Создание полимерных полов своими руками. Как сделать наливной пол своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео

До недавнего времени считалось, что наливные полы — удел исключительно промышленных помещений, и сделать такие полы могут только специалисты. Но современные технологии сделали возможным использовать наливные полы и в жилых помещениях, сделав их при этом доступными для самостоятельного монтажа.

Наливные полы имеют давнюю историю — первые подобные полы появились в конце 80-х годов прошлого века в США. Первоначально — это были исключительно промышленные полы , и были изготовлены на основе гипса и цемента. Со временем их стали делать на эпоксидной и полиуретановой основе, что значительно расширило область их применения. Если перечислить основные свойства наливных полов, то сразу становится ясно, что они — идеальный вариант для любых помещений с высокими требованиями к эксплуатационным характеристикам и эстетическому виду напольных покрытий:

• высокая прочность;
• устойчивость к агрессивным средам — бензин, растворители, щелочи и кислоты;
• гидрофобность;
• стойкость к истиранию — в процессе эксплуатации на поверхности не образуется пыль;
• негорючесть;
• антистатичность;
• антибактериальность — на поверхности не образуется очагов болезнетворных бактерий;
• высокие декоративные свойства.

По используемому материалу наливные полы делятся на:

• цементно-акриловые — на основе цементных смесей. Самые доступные по цене. Чаще всего используются как выравнивающая основа перед настиланием других напольных покрытий или в помещениях, не предъявляющих высоких требований к внешнему виду пола;
• полиуретановые полы — полиуретановое основание с добавлением окрашивающего пигмента. Прочные и эластичные одновременно, поэтому применяются в помещениях с высокими динамическими и вибрационными нагрузками. Абсолютно беспылевые. Бывают 2-х и 1-но компонентными. Имеют возможность колерования и использования декоративных элементов — чипсов (плоских кусочков краски), флоков (тонких пластинок определенной формы: звездочки, чешуйки и т. д.), блесток (глиттера), что придает уникальный вид готовым полам;
• эпоксидные полы — на основе эпоксидных смол. Обладают очень высокой прочностью. Менее подвержены воздействию агрессивных сред и выдерживают большую статическую нагрузку, чем полиуретановые. Так же как и полиуретановые легко декорируются;
• метилметакрилатные — на основе метилметакрилатных смол. Самые дорогие, как по материалу, так и по стоимости работ. Аналогичны эпоксидным, но, в отличие от них могут наноситься при отрицательных температурах и обладают самым малым временем застывания.

Первый и самый важный этап — это подготовка основания.

Подготовка основания

Наливные полы очень требовательны к качеству основания. Лучше всего наносить наливные полы на бетонную стяжку. Допускается нанесение на дерево, металл или старую плитку, главное, чтобы эти основания соответствовали следующим требованиям:

• должно быть очень ровным — допускаются неровности не больше 2 мм на 2 м;
• не должно иметь следов масла и жира;
• должно быть сухим — влажность не больше 4-5%.

Таким образом, работы по подготовке основания делятся на следующие этапы:

1. Проверка влажности — если подготавливаемая поверхность принадлежит нижнему этажу, то необходимо убедиться в наличии гидроизоляции, а при ее отсутствии сделать изоляцию от грунтовых вод. Проверить остаточную влажность можно простым способом — накрыть участок основания полиэтиленовой пленкой, проклеить ее периметр малярным скотчем и оставить на сутки. Если на следующий день под пленкой образовался конденсат или поверхность бетонной стяжки потемнела, то наливные полы наносить нельзя.
2. Выравнивание — поверхность фрезеруется и шлифуется. Следы впитавшегося масла вырубаются. Получившиеся раковины заделываются бетонной смесью. После высыхания места заделки так же выравниваются. Если указанные работы, в силу каких-то причин провести невозможно, или они не дают требуемого эффекта, то необходимо сделать новую бетонную стяжку.
3. Обеспыливание — с помощью промышленного пылесоса тщательно пылесосится основание.
4. Грунтование — после выравнивания и просушки основания поверхность пола необходимо прогрунтовать. В начале трещины и деформационные швы освобождаются от отколовшихся частиц. Для грунтования можно использовать любую грунтовку по бетону глубокого проникновения, например бетонконтакт или однокомпонентный лак. Для равномерного нанесения на поверхность лучше использовать валик, в углах — кисть.
5. Шпаклевание трещин и сколов — производится после первого грунтования. Неровности шпаклюются, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Присыпание поможет дополнительно выровнять основание. Шпаклевание лучше производить рекомендованными производителями наливных полов шпаклевками.
6. Повторное грунтование. Производится после шпаклевания. По завершении поверхность так же присыпается кварцевым песком. Если в шпаклевании не было необходимости, то второй слой грунтовки наносится после высыхания первого. Поверхность после грунтования должна получиться ровной и шероховатой.
7. Повторное обеспыливание — удалит оставшийся после присыпки песок.

