Антикоррозионная защита. Как производится антикоррозионная защита металлоконструкций

Металл является одним из самых востребованных материалов, применяемых в строительстве и промышленности. Несмотря на то что в некоторых областях его успешно заменяет легковесный и более практичный стеклокомпозит, актуальность традиционных конструкций сохраняется на довольно высоком уровне. Способствуют этому и применение дополнительных мер обработки материала, исключающих негативные факторы эксплуатации. Среди таких действий выделяется антикоррозионная защита металлоконструкций, благодаря которой технологи исключают поражение ржавчиной. В итоге увеличивается срок службы конструкций, на протяжении которого сохраняются оптимальные технико-физические характеристики объекта.

Общие сведения об антикоррозийной защите металла

Защита металлической поверхности от коррозии предусматривает наружную обработку материала специальными средствами, которые формируют слой, предотвращающий негативные процессы разрушения структуры. В качестве основы для обрабатывающих компонентов могут рассматриваться лакокрасочные материалы, те же металлы и сплавы. Важно отметить, что антикоррозионная защита металлоконструкций не предполагает универсальность. В зависимости от условий эксплуатации объекта, характеристик конкретной марки используемого металла и возлагаемых на него конструкцию нагрузок, подбирается конкретное средство обработки. Различаются и сами подходы к обеспечению покрытия поверхностей, что объясняется разнообразием спектра угроз, от которых защищается металл. Функция антикоррозийного покрытия редко сводится только лишь к созданию барьера перед ржавчиной – нанесенный слой, как правило, оберегает конструкцию от биологических и механических воздействий.

Проект защиты от коррозии

Оценкой характеристик конкретного металла, а также условий его использования занимаются специалисты, разрабатывающие проект защиты. Для каждой сферы применения конструкций предусматриваются свои нормативы, которые описывает ГОСТ. Антикоррозионная защита металлоконструкций, используемых в регионах с расчетной температурой воздушной среды до - 40 °С, к примеру, ориентируется на требования ГОСТ 9.401. В этом случае материал для покрытия должен подбираться так, чтобы особенности его соответствовали требованиям к морозостойкости. Разумеется, кроме температурных воздействий рассчитываются и другие контакты металлической структуры с агрессивными средами. Если внешние воздействия предполагают неагрессивный характер, то проект может рекомендовать использование защитно-декоративных покрытий.

Разновидности защитных средств

Существуют разные подходы к разделению защитных средств от коррозии. В частности, распространена классификация по назначению целевого материала. Выделяют покрытия, которые используются в обработке индустриальных конструкций, морских судов, трубопроводов, резервуаров и объектов, эксплуатируемых на открытом воздухе. Как видно, в каждом случае предполагаются свои особенности взаимодействия материала с окружающей средой. С поправкой на характер эксплуатации и выбирается антикоррозионная защита металлоконструкций. Виды покрытий для трубопроводов, например, в основе своей представлены лакокрасочными составами, а для защиты судов чаще применяются металлизированные напыления. Впрочем, ответственные с точки зрения эксплуатации металлоконструкции редко обрабатываются одним средством. Чаще всего применяется комплекс мер, включающий и технологии металлизированного напыления, и лакокрасочные составы.

Методы обработки защитным покрытием

К наиболее распространенным и традиционным способам антикоррозийной защиты стоит отнести лакокрасочные покрытия. Данная методика подходит для бытового применения, если нужно облагородить и в то же время уберечь от разрушения металлический забор, лестницу или кровельное покрытие из профнастила. Более эффективные методы связаны уже с промышленной обработкой. В эту категорию входит антикоррозионная защита металлоконструкций путем оцинковки, термической обработки, легированием, фаолитированием и т. д. Однако, чем сложнее и эффективнее методика, тем она дороже. Применение современных технологичных способов не всегда оправдывается экономически, даже если речь идет о промышленном использовании конструкций. Теперь стоит детальнее рассмотреть конкретные методики антикоррозийной обработки.

Нанесение лакокрасочных покрытий

Основой для разработки специализированных составов, способных предотвратить коррозийные процессы, зачастую выступают традиционные лакокрасочные смеси. За счет внесения в состав особых растворителей, пластификаторов и пигментов достигаются оптимальные качества покрытия. Например, эмаль для антикоррозионной защиты металлоконструкций должна обладать повышенными свойствами к адгезии и в то же время формировать надежный с точки зрения механической безопасности слой. Металлические конструкции обычно используют в суровых условиях, поэтому физическая стойкость является одним из главных направлений совершенствования защитных средств. Что касается технологии обработки, то она реализуется классическим способом с применением малярного инструмента.

