Predelava brizgalnega tiskalnika za izdelavo tiskanih vezij. Izdelujemo risalnik z lastnimi rokami

Grafični risalniki so naprave, ki samodejno rišejo risbe, risbe, diagrame na papir, blago, usnje in druge materiale z dano natančnostjo. Pogosti so modeli opreme s funkcijo rezanja. Izdelava risalnika z lastnimi rokami doma je povsem možna. To bo zahtevalo dele starega tiskalnika ali pogona DVD, nekaj programske opreme in nekaj drugih materialov.

Izdelajte majhen risalnik dvd pogon samo po sebi je relativno preprosto. Takšna naprava na arduinu veliko cenejši od njegove blagovne znamke.

Delovno območje ustvarjene naprave bo 4 x 4 cm.

Za delo boste potrebovali naslednje materialov:

• lepilo ali dvostranski trak;
• spajkanje za spajkanje;
• premostitvene žice;
• dvd pogon (2 kosa), iz katerega je vzet koračni motor;
• Arduino uno;
• servomotor;
• čip L293D (gonilnik, ki krmili motorje) - 2 kos.;
• testna plošča brez spajkanja (plastična podlaga s kompletom prevodnih elektrika priključki).

Da bi načrtovani projekt uresničili, bi morali zbrati takšne orodja:

• spajkalnik;
• izvijač
• mini vrtalnik.

Izkušeni ljubitelji domačih elektronskih izdelkov lahko uporabljajo dodatne podrobnosti sestaviti bolj funkcionalno napravo.

Montažni koraki

Sestavljanje cnc risalnika poteka po naslednjem algoritmu:

• z izvijačem razstavimo 2 DVD pogona (rezultat je prikazan na spodnji sliki) in iz njih vzamemo koračne motorje, med preostalimi deli pa izberemo dve stranski podstavki za bodoči risalnik;

Razstavljeni DVD pogoni

• izbrane podlage povežemo z vijaki (poprej jih prilagodimo velikosti), pri čemer dobimo osi X in Y, kot je prikazano na spodnji sliki;

Osi X-Y v montaži

• na os x je pritrjena os z, ki je servo z držalom za svinčnik ali pero, kot je prikazano na fotografiji;

• na os Y pritrdite 5 x 5 cm velik kvadrat vezanega lesa (ali plastične plošče), ki bo služil kot osnova za zložen papir;

Podstavek za postavitev papirja

• zbirati z dajanjem Posebna pozornost priklop koračnih motorjev, električni tokokrog na plošči brez spajkanja v skladu s spodnjim diagramom;

Žični diagram

• vnesite kodo za testiranje delovanja osi X-Y;
• preverite delovanje domačega izdelka: če koračni motorji delujejo, so deli pravilno povezani po shemi;
• naložite delovno kodo v risalnik, ki ga je izdelal CNC (za Arduino);
• prenesite in zaženite program exe za delo s kodo G;
• v računalnik namestite program Inkscape (urejevalnik vektorske grafike);
• namestite dodatek, ki vam omogoča pretvorbo G-kode v slike;
• nastavite delovanje Inkscape.

Po tem je domači mini risalnik pripravljen za uporabo.

Nekaj ​​podrobnosti dela

Koordinatne osi morajo biti locirane pravokotno drug na drugega. V tem primeru bi se moral svinčnik (ali pero), pritrjen v držalo, brez težav premikati gor in dol s servom. Če koračni pogoni ne delujejo, morate preveriti pravilnost njihove povezave z mikrovezji L293D in poiskati delujočo možnost.

Kodo za testiranje osi X-Y, delo risalnika, program Inkscape z dodatkom lahko prenesete na internetu.

G-code je datoteka, ki vsebuje X-Y-Z koordinate. Inkscape deluje kot posrednik, ki omogoča ustvarjanje datotek, združljivih s risalnikom, s to kodo, ki se nato pretvori v gibanje električnih motorjev. Če želite natisniti želeno sliko ali besedilo, ju boste morali s programom Inkscape najprej prevesti v G-kodo, ki bo nato poslana v tisk.

Naslednji videoposnetek prikazuje delovanje domačega risalnika iz DVD pogona:

Ploter iz tiskalnika

Ploterje razvrščamo po različnih kriterijih. Naprave, v katerih je nosilec pritrjen mehansko, elektrostatično ali v vakuumu, se imenujejo tablični računalnik. Takšne naprave lahko preprosto ustvarijo sliko ali jo izrežejo z ustrezno funkcijo. Hkrati je na voljo horizontalno in vertikalno rezanje. Predstavnostne možnosti so omejene le z velikostjo tablice.

Rezalni risalnik drugače imenovan čoln. Ima vgrajen rezalnik ali nož. Najpogosteje slike izreže naprava iz takih materialov:

• navaden in fotografski papir;
• vinil;
• lepenka;
• različne vrste filmov.

Iz tiskalnika lahko naredite ploski tiskalni ali rezalni risalnik: v prvem primeru bo v držalo nameščen svinčnik (pero), v drugem pa nož ali laser.

