Бетонные полы для производственных помещений узел. Универсальные промышленные полы — существующие типы и технология их обустройства

Если для жилых помещений на первый план выходит декоративная функция, то для заводов и торговых центров в приоритете другие критерии. Производственные полы, например, должны быть, прежде всего, прочными и долговечными. Статья посвящена особенностям установки промышленных покрытий, характеристикам используемых материалов и сферам применения.

Современные промышленные полы являются разновидностью напольных покрытий в зданиях торгового, складского, производственного, офисного и реже жилого типа. Они характеризуются антиударными свойствами и способны выдержать как механические повреждения, так и влияние агрессивных веществ.

Наливные полы представляют собой конструкцию на основе жидких самонивелирующихся смесей, которые при застывании образуют ровную поверхность. Они различаются по составу и функциональному предназначению.

Основные сферы применения:

• складские помещения;
• магазины;
• медицинские и образовательные учреждения;
• торговые центры;
• паркинги;
• заводы;
• офисы.

В квартирах также возможна установка наливных полов, преимущественно на полимерной основе.

Определение «наливные полы» возникло благодаря американской компании «Ardex Inc». В начале 70-х годов прошлого века ее сотрудники разработали инновационную технологию для создания напольных покрытий на основе цемента. Впоследствии этот материал был заменен на более устойчивый к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Виды и назначение

Промышленные полы дифференцируют по 2 главным критериям:

• тип конструкций несущей плиты;
• разновидности материалов, используемых для поверхностного слоя.

Таблица 1. Напольные покрытия в зависимости от применяемого сырья

В зависимости от типа конструкции различают следующие типы полов:

1. По количеству слоев - однослойные и многослойные.
2. По наличию армирования - неармированные и армированные.
3. По выполнению поверхностного слоя - бетонные с усовершенствованным верхним слоем и бетонные с полимерным покрытием.

Самая упрощенная классификация предполагает деление на бетонные, полимербетонные и полимерные полы.

Ввиду плохой износостойкости и сильного пылеотделения бетон в чистом виде практически не используется. Для повышения эксплуатационных качеств задействуют сухие либо жидкие упрочнители. Полимерные и полимербетонные полы нашли более широкую область применения. Они устойчивы к влажности, абразивному износу и механическим нагрузкам. Помимо этого они дают возможность создавать высококачественные декорации.

Требования к наливному полу

Основная цель наливного пола заключается в создании ровной поверхности. В зависимости от типа и функционального предназначения сооружения, к наливному покрытию применяются различные требования. Среди основных пожеланий заказчики выделяют следующие:

• устойчивость к механическим нагрузкам, абразивному износу и вибрации;
• химическая стойкость;
• резистентность к температурным перепадам;
• невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
• влагонепроницаемость;
• антистатический эффект;
• трещиностойкость;
• пожарная безопасность;
• декоративность;
• гигиеничность;
• быстрота ввода в эксплуатацию.

Существуют системы покрытий, дающие возможность осуществить все работы по установке на протяжении 5 суток. Столь непродолжительный технологический цикл делает использование полимерных полов особо привлекательным.

Характеристика бетонных полов

Уже более полувека этот тип покрытия применяется при строительстве промышленных зданий. Однако его поверхность чрезмерно пориста и неустойчива к износу, что предполагает нанесение более прочного финишного слоя.

Технология установки:

• нивелировка и разбивка;
• размещение направляющих;
• армирование;
• организация посадочных швов;
• заливка бетонного состава;
• покрытие топпингом.

Финишный материал втирается во влажную бетонную поверхность и шлифуется до образования зернистой либо зеркальной текстуры. После этого пол обрабатывается специальным пропитывающим материалом, который делает покрытие резистентным к воздействию химических веществ и влаги.

Характеристика полимербетонных покрытий

Этот материал идеален для использования в зданиях с активным пешеходным движением. Особенно это касается вестибюлей и торговых залов.