Холодное цинкование

Второй по популярности и весьма эффективный метод защиты поверхностей от коррозии. В процессе реализации этой технологии объект погружается в расплав, который в дальнейшем и становится тем самым барьером перед угрозой ржавчины. Надо отметить, что по данной методике чаще всего обрабатываются стальные конструкции, а также соединяющие элементы в виде болтов и гаек. Нередко используют и дополнительные операции обработки, за счет которых укрепляется антикоррозионная защита металлоконструкций. СНиП под номером 2.01-19-2004, в котором описаны способы защиты строительных конструкций, указывает на возможность использования в качестве альтернативы или дополнения технологий хроматирования и кадмирования. После этого наносится финальное лакокрасочное покрытие.

Алитирование

Еще один способ металлизации конструкций, повышающий сопротивляемость поверхности материала к процессам коррозии. В качестве активного вещества используют порошкообразные смеси на основе ферроалюминия. Если предыдущий метод предполагает покрытие в виде цинка, то в данном случае формируется алюминиевое напыление. На поверхность объекта наносится покрытие металлизированного порошка, после чего выполняется изоляционная обмазка. Далее элемент готовится к диффузионному отжигу и обрабатывается специальной краской на той же основе алюминия. Продолжаются антикоррозионные работы по защите металлоконструкций погружением конструкции в алюминиевый расплав с выдержкой, параметры которой варьируются в зависимости от требований к конечному результату. Как показывает практика, алитирование наделяет металлические поверхности наиболее высокими характеристиками износостойкости.

Фаолитирование

Данная технология представляет собой нечто среднее между основательной обработкой металлизированными смесями и поверхностным нанесением лакокрасочного слоя. Защитный барьер в этом случае формируется посредством смеси на основе кислотоупорной термореактивной пластмассы. В итоге получается антикоррозийное и теплозащитное покрытие, которое также противодействует воздействию химически агрессивных солей. К достоинствам, которыми обладает данная антикоррозионная защита металлоконструкций, относят возможность применения в условиях высоких температур. Однако, для создания качественного покрытия перед непосредственной обработкой следует предварительно наносить бакелитовую лаковую основу.

Заключение

Средства противодействия коррозии регулярно улучшаются и становятся все доступнее не только для крупных предприятий, но и для рядовых пользователей. Появление новых методик обработки упрощает и сам процесс нанесения покрытий. При этом немаловажную роль играет проектирование антикоррозионной защиты металлоконструкций, которые используются в составе коммуникационной инфраструктуры, промышленном оборудовании и строительстве. Дело в том, что материалы, формирующие защитный барьер, сами по себе зачастую выступают активными химическими реагентами. Поэтому возрастает ответственность технологов, подбирающих оптимальные средства для обработки металлов с учетом особенностей их эксплуатации.

Специализированная компания «ПЕСКОСТРУЙ.РУ» профессионально проводит мероприятия по борьбе с коррозией - мы очищаем металлы от ржавчины и окалины. Но антикоррозионные работы дают гораздо больший эффект, если проводятся в комплексе с профилактикой появления участков, пораженных коррозией.

Наиболее эффективными видами антикоррозионных покрытий являются:
- Лакокрасочные покрытия.
- Гуммирование. Выполняется путем нанесения на защищаемую поверхность растворов из резиновых смесей и мастик.
- Полиэтиленовые покрытия. Выполняются путем нанесения порошкового полиэтилена высокого давления с химическими добавками на горячие поверхности защищаемых деталей.
- Металлизационные покрытия. Образуются путем нанесения на обрабатываемую поверхность расплавляемых металлов и сплавов (алюминия, цинка, нержавеющей стали, нихрома и пр.) электродуговым либо газопламенным методами.

Лакокрасочные покрытия

Этот тип защиты применяется для долговременной консервации металлоконструкций, позволяет сочетать антикоррозионную обработку металла с его декоративной отделкой. Причем лакокрасочные покрытия могут обладать и другими полезными свойствами: атмосферостойкость, маслобензостойкость, водостойкость, химическая стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, термостойкость.

