Процесс изготовления пенобетона. Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Пенобетон – это пористый камень, который создается искусственно и имеет пористую структуру по всему объему. Размер пор достигает размера до 3 мм. Его также называют ячеистый бетон. В настоящее время в производственной промышленности пенобетона, а также изделий из него, различаются две основные технологии его получения: баротехнология и производство с использованием пеногенератора. Необходимо отметить, что в обеих методиках применяется почти одинаковое сырье, но при этом отличия состоят как в способе затворения, так и в порядке введения базовых компонентов. Благодаря этому, продукция получается разной прочности и отличается качеством.

Баротехнология

Использование метода баротехнологии в производстве данного материала отличается и преимуществами, и недостатками. Изделия, полученные методом баротехнологии, имеют низкий уровень прочности, но отличаются более простым и менее затратным процессом. Они не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших помещений, а время получения условной единицы значительно сокращается. Данный способ получения пенобетона используется именно из этих экономических соображений. Однако, если для производителей таких стройматериалов вышеназванные качества являются плюсом, то потребитель получает низкокачественную продукцию, которая не должна использоваться в больших объемах строительства.

При применении баротехнологии, в герметичный смеситель вводят базовые компоненты камня : песок или зола-уноса, цемент, вода, ускорители твердения, пенообразователь, а иногда воздухововлекающие добавки. В технологии изготовления смесей в необязательном порядке внедряются также дополнительные операции , которые направлены на оптимизацию гранулометрического состава компонентов и регулирование пористой структуры, на применение газо- и пенообразователей, а также использование функциональных добавок, которые ускоряют структурообразование.

Затем под давлением, образующегося в смесителе, все эти компоненты тщательно размешиваются и смесь активно насыщается воздухом. Этот процесс принято называть воздухововлечением . Под давлением полученный раствор через трубопровод поступает прямо в литьевые формы. При этом останавливается процесс атмосферного давления, которое нагнеталось в смесителе с помощью компрессора, после чего пенобетонная смесь начинает увеличиваться в объеме. Визуально этот процесс напоминает всход дрожжевого теста, который отличается только скоростью «всхождения»: у этого же материала в момент формовки увеличение происходит моментально.

Достоинства и недостатки метода баротехнологии

А теперь подробнее остановимся на минусах и плюсах баротехнологии производства пенобетона. Данный метод отличается более низкой прочностью продукции, что является главным его недостатком . Конечно лучше и результативней взбивать более жидкие субстанции. Чтобы сравнить, нужно представить консистенцию взбитой 30%-ой сметаны с молоком. В состав затворения производители вынужденно вводят большее количество воды, из-за чего окончательная прочность пеноблоков значительно уменьшается. Для полноценного процесса гидратации при получение цемента большее количество воды нежелательно. Процесс гидратации — это присоединение воды, которое происходит с помощью химической реакции клинкерных составляющих цемента с водой. При взаимодействии с водой цемент твердеет и превращается в так называемый цементный камень.

При этом в пенобетоне, который изготавливается методом баротехнологии, образуются довольно крупные поры . Их можно сравнить с порами мелкой пемзы. Воздушные пустоты в его структуре редко бывают меньше 1-2 миллиметров. Естественно, такие крупные поры намного снижают прочность и несущую способность блоков в будущих конструкциях зданий.

Недостатком этого метода можно также считать применение синтетических пенообразователей , которые имеют низкую экологичность . Нужная подвижность смеси, без увеличения пропорции воды, получается добавлением пластифицирующих субстанций – суперпластификаторов. Сегодня ни одно современное предприятие цементных или бетонных смесей не обходится без специальных добавок в производстве бетона, что существенно улучшает качество смеси и регулирует процессы схватывания и твердения цемента.

Несмотря на безусловное увеличение качества и подвижности пенобетонной смеси, его применение исключает использование натуральных пенообразователей , которые используются для производства ячеистых бетонов. Известно, что они получаются в процессе превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Одним словом, если потребитель решается построить дом из экологически безопасных материалов, он изначально должен исключить использование пеноблоков, которые изготовлены методом баротехнологии .

Безусловно, существенным достоинством производства этих изделий данным методом считается более низкая себестоимость , что значительно увеличивает экономическую выгоду для производителя. Основным достоинством баротехнологии является также использование более дешевого технологического оборудования, которое не требует больших вложений и организуется в любом приспособленном для этого помещении.

