Proračuni industrijske zaštite životne sredine. Industrijska i ekološka sigurnost

Počevši od sredine prošlog stoljeća, u cijelom svijetu počela je da se razvija moćna tehnološka revolucija. Iz godine u godinu javljalo se sve više novih preduzeća, uključujući naftne kompanije, fabrike, industrijske objekte i druga preduzeća čije postojanje i funkcionisanje često negativno utiče na spoljni svet. I danas, više nego ikad, pitanja industrijske i ekološke sigurnosti u poduzeću postala su aktuelna.

Industrijski i ekološka sigurnost- jedan od ključne točke, omogućavajući da se proceni stepen odgovornosti preduzeća kako prema njegovim podređenima tako i prema društvu u celini. S tim u vezi, vlasnici mnogih kompanija razmišljaju o implementaciji zahtjeva međunarodnih standarda ISO 14001 i OHSAS 18001. okruženje nastao početkom 1970-ih. Odgovor na ovo pitanje bio je razvoj ekološkog standarda ISO 14001. OHSAS 18001 pripada seriji standarda OHSAS 18000, koji daju smjernice za razvoj i implementaciju sistema upravljanja industrijskom sigurnošću i zdravljem.

Stoga je industrijska i ekološka sigurnost važno pitanje, čije rješenje zahtijeva implementaciju zahtjeva ovih standarda. Industrijska i ekološka sigurnost je relevantna tema za sve države, budući da je industrija važna industrija i poluga ekonomski razvoj bilo koju zemlju. Rapid spread proizvodnih objekata predstavlja potencijalni rizik od industrijskih nesreća, što dovodi do negativne posljedice kako za zdravlje i život osoblja, tako i za stanje životne sredine. S tim u vezi, postoji potreba za hitnim reagovanjem na nesreće uzrokovane ljudskim djelovanjem i drugim nesrećama i njihovo sprječavanje. Implementacija zahtjeva međunarodnih standarda će minimizirati rizike i svesti na nulu mogućnost hitne slučajeve.

Međutim, problem neće biti moguće riješiti samo implementacijom zahtjeva standarda, potrebno je djelovati na sveobuhvatan i sistematičan način. Radi se o o obuci osoblja o bezbednosnim pitanjima. Relevantni kursevi se održavaju na našem institutu. Industrijska i ekološka sigurnost zahtijeva stvaranje skupa organizaciono-tehničkih mjera koje imaju za cilj zaštitu životne sredine i zdravlja ljudi od negativan uticaj aktivnosti bilo kog preduzeća. Integrisani pristup takođe uključuje definisanje faktora proizvodnje koji imaju loš uticaj o ekologiji. Da bi se to postiglo, važno je izvršiti ekološke revizije, tokom kojih se provjeravaju aktivnosti kompanije i stepen efikasnosti u implementaciji svih regulatorni zahtjevi usmjerena na zaštitu životne sredine, očuvanje zdravlja i života zaposlenih i društva u cjelini. Svako preduzeće treba da razmišlja o modernizaciji zaštitnog kompleksa. Pravovremena kontrola životne sredine može smanjiti emisije štetne materije.

Dakle, industrijska i ekološka sigurnost u preduzeću je dizajnirana da zaštiti teritoriju preduzeća i teritoriju uz njega od negativnog uticaja tehnoloških emisija i obezbedi bezbedne uslove rada. Za svako poduzeće je također važno minimizirati vjerovatnoću hitnih situacija i negativnih faktora. Svaki odgovoran rukovodilac treba da vodi računa o obuci svojih zaposlenih u specijalizovanim centrima, kakav je naš institut.

Opasnost po ljude i životnu sredinu danas je velika aktuelno pitanje, jer prisustvo razvijene industrije, mreže transportnih komunikacija, rad platformi za dizanje i bušenje, aktivnosti naftnih i gasnih kompanija - sve to povećava verovatnoću katastrofe koje je napravio čovjek. Stoga je važno koristiti Kompleksan pristup, implementirati zahtjeve međunarodnih standarda i proći kvalitetnu i stručnu obuku od visoko kvalifikovanih stručnjaka našeg instituta.

