Parné kotly dkvr 20 13. s prudkým nárastom tlaku pary
Navrhnutým zdrojom tepla je kotolňa DKVr 20 - 13.
Kotol DKVr 20-13 (Prvé číslo za názvom kotla označuje výkon pary, t / h. Druhé číslo je tlak pary v kotlovom bubne, kgf / cm² ati) - dvojbubnový, zvisle vodná trubka s prirodzený obeh, repasovaný, bezrámový dizajn. Používa sa na výrobu nasýtenej a prehriatej (pri inštalácii prehrievača) pary pri tlakoch 14 a 24 kg/cm2.
Meď je určená pre priemyselné a vykurovacie a diaľkové kotolne. Pri horení plynné palivo zmontované s komorovým ohniskom.
Kotlová jednotka DKVr 20-13 pozostáva z dvoch pozdĺžne usporiadaných bubnov, inštalovaných nad sebou, s priemerom 1000 mm, zváraných z r. oceľový plech. Povrch horného bubna musí byť dobre izolovaný žiaruvzdorný materiál na zabezpečenie požadovanej životnosti kotla.
V dôsledku spaľovania paliva v peci vznikajú spaliny s vysokou teplotou. Tieto plyny prechádzajú cez plynové potrubie kotla, tvorené priečkami 6 , umyte zväzky potrubí, cez ktoré sa voda pohybuje (cirkuluje). Výsledkom je, že plyny odovzdávajú časť svojho tepla vode a ochladzujú sa, zatiaľ čo voda sa ohrieva a mení sa na paru, ktorá sa zhromažďuje v hornom bubne kotla. Spaľovací vzduch je do pece privádzaný zospodu cez dúchadlo (popolník), kde sa čiastočne zachytáva popol a malé kúsky paliva prepadnutého cez rošt.
Kotlová jednotka je obložená zo všetkých strán ťaž tehlové steny hrúbka 510 mm okrem zadná stena Hrúbka 380 mm. Kotol je inštalovaný na betónový základ nad hotovou podlahou.
Na bočných stenách obloženia kotlovej jednotky sú namontované poklopy na kontrolu kotla zvnútra. Vyrazené dno spodného bubna má špeciálne šachty uzavreté poklopmi. Kotol má teda štyri revízne poklopy na pravej a ľavej strane (po dva) a jeden na prednej strane medzi plynové horáky. Z ľavej a zo zadnej strany môžete urobiť dôkladnú externé vyšetrenie kotlovej jednotky, ako aj na kvalitné nastavenie prietoku pary vďaka upevneným pozorovacím plošinám kovový rám, ktorý obopína murivo kotla. AT tento projekt tri vyhliadkové plošiny, po ktorom sa dá preliezť kovové schody privarené k rámu plošiny. Všetky pozorovacie plošiny sú zase vybavené zábradlím inštalovaným proti pádu obslužného personálu z týchto plošín.
V hornej časti kotlovej jednotky sú inštalované dva explozívne ventily. V mimoprojektovom režime prevádzky kotlovej jednotky - výbuchu sa objem spalín prudko zvyšuje. Spaliny voľne prechádzajú cez hrubú sieť, potom zničia azbestovú platňu a vychádzajú cez vodiacu rúrku von. (Schéma výbušného ventilu je znázornená na obr. 1)
Ryža. jeden.
1 - otvor v obložení na inštaláciu výbušného ventilu; 2 - murivo; 3 - hrubé pletivo; 4 - azbestový tanier (vydrží vysoká teplota); 5 - držiak; 6 - smer, ktorým sa pohybujú spaliny v prípade výbuchu; 7 - vodiaca rúrka.
Na hornom bubne sú navrhnuté všetky potrebné uzatváracie a regulačné, bezpečnostné (Schéma poistného ventilu je na obr. 2), regulačné ventily, ako aj tlakomer merajúci tlak v bubne kotlovej jednotky. Zariadenia na indikáciu vody sú inštalované na prednej strane kotla.
Ryža. 2.
1 - ventil; 2 - steny kotlového bubna; 3 - ochranné puzdro; 4 - pákové zariadenie; 5 - závažia regulujúce ovládací tlak ventilu; 6 - trajektória pohybu vody alebo pary.
Na prednej časti kotla sú inštalované tri plyno-olejové horáky typu GMGm, cez ktoré je palivo privádzané do ohniska kotlovej jednotky. Za týmto účelom sú v prednej stene muriva rozširujúce otvory v peci, potrebné na vytvorenie spaľovacieho horáka a jeho otvorenie do požadovaného uhla.
Po stranách sú von vytiahnuté rúry napojené na horný a spodný kolektor a oba bubny. Tieto potrubia sú vzdialené cyklóny. Na oddelenie zmesi pary a vody na paru a vodu sú potrebné vzdialené cyklóny. Zo vzdialených cyklónov v hornej časti kotla vychádzajú dve rúrky do horného bubna, cez ktoré sa pohybuje para.
Na zadnej strane obloženia je otvor, cez ktorý odchádzajú spaliny z konvekčnej časti kotla. Do tohto otvoru je možné pripojiť vykurovacie plochy - ohrievač vzduchu alebo ekonomizér. Podľa zadania je potrebné vypočítať a navrhnúť vykurovaciu plochu - ekonomizér, ktorý sa pripája ku kotlu pomocou špeciálnej skrinky.
Na vonkajší povrch murovaním sú otvory, v ktorých sú namontované potrubia periodického fúkania. K spodnému bubnu sú dodatočne pripojené potrubia na ohrev kotla parou pri podpaľovaní.
Pred kotlovým zväzkom kotlov je umiestnená spaľovacia komora, ktorá je z dôvodu zníženia tepelných strát strhávaním a chemickým podhorením rozdelená murovanou šamotovou priečkou na dve časti: vlastné ohnisko a dohorovaciu komoru. Spaliny vykonávajú v kotle horizontálno-priečny pohyb s niekoľkými otáčkami. To je zabezpečené inštaláciou liatinových priečok medzi rúrky kotla, ktoré ich rozdeľujú na prvý a druhý plynovod. Výstup plynu z prídavného spaľovania az kotla je spravidla asymetrický.
