Направи си сам тъкане без заваряване. Направи си сам Vaima

Този инструмент е направен Алексей Вагин от Березники. Като изходен материализползвана е съветска стелажна система, която е лежала в гаража в продължение на много години.

Представен е от няколко дълги стелажи, разположени от пода до тавана. Дебелината на метала е доста прилична - 2 мм. Дължината на всеки профил достига 1220 мм. Стъпката между отворите е 35 мм.
Стоповете за рафтовете са били прикрепени към тях с кукички; Снимката показва опора за рафт с куки.

В процеса на запознаване с мъдростта на дърводелството се роди идеята от тези профили да се направи скоба за лепене на мебелни плоскости.

По принцип всичко вече е готово: вземете го и го използвайте, с изключение на едно нещо. Дупките в профила не бяха по цялата дължина. Краищата от 330 mm бяха лишени от тези отвори, което значително намали дължината на клина.
Трябваше да го подобря. Предвид липсата на мелница трябваше да работя с главата си и след това с бормашина. Проби няколко дупки подред
и премахна джъмперите между тях с шайба, която удари с чук.
Не е много естетично, но сърдито, важното е, че стоповете са фиксирани.

Като начало, за тестване беше използван клиновият принцип на затягане, тоест частите бяха поставени върху рамката между скобите, които бяха най-подходящи по отношение на разстоянието. И след това с помощта на клинове ги притиснаха един към друг и ги оставиха да изсъхнат.

Клиновете бяха преместени с помощта на пистолетна скоба, което се оказа доста удобен метод.
Впоследствие се планира да се опрости процесът на затягане чрез заваряване на гайки в държачите, в които ще се завинтват болтовете. Чрез затягане на болтовете ще се постигне висококачествено затягане.

Дизайнът в тази (клин) конфигурация вече е тестван. Резултатите бяха счетени за задоволителни.

Естествено дърво и как строителни материали, и като материал за изработка на мебели не губи своята актуалност. За съжаление, на планетата не са останали много места, където растат дървета, от чиито стволове могат да се направят масивни крила на врати, плотове или дори широки дъски за первази. Такова просто устройство като клин ви позволява да правите залепени заготовки за домашни и градински мебели със собствените си ръце.

Технология за производство на ламинирани дървени плоскости

Дори ако материалът (дебелината на трупите) позволява производството на широки продукти, те по-нататъшно приложениеповдига редица въпроси. Неща направени от едно парче солидно дървоЕ, те са много капризни в експлоатация. Тези, които са работили много с дърво, знаят много добре какво е "пропелерна дъска".

За да не се деформира продукт от масивна дървесина, материалът трябва първо да се изсуши добре и за предпочитане да се съхранява поне един месец в помещението, където ще се намира. Това състояниеТова е практически невъзможно, когато имаме работа с крило на врата или перваз на прозорец - влажността и температурните промени неизбежно ще доведат до деформация на продукта.

Елементите от ламинирана дървесина нямат тези недостатъци. Пръчките се вземат от еднакви или различни, сглобяват се в един блок и се залепват. За да дървени заготовкистана едно, използва се специално устройство- вайма. Можете лесно да сглобите напълно функционално устройство със собствените си ръце.

Проста лента, сглобена „на коляното“

Понякога има ситуации, когато някакъв вид работа трябва да се извърши веднъж. Да предположим, че е решено да се подреди маса от ламиниран смърч в беседка в дачата. Има ли смисъл да купувате скъпи фабрични скоби? В такива случаи със собствените си ръце се прави прост, в известен смисъл еднократен клин. Чертежите на устройството са показани по-долу.

За да залепите веднъж масив от заготовки, ще ви трябват дълги самонарезни винтове, отвертка, ножовка и дърводелска брадвичка.

Заготовките се полагат върху поредица от напречни греди (греди на всеки 40...45 cm). От двете страни на детайла, успоредно на него, се полагат дълги надлъжни греди (равни по височина на детайла) и се закрепват към напречните греди със самонарезни винтове. Отгоре, отново, горните напречни пръти са закрепени със самонарезни винтове. Това е всичко vayma, направено със собствените си ръце.

За да компресирате детайла, остава само, както е показано на диаграмата, да го заклините със специално рендосани дървени клинове. След като продуктът е готов, скобата може да се разглоби и материалът да се използва по ваша преценка.

Стоманен профилен клин

Но понякога занаятчиите сглобяват проводници не по-лоши от фабричните. Ето един вариант:

Затягащият винт първо се развива до упор. Ламелите се залепват и поставят върху скобата, като се започне от затягащия възел. След като заготовката на масива е сглобена, тя се покрива с горна профилна тръба и в една от двойките отвори (в зависимост от ширината на бъдещия масив) се завинтва свързваща единица.

