蒸気ボイラーdkvr2013.蒸気圧力が急激に上昇

設計された発電所はボイラーユニットDKVr20-13です。

ボイラーDKVr20-13（ボイラーの名前の後の最初の数字は蒸気容量t / hを示します。2番目の数字はボイラードラムの蒸気圧力kgf/cm²atiです）-ダブルドラム、垂直水管と 自然循環、再製造された、フレームレスデザイン。 これは、14および24 kg / cm2の圧力で飽和および過熱（過熱器を設置する場合）の蒸気を生成するために使用されます。

銅は、工業用および暖房用、地区ボイラーハウス用です。 燃えるとき ガス燃料チャンバーファイアボックスで組み立てられています。

ボイラーユニットDKVr20-13は、縦に配置された2つのドラムで構成され、直径1000 mmで上下に取り付けられ、 鋼板。 上部ドラムの表面は十分に断熱されている必要があります 耐火材料ボイラーの必要な耐用年数を確保するため。

炉内で燃料を燃焼させた結果、高温の煙道ガスが発生します。 これらのガスは、仕切りによって形成されたボイラーのガスダクトを通過します 6 、水が流れる（循環する）パイプの束を洗います。 その結果、ガスは熱の一部を水に放出して冷却し、水は加熱されて蒸気に変わり、ボイラーの上部ドラムに集められます。 燃焼用空気は、ブロワー（アッシュピット）を介して下から炉に供給され、火格子から落下した灰や燃料の小片が部分的に回収されます。

ボイラーユニットは四方に重いものが並んでいます レンガの壁厚さ510mmを除く 後壁厚さ380mm。 ボイラーはに設置されています コンクリートベース完成した床の上。

ボイラーユニットのライニングの側壁には、ボイラーを内側から検査するためのハッチが取り付けられています。 下のドラムの刻印された底には、ハッチで閉じられた特別なマンホールがあります。 したがって、ボイラーには、右側と左側に4つの検査ハッチ（それぞれ2つ）があり、前面に1つあります。 ガスバーナー。 左から、後ろから、徹底的に作ることができます 外部審査ボイラーユニット、および固定された観測プラットフォームのおかげで、蒸気の流れを高品質に調整できます 金属フレーム、ボイラーのレンガを取り囲んでいます。 で このプロジェクト三 表示プラットフォーム、によって登ることができます 金属製の階段プラットフォームフレームに溶接。 同様に、すべての観測プラットフォームには、これらのプラットフォームからのサービス要員の落下を防ぐために設置された手すりが装備されています。

ボイラーユニットの上部には2つの爆発弁が設置されています。 ボイラーユニットの設計外の動作モード（爆発）では、煙道ガスの量が急激に増加します。 煙道ガスは粗いメッシュを自由に通過し、アスベストプレートを破壊し、ガイドパイプを通って外部に排出されます。 （爆発弁のスキームを図1に示します）

米。 1。

1-爆発性バルブを設置するためのライニングの穴。 2-レンガ; 3-粗いメッシュ; 4-アスベストプレート（耐えることができます 高温）; 5-マウント; 6-爆発の際に煙道ガスが移動する方向。 7-ガイドパイプ。

上部ドラムには、必要なすべての遮断と制御、安全性（安全弁の図を図2に示します）、制御弁、およびボイラーユニットのドラム内の圧力を測定する圧力計が設計されています。 ボイラーの前面には水表示装置が設置されています。

米。 2.2。

1-バルブ; 2-ボイラードラム壁; 3-保護ケース; 4-レバー装置; 5-バルブ作動圧力を調整するウェイト。 6-水または蒸気の動きの軌跡。

ボイラーの前部には、GMGmタイプの石油ガスバーナーが3基設置されており、ボイラーユニットの炉に燃料が供給されます。 これを行うために、レンガの前壁には、燃焼トーチを形成して必要な角度に開くために必要な、炉内の拡張穴があります。

側面では、上部と下部のコレクターと両方のドラムに接続されたパイプが外側に伸びています。 これらのパイプはリモートサイクロンです。 蒸気と水の混合物をそれぞれ蒸気と水に分離するには、遠隔サイクロンが必要です。 ボイラー上部の遠隔サイクロンから、2本のパイプが上部ドラムに出て、そこを通って蒸気が移動します。

後部のライニングには、ボイラーの対流部分から煙道ガスが逃げる開口部があります。 この穴には、加熱面（エアヒーターまたはエコノマイザー）を接続することができます。 タスクに応じて、特別なボックスを使用してボイラーに接続されているエコノマイザーである加熱面を計算して設計する必要があります。

に 外面ブリックには、定期的なブローのパイプが取り付けられている穴があります。 さらに、キンドリング中にボイラーを蒸気で加熱するために、パイプが下部ドラムに接続されています。

燃焼室はボイラーのボイラーバンドルの前にあり、同伴と化学的過熱による熱損失を減らすために、レンガの火粘土パーティションによって、炉自体と後燃室の2つの部分に分割されています。 煙道ガスは、ボイラー内で数回転して水平方向から横方向に移動します。 これは、ボイラーパイプの間に鋳鉄製の仕切りを設置することで保証されます。これにより、ボイラーパイプは第1ガスダクトと第2ガスダクトに分割されます。 アフターバーナーとボイラーからのガス出口は、原則として非対称です。