Voda vstupuje do rúrok bočných sitiek súčasne z horného a spodného bubna.
Kotly DKVr 20-13 využívajú dvojstupňové odparovanie. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň odparovania - cez spodnú časť konvekčného lúča. Výživa obehový okruh druhý stupeň odparovania sa vykonáva zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.
Plynovody sú od seba oddelené liatinovou priečkou po celej výške dymovodu kotla s okienkom (spredu kotla) vpravo. Predná časť spodného bubna je pevná a zvyšné časti kotla majú posuvné podpery, ako aj referenčné hodnoty, ktoré kontrolujú predĺženie prvkov počas tepelnej rozťažnosti.
Pec je tvorená sitovými rúrami, ktoré tvoria: predné alebo predné sito; obrazovka na ľavej strane; pravá strana obrazovky (podobná ľavej); zadná clona ohniska.
Kotlové bubny dimenzované na tlak 14 kgf/cm 2 majú rovnaký vnútorný priemer (1000 mm) s hrúbkou steny 13 mm. Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie rúr pomocou fréz sú na zadnom a prednom dne prielezy. Vo vodnom priestore horného bubna sa nachádza prívodné potrubie pre nepretržité fúkanie; v objeme pary - separačné zariadenia je inštalovaný aj vzduchový ventil a vlastný parovod, na ktorom je inštalovaný hlavný parný uzáver. Treba tiež poznamenať, že v tejto práci bol navrhnutý ventil na odstránenie pary pre vlastnú potrebu kotolne. V hornom bubne nad pecou sú inštalované dve taviteľné vložky (zmes cínu a olova), ktoré sa tavia pri teplote cca 300 °C, čo vedie k vypúšťaniu vody do pece, zastaveniu horenia paliva a ochrane bubon pred prehriatím. Na hornom bubne sú nainštalované armatúry: zariadenia na indikáciu vody, poistné ventily, teplomer, manometer. Na všetkých kotloch DKVR nad pecou a dymovodom sú inštalované výbušné poistné ventily. V spodnom bubne je inštalované perforované potrubie na periodické fúkanie, zariadenie na ohrev bubna pri podpaľovaní a armatúra na vypúšťanie vody.
Pohyb spalín sa vykonáva takto:
Do horákov sa privádza palivo a vzduch a v peci sa vytvára spaľovací horák. Teplo zo spalín v peci sa vďaka sálavému a konvekčnému prenosu tepla prenáša do všetkých sitových rúrok (sálavé vykurovacie plochy), kde sa toto teplo vďaka tepelnej vodivosti kovovej steny prenáša do vody cirkulujúcej cez sitá. a konvekčný prenos tepla z vnútorného povrchu rúrok. Potom spaliny s teplotou 900 ... 1100 ° C vychádzajú z pece a oknom vpravo v murovanej priečke prechádzajú do prídavného spaľovania, obchádzajú tehlová priečka z ľavej strany a vstupujú do prvého dymovodu, kde sa teplo prenáša do zväzku konvekčných rúr. Pri teplote cca 600°C sa dymové plyny ohýbajú okolo liatinovej priečky s pravá strana, vstúpte do druhého plynového potrubia kotlového zväzku rúr a s teplotou asi 200 ... 250 ° C na ľavej strane vystúpte z kotla a prejdite do ekonomizéra vody.
Za kotlom je inštalovaná vykurovacia plocha - ekonomizér. Ekonomizér je jedným z základné časti kotlová jednotka. Keďže teplota vody v kotlovej jednotke je všade rovnaká a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom, hlboké ochladzovanie spalín nie je možné bez inštalácie ekonomizéra vody.
Kotol je vybavený zariadeniami a zariadeniami, ktoré poskytujú bezpečná práca kotlová jednotka a umožňujúce plynulé a rýchle spustenie, zastavenie a reguláciu jej chodu. Pre normálnu prevádzku kotlovej jednotky je potrebné sledovať a kontrolovať procesy, ktoré sa v nej vyskytujú. Na tento účel sa používajú rôzne prístroje. Zmena tlaku v kotlovej jednotke alebo vychýlenie hladiny vody v bubne nad povolené limity môže spôsobiť havarijný stav spojený s bezprostredným ohrozením obsluhujúceho personálu. Preto je podľa pravidiel na parnom kotli inštalovaný tlakomer, zariadenia na indikáciu vody a bezpečnostné zariadenia na priame sledovanie a kontrolu tlaku a hladiny vody v bubne.
Bezpečnostné armatúry slúžia na obmedzenie pohybu, prietoku a smeru pohybu média. Patria sem: poistné ventily na prívodných potrubiach, automatické rýchlouzatváracie ventily na parných potrubiach, spätné ventily. spätné ventily nechať médium prejsť iba jedným smerom a automaticky sa uzavrieť, keď sa pohybuje v opačnom smere. Inštalujú sa na vstup napájacej vody do parogenerátora, aby sa vylúčila možnosť jej spätného pohybu z kotla pri poklese tlaku v napájacom potrubí. Spätné ventily sú tiež inštalované na tlakových potrubiach napájacích čerpadiel, aby sa zabránilo spätnému pohybu vody, keď sa čerpadlo zastaví.
Schéma obehu kotla je znázornená na obr. 4. Privádzajte vodu cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16 kde sa mieša s kotlovou vodou. Z horného bubna pozdĺž posledných radov rúrok konvekčného zväzku 18 voda padá do spodného bubna 17 , odkiaľ cez prívodné potrubie 21 smeruje k cyklónom 8 . Od cyklónov cez zvody 26 voda sa dodáva do spodných komôr 24 bočné obrazovky 22 druhý stupeň odparovania, zmes pary a vody stúpa do horných komôr 10 tieto sitá, odkiaľ prichádza potrubím 9 vo vzdialených cyklónoch 8 kde sa rozdelí na paru a vodu. Voda cez potrubie 31 zostupuje do spodných komôr 20 sitá, oddelená para cez obtokové potrubie 12 vypúšťané do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25 .
Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna. do dolných komôr 20 bočné obrazovky 22 preteká voda spojovacie potrubia 30 , do dolnej komory 19 zadná clona cez iné potrubie. predná obrazovka 2 napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 spodné potrubia 27 .
Zmes pary a vody je vypúšťaná do horného bubna z horných komôr 10 bočné sitá prvého stupňa odparovania cez parné potrubia 28 , z hornej komory 11 rúrky zadného skla 29 , z hornej komory 7 čelná clona s rúrkami 6. Predná clona má recirkulačné rúry 5 .
V hornej časti parného objemu horného bubna sú inštalované lamelové separačné zariadenia s perforovanými (perforovanými) plechmi.
V hornom bubne (vo vodnom objeme) je inštalovaný vodiaci štít v tvare koryta. Na zmenu smeru pohybu zmesi pary a vody vytekajúcej z medzery medzi stenami bubna a vodiacim štítom sú nad hornými okrajmi vodiaceho štítu inštalované pozdĺžne blatníky.
Ryža. 4.
1 - druhý stupeň odparovania; 2 - predná obrazovka; 3 - fotoaparát; 4 - nepretržité čistenie; 5 - recirkulačné potrubia; 6 - obtokové potrubie z horného rozdeľovača do bubna; 7, 10, 11 - horné komory; 8 - vzdialené cyklóny; 9 - obtokové potrubia z hornej komory do vzdialeného cyklónu; 12 - obtokové potrubia zo vzdialeného cyklónu do bubna; 13 - potrubie na výstup pary; 14 - separačné zariadenie; 15 - prívodné vedenia; 16 - horný bubon; 17 - spodný bubon; 18 - konvekčný lúč; 19, 20, 23, 24 - spodné komory; 21 - líčidlá; 22 - bočné obrazovky; 25 - obtokové potrubie; 26 - zvodové rúry; 27, 29, 30, 31 - obtokové potrubia; 28 - parné potrubia.
Na výrobu pary (prehriatej, nasýtenej) sa používa parný kotol série DKVR, vybavený dvojbubnovými olejovými plynovými pecami a vertikálnou vodnou rúrou. Vygenerovaný produkt sa použije v technologických procesov v priemyselných zariadeniach, pri vetraní a vykurovací systém, zásobovanie teplou vodou.
Ryža. jedenVýhody jednotiek série DKVR
Vzorka tejto série, kotol DKVR 4 13, má výrazné výhody vlastné všetkým produktom tejto modelový rad:
- Účinnosť 91% - dosiahnutá pri kotloch DKVR 6 5 13 vďaka kvalitnej aerodynamickej a hydraulickej schéme ovládania;
- lacná údržba a prevádzka;
- jednoduchosť a pohodlie inštalácie kotlov DKVR 6 5 13 - prefabrikovaný dizajn výrobku, umožňuje jeho inštaláciu bez demontáže stien;
- všestrannosť - možnosť opätovného vybavenia, čo umožňuje použitie odlišné typy palivo;
- dostupná regulácia stupňa produktivity kotlov DKVR 6 5 13 - 40 - 150 % (maximálne efektívne a ekonomické využitie);
- prítomnosť režimu ohrevu vody;
- rôzne konfigurácie, ktoré umožňujú kombinovať kotol DKVR 4 13 s automatizovanými horákmi.
Dizajnové vlastnosti produktov série DKVR
Schéma jednotky, ktorá má úroveň produktivity 10 t / h, je absolútne nezávislá od zariadenia pece a typu paliva. Kotly DKVR 6 5 13 sa plánuje vybaviť dvojicou bubnov umiestnených pozdĺž jeho osi. Zväzok kotla je tvorený zakrivenými rúrkami a spaľovacia komora je tienená. Parný kotol DKVR 4 13 sa líši pohodlný dizajn pec, ohraničená prepážkou z šamotové tehly, čo vedie k vytvoreniu komory na dodatočné spaľovanie.
Ryža. 2Pozor! Takáto konštrukcia pece parného kotla DKVR 20 13 umožňuje vylúčiť vtiahnutie otvoreného plameňa do lúča a výrazne znižuje straty chemickým podhorením a unášaním.
Parný kotol DKVR 10 13 má inú konštrukciu, v ktorej sa oddelenie prídavného spaľovania vykonáva pomocou potrubí súvisiacich so zadnou clonou. Bez ohľadu na úpravu výrobku je zabezpečený pre oddelenie dvoch radov rúr patriacich do zväzku šamotovou priečkou, vďaka čomu neprichádza do styku s prídavným spaľovaním.
Každý kotol je vybavený liatinovou prepážkou vo zväzku. Sú teda rozdelené na dva plynové kanály. Vďaka takejto konštrukčnej schéme je zaručený obrat plynov v horizontálnej rovine. Rúry sa budú umývať v priečnej rovine.
charakteristický znak kotla DKVR 4 13 sa uvažuje s výstupom plynov po asymetrickej trajektórii ako z komory prídavného spaľovania, tak aj zo samotného kotla. V prípade inštalácie prehrievača v dymovode č.1 nie je potrebné inštalovať samostatné kotlové potrubia.
Kotol musí byť vybavený oválnymi šachtami používanými na tieto účely:
- preventívne vyšetrenie bubny parného kotla DKVR 20 13;
- inštalácia zariadení v bubnoch;
- čistenie potrubí umiestneného na dne parného kotla DKVR 20 13.
Rozmery šácht sú 32,5 × 40 cm.
Kotol DKVR 4 je vybavený 13 bubnami s vnútorným priemerom do jedného metra a určenými na prevádzku pri tlaku 1,4 MPa. Bubon je vyrobený z 2 druhov ocele: 09G2S, 16GS (hrúbka do 13 mm). Výroba kotlových kotlových zväzkov a sít sa vykonáva pomocou bezšvíkových rúr. Spodné sitové komory sú vybavené koncovými poklopmi slúžiacimi na prefukovanie a odstraňovanie kalu cez špeciálne armatúry (D=32×2mm).
