ÚČEL PRODUKTU

Kotly DKVR - dvojbubnové, vertikálna vodná rúra určená na výrobu nasýtenej alebo mierne prehriatej pary používanej pre potreby procesu priemyselné podniky v systémoch vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.

Hlavné technické charakteristiky kotla DKVR-20-13GM sú uvedené v tabuľke.

cena
6 600 000 RUB

Špecifikácie modelu

POPIS PRODUKTU

Kotly majú tienenú spaľovaciu komoru a vyvinutý konvekčný zväzok ohýbaných rúrok. Pre elimináciu ťahania plameňa do lúča a zníženie strát so strhávaním a chemickým podhorením je dohorovacia komora kotla DKVR-20-13GM oddelená od pece rúrkami zadného sita. Medzi prvým a druhým radom rúr kotlového zväzku všetkých kotlov je inštalovaná aj šamotová priečka, ktorá oddeľuje zväzok od prídavného spaľovania.

Kotly využívajú dvojstupňovú odparovaciu schému (sekvenčné napájanie časti cirkulačných okruhov), čo umožňuje rozšíriť okruh prírodných vôd používaných na napájanie s obmedzenými objemami horného bubna. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň odparovania - cez spodnú časť konvekčného lúča. Cirkulačný okruh druhého stupňa odparovania sa privádza zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.

Na obr. 1 sú znázornené schémy zapojenia odparovacích stupňov na strane vody používaných v kotloch DKVR-20-13. Pri schéme dvojcestného napájania (obr. 1 a) je každý cyklón pripojený k spodnému bubnu, z každého cyklónu sa vykonáva nepretržité fúkanie. Takáto schéma napájania s nerovnomerným zaťažením bočných obrazoviek a nepretržitou prevádzkou kotla je spojená s výskytom pretečenia z druhého stupňa odparovania do prvého a v dôsledku toho so znížením pomeru soli medzi stupňami.

V schéme jednostranného (sériového) napájania pre druhý stupeň vyparovania (obr. 1b) sú vzdialené cyklóny zapojené do série so spodným bubnom. Nepretržité čistenie poskytuje sa len zľava, posledná cyklóna pozdĺž vodného toku.

Kombinovaný (kruhový) napájací obvod (obr. 1c) predstavuje vývoj sekvenčného obvodu, ktorý spočíva v upevnení ľavého cyklónu na spodný bubon. Takáto schéma má veľké bezpečnostné rezervy v porovnaní s tými, ktoré sú uvedené vyššie; v prípade odchýlky od normálny režim prevádzka s periodickým fúkaním, nedochádza k prudkému poklesu hladiny vody vo vzdialených cyklónoch. Na kotloch s obojstrannými a sériové obvody napájací zdroj pre vzdialené cykly, výrobca odporúča vykonať potrebná práca o prechode na kombinovanú schému.

Konštrukčným znakom kotlov DKVR-20 je, že objem vody v okruhoch druhého stupňa odparovania je 11% objemu vody kotla a ich parný výkon je 25 - 35%. Je to spôsobené tým, že v prípade možného narušenia prevádzky kotla hladina vody v druhom stupni odparovania klesá oveľa rýchlejšie ako v prvom.

Schéma obehu kotla je znázornená na obr. 2 Napájacia voda cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16 , kde sa mieša s kotlovou vodou. Z horného bubna posledné riadky voda z konvekčných trámových rúr 18 klesá do spodného bubna 17 , odkiaľ sa posiela do cyklónov 8 cez doplňovacie potrubie 21 . Z cyklónov je cez zvodové potrubie 26 privádzaná voda do spodných komôr 24 bočných sít 22 druhého stupňa odparovania, zmes pary a vody stúpa do horných komôr 10 týchto sít, odkiaľ prúdi potrubím 9. do vzdialených cyklónov 8 , kde sa rozdelí na paru a vodu. Voda potrubím 31 klesá do spodných komôr 20 sít, oddelená para je odvádzaná obtokovými potrubiami 12 do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25 .

Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna. Do spodných komôr 20 bočné sitá 22 vstupuje voda cez spojovacie rúrky 30 , do spodnej komory 19 zadnej clony cez ďalšie potrubia. Predné sito 2 je napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 cez zvodové potrubie 27 .

Zmes pary a vody sa vypúšťa do horného bubna z horných komôr 10 bočných sít prvého stupňa odparovania cez parné potrubia 28. , z hornej komory 11 zadnej clony potrubím 29 , z hornej komory 7 prednej clony potrubím 6 . Predné okno má 5 recirkulačných rúrok.

V hornej časti parný objem horného bubna, žalúziový separačné zariadenia s perforovanými (perforovanými) plechmi.

V hornom bubne (vo vodnom objeme) je inštalovaný vodiaci štít v tvare koryta. Na zmenu smeru pohybu toku zmesi pary a vody vystupujúcej z medzery medzi stenami bubna a vodiacim štítom sú nad hornými okrajmi vodiaceho štítu inštalované pozdĺžne blatníky.