Если в применении данной технологии получения бетона все плюсы достаются производителям, то описание другого метода, приведенного ниже, может стать достоинством в производстве пенобетона в угоду строителям и покупателям.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор , в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора . В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью , когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

В этой статье:

Пенобетон - один из самых востребованных строительных материалов для постройки загородных домов, коттеджей, различных пристроек, а также - утепления и перепланировки уже существующих помещений. По сути, пенобетон - это затвердевшая смесь цемента, воды и пеноконцентрата, легкий, достаточно прочный и экономически выгодный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Анализ рынка пенобетона

Как строительный материал, пенобетон получил большую популярность после вступления в действие СНИП 2-3-79 . Поскольку по новым нормам строительство из кирпича стало экономически невыгодно, пенобетон стал идеальной заменой для кладки как внутренних, так и внешних стен. И спрос на данный стройматериал неуклонно растет.

На сегодня рынок пенобетона находится в стадии активного развития. Деловые отношения отличаются высоким уровнем лояльности:

• около 60% потребителей готовы сменить поставщика, если им предложат материал более высокого качества в аналогичном ценовом диапазоне или такого же качества, но по более низкой цене;
• 30% - будут искать новых поставщиков при несоблюдении сроков, прописанных в договоре поставки (что неудивительно, ведь от этого зависят темпы строительства и срок сдачи объекта);
• 10% настроены на долгосрочное сотрудничество с одним производителем.

Целевая группа потребителей и анализ спроса

При организации производства пенобетона следует рассчитывать сбыт для среднего и малого строительства . На крупных строительных объектах пенобетон больше используется как материал для теплоизоляции и возведения внутренних перегородок, и достаточно редко - как конструктивный материал постройки наружных стен.

Чтобы оценить возможный спрос на пенобетон в вашем регионе, следует изучить не только рынок строительства, но и недвижимости: насколько высоки темпы застройки пригорода, насколько популярно возведение частных домов, перестройка старых дач, возведение новых коттеджей. В среднем по стране показатели спроса на пенобетон повышаются с каждым годом, поскольку этот материал имеет ряд преимуществ перед деревом и кирпичом и дешевле своего главного «конкурента» — газобетона.

Цели данного анализа

1. Решить, какое производство будет более востребовано в вашем регионе:

• монолитного пенобетона (опалубка, стяжки для пола);
• пенобетонных блоков.

2. Определить объемы будущего производства.

3. Выбрать технологию производства пенобетона:

• классическая (в смесителе готовится отдельно раствор вода-цемент, в который добавляется пена из пеногенератора);

• баротехнология (в смесителе на высоких оборотах взбивается пена, в которую добавляется цемент и песок);
• поризационная - применяется для заливки непосредственно на объекте, в пол, пустоты, крышу. Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Стоит подумать и про выбор «инструмента» для конкурентной борьбы – о преимуществе вашей продукции перед предложениями других поставщиков .

Это может быть:

• гибкая ценовая политика (более низкая цена, система скидок, отсрочка платежа, товар в кредит);
• гарантия поставки материалов в срок (с возможной выплатой неустойки);
• бесплатная доставка;
• возможность производства нетиповых размерных блоков на заказ;
• бесплатная погрузка-разгрузка и т.д.

Рассмотрим на примере наиболее распространенный вариант - производство пенобетона по принципу классической технологии с последующей формовкой в пеноблоки .

Планируемые объемы производства - 40 м 3 /сутки (с возможностью увеличения до 70 м 3). Наиболее востребованным типоразмером пенобетонного блока являются габариты 600*300 или 600*200 мм.

Марки, в зависимости от плотности пенобетона делятся на:

• до 500 - теплоизоляционный;
• 600-800 - конструкционно-теплоизоляционный;
• от 900 - конструкционный.

Для получения пенобетона можно приобрести оборудование как импортного, так и отечественного производителя - установки типа «САННИ», «Фомм-проф», «ПСБ», «ПН-1100». На такое оборудование изготовители выдают сертификаты, у них же можно приобрести и специальные пенообразователи, и другие добавки-наполнители. Не забывайте, что если вы будете оформлять сертификат качества (изделия из вяжущих материалов не подлежат обязательной сертификации, но многие покупатели, особенно крупные строительные фирмы готовы сотрудничать только при условии его наличия), потребуются все соответствующие документы на покупку производственной установки и всех расходных материалов.