Doma narejen tablični risalnik

Za sestavljanje naprave z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje komponente in materiale:

• koračni motorji (2), vodila in vozički iz tiskalnikov;
• Arduino (združljiv z USB) ali mikrokrmilnik (npr. ATMEG16, ULN2003A), ki se uporablja za pretvorbo ukazov iz računalnika v signale, ki povzročijo premikanje aktuatorjev;
• 300 mW laser;
• pogonska enota;
• zobniki, jermeni;
• vijaki, matice, podložke;
• organsko steklo ali plošča (vezana plošča) kot podlaga.

Laser omogoča rezanje tankih filmov in žganje lesa.

Najpreprostejša različica tabličnega risalnika je sestavljena v naslednjem zaporedju:

• izdelati osnovo iz izbranega materiala, povezati strukturne elemente s sorniki ali jih zlepiti skupaj;

• izvrtajte luknje in vanje vstavite vodila, kot je prikazano na spodnji sliki;

Namestitev vodil

• sestavite voziček za namestitev peresa ali laserja;

Voziček z luknjami za vodila

• sestavite nosilec;

Nosilec markerjev

Zaklepni mehanizem

• namestite koračne motorje, zobnike, jermene, pri čemer dobite zasnovo, prikazano spodaj;

Sestavljen domači risalnik

• priključite električni tokokrog;
• namestitev programske opreme na računalnik;
• po pregledu zaženite napravo.

Če uporabite Arduino, potem bodo primerni zgoraj opisani programi. Uporaba različnih mikrokontrolerjev bo zahtevala namestitev drugačne programske opreme.

Ko je nož nameščen za rezanje filma ali papirja (kartona), je treba njegovo globino vboda s poskusom pravilno prilagoditi.

To zasnovo je mogoče izboljšati z dodajanjem avtomatizacije. Podrobnosti o parametrih bo treba izbrati empirično na podlagi tistih, ki so na voljo. Nekatere bo morda treba kupiti.

Obe obravnavani možnosti za risarje je mogoče narediti neodvisno, če le obstaja stara nepotrebna tehnika in želja. Takšne poceni naprave so sposobne risati risbe, izrezati različne slike in oblike. So daleč od industrijskih analogov, a če je potrebno pogosto ustvarjati risbe, bodo močno olajšali delo. Programska oprema je na spletu na voljo brezplačno.

AT zadnje čase Iskal sem načine, kako olajšati tiskana vezja. Pred približno letom dni sem naletel na zanimivo stran, ki je opisovala postopek predelave brizgalnega tiskalnika Epson za tiskanje na debele materiale, vklj. na bakrenem tekstolitu. V članku je bila opisana dodelava tiskalnika Epson C84, jaz pa sem imel tiskalnik Epson C86, a ker Ker mislim, da je mehanika tiskalnikov Epson pri vseh podobna, sem se odločil poskusiti nadgraditi svoj tiskalnik.

V tem prispevku bom skušal po korakih čim bolj podrobno opisati postopek nadgradnje tiskalnika za tisk na pobakreni tekstolit.

Potrebni materiali:
- No, seveda boste potrebovali sam tiskalnik družine Epson C80.
- pločevina iz aluminija ali jekla
- objemke, vijaki, matice, podložke
- majhen kos vezanega lesa
- epoksi ali super lepilo
- črnilo (več o tem pozneje)

Orodja:
- brusilnik (Dremel itd.) z rezalnim kolesom (lahko poskusite z majhno opico)
- različni izvijači, ključi, šesterokotniki
- sveder
- pištolo na vroč zrak

1. korak. Razstavite tiskalnik

Prva stvar, ki sem jo naredil, je bila odstranitev zadnjega izhodnega pladnja za papir. Po tem morate odstraniti sprednji pladenj, stranske plošče in nato glavno ohišje.

Spodnje fotografije prikazujejo podroben postopek demontaža tiskalnika:

2. korak. Odstranite notranje elemente tiskalnika

Po odstranitvi ohišja tiskalnika je potrebno odstraniti nekatere notranje elemente tiskalnika. Najprej morate odstraniti senzor podajanja papirja. V prihodnosti ga bomo potrebovali, zato ga pri odstranjevanju ne poškodujte.

Nato je treba odstraniti osrednje tlačne valje, ker. lahko motijo ​​dovajanje PCB. Načeloma se stranski valji lahko tudi odstranijo.

In končno morate odstraniti mehanizem za čiščenje tiskalne glave. Mehanizem držijo zapahi in se odstrani zelo preprosto, vendar bodite pri odstranjevanju zelo previdni, saj. Ima različne cevi.

Razstavljanje tiskalnika je končano. Zdaj pa se lotimo njegovega "dvigovanja".

3. korak: Odstranite ploščad tiskalne glave

Začnemo postopek nadgradnje tiskalnika. Delo zahteva natančnost in uporabo zaščitna oprema(Zaščititi morate oči!).

Najprej morate odviti tirnico, ki je privita z dvema vijakoma (glejte sliko zgoraj). Odvit? Damo na stran, še bomo rabili.