Чрез завъртане на затягащия болт детайлът се притиска отстрани. Конструкцията на скобата е направена по такъв начин, че горната и долната тръба също са силно притиснати една към друга при затягане на винта, което прави бъдещия детайл идеално плосък. Този вид лента, направена със собствените си ръце, ви позволява да правите всякакви продукти - от дъски за рязанекъм панелите на вратите.

Дървените тела никога не губят своята актуалност и никога не излизат от мода. Те са изключително екологични, естествени и могат да се използват за конструиране на почти всяка мебел. Те служат дълго времеи се поддават добре на възстановяване. Можете да направите столове, врати, стъпала от дърво със собствените си ръце. За производството майсторът се нуждае от множество инструменти, които му позволяват да работи с материала. Това са дърводелски ваймове. Те са познати на всички, но размерите им са много по-големи.

Защо се нуждаем от дърводелски кабели?

производство изделия от дървоДа го направите сами не е лесна работа, изискваща висока прецизност и умение за работа с инструменти. Дърводелските скоби „направи си сам“ не трябва да се наричат ​​преса, тъй като те не са оборудвани с механизъм за изсушаване на лепилото. Те са голяма и мощна скоба.

Дърводелските вейми се използват за следните случаи:

• залепване на части с необичайна форма;
• фиксиране на лицеви ръбове;
• сглобки от пластове и дъски, дървен материал;
• проектиране на рамки, рамки за мебели, столове;
• облицовки на релефни, плоски и обемни повърхности;
• снаждане на дърво;
• монтаж на рамкови продукти (прозорци, врати);
• производство на стъпала, стълби.

Ръчно изработен продукт

Да направите скоби със собствените си ръце не е трудна задача. Дизайнът на weim се основава на носеща греда с висока якост. За тази цел се използва профилна тръба. Има квадратно или правоъгълно напречно сечение. Те също така правят носещата греда със собствените си ръце от метален ъгъл или парче. Последният вариант ви позволява да изградите висококачествена конструкция на клина, но тя ще се окаже много тежка.

Основното условие за използване на материала е неговата висока якост и устойчивост на стрес. Направи си сам клин не трябва да се деформира по време на употреба. Когато правите скоби, трябва да обърнете внимание на здравината на ограничителите, които ще изпитат големи натоварвания.

Какви материали ще са необходими

Да строиш домашна скоба, първо трябва да съберете необходими материалии инструменти. За работа ще ви трябва:

• профилна тръба, метален ъгъл или канал;
• закрепващи елементи: гайки, винтове, самонарезни винтове;
• спира;
• ниво на сградатаи квадрати;
• машина за заваряване на метал;
• дървени дистанционери.

Дърводелските скоби, направени сами, трябва да са здрави и здрави, в противен случай с големи усилия можете да огънете или счупите конструкцията. За да не се случи това, ограничителите трябва да са устойчиви на голямо натоварване и да са добре закрепени към гредата. Необходимо е да се уверите, че те могат лесно да се движат в надлъжна посока. За да можете да обработвате детайли голям размерсъс собствените си ръце, трябва да фиксирате скобите върху скобите, така че да могат да се движат.

Закрепващите елементи също трябва да имат висока якост. По-добре да дадете предпочитание подсилена конструкцияи ядки. Поради високото натоварване материалите за съхранение бързо се разпадат. За да бъдат изработените от вас дърводелски скоби с високо качество и ефективност, трябва да поръчате крепежни елементи и ограничители от стругова работилница.

Инструкции за изпълнение на работата

Цялата работа по производството на джанта със собствените си ръце включва няколко етапа:

• Подготовка профилна тръба. Дължината му е 1,2м.
• Монтаж на болтови конструкции. Ще бъде удобно да заварявате елементите на скобата заедно. За монтаж на ъгли, чиято дължина е 250 см, каналът е прикрепен на същото разстояние.
• Ръбът на 1 канал и късият ъгъл трябва да са перпендикулярни един на друг и разположени между дългите фрагменти. Под гайките е необходимо да поставите дистанционери, чиято дебелина е 1 см.
• Обработка на фуги чрез заваряване. Вътрешна ставакъси ъгли и канали не се обработват. Ако това условие не е изпълнено, шевът в резултат на заваряване ще създаде проблеми при залепване на дървени детайли.
• Изработване на скоби от метален прът. Диаметърът му е 5 см. В края на винта са монтирани 2 сачмени лагера, за да се намали триенето.
• Заваряване на гайката. Винтът трябва да е успореден на профила. Ако това правило не се спазва, детайлът ще бъде захванат с натискане.
• Изработване на скоби от ъгъла и закрепването им. За фиксиране в материала се пробиват отвори с диаметър 1,2 cm, които ви позволяват да промените позицията на детайла по време на производството на дървен продукт.

