Дисковые пилы по дсп. Распил лдсп в домашних условиях

Мебель в магазине красива, привлекательна. Дорога. И не всегда оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, каким оно рисовалось в, не на шутку разыгравшемся, воображении.

Другое дело – мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют) все померил, все расспросил, все оценил, ушел исполнять заказ. Иногда надолго. Реже – не совсем то, что требовалось. Но вот цена на заказную мебель часто оказывается даже выше, чем на ее аналог, что томится в магазине.

Руководствуясь такими соображениями, главы российских семейств со средним достатком зачастую задумываются о том, что неплохо бы самим обрести навыки легендарного папы Карло и ваять шедевры мебельного зодчества прямо на месте их будущего проживания. То есть, у себя дома.

Начиная, как правило, с «легкой пехоты» – табуретов, тумбочек, подставок – простые работники ножовки и топора неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Имя ей – Ровный распил дсп . Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой, или (что хуже) ведя вибрирующий электролобзик вдоль прочерченной линии разметки, они получают какой угодно, только не ровный срез материала. Ну, возможно и ровный. Но это – редкая редкость.

А ведь для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит имеют, можно сказать, критическое значение. Это и качество подгонки элементов между собой, и внешний вид декора и вообще так далее.

Какими же способами добивались оного уровня обработки наши более умелые в этом деле предки?

При работе с ножовкой прежде всего важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубцами, разведенными на половину толщины полотна. Больший развод будет давать широкий пропил и нежелательные сколы; узкий – заклинивать инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. Кроме того, если ножовка вооружена зубьями закаленными, это идет ей только в «плюс» – и разводка сохраняется лучше, и заточка теряется медленнее. Это важно.

Тем не менее, пиление такой ножовкой продолжительных по своей длине пропилов чревато значительным утомлением, так как мелкие и частые «зубки» быстро забиваются древесной пылью и уже не способны в таком состоянии эффективно выполнять свои функции. Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами наиболее предпочтительно. Само же пиление следует производить под максимально острым углом режущей кромки ножовки к распиливаемой плите. Это менее утомительно, а кроме того, дает искомый ровный срез.

Из электрифицированных приборов в этой области известны такие фигуранты, как электрический лобзик и торцовочная пила.

Первый характеризуется довольно разгульным характером при бесконтрольном ведении его по заготовке. Приемы по его ограничению свободы тут достаточно просты и незатейливы. Это, прежде всего:

• направляющая – ровная и прямая, желательно металлическая линейка, закрепленная при помощи струбцин вдоль линии разметки. Упираясь в нее подошвой, инструмент практически идеально проходит свою дистанцию, без «завалов» и сколов.
• сама пилка – ее параметры, это жесткость и предназначение – для простого ДСП – с мелкими зубьями, направленными вверх и без разводки, для дерева – разведенные крупненькие зубцы, хищно торчащие в разные от плоскости полотна стороны. Но про первые следует помнить, что, спустя примерно метр пропила, полотно их неизбежно нагреется, потеряет свои качества и «рванет» в сторону. Практически всегда это происходит с неизбежностью в 100%;
• скотч, наклеенный со стороны выхода зубцов на поверхность. А лучше – с обеих. Мало ли… В этих местах и появляются сколы. Однако нелишне следить за силой скрепления самого скотча с обрабатываемой поверхностью: при его обязательном впоследствии удалении он сам способен наворотить характерных изъянов, даже похлеще пилки;
• два параллельных пореза столярным ножом по обе стороны линии разметки на всю длину предполагаемого распила. Это также спасает от сколов, и особенно актуально для ламинированных листов ДСП.

После распиловки можно доработать срез фрезером или шлифовальной машинкой, однако, во-первых, это – по обстоятельствам, а во-вторых, уже слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и на много лет.

Про торцовочную пилу можно сказать только одно: нужна.

Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант - воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ - дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее - тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области - их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп - напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ - с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

Мастера рекомендуют использовать для такого распила ножовку по металлу. Если у вас есть пила с мелким зубом, то порядок работы такой:

1) Очертите ножом линию распила. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой.

2) По намеченной линии распила приклеим ленту с липкой основой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч.

3) Инструмент следует держать под очень острым углом. При этом угол не должен быть выше 30 гр - это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу. Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно

4) После окончания распиливания срез можно прочистить напильником. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края - это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя.

5) Наклеенная полоса шпона придаст окончательную красоту срезу.

Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы. Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой - для шлифования. Но более щадящий вариант - это использование наждачной бумаги.

Электрическая ручная дисковая пила буквально через несколько лет отметит столетний юбилей. За это время «циркулярка» или же «паркетка» достигла в техническом плане если не совершенства, то очень больших высот. При всей сложности механизма и настроек инструмент имеет очень высокие меры безопасности!

