Prečo vykonávať hydraulické skúšky teplovodného kotla. Technická skúška kotlov
16.1 Hydraulickú skúšku kotla na pevnosť tlakom 1,5 od pracovníka určí geodet do registra po vykonaní väčších opráv na tele kotla, spojených so zmenou pevnosti dielov.
Pevnostná skúška sa zvyčajne vykonáva s demontovanou výstužou, namiesto ktorej sa inštalujú zátky.
Tepelná izolácia sa odstráni v miestach zvarov, zvarov defektov a iných miestach podľa pokynov geodeta do registra.
16.2 Hydraulická skúška kotla na hustotu tlakom 1,25 od pracovníka sa vykonáva pri prehliadke kotla v lehotách. ustanovené pravidlami Zaregistrujte sa, ako aj potom aktuálna oprava, výmena potrubí, hadov, kedy sa kotol nechá pracovať po dlhšej prestávke v prevádzke viac ako 1 rok a pod.
Využiteľné vodorúrové kotly, ktoré nie sú k dispozícii na interný prieskum, sa podrobujú hydraulickej skúške pri každom pravidelnom prieskume.
S inštalovanými ventilmi sa vykonáva hydraulická skúška tesnosti, pričom dosky poistných ventilov musia byť pritlačené k sedlám pomocou špeciálnych svoriek; Ak to nie je možné poistné ventily treba demontovať.
16.3 Hydraulické skúšky na pevnosť a hustotu sa robia v prítomnosti geodeta v registri.
16.4 Hydraulická skúška kotla pracovným tlakom sa vykonáva rozhodnutím STM v týchto prípadoch:
Po zaseknutí rúrok alebo cievok;
Po zváraní fistúl na potrubiach alebo cievkach;
Po valcovaní potrubia;
Na určenie miest úniku a netesností;
Ak je kotol uvedený do prevádzky po dlhom skladovaní alebo chemickom čistení.
16.5 Prehrievače, chladiče, ekonomizéry, jednotlivé sekcie kotla na odpadové teplo a odlučovač pary, ak je to možné, môžu byť skúšané oddelene od kotla.
16,6 V zimný čas hydraulické testovanie by sa malo vykonávať pri teplote vzduchu v strojovni nie nižšej ako +5°C.
Teplotný rozdiel medzi vodou a vonkajším vzduchom musí vylúčiť možnosť potenia.
16.7 Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty by sa mali vykonávať pomocou ručnej pumpy.
16.8 Okrem manometra na čerpadle musia byť na kotol počas skúšobnej doby nainštalované dva testované tlakomery.
16.9 Naplnenie kotla (sekcie) vodou musí byť vykonané tak, aby bolo zabezpečené úplné odstránenie vzduchu z potrubného systému a kolektorov. Vzduchové ventily musia byť uzavreté až potom, čo z nich vytečie voda bez vzduchových bublín
16.10 Hydraulické skúšky pevnosti a hustoty by sa mali vykonávať v ďalšia objednávka:
a) postupné zvyšovanie tlaku na pracovný v priebehu 5-10 minút;
b) predbežná kontrola kotla pod prevádzkovým tlakom;
c) zvýšenie tlaku na skúšobný tlak;
d) vystavenie a kontrola pod skúšobným tlakom s vypnutým čerpadlom počas 5-10 minút;
e) zníženie tlaku na pracovný tlak a kontrola pri pracovnom tlaku;
f) postupný pokles tlaku rovnomerný v čase.
16.11 Počas udržiavania pod skúšobným tlakom nesmie dôjsť k žiadnemu poklesu tlaku.
16.12 Počas udržiavania pod prevádzkovým tlakom musia byť všetky nové zvary a chyby zvárania podrobené rovnomernému poklepávaniu ľahkými údermi medeným alebo oloveným kladivom s hmotnosťou maximálne 1 kg s násadou dlhou maximálne 300 mm.
16.13 Kotol sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa počas kontroly nezistia žiadne netesnosti, miestne vydutia, zvyškové deformácie, praskliny alebo známky narušenia celistvosti akýchkoľvek častí a spojov. Kvapky, ktoré nestiekajú dolu počas vystavenia pod skúšobným tlakom vo valivých spojoch, sa nepovažujú za netesnosti. Výskyt týchto znakov vo zvaroch nie je povolený.
16.14 Po vypustení vody z kotla je dovolené opraviť závady zistené pri hydraulickej skúške.
Oprava netesností vo zvaroch tmelením je zakázaná.
Kontrola kotla klasifikačnou spoločnosťou
17.1 Všetky parné kotly s prevádzkovým tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) a teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody vyššou ako 115°C sú prevádzkované pod dohľadom registra alebo inej klasifikačnej spoločnosti.
17.2 Kotol sa predloží geodetovi do registra:
a) na overenie v akcii - počas ročného prieskumu;
6) na vnútornú kontrolu:
Kotly na vodu - každé dva roky, počnúc druhým rokom prevádzky lode;
Požiarne rúrkové kotly - každé dva roky počas prvých ôsmich rokov prevádzky, potom ročne;
Vnútornú kontrolu kotla je potrebné vykonať aj po oprave kotla pred jeho uvedením do prevádzky; po poškodení plášťa alebo poruchy kotla;
c) na testovanie hydraulickej hustoty - prostredníctvom jedného pravidelného klasifikačného prieskumu, počnúc druhým;
ako aj po oprave kotla. Pri kotloch, ktoré nie sú prístupné vnútornej kontrole, sa pri každom pravidelnom prieskume vykonáva skúška hydraulickej hustoty;
d) na hydraulickú skúšku pevnosti - po oprave kotla, spojenej so zmenou pevnosti telesa kotla.
17.3 STM zabezpečí včasné predloženie kotla na externú a internú kontrolu registrom.
17.4 Kotol musí byť pripravený na kontrolu v súlade s požiadavkami [I].
17.5 Pri ročnej skúške kotla v prevádzke majú byť v prevádzke predvedené poistné ventily, poplašné a ochranné systémy, horný a spodný odkal, VUP, krmivá, havarijné pohony hlavného parného uzáveru a BZKT.
Všetky uvedené prostriedky musia byť nastavené, nakonfigurované a pripravené na testovanie.
Pokyny na nastavenie poistných ventilov nájdete v časti 11.4.
17.7 Je dovolené kontrolovať poistné ventily úžitkového kotla stlačený vzduch na mieste alebo v stánku s následným utesnením.
17.8 Kotol musí byť po vyčistení zo strany vody aj zo strany plynu predvedený na vnútornú kontrolu s otvorenými šachtami, poklopmi a štítmi.
Pri internej prehliadke teplovodného kotla sa inšpektorovi evidencie poskytnú merania priemerov plameňových rúr kotla.
17.9 Opravy kotla sa vykonávajú pod dohľadom registra. Pred začatím prác sa geodetovi registra predloží kotol na vnútornú kontrolu a protokol o kontrole závad, zoznam plánovaných opravárenské práce a objem prezentácií kvality vykonanej práce v procese opravy.
Opravy kolektorov vodorúrových kotlov a plášťov teplovzdušných kotlov, ako aj iné komplexné opravy sa vykonávajú podľa dokumentácie schválenej registrom.
Po oprave sa kotol predloží inšpektorovi registra na vnútornú kontrolu a hydraulické testovanie. Zároveň je potrebné predložiť dokumentáciu potvrdzujúcu kvalitu vykonaných prác.
Typické poruchy a poškodenie kotlov, ich príčiny a nápravy
Tabuľka A.1 - Zmeny parametrov pary (pri konštantnom zaťažení kotla)
| Porucha | Príčina poruchy | |||
| 1. Pokles tlaku kotla | a) Praskne výparník alebo dymová trubica v kotli (rýchlo klesá tlak, zároveň hladina vody opúšťa ukazovateľ vody, v peci je možná vata, z pece vychádza para, komín) b) Fistula v potrubí c) Automatický regulátor je chybný d) Pulzný ventil je zatvorený alebo je upchaté potrubie k regulátoru tlaku pary | Okamžite vyraďte kotol z prevádzky. Po vychladnutí kotla zapojte alebo vymeňte prasknuté potrubie Vyraďte kotol z prevádzky, upchajte poškodené potrubie alebo vymeňte Skontrolujte funkčnosť automatické regulátory a poruchu odstráňte Prepnite na ručnú reguláciu spaľovania a poruchu odstráňte | ||
| 2. Tlak v kotle stúpa | a) Dôvod uvedený v bode 1, zoznam c ad b) Poistný ventil je chybný | Pozri bod 1, zoznamy c a d Nastavte poistný ventil alebo kotol vyraďte z prevádzky, aby ste odstránili poruchu | ||
| 3. Teplota prehriatej pary sa znížila | a) zlomený normálna práca regulátor teploty prehriatej pary b) Chladič prehriatej pary netesní (píšťalka) c) Vzrástla vlhkosť nasýtená para kvôli vysoký stupeň vody a (alebo) vysokej koncentrácie solí v bojleri d) Vlhkosť nasýtenej pary sa zvýšila v dôsledku poruchy odlučovača pary e) Výhrevná plocha prehrievača je pokrytá sadzami | Odstráňte poruchu regulátora Vypnite chladič a kotol pokračujte v prevádzke alebo kotol vyraďte z prevádzky a odstráňte poškodenie Znížte hladinu vody v kotli, slanosť kotlovej vody uveďte do normálu vyfúknutím kotla. kotol mimo prevádzky, otvorte zberač pary a vody a odstráňte poruchu Vyfúknite prehrievač; po ukončení prevádzky kotla skontrolujte prehrievač a vyčistite ho | ||
| 4. Teplota prehriatej pary sa zvýšila | a) Dôvod uvedený v odseku 3, uvedený a b) Veľký prebytok vzduchu v peci c) Výhrevná plocha konvekčného nosníka je pokrytá sadzami d) Rozprašovanie paliva je nevyhovujúce, čo vedie k horeniu paliva v plynových potrubiach e) Teplota napájacej vody klesla | Pozri bod 3, zoznam a Znížte tlak vzduchu. Skontrolujte tesnosť obloženia. Odstráňte netesnosti okamžite alebo, ak to nie je možné, po príchode do prístavu Vykonajte vyfúkanie sadzí. Pri ďalšom vyradení kotla z prevádzky vyčistite vonkajšie výhrevné plochy kotla Zistite príčiny a vykonajte opatrenia uvedené v tabuľke A.4, bod 4 Zvýšte teplotu napájacej vody na špecifikáciu | ||
Poznámka: Ak sú prijaté opatrenia nedostatočné a teplota prehriatej pary je vyššia ako normálne, znížte zaťaženie kotla.