水は上下のドラムから同時にサイドスクリーンのパイプに入ります。

DKVr20-13ボイラーは2段階蒸発を使用します。 蒸発の第1段階には、対流ビーム、フロントスクリーンとリアスクリーン、およびリア燃焼ユニットのサイドスクリーンが含まれます。 フロント燃焼ユニットのサイドスクリーンは、蒸発の第2段階に含まれています。 蒸発の第2段階の分離装置は遠心式の遠隔サイクロンです。 蒸発の第2段階の循環回路は、リモートサイクロンとそのダウンパイプを介して閉じられます。 蒸発の最初の段階-対流ビームの下流部分を通過します。 栄養 循環回路蒸発の第2段階は、下部ドラムからリモートサイクロンまで実行されます。

ガスダクトは、右側に窓（ボイラーの正面から）が付いたボイラー煙道の全高に沿って鋳鉄製の仕切りによって互いに分離されています。 下ドラムの前部は固定されており、ボイラーの残りの部分は スライディングサポート、および熱膨張中の要素の伸びを制御するベンチマーク。

炉はスクリーンパイプによって形成され、それぞれ次のものを形成します。フロントスクリーンまたはフロントスクリーン。 左側の画面。 右側の画面（左側の画面と同様）。 ファイアボックスのリアスクリーン。

14 kgf / cm 2の圧力用に設計されたボイラードラムは、同じ内径（1000 mm）で、壁の厚さは13mmです。 ドラムとその中にある装置を検査し、カッターでパイプを掃除するために、後部と前部の底にマンホールがあります。 上部ドラムの水域には、連続吹き付け用の供給パイプがあります。 蒸気量で- 分離装置エアバルブと実際の蒸気パイプラインも設置されており、その上に主蒸気遮断弁が設置されています。 また、この作業では、ボイラーハウス自身のニーズに合わせて蒸気を除去するようにバルブが設計されていることにも注意してください。 2つの可融性インサート（スズと鉛の混合物）が炉の上の上部ドラムに取り付けられており、約300°Cの温度で溶融します。これにより、炉内に水が放出され、燃料の燃焼が停止して保護されます。ドラムの過熱から。 付属品は上部ドラムに取り付けられています：水表示装置、 安全弁、温度計、マノメーター。 爆発性安全弁は、炉と煙道の上のすべてのDKVRボイラーに取り付けられています。 下部ドラムには、定期吹き込み用の穴あきパイプ、キンドリング時にドラムを加熱する装置、排水用の継手が設置されています。

モーション 煙道ガス次のように実行されます。

バーナーには燃料と空気が供給され、炉内に燃焼トーチが形成されます。 放射および対流熱伝達による炉内の煙道ガスからの熱は、すべてのスクリーンパイプ（放射加熱面）に伝達され、金属壁の熱伝導率により、この熱はスクリーンを循環する水に伝達されます。パイプの内面からの対流熱伝達。 次に、900 ... 1100°Cの温度の煙道ガスが炉を出て、レンガの仕切りの右側の窓を通ってアフターバーナーに入り、回ります レンガのパーティション左側から最初の煙道に入り、そこで熱が対流管束に伝達されます。 約600°Cの温度で、煙道ガスは、鋳鉄の仕切りの周りで曲がります 右側、ボイラーのパイプの束の2番目のガスダクトに入り、温度が約200〜250°Cの左側で、ボイラーを出てウォーターエコノマイザーに移動します。

ボイラーユニットの後ろに加熱面が設置されています- エコノマイザー。エコノマイザーは 構成部品ボイラーユニット。 ボイラーユニット内の水の温度はどこでも同じであり、圧力の上昇とともに上昇するため、水エコノマイザーを設置しないと、煙道ガスを深く冷却することはできません。

ボイラーには、 安全な作業ボイラーユニットとその動作をスムーズかつ迅速に開始、停止、調整することができます。 ボイラーユニットの正常な動作のためには、ボイラーユニットで発生するプロセスを監視および制御する必要があります。 これを行うために、さまざまな計装が使用されます。 ボイラーユニット内の圧力の変化またはドラム内の水位の許容限界を超える偏差は、操作員に差し迫った危険を伴う緊急事態を引き起こす可能性があります。 そのため、規則に従い、圧力計、水表示装置、安全装置が蒸気ボイラーに設置され、ドラム内の圧力と水位を直接観察および制御します。

安全フィッティングは、媒体の動き、流れ、および動きの方向を制限するために使用されます。 これらには、供給ラインの安全弁、蒸気ラインの自動クイックシャットオフバルブ、チェックバルブが含まれます。 チェックバルブ媒体が一方向にのみ通過し、反対方向に移動すると自動的に閉じるようにします。 それらは、蒸気発生器への給水入口に設置され、給水パイプラインで圧力が低下したときにボイラーから逆方向に移動する可能性を排除します。 逆止弁は、供給ポンプの圧力管にも取り付けられており、供給ポンプが停止したときの水の逆方向の動きを防ぎます。

ボイラーの循環図を図1に示します。 4.給水管から給水します 15 アッパードラムに入る 16 ボイラー水と混合します。 対流束のチューブの最後の列に沿って一番上のドラムから 18 下のドラムに水が落ちる 17 、どこからフィードパイプを介して 21 サイクロンに向かう 8 。 サイクロンからダウンパイプまで 26 下のチャンバーに水が供給されます 24 サイドスクリーン 22 蒸発の第2段階では、蒸気と水の混合物が上部チャンバーに上昇します 10 これらのスクリーン、それがパイプを通って来るところから 9 リモートサイクロンで 8 ここでそれは蒸気と水に分離します。 パイプを通る水 31 下の部屋に降りる 20 スクリーン、バイパスパイプを介して分離された蒸気 12 上部ドラムに排出されます。 サイクロンはバイパスパイプで相互接続されています 25 .