Prema statistikama, uspešno integrisani ekološki programi u preduzeću pomažu ne samo da se minimizira štetni uticaj na životnu sredinu, već i da se smanji nivo plaćanja za odlaganje otpada. Zauzvrat, programi zaštite na radu u preduzeću smanjuju stopu povreda i poboljšavaju zdravlje svih zaposlenih. Svako preduzeće, bez obzira na oblik vlasništva, veličinu i lokaciju, mora se pridržavati osnovnih principa u oblasti industrijske i ekološke sigurnosti.

Koje su prednosti uspješnog integriranog pristupa u takvim važno pitanje kako industrijska i ekološka sigurnost? Prije svega, stanje životne sredine i industrijska sigurnost se stalno poboljšava. Drugo, povećava se efikasnost kontrole proizvodnje. Pouzdanost tehnološke opreme i uvođenje novih progresivne tehnologije u ovom slučaju igraju važnu ulogu. Razvoj poslovanja preduzeća leži u ekonomskom uspehu kompanije, kako smatraju vlasnici mnogih preduzeća. Međutim, ekonomski uspjeh u kombinaciji sa dobro funkcionirajućim sistemom industrijske sigurnosti i zaštitom okoliša nije jednostavan poslovni razvoj, to je njegov održivi razvoj. Štaviše, potrebno je osigurati industrijsku sigurnost na odgovarajućem nivou saveznog zakona"O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata". Dakle, svi objekti kojima se upravlja moraju poduzeti niz mjera u skladu sa zakonom usvojenim na teritoriji Ruske Federacije.

Naš institut pruža obuku iz industrijske sigurnosti i stručno osposobljavanje osoblje u sljedećim oblastima:

• gasna i naftna industrija;
• uglja i metalurške industrije;
• podzemne konstrukcije;
• hemijska i petrohemijska industrija;
• hidraulične konstrukcije;
• termoelektrične instalacije, elektrane i mreže itd.

Ovo je daleko od toga puna lista oblasti u kojima se u našem institutu pruža odgovarajuća obuka. Ovako širok raspon nastave moguć je zahvaljujući iskustvu naših nastavnika, akumuliranom godinama. U zavisnosti od nastavnog plana i programa, određuje se vreme održavanja kurseva. Po završetku kursa izdaje se odgovarajući dokument utvrđenog obrasca.

Nudimo ne samo slušanje teoretskog kursa, već i učenje u praksi. Za to naš institut ima sve što vam je potrebno: učionice za seminare, prostore za video prenos, računarske časove, savremenu multimedijalnu opremu i nastavni materijali. Naša prednost je sveobuhvatan pristup obuci iz zaštite na radu, nakon čega se znanje provjerava. Vršimo i recertifikaciju kadrova u oblasti industrijske sigurnosti. Zapamtite, sigurnost objekta i okoliša je u rukama svakog od nas. Samo pravovremena obuka bit će ključ za održavanje sopstveno zdravlje, zdravlje kolega i okolina.

Pretraživanje cijelog teksta:

Početna > Sažetak >Ekologija

Sveobuhvatni ekološki zahtjevi za svako pojedinačno preduzeće navedeni su u njegovom ekološkom pasošu. Ekološki pasoš industrijskog preduzeća je regulatorni i tehnički dokument koji sadrži podatke o korišćenju resursa od strane preduzeća (prirodnih, sekundarnih itd.) i utvrđivanju uticaja njegove proizvodnje na životnu sredinu.

Ekološki pasoš izrađuje preduzeće i dogovara ga sa teritorijalnim vlastima.

Osnova za izradu ekološkog pasoša su glavni proizvodni pokazatelji, projekti za obračun MPD, normativi za MPD, dozvole za korišćenje prirode, pasoši za postrojenja za prečišćavanje gasa i vode i instalacije za odlaganje i korišćenje otpada, obrasci državnih statističkih podataka. izvještavanje.