Към дъното на получената конструкция са заварени ограничители, благодарение на които тя ще бъде стабилна. Когато правите клина със собствените си ръце, трябва да се уверите, че всички части са успоредни. За това се използва ниво на сграда. Заваръчните шевове трябва да са малки. В процеса на закрепване на части е важно да се гарантира, че металът не се деформира по време на нагряване.

Характеристики на изработка на обикновен клин от самонарезни винтове и дървен материал

Понякога майсторът се нуждае от голяма скоба, за да направи един продукт. Това не изисква постоянна структура. Можете да направите weims за еднократна употреба със собствените си ръце. За да направите инструмента, ще ви трябва:

• дървена греда;
• силни дълги самонарезни винтове;
• прободен трион или ножовка;
• отвертка;
• дърводелска брадва.

За да изградите правилно структура, първо трябва да направите чертеж от нея. Технологията за изработване на обикновен клин е следната:

• поставят се дървени елементи хоризонтално положениевърху равна повърхност;
• поставете детайла. Разстоянието между елементите е 40 см;
• от двете му страни е поставена стриктно успоредна дълга греда, закрепена към напречните греди с помощта на самонарезни винтове;
• за компресиране на детайла, скобата е заклинена със специални клинове;
• Веднага след като продуктът се слепи, скобата трябва да се разглоби. Неговите елементи могат да се използват допълнително за различни цели.

Направи си сам дърводелските скоби са отличен инструмент за изработка на врати, стъпала, дограма. Дори и човек да не произвежда мебели, той може значително да намали разходите за ремонт на дома си.

Понякога домашен майстор трябва сам да сглоби пръти или дъски в щит. Разбира се, можете да закупите необходимия проводник за тази работа (и тази опция ще бъде повече от правилна), но това изисква определени финанси и значителни, както и час за търсене. В тази връзка в редица варианти е по-целесъобразно да се изгради стойка, поне от съображения за ефективност. Най-важното е тя да изпълни задачата, която й е възложена.

Трябваше да направя нещо издръжливо крило на вратата нестандартни размериЗа . Заготовките за него бяха рендосани дъски, полирани и калибрирани по дебелина, но различни ширини. Освен тях беше необходим и допълнителен блок. Лепило, бисквитени дюбели N96, както и ламелна фреза и др. необходими инструментиИмах ги в сервиза, но за съжаление все още не съм се сдобил с джанта. От строителната площадка обаче останаха пръти с напречно сечение 50x50 мм, от които беше решено да се сглоби устройството.

Избрах решетките за устройството въз основа на размерите на празния панел (900x2000 мм). Сглобих устройството на пода. След като поставих първия ред от пет напречни пръта, успоредни един на друг, с дължина приблизително 1,2 m на стъпки от 45 cm, ги свързах от едната страна с надлъжен прът, малко по-дълъг от 2 m, с помощта на самонарезни винтове Ø6x90 mm. Втората надлъжна лента е регулируема. Той се закрепва на място всеки път: набор от свързващи дъски се поставя близо до първата греда, след това разширителни клинове (подготвих пет чифта) и втора надлъжна греда.

Разширяващите се клинове, които се натискат един към друг, създават доста голяма сила, така че друг ред от три напречни пръта беше прикрепен към горната част на първата надлъжна греда, която също предпазваше щита от огъване при затягане. Тези пръти, подобно на втората надлъжна, се развиват при пренастройка на устройството, но само от едната страна и се отстраняват настрани чрез завъртане на останалите винтове.

Устройството се оказа доста удобно и може да се използва за хващане на дъски с ширина до 100 см, когато лентата не се използва, лесно се сгъва и заема много малко място при съхранение.

Преди да съединя следващите елементи на щита, избрах жлебове за бисквитени дюбели в съединителните им краища. Vaima се подготви за операцията: той постави надлъжен упорен блок и положи филм върху напречните пръти на новата фуга, за да не изцапа пода с лепило.

Чрез залепване на дюбелите в жлебовете на един от елементите...

... намаза с лепило жлебовете на другия елемент и съединителните ръбове. След това съединих елементите, като ги поставих върху долния ред напречни пръти на скобата. Това трябва да стане бързо, преди лепилото да се сгъсти.