Kotly DKVR-20-13GM sú dodávané v troch prenosných jednotkách: predná a zadná pec a jednotka konvekčného nosníka. Horná a spodné konce rúry sít pecí sú privarené ku kolektorom, čo zabezpečuje špecifikované rozdelenie na bloky. Takéto riešenie však v dôsledku zvýšenia odporu cirkulačného okruhu vyžadovalo zavedenie nevyhrievaných recirkulačných potrubí na získanie potrebných cirkulačných rýchlostí. Jednotka konvekčného zväzku obsahuje horný a spodný bubon rovnakej veľkosti (dĺžka a priemer) a zväzok rúrok. Bloky pecí zahŕňajú sitové rúry a sitové komory. Montážny materiál nie je súčasťou dodávky.

Navrhnutým zdrojom tepla je kotolňa DKVr 20 - 13.

Kotol DKVr 20-13 (Prvé číslo za názvom kotla označuje výkon pary, t / h. Druhé číslo je tlak pary v kotlovom bubne, kgf / cm² ati) - dvojbubnový, zvisle vodná trubka s prirodzený obeh, repasovaný, bezrámový dizajn. Používa sa na výrobu nasýtenej a prehriatej (pri inštalácii prehrievača) pary pri tlakoch 14 a 24 kg/cm2.

Meď je určená pre priemyselné a vykurovacie a diaľkové kotolne. Pri horení plynné palivo zmontované s komorovým ohniskom.

Kotlová jednotka DKVr 20-13 pozostáva z dvoch pozdĺžne usporiadaných bubnov, inštalovaných nad sebou, s priemerom 1000 mm, zváraných z r. oceľový plech. Povrch horného bubna musí byť dobre izolovaný žiaruvzdorný materiál na zabezpečenie požadovanej životnosti kotla.

V dôsledku spaľovania paliva v peci vznikajú spaliny s vysokou teplotou. Tieto plyny prechádzajú cez plynové potrubie kotla, tvorené priečkami 6 , umyte zväzky potrubí, cez ktoré sa voda pohybuje (cirkuluje). Výsledkom je, že plyny odovzdávajú časť svojho tepla vode a ochladzujú sa, zatiaľ čo voda sa ohrieva a mení sa na paru, ktorá sa zhromažďuje v hornom bubne kotla. Spaľovací vzduch je do pece privádzaný zospodu cez dúchadlo (popolník), kde sa čiastočne zachytáva popol a malé kúsky paliva prepadnutého cez rošt.

Kotlová jednotka je obložená zo všetkých strán ťaž tehlové steny hrúbka 510 mm okrem zadná stena Hrúbka 380 mm. Kotol je inštalovaný na betónový základ nad hotovou podlahou.

Na bočných stenách obloženia kotlovej jednotky sú namontované poklopy na kontrolu kotla zvnútra. Vyrazené dno spodného bubna má špeciálne šachty uzavreté poklopmi. Kotol má teda štyri revízne poklopy na pravej a ľavej strane (po dva) a jeden na prednej strane medzi plynové horáky. Z ľavej a zo zadnej strany môžete urobiť dôkladnú externé vyšetrenie kotlovej jednotky, ako aj na kvalitné nastavenie prietoku pary vďaka upevneným pozorovacím plošinám kovový rám, ktorý obopína murivo kotla. AT tento projekt tri vyhliadkové plošiny, po ktorom sa dá preliezť kovové schody privarené k rámu plošiny. Všetky pozorovacie plošiny sú zase vybavené zábradlím inštalovaným proti pádu obslužného personálu z týchto plošín.

V hornej časti kotlovej jednotky sú inštalované dva explozívne ventily. V mimoprojektovom režime prevádzky kotlovej jednotky - výbuchu sa objem spalín prudko zvyšuje. Spaliny voľne prechádzajú cez hrubú sieť, potom zničia azbestovú platňu a vychádzajú cez vodiacu rúrku von. (Schéma výbušného ventilu je znázornená na obr. 1)

Ryža. jeden.

1 - otvor v obložení na inštaláciu výbušného ventilu; 2 - murivo; 3 - hrubé pletivo; 4 - azbestový tanier (vydrží vysoká teplota); 5 - držiak; 6 - smer, ktorým sa pohybujú spaliny v prípade výbuchu; 7 - vodiaca rúrka.

Na hornom bubne sú navrhnuté všetky potrebné uzatváracie a regulačné, bezpečnostné (Schéma poistného ventilu je na obr. 2), regulačné ventily, ako aj tlakomer merajúci tlak v bubne kotlovej jednotky. Zariadenia na indikáciu vody sú inštalované na prednej strane kotla.

Ryža. 2.

1 - ventil; 2 - steny kotlového bubna; 3 - ochranné puzdro; 4 - pákové zariadenie; 5 - závažia regulujúce ovládací tlak ventilu; 6 - trajektória pohybu vody alebo pary.

Na prednej časti kotla sú inštalované tri plyno-olejové horáky typu GMGm, cez ktoré je palivo privádzané do ohniska kotlovej jednotky. Za týmto účelom sú v prednej stene muriva rozširujúce otvory v peci, potrebné na vytvorenie spaľovacieho horáka a jeho otvorenie do požadovaného uhla.