Ekološki pasoš sadrži opšte podatke o preduzeću, obimu industrijske proizvodnje i tehnološkoj regulativi, odnosno potrošnji sirovina i pomoćnih materijala po vrsti proizvoda i prirodi. gotovih proizvoda. Takvi podaci omogućavaju objektivnu procjenu sadržaja emisija preduzeća i predložene količine otpada. Podaci o emisijama i ispuštanjima, o otpadu koji nastaje u preduzećima, kao i karakteristike deponija i objekata za skladištenje otpada daju se u vidu priloga ekološkom pasošu. Ekološki pasoš sadrži podatke o korišćenju zemljišnih resursa, podatke o bilansu potrošnje vode i sanitacije, te obračun plaćanja za zagađenje životne sredine. Podaci o pribavljenim dozvolama za sadržaj zagađujućih materija u emisijama i ispuštanjima treba da budu u ekološkom pasošu. U slučaju zagađenja prirodno okruženje bez odgovarajuće registracije, ukupna masa zagađujućih materija se smatra viškom i naknada za zagađenje se utvrđuje prema standardima plaćanja za prekoračenje dozvoljenih emisija zagađujućih materija.

1.2 Tehnike za poboljšanje sigurnosti tehnički sistemi i tehnološkim procesima

Utvrđeni su opšti pravci za poboljšanje sigurnosti i ekološke prihvatljivosti tehničkih sistema i tehnoloških procesa sanitarni standardi i obezbijediti:

zamjena štetnih tvari bezopasnim ili manje štetnim;

zamjena suhih metoda obrade i transporta prašnjavih materijala mokrim;

zamjena tehnoloških operacija povezanih sa pojavom buke, vibracija i drugih štetnih faktora, procesa ili operacija u kojima se obezbjeđuje odsustvo ili manji intenzitet ovih faktora;

zamjena plamenog grijanja na električna, čvrsta i tečna goriva na plinovita;

Pečaćenje opreme i aparata;

kompletno zahvatanje i prečišćavanje tehnoloških emisija, prečišćavanje industrijskih efluenta od zagađenja;

toplinska izolacija grijanih površina i korištenje sredstava zaštite od zračenja topline.

Važan pravac u zaštiti životne sredine je razvoj tehnologija bez otpada i bez otpada. Takav prelazak na tehnologije s niskim otpadom omogućava projektovanje i proizvodnju procesne opreme sa zatvorenim ciklusima kretanja tečnih i gasovitih materija. Uvedene su tehnologije sa recirkulacijom gasa, na primer, u proizvodnji đubriva, čime se drastično smanjuje emisija štetnih materija u atmosferu.

Sva tehnička sredstva prilikom puštanja u rad i jednom godišnje u toku rada provjeravaju se na usklađenost sa zahtjevima za njih, kontrolno-mjerna oprema se provjerava godišnje u posebnim laboratorijama. Tehnički alat koji nije usklađen sa podacima iz tehničkog pasoša i sigurnosnim zahtjevima, kao i koji nije prošao blagovremenu provjeru, nije dozvoljen za rad, podliježe popravci, modernizaciji ili zamjeni i obaveznoj kontroli.

Važno sredstvo za poboljšanje pouzdanosti i sigurnosti tehničkih sistema tokom rada je funkcionalna dijagnostika. Funkcionalni dijagnostički sistemi omogućavaju upravljanje objektom u procesu obavljanja njegovih radnih funkcija i reagovanje na kvar u trenutku njegovog nastanka. Ovi sistemi su projektovani i proizvedeni zajedno sa kontrolisanim objektom.

Proces dijagnosticiranja je dostavljanje niza radnji verifikacije ulaza (test signala) tehničkom sistemu, prijem i analiza odgovora. Dijagnostički sistemi se koriste u fazi proizvodnje, tokom rada objekta i omogućavaju vam da odmah odgovorite na kršenja u radu objekta, povežete rezervne čvorove za zamjenu neispravnih i pređete na druge načine rada. Svrha dijagnostičkog sistema je i da simulira funkcionisanje objekta tokom njegove verifikacije i podešavanja. Konkretno, funkcionalni dijagnostički sistemi ugrađeni su u sva računala. Program samotestiranja pohranjen je u trajnoj memoriji stroja. Nakon svakog uključivanja, svi računarski čvorovi se sekvencijalno ispituju. U odgovoru na zahtjev daju se signali "da" (ispravno) i "ne" (neispravno) spremnosti za rad, konačna informacija o spremnosti se prikazuje na ekranu nakon završene dijagnoze.