В основе полимербетонов лежат 3 главных ингредиента:

• вяжущий цемент;
• полимерный пластификатор;
• наполнитель.

Напольное покрытие делается на основании из бетона.

Технология установки:

• очистка основания пола при помощи строительного пылесоса;
• грунтовка поверхности;
• выкладка отделочного слоя толщиной от 20 до 40 мм;
• укладка смеси полосами шириной от 2 до 2,5 м;
• разглаживание и уплотнение покрытия до появления на нем влаги;
• извлечение маяков, помещенных между полосами;
• заглаживание соединительных швов.

Затвердевание смеси начинается спустя полчаса.

Характеристика полимерных полов

Наливной пол может использоваться как основа под настил других материалов или как самостоятельное финишное покрытие.

Основные преимущества:

• термостойкость;
• резистентность к истиранию;
• устойчивость к агрессивной химии;
• прочность;
• простота в уходе;
• шумоизоляция.

Помимо этого полимерные полы отличаются высокими декоративными характеристиками.

Таблица 2. Разновидности жидких полов

Наиболее востребованы эпоксидные и полиуретановые смеси. Эксплуатационный срок наливных полов составляет от 5 до 15 лет. Определяющим фактором является толщина покрытия.

Самовыравнивающийся пол часто используется в загородных домах, мастерских или квартирах. В качестве финишного покрытия применяются полимерные материалы на основе эпоксидов, метилметакрилатов, уретанов, полиуретанов, кварцевого песка, цемента и прочих минеральных составляющих.

Специфика установки полимерных полов

Промышленные полы наливного типа можно установить самостоятельно. Этот процесс не отличается простотой исполнения. Однако при четком соблюдении приведенных ниже рекомендаций можно добиться успехов.

Шаг I. Ознакомление с техникой безопасности

Перед тем, как приступить к работе, нужно ознакомиться с правилами личной безопасности. Это поможет предотвратить возникновение аллергических реакций и травм.

Основные предписания:

• тару с полимерной смесью хранить вдали от солнечных лучей;
• чтобы избежать возгорания, емкость не вскрывать металлическими предметами;
• после вскрытия упаковки обязательно использовать респиратор;
• руки защищать с помощью рукавичек из резины, а вместо обуви надевать краскоступы.

Если смесь попала в глаза, следует немедленно промыть слизистые оболочки водой. Если состав оказался на непокрытых ладонях, их нужно протереть ватой, смоченной в бензине.

Шаг 2. Подготовка инструментария

Для установки пола понадобятся следующий технический инвентарь:

1. Ракель. Ведущий инструмент для нанесения самовыравнивающихся смесей. Выбирать следует с жесткой поверхностью, которая не будет вибрировать во время работы. Она дает возможность распределить состав слоем необходимой толщины.
2. Электрическая дрель с лопастью. Нужна для перемешивания смесей. Рекомендованная мощность - 1 кВт. Она должна выдерживать большие нагрузки, поскольку при низких температурах повышается вязкость материала.
3. Тара для смешивания. Нехватка емкостей приводит к нарушению соотношения ингредиентов и лишним временным затратам.

Помимо этого используют игольчатый валик, удаляющий излишний воздух, синтепоновый валик для грунтовки, шпатель для выравнивания пола и промышленный пылесос для чистки поверхности от пыли.

Шаг 3. Подготовка основания

Этот этап является самым важным. Основание может быть бетонным или керамической плиткой, но непременно чистым, сухим и не давать усадку.

Основные рабочие стадии:

1. Проверка платформы на пригодность. Допустимое отклонение по ровности - до 4 мм. Влажность основания должна быть не более 4%. При более высоких показателях наносится гидроизоляционный слой.
2. Заливка стяжкой. В качестве стяжки используют цементно-песчаный слой. После укладки его выравнивают тонкослойным цементным ровнителем и шлифуют с помощью болгарки. Некоторые подрядчики пропускают этот этап ввиду способности полимерных смесей к самовыравниванию. Однако применение стяжки позволяет уменьшить затраты на полимерные материалы.
3. Обеспыливание. Для этой манипуляции необходим промышленный пылесос. Бытовой может не справиться с задачей.
4. Грунтовка. Укрепляет верхний пласт бетонного покрытия и улучшает сцепку с основным слоем. Для укладки наливного пола популярен акриловый грунт. Технология нанесения аналогична со стяжкой.