Výhody a konštrukcia prehrievačov
Charakteristickým znakom prehrievačov kotlov tejto série je jednotná konštrukcia, ktorá umožňuje ich kombináciu s konštrukciami, ktoré majú rovnaký tlak, ale neprispieva k interakcii s jednotkami s rôznym stupňom výkonu.
Ryža. 3Vďaka vybaveniu kotlov DKVR 4 13 jednoťahovými prehrievačmi je možné vytvárať prehriaty produkt, nie je potrebná úprava špeciálnymi chladičmi. Komora, ktorá akumuluje prehriatu paru, je upevnená na hornom bubne, jedna z jej podpier je statická a druhá dynamická.
Princíp činnosti jednotky je ľahšie pochopiteľný pri pohľade na cirkulačnú schému, podľa ktorej sa voda dodáva do oblasti bubna cez pár vedení. Tu sa prepravuje do spodného segmentu pomocou rúr súvisiacich s konvekčným nosníkom na tento účel.
Vlastnosti schémy jednotiek série DKVR
Sitá sú v súlade so schémou napájané cez nevyhrievané potrubia umiestnené v bubne. Inak vyzerá napájací okruh parného kotla DKVR 10 13, v ktorom voda cirkuluje cez zvody súvisiace s horným bubnom. Výsledná zmes pary a vody, vytvorená v stúpacích potrubiach a sito, je presmerovaná do horného bubna.
Ryža. 4Podľa schémy je každý z kotlov vybavený zariadeniami na oddeľovanie pary umiestnenými v vnútorný priestor bubon a umožnenie generovania produktu. Jednotlivé modifikácie jednotiek vyzerajú ako jedna prenosná jednotka a dodávajú sa v demonte. Každý kotol DKVR 4 13 je vybavený zváraným nosným rámom vyrobeným z valcovanej ocele.
Štandardný parný kotol DKVR 10 13 nie je vybavený nosným rámom, má pevne upevnený bod v podobe prednej podpery súvisiacej so spodným bubnom. Ďalšie nosné prvky spolu s kamerami umiestnenými po stranách obrazoviek sú vytvorené vo forme posuvných dielov. Kamery patriace k zadnej a prednej obrazovke sú pripevnené pomocou držiakov k rámu a bočné sú pripevnené priamo k nosnému rámu.
Takáto schéma kotla poskytuje efektívnu prácu a vysoká účinnosť.
Meracie prístroje a armatúry
Kotol DKVR 4 13 je tradične vybavený meraním ovládacie zariadenia a príslušné príslušenstvo:
- ventily - bezpečnostné;
- ventily (uzavieracie) - preplachovanie sudov, odsávanie pary (nasýtená, prehriata), zavádzanie chemikálií;
- tlakomery - doplnené trojcestnými ventilmi;
- rámy s uzamykacie zariadenia- uveďte úroveň;
- ventily, ktoré odvádzajú vodu v spodnom bubne;
- ventily - odoberajú sa vzorky pár.
Štandardný parný kotol DKVR 10 13, navyše vybavený ihlovým a uzatváracie ventily zabezpečenie nepretržitého fúkania bubna. Dôležitý aspekt, považuje sa za vybavené v súlade so schémou plynových potrubí takéhoto zariadenia s liatinovou náhlavnou súpravou. Rúrkový systém kotla je spojený s bubnom pomocou valcovaných švíkov, čo výrazne zvyšuje úroveň udržiavateľnosti a stupeň spoľahlivosti celej konštrukcie.
Obloženie kotla
Neoddeliteľnou súčasťou konštrukcie je vyvložkovanie štandardného kotla DKVR 10 13, ktoré plní dôležitá funkcia.
Ryža. 5Všeobecné vlastnosti muriva
Technická pomoc! Murivo je ochranný systém jednotky, určený na oddelenie plynových potrubí s ohniskom od vonkajšie prostredie. Murovanie je použiteľné iba v prípade výrobkov, ktoré nie sú vybavené celozvarenými zástenami. tehlové formy správny smer plynových spalín prúdi v jednotke, čím sa zníži strata tepla.
Po ceste je vylúčená možnosť odsávania vzdušných hmôt vonku, snažiac sa preniknúť do plynovodov, keď vznikne riedka atmosféra alebo vysoký krvný tlak, čo vedie k vyfukovaniu plynu do kotolne. Murivo je navrhnuté tak, aby vytvorilo požadované teplotný režim na celom povrchu konštrukcie počas prevádzky.
Ak sa okolitý vzduch ohreje maximálne na 25°C, potom by sa teplota povrchu mala pohybovať medzi 45 - 55°C.
Murivo kotla, vyzerá kombinovaný systém, ktorý sa skladá z nasledujúcich komponentov:
- žiaruvzdorné dosky;
- zapínanie kovové časti;
- izolačná vrstva;
- murivo;
- tesniaca náterová vrstva;
- opláštenie je oceľové.
Druhy muriva
Existujú 3 typy muriva:
- ťažké murivo - tehlová stena: zaklad základová doska;
- ľahká výmurovka - žiaruvzdorné tehly, oceľový plášť a izolačná vrstva: pripevnené na rám, pomocou kovu spojovacie prvky;
- ľahké murivo - betónové žiaruvzdorné dosky, v spojení s tepelne izolačný materiál, tesniaci náter a kovové opláštenie.
Ťažké murivo je kompatibilné s jednotkami s slaby prud. Výška stien tu dosahuje 12 m a ako hlavný materiál sa používa obyčajná tehla, obložená šamotom vo vysokoteplotných zónach. murivo tento typ veľmi hrubý (64 cm) a jeho hmotnosť dosahuje 1,2 tony / 1 m2.
Kladenie muriva je bodkované dilatačné škáry, v ktorej je ako výplň použitá azbestová šnúra, ktorá zaručuje voľnú expanziu.