蒸発の最初の段階のスクリーンは、下部ドラムから供給されます。 下の部屋に 20 サイドスクリーン 22 水が流れる 接続パイプ 30 、下部チャンバーに 19 他のパイプを介してリアスクリーン。 フロントスクリーン 2 上部ドラムから供給-水は下部チャンバーに入ります 3 ダウンパイプ 27 .

蒸気と水の混合物は、上部チャンバーから上部ドラムに排出されます 10 蒸気管を介した蒸発の第一段階のサイドスクリーン 28 、上部チャンバーから 11 リアスクリーンパイプ 29 、上部チャンバーから 7 パイプ付きフロントスクリーン6.フロントスクリーンには再循環パイプがあります 5 .

上部ドラムの蒸気量の上部には、穴あき（穴あき）シートを備えたルーバー分離装置が設置されています。

トラフ型のガイドシールドが上部ドラム（水量）に取り付けられています。 ドラム壁とガイドシールドの隙間から流出する蒸気水混合気の移動方向を変えるために、ガイドシールドの上端上に縦フェンダーを設置しています。

米。 4.4。

1-蒸発の第2段階。 2-フロントスクリーン; 3-カメラ; 4-連続パージ; 5-再循環パイプ; 6-上部マニホールドからドラムへのバイパスパイプ。 7、10、11-上部チャンバー; 8-リモートサイクロン; 9-上部チャンバーからリモートサイクロンへのバイパスパイプ。 12-リモートサイクロンからドラムへのバイパスパイプ。 13-蒸気出口パイプ; 14-分離装置; 15-フィードライン; 16-アッパードラム; 17-下部ドラム; 18-対流ビーム; 19、20、23、24-下部チャンバー; 21-補給パイプ; 22-サイドスクリーン; 25-バイパスパイプ; 26-ダウンパイプ; 27、29、30、31-バイパスパイプ; 28-蒸気管。

DKVRシリーズの蒸気ボイラーは、ダブルドラム油焚きガス炉と垂直水管構成を備えており、蒸気（過熱、飽和）を生成するために使用されます。 生成された製品はで使用されます 技術プロセス産業施設で、換気でそして 暖房システム、給湯。

DKVRシリーズユニットの利点

このシリーズのサンプルであるボイラーDKVR413には、このすべての製品に固有の顕著な利点があります。 モデル範囲:

• 91％の効率-高品質の空力および油圧操作スキームにより、DKVR 6513ボイラーで達成。
• 安価なメンテナンスと操作。
• ボイラーの設置の単純さと便利さDKVR65 13-製品のプレハブ設計により、壁を分解せずに設置できます。
• 汎用性-再装備の可能性、使用を可能にする 他の種類燃料;
• ボイラーの生産性の程度の利用可能な規制DKVR65 13-40-150％（最大の効率的かつ経済的な使用）;
• 水加熱レジームの存在;
• さまざまな構成により、ボイラーDKVR413を自動バーナーと組み合わせることができます。

DKVRシリーズの製品のデザイン機能

生産性レベルが10t/ hのユニットのスキームは、炉の装置や燃料の種類に完全に依存しません。 ボイラーDKVR65 13には、その軸に沿って配置された1対のドラムを装備することが計画されています。 ボイラーバンドルは湾曲したパイプで形成され、燃焼室はシールドされています。 蒸気ボイラーDKVR413が異なります 快適なデザインのパーティションで区切られた炉 ファイアクレイれんが、結果として後燃室が形成されます。

注意！蒸気ボイラーDKVR2013の炉の同様の設計により、裸火がビームに引き込まれるのを排除することが可能になり、化学的過燃焼および同伴による損失が大幅に減少します。

蒸気ボイラーDKVR1013は設計が異なり、アフターバーナーの分離はリアスクリーンに関連するパイプによって行われます。 製品の変更に関係なく、アフターバーナーと接触しないため、ファイアクレイパーティションによってバンドルに属する2列のパイプを分離するために提供されています。

各ボイラーには、鋳鉄製のバッフルがバンドルされています。 したがって、それらは2つのガスダクトに分割されます。 このような設計スキームのおかげで、水平面内のガスの反転が保証されます。 パイプは横断面で洗浄されます。

特徴ボイラーDKVR413は、アフターバーナーチャンバーとボイラー自体の両方からの非対称軌道に沿ったガスの排出が考慮されています。 煙道1号機に過熱器を設置する場合は、ボイラー管を別に設置する必要はありません。