Zauzvrat, računari se mogu uključiti u sisteme za dijagnosticiranje širokog spektra tehničkih (industrijskih, transportnih, svemirskih, itd.) sistema. Senzori pritiska, temperature, frekvencije, veličine i drugih parametara ugrađuju se u tehnološke instalacije i komplekse proizvodnih procesa. Kompjuter prima i analizira električne signale sa senzora. Ovo vam omogućava da održavate režime rada tehničkih sistema u određenim granicama i sprečite vanredne situacije.

Kako bi se osigurala ekološka sigurnost tehničkih sistema i tehnologija, koristi se eko-bioprotektivna oprema. Ekobioprotektivna tehnologija je sredstvo zaštite čovjeka i prirodne okoline od opasnih i štetnih faktora.

Zaštita atmosfere od štetnih materija vrši se čišćenjem industrijskih emisija u vazduh od prašine, magle, štetnih gasova i para. Za uklanjanje prašine suvim metodama koriste se sakupljači prašine koji rade na bazi gravitacionih, inercijskih, centrifugalnih ili elektrostatičkih mehanizama taloženja, kao i razni filteri. Za uklanjanje prašine mokrim metodama koriste se plinski skruberi kod kojih se prašina taloži na kapi, mjehuriće plina ili film tekućine nakon dodira s njom.

Magla se čisti elektrofilterima i filterima od različitih materijala (vlakna, tkanina, keramika itd.). u adsorberima, štetni gasovi se apsorbuju poroznim upijajućim materijalima. Prilikom apsorpcije, nečistoće se uvlače u vodu, rastvore ili organske rastvarače, u zavisnosti od rastvorljivosti štetnih gasova u određenoj tečnosti, bez hemijske interakcije sa njom. Za nerastvorljive štetne gasove koriste se reaktori u kojima se gasovi neutrališu hemijskim transformacijama, kao i peći za naknadno sagorevanje zaostalih gasova.

Prečišćavanje para se vrši njihovom koncentracijom u kondenzatorima.

Zaštita hidrosfere se vrši uz pomoć tretmana otpadnih voda od zagađujućih nečistoća. Metode oporavka omogućavaju ekstrakciju svih vrijednih tvari iz otpadnih voda i njihovu preradu. Destruktivne metode omogućavaju uništavanje štetnih tvari oksidacijom ili redukcijom, a zatim njihovo uklanjanje u obliku plinova i taloženja. Dosljedno otpadne vode se prvo čiste mehaničkim metodama: taloženjem, filtracijom, uklanjanjem čestica centrifugalnim silama. Zatim se otpadna voda izlaže kompleksu fizičkih i hemijskih metoda. Tokom koagulacije, dispergovane čestice nečistoće se povećavaju kako bi se ubrzalo njihovo taloženje dodavanjem posebnih koagulantnih supstanci, kao rezultat toga nastaju ljuspice koje se talože na dno. Tokom flotacije, tečnost se miješa, a nečistoće se hvataju mjehurićima zraka. Također se koristi i adsorpcija nečistoća na uglju, pepelu, šljaci, piljevini itd., ekstrakcija ulja, fenola, metalnih jona iz vode miješanjem sa organskim rastvaračima nerastvorljivim u vodi, koji se zatim odvajaju zajedno sa nečistoćama.

Dezodoracijom se uklanjaju tvari neugodnog mirisa, otplinjavanjem se uklanjaju agresivni plinovi (na primjer, amonijak se uklanja upuhivanjem zraka).

Elektrohemijski i hemijske metode– neutralizacija, oksidacija hlorom. Time se uklanjaju fenoli, sumporovodik, cijanidi itd. Velika oksidaciona moć ozona se koristi za ozoniranje. U procesu ozoniranja voda postaje bezbojna, eliminišu se ukusi i mirisi, voda se dezinfikuje.

U završnoj fazi koriste se biohemijske metode. Proces biohemijskog prečišćavanja zasniva se na sposobnosti mikroorganizama da za ishranu u procesu života koriste organske i neke neorganske supstance koje zagađuju vodu, pretvarajući ih u biomasu i isparljive gasove. Enzimi pomažu da se ubrza proces biohemijske oksidacije.

Za implementaciju ovih metoda koristimo se postrojenja za tretman kroz koje moraju proći sve otpadne vode industrijska preduzeća i gradsku kanalizaciju.