Zdaj opazite 2 vijaka blizu mehanizma za čiščenje glave. Prav tako jih odvijemo. Vendar pa je na levi strani narejeno nekoliko drugače, kjer lahko odrežete pritrdilne elemente.
Če želite odstraniti celotno ploščad z glavo, najprej natančno preglejte vse in z markerjem označite tista mesta, kjer bo potrebno rezati kovino. Nato previdno odrežite kovino z ročnim brusilnikom (Dremel itd.)

4. korak: Čiščenje tiskalne glave

Ta korak ni obvezen, a ker je bil tiskalnik popolnoma razstavljen, je najbolje, da tiskalno glavo očistite takoj. Poleg tega v tem ni nič zapletenega. V ta namen sem uporabila navadne palčke za ušesa in čistilo za steklo.

5. korak: Namestitev platforme tiskalne glave 1. del

Ko je vse razstavljeno in očiščeno, je čas, da sestavite tiskalnik, pri čemer upoštevate potrebno razdaljo za tiskanje na tekstolit. Ali kot pravijo jeeperji "lifting" (tj. dviganje). Količina dviga je v celoti odvisna od materiala, na katerega boste tiskali. V moji modifikaciji tiskalnika sem nameraval uporabiti podajalnik jeklenega materiala s pritrjenim tekstolitom. Debelina dovodne plošče materiala (jeklo) je bila 1,5 mm, debelina folije tekstolit, iz katere sem običajno izdeloval plošče, je bila prav tako 1,5 mm. Vendar sem se odločil, da glava ne sme preveč pritiskati na material, zato sem za razmik izbral okoli 9 mm. Poleg tega včasih tiskam na dvostranski tekstolit, ki je nekoliko debelejši od enostranskega.

Da bi lažje nadzoroval višino dviga, sem se odločil za uporabo podložk in matic, katerih debelino sem izmeril s čeljustjo. Prav tako sem kupil nekaj dolgih vijakov in matic zanje. Začel sem s sprednjim podajalnim sistemom.

6. korak Namestitev platforme tiskalne glave 2. del

Pred namestitvijo ploščadi tiskalne glave je treba narediti majhne mostičke. Naredila sem jih iz vogalov, ki sem jih razžagala na 2 dela (glej sliko zgoraj). Seveda jih lahko naredite sami.

Nato sem označil luknje za vrtanje v tiskalniku. Spodnje luknje je enostavno označiti in izvrtati. Nato takoj privijte nosilce na svoje mesto.

Naslednji korak je označiti in izvrtati zgornje luknje v ploščadi, to je nekoliko težje narediti, ker. vse naj bo na istem nivoju. Da bi to naredil, sem na priklopne točke ploščadi in podnožja tiskalnika pritrdil nekaj matic. S pomočjo nivoja se prepričajte, da je ploščad ravna. Označimo luknje, izvrtamo in zategnemo s sorniki.

7. korak "Dvig" mehanizma za čiščenje tiskalne glave

Ko tiskalnik konča s tiskanjem, se glava "parkira" v mehanizmu za čiščenje glave, kjer se očistijo šobe glave, da se ne izsušijo in zamašijo. Tudi ta mehanizem je treba malo dvigniti.

Ta mehanizem sem pritrdil s pomočjo dveh vogalov (glej sliko zgoraj).

8. korak: Sistem krmljenja

Na tej stopnji bomo obravnavali proizvodni proces dovodnega sistema in namestitev senzorja dovoda materiala.

Pri načrtovanju dovodnega sistema je bila prva težava vgradnja senzorja dovajanja materiala. Brez tega senzorja tiskalnik ne bi deloval, ampak kam in kako ga namestiti? Ko gre papir skozi tiskalnik, ta senzor sporoči krmilniku tiskalnika, kdaj gre vrh papirja mimo, in na podlagi teh podatkov tiskalnik izračuna točno pozicijo papirja. Senzor podajanja je običajen fotografski senzor z oddajno diodo. Pri prehodu papirja (v našem primeru materiala) se žarek v senzorju prekine.
Za senzor in dovodni sistem sem se odločil narediti platformo iz vezanega lesa.

Kot lahko vidite na zgornji fotografiji, sem skupaj zlepil več plasti vezanega lesa, da bi bil podajalnik poravnan s tiskalnikom. V skrajnem kotu ploščadi sem pritrdil senzor podajanja, skozi katerega bo šel material. V vezan les sem naredil majhen rez za vstavitev senzorja.

Naslednja naloga je bila izdelava vodnikov. Za to sem uporabil aluminijaste vogale, ki sem jih prilepil na vezane plošče. Pomembno je, da so vsi koti jasno 90 stopinj in da so vodila strogo vzporedna drug z drugim. Kot dovodni material sem uporabil aluminijasto pločevino, na katero bo položen in fiksiran za tisk bakreni tekstolit.

Izdelal sem list za podajanje materiala aluminijasta pločevina. Poskušal sem narediti velikost lista približno enako formatu A4. Ko sem malo prebral na internetu o delovanju senzorja podajanja papirja in tiskalnika kot celote, sem ugotovil, da je za pravilno delovanje tiskalnika treba narediti majhen izrez v kotu podajalnega lista materiala, tako da da senzor deluje nekoliko kasneje, kot se začnejo vrteti podajalni valji. Dolžina reza je bila približno 90 mm.