ボイラーには、次の目的で使用される楕円形のマンホールが装備されている必要があります。

• 予防検査蒸気ボイラードラムDKVR2013;
• ドラムへのデバイスの設置。
• 蒸気ボイラーDKVR2013の底にあるパイプの清掃。

マンホールの寸法は32.5×40cmです。

DKVR 4ボイラーは、内径1メートルまでの13個のドラムを備えており、1.4MPaの圧力で作動するように設計されています。 ドラムは09G2S、16GS（厚さ13mmまで）の2種類の鋼でできています。 ボイラーボイラーバンドルとスクリーンの製造は、シームレスパイプを使用して行われます。 下部スクリーンチャンバーには、特殊なフィッティング（D = 32×2mm）を介してスラッジを吹き飛ばして除去するために使用されるエンドハッチが装備されています。

過熱器の利点と設計

このシリーズのボイラーの過熱器の特徴は、統一された構造であり、同じ圧力の構造と組み合わせることができますが、性能の異なるユニットとの相互作用には寄与しません。

シングルパス過熱器を備えたボイラーDKVR413の設備のおかげで、過熱製品を生成することが可能であり、特別な冷却器による処理は必要ありません。 過熱蒸気を蓄積するチャンバーは上部ドラムに固定されており、そのサポートの1つは静的で、もう1つは動的です。

ユニットの動作原理は、水が一対のラインを介してドラム領域に供給される循環スキームを見ることで理解しやすくなります。 ここでは、この目的のために対流ビームに関連するパイプを使用して、下部セグメントに輸送されます。

DKVRシリーズのユニットのスキームの特徴

スクリーンは、スキームに従って、ドラムに配置された非加熱パイプを介して供給されます。 蒸気ボイラーDKVR1013の電源回路は異なって見え、水は上部ドラムに関連するダウンパイプを通って循環します。 ライザーパイプとスクリーンで形成された蒸気と水の混合物は、上部ドラムに向け直されます。

図によると、各ボイラーには蒸気分離装置が設置されています。 内部空間ドラムと製品を生成することができます。 ユニットの個別の変更は、単一の可搬型ユニットのように見え、分解されて出荷されます。 各ボイラーDKVR413には、圧延鋼を使用して作られた溶接サポートフレームが装備されています。

標準の蒸気ボイラーDKVR1013にはサポートフレームが装備されておらず、下部ドラムに関連するフロントサポートの形でしっかりと固定されたポイントがあります。 他の支持要素は、スクリーンの側面に配置されたカメラとともに、スライド部品の形で形成されます。 リアスクリーンとフロントスクリーンに属するカメラはブラケットでフレームに固定され、サイドカメラはサポートフレームに直接固定されています。

そのようなボイラースキームは提供します 効率的な仕事そして高効率。

測定器および付属品

従来、DKVR413ボイラーには測定装置が装備されていました 制御装置および対応する継手：

• バルブ-安全性;
• バルブ（シャットオフ）-ドラムのパージ、蒸気抽出（飽和、過熱）、化学薬品の導入;
• 圧力計-三方弁によって補完されます。
• フレーム付き ロック装置-レベルを示します。
• 下部ドラムの水を排出するバルブ。
• バルブ-蒸気サンプルが採取されます。

標準蒸気ボイラーDKVR1013、追加で針と シャットオフバルブドラムの連続ブローを提供します。 重要な側面、鋳鉄製のヘッドセットを備えたそのような機器のガスダクトのスキームに従って装備されていると見なされます。 ボイラーパイプシステムは、ロールシームによってドラムに接続されているため、構造全体の保守性と信頼性が大幅に向上します。

ボイラーライニング

設計の不可欠な部分は、標準的なボイラーDKVR1013のライニングです。 重要な機能.

れんが造りの一般的な特徴

テクニカルヘルプ！れんが造りの壁は、ユニットの保護システムであり、火室でガスダクトを分離するように設計されています。 外部環境。 れんが造りの壁は、全溶接スクリーンが装備されていない製品の場合にのみ適用されます。 れんが造りのフォーム 正しい方向ガス煙道がユニット内を流れるため、 熱損失.

途中、吸引の可能性は排除されます 気団外では、希薄な雰囲気が発生したときにガスダクトを貫通しようと努力するか、 高血圧、ボイラー室へのガスのノックアウトにつながります。 れんが造りの壁は、目的のレンガを作成するように設計されています 温度レジーム操作中に構造の表面全体に。

周囲の空気が25°C以下まで温まる場合、表面温度は45〜55°Cの間で変化するはずです。

ボイラーレンガ、 合流式下水、次のコンポーネントで構成されています。

• 耐火ボード;
• 固定 金属部品;
• 絶縁層;
• れんが造りの壁;
• シーリングコーティング層;
• 被覆は鋼です。

れんが造りの種類

れんが造りの壁には3つのタイプがあります。

• 重いレンガ-レンガの壁：に基づく 基礎スラブ;
• 軽量ライニング-耐火レンガ、鋼被覆および絶縁層：金属によってフレームに固定 ファスナー;
• 軽いレンガ-コンクリートの耐熱スラブと 断熱材、シーリングコーティングと金属被覆。

重いレンガは、 低電力。 ここの壁の高さは12mに達し、通常のレンガが主な材料として使用され、高温ゾーンでファイアクレイが並んでいます。 れんが造りの壁 このタイプ非常に厚く（64cm）、その質量は1.2トン/1m2に達します。

れんが造りの敷設が点在しています 伸縮継手、アスベストコードがフィラーとして使用されており、自由な膨張を保証します。

高および中レベルの性能を備えた構造物は、蒸気ボイラーDKVR 4 13のフレームに固定され、次のコンポーネントで構成される軽量のライニングを備えています。 バーミキュライトとスラグウールの形の断熱材。

