.

المكونات والمعدات المطلوبة

يتراوح سمك ألواح الرصف من 20 إلى 60 ملم. يعتمد اختيار السماكة على الأحمال التي سيختبرها المسار الخاص بك.

بلاطة الرصف سطر كاملمزايا. يسهل تركيبه ، وإذا لزم الأمر ، فكه واستبدال الجزء الذي أصبح غير صالح للاستخدام. بفضل مجموعة واسعة نظام الألوانيمكنك عمل أنماط مختلفة. لا ينتهك البيئة ولا يتعارض مع النباتات التي تنمو بجانبها. يدخل الماء والهواء بحرية إلى نظام الجذر. تتجنب تقنية الرصف تراكم الماء على السطح. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز ألواح الرصف بمقاومة عالية للتآكل.

لتحضير ألواح الرصف ، يتم استخدام طريقة الصب الاهتزازي. هذا يجعل من الممكن إنتاج شرائح أشكال مختلفةوالفواتير. يشمل تكوين الخرسانة التي صنعت منها ما يلي:

1. رمل النهر.
2. كسرة الجرانيت.
3. مادة لزيادة الليونة.
4. يبني.
5. ماء.

ستعتمد جودة المنتج النهائي وسرعة إنتاجه على جودة المعدات المستخدمة. للتصنيع سوف تحتاج:

1. طاولة تهتز.
2. خلاط الخرسانة.
3. أشكال مختلفة لصب الخرسانة.
4. مقاييس.
5. دلاء لـ 12 لتر.
6. مجرفة.
7. ملاعق.

يمكن تقسيم عملية التصنيع بأكملها إلى عدة مراحل: إنتاج الخرسانة ، والتعبئة حسب الأشكال ، والوضع على منضدة اهتزازية ، والتجفيف النهائي.

رجوع إلى الفهرس

مكونات في تكوين الخرسانة

املأ الفجوات بين البلاط بالرمل المنخل باستخدام فرشاة. اشطف الرمل الزائد بتيار خفيف من الماء ، وتأكد من أن الرمل لا يغسل من اللحامات.

الأسمنت هو أساس الخرسانة. لتحضير الخرسانة ، التي سيكون من الضروري أن تأخذ درجة 500. للحصول على بلاط من ألوان مختلفة ، يمكن استخدام أصباغ التلوين.

يشتمل تكوين الخرسانة على مجاميع يمكن تقسيمها إلى نوعين: صغير وكبير. يستخدم الرمل كرمل ناعم. الركام الخشن عبارة عن حجر مكسر ، يتراوح حجم كسره من 5 إلى 10 مم. يجب أن تكون كثيفة ومقاومة للصقيع. لزيادة جودة ألواح الرصف النهائية ، يتم تضمين الملدنات في الوصفة الخرسانية.

يجب ألا تزيد الأصباغ في تركيب الخرسانة عن 5٪ من إجمالي عدد المكونات. خلاف ذلك الجودة المنتجات النهائيةستنخفض بشكل كبير: ستنخفض مقاومة الصقيع والقوة والمؤشرات الأخرى.

تتضمن وصفة تحضير الخرسانة أيضًا استخدام الماء. لا توجد متطلبات خاصة لهذا المكون. يجب أن تكون نظيفة وخالية من الشوائب غير المرغوب فيها.

رجوع إلى الفهرس

وصفة هاون البلاط

لبناء مواقع ذات حمولة كبيرة ، يتم استخدام تقنية وضع ألواح الرصف على قاعدة الأسمنت.

لإعداد الخرسانة من 50 كجم من الأسمنت ، ستحتاج إلى 15-20 لترًا من الماء. ستعتمد كمية الملدنات على العلامة التجارية والمعايير الموصى بها من قبل الشركة المصنعة. عند استخدام الملدنات C-3 ، ستكون هناك حاجة إلى 400-450 جم ، ويجب أولاً ملؤها بالماء عند درجة حرارة 40-50 درجة.

إذا تم التخطيط لاستخدام الأصباغ ، فيجب ألا تزيد قيمتها عن 2-3 ٪ من إجمالي كتلة الأسمنت ، في هذا المثال ، ستكون هناك حاجة إلى 1-1.5 كجم من الصبغة لـ 50 كجم من الأسمنت. لا ينصح بزيادة هذا المعدل. تضعف الأصباغ من قوة الخرسانة.

سوف يحتاج حجر الجرانيت المكسر من 5-10 مم إلى 5 دلاء. أما بالنسبة للرمل ، فمن الضروري استخدام رمال نهرية نقية خالية من الشوائب. يجب ألا تزيد الكمية المسموح بها من شوائب الطين على 3٪. ستحتاج إلى 3 دلاء من الرمل.

رجوع إلى الفهرس

تسلسل مكونات ارتباطك

إذا لزم الأمر ، يمكن تلوين ألواح الرصف بإضافة أصباغ خاصة إلى المحلول. يمكن شراؤها بالاسمنت.

يجب وضع مكونات تحضير الخرسانة في خلاطة الخرسانة في تسلسل معين. هذا سيجعل من الممكن تحضير الخرسانة عالية الجودة. تحتاج أولاً إلى صب الماء. ثم يتم وضع الملدنات والصبغة المعدة مسبقًا. يجب تشغيل الخلاط الخرساني ، وسكب نصف الأنقاض فيه. بعد خلط كل شيء ، يضاف الأسمنت. من المهم جدًا أن يتم خلط الخليط جيدًا بعد إضافة كل مكون. ثم يتم وضع الاسمنت. بعد أن يتم خلطها ، تحتاج إلى وضع قطعة أخرى من الأنقاض. ثم تمتلئ القاعدة الكاملة للرمل. إذا لزم الأمر ، يمكنك إضافة القليل من الماء. ثم يتم سكب بقية الأنقاض ، مما يجعل من الممكن خلط جميع المكونات جيدًا. عند الخلط ، تأكد من عدم وجود كتل ومكونات غير مخلوطة.