Tabuľka A.2 Zmena hladiny vody
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov |
| 1. Hladina vody na vodomere stúpa alebo klesá | a) Vodomer ukazuje nesprávnu hladinu b) Normálna prevádzka regulátora výkonu je narušená c) Normálna prevádzka napájacieho čerpadla je narušená | Vyfúknite vodomer Prepnite na manuálne ovládanie, odstráňte poruchu Zvýšte sledovanie hladiny Spustite druhé čerpadlo, nastavte alebo zastavte chybné, poruchu ihneď odstráňte |
| 2. Hladina vody na vodomere nie je viditeľná. | a) Stratí sa voda z kotla (pri fúkaní zariadenia sa voda neobjaví) b) Kotol je preplnený (pri fúkaní sa hladina objaví, ale rýchlo stúpa za hranice ukazovateľa vody) | Vykonajte opatrenia uvedené v 11.2 textu RND Obmedzte spaľovanie, zatvorte uzatváracie ventily, znížte prívod kotla (plniaci ventil nezatvárajte úplne); zistiť a odstrániť príčinu preplnenia kotla |
| 3. Hladina vody vo vodomere prudko kolíše | a) Upchaté kanály vo vodoznaku alebo nesprávne nainštalované tesnenia b) Upchaté kanály k vodoznaku c) Vrenie a penenie vody v bubne parnej vody v dôsledku zvýšenej salinity | Zariadenie vyfúknite, ak to neprináša výsledky, vymeňte zariadenie za náhradné Odstráňte zariadenie, vyčistite kanály k sečným ventilom V prípade potreby vyraďte kotol z prevádzky Zvýšte horné prefúknutie |
Poznámka - Pri výraznom preplnení kotla je ťažké určiť prítomnosť vody v zariadení na indikáciu vody aj prefúknutím. Existujú pochybnosti o prítomnosti vody v zariadení. V tomto prípade je potrebné uzavrieť sečné ventily k zariadeniu z parného a vodného priestoru kotla a otvoriť preplachovací ventil zariadenia. Ak je v prístroji voda, hladina vplyvom tlaku a vlastnej hmotnosti bude pomaly klesať a bude dobre viditeľná.
Tabuľka A.3 Zmeny parametrov vody za ekonomizérom
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov | |
| 1. Teplota vody po ekonomizéri sa zvýšila | a) Výhrevné plochy kotla sú pokryté sadzami b) Teplota napájacej vody sa zvýšila c) Rozprašovanie paliva je nevyhovujúce, čo vedie k horeniu paliva v dymovode | Pozri tabuľku A.1, bod 4, bod v Upravte teplotu napájacej vody na požadovanú teplotu Zistite príčiny a vykonajte opatrenia uvedené v tabuľke A.4, bod 4. | |
| 2. Teplota vody po poklese ekonomizéra | a) Vonkajšie výhrevné plochy ekonomizéra sú pokryté sadzami alebo sú na vnútorných plochách potrubia usadeniny vodného kameňa b) Teplota napájacej vody klesla | Vykonajte fúkanie sadzí. Po ukončení prevádzky kotla v prípade potreby vnútorné splachovanie alebo chemické čistenie vykurovacej plochy ekonomizéra Uveďte teplotu napájacej vody na požadovanú | |
| 3. Tlak vody pred ekonomizérom sa zvýšil | a) Spätný uzatvárací ventil medzi ekonomizérom a kotlom nie je úplne otvorený b) Regulátor podávacieho turbočerpadla je chybný alebo nesprávne nastavený c) Prívodné potrubie v zberači pary a vody je znečistené troskou alebo cudzími látkami predmety d) Usadeniny trosky alebo vodného kameňa v potrubiach | Skontrolujte otvorenie ventilu Nastavte činnosť regulátora podávacieho čerpadla Po zastavení kotla skontrolujte a vyčistite potrubie Po zastavení kotla prepláchnite potrubie ekonomizéra | |
Tabuľka A.4 Zmeny parametrov prostredia plyn-vzduch a poruchy pri spaľovaní
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov | ||
| 1. Teplota vzduchu po ohreve vzduchu sa zvýšila | Dôvod uvedený v tabuľke A.1, bod 4, uvedený v | Pozri tabuľku A.1, položka 4, zoznam v | ||
| 2. Teplota vzduchu po poklese ohrievača vzduchu | Ohrievač vzduchu ohrieva povrchy pokryté sadzami | Vykonajte vyfukovanie sadzí ohrievača vzduchu | ||
| 3. Tlak vzduchu za ohrievačom vzduchu klesol | Netesnosti v potrubiach ohrievača vzduchu a vzduchových vedeniach | Zvýšte prívod vzduchu. Odstráňte netesnosti pri ďalšej oprave | ||
| 4. Neuspokojivé rozprášenie paliva (príznaky pozri Tabuľka A.1, položka 4, Tabuľka A.3, položka 1, Tabuľka A.4, položky 5, 7, 8, 11 a 12) | a) Teplota ohrevu paliva je nízka b) Tlak paliva je nízky c) Palivové kanály vstrekovača sú upchaté d) Parné kanály sú upchaté alebo sa v parnom potrubí pred vstrekovačmi nahromadil kondenzát (pre paro-mechanické vstrekovače) e) Opotrebené trysky vstrekovačov, zakosené hlavy nesprávna montáž alebo deformácia vzduchových vedení | Zvýšte teplotu paliva Zvýšte tlak paliva na normálnu úroveň Vyfúknite parou alebo demontujte trysku a vyčistite Parné potrubie pred tryskami a parnými kanálmi vyfúknite zvýšením tlaku pary alebo vymeňte trysku Skontrolujte zhodu trysiek s nákresmi , vymeňte opotrebované diely Skontrolujte montáž vzduchových vedení, odstráňte závady alebo vymeňte chybné diely | ||
| g) Trysky alebo difúzor nie sú správne nainštalované pozdĺž osi dýzy h) Existujú medzery a úniky paliva v dôsledku nesprávnej montáže trysiek. | Posuňte trysku alebo difúzor (stredová tryska) Vymeňte trysku. Skontrolujte stav a lícovanie povrchov častí trysky | |||
| 5. Čierny dym na výstupe, z komína | a) Nedostatok vzduchu b) Zlé rozprášenie paliva c) Prerušený prívod vzduchu (chybný alebo zastavený ventilátor) | Skontrolujte polohu difúzorov a klapiek vzduchových vedení. Zvýšte tlak vzduchu. Odstráňte možné netesnosti vo vzduchových kanáloch. Zistite príčiny a vykonajte opatrenia uvedené v bode 4. Znížte zaťaženie kotla. V prípade potreby zastavte prívod paliva. Podniknite kroky na riešenie problémov s ventilátorom | ||
| 6. Biely dym na výstupe z komína | a) Voda vstupuje do paliva b) Príčina uvedená v tabuľke A.1, bod 1, zoznam aab, bod 4, zoznam b | Urobte opatrenia špecifikované v 8.4.11 textu RND Pozri tabuľku A.1, odsek 1, zoznam aab, odsek 4, zoznam b | ||
| c) Prehriatie paliva | Zvýšte teplotu paliva na štandardnú úroveň | |||
| 7. Hádzanie iskier z fajky | a) Nadmerné prehrievanie kotla b) Hromadenie sadzí v dymovode c) Požiar sadzí v kotle alebo dymovode | Znížte zaťaženie Vyčistite dymovod Pozri 11.5. text RND | ||
| 8. Čierne pruhy v pochodni, dym v ohnisku, dopady plameňa na murivo a steny ohniska | Dôvody uvedené v odsekoch 4 a 5, pričom a | Pozri bod 4 a bod 5, zoznam a | ||
| 9. Pulzovanie a praskanie horáka, vibrácie čela kotla | a) Zvýšené množstvo vody v palive b) Príčiny uvedené v bode 4, vymenovanie živých bodov 5, vymenovanie a c) Kolísanie tlaku paliva | Vykonajte opatrenia špecifikované v 8.4.11 textu RRD Pozri odsek 4, zoznam g a odsek 5, zoznam a Skontrolujte činnosť regulátora tlaku paliva. Riešenie problémov palivové čerpadlo | ||
| 10. Syčanie a slabnutie pochodne | a) Vniknutie vody do paliva b) Zvýšený obsah mechanických nečistôt v palive | Vykonajte opatrenia uvedené v 8.4.11 textu RND Skontrolujte prevádzkyschopnosť a čistotu palivových filtrov a vstrekovačov. Prepnite na príjem paliva z inej nádrže | ||