そのようなレンガの質量は0.4トン/m2に達します。 ライニングの重量を減らし、厚さを減らすことで、任意の高さで作成でき、1.5メートルごとに取り付けられるアンロードベルトと組み合わせて取り付けることができます。 壁は層に分割されており、蒸気ボイラーDKVR 4 13のフレームに固定されたブラケットで支えられており、このような負荷に耐えることができます。

DKVRシリーズのライニングボイラーの特徴

ボイラーDKVR2013を操作するとき、それらは重いレンガ造りを実行し、5.1メートルの厚さの壁を建てます（2つのレンガで）。 例外は後壁で、厚さは3.8m（1.5レンガ）です。

吸い込みを防ぐために、レンガの後ろの壁を外側から石膏（2 cm）で覆うことをお勧めします。 成形可能な重いレンガは、赤レンガから作られています。 シャモット素材は、炉に面する壁を裏打ちする目的でのみ使用されます。 領域がシールドされている場合、層の厚さは12.5 cmに達し、 そうでなければそれは2.5cmに増加し、DKVR2013ボイラーのパイプを分離する仕切りが形成されます。

を使用して製造された軽量ライニングを備えたユニットを供給する予定です。 以下の資料:

• 軽量ファイアクレイ-1.0t/ m3;
• パーライト;
• コーティング-直火に対する保護;
• savelite;
• セーブライト石膏とガスシールタイプのコーティングを組み合わせた層。

ライトライニングは、蒸気ボイラーDKVR2013および問題のシリーズの他のユニットでは使用されません。 れんが造りの壁は、主にユニットを操作できる環境を作り出します。 れんが造りのタイプの選択は、製品のデザインとその 仕様.

たとえば、DKVR1013ボイラーには次の特性があります。

• 最小値 絶対圧力– 0.7MPa（7kgf / cm2）;
• 使用圧力レベル-1.4MPa;
• 蒸気飽和温度-20°C。

このような場合のブリックは、大気環境の状態に関係なく、あらゆる条件で本格的な動作モードを提供します。

標準ボイラーDKVR1013およびこのシリーズの他のユニットの自動化

ボイラーDKVR1013の図面を詳細に検討すると、重要性を簡単に判断できます。 自動システム「輪郭」と呼ばれるコントロール。 システムのバックボーンの機能を実行するメインフレームは、P25スイッチングレギュレータと見なされます。 構造スキームは、機能的に完成したコンポーネントである同じタイプのブロックの形式で提示されます。

各ブロックは特定の操作を実行し、それに従ってDKVR2013ボイラーの自動化要素は次のタイプに分類されます。

• 測定;
• 規制;
• 機能的。

自動化の測定コンポーネントは、センサーによって送信された信号を合計する機能を実行します。 それらは既存のタスクに基づいて比較され、その後エラー信号が生成されます。 ボイラーの自動化の制御信号DKVR2013は、既存のアルゴリズムに従って不一致を変換することによって是正措置を形成するように設計されています。 ボイラーの自動化の機能信号DKVR2013は、個別の、場合によっては動的な変換を作成するように設計されています。

センサーの種類

DKVR2013ボイラーにインストールされた「Kontur」システムの自動化と互換性のあるセンサーにはいくつかのタイプがあります。

• diftyagomer DT-2;
• 差圧計DM;
• マノメーターMED;
• 熱抵抗コンバータ;
• 熱電変換器。

ボイラー自動化レギュレーターDKVR2013には、手動制御システムとアクチュエーターの位置を示すインジケーターが装備されています。 PMRTスターターと電気油圧式リレーが用意されています。

ボイラーの主な自動化システムDKVR1013、20 13

ボイラーの自動変更のための制御システムDKVR2013には、次の要素が含まれています。

• 燃料-空気ASR;
• ボイラーフローASRの希薄化;
• ACPの上部ドラム内の水の量。

ボイラーの自動化DKVR2013は、空燃比システムASRに関連しており、次のコンポーネントで構成されています。

• 一次コンバーター（モデルDT2-1000）;
• 調整ブロック（モデルP25.1）;
• アクチュエータ（変更MEO 100/63-特性が改善されています）。

ボイラー炉で形成される排出プロセスに関連するボイラーDKVR2013の自動変更は、次の要素で表されます。

• プライマリデバイス（モデルDT2 50）;
• 調整ブロック;
• アクチュエータ（変更MEO 250/63）。

ASR負荷に関連するボイラーDKVR2013の自動変更は、次の要素によって形成されます。

• 一次コンバーター（モデルMED-22364）;
• 調整ブロック;
• 作動メカニズム。

上部ドラム内の水の量を決定するボイラーDKVR2013の自動変更は、次のコンポーネントで表されます。

• 差圧ゲージ（モデルDM 3583M）;
• 調整ブロック;
• 作動メカニズム。

気圧測定 環境ボイラーDKVR1013の自動変更の助けを借りて実行され、差圧計、差圧計、およびアクチュエーターで表されます。

ボイラーDKVR-20-13、蒸気容量20 t / h、過圧1.3 MPa（13 kgf / cm 2）。 スパンタイプのボイラーDKVR-20-13（煙道ガスの方向）。