После грунтовки можно приступать к заливке наливного пола.

Шаг 4. Подготовка смесей

Очень важно грамотно подобрать смеси для наливного пола. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент промышленных составов, отличающихся технологией заливки, сферой применения, толщиной слоя и поверхностной структурой.

Общие правила:

1. Количество приготовленного материала должно быть небольшим, максимум на 1 час работы.
2. Плотность смеси - 1,3 кг/л на 1 м². Это подразумевает, что для нанесения слоя в 1 мм на каждый м² пола понадобится 1,3 кг порошка.
3. Смесь нужно засыпать в емкость с водой, а не наоборот.
4. Температурный режим для качественного застывания - от 5°С до 25°С.
5. Температура основания - не ниже 4°С.
6. Не подогревать смеси выше 20°С.
7. Необходимое количество воды добавлять согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
8. Все компоненты доводить до однородной массы при помощи дрели или строительного миксера с функцией обратного вращения.
9. Замешивать раствор желательно с напарником - один насыпает, а другой перемешивает. Это поможет избежать формирования комков.
10. После первого перемешивания смесь оставить на 5 минут и снова перемешать. Этот перерыв делается для того, чтобы дать возможность воздуху выйти из раствора.

Дополнительный наполнитель при необходимости добавляют во время второго смешивания.

Если смесь по текстуре напоминает песко-цементную смесь, нужно долить небольшое количество воды и своевременно перемешать все компоненты. Нельзя допустить, чтобы жидкость задерживалась сверху.

Шаг 6. Заливка наливного пола

Второй по значимости этап после подготовки основания:

1. Установка ограничителя в дверном проеме, в качестве которого могут выступать гипсокартон или рейка.
2. Заливка первого слоя полимерного цемента. Во время работы следует избегать сквозного ветра и воздействия прямых солнечных лучей. Состав разливают полосой шириной до 1,5 м вдоль противоположной ко входу стене. С помощью шпателя равномерно распределяют смесь. При растягивании раствора применяют ракель. Затем катают игольчатым валиком, который выравнивает раствор и выгоняет оставшийся воздух.
3. Вторая и последующие полосы укладываются без перерыва, аналогично первой.
4. По завершению цикла снова используют игольчатый валик.

Завершающим этапом является покрытие полиэтиленовой пленкой для обеспечения ровного высыхания. Запрещено использование тепловых пушек.

Нанесение под наклоном

Технология установки пола под небольшим углом, как например, в банях или автомобильных мойках, слегка отличается. Смесь разводят гуще, чем указывает на упаковке производитель, а толщину стяжки выкладывают не в один проход, а несколькими.

Шаг 7. Заливка финишного слоя полимерного состава

После того как высохнет поверхность, накладывают грунтовку и финиш, толщина которого составляет от 3 до 5 мм. Способ заливки идентичен установке основного слоя.

На этом этапе могут использоваться отделочные элементы, в качестве которых выступают морские камни, песок, фотографии, рисунки, гравий, ракушки и монеты. Аппликация покрывается бесцветным составом - эпоксидной смолой, например. Затем наносится защитное покрытие и износостойкий лак.

Правила выбора полимерного материала для пола

Принимая решение об установке наливного пола, нужно четко осознавать предъявляемые к поверхности требования. Перед тем как выбрать материал, нужно учесть следующие моменты:

• функциональные особенности помещения;
• график уборки;
• температурный режим эксплуатации;
• специфику инфраструктуры;
• предполагаемую нагрузку на пол;
• уровень влажности;
• вероятность масляных и прочих загрязнений.