Необходимо знать, что основания из высокопрочных марок бетона или имеющие упрочненный верхний слой мало приспособлены для нанесения полимерных покрытий, так как имеют с ними слабую адгезию. В этом случае придется делать новую стяжку или использовать другой вид наливных полов, например эпоксидные полы.

После подготовки основания приступают к нанесению основного слоя.

Нанесение наливного пола

Наливной пол наносится на подготовленное основание примерно через 24 часа после грунтования.

Для начала необходимо приготовить следующий инструмент:

• ракля — неподвижный выравнивающий нож на длинной ручке. Служит для распределения и выравнивания основного слоя;
• игольчатый валик — служит для удаления пузырьков воздуха из распределенного по основанию жидкого основного слоя;
• подошвы для наливного пола — используются для передвижения по жидкому материалу;
• ленточный двуспиральный миксер — служит для замешивания основного материала.

Далее, строго по инструкции, указанной на упаковке, приготавливается материал для заливки. Лучше всего это делать в отдельном помещении или специально выделенной зоне. Так как передвижение в зоне заливки может осуществляться только в чистой сухой обуви, то лучше, чтобы работы по замешиванию производил отдельный человек.

Нанесение жидкого материала производится при температуре от +5 до +25 °С. Слишком малая температура сделает материал излишне густым, что не даст ему растечься, слишком большая — значительно сократит время застывания приготовленного материала.

Замешанный жидкий материал полосами выливается на основание с учетом требуемой толщины, затем разравнивается раклей. Помните, что в 1 литре 1 000 000 куб. мм, а в 1 кв. м 1 000 000 кв. мм. Таким образом, при требуемой толщине 10 мм на 1 кв. м нам потребуется 10 000 000 куб. мм, т. е. 10 литров жидкого материала. Аналогично легко рассчитать, сколько литров необходимо вылить на 1 кв. м основания для получения жидкого пола требуемой толщины. Если материал наливается не на всю требуемую поверхность, то состыковку следующей партии производят не позднее 40 мин., после нанесения предыдущей.

Не ранее чем через 10 мин., но не позднее 40 мин., поверхность тщательно прокатывается игольчатым валиком. Передвижение по поверхности осуществляется в подошвах для наливного пола — плоскоступах.

Несмотря на безусадочность наливных полов, швы в них необходимо предусматривать. Прорезаются швы в жидких полах в местах деформационных швов в бетоне или стыков плит перекрытий, по периметру комнаты и в дверном проеме. Делается это путем наклейки вспененной деформационной ленты прямо на основание перед наливкой жидкого материала пола. Если бетонная стяжка имеет возраст более года, то швы прорезаются через один по отношению к бетонным. После застывания наливного слоя, лента вырезается ножом и швы заделываются специальным герметиком для наливных полов. Можно использовать строительный силиконовый герметик.

Если необходимо декорировать пол, то используются чипсы, флоки или блестки. Они наносятся сверху на слой жидкого покрытия. Если, при использовании флоков или блесток прокатать поверхность игольчатым валиком, то получится поверхность с фактурным рисунком по всей толщине покрытия. После полимеризации поверхность сверху покрывается 2-3 слоями износостойкого полиуретанового лака. Лак по готовому полу можно наносить любым удобным способом.

Для придания индивидуального внешнего вида на пол можно нанести рисунок. Для этого, на твердое, готовое покрытие наносится любое понравившееся изображение. Это можно сделать как с помощью акриловых или полимерных красок, так и путем наклейки распечатанного на плотном основании рисунка. Последним этапом будет покрытие поверхности 2-3 слоями лака. Рисунок можно нанести на наливной пол любого типа, как на полиуретановые, так и на эпоксидные полы .