| 11. Koksovacie tyče | a) Dôvody uvedené v odseku 4, kde sú uvedené f a g | Pozri bod 4, zoznam f a g | ||
| b) Geometria dýzy je porušená | Obnovte geometriu dýzy podľa výkresu | |||
| 12. Tvorba koksu na stenách pece a potrubia výparníka (najmä pri spaľovaní parafínových vykurovacích olejov) | a) Dôvody uvedené v bode 4 | Pozri bod 4 | ||
| 13. Celkové stmavnutie plameňa a jeho vyhodenie z pece | a) Dôvod uvedený v odseku 5, kde sa uvádza a b) Šmyk plynovej cesty | Pozri bod 5, bod a Vykonajte opatrenia uvedené v tabuľke A.1, bod 4, bod b | ||
| 14. Vzhľad rozstrapkaného plameňa s iskrami v peci | a) Dôvod uvedený v odseku 10, vymenovanie b b) Nadmerné zahrievanie paliva pred vstrekovačmi | Pozri položku 10, zoznam b Uveďte teplotu ohrevu paliva na normu | ||
| 15. Oddelenie alebo zhasnutie horáka pri práci s nízkym zaťažením | a) Výrazné prehriatie paliva b) Zvýšený alebo znížený tlak pary (pre paro-mechanické trysky) | Znížte teplotu predhrievania paliva Nastavte tlak pary | ||
Tabuľka A.5 Poruchy poistného ventilu
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov |
| 1. Netesnosti poistného ventilu | a) Nečistota, vodný kameň sa dostal pod ventil b) Podporné plochy prerezané alebo skorodované c) Medzi sedlom a telom ventilu sú netesnosti | Kotol odstavte z prevádzky, vypnite a vysušte. Vyčistiť ventil To isté. Sedlo ventilu spolu s kotúčom ventilu a následné lapovanie dôkladne utrite a prebrúste. Opravte všetky netesnosti medzi sedlom a telesom ventilu. |
| 2. Uzatvárací tlak ventilu po podkopaní je nižší ako je požadované | a) Driek ventilu zaseknutý vo vedení b) Kvalita ventilovej pružiny je zlá | Odstráňte nesúosovosť medzi vedením a driekom ventilu Skontrolujte tuhosť pružiny, v prípade potreby ju vymeňte |
Tabuľka A.6 Rôzne poruchy
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov |
| 1. Prehriatie plášťa kotla | a) Vyhorenie paliva v plynovodoch b) Murivo sa zrútilo, murivo vyhorelo | Zistite príčinu a urobte opatrenia uvedené v tabuľke A.4 bod 4. V prípade výraznej deštrukcie muriva odstavte kotol z prevádzky. Opravte chyby muriva a izolácie |
| 2. Výkonný sonický tresk s vyhadzovaním spalín z pece | Výbuch plynov v peci | Zastavte prívod paliva. Uhaste plameň. Pec vetrajte 10 minút; skontrolujte kotol a plynové potrubie. Ak nedošlo k poškodeniu, trysku znova zapáľte |
| 3. Požiar v ohrievači vzduchu, ekonomizér, konvekčný lúč, detekovaný pomocou prudký nárast plášťa, teploty vzduchu alebo spalín | a) Intenzívne usadzovanie sadzí pri malom zaťažení a ich vznietenie pri následnom prechode na normálnu záťaž, ak sa nedôjde k včasnému vyfúknutiu sadzí b) Únik vzduchu na stranu plynu v dôsledku poklesu alebo zoslabnutia rúrok v trubkovnici ohrievačov vzduchu, prítomnosť trhlín v rúrkových plechoch (na prepojkách), poškodenie samotných rúr | Vykonajte opatrenia uvedené v 11.5 textu RND Tamže. Čo najskôr odstráňte úniky vzduchu na plynovej strane ohrievača vzduchu. |
Tabuľka A.7 Typické poškodenia kotlov a opatrenia na ich predchádzanie
| Porucha | Príčina poruchy | Odporúčané riešenie problémov | ||
| 1. Deformácia plameňových rúr, požiarnych komôr, bubnov, rozdeľovačov | a) Lokálne prehrievanie stien v dôsledku výraznej vrstvy vodného kameňa b) Vniknutie ropných produktov na vykurovaciu plochu zo strany paro-voda c) Neprípustné zníženie hladiny vody v kotle (únik vody) d) Prítomnosť cudzorodých látok predmety v kotli e) Tryska nie je vycentrovaná - horák smeruje do strany | Dodržujte stanovený vodný režim kotla; Ak sa objaví vodný kameň, dôkladne očistite výhrevné plochy a postupujte podľa návodu na obsluhu systému prívodu kondenzátu. Ak sa do kotla dostanú ropné produkty, vyraďte ho z prevádzky a vylúhujte Starostlivo sledujte hladinu vody a technický stav vodoindikačných zariadení Otvorte šachty, skontrolujte čistotu potrubí. Dôkladne skontrolujte kotol pred uzavretím hrdla a šachiet Nedovoľte, aby kotol pracoval s vyosenou tryskou | ||
| 2. Vydutia, deformácie, prasknutia a popáleniny rúrok výparníka v dôsledku prehriatia | a) Príčiny uvedené v odseku 1 b) Čiastočné alebo úplné zablokovanie potrubí c) Výrazné tepelné deformácie na strane plynu | Pozri bod 1 Pozri bod 1, zoznamy a a d Starostlivo regulujte proces spaľovania, včas vyčistite plynové potrubia | ||
| d) Stenčovanie potrubí v dôsledku opotrebovania a horenia e) Porušenie („prevrátenie“) obehu vo vodotrubných kotloch f) Nepretekanie pary cez prehrievač pri bežiacom kotli | Včas skontrolujte opotrebovanie a vymeňte potrubia Dodržiavajte pokyny týkajúce sa spodného odkalovania, najmä sitových kolektorov Dodržiavajte prevádzkové pokyny týkajúce sa odkalovania prehrievača | |||
| 3. Úniky vody alebo pary na koncoch kotlových rúr, v nitovaných spojoch a spojoch (zistené soľnými pruhmi v miestach medzier) | a) Oslabenie valivých spojov a nitových spojov vplyvom náhlych zmien teplôt b) Vznik fistúl a korózie v dôsledku nahromadenia sadzí na koncoch (koreňoch) rúr c) Porušenie technológie valcovania rúr | Dodržiavajte lehoty uvedenia kotla do prevádzky a odstavenia z prevádzky v súlade s návodom na obsluhu riadna práca fúkače sadzí; pri vyraďovaní kotla z prevádzky úplne vyčistite kotol od sadzí a iných usadenín Dodržiavajte technológiu valcovania, vyhýbajte sa rezaniu rúr | ||
| 4. Korózia bubnov a rúrok výparníka zvnútra, rúr plameňa a dymu z vonkajšej strany | a) Hromadenie nečistôt a kalu vo vodnom priestore; podkalová korózia | Dodržujte režimy preplachovania kotla a vodný režim; včas odstráňte oxidy železa a medi z kotla, vykonajte chemické čistenie | ||
| b) Vplyv kyselín, solí, rozpusteného kyslíka na kov, oxid uhličitý c) Vniknutie vlhkosti na paro-vodné plochy pri dlhodobom skladovaní „nasucho“ d) Skladovanie kotla čiastočne naplneného vodou | Dodržiavajte predpisy o vode. Po vykonaní chemického čistenia pri uskladnení kotol dôkladne umyte Dodržiavajte pravidlá skladovania kotlov Kotol skladujte v súlade s odsekom 12 textu RND. | |||
| 5. Korózia potrubia vonku | a) Vniknutie vlhkosti na potrubia pokryté sadzami b) Nevysušenie kotla od vlhkosti po umytí resp. nedostatočné sušenie | Pri skladovaní kotla chráňte potrubie pred vlhkosťou.Tesne pred uvedením do prevádzky prepláchnite kotol od sadzí, prípadne vysušte zapálením trysky. | ||
| 6. Trhliny v murive, poškodenie murivo | a) Je neprípustné rýchle stúpanie pary v kotli alebo prudké ochladzovanie pri vychladzovaní b) Impregnácia obloženia vodou pri umývaní kotla c) Dlhá dĺžka plameňa | Dodržujte pokyny pre čas stúpania pary a deaktiváciu kotla Pozri 14.2.4 textu RND Úprava dĺžky plameňa | ||