Для продажи готовой продукции необходимо оформить санитарно-эпидемиологическое заключение (как минимум, провести радиологические и лабораторные испытания), поскольку каждая партия выпущенной продукции должна иметь соответствующий технический паспорт.

Установка для производства пенобетона и другое необходимое оборудования

Предполагается покупка установки производительностью 30-70 м 3 /сутки на базе парогенератора. Автоматизация оборудования позволяет производить пенобетон запрограммированной плотности (от 350 до 1200 кг/м 3) без участия квалифицированного профессионала. Для работы на такой установке мастеру смены достаточно пройти обучение и правильно настроить аппарат. Стоимость такого оборудования с рабочим объемом на 500 л, всеми необходимыми настройками и дополнительной опцией автоподачи воды - 277 000 руб.

В комплект входят:

• смеситель;
• соединительные шланги;
• встроенный пеногенератор, работающий на белковом пенообразователе;
• загрузочная горловина;
• установка дозированной подачи воды.

Дополнительно необходимо приобрести:

• компрессор (производительностью минимум 0,5 м 3 /мин. и давлением от 6 атм.) - 40 000 руб;
• высокоточные формы для отливки пеноблоков 500*300*200 - 40 шт.* 49 900 руб. = 1 996 000 руб;
• погрузчик (на 2 тонны), можно б\у – 200 000 руб.

Итого капитальные инвестиции обойдутся в 2 513 000 руб.

Технология производства пенобетона

1. Подготовка сырья

Для производства пенобетона используется пенообразователь, цемент марки М500, немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше +30 или ниже +15), фибру, керамзит и т.д.

2. Приготовление пены

Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых (меньше 0,1мм) до крупных пор.

3. Производство пенобетонной смеси

В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

4. Формовка пеноблоков

Формы для отливки пеноблоков смазывают непосредственно перед заливкой (специальным формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). После чего заливаются пенобетонной смесью, и оставляется на 12 часов.

5. Сушка пеноблоков

Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и поступают на просушку до полного застывания в помещении с контролируемым уровнем влажности. Время застывания зависит от температурного режима в помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность - 70-80%). При температуре +50 - в течение 8 часов.

Подбор помещения для мини-завода

Площадь производственного цеха зависит от планируемых объемов.

Понадобится помещение, с хорошей вентиляцией, подводом воды, отапливаемое, с потолками, высотой не менее 4 м и зонированное на четыре части:

• склад для хранения сырья (цемента, песка и т.д.) ~ 50-70 м 2 ;
• помещение, де расположена производственная линия ~ 100-120 м 2 ;
• помещение для сушки пеноблоков ~ 60-100 м 2 ;
• склад готовой продукции (можно хранить на улице, но только в теплое время года при температуре не ниже +15) ~ 70-100 м 2 .

Себестоимость изготовления 1м 3 пенобетона плотность. 600 кг/м 3

Расходные материалы, необходимые для производства 1м 3:

• цемент М500 - 310 кг*3 руб = 806 руб,
• песок - 210 кг*0,25 руб = 53 руб,
• белковый пенообразователь - 1,2 л*39,58 руб = 47,50 руб,
• смазка для форм - 0,5 л*25 руб = 12,5 руб,
• ускоритель твердения - 0,5 кг*36 руб = 18 руб.

Итого: 937 руб

Из 1м 3 пенобетона получается 28 штук пеноблоков размером 600*300*200.

Бизнес план и расчет окупаемости

Расчет прибыли в месяц:

Планируемый объем производительности - 40 м 3 /сутки

Отпускная стоимость 1 м 3 пенобетона - 2100 руб.

Итого: прибыль (при условии работы 24 дня в месяц) - 2 016 000 руб/мес.

Постоянные ежемесячные расходы:

• покупка материалов для производства 40 м 3 /день - (937*40м 3 *24 раб\дня) = 899 520 руб;
• зарплата рабочих (6 разнорабочих, 2 мастера и 1 бухгалтер) - 73 000 руб;
• аренда помещения - 100 000 руб;
• электричество - (160 квт/день* 2 руб.) 30 дней = 9600 руб;
• отопление (понадобится ориентировочно 7 месяцев в году, поэтому рассчитываем не полную сумму, а 7/12 годовой) - 21 000 руб;
• другие коммунальные платежи (вывоз мусора, вода и т.д.) - 2000 руб;
• налог на прибыль (20%) - 403 200 руб.

Итого: расходы – 1 508 320 руб

Чистая ежемесячная прибыль: 507 680 руб.