ボイラーDKVR-20-13の主な要素。 2つのドラム：上部と下部。 両ドラムの内径は1000mm、肉厚は13mmです。 ドラムはスチール16GSで作られています。 チャンバータイプのファイアボックスは、下部（下部）を除いて完全にシールドされています。

加熱面：スクリーンパイプのシステムと対流パイプ（対流ビーム）のシステム。 加熱面のパイプはフレアリングによってドラムに取り付けられています。

ヘッドセット。

れんが造りの壁。

ガスダクト等

ボイラーDKVR-20-13は、構造的に、蒸気容量の低いボイラーDKVRとは異なります。

1.ボイラーDKVR-20-13の場合、上部ドラムが短くなり、炉内に収まりません。 両方のドラムの長さは同じ4500mmです。 上部ドラムの長さを短くすると、ボイラーの信頼性が向上し、上部ドラムの高価な砲撃のコストが削減されます。

2.必要な水量を維持し、計算された蒸気量を取得するために（上部ドラムの減少による）、ボイラーは2つのリモートサイクロンで組み立てられます。 サイクロンは、ボイラーで生成された蒸気の総量から最大20％の蒸気を生成します。

のため デザイン機能ドラム軸上約50mmのボイラーでは、維持しながらドラム内の水位が上昇します 下位レベル変更なし。

3.下部ドラムはゼロマークから持ち上げられているため、点検やメンテナンスに便利です。

4.ボイラーDKVR-20-13には4つのサイドスクリーンがあり、そのうち2つは左側、2つは右側、およびフロント（フロント）とリアのスクリーンです。 各画面には2つのコレクターがあります。 したがって、ボイラーには6つの上部コレクターと6つの下部コレクターがあります。

5.サイドスクリーンは2つのブロックに分けられます：最初のブロック（または蒸発の第1段階のサイドスクリーン）と第2のブロック（蒸発の第2段階のサイドスクリーン）。 2番目のブロックは、対流ビームの前にあります。 ブロック番号はボイラーの正面から数えられます。

6.ボイラーDKVR-20-13の場合、サイドスクリーンのパイプが作られています L字型次のように取り付けます。 たとえば、右側のスクリーンの最初のパイプは、一端が右側のコレクターの下部コレクターに溶接され、その上端が左側のスクリーンの上部コレクターに溶接されています。 左側のスクリーンの最初のパイプも同じように取り付けられています。 したがって、サイドスクリーンのすべてのパイプは1つを介して接続されます。 サイドスクリーンパイプをアッパーサイドコレクターに相互接続することにより、天井スクリーンが形成されます。 燃焼室完全にシールドされています。

7.対流ビームにはパーティションがありません。

ボイラーDKVR-20-13には2段階の蒸発があります。 蒸発の第1段階には、フロントスクリーン、第2ブロックのサイドスクリーン、バックスクリーン、および対流ビームが含まれます。 蒸発の第2段階には、第1ブロックのサイドスクリーンとリモートサイクロンが含まれます。 二段階蒸発- 効果的な方法ブローダウンによるボイラー水の損失の削減。 湯沸かし器は、塩と仕上げのコンパートメントの2つの部分に分かれています。 ボイラーの最終コンパートメント（実際には上部ドラム）は、総水量の約80％です。 塩分セクション（リモートサイクロン）では、ボイラー水の塩分濃度は、クリーンセクションの塩分濃度の5〜6倍です。

したがって、ブラインコンパートメントから連続ブローダウンが実行されます。 蒸気は仕上げと塩のコンパートメントで得られます。 しかし、蒸気の最大80％はクリーンなコンパートメントで得られるため、段階的な蒸発を伴うボイラーで生成される蒸気はより多くなります 高品質。 I.ボイラーを吹き飛ばすために、2つの電気送風機がボイラーの側壁（通常は左側）に設置されています。 。 クリーニング 内面酸性の暖房ボイラー。 軽量に面したパイプ 金属被覆。 I.ボイラー効率：ガスで作業する場合-90-92％、燃料油で作業する場合-85-88％。 kボイラーには、9つの断続的なブローダウンポイントがあります（すべての下部ヘッダー、下部ドラム、およびリモートサイクロンから）。

蒸気ボイラータイプDKVR-20-13の仕様。

対流ビーム：

1-上部ドラム;

2-対流ビームのパイプを下げたり持ち上げたりします。

3-下部ドラム;

戻る画面：

4-リアスクリーンのバイパスパイプ（3個）;

5-リアスクリーンの下部マニホールド。

6-リアスクリーンのリフティングパイプ;

7-リアスクリーンの上部コレクター。

8-リアスクリーンのアウトレットパイプ。 蒸発の第1段階のサイドスクリーン（2個）：

9-サイドスクリーンのバイパスパイプ。

10-サイドスクリーンの下部コレクター。

11-サイドスクリーンのリフティングパイプ;

12-サイドスクリーンの上部コレクター。

13-再循環パイプ（スクリーンパイプ内の信頼できる水循環を確保するため）;

14-サイドスクリーンのアウトレットパイプ;

フロント画面：

15-フロントスクリーンのダウンパイプ。

16-フロントスクリーンの下部コレクター。

17-フロントスクリーンのパイプを持ち上げます。

18-フロントスクリーンの上部コレクター。

19-出口パイプ;

20-再循環パイプ;

第2蒸発段階の循環回路：

21-バイパスパイプ;