Ko je bilo vse opravljeno, sem na podajalni list pritrdil navaden list papirja, namestil vse gonilnike na računalnik in naredil testni tisk na navadnem listu.

9. korak: Ponovno napolnite kartušo s črnilom

Zadnji del modifikacije tiskalnika je namenjen črnilu. Običajno črnilo Epson ni odporno na kemični procesi ki teče med jedkanjem tiskanega vezja. Zato je potrebno posebno črnilo, imenujemo ga rumeno črnilo Mis Pro. Vendar to črnilo morda ne bo primerno za druge tiskalnike (ki niso Epson), ker. tam se lahko uporabljajo druge vrste tiskalnih glav (Epson uporablja piezoelektrične tiskalne glave). Spletna trgovina inksupply.com ima dostavo v Rusijo.

Poleg črnila sem kupil nove kartuše, seveda pa lahko stare uporabiš, če jih dobro opereš. Seveda boste za ponovno polnjenje kartuš potrebovali tudi navadno brizgo. Kupil sem tudi posebno napravo za ponastavitev tiskalniških kartuš (modra na sliki).

Korak 10. Testi

Zdaj pa preidimo na preizkuse tiskanja. V programu za oblikovanje sem izdelal več surovcev za tisk, s tiri različnih debelin.

O kakovosti tiska lahko presodite po zgornjih fotografijah. Spodaj je videoposnetek tiskanja:

11. korak Jedkanje

Za jedkane plošče, izdelane po tej metodi, je primerna le raztopina železovega klorida. Druge metode jedkanja ( modri vitriol, klorovodikova kislina itd.) lahko povzroči korozijo rumenega črnila Mis Pro. Pri jedkanju z železovim kloridom je tiskano vezje bolje segrevati s toplotno pištolo, s tem pospešimo proces jedkanja itd. manjša plast črnila se "usede".

Temperaturo segrevanja, deleže in trajanje jedkanja izberemo empirično.

20.11.15

Vsi mehanizmi se sčasoma pokvarijo. Precej pogosto je v solidni starosti preprosto nedonosno. Če je bilo prej vprašanje o učinkovitem odstranjevanju takšnih naprav, je zdaj bolj pomembno, da jih uporabimo za ustvarjanje novih priročnih in uporabne pripomočke. Kaj lahko naredimo iz pokvarjenega tiskalnika?

Dodaten zaslužek

Storitev podjetij, ki jih uporabljajo kot vir rezervnih delov za popravilo okvarjene pisarniške opreme. Vendar pa lahko na tem zaslužite sami. Za to je treba tiskalnik prodati ne kot celoto, ampak po delih. Seveda je težko govoriti o kakšnem presežnem dobičku, vendar bo prejeti dobiček še vedno večji kot pri prodaji celotne naprave v nedelujoči obliki.

Možno je, da se bodo tiskalniki v bližnji prihodnosti lahko razmnoževali sami. Tako je obstoječa 3D naprava imenovana "Mendel" sposobna iz termoplasta oblikovati skoraj vse dele za lastno proizvodnjo.

Omara ali predal za ročna dela

Iz pokvarjenega tiskalnika je lahko dobra omara ali skrinja.

Še več zanimiva rešitev- naredite iz njega škatlo za obrt. Za to notranji prostor naprava je razdeljena na celice s pomočjo vezanega lesa, oblazinjen v blago. Za potrebne podrobnosti so izdelani žepi iz blaga. Na zadnjo stran platnice z tekoči nohti lahko prilepite ogledalo in pobarvate telo z barvami.

predpomnilnik

Tiskalnik velika številka lahko postane skrivnost. Da bi to naredili, se iz njega odstrani vsa elektronska polnila in v notranjosti se postavi okvir iz vezanega lesa ali žice. Zgornji del je podložen s tkanino. V predpomnilnik lahko shranite knjige, osebne predmete in celo zvite žice.

Bar

Podobna rešitev je uporaba tiskalnika kot palice. Hkrati mora biti njegovo notranje oblazinjenje mehko, za udobje pa je v ohišju mogoče zagotoviti osvetlitev. Takšen bar lahko vsaj preseneti s svojo izvirnostjo.

Škatla za kruh ali komplet prve pomoči

Telo tiskalnika se lahko uporablja kot škatla za kruh. Za to je v notranjosti nameščena škatla iz vezanega lesa. Vnaprej je treba zagotoviti, da ga je mogoče odstraniti skozi zgornjo ali sprednjo ploščo za čiščenje. Podobno zasnovo lahko uporabite kot komplet za prvo pomoč.