Расчет окупаемости капитальных инвестиций:

2 513 000 руб/507 680 руб = 5 месяцев

Но, несмотря на столь радужный прогноз, не следует забывать, что производство пенобетона носит сезонный характер, и в холодное время года продукция не востребована, а затраты возрастают (из-за стоимости отопления).

Поэтому, чтобы составить реальный бизнес-план, следует не только заменить расчетные данные, исходя из цен на материалы, аренду, тарифов на коммунальные услуги и зарплаты в вашем регионе, а и рассчитывать прибыль в зависимости от ваших договоренностей по сбыту продукции.

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

• Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
• Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
• Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
• Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

• бетоносмеситель;
• чистый сухой песок;
• качественный цемент;
• чистая вода;
• пенообразователь;
• пеногенератор;
• формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

• 200-250 кг песка и цемента;
• 1,5 л пенообразователя;
• вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

• возможная деформация металла;
• повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Достаточно проста, однако чтобы наладить действительно качественный процесс, придется подпортить не одну тонну цемента. Для новичка не всегда понятно, с чего стоит начинать производство. Для технологии пенобетона характерно наличие в распоряжении человека достаточно внушительных капитальных ресурсов. Это необходимо, чтобы создавать качественный товар и поставлять его на рынок. Технология производства пенобетона должна базироваться только на качественных ингредиентах и оборудовании. Только в этом случае можно получить действительно качественный результат.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Технология изготовления пенобетона подразумевает равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Есть такой материал, как газобетон. Технология его производства в значительной степени отличается от той, что используется для пенобетона. В данном случае речь идет не о химических реакциях, а подразумевает перемешивание предварительно подготовленной смеси пены и бетона. Пена получается путем взбивания активных веществ, которые производят связку жидкости. Стоит отметить тот факт, что простота производства является отличительной особенностью материала. Техника производства пенобетона подразумевает ряд последовательных операций. О них и стоит поговорить более подробно.

Предварительная подготовка сырья

Технология современного производства пенобетона подразумевает использование цемента марок М400 и М500. Также сюда добавляется чистый песок и сертифицированный российский пенообразователь.

Количество воды должно рассчитываться в соответствии с параметрами пенобетонных блоков. Ее должно быть достаточно для затворения раствора.

Перед тем как добавить пену, обязательно нужно выдержать соотношение цемента и раствора минимум 0,38. Если не выдерживать это соотношение, то в итоге можно получить материал, который не будет соответствовать заданным параметрам плотности.

Это обуславливается тем, что бетон забирает из раствора часть воды, которая используется для частичного разрушения пены. Если говорить об оптимальном водоцементном соотношении, то оно должно составлять 0,45-05.

Вернуться к оглавлению

Приготовление пены: особенности

Итак, теперь можно переходить к более подробному рассмотрению вопроса, связанного с приготовлением пены. Для начала необходимо заранее приготовленный раствор замочить в воде в нужном соотношении. Далее, приготовленный раствор поступает в пеногенератор под давлением. Здесь происходит процесс вспенивания. Это делается с помощью сжатого воздуха, который поступает от специального компрессора. Если говорить о долевом отношении растворенного пеноконцентрата, то оно составляет приблизительно 0,5-1,5 кг на 1 кубический метр бетона. Сразу необходимо производить загрузку из расчета на 4-6 кубических метров пенобетона.

Что касается качества пены, то его можно достаточно легко проверить. Для этого ведро переворачивается вверх дном. Если пена имеет белый цвет и не вытекает, то материал подготовлен действительно качественный, а соответственно, можно начинать готовить непосредственно цементный раствор. На самом деле система производства пенобетона может быть как резательная, так и литьевая. Оба варианта достаточно широко используются в современном мире.

Резательная техника производства пенобетона считается самой примитивной. Она подразумевает использование огромной емкости, в которую и производится заливка раствора. Затем уже готовый пенобетон распиливается с помощью специального инструмента на отдельные части по заданным геометрическим размерам. Делается это с помощью специальных резательных установок.

В соответствии с технологией производства пенобетона выделяется несколько их типов. В некоторых случаях применяются ленточные пилы, а иногда и специальные струны. Все зависит от того, что именно имеется в распоряжении конкретного человека, который занимается производством строительного материала данного типа.