Príloha B (informatívna)
Tabuľka B.1
| Voda | Úroveň kvality | Jednotka rev. | Hlavné, pomocné a odpadové kotly | Tlak hlavného kotla (vodné potrubie). | |||||||||
| tlak v plynovom potrubí do 2 MPa (20 kgf / cm2) | tlak v plynovo-vodnom potrubí a vodovodnom potrubí do 2 MPa (20 kgf / cm 2) | nad 2 až 4 MPa (20-40 kgf / cm2) | nad 4 až 6 MPa (40-60 kgf / cm2) | nad 6 až 9 MPa (60-90 kgf / cm2) | |||||||||
| Výživný | Všeobecná tvrdosť | mg-ekv./l | nie viac ako 0,5 | nie viac ako 0,3 | nie viac ako 0,02 | nie viac ako 0,002 | nie viac ako 0,001 | ||||||
| Obsah ropy a ropných produktov | mg/l | nie viac ako 3 | nie viac ako 3 | neprítomnosť | neprítomnosť | neprítomnosť | |||||||
| Obsah kyslíka O2 | mg/l | nie viac ako 0,1 | nie viac ako 0,1 | nie viac ako 0,05 | nie viac ako 0,03 | nie viac ako 0,02 | |||||||
| Zlúčeniny železa | mcg/kg | – | – | – | nie viac ako 100 | nie viac ako 100 | |||||||
| Zlúčeniny medi | mcg/kg | – | – | – | nie viac ako 50 | nie viac ako 50 | |||||||
| Kondenzát | C1 chloridy | mg/l | nie viac ako 50 | nie viac ako 10 | nie viac ako 2 | nie viac ako 0,2 | nie viac ako 0,1 | ||||||
| Destilovaná alebo chemicky upravená voda | Všeobecná tvrdosť | mg-ekv./l | – | nie viac ako 0,5 | nie viac ako 0,02 | nie viac ako 0,001 | nie viac ako 0,001 | ||||||
| Čerstvé | Všeobecná tvrdosť | mg-ekv./l | nie viac ako 8 | nie viac ako 5 | – | – | – | ||||||
| kotolňa | celková slanosť | mg/l | nie viac ako 13 000 | nie viac ako 3000 | nie viac ako 2000 | nie viac ako 300 | nie viac ako 250 | ||||||
| Chloridy C1- | mg/l | ||||||||||||
| Základné číslo, NaOH | mg/l | 150-200 | 150-200 | 100-150 | 10-30 | 10-15 | |||||||
| Fosfátové číslo, RO | mg/l" | 10-30* | 10-30* | 20-40 | 30-50 | 10-20 | |||||||
| Dusičnanové číslo, NaNO | mg/l | 75-100* | 75-100* | 50-75 | 5-15 | – | |||||||
| Zvyšková tvrdosť | mg-ekv./l | nie viac ako 0,4 | nie viac ako 0,2 | nie viac ako 0,05 | nie viac ako 0,02 | nie viac ako 0,02 | |||||||
| * Pre kotly prevedené na fosfát-dusičnanový režim Poznámky: 1. Dolné limity alkalické čísla zodpovedajú nižším hodnotám celkového obsahu solí v kotlovej vode. 2. Čísla dusičnanov musia byť 50 % skutočného základného čísla. | |||||||||||||
Príloha B (informatívna)
Tabuľka B.1
Poznámky.
1. Úprava vody v kotli sa vykonáva v súlade so schválenými pokynmi.
2. Pri použití fosforečnanovo-alkalického režimu na zamedzenie medzikryštalickej korózie kovu v miestach možného zaparenia netesnosťami by relatívna zásaditosť kotlovej vody nemala presiahnuť 20 %, t.j. hodnota celkového obsahu solí kotlovej vody nesmie klesnúť pod hodnotu rovnajúcu sa päťnásobku hodnoty ustanoveného alkalického čísla.
V prípade použitia prídavnej vody s prídavkom sodíka so zvýšenou zásaditosťou v zložení napájacej vody, aby sa znížil nadbytok alkalického čísla kotlovej vody, musí sa jej zloženie upraviť zavedením fosforečnanu iononosodného.
Príloha D (informatívna)
Tabuľka E.1
| Voda | Kontrolované indikátory | Poznámka |
| Pre kotly vo všetkých nádržiach Destilátový a chemicky upravený Kondenzát hlavných a pomocných kondenzátorov Prívod pre plynové kotly Rovnaký, pre plynové a vodnorúrkové kotly do 2 MPa (20 kgf/cm cm 2) Rovnaký, pre vodu -rúrkové kotly nad 6 MPa (60 kgf / cm 2) Kotlová voda pre kotly pracujúce vo fosfátovo-alkalickom režime To isté, pre kotly pracujúce vo fosfátovo-dusičnanovom režime v fosfátovom režime | Chlorid (ión chlóru) Chloridy, celková tvrdosť Chloridy, olej Celková tvrdosť, chloridy, olej Celková tvrdosť, chloridy, olej, kyslík Rovnaký Celková tvrdosť, chloridy, olej, kyslík, železo, zlúčeniny medi Základné číslo, chloridy Základné číslo, chloridy , fosfátové číslo, dusičnanové číslo, tvrdosť Základné číslo, chloridy, fosfátové číslo | Porovnajte výsledky s rozborom pôvodne prijatej vody Určte pri príprave vody - - - - - Aspoň raz za 2-3 dni skontrolujte zvyškovú tvrdosť Rovnaké Rovnaké |
Príloha E (informatívna)
Tabuľka E.1 „Mokré“ skladovanie
Tabuľka E.2 Spôsob skladovania „na sucho“.
Poznámky.
1. Pred použitím chloridu vápenatého odoberte vzorku na analýzu. Ak je k dispozícii voľný chlór, použite chlorid vápenatý ako sušidlo je zakázané.
2. Silikagél pred použitím kalcinujte 3-4 hodiny pri teplote 150-170°C.
Ministerstvo dopravy Ukrajiny
Štátne ministerstvo námornej a riečnej dopravy
Regulačný dokument námornej dopravy Ukrajiny
Hydraulická skúška kotla sa vykonáva v súlade s NP-046-03 po obdržaní uspokojivých výsledkov vnútornej kontroly.
Spolu s kotlom sa testujú jeho armatúry: poistný ventil, indikátory hladiny vody, uzatváracie zariadenia. Ak je potrebné inštalovať zátky, sú umiestnené za uzamykacími prvkami. Na hydraulické skúšanie kotla sa používa voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C.
Pri plnení kotla vodou na odstránenie vzduchu je potrebné otvárať poistný ventil alebo vzduchový ventil, kým z neho nevyteká voda. Ak sa v dôsledku naplnenia kotla vodou objaví na jeho stenách rosa, potom by sa mala skúška vykonať až po vysušení stien.
Pri skúške je potrebné merať tlak v kotli dvoma tlakomerom, z ktorých jeden musí mať triedu presnosti minimálne 1,5.
Hodnota skúšobného tlaku sa určuje v súlade s odsekom 4.14.2 NP-046-03. Nárast tlaku na test by mal byť pomalý a plynulý, bez otrasov. Celkový čas nábehu tlaku musí zodpovedať času uvedenému v návode na inštaláciu a obsluhu kotla. Skúšobný tlak sa kontroluje pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti minimálne 1,5, medzou merania a hodnotou delenia.
Ak nie je možné dosiahnuť požadovaný skúšobný tlak strojom poháňaným čerpadlom, musí sa vykonať zvýšenie tlaku ručná pumpa. Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa zastaví prívod vody do kotla a prívodné potrubie sa zablokuje uzatváracím telesom; potom 10 min. nesmie dôjsť k poklesu tlaku.
Po 10 min. tlak sa zníži na pracovný a kotol sa skontroluje.
Ak sa počas skúšobnej doby objaví hluk, klepanie alebo prudký pokles tlaku, je potrebné okamžite zastaviť hydraulickú skúšku, zistiť a odstrániť ich príčinu.
Výsledky hydraulickej skúšky kotla sa považujú za vyhovujúce, ak:
- - praskliny alebo známky prasknutia (povrchové praskliny, trhliny atď.);
- - netesnosti, praskliny, "trhliny" a "potenie" v základnom kove, zvárané, nitované a valivé spoje;
- - zvyškové deformácie stien;
- - viditeľný pokles tlaku v kotle na manometri.
Ak sa pri kontrole kotla zistia netesnosti valivých alebo nitovacích spojov, je potrebné skontrolovať chybné spoje pomocou nedeštruktívnych metód zisťovania chýb na absenciu medzikryštalických trhlín. Odstránenie netesností je povolené len s uspokojivými výsledkami takejto kontroly.