Po stranách sú von vytiahnuté rúry napojené na horný a spodný kolektor a oba bubny. Tieto potrubia sú vzdialené cyklóny. Na oddelenie zmesi pary a vody na paru a vodu sú potrebné vzdialené cyklóny. Zo vzdialených cyklónov v hornej časti kotla vychádzajú dve rúrky do horného bubna, cez ktoré sa pohybuje para.

Na zadnej strane obloženia je otvor, cez ktorý odchádzajú spaliny z konvekčnej časti kotla. Do tohto otvoru je možné pripojiť vykurovacie plochy - ohrievač vzduchu alebo ekonomizér. Podľa zadania je potrebné vypočítať a navrhnúť vykurovaciu plochu - ekonomizér, ktorý sa pripája ku kotlu pomocou špeciálnej skrinky.

Na vonkajší povrch murovaním sú otvory, v ktorých sú namontované potrubia periodického fúkania. K spodnému bubnu sú dodatočne pripojené potrubia na ohrev kotla parou pri podpaľovaní.

V prednej časti kotla je umiestnený zväzok kotlov spaľovacej komory, ktorá je v záujme zníženia tepelných strát strhávaním a chemickým podhorením rozdelená murovanou šamotovou priečkou na dve časti: samotnú pec a dohorenie. Spaliny vykonávajú v kotle horizontálno-priečny pohyb s niekoľkými otáčkami. To je zabezpečené inštaláciou liatinových priečok medzi rúrky kotla, ktoré ich rozdeľujú na prvý a druhý plynovod. Výstup plynu z prídavného spaľovania az kotla je spravidla asymetrický.

Voda vstupuje do rúrok bočných sitiek súčasne z horného a spodného bubna.

Kotly DKVr 20-13 využívajú dvojstupňové odparovanie. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň odparovania - cez spodnú časť konvekčného lúča. Výživa obehový okruh druhý stupeň odparovania sa vykonáva zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.

Plynovody sú od seba oddelené liatinovou priečkou po celej výške dymovodu kotla s okienkom (spredu kotla) vpravo. Predná časť spodného bubna je pevná a zvyšné časti kotla majú posuvné podpery, ako aj referenčné hodnoty, ktoré kontrolujú predĺženie prvkov počas tepelnej rozťažnosti.

Pec je tvorená sitovými rúrami, ktoré tvoria: predné alebo predné sito; obrazovka na ľavej strane; pravá strana obrazovky (podobná ľavej); zadná clona ohniska.

Kotlové bubny dimenzované na tlak 14 kgf/cm 2 majú rovnaký vnútorný priemer (1000 mm) s hrúbkou steny 13 mm. Na kontrolu bubnov a zariadení v nich umiestnených, ako aj na čistenie rúr pomocou fréz sú na zadnom a prednom dne prielezy. Vo vodnom priestore horného bubna sa nachádza prívodné potrubie pre nepretržité fúkanie; v parnom objeme - separačné zariadenia sú inštalované aj vzduchový ventil a samotný parovod, na ktorom je inštalovaný hlavný parný uzáver. Treba tiež poznamenať, že v tejto práci bol navrhnutý ventil na odstránenie pary pre vlastnú potrebu kotolne. V hornom bubne nad pecou sú inštalované dve taviteľné vložky (zmes cínu a olova), ktoré sa tavia pri teplote cca 300 °C, čo vedie k vypúšťaniu vody do pece, zastaveniu horenia paliva a ochrane bubon pred prehriatím. Na hornom bubne sú nainštalované armatúry: zariadenia na indikáciu vody, poistné ventily, teplomer, manometer. Na všetkých kotloch DKVR nad pecou a dymovodom sú inštalované výbušné poistné ventily. V spodnom bubne je inštalované perforované potrubie na periodické fúkanie, zariadenie na ohrev bubna pri podpaľovaní a armatúra na vypúšťanie vody.

Pohyb spalín sa vykonáva takto:

Do horákov sa privádza palivo a vzduch a v peci sa vytvára spaľovací horák. Teplo zo spalín v peci sa vďaka sálavému a konvekčnému prenosu tepla prenáša na všetky sitové rúry (sálavé výhrevné plochy), kde je toto teplo spôsobené tepelnou vodivosťou kovovej steny a konvekčným prenosom tepla z vnútorný povrch potrubia sa prenáša do vody cirkulujúcej cez sitá. Potom spaliny s teplotou 900 ... 1100 ° C vychádzajú z pece a oknom vpravo v murovanej priečke prechádzajú do prídavného spaľovania, obchádzajú tehlová priečka z ľavej strany a vstupujú do prvého dymovodu, kde sa teplo prenáša do zväzku konvekčných rúr. Pri teplote cca 600°C sa dymové plyny ohýbajú okolo liatinovej priečky s pravá strana, vstúpte do druhého plynového potrubia kotlového zväzku rúr a s teplotou asi 200 ... 250 ° C na ľavej strane vystúpte z kotla a prejdite do ekonomizéra vody.