22-ダウンパイプ;

23-リフティングパイプ;

24-下部マニホールド;

25-上部マニホールド;

26-リモートサイクロン;

27-アウトレットパイプ;

28-蒸気管

29-バイパスパイプ;

30-再循環パイプ;

31-連続パージ;

32 - 断続的なブローダウン（7ポイント）;

33-サイクロンからの通気口。

34-上部ドラムへの給水の投入。

35-安全スプリングバルブ;

36-ボイラー蒸気ラインの主蒸気遮断弁。

37-化学物質の導入のためのパイプライン。

38-自分のニーズに合わせた蒸気パイプライン。

右の最初のブロックの水循環回路の操作 燃焼スクリーン（蒸発の第2段階）蒸気ボイラーDKVR-20-13。 ボイラーの上部ドラムから対流束の後半にあるダウンパイプのシステムを介して（煙道ガスに沿って）ボイラー水が下部ドラムに入ります。 下部ドラムから、水はバイパスパイプを通って右側の遠隔サイクロンに入り、サイクロンでは、この水は作動中のサイクロンの未蒸発水と混合し、そこから水は最初のブロックの右側の燃焼スクリーンの下部コレクターに入ります。 2本の下降管-これは、コレクターに入る水の主な流れです。 さらに、蒸発していない水は、このスクリーンの上部コレクターから4本の下降管を通ってこのコレクターに入ります。

下部コレクターから、スクリーンL字型リフトパイプのシステムを通る水は、蒸気-水混合物の形で最初のブロックの左側スクリーンの上部コレクターに入り、コレクターから、蒸気-水混合物は2本のパイプを通してリモートサイクロンを残しました。 サイクロンには 追加教育入ってくる蒸気と水の混合物からの蒸気。 サイクロンで発生した蒸気はサイクロンの上部を占め、サイクロンからボイラーの上部ドラム（分離装置の下）に送られ、サイクロンで蒸発しなかった水は下部を占めて入ります。最初のブロックの左側の画面の下部コレクター。 最初のブロックの左側の画面の水循環回路は同様に機能しますが（蒸発の第2段階）、逆の順序になります。

2番目のブロック（蒸発の最初の段階）の右側の燃焼スクリーンの水循環回路の操作。このスクリーンの下部コレクターには、下部ドラムから2本のバイパスパイプを介して水が供給されます。これが主な水の流れです。 蒸発していない水は、このスクリーンの上部コレクターから4本の下降管を通って同じコレクターに入ります。 下部のコレクターから、水はスクリーンリフティングパイプのシステムを通って上方に移動し、蒸気と水の混合物に変わり、2番目のブロック（蒸発の第1段階）の左側の燃焼スクリーンの上部のコレクターに入ります。 上部コレクターから、蒸気は2つの蒸気パイプラインを通ってボイラーの上部ドラム（分離装置の下）に入り、上部ヘッダーからの蒸発していない水は、ダウンパイプを通って2番目のユニットの左側のスクリーンの下部コレクターに入ります。

2番目のブロック（蒸発の最初の段階）の左側の燃焼スクリーンの水循環回路も同様に機能しますが、逆の順序になります。

フロントスクリーンの水循環回路の操作。フロントスクリーンの下部コレクター（蒸発の最初の段階）には、上部ドラムから2本のバイパスパイプを介して水が供給されます。 同じコレクターは、4本の下降管を介して上部コレクターから未蒸発の水を受け取ります。 下部のコレクターから、水はスクリーンリフトパイプのシステムを通って上方に移動し、加熱され、蒸気と水の混合物の形で、フロントスクリーンの上部のコレクターに入り、次に蒸気はボイラーの上部ドラムに2つの蒸気パイプライン、および蒸発していない水は、ダウンパイプを通って下部コレクターに送られます。

ボイラーDKVR-20-13のリアスクリーンの水循環回路の操作。にある対流ビームのダウンパイプのシステムを通る上部ドラムからの水 後列対流ビームの、下部ドラムバスに入り、次にバイパスパイプを通ってリアスクリーンの下部コレクターに入ります。 コレクターから、水はスクリーンパイプのシステムを通って蒸気と水の混合物の形でリアスクリーンの上部コレクターに入ります。 上部コレクターから、蒸気と水の混合物は2つのパイプラインを通ってボイラーの上部ドラムに入ります。

DKVR-20-13ボイラーの煙道ガス移動のスキーム。炉からの燃焼生成物はアフターバーナーに入り、その端に過熱器を設置することができます。 DKVR-20-13ボイラーの対流束には仕切りがないため、煙道ガスは1つの直線経路で通過し、熱をあきらめてボイラー後壁の全幅に沿ってボイラーから排出されます。 さらに煙道に沿って、煙道ガスがエコノマイザーに入ります。

定常 蒸気ボイラー DKVR（2ドラム ボイラー水管、再構築）は、飽和または過熱蒸気を生成するように設計されています。 ボイラー 2.5の蒸気容量で生成されます。 4; 6.5; 主に10および20t/ h 使用圧力飽和蒸気生成および過熱器付きの1.27MPa（13 kgf / cm2）（ ボイラー 250°Cの温度で過熱蒸気を生成するための蒸気容量2.5t/h）。 その上、 ボイラー蒸気容量6.5; 10および20t/ hは、圧力が2.25 MPa（23 kgf / cm2）で製造され、370°Cまでの過熱蒸気を生成します。 ボイラー蒸気容量は10t/ hで、圧力は3.82 MPa（39 kgf / cm2）で、440°Cに過熱された蒸気を生成します。