Konštrukcie s vysokým a stredným stupňom výkonu sú vybavené ľahkým obkladom upevneným na ráme parného kotla DKVR 4 13 a pozostávajú z komponentov: šamotové murivo; izolácia vo forme vermikulitu a troskovej vlny.
Hmotnosť takéhoto muriva dosahuje 0,4 tony / m2. Znížením hmotnosti obloženia a znížením jeho hrúbky je možné ho vyrobiť v akejkoľvek výške a namontovať v spojení s vykladacími pásmi inštalovanými každých 1,5 metra. Stena je rozdelená na vrstvy podopierané konzolami upevnenými na ráme parného kotla DKVR 4 13, ktoré sú schopné odolať takémuto zaťaženiu.
Vlastnosti vložkových kotlov série DKVR
Pri prevádzke kotlov DKVR 20 13 murujú ťažké tehly, stavajú steny hrubé 5,1 metra (v 2 tehlách). Výnimkou je zadná stena, ktorá má hrúbku 3,8 m (1,5 tehly).
Odporúča sa obložiť zadnú stenu muriva z vonkajšej strany omietkou (2 cm), čo pomôže vyhnúť sa saniu. Tvarovateľné ťažké murivo je vyrobené z červených tehál. Šamotový materiál sa používa výlučne na obloženie stien obrátených k peci. Ak je oblasť tienená, potom hrúbka vrstvy dosahuje 12,5 cm a inak zväčší sa na 2,5 cm a vytvorí sa priečka oddeľujúca potrubia kotla DKVR 20 13.
Plánuje sa dodávať jednotky s ľahkým obložením, vyrobené s použitím nasledujúce materiály:
- ľahký šamot - 1,0 t / m3;
- perlit;
- náter - ochrana pred otvoreným plameňom;
- savelit;
- vrstva spájajúca savelitovú omietku a nátery typu plynotesného.
Ľahké murivo sa nepoužíva pri parných kotloch DKVR 20 13 a iných agregátoch predmetnej série. Murivo do značnej miery vytvára prostredie, v ktorom je dovolené jednotku prevádzkovať. Výber typu muriva je určený dizajnom výrobku a jeho technické údaje.
Napríklad kotol DKVR 10 13 má nasledujúce vlastnosti:
- minimálna hodnota absolútny tlak– 0,7 MPa (7 kgf/cm2);
- úroveň pracovného tlaku - 1,4 MPa;
- teplota nasýtenia pary - 20°С.
Murovanie v takomto prípade poskytne plnohodnotný režim prevádzky v akýchkoľvek podmienkach, bez ohľadu na stav atmosférického prostredia.
Automatizácia štandardného kotla DKVR 10 13 a ďalších jednotiek tejto série
Ak podrobne zvážime výkres kotla DKVR 10 13, potom je ľahké určiť význam automatický systém ovládanie, nazývané "Contour". Za hlavný rám, ktorý plní funkciu chrbtice systému, sa považuje spínací regulátor P25. Konštrukčná schéma je prezentovaná vo forme blokov rovnakého typu, ktoré sú funkčne dokončenými komponentmi.
Každý z blokov vykonáva určité operácie, podľa ktorých sú automatizačné prvky kotlov DKVR 20 13 rozdelené do nasledujúcich typov:
- meranie;
- regulácia;
- funkčné.
Ryža. 6Meracie komponenty automatizácie vykonávajú funkciu sčítania signálov prenášaných snímačmi. Porovnávajú sa na základe existujúcej úlohy, po ktorej sa vygeneruje chybový signál. Riadiace signály automatizácie kotlov DKVR 20 13 sú navrhnuté tak, aby tvorili nápravné opatrenie prevedením nesúladu v súlade s existujúcim algoritmom. Funkčné signály automatizácie kotlov DKVR 20 13 sú navrhnuté tak, aby vytvorili diskrétnu a v niektorých prípadoch dynamickú transformáciu.
Typy snímačov
Existuje niekoľko typov snímačov, ktoré sú kompatibilné s automatizáciou systému "Kontur" inštalovaným na kotli DKVR 20 13:
- diftyagomér DT-2;
- diferenčný tlakomer DM;
- manometer MED;
- menič tepelného odporu;
- termoelektrický menič.
Regulátory automatizácie kotla DKVR 20 13 sú vybavené systémom ručného ovládania a indikátorom polohy servopohonu. K dispozícii sú štartéry PMRT a elektrohydraulické relé.
Hlavné automatizačné systémy kotlov DKVR 10 13, 20 13
Riadiaci systém pre automatickú úpravu kotlov DKVR 20 13 obsahuje tieto prvky:
- ASR palivo-vzduch;
- riedenie v prietoku kotla ASR;
- množstvo vody v hornom bubne ACP.
Automatizácia kotlov DKVR 20 13, súvisiaca so systémom palivo-vzduch ASR, pozostáva z nasledujúcich komponentov:
- primárny menič (model DT2-1000);
- nastavovací blok (model P25.1);
- pohon (modifikácia MEO 100/63 - má vylepšené vlastnosti).
Automatická úprava kotla DKVR 20 13 súvisiaca s procesom vypúšťania, ktorý sa tvorí v peci kotla, je reprezentovaná nasledujúcimi prvkami:
- primárne zariadenie (model DT2 50);
- nastavovací blok;
- pohon (modifikácia MEO 250/63).
Automatická úprava kotla DKVR 20 13, súvisiaca so zaťažením ASR, je tvorená nasledujúcimi prvkami:
- primárny menič (model MED-22364);
- nastavovací blok;
- spúšťací mechanizmus.
Automatickú úpravu kotla DKVR 20 13, ktorá určuje množstvo vody v hornom bubne, predstavujú tieto komponenty:
- diferenčný tlakomer (model DM 3583M);
- nastavovací blok;
- spúšťací mechanizmus.
Meranie tlaku vzduchu životné prostredie realizované pomocou automatickej úpravy kotla DKVR 10 13, reprezentovanej diferenčným ťahomerom, diferenčným tlakomerom a servopohonom.
Kotly DKVR-20-13 s kapacitou pary 20 t / h a pretlakom 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotly DKVR-20-13 rozpätového typu (v smere spalín).