Za kotlom je inštalovaná vykurovacia plocha - ekonomizér. Ekonomizér je jedným z základné časti kotlová jednotka. Keďže teplota vody v kotlovej jednotke je všade rovnaká a zvyšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom, hlboké ochladzovanie spalín nie je možné bez inštalácie ekonomizéra vody.

Kotol je vybavený zariadeniami a zariadeniami, ktoré poskytujú bezpečná práca kotlová jednotka a umožňujúce plynulé a rýchle spustenie, zastavenie a reguláciu jej chodu. Pre normálnu prevádzku kotlovej jednotky je potrebné sledovať a kontrolovať procesy, ktoré sa v nej vyskytujú. Na tento účel sa používajú rôzne prístroje. Zmena tlaku v kotlovej jednotke alebo vychýlenie hladiny vody v bubne nad povolené limity môže spôsobiť havarijný stav spojený s bezprostredným ohrozením obsluhujúceho personálu. Preto je podľa pravidiel na parnom kotli inštalovaný tlakomer, zariadenia na indikáciu vody a bezpečnostné zariadenia na priame sledovanie a kontrolu tlaku a hladiny vody v bubne.

Bezpečnostné armatúry slúžia na obmedzenie pohybu, prietoku a smeru pohybu média. Patria sem: poistné ventily na prívodných potrubiach, automatické rýchlouzatváracie ventily na parných potrubiach, spätné ventily. spätné ventily nechať médium prejsť iba jedným smerom a automaticky sa uzavrieť, keď sa pohybuje v opačnom smere. Inštalujú sa na vstup napájacej vody do parogenerátora, aby sa vylúčila možnosť jej spätného pohybu z kotla pri poklese tlaku v napájacom potrubí. Spätné ventily sú tiež inštalované na tlakových potrubiach napájacích čerpadiel, aby sa zabránilo spätnému pohybu vody, keď sa čerpadlo zastaví.

Schéma obehu kotla je znázornená na obr. 4. Privádzajte vodu cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16 kde sa mieša s kotlovou vodou. Z horného bubna pozdĺž posledných radov rúrok konvekčného zväzku 18 voda padá do spodného bubna 17 , odkiaľ cez prívodné potrubie 21 smeruje k cyklónom 8 . Od cyklónov cez zvody 26 voda sa dodáva do spodných komôr 24 bočné obrazovky 22 druhý stupeň odparovania, zmes pary a vody stúpa do horných komôr 10 tieto sitá, odkiaľ prichádza potrubím 9 vo vzdialených cyklónoch 8 kde sa rozdelí na paru a vodu. Voda cez potrubie 31 zostupuje do spodných komôr 20 sitá, oddelená para cez obtokové potrubie 12 vypúšťané do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25 .

Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna. do dolných komôr 20 bočné obrazovky 22 preteká voda spojovacie potrubia 30 , do dolnej komory 19 zadná clona cez iné potrubie. predná obrazovka 2 napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 spodné potrubia 27 .

Zmes pary a vody je vypúšťaná do horného bubna z horných komôr 10 bočné sitá prvého stupňa odparovania cez parné potrubia 28 , z hornej komory 11 rúrky zadného skla 29 , z hornej komory 7 čelná clona s rúrkami 6. Predná clona má recirkulačné rúry 5 .

V hornej časti parného objemu horného bubna sú inštalované lamelové separačné zariadenia s perforovanými (perforovanými) plechmi.

V hornom bubne (vo vodnom objeme) je inštalovaný vodiaci štít v tvare koryta. Na zmenu smeru pohybu zmesi pary a vody vytekajúcej z medzery medzi stenami bubna a vodiacim štítom sú nad hornými okrajmi vodiaceho štítu inštalované pozdĺžne blatníky.

Ryža. 4.

1 - druhý stupeň odparovania; 2 - predná obrazovka; 3 - fotoaparát; 4 - nepretržité čistenie; 5 - recirkulačné potrubia; 6 - obtokové potrubie z horného rozdeľovača do bubna; 7, 10, 11 - horné komory; 8 - vzdialené cyklóny; 9 - obtokové potrubia z hornej komory do vzdialeného cyklónu; 12 - obtokové potrubia zo vzdialeného cyklónu do bubna; 13 - potrubie na výstup pary; 14 - separačné zariadenie; 15 - prívodné vedenia; 16 - horný bubon; 17 - spodný bubon; 18 - konvekčný lúč; 19, 20, 23, 24 - spodné komory; 21 - líčidlá; 22 - bočné obrazovky; 25 - obtokové potrubie; 26 - zvodové rúry; 27, 29, 30, 31 - obtokové potrubia; 28 - parné potrubia.

Kotly DKVR-20 sú dodávané v troch prenosných jednotkách (predné a zadné pecné jednotky a konvekčná trámová jednotka) v ľahkej výmurovke pozostávajúcej z vrstvy ľahkej šamotovej hliny a niekoľkých vrstiev izolačných vulkanických a covelitových platní, a kovové opláštenie. Horné a dolné konce rúrok sít pecí sú privarené ku kolektorom, čo poskytuje špecifikované rozdelenie na bloky. Takéto riešenie však v dôsledku zvýšenia odporu cirkulačného okruhu vyžadovalo zavedenie nevyhrievaných recirkulačných potrubí na získanie potrebných cirkulačných rýchlostí. Jednotka konvekčného zväzku obsahuje horný a spodný bubon rovnakej veľkosti (dĺžka a priemer) a zväzok rúrok.