V prípade zistenia závad revíznou osobou môže byť podľa ich povahy rozhodnuté o prerušení prevádzky kotla, jeho uvedení do dočasnej prevádzky, skrátení doby ďalšej prehliadky kotla, znížení prevádzkových parametrov kotla. , atď.
Ak sa pri kontrole kotla zistia chyby, ktoré vyvolávajú pochybnosti o jeho sile, alebo chyby, ktorých príčinu je ťažké určiť, prevádzka takéhoto kotla by mala byť zakázaná, kým nebude doručený záver od špecializovanej organizácie o príčinách vzniku týchto defektov, ako aj o možnosti a podmienkach jeho ďalšej prevádzky. Možnosť prevádzky kotla pri znížených parametroch musí byť potvrdená pevnostným výpočtom a musí byť vykonaný overovací výpočet. šírku pásma poistných ventilov a ich výstupných potrubí.
Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú v súlade s NP-044-03 po získaní uspokojivých výsledkov externých a interných skúšok.
Nádoba a armatúry na nej nainštalované sa podrobia hydraulickej skúške.
Nádoby s ochranným náterom (smaltovanie, obloženie) alebo izoláciou sa pred nanesením náteru alebo izolácie podrobia počiatočnej hydraulickej skúške.
Nádoby s vonkajším plášťom sa pred inštaláciou plášťa podrobia hydraulickej skúške.
Hydraulické testovanie vertikálne inštalovaných nádob sa môže vykonávať v horizontálna poloha za predpokladu, že je zabezpečená pevnosť telesa nádoby, pre ktorú musí pevnostný výpočet vykonať spracovateľ návrhu nádoby s prihliadnutím na prijatý spôsob podopretia nádoby pri jej hydraulickej skúške.
V kombinovaných nádobách s dvoma alebo viacerými pracovnými dutinami, určených na rôzne tlaky, musí byť každá dutina podrobená hydraulickej skúške so skúšobným tlakom stanoveným v závislosti od jej konštrukčného tlaku.
Skúšobný postup musí byť uvedený v návrhu nádoby a uvedený v návode výrobcu na montáž a prevádzku nádoby.
Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený.
Na hydraulické skúšanie nádob by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C, pokiaľ nie je v projekte uvedené inak.
Po dohode so spracovateľom konštrukcie nádoby je možné namiesto vody použiť inú kvapalinu.
Hodnota skúšobného tlaku sa určuje v súlade s odsekmi 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.
Skúšobný tlak sa kontroluje pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti minimálne 1,5, medzou merania a hodnotou delenia.
Tlak v testovacej nádobe by sa mal zvyšovať postupne. Celkový čas nárastu tlaku a čas zdržania nádoby pod skúšobným tlakom by mali byť špecifikované v pokynoch výrobcu na inštaláciu a prevádzku nádoby.
Ak nie je možné dosiahnuť požadovaný skúšobný tlak strojom poháňaným čerpadlom, musí sa zvýšenie tlaku vykonať ručným čerpadlom. Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa zastaví prívod vody do nádoby a prívodné potrubie sa zablokuje uzatváracím telesom; potom 10 min. nesmie dôjsť k poklesu tlaku.
Po udržiavaní pod skúšobným tlakom sa tlak zníži na návrhový tlak, pri ktorom sa vykoná kontrola. vonkajší povrch nádoba, všetky jej rozoberateľné a zvárané spoje.
Závitovanie stien trupu, zvárané a odpojiteľné spoje plavidla počas testovania nie je povolené.
V prípadoch uvedených v bode 4.6.17 NP-044-03 je povolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou za predpokladu, že táto skúška je riadená metódou akustickej emisie. Pri vykonávaní tohto testu musí vlastník plavidla okrem opatrení stanovených v NP-044-03 vyvinúť a zaviesť dodatočné opatrenia bezpečnosť v závislosti od miestnych testovacích podmienok.
Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia:
- - netesnosti, praskliny, "trhliny" a "potenie" v základnom kove, zváraných a nitovaných spojoch (pri pneumatickom testovaní - priechodoch plynu);
- - netesnosti v odpojiteľných spojoch;
- - zvyškové deformácie stien nádob;
- - zjavný pokles tlaku v nádobe na manometri.
V prípade zistenia závad kontrolujúcej osoby možno podľa ich povahy rozhodnúť o zákaze prevádzky plavidla, jeho uvedení do dočasnej prevádzky, skrátení doby nasledujúcej prehliadky, znížení prevádzkových parametrov a pod.
Hydraulické skúšky kotlov vykonávané po ukončení všetkých zváracích prác a pred inštaláciou izolácie a aplikáciou ochranné nátery. Pri testovaní pevnosti a hustoty sú kohútiky a ventily (pružiny) zablokované alebo tlmené. Kotol je naplnený vodou s teplotou nie nižšou ako plus 70C. A nie vyššia ako 40-500 C. Teplota v kotolni by nemala byť nižšia ako + 50C. Tlak vytvára ručná pumpa s kontrolou na kontrolnom tlakomere. Čas nárastu tlaku je 10-15 minút. Kontrola sa vykonáva pri pracovnom tlaku (10 min), pri skúšobnom tlaku (5 min) a opäť pri pracovnom tlaku. Ak sa pri kontrole nezistia netesnosti, praskliny zvarov, zvyškové deformácie a iné chyby, kotol je uznaný za prevádzkyschopný. Výsledky skúšok sa zapisujú do záznamovej knihy kotla.
Hodnota skúšobného tlaku Ppr pre kotly sa nastavuje pre dva prípady: - pri výrobe alebo oprave; - zmontované s kovaním. Hodnoty skúšobných tlakov závisia od typu kotla a jeho prevádzkových podmienok. Pre kotly, prehrievače, ekonomizéry a ich prvky pracujúce pri teplotách do 3500 C sa skúšobný tlak rovná 1,5 prevádzkového tlaku Рр, ale nie menej ako (Рр +0,1) MPa. A v zostavenej forme s armatúrami - 1,25 Rp, ale nie menej ako (Rp + 0,1) MPa.
Pre prehrievače a ich prvky pracujúce pri teplotách nad 3500 C sa skúšobný tlak vypočíta podľa vzorca:
kde je medza klzu materiálu pri teplote 3500C, MPa.
je medza klzu materiálu pri Prevádzková teplota, MPa.
Armatúry kotla sú testované na dvojité prevádzkový tlak, pri skúške uzatvárania tesnenia - pri tlaku 1,25Rr. Napájacie ventily kotlov sú testované na tlak 2,5 Pp. A plynové dutiny úžitkových kotlov - so vzduchom pod tlakom 0,01 MPa.
Po hydraulickej skúške sa urobí vzorka pary z kotla pri prevádzkovom tlaku. Poistné ventily musia byť nastavené na nasledujúci otvárací tlak (v MPa):
o parné testy tlak stúpa po etapách a so zastávkami, počas ktorých sa vykonávajú priebežné kontroly. Pri prevádzkovom tlaku sa kotol kontroluje minimálne 30 minút.
Skúšky kotvenia kotla sa vykonávajú po parnej skúške. Ich účelom je nastaviť a otestovať v prevádzke na fungujúcom kotle všetky systémy, zariadenia a automatizačné zariadenia. Pri skúškach kotvenia sa hodnotí spoľahlivosť kotolne a stanovujú sa prevádzkové parametre, ako aj tepelná rozťažnosť kotla na podperách.
Poslednou fázou sú námorné skúšky. Zároveň sa zisťuje spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky celej kotolne v určitých režimoch a vykonávajú sa komplexné tepelnotechnické skúšky.
Pri opravách kotlov kompletný program testy určuje register. Rozsah programu závisí od kategórie vykonávanej opravy.
GOSGORTEKHNADZOR Sprievodné dokumenty Shfr
RUSKO Gosgortechnadzor RD-03-29-93
niekoľko typov
METODICKÉ POKYNY
O VYKONÁVANÍ
TECHNICKÝ PREHĽAD PARNÝCH A VODNÝCH KOTLOV, NÁDOB PRACUJÚCICH POD TLAKOM, PAROVODY A TEPLOVODY
REDAKČNÝ TÍM:
1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
1.1. reálny Smernice určiť postup odbornej skúšky parných a teplovodných kotlov, tlakových nádob a parovodov a horúca voda, na ktoré sa vzťahujú požiadavky Pravidiel pre zariadenie a bezpečná prevádzka parné a teplovodné kotly, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky tlakových nádob, Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parovodov a teplovodov.
1.2. Smernica bola vypracovaná za účelom vypracovania požiadaviek časti 6.3 Pravidiel konštrukcie a bezpečnej prevádzky tlakových nádob, časti 10.2 Pravidiel konštrukcie a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov a časti 5.3 Pravidiel pre výstavba a bezpečná prevádzka parovodov a teplovodných potrubí.
1.3. Metodické pokyny môžu pri technickom skúšaní používať tak inšpektori orgánov Gosgortekhnadzor a špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie (licencie) na vykonávanie technických skúšok, ako aj rezortné dozorné služby podnikov.