Za zaštitu osobe u proizvodnim uvjetima, kao iu interakciji sa tehnička sredstva Izvan proizvodnje se koriste različita sredstva za sprečavanje ili smanjenje uticaja opasnih i štetnih faktora na prihvatljiv nivo.

Električne instalacije moraju imati zaštitno uzemljenje- spajanje instalacijskog kućišta sa provodnikom, koji je ispod nulte potencijala "uzemljenja". Za onaj dio električne opreme koji može biti pod naponom zbog kvara izolacije, mora se osigurati pouzdan kontakt sa uređajem za uzemljenje, odnosno sa uzemljenim konstrukcijama na kojima je ugrađen. Zaštitno uzemljenje smanjuje kontaktni napon i struju ispod maksimalno dozvoljenog nivoa.

Koristi se nuliranje električnih instalacija - električni priključak sa uzemljenim neutralnim izvorom struje metalnih dijelova koji mogu biti pod naponom. Da bi se smanjio rizik od strujnog udara, koristi se razdvajanje mreže i niskonaponsko napajanje radnih mjesta (električni alati, itd.). U nekim slučajevima koristi se zaštitno isključivanje - zaštita velike brzine koja osigurava automatsko isključivanje električne instalacije kada postoji opasnost od strujnog udara za osobu u njoj.

Za zaštitu od štetnih tvari na radnom mjestu - na primjer, pri lemljenju, radu s ljepilima, bojama, laserskoj obradi materijala - koristi se lokalna izduvna ventilacija.

Zaštitni uređaji služe za zaštitu pokretnih dijelova mašina, alatnih mašina i mehanizama, mjesta izlaska čestica obrađenog materijala, zona izloženosti visokim temperaturama i štetnim zračenjima.

Prigušivači vibracija, izolatori vibracija štite osobu od štetnog djelovanja vibracija. Primjer prigušivača vibracija su opruge automobila i kolica. Kompresori su izolovani od vibracija gumeno-metalnim amortizerima, čeličnim oprugama i gumenim potpornim jastučićima, koji smanjuju niskofrekventne vibracije baze. Visokofrekventne vibracije se smanjuju gumenim jastučićima od sunđera.

Zvučnu izolaciju povećavaju čvrste ploče od materijala koji prigušuje vibracije (na primjer, viponit). Materijal koji apsorbira zvuk (na primjer, vinipor) zalijepljen je iznutra na tijelo izvora buke, razni prigušivači zraka (na primjer, napravljeni od poroznog polietilena) smanjuju buku unosa i izduvavanja zraka.

Lična zaštitna oprema uključuje zaštitu za glavu (kacige, kacige). Oko (zaštitne naočare), lice (štitovi i maske), respiratorni organi (respiratori, gas maske), organi sluha (slušalice, čepići za uši), kao i kombinezoni i zaštitne cipele.

Glavni napori u stvaranju eko-bioprotektivne opreme usmjereni su na lokalizaciju izvora negativnog utjecaja, smanjenje nivoa energetskog utjecaja faktora na čovjeka i okoliš. tehnološke procesi i oprema... ekološki sigurnost. Nije vrijedno...

Odjeljak uključuje tri pododjeljka:

organizacija zaštite rada;

bezbedno odvijanje tehnoloških procesa, bezbedno uređenje i rad tehnološke opreme, električna sigurnost;

ekološka ekspertiza i mjere zaštite životne sredine.

6.1. Organizacija zaštite rada

Prema Ustavu Ruske Federacije i Zakonu o radu Ruske Federacije, upravljanje zaštitom rada, kontrola bezbednog odvijanja tehnoloških procesa i održavanje sanitarno-higijenskih uslova povereno je rukovodiocu, glavnom inženjeru i svim glavni stručnjaci preduzeća, uključujući glavnog tehnologa. Ukratko su navedene njihove glavne (prioritetne) obaveze u obezbjeđivanju sigurnosti u preduzeću (u radionici). Visokokvalitetna obuka i instrukcije o sigurnim radnim praksama mogu spriječiti ili smanjiti ozljede na radnom mjestu.

Studenti opisuju oblike obuke (obuka van radnog vremena, FPC i sl.), učestalost atestiranja iz zaštite na radu; vrste brifinga, njihovu učestalost i dokumentaciju, kao i navesti osobe koje provode brifinge.