Kotly využívajú dvojstupňovú odparovaciu schému (sekvenčné napájanie časti cirkulačných okruhov), čo umožňuje rozšíriť okruh prírodných vôd používaných na napájanie s obmedzenými objemami horného bubna. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň odparovania - cez spodnú časť konvekčného lúča. Cirkulačný okruh druhého stupňa odparovania sa privádza zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.

Na obr. 9 sú znázornené schémy zapojenia odparovacích stupňov na strane vody používaných v kotloch DKVR-20-13. Pri schéme dvojcestného napájania (obr. 9, a) je každý cyklón pripojený k spodnému bubnu, z každého cyklónu sa vykonáva nepretržité fúkanie. Takáto schéma napájania s nerovnomerným zaťažením bočných obrazoviek a nepretržitou prevádzkou kotla je spojená s výskytom pretečenia z druhého stupňa odparovania do prvého a v dôsledku toho so znížením pomeru soli medzi stupňami.

V jednostrannom V-------------------^

V tele) napájací obvod druhého stupňa odparovania (obr. 9, b), vzdialené cyklóny sú sériovo zapojené do spodného bubna. Nepretržité fúkanie je zabezpečené len zľava, posledná cyklóna pozdĺž vodného toku.

Kombinovaný (kruhový) napájací obvod (obr. 9, c) predstavuje vývoj sekvenčného obvodu - s, ktorý spočíva v pripevnení ľavého cyklónu k spodnému bubnu. Takáto schéma má veľké bezpečnostné rezervy v porovnaní s tými, ktoré sú uvedené vyššie; v prípade odchýlky od normálneho prevádzkového režimu pri periodickom fúkaní nedochádza k prudkému poklesu hladiny vody vo vzdialených cyklónoch. Na kotloch s dvojcestnými a sekvenčnými napájacími obvodmi pre diaľkové cykly výrobca odporúča vykonať potrebné práce na prechod na kombinovaný obvod.

Konštrukčným znakom kotlov DKVR-20 je, že objem vody v okruhoch druhého stupňa odparovania je 11% objemu vody kotla a ich parný výkon je 25-35%. Je to spôsobené tým, že v prípade možného narušenia prevádzky kotla hladina vody v druhom stupni odparovania klesá oveľa rýchlejšie ako v prvom.

Schéma obehu je znázornená na obr. 10. Napájacia voda cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16, kde sa zmiešava s kotlovou vodou. Z horného bubna, pozdĺž posledných radov rúrok konvekčného zväzku 18, voda klesá do spodného bubna 17, odkiaľ je smerovaná do cyklónov 8 cez doplňovacie potrubie 21. horné komory 10 týchto sitiek, odkiaľ vstupuje potrubím 9 do vzdialených cyklónov 8, v ktorých sa delí na paru a vodu. Voda potrubím 31 klesá do spodných komôr 20 sít, oddelená para je odvádzaná obtokovými potrubiami 12 do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25.

Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna. Do spodných komôr 20 bočných sitiek 22 vstupuje voda cez spojovacie rúrky 30, do spodnej komory 19 zadného sita cez iné rúrky. Predné sito 2 je napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 cez zvodové potrubie 27.

Zmes pary a vody je vypúšťaná do horného bubna z horných komôr 10 bočných sitiek prvého stupňa odparovania cez parné potrubie 28, z hornej komory 11 zadného sita potrubím 29, zhora.

Nei komora 7 rúrky predného sita 6■ Čelné sito má recirkulačné rúrky 5.

V hornej časti parného objemu horného bubna sú inštalované lamelové separačné zariadenia s perforovanými (perforovanými) plechmi.

V hornom bubne (vo vodnom objeme) je inštalovaný vodiaci štít v tvare koryta. Na zmenu smeru pohybu zmesi pary a vody vytekajúcej z medzery medzi stenami bubna a vodiacim štítom sú nad hornými okrajmi vodiaceho štítu inštalované pozdĺžne blatníky.

Stacionárne parné kotly DKVR(dvojbubnové kotly vodná rúra, rekonštruovaná) sú určené na výrobu nasýtenej alebo prehriatej pary. Kotly vyrába sa s kapacitou pary 2,5; 4; 6,5; 10 a 20 t/h hlavne pre prevádzkový tlak 1,27 MPa (13 kgf/cm2) na výrobu nasýtenej pary a s prehrievačom (okrem kotly parný výkon 2,5 t/h) na výrobu prehriatej pary o teplote 250°C. okrem toho kotly kapacita pary 6,5; 10 a 20 t/h sa vyrábajú pre tlak 2,25 MPa (23 kgf/cm2) na výrobu prehriatej pary do 370°C a kotly s parnou kapacitou 10 t/h - aj pri tlaku 3,82 MPa (39 kgf/cm2) na výrobu pary prehriatej na 440°C.