Organizator

Nekateri tiskalniki so taki, da se prilegajo vodoravnim ali navpičnim pregradam v notranjosti omare, med katere so lepo nameščene mape z dokumenti. Če želite to narediti, morate odstraniti vse stene, izbokline in pritrdilne elemente iz njegove notranjosti. Včasih je potrebno dodatno odžagati sprednjo ploščo. večina pomembne elemente v tem primeru nazaj in stranske stene, dno, plošče za sprejem in podajanje papirja.

vetrni generator

Vetrni generator majhne moči je mogoče izdelati iz koračnega motorja tiskalnika. Prvi korak je prehod na usmernik. Za to sta uporabljeni dve diodi za vsako od štirih faz motorja. Izhodno napetost stabilizirata kondenzator in napetostni regulator. Izrezane so rezila dolžine 20-25 cm PVC cevi in pritrjen na gred. Rep je narejen iz katerega koli lahek material. Moč takšne naprave je odvisna od moči vetra. Vetrni generator je zelo primeren za uporabo v gospodinjske potrebe. Z njim lahko napolnite baterije svojega fotoaparata ali telefona.

Izdelava plošč

Iz starega brizgalnega tiskalnika lahko naredite napravo za tiskanje na tekstolit. Takšna naloga zahteva specifično znanje, zato jo lahko opravijo strokovnjaki s področja radijske elektronike. Po njihovem mnenju so za ta namen najbolj primerni Epsonovi modeli družine C80.

Modeli avtomobilov in motornih koles

večina izviren način za uporabo neuspešne pisarniške opreme je našel španski oblikovalec Enrique Conde. Iz njih ustvarja modele motornih koles, helikopterjev in avtomobilov, ki presenetijo s svojo spektakularnostjo in realizmom. Ta hobi je bližje umetnosti in zahteva določene veščine.

Pokvarjeni tiskalniki torej niso dobri samo za odlaganje. Z določenimi spremembami in izboljšavami lahko še naprej koristijo svojim lastnikom.

Iz odpadnih delov in materialov, ki jih najdete na odlagališču, lahko naredite čudovit, delujoč CNC stroj. Glavna naprava bo stari tiskalnik s koračnim motorjem. doma narejena naprava se bo spopadel z izdelavo promocijskih izdelkov, spominkov in drugih prijetnih stvari.

Možnosti domačega CNC stroja

• Dimenzije delovna površina Dimenzije: 16 x 24 x 7 cm.
• Materiali za obdelavo: tekstolit ne debelejši od 3 mm, vezan les ne debelejši od 15 mm, katera koli plastika, les.
• Graviranje: les, plastika, mehke kovine.
• Obdelava poteka s hitrostjo 2 milimetrov na sekundo.

Čeprav je CNC stroj dokaj majhen in deluje na šibak motor, je primeren za amaterske in profesionalne naloge. Zdaj pa ugotovimo, katere materiale in orodja potrebujete za izdelavo sami.

Deli in orodja

Temelj domači CNC stroj - tiskalnik. Najbolje je, da vzamete matrico katere koli znamke (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Motorji iz tiskalnikov so enostavni za namestitev z lastnimi rokami, vzdržljivi, tihi.

Preden kupite staro napravo iz svojih rok, morate pogledati navodila za parametre motorja in druge podrobnosti oblikovanja. Nekateri obrtniki prilagajajo koračne motorje iz skenerjev za delo.

Poleg tega so potrebne naslednje podrobnosti:

• vezan les za primer št. 15;
• vogali iz duraluminija 20 mm;
• samorezni vijaki;
• trije ležaji 608;
• več vijakov M8 dolžine 25 mm;
• gradbena lasnica M8;
• gumijasta cev;
• 2 matici M8;
• dremel;
• 4 linearni ležaji;
• nosilec za plošče 80;
• PVA lepilo.

Orodja:

• žaga za kovino;
• izvijač;
• električni vrtalnik;
• klešče;
• primež;
• mapa;
• stranski rezalniki.

Montaža CNC stroja

1. Iz vezanega lesa smo z lastnimi rokami izrezali dva kvadrata, ki merita 370 x 370 mm za stranske stene, enega 340 x 370 mm za zadnjo stran in enega 90 x 340 mm za sprednjo steno.
2. Stene CNC stroja so pritrjene s samoreznimi vijaki skozi predhodno izvrtane luknje z razdaljo 6 mm do roba.
3. Vodila vzdolž osi Y - vogali iz duraluminija. Za pritrditev na stranske stene je 30 mm od dna ohišja izdelan 2 mm jezik. Zahvaljujoč peresu so vodila nameščena enakomerno in se ne zvijajo. Vogali so priviti skozi osrednjo površino s samoreznimi vijaki. Dolžina vodil je 340 mm. Takšna vodila služijo do 350 ur delovanja, nato pa jih je treba spremeniti.
4. Delovna površina je izdelana iz vogalov dolžine 140 mm. En ležaj 608 je pritrjen na vijake od spodaj, dva od zgoraj. Pomembno je ohraniti poravnavo, tako da se pult premika brez napetosti in popačenj.
5. Na 50 mm od dna je narejen izhod za motor osi Y s premerom 22 mm. V sprednjo steno izvrtamo luknjo 7 milimetrov za ležaj nosilca pomičnega vijaka.
6. Potovalni vijak bomo naredili z lastnimi rokami iz založenega konstrukcijskega čepa, z motorjem sodeluje preko doma izdelane sklopke (več o izdelavi spodaj).
7. V podolgovati matici M8 so izvrtine za vijake premera 2,5 mm z navojem M3. Na njem bo matica privita na os.
8. X-os bomo izdelali iz jeklenih vodil, ki se nahajajo v ohišju tiskalnika. Tja se peljejo tudi kočije, ki jih nataknejo na osi.
9. Z izdelavo osi Z se bo treba poigrati. Njegova osnova je izdelana iz vezanega lesa št. 6. Iz tiskalnika odstranimo vodila s premerom 8 mm. Elementi vezanega lesa so pritrjeni skupaj s PVA lepilom, v katerega epoksidne smole linearne ležaje prilepimo ali pa odstranimo puše iz vozičkov. Naredimo še eno tekalno matico po že znanem algoritmu.
10. Namesto vretena bo v CNC stroj vgrajen dremel z držalom za nosilec plošče. Od spodaj je narejena luknja s premerom 19 milimetrov za izhod iz dremela. Nosilec je pritrjen s samoreznimi vijaki na podnožje osi Z v vnaprej pripravljenih luknjah.
11. Nosilci za voziček Z-osi so izdelani iz vezane plošče: osnova je 15 x 9 cm, spodnja in zgornja stranica sta 9 x 5 cm, na sredini vrha je narejena luknja za ležaj nosilca. Izhodi so tudi izvrtani pod vodili.
12. Zadnji korak je sestavljanje osi Z z nosilcem dremel in vgradnja v ohišje stroja.