Лакокрасочные материалы могут обеспечивать как пассивную защиту от коррозии, так и активную. В первом случае защитный слой материала физически изолирует метал от влаги. Наиболее часто используемые краски для пассивной антикоррозионной защиты металлоконструкций - материалы на синтетическом связующем и алкидной основе. Там, где необходимо тонкое и качественное покрытие, используют краски на битумной основе. В случае эксплуатации конструкций условиях повышенных температур металл часто покрывают кремнийорганическими эмалями.

Активная антикоррозионная защита подразумевает наличие в красках по металлу ингибиторов для замедления процесса окисления металла или других специальных добавок. Такие покрытия прослужат в 3-4 раза дольше, чем слой пассивной защиты.

Особенности окрашивания металла

Окрашивание металла различными антикоррозионными составами относят к наиболее доступным по цене и при этом достаточно эффективным способам защиты металла от коррозии. При этом стоит учитывать, что лакокрасочное покрытие в этом случае будет состоять из нескольких слоев, причем главная антикоррозионная нагрузка ложится на слой грунтовки. Именно ее физико-химические свойства во многом определяют эффективность и долговечность покрытия в целом.

Различные грунтовки, кроме состава, могут быть разными по способу сушки. Быстросохнущие марки, в отличие от обычных, отличаются, в том числе, твердостью образуемого слоя. Кроме того, хорошие грунтовочные составы имеют повышенную укрывистость и отличную адгезию, как с основанием, так и с промежуточным слоем.

В качестве примера удачных антикоррозионных грунтовок можно привести акриловые водно-дисперсионные грунт-эмали. Они несколько выше по стоимости, чем масляные или алкидные краски, но зато и прослужит такое покрытие гораздо дольше. Акриловые эмали более стабильны в условиях открытой атмосферы, их эластичность не теряется со временем, а потому они не отслаиваются от металлической поверхности.

Основные этапы работ по антикоррозионной защите металлоконструкций

Основными этапами работ по антикоррозионной защите металлоконструкций являются:

1. Дефектоскопия. Представляет собой обследование объекта с целью определения вида и степени коррозии, а также подбора наиболее эффективной технологии обработки.

2. Подготовка поверхности. Сюда входят обезжиривание, обессоливание, удаление окалины, шлака, абразивоструйная очистка до соответствия поверхности требованиям ISO и ГОСТа, обеспыливание основания.

3. Нанесение лакокрасочных материалов. Работа проводится послойно: сначала наносится грунтовка, потом (после межслойной подготовки) промежуточный слой, и после очередной межслойной подготовки - финишный слой.

4. Контроль качества. Наши специалисты по специальной методике оценивают результат выполненных работ по антикоррозионной защите, поэтому в качестве и долговечности покрытия вы можете быть абсолютно уверены.

Подготовка основания перед нанесением антикоррозионной защиты

Независимо от того, какой способ антикоррозионной защиты выбран, металлическая поверхность в обязательном порядке должна быть соответствующим образом подготовлена.

Специалисты нашей компании для качественной предварительной очистки металла используют . Эта технология позволяет удалить с поверхности ржавчину, старую краску, следы пожара, жиры, граффити, атмосферные загрязнения. Кроме очистки, пескоструйка также обеспечивает необходимую шероховатость основания для лучшего сцепления с покрытием.

Умеренная стоимость и высокая скорость обработки больших площадей делают пескоструйную очистку незаменимой при подготовке металлоконструкций к нанесению антикоррозионных покрытий.

Коррозия - разрушение материала под воздействием агрессивной окружающей среды.

Для увеличения времени эксплуатации сооружений проводится антикоррозионная обработка - окраска поверхности защитным составом для предотвращения появления коррозии.

В данном разделе мы рассмотрим антикоррозийную защиту бетонных, железобетонных и металлических конструкций.

Стоимость наших услуг по антикоррозионной защите бетона и металла указана (разделы по окраске и гидрофобизации).

Подготовка поверхностей перед нанесением защитного покрытия

Прежде чем обрабатывать поверхность защитным составом, необходимо тщательно её подготовить. Подготовка проводится по-разному в зависимости от материала и степени его износа, но общее правило - поверхность требуется очистить от старых покрытий и всех видов загрязнений.

Применяемый нами способ очистки - пескоструйная обработка , цены на которую указаны . Такой метод хорошо подходит для больших объемов работ (от 150 м²). При небольших объемах пескоструйная обработка не используется, чистить нужно вручную (металлическими щетками), с использованием электроинструмента или с применением химических средств.