Hlavné prvky kotlov DKVR -20-13. Dva bubny: horný a spodný. Vnútorný priemer oboch bubnov je 1000 mm s hrúbkou steny 13 mm. Bubny sú vyrobené z ocele 16GS. Komorové ohnisko je úplne tienené, okrem spodnej (spodnej) časti.
Výhrevné plochy: sústava sitových rúr a sústava konvekčných rúr (konvekčný trám). Rúry vykurovacích plôch sú k bubnom pripevnené lemovaním.
Headset.
murivo.
Plynovody a pod.
Kotly DKVR-20-13 sa konštrukčne líšia od kotlov DKVR s nižšou parnou kapacitou, najmä:
1. Pri kotloch DKVR-20-13 je horný bubon skrátený a nespadá do pece. Oba bubny majú rovnakú dĺžku 4500 mm. Zníženie dĺžky horného bubna zlepšuje spoľahlivosť kotla a eliminuje náklady na drahé nastreľovanie horného bubna;
2. Na udržanie požadovaného objemu vody a na získanie vypočítaného množstva pary (v dôsledku zmenšenia horného bubna) sú kotly montované s dvoma vzdialenými cyklónmi. Cyklóny produkujú až 20 % pary z celkového objemu pary vytvorenej v kotli.
Kvôli dizajnové prvky kotla cca 50 mm nad osou bubna, hladina vody v bubne stúpne pri zachovaní nižší level nezmenené.
3. Spodný bubon je zdvihnutý od nulovej značky, čo uľahčuje kontrolu a údržbu.
4. Kotly DKVR-20-13 majú štyri bočné clony, z ktorých dve sú ľavé a dve pravé, ako aj prednú (prednú) a zadnú clonu. Každá obrazovka má dva kolektory. Kotol má teda šesť horných a šesť spodných kolektorov.
5. Bočné sitá sú rozdelené do dvoch blokov: prvý blok (alebo bočné sitá prvého stupňa odparovania) a druhý blok (bočné sitá druhého stupňa odparovania). Druhý blok je umiestnený pred konvekčným nosníkom. Čísla blokov sa počítajú z prednej strany kotla.
6. Pre kotly DKVR-20-13 sú vyrobené potrubia bočných clon v tvare písmena L a namontované nasledovne. Prvá rúrka, napríklad pravého bočného sita, je na jednom konci privarená k spodnému kolektoru pravého kolektora a jej horný koniec je privarený k hornému kolektoru ľavého sita. Rovnakým spôsobom je pripevnená prvá rúrka ľavej bočnej clony. Všetky rúrky bočných zásten sú teda pripevnené cez jednu. Krížovým napojením rúrok bočného sita na horné bočné kolektory sa vytvorí stropné sito. spaľovacej komory plne tienené.
7. Konvekčný zväzok nemá žiadne priečky.
Kotly DKVR-20-13 majú dvojstupňové odparovanie. Prvá fáza vyparovania zahŕňa: prednú clonu, bočné clony druhého bloku, zadnú clonu a konvekčný lúč. Druhá fáza vyparovania zahŕňa: bočné sitá prvého bloku a vzdialené cyklóny. Dvojstupňové odparovanie - efektívna metóda zníženie strát kotlovej vody odluhom. Vodný kotol je rozdelený na dve časti: soľné a dokončovacie priehradky. Posledný priestor (v skutočnosti horný bubon) kotla tvorí približne 80 % celkového objemu vody. V soľnej časti (vzdialené cyklóny) je slanosť kotlovej vody 5-6 krát vyššia ako v čistej časti.
Preto sa z oddelenia soľanky vykonáva nepretržité odkalovanie. Para sa získava v dokončovacom a soľnom oddelení. Ale až 80 % pary sa získava v čistom oddelení, takže para vyrobená v kotloch s postupným odparovaním je viac Vysoká kvalita. I. Na odfúknutie kotla sú na bočnej stene kotla (zvyčajne na ľavej strane) inštalované dva elektrické dúchadlá. . čistenie vnútorné povrchy vykurovacie kotly kyslé. Obklad ľahký, potrubie s kovový obklad. I. Účinnosť kotla: pri práci na plyne - 90-92%, pri práci na vykurovacom oleji - 85-88%. k Kotol má deväť bodov prerušovaného odkalovania (zo všetkých spodných zberačov, spodného bubna a vzdialených cyklónov).
Špecifikácia pre parný kotol typu DKVR -20 - 13.
Konvekčný lúč:
1 - horný bubon;
2 - spúšťacie a zdvíhacie potrubia konvekčného nosníka;
3 - spodný bubon;
Zadná obrazovka:
4 - obtokové potrubie zadného skla (3 ks);
5 - spodné potrubie zadného skla;
6 - zdvíhacie potrubia zadného okna;
7 - horný zberač zadného skla;
8 - výstupné potrubia zadného krytu; Bočné clony 1. stupňa odparovania (2 ks):
9 - obtokové potrubia bočnej clony;
10 - spodný kolektor bočného sita;
11 - zdvíhacie potrubia bočnej clony;
12 - horný kolektor bočného sita;
13 - recirkulačné potrubia (na zabezpečenie spoľahlivej cirkulácie vody v sitových potrubiach);
14 - výstupné potrubia bočnej clony;
Predná obrazovka:
15 - zvody prednej clony;
16 - spodný zberač prednej clony;
17 - zdvíhacie rúrky prednej clony;
18 - horný zberač prednej clony;
19 - výstupné potrubia;
20 - recirkulačné potrubia;
Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania:
21 - obtokové potrubie;
22 - zvodové rúry;
23 - zdvíhacie potrubia;
24 - spodný rozdeľovač;
25 - horný rozdeľovač;
26 - vzdialený cyklón;
27 - výstupné potrubia;
28 - parné potrubia
29 - obtokové potrubie;
30 - recirkulačné potrubia;
31 - nepretržité čistenie;
32 - prerušované odkalenie(7 bodov);
33 - odvzdušňovací otvor z cyklónu;
34 - vstup napájacej vody do horného bubna;
35 - poistné pružinové ventily;
36 - hlavný parný uzatvárací ventil na parnom potrubí kotla;
37 - potrubie na zavádzanie chemikálií;
38 - parovod pre vlastnú potrebu.