Izdelava spojk

Sklopka duši tresljaje, ki prihajajo iz vodilnega vijaka. To vam omogoča, da shranite ležaje koračnega motorja in podaljšate njegovo življenjsko dobo. Poleg tega domača sklopka odpravlja neusklajenost med osema propelerja in motorja.

Najbolj priročen in najlažji način za izdelavo sklopke z lastnimi rokami je s pomočjo trpežnega gumijasta cev. Izbrana je cev z notranjim premerom, ki je enak premeru osi motorja. Konec cevi nataknemo na jermenico motorja in jo zalepimo ali pritrdimo s spojko. Na gibni vijak pritrdimo tudi drugi konec cevi. Premer vijaka je praviloma večji od notranjega premera cevi. Toda zaradi debelih sten se lahko malo vrta. Olajša delo tekoče milo, ki ne dovoljuje, da bi se sveder zataknil v gumo.

Druga metoda je nekoliko bolj zapletena: namesto gumijaste cevi z lastnimi rokami vzamemo plinsko cev z gumijasto pletenico. Pletenico lahko previdno spajkate na prirobnice, v katere bosta vstavljena vodilni vijak in jermenica motorja.

In največ praktična možnost: namestite prirobnice na gumijasto cev visok pritisk. Na ta način lahko vse pritrdite zelo tesno potrebne naprave, doma narejena sklopka odlično duši tresljaje. Prirobnice je mogoče izdelati stružnica CNC ali naročilo v delavnici.

Elektronsko polnjenje stroja iz tiskalnika

CNC plošča domači stroj izdelali bomo iz delov mikrovezja tiskalnika. Lahko kupite že pripravljeno ploščo in prihranite veliko časa.

Videoposnetki kažejo drugače domače modele stroji z deli iz tiskalnika, ki jih lahko naredite sami:

Ta članek je vzet iz tuje strani in sem ga osebno prevedel. Poslal ta članek.

Ta projekt opisuje zasnovo zelo nizkocenovnega 3D tiskalnika, ki je v glavnem izdelan iz recikliranega materiala elektronske komponente.

Rezultat je tiskalnik majhnega formata za manj kot 100 USD.

Najprej se bomo naučili, kako splošni sistem CNC (sestavljanje in kalibracija, ležaji, vodila), nato pa naučite stroj, da se odzove na navodila G-kode. Nato dodamo majhen ekstruder plastike in damo navodila za kalibracijo ekstruzije plastike, nastavitve moči gonilnika in druge postopke, ki bodo oživili tiskalnik. Po tej vadnici boste prejeli majhen 3D-tiskalnik, ki je izdelan iz približno 80 % recikliranih komponent, kar mu daje velik potencial in pomaga znatno zmanjšati stroške.

Po eni strani dobite razumevanje strojništva in digitalne izdelave, po drugi strani pa dobite majhen 3D-tiskalnik, izdelan iz recikliranih elektronskih komponent. To bi vam moralo pomagati, da postanete bolj spretni pri ravnanju z e-odpadki.

1. korak: X, Y in Z.

Zahtevane komponente:

• 2 standardna CD / DVD pogona iz starega računalnika.
• 1 disketni pogon.

Te komponente lahko dobite brezplačno, če nas kontaktirate servisni center popravilo. Prepričati se želimo, da so motorji, ki jih uporabljamo iz disketnih enot, koračni motorji in ne enosmerni motorji.

2. korak: Priprava motorja

Sestavine:

3 koračni motorji iz pogonov CD/DVD.

1 koračni motor NEMA 17, ki ga moramo kupiti. Ta tip motorja uporabljamo za plastični ekstruder, kjer je delo s plastičnim filamentom potrebno veliko truda.