Защита железобетонных конструкций от коррозии

Антикоррозийная защита бетонных конструкций в первую очередь требует предотвращения проникновения влаги. Вода легко проникает в поры необработанного бетона, где может замерзать и расширяться, создавая трещины, а некоторые химические соединения, попав в бетон вместе с водой, вымывают его составные части, делая его хрупким.

Защита бетонных конструкций от коррозии требует проведения гидрофобизации либо окрашивания поверхности. Перед нанесением покрытия мы очищаем бетон и убеждаемся, что на поверхности не осталось грязи и влаги. Такой комплекс мер обеспечивает долговечность и надёжность бетонных сооружений.

Защита бетона от коррозии - фото наших работ

Предлагаем Вам ознакомиться с выполненными работами по очистке и окраске бетона на страницах нашего ПОРТФОЛИО . Очистка и антикоррозионная защита бетона , в частности, проводятся при проведении ремонта в производственных помещениях и цехах .

Подготовка металла перед антикоррозийной защитой

Подготовка металлических поверхностей может включать:

Очистку от окалины и ржавчины;
- очистку от масел, смазок, старых покрытий;
- обезжиривание поверхности;
- сушку очищенной поверхности;
- обдувку сухим сжатым воздухом для удаления пыли.

При заводских условиях выполнения покраски используется высшая степень очистки (Sa-3). Перед окраской на монтажной площадке выполняется менее тщательная очистка (Sa-2, Sa-2,5).

Защита металлических конструкций от коррозии

Для предохранения металлоконструкций от коррозии мы используем специальные эмали и краски. Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с иными способами обработки металла (электрохимический, холодное цинкование и т.д.):

• простота нанесения;
• декоративная функция (любой цвет);
• возможность обработки конструкций сложной конфигурации;
• относительно низкая стоимость.

Защита металлоконструкций - фото и видео наших работ

Предлагаем ознакомиться с примерами наших работ по очистке и окраске металлоконструкций на страницах нашего ПОРТФОЛИО .

Мы выполняем антикоррозионную защиту металлических конструкций, но НЕ занимаемся машинами, деталями, колесными дисками. По вопросам, связанным с небольшими изделиями, просим обращаться к НАШИМ ПАРТНЕРАМ .

Отдельные примеры ВИДЕО и ФОТО - работы по антикорозионной защите металла

Процесс самопроизвольного разрушения металла под воздействием агрессивной внешней среды (коррозия) приводит кардинальному изменению прочностных и физико-химических свойств изделий из стали и ее сплавов, значительному снижению их функциональности и сроков годности. По данным беспощадной статистики постоянные потери от этого физико-химического процесса составляют 4-5% общего национального дохода страны, при этом безвозвратно гибнет 10-15% от объема ежегодно производимых ферросплавов.

Помимо материального ущерба коррозия металлов может привести (и зачастую приводит) к различным катастрофическим последствиям из-за выхода из строя сосудов высокого давления, оборудования энергетических объектов, деталей самолетов и паровых турбин, участков газонефтепроводов и т.д. Существуют различные виды борьбы с процессом окисления металла, при этом технология антикоррозийной обработки металлоконструкций постоянно совершенствуется.

Конструктивные методы защиты

Конструктивные методы защиты используются еще на стадии проектирования и изготовления изделия, до начала его активной эксплуатации. Они заключаются в выборе материала, способного противостоять пагубному воздействию среды (нержавеющие стали, кортеновские стали с прочной, неразрушаемой окисной пленкой, применение в ряде случаев высокополимерных материалов, стекла или керамики).

Помимо этого конструктивная антикоррозийная защита металлоконструкций СНИП подразумевает и методы рациональной эксплуатации металлических изделий:

• устранение щелей, трещин и зазоров в конструкции, в которые может попадать влага;
• ликвидация зон застоя влаги и защита от брызг и водяных капель;
• введение ингибиторов в агрессивную среду.

Пассивная защита от коррозии

К пассивным методам защиты относится нанесение на металлическую поверхность какого-либо покрытия, которое будет препятствовать контакту металла с кислородом и влагой. Современные лакокрасочные материалы обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от состава, ЛКМ могут выполнять барьерные, протекторные, преобразующие или пассиваторные функции.