1.4. Účelom odbornej skúšky je preveriť technický stav objektu, jeho súlad s Poriadkom kotolného dozoru * a určiť možnosti ďalšej prevádzky.
1.5. Kotly, tlakové nádoby, parovody a teplovodné potrubia podliehajú technickej kontrole inšpektorom Gosgortekhnadzor pred uvedením do prevádzky (primárne) a pred plánovaným termínom v prípadoch stanovených pravidlami. Špecialisti organizácií, ktoré majú povolenie od orgánov Gosgortekhnadzor na vykonávanie technických skúšok, vykonávajú pravidelné kontroly týchto predmetov a sú zodpovední za kvalitu ich implementácie.
1.6. Správa podniku je povinná informovať inšpektora Gosgortekhnadzor alebo špecialistu organizácie, ktorá má povolenie na vynaložené nie odborné skúšky, najneskôr 5 dní pred jej vykonaním.
1.7. Nástroje, nástroje a iné nástroje potrebné na technické preskúmanie technické prostriedky, ako aj kombinézy, musí poskytnúť osobe, ktorá vykonáva odborné skúšanie, správa podniku.
1.8. Všetky práce na zistenie stavu zariadenia počas jeho predpokladanej životnosti, súvisiace s kontrolou kovu a zvarov, sa musia vykonať v súlade s požiadavkami pokynov výrobcu a regulačných dokumentov pred technickým preskúmaním.
1.9. Technická diagnostika kotlov, nádob, parovodov a potrubí s horúcou vodou, ktorých odhadovaná životnosť skončila, by sa mala vykonávať podľa programov vypracovaných na základe požiadaviek pravidiel a metód dohodnutých s Gosgortekhnadzorom Ruska.
Zoznam normatívnej a technickej dokumentácie pre technickú certifikáciu a diagnostiku je uvedený v prílohe.
1.10. Pri technickej kontrole kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle sa treba riadiť aj požiadavkami Všeobecné pravidlá bezpečnosť proti výbuchu pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemický, petrochemický a ropný priemysel a iné normatívne dokumenty zo zoznamu v prílohe.
2. TECHNICKÁ CERTIFIKÁCIA KOTLOV
2.1. Všeobecné požiadavky
2.1.1. Pred technickou skúškou musí byť kotol vychladený, vypnutý a vyčistený v súlade s požiadavkami Pravidiel. Vnútorné zariadenia bubon, ak prekážajú pri kontrole, by sa mal odstrániť.
V prípade, že kotol nie je včas pripravený na vnútornú kontrolu alebo hydraulickú skúšku, je potrebné ho opätovne pristaviť na kontrolu a uložiť za to zodpovedným pokutu.
2.1.2. Primárna odborná skúška novoinštalovaných kotlov (s výnimkou kotlov, ktoré boli predmetom technickej skúšky vo výrobe a na miesto inštalácie dorazili zmontované) sa vykonáva po ich inštalácii a registrácii. Kontrola kotlov s murivo alebo izolačné práce vykonávané počas procesu inštalácie, odporúča sa vykonať predtým dokončené nia tieto diela. V tomto prípade sa kontrola kotla vykonáva pred jeho registráciou.
2.1.3. V prípade periodickej alebo včasnej technickej kontroly má osoba vykonávajúca kontrolu právo požadovať otvorenie obloženia alebo úplné alebo čiastočné odstránenie izolácie a v kotloch s požiarnymi rúrami - úplné alebo čiastočné odstránenie potrubí.
Potreba úplného alebo čiastočného odstránenia potrubí, obloženia alebo izolácie sa určuje v závislosti od technického stavu kotla na základe výsledkov predchádzajúceho prieskumu alebo technickej diagnostiky, doby prevádzky kotla od jeho výroby a posledný prieskum s odstránením potrubí, ako aj kvalitu vykonaných opráv.
Pri nitovaných kotloch je potrebné zbaviť výstelky a dôkladne vyčistiť nitované spoje bubnov, žumpy a iných prvkov kotla, ako aj zbaviť výsteliek a izolačných potrubí odtokového, preplachovacieho a prívodného potrubia v miestach ich pripojenie ku kotlu.
2.1.4. Technická certifikácia kotol sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
overovanie technickej dokumentácie;
vonkajšie a vnútorné vyšetrenie;
hydraulická skúška.
2.2. Kontrola technickej dokumentácie
2.2.1. Pri vstupnej technickej skúške je potrebné oboznámiť sa s konštrukčnými vlastnosťami kotla a uistiť sa, že výroba a inštalácia kotla, jeho vybavenie armatúrami, prístrojovým, automatizačným a signalizačným zariadením a jeho pomocné vybavenie spĺňať požiadavky Pravidiel, projektu a dokumentov predložených pri registrácii. Kontroluje sa aj zhoda výrobného a registračného čísla kotla s číslami zaznamenanými v pase.
2.2.2. Pred pravidelnou alebo včasnou technickou prehliadkou je potrebné zoznámiť sa s predtým vykonanými záznamami v pase kotla a denníku opráv. Ak bol kotol opravený, je potrebné podľa dokumentov skontrolovať, či boli pri opravách plne dodržané požiadavky Pravidiel (kvalita materiálov použitých na zvárané spoje atď.).
Pred pravidelnou kontrolou vysokotlakových kotlov v tepelných elektrárňach je potrebné oboznámiť sa s výsledkami kontrol a kontrol vykonaných v súlade s pokynmi pravidiel a dokumentov vydaných ministerstvami spoločne s Gosgortekhnadzor Ruska alebo dohodnutými s tým (kontrola plechu kotla, kontrola bubnov, ohyby nevyhrievané potrubia, kontrola kotlov, ktoré prekročili odhadovaný zdroj).
2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola
2.3.1. Pred kontrolou kotla je potrebné skontrolovať spoľahlivosť odpojenia od existujúcich kotlov a vykonanie ďalších bezpečnostných opatrení (prítomnosť slaboprúdového osvetlenia, vetranie spaľovacej komory a plynové potrubia odstruskovanie spaľovacia komora atď.).
2.3.2. V bubnoch sa kontrolujú vnútorné povrchy, ako aj zvárané a nitované švy a konce valcované alebo zvárané rúry a tvarovky.
Vo väčšine prípadov sú vnútorné plochy kolektorov, komôr a žumpy prístupné na kontrolu len cez poklopy alebo diery.
2.3.12. Pri horizontálnych vodnorúrkových kotloch sa v dôsledku prehriatia môžu vytvárať trhliny vo valcovej časti hláv rúrových zväzkov, vo zvarových alebo nitovaných spojoch rúrok, ako aj deformácia stien rúr. U týchto kotlov je potrebné skontrolovať ochranu hláv proti prehriatiu, absenciu priehybu rúrok a priehybu rúrok.
Typické poškodenie kotlov
2.3.27. Pri skúmaní dna bubnov je potrebné venovať pozornosť zváracím zónam rohových styčníkov, kotiev a priľahlých požiarnych rúr, ako aj mostíkom medzi otvormi.
2.3.28. Opatrne vizuálna kontrola vonkajší povrch dymových rúr k dispozícii na kontrolu, ako aj ohyby potrubia v rámci kotla na odpadové teplo a prívodné potrubia napájacej vody a pary.
2.4. Hydraulická skúška
2.4.1. Hydraulické skúšky kotla sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami vnútornej kontroly.
Spolu s kotlom sa testujú jeho armatúry: poistné ventily, indikátory hladiny vody, uzatváracie zariadenia. Ak je potrebné inštalovať zátky, sú umiestnené za uzamykacími prvkami.
vonkajšie a vnútorné vyšetrenie;
hydraulická skúška.
Pri prehliadke nádoby je potrebné dbať na možné odchýlky od geometrických tvarov (ovalita nad prípustnú hranicu, priehyby, preliačiny, otdulids, nesprávne zarovnanie atď.), ako aj na prítomnosť poklopov požadovaných pravidlami, správne umiestnenie zvarov a spoľahlivosť upevňovacích krytov. V nádobách určených na prácu s vyklápaním by sa mala skontrolovať aj prítomnosť zariadení, ktoré bránia samočinnému nakláňaniu.
3.3.3. Pri pravidelnej kontrole sa treba uistiť, že počas prevádzky nedochádza k poškodeniu a opotrebovaniu prvkov nádoby. Väčšina charakteristické lézie plavidlá sú:
praskliny, ktoré sa najčastejšie vyskytujú v ohyboch, lemovanie, v nitovaných švoch a v miestach zvárania podpier a výstužných krúžkov; korózne poškodenie vnútorných, ale aj vonkajších povrchov nádoby, najmä v spodnej časti a v miestach podpier. Povrchové trhliny v prvkoch nádoby možno zistiť priamou kontrolou pomocou lupy s predbežným brúsením a leptaním kontrolných miest;
mechanické (erozívne) opotrebovanie, častejšie pozorované v nádobách vybavených vnútornými rotačnými zariadeniami, ako aj v miestach pohybu Pracovné prostredie so zvýšenou rýchlosťou;
opotrebovanie uzamykacích zariadení krytov so spojovacími skrutkami;
zvyškové deformácie vznikajúce v dôsledku tečenia kovu v prvkoch nádoby pracujúcich pri teplote steny vyššej ako 450 °C.