Aktuálne vyrábané veľkosti kotly DKVR a ich hlavné parametre sú uvedené v tabuľke.

Rozmery kotly DKVR

Parné kotly DKVR možno použiť ako horúca voda. Pre tento koniec kotol je inštalovaný štandardný parovodný ohrievač (bojler), ktorý je zaradený do jeho obehu, pričom na spodok spodného bubna je privarená prídavná armatúra na odvod kondenzátu z kotla.

Pre kotly DKVR-2,5; DKVR-4 a DKVR-6,5 použiť aj vnútrobubnové kotly s rovnými mosadznými rúrkami s priemerom 16X1 mm, inštalované v parnom priestore horného bubna.

Týmto a inými spôsobmi kotol funguje ako para v uzavretom okruhu a teplota stien vykurovacích plôch je vyššia ako teplota rosného bodu, čo ich chráni pred plynovou koróziou.

Pri prenose kotly DKVR na horúca voda režim vyhrievania chvostovej plochy sa musí vykonávať vo forme vykurovania ekonomizér alebo ohrievač vzduchu.

Na zabezpečenie potrebného tlaku musí byť os vzdialeného výmenníka tepla umiestnená nad osou horného bubna kotol nie menej ako 1,5 m.

V práci kotly DKVR v horúca voda režime, ich tepelný výkon (výkon) zodpovedá hodnotám uvedeným v tabuľke.

Tepelný výkon (výkon) kotly DKVR pri práci v horúca voda režim

Všetky kotly pre tlak 13 kgf/cm2 sú z hľadiska výkonu zjednotené a sú vyrobené podľa jedinej konštrukčnej schémy: s pozdĺžnym usporiadaním horného a spodného bubna, plne tienené pec fotoaparát a viacdruhový. o kotly V tejto sérii je horný bubon dlhší ako spodný. Vnútorný priemer bubnov pre tlak 13-23 kgf/cm2 je 1000 mm. bubny kotol navzájom spojené zväzkom oceľových rúr s priemerom 51X2,5 mm, tvoriacich rozvinutú konvekčnú vykurovaciu plochu. Rúry sú usporiadané v chodbe s krokom v pozdĺžnom smere rovnajúcim sa 100 mm a v priečnom smere - 110 mm a ich konce sú rozšírené v bubnoch. Konvekčný nosník je rozdelený priečnou priečkou na dve časti, tvoriace dva horizontálne dymovody.

Kotol má tienený pec z rúrok s priemerom 51x2,5 mm, umiestnených pod prednou časťou horného bubna. Rúry bočných sitiek sú na jednom konci zrolované do horného bubna a na druhom konci sú privarené k spodným kolektorom.

spaľovacej komory kotol pozostáva z dvoch častí: pece a dohorievaciu komoru, ktorá je vytvorená vyskladaním šamotovej steny na zadnej strane pec prah. Prídavné spaľovanie slúži na predĺženie dráhy spalín, čím sa eliminuje možnosť vtiahnutia plameňa do konvekčného lúča a zlepšujú sa podmienky pre dohorenie unášača.

Prehrievač je vyrobený z bezšvíkových oceľových rúr (oceľ 10) s priemerom 32X3 mm.

Na čistenie vonkajších výhrevných plôch sa používa stacionárne fúkacie zariadenie, ktorého fúkacie rúrky sú vyrobené z ocele Kh25T. Povrchy fúkajte nasýtenou alebo prehriatou parou.

Kotly, pracujúce na tuhé palivo, sú vybavené zariadením na spätný tok unášania do pec.

Teplota plynu pre kotly s kapacitou pary 2,5–10 t/h sa v priemere rovná: pri prevádzke na tuhé palivo 310–345°C, na plyn 300–325°C a na vykurovací olej 350–400°C.

Mala by sa brať do úvahy horná hranica teploty kotly s prehrievačom. Pre vykurovací olej a plyn sú uvedené teploty počas prevádzky kotly so zvýšeným výkonom pary o 50 %. Pri inštalácii ekonomizéra sa zníži teplota spalín na 140-180°C.

Pred zapálením kotly sírový vykurovací olej, je potrebné do neho pridať tekutú prísadu VNITsNP-106. V čom kotly musí pracovať pri tlaku nie nižšom ako 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).

Na kotly DKVR je nainštalovaný regulátor výkonu na automatickú reguláciu hladiny vody v hornom bubne v rozmedzí ± 60 mm od priemernej hladiny, ako aj zvukový alarm.

Na spaľovanie plynu alebo oleja, komplet s kotly DKVR Dodávajú sa olejovo-plynové horáky typu GMG. Horáky sú namontované na prednej stene pec kamery kotol a sú určené na spaľovanie plynu s výhrevnosťou QHg = 3500-8000 kcal / m3 (za normálnych podmienok) a vykurovacieho oleja triedy 40 a 100.

Parné kotly typu DKVR-20-13

Kotly DKVR-20-13 s kapacitou pary 20 t / h a pretlakom 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotly DKVR-20-13 rozpätového typu (v smere spalín).