Есть несколько неоспоримых преимуществ у подобной технологии производства пенобетона. К основным можно отнести следующие:

1. На всех гранях и углах материала отсутствуют сколы, поэтому значительно снижаются трудозатраты на дальнейшую обработку блоков.
2. Великолепная геометрия всех блоков. В связи с этим их можно устанавливать с минимальной толщиной шва.
3. На поверхности блоков отсутствует смазка, что способствует отличной адгезии и улучшению внешнего вида строительного материала. Разумеется, внешний вид не столь важен. Его всегда можно будет изменить, ведь в дальнейшем подразумевается дополнительная отделка стен. Именно из-за этого адгезия имеет максимально важное значение. Она способствует значительному упрощению отделочных работ, то есть оштукатуриванию.
4. Возможность изготовления пенобетонных блоков самой разнообразной геометрии. Это достигается за счет того, что конечный продукт имеет достаточно большие размеры. В связи с этим струны и пилы всегда можно настроить на нужный шаг. Всегда можно угодить каждому конкретному заказчику.

Именно эти преимущества заставляют все больше производителей переходить на подобную технологию производства пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Основные способы производства

Технология производства пеноблоков подразумевает использование трех различных способов производств. В соответствии с этим на рынке присутствует 3 типа оборудования. Это баросмесители, специальные смесители с подачей пены и сухая минерализация пенного состава.

Схема производства пенобетона: 1 — емкость для раствора пенообразователя, 2 — площадка обслуживания, 3 — компрессор, 4 — пеногенератор, 5 — смеситель, 6 — рукав напорный, 7 — формы ярусные.

Если говорить о баротехнологии, то она подразумевает непосредственную подачу в смеситель всех необходимых компонентов в соответствии с дозировкой. Здесь создается определенное значение давления. Перемешивание продолжается приблизительно 3-5 минут. В результате уже готовая смесь под давлением подается в место укладки форм. Здесь и производятся уже готовые пенобетонные блоки.

Сухая минерализация пены подразумевает смешивание пены с сухим цементом и другими компонентами. При этом влажность искусственно не повышается. Она имеет постоянное внешнее климатическое значение. Далее, следует получить пенообразователь. Для этого разводят в специальном сосуде сам пенообразователь и воду. Далее, в пеногенераторе готовится пена, а она подается в смеситель. Далее, производится дозирование всех остальных компонентов. Теперь пену можно смело подавать в специальные формы для приготовления пенобетонных блоков.

Существует и классическая технология производства пеноблоков. Она заключается в самом примитивном методе получения готового продукта. Здесь растворная смесь смешивается с пеной.

Концентрат пенообразователя смешивается в определенной пропорции с водой.

В результате полученная смесь поступает в пенообразователь. Далее, он поступает в пеногенератор. Именно здесь и происходит окончательное образование пены.

В отдельной емкости производится дозация отдельно компонентов раствора. В результате обе субстанции подвергаются смешиванию между собой. Замешивание производится в специальном смесители. Именно отсюда материал попадает в формы. Это классика жанра. Такой метод наиболее прост, поэтому используется многими частными производителями.

Вернуться к оглавлению

Некоторые свойства пенобетона

Стоит поговорить о том, почему пенобетон сегодня является одним из самых популярных материалов. Это становится возможным благодаря его свойствам. К таковым можно отнести следующие:

1. Отличная теплоизоляция. Это достигается за счет пористого строения материала. Его изготовление позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление. Это немаловажно ввиду постоянного роста цен на энергоресурсы. Что касается допустимой этажности строительства, то она достаточно высока. Сегодня можно смело строить дома из пенобетона вплоть до 4 этажа.
2. Повышенная морозостойкость, которая позволяет возводить дома из пенобетонных блоков даже в центральных и восточных регионах страны. Что касается цикличности, то она составляет 35 циклов, а это весьма существенный срок.
3. Повышенная пожаростойкость. Это свойство позволяет стенам из пеноблоков эксплуатироваться даже в самых экстремальных ситуациях. Они способны выдерживать до нескольких часов прямого воздействия огня.
4. Воздухопроницаемость. Это очень важно для каждого дома. В связи с этими свойствами налаживается воздухообмен между помещением и окружающей средой. Это не только позволяет сохранять тепло, но и избавляет стены от различного влияния грибка и микроорганизмов.
5. Влажность блоков не превышает оговоренного ГОСТом значения.
6. Отличные шумоизоляционные свойства, которые защитят всех жителей дома от вредного воздействия шума.