Таким образом, если правильно подготовить поверхность и не допустить ошибок в процессе приготовления смеси и наливки полов, то получившиеся наливные полы будут служить не одно десятилетие.

Дубинин Евгений, рмнт.ру

В процессе проведения работ по заливке полимерного пола должна соблюдаться правильная технологияТехнология устройства наливных полов считается очень сложной, но, однако именно за счет определенных действий можно добиться превосходного результата в виде отличного покрытия, способного прослужить не один год. Пол регулярно подвергается механическим воздействиям, а потому нужно позаботиться о том, чтобы он был максимально качественный, прочный и износоустойчивый.

Полимерные полы: преимущества технологии устройства

Перед обустройством наливного пола своими руками, первоначально нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками данной технологии, чтобы впоследствии не разочароваться и не получить отрицательного эффекта.

У наливного пола есть и плюсы и минусы:

• Эластичность;
• Прочность;
• Полная устойчивость к химическим веществам;
• Пожаробезопасность;
• Легкость монтажа;
• Наличие свойства грязеотталкивания;
• Влагоустойчивость;
• Возможность провести монтаж без помощи специалистов;
• Не требуется особенный уход;
• Гладкая поверхность;
• Антискользящее покрытие;
• Существует огромное множество разновидностей, благодаря чему есть возможность подобрать самый креативный дизайн.

Полимерный пол обладает множеством достоинств, одно из которых – длительный срок эксплуатации, что не маловажно для данной технологии

Что касается недостатков, то наливные полы, на фоне положительных сторон, имеют немало отрицательных, но все они перекрываются тем фактом, что пол прослужит долги годы и не один раз сможет себя окупить. При обустройстве наливного пола, нельзя экономить на материалах, так как это повлияет на эстетичность помещения, а также на прочность, качество и срок службы.

Некачественные полы очень быстро желтеют.

Чтобы обустроить качественный пол, нужно предварительно подготовить прочное основание. Провести демонтаж наливного пола не слишком просто, и потребуется использование мощного специального оборудования. При необходимости сменить напольное покрытие, лучше всего проводить укладку полотен на наливной пол, что сократит высоту стен.

Как производится устройство наливного пола по технологии

Для изготовления наливного пола, потребуется ознакомиться не только с технологией, но и с его разновидностью. Стоит заметить, что такое покрытие имеет далеко не простую классификацию. Если быть точнее, то по тому, какие материалы используются для изготовления пола.

Материалы:

1. Эпоксидный выделяется особой прочностью, за счет чего он используется чаще остальных покрытий.
2. Эпоксидный пол с монетами и полиуретановым покрытием имеет длительный срок эксплуатации и повышенную прочность.
3. Пол с основанием из метилметакрилата быстро застывает и очень прочный. Его используют в основном для помещений промышленного вида.
4. Промышленный пол из мочевины, который формируется посредством распыления, и для его монтажа можно не останавливать рабочий процесс.

Полиэфирный раствор считается самым дешевым и низкокачественным видом полимерного пола, срок службы такого покрытия будет очень маленький

Полимерные полы могут быть с различной толщиной. Высокопрочный пол, толщиной до 6 мм, рассчитан на монтаж в помещении промышленного производства. Такие покрытия могут выдерживать любой вид нагрузки. Полы со средней толщиной бывают 1,5-3 мм.

Тонкое напольное покрытие, толщина которого не превышает 1,5 мм, используется в комнатах с минимальной проходимостью.

Обеспыливающее покрытие может иметь минимальную толщину в 0,4 мм и используется для того, чтобы защитить от пыли и грязи любой бетонный пол. В некоторых случаях такие покрытия используется для придания полу определенного оттенка.

Сфера применения Праспана и других видов полимерных полов

Полы на полиуретановой основе могут использоваться в самой различной из областей строительства – в промышленном строительстве цехов, пищевой промышленности, в обустройстве выставочного, торгового или парковочного зала, в строительстве морозильных камер и холодильников, в том числе для спортивных площадок.

Полимерное покрытие «Праспан» обладает высокой прочностью и отличной износостойкостью

В бытовом строительстве используется при обустройстве:

• Ванной комнаты;
• Бассейна;
• Кухонь и туалетов.