بعد خلط جميع المكونات تمامًا ، يكون الحل الخرساني جاهزًا للتخطيط في قوالب لصنع ألواح الرصف. يجب أن يكون المحلول سميكًا. يظهر الملدن ، الذي يضاف إلى تركيبته ، أقل من النصف. يقوم بإخراج الماء الرئيسي فقط بعد وضع الخرسانة بالشكل وإرسالها إلى المنضدة الاهتزازية.

يعتمد نوع ألواح الرصف على الأشكال التي سيتم استخدامها. يتم وضع النماذج على طاولة اهتزازية ، ويتم صب الخرسانة فيها. لا يتم ملؤها بالكامل ، ولكن بنسبة الثلث. يتم وضع الحل في منتصف النموذج. يجب تشغيل منضدة الاهتزاز. بعد 30-40 ثانية من الاهتزازات ، يتم إيقاف تشغيل الطاولة ويتم الإبلاغ عن باقي المحلول في القوالب. ثم يجب تشغيل منضدة الاهتزاز لمدة 10 ثوانٍ أخرى. إذا كانت هناك حاجة ، يتم تغطية النماذج بمزيج حتى أسنانها وفي غضون 3-5 ثوانٍ يجب أن يستمر عمل المنضدة الاهتزازية. بعد ذلك ، يجب إزالة النماذج من الطاولة ونقلها إلى رف تجفيف.

عند ترتيب المناطق المجاورة لمنزل خاص ، يتم استخدام مواد مختلفة.

واحدة من أفضل و مواد حديثةرصف البلاط.

هذه المواد ممتازة الخصائص التشغيليةلذلك ، غالبًا ما تحل محل المواد المعتادة: الأسفلت والخرسانة. يمكن أن يكون البديل لها فقط حجارة الرصف.

البلاط المضغوط بالاهتزاز مختلف طويل الأمدالخدمة والمقاومة لزيادة الاستخدام.

تقنيات إنتاج بلاطات الرصف

يتم إنتاج ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي.

النوع الأول من البلاط جذاب مظهر خارجيوأشكال. ومع ذلك ، فإن ألواح الرصف الناتجة عن الصب الاهتزازي لا تتمتع بقوة كافية للاستخدام المكثف. من أجل زيادة قوة هذا البلاط ، تمت إضافة العديد من المعدلات والملدنات الخرسانية إلى الخليط الأولي. يتم استخدام هذا البلاط بشكل أساسي لتحسين المناطق الخاصة والمراكز التجارية والحدائق.

يختلف البلاط المضغوطة بالاهتزاز في عمر الخدمة الطويل ومقاومة الاستخدام المتزايد. غالبًا ما تستخدم هذه المواد لرصف الطرق وأرصفة المشاة.

رجوع إلى الفهرس

صنع البلاط بيديك

لتخزين الأسمنت ، من الأفضل استخدام براميل قديمة ذات قاع واحد ، حيث يمكنها توفير الجفاف اللازم.

في المنزل ، لا يمكن صنع البلاط إلا باستخدام تقنية الصب الاهتزازي.لا تتطلب هذه التقنية مكبسًا باهظًا (على الرغم من أن طاولة الاهتزاز مطلوبة). وتكوين الخرسانة لهذا النوع من الطلاء هو الأبسط.

أول شيء تحتاجه هو غرفة. من المستحسن أن يكون مستودعًا جافًا ونظيفًا ، لكننا نتحدث عن ظروف المنزل ، لذلك سيكون المرآب مناسبًا تمامًا. يجب أن يكون للجراج أسلاك وإضاءة عادية ويجب أن يكون جافًا لتخزين الأسمنت والملدنات ، ولخزن الأسمنت يفضل استخدام براميل قديمة ذات قاع واحد. يمكنهم توفير الجفاف اللازم ، وهو مناسب جدًا لجمع الأسمنت للعمل من البراميل. بالنسبة للجراج ، من المستحسن أن يكون لديك مساحة مجاورة للجرانوتسيف أو مواد حشو أخرى.

رجوع إلى الفهرس

مواد لصنع البلاط في المرآب

لاستخدام تقنية البث الاهتزازي ، ستكون المواد التالية مطلوبة:

• حشو (غربال جرانيت ، خبث أو رمل) ؛
• أسمنت (درجة لا تقل عن A-Sh-400) ؛
• الملدنات (C-3 ، Hydrosol-K ، Polyplast SP-1 أو غيرها) ؛
• صبغ الصباغ
• التعزيز الناعم (ألياف الألياف) ؛
• شحوم القوالب (تم شراؤها أو محلية الصنع) ؛
• ماء.

الحد الأدنى من مجموعة المعدات للعمل المستقل:

قبل وضع النماذج على المنضدة ، يجب تشحيمها بالشحم بحيث تكون ألواح الرصف خلف القوالب.

1. طاولة تهتز.
2. خلاط الخرسانة.
3. رفوف.
4. نماذج.

من الأفضل شراء قوالب بلاستيكية جاهزة وخلاط خرسانة ، ويمكنك محاولة صنع طاولة اهتزازية ورفوف بنفسك.

لكي تكون "مسلحًا بالكامل" ، يجب عليك شراء:

• دلو متين 10 لتر ؛
• مجرفة قطف
• مجرفة البناء
• قفازات مطاطية.