U obezbeđenju važno mjesto obavlja nadzor koji vrše organi, resorne organizacije, sindikati. Potrebno je imenovati ove organe (SES, VSCh, Gostehnadzor, Energonadzor itd.) i oblike nadzora.

U procesu rada različiti opasni i štetni proizvodni faktori (OHPF) utiču na osoblje za održavanje, stoga je potrebno obezbediti ličnu zaštitnu opremu (LZO): vrste, područje njihove upotrebe, specijalnu odeću i specijalnu obuću. Ukoliko je rad povezan sa mogućim izlaganjem štetnim gasovima, prašini, tečnostima, potrebno je obezbediti izdavanje specijalne hrane (mleko, pektin) radnicima, odrediti dužinu radnog dana i doplate za štetnost.

6.2. Sigurno vođenje tehnoloških procesa, sigurno uređenje i rad tehnološke opreme, električna sigurnost

Sigurno vođenje tehnoloških procesa uključuje:

složena mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa i operacija;

korištenje automatskih alarma u slučaju raznih kršenja tokom rada mehanizama, pojave povećane koncentracije štetnih tvari u zraku;

automatsko blokiranje tehnološke opreme i sanitarnih uređaja koji se aktiviraju u slučaju kvara ili kada koncentracija opasnosti poraste iznad normi;

zamjena procesa i tehnoloških operacija povezanih s pojavom buke, vibracija, sa oslobađanjem opasnih i štetnih komponenti, sa procesima i operacijama u kojima se postiže ili potpuno odsustvo ovih faktora ili značajno smanjenje intenziteta njihovog nastanka;

brtvljenje opreme, ugrađeni lokalni ispuh štetnih para i gasova;

kompletno hvatanje i prečišćavanje ventilacionih emisija, procesnih fluida, otpadnih voda.

Predviđena su odgovarajuća inženjerska rješenja za otklanjanje negativnog utjecaja tehnoloških procesa na radnike i sprječavanje zagađenja zraka i vode.

Bezbjedno odvijanje tehnoloških procesa nemoguće je bez odgovarajućeg uređaja i opreme tehnološke opreme i organizacije radnih mjesta. Stoga je u ovom pododjeljku potrebno detaljno opisati koje vrste opasnosti su moguće tokom rada, održavanja, montaže (demontaže) i popravke instalirane procesne opreme, mehanizama za podizanje, beskosne mehanizacije.

Svi pokretni dijelovi procesne opreme koji predstavljaju izvor opasnosti moraju biti ograđeni, a ako je istureni dio opreme usmjeren prema prolazu, tada se njegova veličina (širina) mjeri od ekstremna tačka izbočene konstrukcije, a ne iz temelja. Širina svih prolaza u kopnenim preduzećima za održavanje opreme treba biti najmanje 1 m, na brodovima - najmanje 0,8 m. Konstruktivni elementi procesne opreme ne bi trebali imati oštre uglove, rubove i zrcalne površine koje reflektiraju svjetlost.

Sve vrste mašina i mehanizama koji koriste i generišu toplotu moraju imati toplotnoizolacioni premaz. Temperatura vanjske površine ne smije prelaziti 45 °C) (autoklavi, blanšeri, kotlovi, pržionice).

Tokom rada mašina i mehanizama za pomicanje sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda (elevatori, transporteri, valjkasti stolovi) ne smije doći do pada transportiranog proizvoda na pod, prskanja u radni prostor.

Oprema koja koristi paru kao medij za grijanje ili vruća voda(uljno-parna peć, digestori, autoklavi) moraju biti opremljeni sigurnosnim ventilima, a sistem cjevovoda za paru i toplu vodu mora biti opremljen redukcijskim uređajima.

Oprema za rezanje mora biti projektovana tako da je isključeno ozljeđivanje ruku tokom rada, pregleda i popravke (npr. mašine za porcioniranje (rezači) moraju imati zaštitni blok transportera koji sprečava ulazak ruku u opasnu zonu rezanja sirovina - kada je štitnik uklonjen, mašina se ne može pokrenuti). Potrebno je opisati način zaštite osoblja od pada opasne zone.