Как правило, для обустройства пола в спортивных залах, требуется формирование толщины нижнего слоя в 15 мм и верхнего в 2 мм, и используется эпоксидная основа. Помимо этого, на полу в спортивном зале должна присутствовать резиновая крошка, что создает шероховатое покрытие с антискользящим эффектом. Важно помнить о том, что эпоксидный пол не такой прочный, как полиуретановый и не нужно их класть там, где на пол оказывается сильное механическое воздействие.

Правильное нанесение полимерных полов

Прежде чем осуществить нанесение полимера на пол, требуется выбрать определенный вид покрытия. Как правило, выбирают полы по определенным критериям. Нужно учитывать то, какое качество у старого основания. Обязательно обращается внимание на силу предполагаемой механической нагрузки. Потребуется ли декоративное покрытие. Какими свойствами должен обладать будущий пол, например, антистатичностью, антискольжением и тому подобными.

Чтобы провести монтаж наливного пола, потребуется подготовить все необходимые инструменты:

1. Емкость объемом не менее 20 л, в которой будет подготавливаться раствор.
2. Низкооборотная дрель и электровенчик. Насадку нужно выбирать по длине больше, чем глубина емкости.
3. Шпатель для того, чтобы распределить смесь в труднодоступные места.
4. Шпатель-ракля, чтобы выровнять поверхность.
5. Игольчатый валик, чтобы удалить пузырьки.
6. Подошва с шипами или краскоступы, для легкого передвижения по свежезалитому покрытию.
7. Растворитель.

Смешивание полимерных компонентов проводится при температуре + 20 ᵒС

Разведение цветного раствора нужно провести в таре с завода. Далее к ним нужно постепенно добавить прозрачный раствор небольшими порциями. Чтобы получить однородный состав, используется специальная дрель и определенная насадка.

Стоит учесть тот момент, что материал нужно выкладывать на пол сразу после замешивания, чтобы он не начал подсыхать, что ухудшит его эксплуатационные свойства.

Чтобы в будущем исключить образование деформации пола, потребуется предварительно сделать деформационный шов. Нарезаются швы на треть покрытия, а также нужно обеспылить посредством специального промышленного пылесоса. Далее должна проводиться герметизация, чтобы исключить проникновение в них влаги и пыли. Отлично подойдет эмфимастика.

Полимерные полы своими руками (видео)

В зависимости от того, при какой температуре будет проводиться изготовление, требуется определенный срок для высыхания. Как минимум нужно 2-3 дня, что позволит сделать пол очень прочным и износоустойчивым, то есть полностью оправдывающим ожидания.

Стоимость такого пола не маленькая, а технология укладки требует аккуратности, однако все потраченные труды не пройдут зря. Пол сможет полностью оправдать себя и все вложенные силы, средства и нервы.

Обустроить полимерные полы своими руками достаточно сложно и трудоемко. Многие мастера рекомендуют укладывать именно такой вид пола, поскольку он считается экологичным, блестящим и прочным. В составе применяемой смеси находится несколько компонентов, главный из них, конечно же, полимер, вместе с которым используются отвердители, красители и гранитная крошка.

Совсем недавно еще полимерный наливной пол использовали для заливки только в промышленных зданиях, которые имели высокие показатели механических или химических воздействий. По истечению времени данный материал модернизировался. Отличное качество напольного покрытия и внешний привлекательный вид сыграли свою роль, теперь полимерный пол стал всё больше и больше набирать популярность. Очень многие люди не пользуются услугами специалистов и предпочитают создать полимерные наливные полы в своих квартирах самостоятельно.

Разновидности и особенности наливных полов

На сегодняшний день на строительном рынке востребованы наливные полы двух типов: полиуретановые и эпоксидные.

Промышленные полы из полиуретанового наливного покрытия, применяются в качестве напольных поверхностей на складах, в ангарах и производственных объектах. Также иногда данный вид пола используют на паркингах или в зданиях пищевой промышленности или холодильного промышленного участка.

Производственные полимерные полы отличаются своей высокой износостойкостью, устойчивы к механическому и химическому воздействию. Благодаря своим свойствам промышленные наливные полы отлично справляются с деформациями от нагрузок на их основание.