Hlavné prvky kotlov DKVR -20-13. Dva bubny: horný a spodný. Vnútorný priemer oboch bubnov je 1000 mm s hrúbkou steny 13 mm. Bubny sú vyrobené z ocele 16GS. Komorové ohnisko je úplne tienené, okrem spodnej (spodnej) časti.

Výhrevné plochy: systém sitových rúr a systém konvekčných rúr (konvekčný zväzok). Rúry vykurovacích plôch sú k bubnom pripevnené lemovaním.

kolektorový systém.

Kovanie.

Headset.

murivo.

Plynovody a pod.

Kotly DKVR-20-13 sa konštrukčne líšia od kotlov DKVR s nižšou parnou kapacitou, najmä:

1. Pri kotloch DKVR-20-13 je horný bubon skrátený a nespadá do pece. Oba bubny majú rovnakú dĺžku 4500 mm. Zníženie dĺžky horného bubna zlepšuje spoľahlivosť kotla a eliminuje náklady na drahé nastreľovanie horného bubna;

2. Na udržanie požadovaného objemu vody a na získanie vypočítaného množstva pary (v dôsledku zmenšenia horného bubna) sú kotly montované s dvoma vzdialenými cyklónmi. Cyklóny produkujú až 20 % pary z celkového objemu pary vytvorenej v kotli.

Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti kotla, cca 50 mm nad osou bubna, hladina vody v bubne stúpa, pričom spodná hladina zostáva nezmenená.

3. Spodný bubon je zdvihnutý od nulovej značky, čo uľahčuje kontrolu a údržbu.

4. Kotly DKVR-20-13 majú štyri bočné clony, z ktorých dve sú ľavé a dve pravé, ako aj prednú (prednú) a zadnú clonu. Každá obrazovka má dva kolektory. Kotol má teda šesť horných a šesť spodných kolektorov.

5. Bočné sitá sú rozdelené do dvoch blokov: prvý blok (alebo bočné sitá prvého stupňa odparovania) a druhý blok (bočné sitá druhého stupňa odparovania). Druhý blok je umiestnený pred konvekčným nosníkom. Čísla blokov sa počítajú z prednej strany kotla.

6. Pri kotloch DKVR-20-13 sú rúrky bočných zásten v tvare L a sú namontované nasledovne. Prvá rúrka, napríklad pravého bočného sita, je na jednom konci privarená k spodnému kolektoru pravého kolektora a jej horný koniec je privarený k hornému kolektoru ľavého sita. Rovnakým spôsobom je pripevnená prvá rúrka ľavej bočnej clony. Všetky rúrky bočných zásten sú teda pripevnené cez jednu. Krížovým napojením rúrok bočného sita na horné bočné kolektory sa vytvorí stropné sito. . Spaľovacia komora je úplne tienená.

7. Konvekčný zväzok nemá žiadne priečky.

Kotly DKVR-20-13 majú dvojstupňové odparovanie. Prvá fáza vyparovania zahŕňa: prednú clonu, bočné clony druhého bloku, zadnú clonu a konvekčný lúč. Druhá fáza vyparovania zahŕňa: bočné sitá prvého bloku a vzdialené cyklóny. Dvojstupňové odparovanie je efektívny spôsob, ako znížiť straty kotlovej vody odluhom. Vodný kotol je rozdelený na dve časti: soľné a dokončovacie priehradky. Posledný priestor (v skutočnosti horný bubon) kotla tvorí približne 80 % celkového objemu vody. V soľnej časti (vzdialené cyklóny) je slanosť kotlovej vody 5-6 krát vyššia ako v čistej časti. Preto sa z oddelenia soľanky vykonáva nepretržité preplachovanie. Para sa získava v dokončovacom a soľnom oddelení. Ale až 80 % pary sa získava v čistom oddelení, takže para vyrobená v kotloch s postupným odparovaním je kvalitnejšia. I. Na odfúknutie kotla sú na bočnej stene kotla (zvyčajne na ľavej strane) inštalované dva elektrické dúchadlá. . Čistenie vnútorných vykurovacích plôch kotlov je kyslé. Podšívka je ľahká, na rúrke s kovovým plášťom. I. Účinnosť kotla: pri práci na plyne - 90-92%, pri práci na vykurovacom oleji - 85-88%. k Kotol má deväť bodov prerušovaného odkalovania (zo všetkých spodných zberačov, spodného bubna a vzdialených cyklónov).

Špecifikácia pre parný kotol typu DKVR -20 - 13.