Полимерные покрытия встречаются в офисах, магазинах, паркингах и жилых помещениях.

Нюансы, которые следует учесть при покупке материалов:

1. Полиуретановые смеси хороши для всех производств, функционирование которых связано с постоянными вибрациями или высокой абразивной нагрузкой, как например, на машиностроительных предприятиях и выставочных складах.
2. По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные полы являются менее эластичными, но с более высоким уровнем химической устойчивости. К тому же, они не пропускают влагу. Благодаря этим качествам они подходят для «мокрых» цехов, бассейнов, объектов пищевого и фармацевтического производства, автомоек и больниц.
3. Метилметакрилатные составы используют для создания напольных покрытий в производственных помещениях. По сравнению с полиуретаном, этот материал более износоустойчив. Также он лучше реагирует на воздействие химических веществ, чем эпоксиды. Полы не царапаются и способны выдержать большие механические нагрузки. Это особенно актуально для помещений, в которых перемещается тяжелая техника.
4. Не уместно использование высокопрочных смесей для жилого помещения, так же как и нецелесообразно применение полов с эффектом 3D для складских помещений.

Современные строительные технологии позволяют создавать 3D полы своими руками, пошаговая инструкция по обустройству которых приведена в

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость смесей

Показателем качества любой смеси является ее состав. Среди большого ассортимента товаров, представленных на российском рынке, подрядчики акцентируют внимание потребителей на следующих доступных по цене продуктах:

1. Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость - от 300 рублей за 20 кг.
2. Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость - от 250 рублей за 20 кг.
3. Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования - разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость - от 700 рублей за 25 кг.
4. Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость - от 400 рублей за 25 кг.
5. Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость - от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Видео - Промышленные наливные полы. Особенности технологии

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

Полы для цеха испытывают химические, механические и температурные нагрузки. Соответственно напольное покрытие для производственных помещений должно быть подходящим, долговечным и выдерживающим сильные нагрузки, которые могут разрушить пол. Отлично для этого подходят - полимерные производственные полы .

Для отрасли пищевых производств выделяют отдельные виды покрытий пола. Все зависит от направления пищевого производства. Далее сферы отрасли и по ссылке вы сможете найти более подходящую для Вас информацию:

• Промышленные бесшовные полы для мясокомбинатов
• Промышленные бесшовные полы для рыбных производств
• Полы для пивоварен
• Полимерные антиокислительные полы для молочных производств
• Полы против высоких температур для пекарен
• Не дорогие, бюджетные промышленные полы для пищевых производств

Полимерный наливной пол прекрасно подходит в производство, цех, промышленные здания по следующим объективным причинам:

• Противодействуют механическим нагрузкам - движение груженых тележек, грузовых кар - металлические, резиновые колеса, интенсивные пешеходные нагрузки
• Высокая степень износостойкости;
• Долговечность полимерного наливного пола
• Антискользящее свойство
• Не подвержены химическим воздействиям
• Эластичность - впитывают ударные нагрузки
• Стойкость к низким, высоким температурным режимам, резким перепадам
• Антистатические покрытия
• Широкий спектр типов покрытий
• Экологичное напольное покрытие - для безопасной эксплуатации в фармацевтические и пищевые производства.

В зависимости от вышеперечисленных требований под Ваше помещение мы подбираем самый подходящий вид (эпоксидная или полиуретановая смоле) напольного покрытия и тип наливного пола, который будет соответствовать по всем параметрам.

Заливка промышленных полов

В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов :

• Устройство высоконаполненного наливного пола - монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL. Толщина промышленного пола от 1 до 6 мм.
• Устройство тонкослойного полимерного пола - гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.
• Упрочнение верхнего слоя бетона - уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.
• Устройство антистатического (электропроводящего) пола - гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.
• Противоскользящее покрытие - шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.

Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.

Стоимость работ по устройству наливного пола

Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта - Москва и Московская область - одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .

Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:

• на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности
• на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности
• на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки
• на предприятиях электронной промышленности
• на предприятиях атомной промышленности и энергетики

Наши работы:

Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)

Напольному полотну принадлежит одна из ключевых ролей в обустройстве помещения производственного цеха.

Полы для цеха могут быть из различных материалов. Выбор их и технологии зависит от того, в каких условиях станут эксплуатировать промышленные полы для цеха.

Требования к полам в производственных цехах

К полам для цеха предъявляются особые требования. Главным их свойством должно быть качество. На решение вопроса о будущем покрытии влияют также и показатели фасадов, стен, конструкций самого здания, ведь полы лежат в основе всего этого.

В цехах они должны выдерживать значительные механические нагрузки. Если в производственном помещении предусмотрено движение транспорта, то полы здесь должны обладать такими же свойствами, что и промышленные полы для паркингов .

Полотно в цехах будет поддаваться воздействию вибрации, химическим «атакам» всяких жидкостей, масел, смазок. В различных видах производства используются также кислоты, растворы щелочей и солей, лаки, растворители - такие вещества могут попадать на пол в разных количествах и разрушать его.

На полы в цехах возлагаются надежды и в том, что они не будут реагировать на перепады температур. Особенно актуально это для помещений с выходом на улицу. Участки, прилегающие к выходам, необходимо укреплять дополнительно. Холодостойкими, естественно, должны быть полы в морозильных цехах и холодильных камерах.

Для цеховых покрытий актуальна стойкость к истиранию. Они регулярно подвергаются пешеходным и транспортным нагрузкам. На них могут попадать различные абразивные вещества, которые содействуют истиранию. Поэтому толщина пола в гаражах и транспортных цехах должна соответствовать механическим нагрузкам.

Долговечность и высокая ремонтопригодность - вот еще что требуется от полов в цеху. Кроме всего, их еще надо устроить так, чтобы и сам ремонт можно было проводить без остановки производственного процесса, что очень важно.

Полы в цеху - обязательно нескользящие, поэтому их поверхность делают шероховатой. Уборка и очистка - самые простые. Например, полы в пищевом производстве необходимо убирать довольно часто, поэтому санитарный процесс не должен отнимать много времени.

Поскольку в производственных цехах постоянно работают люди, немаловажным показателем является внешний вид полов. От него, в какой-то мере, ожидаются хотя бы аккуратность и эстетичность.

Иногда, чтобы учесть все особенности производственного процесса, полы на разных участках цеха следует устраивать из разных материалов.

Наливные полы в производственных цехах

Сегодня очень часто используются наливные полы в цехах. Материалы - полимерные, тогда полотно будет радовать прочностью, пожаробезопасностью, износостойкостью.

На наливных полах в цеху нет швов, поэтому на них не скапливается пыль, а первоначальный эстетичный вид они сохраняют надолго. Полимерные полы в цехах характеризуются отсутствием на них вмятин и других изъянов.

Наливные полы заливают прямо на специально подготовленное бетонное основание. Поэтому они просты в устройстве. Незначительный расход материалов и высокие качественные характеристики делают их экономически выгодными.

Используются наливные полы в химической промышленности, ведь их устойчивости к воздействию химических веществ можно позавидовать.

Фактура наливного пола в цехе может быть гладкой и шероховатой - таким образом, регулируется скольжение.

Уборку выполняют с помощью машин для мытья полов или вручную. При этом моющие средства и горячая вода не повредят полимерному полотну.

Для устройства наливных полов в производственных цехах применяют полиуретаны или эпоксиды. Сфера использования полиуретановых покрытий - деревообрабатывающие, машиностроительные, станкостроительные цеха. Они отличаются противовибрационной прочностью. Эпоксидные полы незаменимы в помещениях пищевой, фармацевтической и химической промышленности, поскольку устойчивы к химическим веществам.

Бетонные полы в цехах

Бетонные полы в цехах довольно часто кладут в так называемом чистом виде, когда сама стяжка уже служит полом. Поскольку состав имеет рыхлую структуру и легко впитывает в себя влагу и различные химические растворы, то верхний слой лучше укрепить с помощью топпингов или пропиток.