Эпоксидные полимерные полы, которые имеют другое название: «жидкий линолеум», также очень прочные и стойкие к воздействию химических веществ. Эпоксидные наливные покрытия имеет гладкую поверхность и широкий выборам цветовых решений. В состав эпоксидного полимерного материала не входят растворители, поэтому покрытие не имеет каких-либо резких запахов.

Подготовка

Как и любой другой строительный процесс, заливка полимерного наливного пола имеет несколько важных этапов, каждый из которых должен быть выполнен максимально качественно, что по итогу будет отражаться на результативности выполненной работы.

Процесс подготовки основания под заливку

Данный этап является одним из важных, потому что заливка полимерного пола может осуществляться только на гладкую и ровную поверхность, без каких-либо изъянов и дефектов. Этим самым подразумевается то, что перед тем, как начинать работу, необходимо убедиться в отсутствии каких-либо дефектов.

Для этого поверхность очищается от грязи и пыли при этом использовать веника, но лучше всего использовать строительный пылесос. Если при очистке были обнаружены щели и трещины, необходимо произвести их ремонт бетонным раствором. Если данные дефекты имеют небольшие размеры, то для заделывания можно использовать шпаклевку. Полное выравнивание полового основания производится несколькими способами: при этом либо используют шлифовальную машинку, либо делают новую бетонную стяжку.

После того, как вы обработали основание, его необходимо тщательно просушить и далее обработать грунтовкой. Для этого используется только специальная грунтовка, при помощи которой создаётся поверхность с хорошими свойствами адгезии. Также при использовании грунтовки можно осуществить заделывание мелких щелей и трещин. Для большей эффективности и надёжности рекомендуется прогрунтовать основание в два слоя.

После того, как процесс грунтования закончился, необходимо по всему периметру уложить деревянные рейки, для того, чтобы создать температурный шов.

Приготовление полимерной смеси

Смесь наливного полимерного пола изготавливается из нескольких компонентов, которые обычно находятся в двух банках. Для их смешивания лучше взять отдельную емкость. Но некоторые люди переливают компоненты из одной банки в другую. Но всё-таки, рекомендуется смешать все компоненты в отдельной емкости.

Не нужно забывать о том, что в процессе смешения компонентов в растворе начинает происходить химическая реакция, которая влечет за собой выброс тепловой энергии. Для того, чтобы большая температура не влияла на качество полимера, необходимо емкость, в которой смешиваются компоненты, поставить в другую емкость, в которую заранее необходимо налить холодную воду.

Для размешивания компонентов рекомендуется использовать строительный миксер или специальную насадку для дрели. Поскольку смеси свойственно быстро твердеть, процесс ее смешивания должен занять не более нескольких минут. После тщательного смешивания, данный раствор необходимо нанести на половое основание.

Основные этапы, материалы и инструмент

Процесс заливки полимерных наливных полов своими руками заключается в выполнении нескольких этапов:

• Подготовка бетонного основания;
• Обустройство первого - главного слоя;
• Создание второго, декоративного слоя;
• Нанесение лакового покрытия.

В основном, эпоксидные полимерные покрытия накладывают на бетонную основу, к которой существует ряд некоторых требований:

• Обязательно ровная плоскость, не должно быть никаких дефектов, в виде трещин и т.д.
• Обязательно должно быть обустройство гидроизоляции;
• Обязательно должна быть чистая поверхность, не должно быть масляных пятен;
• Влажность бетона не должна превышать более чем 4%;
• Стяжка должна быть сделана из бетона марки М200 как минимум.

Перед тем, как начинать работу с наливным полом, необходимо иметь с собой следующий набор инструментов и вспомогательных материалов:

• Ёмкость, которая имеет объем около 30 л для того, чтобы приготовить состав;
• Наличие обуви с шипами (краскоступы), для того, чтобы можно было с лёгкостью передвигаться по обрабатываемому покрытию;
• Наличие простого шпателя для использования в труднодоступных зонах;
• Наличие шпателя ракель, который используется для равномерного распределения раствора;
• Наличие венчика, дрели с низкими оборотами;
• Наличие аэрационного валика (с шипами) для удаления пузырьков на свежеуложенном покрытии.

Элементы декора

Практически все эпоксидные полимерные покрытия отличаются хорошими эксплуатационными показателями, а их декоративные свойства могут удивить каждого.