Было бы странно, если бы дисковая пила служила только для распилки древесины и производных материалов, таких как фанера, ДВП, ДСП. Заменяя диски и выставляя нужное количество оборотов, этим агрегатом можно с легкостью проводить распилку заготовок для ламината, пластика, органического стекла и даже шифера. Одним словом, практически все листовые материалы ему по зубам, в прямом и переносном смысле. Разве что не стоит экспериментировать с бетоном и кирпичом – за них возьмутся другие инструменты, те же циркулярки, только соответствующего назначения.

В выборе инструмента наиболее важную роль, как ни странно, играет диаметр режущего диска. Ведь если вдуматься, то окажется, что диаметр режущего диска является тем параметром, на который производителям приходится равняться. Увеличить диаметр просто так не получится – нужно увеличивать и мощность мотора, чтобы раскрутить инструмент до нужных оборотов, а следовательно, понадобится и больший крутящий момент, чтобы скорость эту поддерживать. Вслед за крутящим моментом совершенствовать приходится и систему стабилизации, которая убережет инструмент от шумов и вибрации.

Но просто ориентироваться на диаметр круга мало, ведь этот показатель по факту может иметь совершенно другое значение в максимальной глубине пропила. Эти параметры разработчики должны указывать в паспортах, сопровождающих инструменты. Самыми универсальными являются пилы с глубиной пропила от 50 мм до 65 мм. Инструменты с меньшим диаметром пригодны для распилки листовых материалов, тогда как агрегаты от 65 мм являются профессиональными. Ориентироваться в выборе среди них следует, исходя из потребностей.

Круглые пилы по дереву уже не представляются без надежной и сложной электроники. Конечно же, чем она сложнее, тем больше финансов придется потратить при выборе. Однако затраты окупятся при работе. Чего только стоит система поддержания постоянной частоты – во время работы аппарат сам контролирует скорость оборотов, и если этот показатель резко падает, например, при попадании на более высокую плотность материала, то автоматически увеличивается и мощность подачи. Это не позволит диску заклинить в резе, да и качество самого реза заметно улучшается.

От перегрузки сети при запуске инструмента практически все мощные циркулярные пилы оснащены системой плавного пуска, который значительно продлевает жизнь инструментам. Далеко не все пилы оснащены предустановкой холостого года, что играет большую роль, если вам приходится работать с разного рода материалами. Зато все качественные модели способны самостоятельно защитить себя от перегрузок, в случае если оператор не считает времени, проведенного в работе.

Чуткая система среагирует на превышение температуры обмотки двигателя и отключит питание, тем самым сэкономив приличную сумму средств. В отличие от большинства инструментов, которые оборудованы защитой от случайного включения, предохранительная кнопка, без которой невозможно нажать на пусковой механизм, не позволяет зажимать курок включенным. Такой «зверь», как дисковая пила, всегда должен быть под контролем. Функциональность циркулярки во многом зависит от опорной плиты.

Именно она является тем элементом инструмента, от которого зависит его многофункциональность в плане работы под разными углами.

Регулировка наклонного реза, например, выставляется именно положениями платформы. Обычно выставить нужный наклон удается в пределах 45°, хотя на профессиональных аппаратах этот параметр увеличен еще в 10 раз. Обратите внимание, насколько плотно детали платформы подогнаны друг к другу, ведь малейший люфт способен повлиять на результат. Продуманная платформа позволяет получить из ручного агрегата пилу дисковую стационарную, своеобразный станок без стола. Такая функция хороша для любого агрегата, но для особо мощных хороша вдвойне, ведь настольная дисковая пила значительно расширяет список выполнимых с помощью инструмента задач. Не забывайте о безопасности и эргономике!

На сегодняшний день подпружиненный кожух является обязательной деталью всех циркулярок – он полностью скрывает диск, когда агрегат лежит без дела, и высвобождает его только лишь когда есть упор в заготовку. Поскольку вы будете иметь дело с ручным инструментом, очень важен вопрос его удобства. Существуют даже модели для людей, работающих левой рукой! Первым делом обратите внимание на расположение рукояток и их форму – как показывает практика, если нужен подход с разных сторон, гораздо удобнее ручка-грибок, поскольку прямая рукоятка позволяет комфортно работать, лишь осуществляя рез по прямой от себя.

Подготовка круглых пил к работе – заточка и разводка

Новые инструменты и диски в подготовке не нуждаются, впрочем, у разных производителей могут быть разные пожелания по этому поводу. Со временем же не помешает проверять форму диска на предмет наличия отклонений от плоскостности, а также проводить правку, заточку и развод режущих зубьев. Плоскостность возможно проверить специальной поверочной линейкой или же специальным приспособлением. Если вы обнаружите нарушения формы, выделите места мелом и исправьте их с помощью проковочного молотка.