Топпинг для пола в производственном цеху может быть выбран любого вида - в зависимости от предполагаемых нагрузок. В цехах, где они незначительны, достаточно кварцевого топпинга. Но если производственный процесс предполагает сильные нагрузки на полотно, тогда лучше применять топпинг из корунда или металлической стружки.

Сухая стяжка пола вряд ли подойдет для устройства покрытия в производственных цехах. Она плохо переносит влагу, поэтому, вследствие попадания на воды и других жидкостей, легко разрушается. В принципе, такая стяжка допустима, но только в тех цехах, где исключено попадание влаги на пол.

Пропитка бетона может выполняться полимерными смесями. Такие полы приобретают свойства беспыльности, эластичности, водонепроницаемости, прочности.

Промышленные полы – покрытия повышенной прочности, которые используются в помещениях коммерческого назначения, подверженных большим нагрузкам. Напольные покрытия гражданских и производственных помещений обладают высокой износоустойчивостью, которая обеспечивает им длительную эксплуатацию. Полы промышленного назначения подходят для обустройства складов, торговых центров, гостиниц, больниц и т.д. Современные технологии позволяют производить материалы, которые практически не подвержены механическому и химическому воздействию.

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

• высокую прочность;
• износостойкость;
• химическую нейтральность;
• влагостойкость;
• пожаробезопасность;
• механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

• антистатичность;
• гигиеничность;
• негигроскопичность;
• низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Сфера применения

Сверхпрочные материалы, обладающие хорошими физико-механическими свойствами, используются в общественных местах, а также гражданских и производственных помещениях. Какова сфера их применения?

• Пищевая отрасль : кондитерские фабрики, сахарное производство, мясоперерабатывающие заводы, молокозаводы и табачные фабрики;
• Гражданские помещения : торговые залы, выставочные центры, аэропорты, офисы, паркинги, СТО и вокзалы;
• Медицинская промышленность : фабрики и цеха по производству медоборудования, фармацевтические предприятия, лечебные учреждения;
• Химические , нефтеперерабатывающие и приборостроительные производства.

Стоит учесть, что полы общественных и производственных помещений покрывают разными напольными материалами. Каждый из них имеет свои эксплуатационные характеристики, преимущества и недостатки, которые позволяют применять покрытия в той или иной сфере.

Разновидности промышленных покрытий

Какие бывают виды промышленных полов? В большинстве случаев полы в производственных помещениях отделывают с помощью материалов, которые содержат в себе бетон или полимеры. За счет вносимых в состав рабочей смеси пластификаторов и наполнителей полы приобретают специфические качества, как раз подходящие для помещений с высокой проходимостью. Различают следующие виды промышленных полов.

Бетонные

Бетонный пол – отдельный вид напольного покрытия, изготавливающегося из цементной смеси, в состав которой входят герметизирующие пропитки и минеральные наполнители. Впоследствии верхний слой материала упрочняется специальной пропиткой или краской, которая препятствует пылеобразованию. Подобная конструкция весьма устойчива к механическим нагрузкам, поэтому нередко используется на СТО, автосервисах, мебельных заводах и подземных гаражах.

Преимущества:

• водонепроницаемость;
• износостойкость;
• кислотостойкость;
• быстрый монтаж;
• низкая стоимость.

Недостатки:

• склонность к пылеобразованию;
• неэластичность;
• низкая устойчивость к ударам.

Топпинговые

Топпингом называют бетонные конструкции, которые впоследствии были обработаны специальной упрочняющей смесью. В состав бетона входит цемент высокой марки, что обеспечивает полу немалый период службы. Топпинговые полы высокой износостойкости могут содержать в себе различные присадки, шлаки и кварцевые вкрапления. Каждая из добавок влияет на технические показатели материала, которые обеспечивают ему широкую сферу применения: СТО, автомастерские, АЗС, промышленные цеха и фабрики.