3.3.5. Pri skúmaní sulfitových digestorov a hydrolýznych zariadení s vnútornou kyselinovzdornou výstelkou sa treba oboznámiť s výsledkami ultrazvukového testovania ich kovových stien, vykonávaného podľa čl. 6.3.2 Plavebného poriadku.
3.3.6. Po vykonaní prác na periodickej technickej diagnostike v súlade s predpismi o systéme technickej diagnostiky autoklávov by sa mala vykonať vnútorná kontrola autoklávov. Pri kontrole je potrebné venovať osobitnú pozornosť vnútorným povrchom v miestach možného hromadenia kondenzátu. V tejto oblasti je možné formovať intergranulárne praskliny spôsobené prítomnosťou alkálií prostredia a vysoké napätie v kove. Pri kontrole autoklávov, ktoré dosiahli koniec svojej bezpečnej prevádzky, by ste sa mali oboznámiť s výsledkami odborného technického diagnostikovanie tieto autoklávy.
4.3.3. Pri kontrole tepelných sietí kontrolujú aj dodržiavanie požiadaviek Pravidiel pre podzemné a nadzemné uloženie potrubí; zároveň treba venovať osobitnú pozornosť dodržiavaniu požiadaviek na spoločné uloženie parovodov a teplovodných potrubí s produktovody, správne umiestnenie armatúr (jednoduchosť údržby a opravy), prítomnosť a správne umiestnenie poklopov v komorách a tuneloch, ochrana potrubí a nosných kovových konštrukcií pred koróziou.
4.4. Hydraulická skúška
4.4.1. Hydraulické skúšky potrubí sa vykonávajú až po dokončení všetkých zváraní a tepelného spracovania, ako aj po inštalácii a konečnom upevnení podpier a závesov. Zároveň je potrebné predložiť doklady potvrdzujúce kvalitu vykonaných prác.
4.4.2. Na hydraulické skúšanie by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C.
Hydraulické testovanie potrubí by sa malo vykonávať pri kladnej teplote okolia. Pri hydraulickom testovaní parovodov pracujúcich s tlakom 10 MPa (100 kgf / cm 2) a vyššie, teplota ich stien by mala byť aspoň 10 ° C.
4.4.3. Tlak v potrubí by sa mal zvyšovať postupne. Rýchlosť nárastu tlaku musí byť uvedená v projektovej dokumentácii.
Použitie stlačeného vzduchu na zvýšenie tlaku nie je povolené.
4.4.4. Skúšobný tlak sa kontroluje pomocou dvoch manometrov. Tlakomery musia byť rovnakého typu, s rovnakou triedou presnosti, medzou merania a hodnotou delenia.
Doba expozície potrubia a jeho prvkov pod skúšobným tlakom musí byť aspoň 10 minút.
Po znížení skúšobného tlaku na pracovný sa vykoná dôkladná kontrola potrubia po celej dĺžke.
4.4.5. Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa nezistia:
netesnosti, "trhliny" a "potenie" v základnom kove a zváraných spojoch;
viditeľné zvyškové deformácie.
4.4.6. Ak závady zistí osoba, ktorá prieskum vykonala, podľa ich povahy možno rozhodnúť o zákaze prevádzky potrubia, o jeho dočasnej prevádzke, o skrátení doby nasledujúceho prieskumu, o častejšom prieskumy ropovodu správou podniku, znižovanie prevádzkových parametrov a pod.
4.4.7. Pri vykonávaní technickej skúšky potrubia po oprave s použitím zvárania je potrebné podľa dokumentov skontrolovať, či boli pri vykonávaní opravných prác plne dodržané požiadavky pravidiel (kvalita použitých materiálov, kvalita zvárania atď.) a starostlivo skontrolujte časti potrubí, ktoré boli opravené.
4.4.8. Pri technickej kontrole potrubia, ktoré bolo mimo prevádzky dlhšie ako dva roky, sa okrem dodržiavania vyššie uvedených pokynov kontroluje aj:
kontrola dodržiavania konzervačného režimu (podľa dokladov);
náhodne uviesť vnútorné povrchy potrubia (demontážou prírubových spojov, odstránením posúvačov, vyrezaním jednotlivých častí atď.)
tepelnoizolačný stav.
Osoba, ktorá vykonala odbornú skúšku, môže v prípade pochybností o stave stien alebo zvarov potrubí požadovať čiastočné alebo úplné odstránenie izolácie.
5. REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV TECHNICKÉHO PRIESKUMU ALEBO DIAGNOSTIKY
5.1. Výsledky technického vyšetrenia alebo diagnózy zaznamenáva osoba, ktorá ich vykonala, do pasu objektu *.
* Pri odbornej skúške kotlov, nádob a potrubí v chemickom priemysle je potrebné dodržať aj požiadavky § 10 ods. (str. 10.1-10.13) Všeobecných pravidiel bezpečnosť proti výbuchu pre výbušné a nebezpečné pre požiar chemické, petrochemické a rafinérií produkcie.
Ak sa pri prehliadke alebo diagnostike predmetu zistia chyby, musia sa zaznamenať s uvedením ich polohy a veľkosti.
5.2. Ak sa v priebehu prieskumu vykonajú dodatočné testy a štúdie, osoba, ktorá vykonala technické preskúmanie, by mala zaznamenať dôvody, ktoré si ich vyžiadali, a výsledky týchto testov a štúdií s uvedením miest odberu vzoriek do pasu objektu osobou, ktorá vykonala technická skúška.
výsledky dodatočné testy a štúdium nemožno zaznamenať do pasu, ak sa odkazuje na príslušné protokoly a formuláre, ktoré sú v tomto prípade priložené k pasu.
5.3. Po zapísaní do pasu musí osoba, ktorá vykonala vyšetrenie alebo diagnózu, podpísať a uviesť svoju pozíciu a dátum vyšetrenia.
5.4. Povolenie na prevádzkovanie zariadenia po vykonaní odbornej prehliadky alebo diagnostiky s uvedením povolených prevádzkových parametrov a termínom ďalšej odbornej prehliadky alebo diagnózy vydáva osoba, ktorá ju vykonala, čo je zaznamenané v cestovnom pase.
5.5. Ak je v dôsledku technického preskúmania alebo diagnostiky nevyhnutné zakázať prevádzku zariadenia alebo znížiť prevádzkové parametre, musí sa v pase vykonať náležite odôvodnený záznam.
Od 29. 12. 91 a od 2. 4. 92)
4. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku elektródových kotlov a elektrokotlov. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 23.6.92
5. Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parných kotlov a vzduchojemov parných rušňov priemyselné podniky. Schválené Gosgortekhnadzor ZSSR 31.12.57
6. Pravidlá pre certifikáciu zváračov. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 16.03.93
7. Pravidlá pre certifikáciu špecialistov nedeštruktívne testovanie. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 18.08.92
8. Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), teplovodné kotly a ohrievače vody s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 388 K (115 ° C). Súhlas. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 6. 3. 2092
Na technickú diagnostiku
35. Predpisy o systéme technickej diagnostiky parných a teplovodných kotlov pre priemyselnú energetiku. Vývojár: MGP CKTI, spracovanie plynu produkcie. Schválené Gospromatomnadzor ZSSR 20.11.91
49. Metodika stanovenia zostatkového zdroja zariadení chemickej výroby. Vývojár: GIAP. Súhlas. s Gospromatomnadzorom ZSSR.
50. Metodika hodnotenia zdrojov zostatkovej výkonnosti technologických zariadení rafinérskeho, petrochemického a chemického priemyslu. Vývojár: Petrochemické zariadenia VNIKTI. Schválené Gosgortekhnadzor Ruska 29.10.92
54. Predpisy o postupe pri stanovovaní prípustných lehôt pre ďalšiu prevádzku technologické vybavenie výbušné a nebezpečné pre požiar výrobné podniky "Agrokhim". Schválené „Agro Khim" 02.12.91
55. Predpisy o postupe pri stanovení prípustných lehôt pre ďalšiu prevádzku kotlov železničných cisternových vozňov na prepravu kvapalného amoniaku prevádzkovaných v podnikoch "Agrokhim".