Prevádzka okruhu cirkulácie vody prvého bloku sprava spaľovacia clona(druhý stupeň odparovania) v parnom kotli DKVR-20-13. Kotlová voda z horného bubna kotla cez systém zvodov umiestnených v druhej polovici konvekčného zväzku (pozdĺž spalín) vstupuje do spodného bubna. Zo spodného bubna vstupuje voda obtokovým potrubím do pravého vzdialeného cyklónu, v cyklóne sa táto voda zmiešava s neodparenou vodou prevádzkového cyklónu a z neho voda vstupuje do spodného kolektora pravého spaľovacieho sita prvého bloku cez dve zvodné rúry - to je hlavný tok vody vstupujúcej do kolektora. Okrem toho neodparená voda vstupuje do tohto kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami.
Zo spodného kolektora voda cez systém sitových zdvíhacích rúrok v tvare L vstupuje do horného kolektora ľavého sita prvého bloku vo forme zmesi pary a vody a z kolektora zmes pary a vody vstupuje do ľavý vzdialený cyklón cez dve rúry. V cyklóne je dodatočné vzdelanie para z prichádzajúcej zmesi pary a vody. Para vytvorená v cyklóne zaberá hornú časť cyklónu a potom je z cyklónu nasmerovaná do horného bubna kotla (pod separačné zariadenia) a voda, ktorá sa neodparila v cyklóne, zaberá jeho spodnú časť a vstupuje do spodný kolektor ľavého sita prvej jednotky. Okruh cirkulácie vody ľavého sita prvého bloku funguje podobne (druhý stupeň vyparovania), ale v opačnom poradí.
Prevádzka okruhu cirkulácie vody pravej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania). Spodný kolektor tohto sita je napájaný vodou zo spodného bubna cez dve obtokové potrubia - to je hlavný prietok vody. Neodparená voda vstupuje do rovnakého kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje nahor cez systém zdvíhacích rúr sita, mení sa na zmes pary a vody a vstupuje do horného kolektora ľavého spaľovacieho sita druhého bloku (prvá fáza vyparovania). Z horného kolektora vstupuje para dvoma parovodmi do horného bubna kotla (pod separačnými zariadeniami) a neodparená voda z horného zberača zvodmi do spodného kolektora ľavého sita druhého bloku.
Okruh cirkulácie vody ľavej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania) funguje podobne, ale v opačnom poradí.
Činnosť okruhu cirkulácie vody čelného skla. Spodný kolektor čelného sita (prvá fáza vyparovania) je napájaný vodou z horného bubna cez dve obtokové potrubia. Ten istý kolektor prijíma neodparenú vodu z horného kolektora štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje smerom nahor cez systém zdvíhacích rúrok sita, ohrieva sa a vo forme zmesi pary a vody vstupuje do horného kolektora prednej steny a potom para vstupuje do horného bubna kotla cez dva parné potrubia a neodparená voda sa posiela cez spodné potrubie do spodného kolektora.
Prevádzka okruhu cirkulácie vody zadnej steny kotla DKVR-20-13. Voda z horného bubna cez systém zvodových rúr konvekčného nosníka umiestneného v zadné rady konvekčného lúča, vstupuje do spodnej bubnovej dráhy a potom cez obtokové potrubie vstupuje do spodného kolektora zadnej steny. Z kolektora sa do horného kolektora zadného sita dostáva voda vo forme zmesi pary a vody sústavou sitových rúr. Z horného kolektora vstupuje zmes pary a vody dvoma potrubiami do horného bubna kotla.
Schéma pohybu spalín v kotle DKVR-20-13. Produkty spaľovania z pece vstupujú do prídavného spaľovania, na konci ktorého môže byť inštalovaný prehrievač. Keďže konvekčný zväzok kotla DKVR-20-13 nemá priečky, spaliny ním prechádzajú jednou priamou cestou a po odovzdaní tepla vystupujú z kotla po celej šírke zadnej steny kotla. Ďalej pozdĺž spalín vstupujú spaliny do ekonomizéra.
Stacionárne parné kotly DKVR(dvojbubnové kotly vodná rúra, rekonštruovaná) sú určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary. Kotly vyrába sa s kapacitou pary 2,5; 4; 6,5; 10 a 20 t/h hlavne pre prevádzkový tlak 1,27 MPa (13 kgf/cm2) na výrobu nasýtenej pary a s prehrievačom (okrem kotly parný výkon 2,5 t/h) na výrobu prehriatej pary o teplote 250°C. okrem toho kotly kapacita pary 6,5; 10 a 20 t/h sa vyrábajú pre tlak 2,25 MPa (23 kgf/cm2) na výrobu prehriatej pary do 370°C a kotly s parnou kapacitou 10 t/h - aj pri tlaku 3,82 MPa (39 kgf/cm2) na výrobu pary prehriatej na 440°C.
Aktuálne vyrábané veľkosti kotly DKVR a ich hlavné parametre sú uvedené v tabuľke.
Rozmery kotly DKVR
| Produktivita, t/h | Pretlak para, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| nasýtená para | prehriata para (250°С) | nasýtená para | prehriata para (370 °C) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
Poznámky:
1. Kotly typy DKVR-10-13 s a bez prehrievača v nízkej konfigurácii nie sú štandardné. Rozloženie kotly a ich dodávka musí byť koordinovaná so závodom.
2. Návrhová teplota napájacej vody sa predpokladá na 100°C.
| Zariadenie pece | Odporúčané palivo | Zariadenie pece | Odporúčané palivo |
| PMZ-RPK | Hnedé a čierne uhlie (okrem antracitov) | Systém CKTI Pomerantsev | Drvený drevený odpad a kôra stromov s WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Antracitové stupne AC a AM | Systém ACTI Shershnev | Mletá rašelina s WP<55% |
Parné kotly DKVR možno použiť ako horúca voda. Pre tento koniec kotol je inštalovaný štandardný parovodný ohrievač (bojler), ktorý je zaradený do jeho obehu, pričom na spodok spodného bubna je privarená prídavná armatúra na odvod kondenzátu z kotla.