Преимущества конструкции:

• долговечность;
• бесшовность;
• быстрый монтаж;
• устойчивость к химии;
• беспыльность.

Недостатки конструкции:

• подверженность трещинам;
• умеренная влагостойкость;
• высокая стоимость.

Фальшполы

Фальшпол – конструкция, которая представляет собой регулируемую плату на специальных стойках. Состоит такое покрытие из стальных стоек с регулируемой высотой, металлических профилей и напольного материала. Фальшпол удобен тем, что под ним можно обустроить систему коммуникаций, проложить электрические кабели и не прятать их в специально вмонтированные желоба. Фальшконструкция идеально подойдет для обустройства офиса, операционной, а также помещений, в которых используется большое количество коммуникаций.

Преимущества:

• быстрый монтаж;
• высокая прочность;
• ремонтопригодность;
• возможность скрыть коммуникации.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• негерметичность;
• недолгий период службы.

Несмотря на то, что фальшпол не обладает высокой износостойкостью, его можно применять для обустройства полов гражданских и производственных помещений. В частности для офиса, выставочного зала, а также помещений с большим количеством электроники фальшпол подойдет практически идеально. Промышленные полы, фото которых представлены ниже, наглядно демонстрируют преимущества такого типа покрытия в сравнении с остальными материалами.

Промышленные полимерные полы

Напольное покрытие, в состав которого входят полимеры, стоит выделить в отдельную категорию. Такие материалы нередко называют наливными полами, поскольку во время монтажа они наносятся на подготовленное основание в жидком состоянии. По мере кристаллизации материал становится твердым и очень прочным.

Современные технологии позволяют изготавливать жидкие смеси с хорошими и декоративными, и техническими показателями. По этой причине полы высокой прочности можно запросто использовать для офиса и торгового центра, СТО и АЗС, медучреждений и фармацевтической промышленности, пищевых цехов и химических предприятий. Какие существуют типы полимерных полов?

Эпоксидные

Эпоксидные полы представляют собой смеси, в состав которых входят эпоксидные смолы, пластификаторы и полимеры. Их используют для обустройства гражданских и производственных объектов, т.е. полов офиса, фармацевтической фабрики, автосервиса и т.д.

Преимущества:

• высокая прочность;
• неистираемость;
• гигиеничность;
• химическая нейтральность.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• чувствительность к температурным колебаниям.

Полиуретановые

– материалы высокой прочности, которые не боятся ни механического воздействия, ни химикатов. Они идеально подходят для обустройства офиса, больницы, пищевого цеха, СТО, а также общественных помещений (торговый зал, павильон, супермаркет).

Преимущества:

• гигиеничность;
• химическая нейтральность;
• устойчивость к растяжениям;
• неподверженность механическим воздействиям.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• подверженность горению.

Метилметакрилатные

Метилметакрилат представляет собой сложное эфирное соединение с добавлением полимерных наполнителей. В состав материала входят синтетические добавки, пары которых могут нанести ущерб здоровью. По этой причине использовать его в общественных местах нежелательно. Несмотря на это, напольное покрытие обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, поэтому его можно использовать в СТО, автомастерских, деревообрабатывающих предприятиях и т.д.

Преимущества:

• устойчивость к температурным перепадам;
• высокая прочность;
• негигроскопичность;
• химическая нейтральность.

Недостатки:

• горючесть;
• истираемость;
• токсичность.

Эпоксидно-уретановые

Полимерный материал обладает высокой эластичностью и прочностью на изгиб. По многим характеристикам они напоминают топпинговые покрытия. Высокопрочные полы подходят для обустройства гражданских и промышленных объектов. Благодаря возможности создания трехмерного изображения на покрытии, они идеально подойдут для торгового центра, офиса, аэропорта, конференц-зала и т.д.

Преимущества:

• стойкость к растяжениям;
• эластичность;
• устойчивость к низким температурам;
• гигиеничность.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• горючесть.

Критерии выбора покрытия