CNC elektronika: PLATFORME ali RepRap Gen 6/7. Pomembno, uporabljamo lahko Sprinter / Marlin Open Firmware. V tem primeru uporabljamo elektroniko RepRap Gen6, vendar lahko izbirate glede na ceno in razpoložljivost.

PC moč.

Kabli, vtičnice, termoskrčne cevi.

Prva stvar, ki jo želimo storiti, je, ko imamo omenjene koračne motorje, da lahko nanje spajkamo žice. V tem primeru imamo 4 kable, za katere moramo ohraniti ustrezno barvno zaporedje (opisano v podatkovnem listu).

Specifikacija za koračne motorje CD/DVD: Prenos. .

Specifikacija za koračni motor NEMA 17: Prenos. .

3. korak: Priprava napajalnika

Naslednji korak je priprava hrane, da jo uporabimo za naš projekt. Najprej povežemo dve žici med seboj (kot je prikazano na sliki), tako da je neposredno napajanje od stikala do stojala. Nato izberemo eno rumeno (12V) in eno črno žico (GND) za napajanje krmilnika.

4. korak: Preverjanje motorjev in programa Arduino IDE

Zdaj bomo preizkusili motorje. Za to moramo prenesti Arduino IDE (Physical Computing Environment), ki ga najdete na: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Prenesti in namestiti moramo Arduino različice 23.

Po tem moramo prenesti firmware. Izbrali smo Marlin, ki je že konfiguriran in ga lahko prenesete z Marlin: Download . .

Ko imamo nameščen Arduino, bomo naš krmilnik Ramps/Sanguino/Gen6-7 CNC povezali s kablom USB, izbrali bomo ustrezna serijska vrata pod Arduino IDE Tools/Serial Port in izbrali vrsto krmilnika pod Orodja za plošče (rampe (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino mora biti nameščen znotraj Arduino)).

Osnovna razlaga nastavitve, vse konfiguracijske možnosti so v datoteki configuration.h:

V okolju Arduino bomo odprli vdelano programsko opremo, že imamo naloženo datoteko /Sketchbook/Marlin in videli bomo konfiguracijske možnosti, preden naložimo vdelano programsko opremo v naš krmilnik.

1) #določite MATIČNO PLOŠČO 3, glede na dejansko strojno opremo, ki jo uporabljamo (Ramps 1.3 ali 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro uporablja Honeywell 100k.

3) PID - Ta vrednost naredi naš laser bolj stabilen glede temperature.

4) En korak, to je zelo pomembna točka za nastavitev katerega koli krmilnika (korak 9)

5. korak: Tiskalnik. Računalniško upravljanje.

Upravljanje tiskalnika preko računalnika.

Programska oprema: obstaja različna, prosto razpoložljivi programi ki nam omogočajo interakcijo in nadzor tiskalnika (Pronterface, Repetier, ...) uporabljamo gostitelja Repetier, ki ga lahko prenesete s spletne strani http://www.repetier.com/. to enostavna namestitev in združuje plasti. Rezalnik je del programske opreme, ki ustvari zaporedje odsekov predmeta, ki ga želimo natisniti, te odseke poveže s plastmi in ustvari G-kodo za stroj. Rezine je mogoče prilagoditi s parametri, kot so: višina plasti, hitrost tiskanja, polnilo in drugi, ki imajo pomembnost za kakovost tiska.

Pogoste konfiguracije rezalnika najdete na naslednjih povezavah:

• Konfiguracija Skeinforge: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Konfiguracija Slic3r: http://manual.slic3r.org/

V našem primeru imamo konfiguracijski profil Skeinforge za tiskalnik, ki ga je mogoče integrirati v sprejemno glavo programske opreme.

6. korak: Trenutna regulacija in intenzivnost

Zdaj smo pripravljeni za testiranje motorjev tiskalnika. Povežite računalnik in krmilnik stroja z USB kablom (motorji morajo biti priključeni na ustrezne vtičnice). Zaženite gostovanje Repetier in aktivirajte povezavo med programsko opremo in krmilnik tako, da izberete ustrezna serijska vrata. Če je povezava uspešna, boste lahko priključene motorje upravljali z ročnim upravljanjem na desni.

Da bi se izognili pregrevanju motorjev med redno uporabo, bomo amperažo prilagodili tako, da bo lahko vsak motor enakomerno obremenjen.

Da bi to naredili, bomo povezali samo en motor. To operacijo bomo ponovili za vsako os. Za to potrebujemo multimeter, ki je zaporedno pritrjen med napajalnikom in krmilnikom. Multimeter mora biti nastavljen na ojačevalni (tokovni) način - glejte sliko.

Nato bomo krmilnik ponovno povezali z računalnikom, ga prižgali in z multimetrom izmerili tok. Ko smo ročno aktivirali motor preko vmesnika Repetier, mora tok narasti za določeno količino miliamperov (ki so tok za aktiviranje koračnega motorja). Za vsako os je tok nekoliko drugačen, odvisno od koraka motorja. Prilagoditi boste morali majhen potenciometer za nadzor intervala korakov in nastaviti trenutno mejo za vsako os v skladu z naslednjimi kontrolnimi vrednostmi:

Plošča prevaja tok približno 80 mA

Napajali bomo 200 mA toka za koračne korake osi X in Y.