Pre kotly DKVR-2,5; DKVR-4 a DKVR-6,5 použiť aj vnútrobubnové kotly s rovnými mosadznými rúrkami s priemerom 16X1 mm, inštalované v parnom priestore horného bubna.
Týmto a inými spôsobmi kotol funguje ako para v uzavretom okruhu a teplota stien vykurovacích plôch je vyššia ako teplota rosného bodu, čo ich chráni pred plynovou koróziou.
Pri prenose kotly DKVR na horúca voda režim vyhrievania chvostovej plochy sa musí vykonávať vo forme vykurovania ekonomizér alebo ohrievač vzduchu.
Na zabezpečenie potrebného tlaku musí byť os vzdialeného výmenníka tepla umiestnená nad osou horného bubna kotol nie menej ako 1,5 m.
V práci kotly DKVR v horúca voda režime, ich tepelný výkon (výkon) zodpovedá hodnotám uvedeným v tabuľke.
Tepelný výkon (výkon) kotly DKVR pri práci v horúca voda režim
| Typ kotol | Pri práci na tuhé palivo | Pri práci s plynom a olejom | ||
| výkon, kWt | tepelný výkon, Gcal/h | výkon, kWt | tepelný výkon, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Tieto tepelné výkony „zodpovedajú menovitému výkonu pary kotol na tuhé palivo a zvýšil o 40 % na plyn a vykurovací olej.
Všetky kotly pre tlak 13 kgf/cm2 sú z hľadiska výkonu zjednotené a sú vyrobené podľa jedinej konštrukčnej schémy: s pozdĺžnym usporiadaním horného a spodného bubna, plne tienené pec fotoaparát a viacdruhový. o kotly V tejto sérii je horný bubon dlhší ako spodný. Vnútorný priemer bubnov pre tlak 13-23 kgf/cm2 je 1000 mm. bubny kotol navzájom spojené zväzkom oceľových rúr s priemerom 51X2,5 mm, tvoriacich rozvinutú konvekčnú vykurovaciu plochu. Rúry sú usporiadané v chodbe s krokom v pozdĺžnom smere rovnajúcim sa 100 mm a v priečnom smere - 110 mm a ich konce sú rozšírené v bubnoch. Konvekčný nosník je rozdelený priečnou priečkou na dve časti, tvoriace dva horizontálne dymovody.
Kotol má tienený pec z rúrok s priemerom 51x2,5 mm, umiestnených pod prednou časťou horného bubna. Rúry bočných sitiek sú na jednom konci zrolované do horného bubna a na druhom konci sú privarené k spodným kolektorom.
spaľovacej komory kotol pozostáva z dvoch častí: pece a dohorievaciu komoru, ktorá je vytvorená vyskladaním šamotovej steny na zadnej strane pec prah. Prídavné spaľovanie slúži na predĺženie dráhy spalín, čím sa eliminuje možnosť vtiahnutia plameňa do konvekčného lúča a zlepšujú sa podmienky pre dohorenie unášača.
Prehrievač je vyrobený z bezšvíkových oceľových rúr (oceľ 10) s priemerom 32X3 mm.
Na čistenie vonkajších výhrevných plôch sa používa stacionárne fúkacie zariadenie, ktorého fúkacie rúrky sú vyrobené z ocele Kh25T. Povrchy fúkajte nasýtenou alebo prehriatou parou.
Kotly, pracujúce na tuhé palivo, sú vybavené zariadením na spätný tok unášania do pec.
Teplota plynu pre kotly s kapacitou pary 2,5–10 t/h sa v priemere rovná: pri prevádzke na tuhé palivo 310–345°C, na plyn 300–325°C a na vykurovací olej 350–400°C.
Mala by sa brať do úvahy horná hranica teploty kotly s prehrievačom. Pre vykurovací olej a plyn sú uvedené teploty počas prevádzky kotly so zvýšeným výkonom pary o 50 %. Pri inštalácii ekonomizéra sa zníži teplota spalín na 140-180°C.
Pred zapálením kotly sírový vykurovací olej, je potrebné do neho pridať tekutú prísadu VNITsNP-106. V čom kotly musí pracovať pri tlaku nie nižšom ako 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).
Na kotly DKVR je nainštalovaný regulátor výkonu na automatickú reguláciu hladiny vody v hornom bubne v rozmedzí ± 60 mm od priemernej hladiny, ako aj zvukový alarm.
Na spaľovanie plynu alebo oleja, komplet s kotly DKVR Dodávajú sa olejovo-plynové horáky typu GMG. Horáky sú namontované na prednej stene pec kamery kotol a sú určené na spaľovanie plynu s výhrevnosťou QHg = 3500-8000 kcal / m3 (za normálnych podmienok) a vykurovacieho oleja triedy 40 a 100.
Parný kotol DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* je parný vertikálny vodný rúrový kotol s tienenou spaľovacou komorou a varným zväzkom, vyrobený podľa konštrukčnej schémy "D", charakteristickej pre čo je bočné umiestnenie konvekčnej časti kotla vzhľadom na spaľovaciu komoru.
Vysvetlenie názvu kotla DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)*:
DKVr - typ kotla (dvojbubnový kotol vodorúrový rekonštruovaný), 20 - parný výkon (t / h), 13 - absolútny tlak pary (kgf / cm 2), GM - kotol na spaľovanie plynného paliva / kvapalného paliva (nafta a vykurovanie domáceho paliva, vykurovacieho oleja, oleja), 250 je teplota prehriatej pary, °С (ak nie je uvedený údaj, para je nasýtená).
Cena zostavy kotla: 7 670 000 rubľov
Cena hromadného kotla: 7 068 200 rubľov, 7 729 000 rubľov (*)