56. Predpisy o posudzovaní technického stavu nádob a potrubí prevádzkovaných pod tlakom v podnikoch Štátneho agrochemického zväzu metódou akustickej emisie. Súhlas. s Gosgortekhnadzorom z Ruska 25.11.91
* Stav k 08.01.93
1. Všeobecné ustanovenia
2. Technická skúška kotlov
2.1. Všeobecné požiadavky
2.2. Kontrola technickej dokumentácie
2.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola
2.4. Hydraulická skúška
3. Technická skúška plavidiel
3.1. Všeobecné požiadavky
3.2. Kontrola technickej dokumentácie
3.3. Vonkajšia a vnútorná kontrola
3.4. Hydraulická skúška
4. Technická skúška parovodov
a horúcu vodu
4.1. Všeobecné požiadavky
4.2. Kontrola technickej dokumentácie
4.3. Externé vyšetrenie
4.4. Hydraulická skúška
5. Registrácia výsledkov technického vyšetrenia alebo diagnózy
Aplikácia. Zoznam regulačnej a technickej dokumentácie pre odbornú skúšku a diagnostiku kotlov, nádob, parovodov a teplovodov
Kategória K: Inštalácia kotla
Hydraulické skúšky kotlov a potrubí
V súlade s pravidlami Gospromatomnadzor ZSSR sú kotly, prehrievače a ekonomizéry vody pracujúce pod pretlakom vyšším ako 0,07 MPa, ako aj teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody nad 115 ° C registrované v orgánoch Gospromatomnadzor ZSSR a podrobený technickej skúške.
Odborná skúška pozostáva z vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky agregátov. Súčasne s kotlom sa budú skúmať prehrievače a ekonomizéry, ktoré tvoria s kotlom jeden celok.
Kotol je skontrolovaný vo vnútri, skontroluje sa praskliny, praskliny, korózia kovov, porušenie valivých a zvarových spojov a iné možné chyby.
Na kontrolu pevnosti tlakových prvkov kotla a tesnosti ich spojov sa vykonáva hydraulická skúška. Bubny a komory parných kotlov, sitových a konvekčných potrubných systémov, prehrievačov a ekonomizérov vody sa podrobujú hydraulickým skúškam. Hydraulické skúšky jednotlivé prvky a bloky vykonávané na rozšírenom mieste inštalácie nie sú oslobodené od hydraulického testovania inštalovaného zariadenia.
Pred začiatkom hydraulickej skúšky zatvorte všetky poklopy a šachty kotla, na ktorých sú nainštalované trvalé tesnenia, uzatváracie ventily, odpojenie kotlovej jednotky od iných zariadení a potrubí a medzi kotly a poistné ventily sú inštalované zátky. Na testovanie sa kotol naplní vodou pri teplote nie vyššej ako 60 a nižšej ako 5 °C pri teplote okolitého vzduchu nie nižšej ako 5 °C. Pri plnení kotla vodou sa vzduch odstraňuje cez poistný ventil alebo špeciálny vzduchový kohút.
Na naplnenie kotla vodou a vytvorenie skúšobného tlaku, ktorý sa postupne a plynulo zvyšuje, sa používa elektrické čerpadlo alebo ručný hydraulický lis. Skúšobný tlak sa udržiava 5 minút, potom sa postupne zníži na pracovný. V prípade poklesu tlaku zistite miesto, kadiaľ voda prechádza. Pri miernom poklese tlaku v dôsledku netesnosti armatúr možno pokračovať v hydraulickej skúške, pričom skúšobný tlak sa udržiava čerpaním vody, maximálne však 5 minút. Tlak vody v kotli meriame dvoma skúšanými tlakomermi, z ktorých jeden musí byť kontrolný.
Kotlová jednotka sa kontroluje pri prevádzkovom tlaku, poklepávaním zvarov ľahkými údermi kladiva s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg. Osobitná pozornosť dávajte pozor na hustotu zvarov, valivé a prírubové spoje. Ak sa pri testovaní kotla ozývajú v jeho vnútri otrasy, hluk, klopanie, alebo dôjde k prudkému poklesu tlaku, hydraulická skúška sa zastaví, aby sa zistilo poškodenie.
Kotol sa považuje za vyhovujúci hydraulickej skúške, ak v ňom nie sú žiadne praskliny, netesnosti alebo deformácie. Ak sa vo zvaroch alebo stenách potrubia objavia kvapky vody alebo sa zahmlia, kotol sa považuje za nevyhovujúci. Kotly, ktoré prešli hydraulickou skúškou, je možné zamurovať a vykonávať na nich tepelnoizolačné práce.
Povolenie na prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra sa vydáva na základe výsledkov odbornej skúšky.
Technická skúška potrubí spočíva v kontrole montážnej dokumentácie, externej kontrole a hydraulickej skúške inštalovaných potrubí. Technickú kontrolu inštalovaných potrubí vykonáva kontrolór ZSSR Gospromatomnadzor, potrubia, ktoré nepodliehajú registrácii u orgánov ZSSR Gospromatomnadzor - vedenie miesta inštalácie za účasti zástupcu technického dozoru zákazníka.
Vonkajšia kontrola a hydraulické skúšanie potrubí vyrobených z bezšvíkových rúr je povolené, ak na ne už bola aplikovaná izolácia a zvárané spoje a prírubové spoje k dispozícii na kontrolu. Potrubie vyrobené zo zváraných rúr sa pred aplikáciou tepelnej a antikoróznej izolácie podrobuje hydraulickej skúške. Zvarové spoje sú pred hydraulickým testovaním podrobené tepelnému spracovaniu.
Hydraulické skúšky inštalovaných potrubí sa vykonávajú na kontrolu pevnosti a tesnosti ich spojenia. Pred testovaním potrubí veľký priemer kontrolujú, či podpery a závesy vydržia dodatočné zaťaženie hmotnosťou vody, čo bude významné pri veľkých priemeroch rúr. Okrem toho sa pozornosť venuje ochrane proti dodatočným ohybovým silám kompenzátorov krehkých šošoviek a liatinových tvaroviek.
Pre napájacie potrubia sa ako pracovný tlak berie tlak vyvíjaný napájacími čerpadlami s uzavretými ventilmi.
Pri príprave potrubia na hydraulickú skúšku sa kontroluje, či je zváračské práce a tepelné spracovanie zvarových spojov; či sú v prírubových spojoch dodávané tesnenia a či sú dotiahnuté. Potom sa zostaví schéma testovaného potrubia a po skontrolovaní prevádzkyschopnosti hydraulického lisu sa pripojí na zdroj vody a tlakové potrubie sa pripojí k testovanému potrubiu. V najnižšom bode skúšobnej časti musí byť vypúšťací ventil na vyprázdnenie potrubia po skúške a v najvyššom bode - vzduchový kohút na odstránenie vzduchu počas plnenia vodou. Na výtlačnom potrubí je inštalovaný prevádzkyschopný zapečatený tlakomer, ktorého overovacia lehota ešte neuplynula. Pri skúšaní potrubí a nádob sa používajú osvedčené pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 a priemerom puzdra minimálne 150 mm.
Zostavenie okruhu na skúšku spočíva v tom, že skúšané potrubie sa odpojí od existujúcich alebo nenamontovaných potrubí a zariadení a otvoria sa všetky uzatváracie zariadenia v skúšobnom úseku okrem ventilov na drenážnom a odtokovom potrubí, ktorý musí byť uzavretý. Ak sú na potrubí bezpečnostné ventily, medzi nimi a potrubím sú nainštalované zátky.
Na hydraulické skúšanie potrubí sa používajú hydraulické čerpadlá s elektrickým pohonom a ručné hydraulické lisy.
Potrubie sa pomaly plní surovou vodou pri teplote nie nižšej ako je teplota okolia, pretože to zabráni jeho poteniu. Súčasne sa úplne otvoria vetracie otvory. Po odstránení vzduchu sa odvzdušňovací otvor uzavrie a tlak sa postupne zvyšuje na skúšobný, pričom sa udržiava 5 minút, potom sa tlak zníži na pracovný. Ďalej sa pri prevádzkovom tlaku skúmajú zvarové a prírubové spoje. Pri kontrole sa zvarové spoje poklepú kladivom a ubezpečia sa, že nie sú žiadne netesnosti, praskliny, fistuly a iné chyby. Ak sa nájdu chybné miesta, označia sa kriedou, aby sa po odstránení tlaku dali ľahko odhaliť. Chybné miesta vo zvaroch sa odstránia a prevaria. Nie je dovolené opravovať chyby pred znížením tlaku na nulu.
Prírubové spoje a tesnenia upchávky, pri ktorej bola zistená netesnosť, rozobrať, identifikovať príčinu netesnosti a odstrániť ju. Po odstránení závad sa hydraulická skúška opakuje.
Výsledky hydraulickej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak nenastal pokles tlaku (overený tlakomerom) a ak sa nezistia žiadne netesnosti alebo potenie zvarov, rúr, tvaroviek a tvaroviek. Hydraulická skúška sa nesmie vykonávať s negatívna teplota okolitého vzduchu, pretože to môže rozmraziť a zlomiť armatúry, najmä liatinu, a malé potrubia. Z rovnakého dôvodu sa voda po skončení hydraulickej skúšky okamžite a dôkladne vypustí z potrubí v nevykurovaných miestnostiach. Miesta, ktoré nemajú voľný odtok (špirály, konkávne úseky) sa prefukujú stlačeným vzduchom.Na odvod vody sa demontujú prírubové spoje vedľa liatinových armatúr. Keď sa voda spustí, otvoria sa vetracie otvory.
Výsledky kontroly potrubí a povolenia na ich uvedenie do prevádzky sú zaznamenané v pase.
- Hydraulické skúšky kotlov a potrubí