400 mA za os Z, to je potrebno zaradi večje moči za dvig pisalne glave.

400 mA za napajanje motorja ekstruderja, saj je močan porabnik toka.

7. korak: Izdelava stroja za strukturo

Na naslednji povezavi boste našli potrebne šablone za laserski izrez detajlov. Uporabili smo 5 mm debele akrilne plošče, vendar se lahko uporabijo tudi drugi materiali, kot je les, odvisno od razpoložljivosti in cene.

Lasersko poravnavanje in primeri za Auto Cad: Prenos . .

Zasnova okvirja omogoča izdelavo stroja brez lepila: vsi deli so sestavljeni z mehanskimi spoji in vijaki. Preden laser izreže dele okvirja, se prepričajte, da je motor dobro pritrjen v CD/ DVD pogon. Izmeriti in spremeniti boste morali luknje v predlogi CAD.

8. korak: Umerjanje osi X, Y in Z

Čeprav ima prenesena vdelana programska oprema Marlin že standardno kalibracijo za ločljivost osi, boste morali opraviti ta korak, če želite natančno nastaviti svoj tiskalnik. Tukaj vam bodo povedali o vdelani programski opremi, ki vam omogoča nastavitev koraka laserja do milimetra, vaša naprava dejansko potrebuje te natančne nastavitve. Ta vrednost je odvisna od korakov vašega motorja in od velikosti navojev gibljivih drogov vaših osi. S tem zagotovimo, da se gibanje avtomobila dejansko ujema z razdaljami v G-kodi.

To znanje vam bo omogočilo, da sami izdelate CNC stroj, ne glede na vrsto in velikost spojine.

V tem primeru imajo X, Y in Z enake navojne čepe, tako da bodo vrednosti umerjanja zanje enake (nekatere se lahko razlikujejo, če uporabljate različne komponente za različne osi).

• Polmer škripca.
• Korak na vrtljaj našega koračnega motorja.

Mikrokoračni parametri (v našem primeru 1/16, kar pomeni, da se v enem taktu signala izvede samo 1/16 koraka, kar daje sistemu večjo natančnost).

To vrednost nastavimo v vdelani programski opremi ( stepspermilimeter).

Za os Z:

Z vmesnikom Controller (Repetier) nastavimo os Z, ki nam omogoča premik na določeno razdaljo in merjenje realnega pomika.

Kot primer mu bomo ukazali, naj se premakne za 10 mm in izmerimo premik 37,4 mm.

V vdelani programski opremi je določeno N število korakov v korakih milimetra (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N * 10 / 37,4

Nova vrednost bi morala biti 682,67.

To ponovimo 3- ali 4-krat, s ponovnim prevajanjem in ponovnim nalaganjem vdelane programske opreme za krmilnik dosežemo večjo natančnost.

V tem projektu nismo uporabili končnih nastavitev, da bi bil avto natančnejši, vendar jih lahko enostavno vključimo v firmware in bo pripravljen za nas.

Pripravljeni smo na prvi preizkus, s peresom lahko preverimo, ali so razdalje na risbi pravilne.

Direktni pogon bomo sestavili, kot je prikazano, tako da bomo koračni motor pritrdili na glavni okvir.

Za kalibracijo se mora pretok plastike ujemati s kosom plastične niti in razdaljo (npr. 100 mm), na katero je nameščen kos traku. Nato pojdite na Repetier Software in pritisnite ekstrudiranje 100 mm, realna razdalja in ponovite korak 9 (operacija).

10. korak: Tiskanje prvega predmeta

Stroj bi moral biti pripravljen za prvi test. Naš ekstruder uporablja plastični filament s premerom 1,75 mm, ki ga je lažje iztisniti in je prožnejši od standardnega premera 3 mm. Uporabili bomo PLA plastiko, ki je bioplastika in ima nekaj prednosti pred ABS: topi se pri nižji temperaturi, kar olajša tiskanje.

Zdaj bomo v Repetierju aktivirali izreze profilov, ki so na voljo za rezanje s strani Skeinforge. Prenesi .

Na tiskalnik natisnemo majhno kalibracijsko kocko (10x10x10 mm), ki bo natisnila zelo hitro in s preverjanjem dejanske velikosti tiskalne kocke lahko zaznamo težave s konfiguracijo in izgubo koraka motorja.

Če želite začeti tiskati, odprite model STL in ga izrežite s standardnim profilom (ali tistim, ki ste ga prenesli) iz Skeinforge cut: videli bomo predstavitev razrezanega predmeta in ustrezno G-kodo. Ekstruder segrejemo in ko doseže temperaturo taljenja plastike (190-210C, odvisno od razreda plastike), iztisnemo nekaj materiala (stiskalnica za ekstrudiranje), da vidimo, ali vse deluje pravilno.

Izhodišče glede na ekstruzijsko glavo (x = 0, y = 0, z = 0) nastavimo kot ločilo s papirjem, glava naj bo čim bližje papirju, vendar se ga ne sme dotikati. To bo začetni položaj za ekstruzijsko glavo. Od tam lahko začnemo tiskati.