Данный вид полов позволяет самостоятельно создать уникальную, красивую и индивидуальную поверхность. Для этого необходимо заранее купить декоративные элементы, в качестве которых можно взять морскую гальку или небольшие ракушки, монетки или пуговицы различной формы и цвета.

В некоторых местах данный пол оформляется в виде художественной системы, при этом используются трафареты и наносятся красками определенные узоры, что позволяет создать полимерные наливные полы своими руками поистине уникальными и неповторимыми.

В процессе из этого всего можно выложить красивый витраж. Подобное напольное покрытие имеет огромное количество способов декорирования.

Процесс заливки полимерного наливного пола

Чтобы обустроить полимерные полы своими руками используют смеси промышленного и собственного приготовления. Для самостоятельного приготовления раствора необходимо в заранее подготовленную емкость высыпать цемент, песок и щебень соблюдая пропорции, предусмотренные инструкцией, после чего тщательно их перемешать в сухом виде, а потом добавить воду и потом заново перемешать до момента, пока не получится однородная масса.

Для того, чтобы поверхность была максимально ровная, используют специальный технологический прием. Данный процесс предусматривает использование планок, которые устанавливаются по всему периметру комнаты. Этим самым методом можно достигнуть практически идеальную поверхность. Для маяков берут Т-образные стальные рейки, которые устанавливаются на быстросохнущие смеси. Для определения и разметки поверхности используют лазерные устройства или гидравлические уровни. Визуально можно увидеть самую высокую точку, по которой делается ориентировочная метка. Уровень пола можно установить с превышенной суммарной толщиной всех слоев, а также необходимо взять в расчёт то, что для стяжки она не должна быть больше чем 40 миллиметров и меньше 20 миллиметров.

Для того, чтобы процесс был более быстрым можно использовать нити, которые необходимо натянуть между стенами по меткам, которые были поставлены при установке необходимого уровня пола.

Заливку пола лучше всего осуществлять полосами. При проведении работ нужно взять с собой помощника, который будет подавать раствор. Сам процесс заливки осуществляется таким образом: берётся готовый раствор и заливается полосами между маяками. После берутся правила и ими равномерно распределяется залитая смесь. Инструмент нужно двигать по маячным рейкам, волнообразно перемещая смесь. Таким образом распределение раствора осуществляется с наименьшим сопротивлением и наиболее равномерно.

После этого удалите пузырьки воздуха из полимерного покрытия, которые появляются при смешивании компонентов. Обычно для этого используется игольчатый валик. Перед заливкой пола можно посмотреть многочисленные видео про правильную последовательность проведения работ.

В процессе разглаживания смеси необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было дефектов, а точнее, пустот и впадин. Начинать заливать необходимо от дальнего угла с последовательным перемещением к выходу. Сам процесс осуществляется по полосам вдоль маяков до того момента, пока не заполнится вся поверхность в помещении. После засыхания подготовительного слоя, при необходимости осуществляется декорирование получившийся поверхности, после чего аналогичным способом заливается второй слой смеси с последующим нанесением лакового покрытия. Конечно же, для осуществления работ желателен надзор специалиста, который представляет, что это такое и как все это делается, но надеемся, что с помощью нашей инструкции у вас получится осуществить самостоятельно все необходимые работы.

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

• полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
• полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
• полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
• полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
• полы промышленных морозильных камер и холодильников;
• полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
• антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
• полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий - различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

• выбор высококачественного бетона;
• укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

• Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
• Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
• Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
• Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

В недалеком прошлом полимерные наливные полы считались достаточно дорогим и непрактичным вариантом организации напольного покрытия.Однако длительный срок эксплуатации готового покрытия, его высокое качество, экологическая безопасность и достойные декоративные свойства определили популярность полимерных покрытия не только на промышленных объектах.

Оригинальная, ровная и блестящая поверхность ассоциируется с солидностью и роскошью, что позволяет с успехом монтировать такие покрытия и в условиях любых коммерческих организаций.

Производственные объекты, складские помещения и торговые площадки характеризуются интенсивными нагрузками и требуют исключительного качества поверхности. Последнее предполагает не только устойчивость к царапинам, ударам, давлению и прочим механическим воздействиям, но и невосприимчивость к влаге, действию щелочей и прочих химических средств, невосприимчивость к перепаду температур и солнечному излучению. При этом поверхность должна соответствовать действующим санитарно-гигиеническим нормам и легко мыться.