Uklonjivi ili zglobni štitnici na mašinama i mehanizmima moraju imati blokade koje isključuju pokretanje opreme sa uklonjenim ili podignutim štitnicima. Kontinuirani transportni mehanizmi dužine veće od 5 m moraju biti opremljeni prijelaznim mostovima koji isključuju kontaminaciju sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda. U tu svrhu, duž cijele dužine mosta, predviđena je čvrsta (bez rupa) platforma sa oblogom na visini od najmanje 200 mm. Visina ograde je 1200 mm.

Ako se planira postavljanje opreme na gradilišta, tada duž njihovog perimetra treba biti ograda visine 1200 mm, ugao nagiba ljestvi (ljestvi) ne bi trebao biti veći od 45-55 °. Uz dužinu platforme od 12 m ili više, predviđene su najmanje dvije ljestve.

Štitnici postavljeni na strojevima i mehanizmima moraju u potpunosti isključiti osobu od ulaska u opasne zone. Svi pogonski i prijenosni mehanizmi, po pravilu, treba da budu pokriveni fiksnim štitnicima ili smješteni u izoliranim kućištima ili unutar okvira procesne opreme.

Ručni kotači ili ručke za ručno okretanje mehanizama ne smiju se okretati tokom rada ili moraju biti pokriveni posebnim kućištima. Oprema sa dva ili više radnih mjesta (na primjer, dio za zašivanje) mora biti opremljena svjetlosnim ili zvučnim alarmom (različitim od ostalih signala).

Za svaku vrstu opreme opisani su svi sigurnosni uređaji instalirani na njima i navedena instrumentacija.

Za izradu montažnih i demontažnih radova predviđene su ili ručne dizalice ili dizalice.

Ovisno o prirodi posla, odabire se odgovarajuća verzija opreme (otporna na varnice, otporna na vlagu, otporna na eksploziju). Dizajn nekih vrsta opreme trebao bi uključivati ​​alarm u slučaju kršenja normalnog rada opreme i njenog zaustavljanja, na primjer, promjenu napetosti radne transportne trake, povećanje tlaka u posudi koja radi pod pritiskom (para, voda). Kontrole procesne opreme moraju imati prikladan i siguran oblik, veličinu i površinu. Prilikom korištenja kontrola treba isključiti nagibe ljudskog tijela i kretanje po radnom mjestu.

Pravilna organizacija radnog mesta omogućava dugotrajno održavanje efikasnosti osoblja i sprečavanje nastanka industrijskih povreda.

Koncept "organizacije radnog mjesta" uključuje:

pogodna i sigurna lokacija tehnološke, nestandardne (radni stolovi) i druge opreme i komunikacija (para, hladne i tople vode);

nedostatak nereda i nereda, slobodan i siguran pristup za sanitarno čišćenje;

neophodno zaštitnih uređaja i oprema (stalci, ograde);

mehanizovani procesi odlaganja otpada, kao i transfer poluproizvoda i gotovih proizvoda na dalju preradu i skladištenje;

na svakom radnom mjestu površina slobodnog prostora mora biti najmanje 1 m 2, a visina - najmanje 2,1 m.

Za osobu opasnost nije samo dodirivanje otvorenih vodljivih dijelova električne opreme, već i kontakt s metalnim konstrukcijama koje inače nisu pod naponom, ali su pod naponom zbog kvara električne opreme ili električnih komunikacija. Čovjek koji se ispostavio kao veza električno kolo, biće šokirani.

Dvije najčešće vrste zatvorenih električnih kola su:

dodirivanje od strane osobe u isto vrijeme otvorenog dijela koji nosi struju (gola žica) i bilo koje metalne konstrukcije koja djeluje kao "uzemljenje" (baterija za grijanje, vodovodna cijev);

osoba koja dodiruje metalnu konstrukciju bez struje za koju se pokazalo da je pod naponom (kratki spoj, prijelaz napona) i bilo koju drugu metalnu strukturu koja djeluje kao „uzemljenje“.

Glavni uvjeti za električnu sigurnost su visokokvalitetna izolacija strujnih žica i kablova, izvođenje bilo kakvih pregleda, popravaka, podešavanja samo na isključenim mrežama i pantografima, izbor vrsta električne opreme u skladu s njihovim radnim uvjetima.