Konvekčný lúč:

1- horný bubon;

2- spúšťacie a zdvíhacie potrubia konvekčného nosníka;

3- spodný bubon;

Zadná obrazovka:

4- obtokové potrubie zadného skla (3 ks);

5- spodné potrubie zadného skla;

6- zdvíhacie rúrky zadného okna;

7- horné potrubie zadného skla;

8- výstupné rúrky zadného okna; Bočné clony 1. stupňa odparovania (2 ks):

9-obtokové potrubia bočnej clony;

10- spodný kolektor bočného sita;

11- zdvíhacie rúrky bočnej clony;

12 - horný kolektor bočného sita;

13 - recirkulačné potrubia (na zabezpečenie spoľahlivej cirkulácie vody v sitových potrubiach);

14 - výstupné potrubia bočnej clony;

Predná obrazovka:

15 - zvody prednej clony;

16- spodný zberač čelného skla;

17- zdvíhacie rúrky prednej clony;

18 - horný zberač prednej clony;

19-výtokové potrubia;

20 recirkulačných potrubí;

Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania:

21-obtokové potrubie;

22 zvodov;

23-zdvíhacie potrubia;

24-spodný rozdeľovač;

25-horný rozdeľovač;

26-cyklónové diaľkové ovládanie;

27-výtokové potrubia;

28-parových rúrok

29-obtokové potrubie;

30-recirkulačné potrubia;

31 - nepretržité čistenie;

32-dobá očista (7 bodov);

33 odvzdušňovací otvor z cyklónu;

34-vstup napájacej vody do horného bubna;

35-poistné pružinové ventily;

36-hlavný parný uzatvárací ventil na parnom potrubí kotla;

37-potrubie na zavádzanie chemikálií;

38-parná linka pre vlastnú potrebu.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody prvého bloku pravého spaľovacieho sita (druhý stupeň vyparovania) v parnom kotli DKVR-20-13. Kotlová voda z horného bubna kotla cez systém zvodov umiestnených v druhej polovici konvekčného zväzku (pozdĺž spalín) vstupuje do spodného bubna. Zo spodného bubna vstupuje voda obtokovým potrubím do pravého vzdialeného cyklónu, v cyklóne sa táto voda zmiešava s neodparenou vodou prevádzkového cyklónu a z neho voda vstupuje do spodného kolektora pravého spaľovacieho sita prvého bloku cez dve zvodné rúry - to je hlavný tok vody vstupujúcej do kolektora. Okrem toho neodparená voda vstupuje do tohto kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami.

Zo spodného kolektora voda cez systém sitových zdvíhacích rúrok v tvare L vstupuje do horného kolektora ľavého sita prvého bloku vo forme zmesi pary a vody a z kolektora zmes pary a vody vstupuje do ľavý vzdialený cyklón cez dve rúry. V cyklóne dochádza k dodatočnej tvorbe pary z prichádzajúcej zmesi pary a vody. Para vytvorená v cyklóne zaberá hornú časť cyklónu a potom je z cyklónu nasmerovaná do horného bubna kotla (pod separačné zariadenia) a voda, ktorá sa neodparila v cyklóne, zaberá jeho spodnú časť a vstupuje do spodný kolektor ľavého sita prvej jednotky. Okruh cirkulácie vody ľavého sita prvého bloku funguje podobne (druhý stupeň vyparovania), ale v opačnom poradí.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody pravej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania). Spodný kolektor tohto sita je napájaný vodou zo spodného bubna cez dve obtokové potrubia - to je hlavný prietok vody. Neodparená voda vstupuje do rovnakého kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje nahor cez systém zdvíhacích rúr sita, mení sa na zmes pary a vody a vstupuje do horného kolektora ľavého spaľovacieho sita druhého bloku (prvá fáza vyparovania). Z horného kolektora vstupuje para dvoma parovodmi do horného bubna kotla (pod separačnými zariadeniami) a neodparená voda z horného zberača zvodmi do spodného kolektora ľavého sita druhého bloku.

Okruh cirkulácie vody ľavej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania) funguje podobne, ale v opačnom poradí.

Činnosť okruhu cirkulácie vody čelného skla. Spodný kolektor čelného sita (prvá fáza vyparovania) je napájaný vodou z horného bubna cez dve obtokové potrubia. Ten istý kolektor prijíma neodparenú vodu z horného kolektora štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje smerom nahor cez systém zdvíhacích rúrok sita, ohrieva sa a vo forme zmesi pary a vody vstupuje do horného kolektora prednej steny a potom para vstupuje do horného bubna kotla cez dva parné potrubia a neodparená voda sa posiela cez spodné potrubie do spodného kolektora.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody zadnej steny kotla DKVR-20-13. Voda z horného bubna cez systém zvodov konvekčného zväzku umiestnených v posledných radoch konvekčného zväzku vstupuje do spodného bubna a potom cez obtokové potrubie vstupuje do spodného kolektora zadného sita. Z kolektora sa do horného kolektora zadného sita dostáva voda vo forme zmesi pary a vody sústavou sitových rúr. Z horného kolektora vstupuje zmes pary a vody dvoma potrubiami do horného bubna kotla.

Schéma pohybu spalín v kotle DKVR-20-13. Produkty spaľovania z pece vstupujú do prídavného spaľovania, na konci ktorého môže byť inštalovaný prehrievač. Keďže konvekčný zväzok kotla DKVR-20-13 nemá priečky, spaliny ním prechádzajú jednou priamou cestou a po odovzdaní tepla vystupujú z kotla po celej šírke zadnej steny kotla. Ďalej pozdĺž spalín vstupujú spaliny do ekonomizéra.