Промышленные наливные покрытия для объектов коммерческой недвижимости

Полы на основе полимерной смеси достаточно легко монтируются, обладают исключительными эксплуатационными качествами и эстетической привлекательностью. Срок службы таких изделий исчисляется несколькими десятками лет в условиях непрерывного хозяйственного процесса.

Разнообразные варианты полимерных составов позволит обеспечить дополнительную электростатическую защиту, эластичность поверхность или их устойчивость к критическим температурам. Устройство пола промышленного на полимерной основе позволяет выполнить , что не требует демонтажа всего покрытия.

Устройство полов из полимерной смеси

Чтобы осуществить монтаж качественного напольного покрытия необходимо тщательно соблюдать необходимые технические параметры проведения каждого из процессов.

В противном случае на номинальную долговечность покрытия рассчитывать не придется. Среди важнейших параметров, которые влияют на качество организации пола, стоит назвать:

• Влажность помещения
• Температурный режим
• Сроки выполнения каждого из этапов монтажа

Также технология устройства напольных покрытий в промышленных помещениях предполагает наличие достаточного времени для застывания полимерной смеси. Все сроки и вышеперечисленные параметры могут отличаться для конкретного состава. Необходимо обязательно прочесть инструкцию по применению смеси и следовать ее рекомендациям.

Виды покрытий

В зависимости от типа полимерной смеси, могут быть выполнены на полиуретановой и эпоксидной основе. Существуют также метилметакриловые промышленные покрытия, которые монтируют в холодильных цехах, паркингах, производственных объектах.

Технология и порядок проведения работ

Технология устройства напольных покрытий предусматривает пошаговое выполнение таких основных процессов.

Подготовка основания требует больших усилий. От качества выполнения данного процесса зависит конечный результат – идеально ровная зеркальная поверхность наливного пола и его практичные качества. Просчеты в подготовке основания являются главной причиной брака при организации полимерного покрытия.

Неровности устраняются фрезерованием (особо крупные бугры) или шлифованием (изъяны, выше, чем 4 мм). Подготовленная поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, что обеспечит экономию рабочего состава, высокую степень сцепления с основой, а также качество поверхности. Важными моментами являются:

• Обеспечение хорошей гидроизоляции основания чтобы положить промышленные покрытия. Технология предполагает наличие не только организации надежной защиты от подъема грунтовых вод, но и уровень остаточной влажности бетонного основания – не выше 4%
• Надежное устройство пола в промышленном помещении требует использование профессиональной аппаратуры. Электронный влагомер поможет точно определить состояние бетона и готовность к проведению дальнейших работ.

Нанесение рабочего полимерного состава. Стоит учесть, что полимерные смеси достаточно быстро затвердевают. Это предполагает наличие навыков их быстрого нанесения и выравнивания.

Стоит заранее заготовить необходимые инструменты и своевременно выполнять процесс. Для надежного сцепления бетонного основания и полимеров проводят дополнительное грунтование бетона.

Чтобы не испачкать промышленные покрытия, технология предусматривает применение специальной чистой обуви.

Приготовленную рабочую смесь заливают полосами или лужами и равномерно распределяют по поверхности, используя для этого шпатель, ракель или кельму.

Распределенный полимерный состав необходимо прокатать игольчатым валиком, который вытеснит пузырьки воздуха и позволит смеси более равномерно лечь на основание.

Обширные площади промышленных объектов необходимо разбить на несколько отдельных участков, так как приготовить состав на большую площадь и освоит его без потерь затруднительно.

Технология монтажа пола может предусматривать нанесение финишного слоя. Этот этап не является обязательным. Однако поверхностный слой может обеспечить декоративные характеристики или дополнительные свойства.

Обширные площади промышленных объектов делают необходимым нарезание температурно-усадочных швов в полимерном напольном покрытии. Как правило, рисунок швов идентичен бетонному основанию. Однако на зрелом бетоном сновании на полимерном покрытии швы могут быть выполнены в два раза реже.

Заключение

Полимерные промышленные полы являются распространенным современным способом организации напольного покрытия повышенной прочности и долговечности.