Вернуться к оглавлению

Основные элементы технологической линии по производству

Сегодня для правильного производства пенобетона обязательно нужно обеспечить грамотную технологию его выпуска. Здесь в обязательном порядке должно присутствовать множество различных приспособлений и устройств. К таковым можно отнести следующие:

1. Площадка для хранения песка. На ней должна быть обеспечена оптимальная влажность воздуха. Разумеется, желательно, чтобы песок всегда оставался сухим. Это значительно упростит процесс его производства.
2. Ленточный транспортер песка. Разумеется, поставка этого материала не должна осуществляться вручную, тем более что для организации простейшего транспортера не нужно великих затрат.
3. Бункер для песка со шнеком. В данном случае он будет использоваться для порциональной засыпки материала. Шнек — именно то устройство, которое прекрасно справится с поставленной задачей.
4. Бункер для цемента со шнеком. В основном его задача заключается в том же самом, что и предыдущего механизма. Цемент также должен поставляться в конечный продукт в определенных пропорциях.
5. Установка для приготовления материала. О них было рассказано выше. Выбор зависит напрямую от желаний человека и его финансовых возможностей. Есть полностью автоматические агрегаты, которые сами готовят пенобетон, а есть и те, которые подразумевают вмешательство в процесс человека.
6. Пеногенератор. Об этом приспособлении тоже было рассказано выше. Он нужен для приготовления пены.
7. Форма. Чаще всего она делается из металла. Именно сюда поступают все компоненты, которые затем превращаются в блоки.
8. Камера для термической обработки блоков. Без нее процесс завершить будет невозможно. Здесь они содержатся под определенной температурой. Оптимальным считается соотношение от 70 до 80°С.

Изготовление этого строительного материала отличается простотой, так что выпуск пенобетона своими руками в домашних условиях – мероприятие реальное. Придется только приобрести нужное сырье и оборудование. Отметим, что определенные агрегаты изготавливаются самостоятельно. Что же понадобится, чтобы наладить собственное производство пеноблоков?

Краткие сведения о пенобетоне

Это бетонный материал, имеющий ячеистую структуру. Такие свойства достигаются за счет находящихся в материале замкнутых воздушных пузырьков. По этой причине блоки не отличаются требуемой плотностью и теплопроводностью.

Их часто используют в строительстве многоэтажных объектов или при возведении перегородок. Материал легко поддается обработке как ручным, так и механическим способом. Использование пенобетона дает возможность:

• снизить себестоимость материала;
• получить требуемые теплофизические показатели;
• не создавать больших нагрузочных воздействий на несущие конструкции;
• выполнять монтажные работы быстро.

Однако производство пенобетона отличается характерными недостатками. Материал получается недостаточно прочным, поглощает влагу, дает значительную усадку.

Технология производства

Несмотря на приемлемую стоимость пеноблоков от производителя, интересным и доходным считается их изготовление своими руками. Правда, для этого потребуется обустроить мини-завод по производству пеноблоков.

Многие потребители ошибочно полагают, что для изготовления пеноблоков своими руками достаточно в бетонную массу добавить пенообразователь. Это не так.

Производственный процесс проводится, как правило, двумя способами:

1. Классический – по рецепту готовится цементная масса. В нее с помощью парогенераторного устройства подают пену, вес тщательно перемешивают и разливают по формовочным кассетам.
2. Автоклавный – необходимые компоненты перемешиваются в специальном смесителе при создании нужного давления. Смесь через сопло выдавливают в формы. Как правило, такая технология изготовления пеноблоков применяется для полномасштабного производственного процесса.

Для приготовления пенобетона применяется портландцемент, марка которого начинается от М 400. Так же используется просеянный и промытый песок и пенообразователь. Технология производства пенобетона подразумевает применение добавок, которые ускоряют схватывание, улучшают структуру материала. Песок используется мелкофракционный, потому что осевшие крупные частицы снизят качество готовой продукции.

Чтобы доход от производства пенобетонных блоков считался ощутимым, к этому вопросу подходят ответственно.

Известна еще одна технология – смешивание компонентов в сухом виде и последующая минерализация. Процесс сложный, главным образом применяется в заводских условиях.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и количество представлены в таблице:

В соответствии с указанными марками, пенобетон обладает следующими характеристиками:

• способность проводить тепло – 0.14; 0.21; 0.29 Вт/мК;
• прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производство блоков из пенобетона подразумевает использование чистой воды.

Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы.

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание.

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

• изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
• блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.