現在生産されているサイズ ボイラーDKVRそしてそれらの主なパラメータは表に示されています。

寸法 ボイラーDKVR

蒸気ボイラーDKVRとして使用することができます お湯。 このために ボイラー循環に含まれる標準的な蒸気給湯器（ボイラー）が設置され、追加の継手が下部ドラムの底に溶接されて、ボイラーから凝縮液を排出します。

にとって ボイラーDKVR-2,5; DKVR-4および DKVR-6.5は、上部ドラムの蒸気スペースに設置された、直径16X1mmの真ちゅう製の真ちゅう製チューブを備えたドラム内ボイラーも使用します。

これと他の方法で ボイラーのように動作します 蒸気閉回路では、加熱面の壁の温度が露点温度よりも高く、ガス腐食からそれらを保護します。

転送する場合 ボイラーDKVRに お湯テール表面加熱モードは、加熱の形で実行する必要があります エコノマイザーまたはエアヒーター。

必要な圧力を確保するには、リモート熱交換器の軸を上部ドラムの軸より上に配置する必要があります ボイラー 1.5メートル以上。

職場で ボイラーDKVRの お湯モードでは、それらの熱出力（電力）は表に示されている値に対応します。

熱出力（電力） ボイラーDKVRで働くとき お湯モード

全て ボイラー 13 kgf / cm2の圧力の場合、出力の点で統一され、単一の設計スキームに従って作成されます。上下のドラムを縦方向に配置し、完全にシールドします。 かまどカメラとマルチタイプ。 で ボイラーこのシリーズでは、上部のドラムが下部のドラムよりも長くなっています。 圧力13〜23 kgf/cm2のドラムの内径は1000mmです。 ドラム ボイラー直径51X2.5mmの鋼管の束で相互に接続され、開発された対流加熱面を形成します。 パイプは、縦方向に100 mm、横方向に110 mmのステップで廊下に配置され、その端はドラムでフレア状になっています。 対流ビームは、横方向の仕切りによって2つの部分に分割され、2つの水平方向の煙道を形成します。

ボイラーシールドされています かまど上部ドラムの前面の下にある直径51x2.5mmのパイプから。 サイドスクリーンのパイプは、一方の端が上部ドラムに巻き込まれ、もう一方の端が下部コレクターに溶接されています。

燃焼室 ボイラー 2つの部分で構成されています。 かまど背面にファイアクレイの壁を配置することで形成されたアフターバーナーチャンバー かまどしきい値。 アフターバーナーは、煙道ガスの経路を長くするのに役立ちます。これにより、火炎が対流ビームに引き込まれる可能性がなくなり、同伴物の後燃の条件が改善されます。

過熱器は、直径32X3 mmのシームレス鋼管（鋼10）でできています。

外部加熱面を清掃するために、固定ブロー装置が使用され、そのブローパイプはKh25T鋼でできています。 飽和または過熱蒸気で表面を吹き飛ばします。

ボイラー、固体燃料で動作し、エントレインメントをに戻すための装置が装備されています かまど.

ガス温度 ボイラー蒸気容量が2.5〜10 t / hの場合、平均して次のようになります。固体燃料310〜345°C、ガス300〜325°C、および燃料油350〜400°Cで動作する場合。

温度の上限は、 ボイラー過熱器付き。 燃料油とガスの温度は運転中に与えられます ボイラー蒸気出力が50％増加しました。 エコノマイザーを設置すると、煙道ガスの温度が140〜180℃に下がります。

燃える前に ボイラー硫黄燃料油の場合は、液体添加剤VNITsNP-106を添加する必要があります。 ここで ボイラー 0.49〜0.59 MPa（5〜6 kgf / cm2）以上の圧力で動作する必要があります。

に ボイラーDKVR上部ドラムの水位を平均水位から±60mm以内に自動調整するためのパワーレギュレーターと警報音が設置されています。

ガスや石油を燃やすために、 ボイラーDKVR GMGタイプのオイルガスバーナーが付属しています。 バーナーは前壁に取り付けられています かまどカメラ ボイラー発熱量QHg=3500-8000 kcal / m3（通常の条件下）および燃料油グレード40および100のガスを燃焼するように設計されています。

蒸気ボイラーDKVr-20-13GM（DKVr-20-13-250 GM）*は、シールド燃焼室と沸騰束を備えた蒸気垂直水管ボイラーで、設計スキーム「D」に従って製造されています。これは、燃焼室に関するボイラーの対流部分の横方向の位置です。

ボイラーの名称説明DKVr-20-13GM（DKVr-20-13-250 GM）*：
DKVr-ボイラーのタイプ（再構築されたダブルドラム水管ボイラー）、20-蒸気容量（t / h）、13-絶対蒸気圧（kgf / cm 2）、GM-気体燃料/液体燃料を燃焼させるためのボイラー（ディーゼル家庭用燃料、燃料油、油を加熱する場合、250は過熱蒸気の温度°Сです（数値がない場合、蒸気は飽和します）。

ボイラーアセンブリの価格：767万ルーブル

バルクボイラー価格：7,068,200ルーブル、7,729,000ルーブル（*）