Барьерная защита — механически изолирует поверхность металла. Чаще всего барьерные ЛКМ наносят на черные металлы. При этом любое нарушение целостности защитной пленки (даже в виде микротрещин) ведет к проникновению агрессивной среды и возникновению подпленочной коррозии.

Пассивирование поверхности металла производится лакокрасочными материалами, в составе которых содержится фосфорная кислота или хроматные пигменты (соли хромовой кислоты), замедляющие коррозионные процессы. Антикоррозийное покрытие металлоконструкцийпассивирующими грунтовками выполняется при помощи распылителя. Пассивирующие грунтовки могут быть как одно, так и двухкомпонентными, в последнем случае составляющие части смешивают непосредственно перед употреблением. Таким образом можно защищать как черные, так и цветные металлы.

Следует отметить, что антикоррозийная защита металлоконструкций при помощи ЛКМ эффективна лишь в случае скрупулезно проведенных подготовительных мероприятий, особенно важно тщательное удаление продуктов коррозии, уже образовавшихся на поверхности металла.

При этом наносятся специальные составы, разрушающие ржавчину, а затем поверхность зачищается. Если же механическая обработка перед окрашиванием по тем или иным причинам производится не может или экономически нецелесообразна, используются так называемые преобразователи ржавчины. Преобразующие грунтовки содержат специальные добавки, которые превращают продукты ржавчины в нерастворимые соединения. Эти составы могут наноситься как при помощи кисти, так и распылением. В некоторых случаях преобразователи ржавчины уже входят в состав защитной композиции и тогда ЛКМ может наносится сразу на металл, без предварительной его обработки.

Пассивная антикоррозийная обработка металлоконструкций СНИП может выполнять и роль протектора, в этом случае в состав ЛКМ включают достаточно большое количество (>86%) металлической пыли из элемента, который обладает более высокой восстановительной способностью, чем обрабатываемая поверхность. Так как чаще всего в качестве наполнителя используют высокодисперсный порошок цинка, данный метод получил название «холодного цинкования». Цинконаполненные лакокрасочные материалы выгодно отличаются от традиционных увеличенными сроками службы и устойчивостью к абразивному износу.

Термопластичные полимеры и эпоксидные смолы, на основе которых выпускаются цинкосодержащие композиции, позволяют наносить эти грунтовки даже при сложных погодных условиях (повышенная влажность, отрицательные температуры). Кроме этого, цинковые протекторные ЛКМ не требуют смешивания компонентов, а по своим прочностным и защитным свойствам сопоставимы с такими гораздо более трудоемкими операциями, как горячее цинкование.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

• горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
• электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе. Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
• термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды. Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами. При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным». Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов. В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко. Гальваническая и электрохимическая подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное. Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций. Эта сплошная, бесшовная мембранная прослойка наносится на металл при помощи распылительного пистолета, без всякой предварительной подготовки поверхности. После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее. Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

Антикоррозийная защита металлических конструкций - главная проблема в решении вопроса обеспечения долговечности металлических конструкций. Долговечность металлоконструкций, сооружений и установок из металла, которые работают и в дождь и в холод под открытым небом, в воде и в агрессивных средах, в пустыне и на крайнем севере - зависит от качества антикоррозийной защиты. Антикоррозийная защита металлоконструкций - является одним из основных направлений деятельности компании «ТехАтомСтрой». Мы работаем с различными видами металлоконструкций, любой высоты и сложности. Накопленный опыт и мощности нашей компании позволяют нам выполнять большие объемы работ с высоким качеством.

На сегодняшний день для любых металлических конструкций самым простым и доступным способом защиты металла от коррозии является применение специальных красок и эмалей для металла. Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий. Лакокрасочные антикоррозийные покрытия - отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.

Антикоррозийная защита металлоконструкций происходит в два этапа: подготовка (шлифовка, очистка, обеспыливание, грунтовка) и непосредственно обработка (нанесение нескольких слоев защиты).

Абразивная (пескоструйная) обработка поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений - это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная обработка является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом, многократно увеличивается. Пескоструйная очистка ведется с использованием мобильной установки, что позволяет производить обработку на территории заказчика. Производительность очистки составляет - до 35 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности). Класс пескоструйной очистки - до Sа3 - Sа2,5 (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900) по шведскому стандарту, т.е. очистка металлической поверхности до «белого чистого» металла без остатков сторонних микровключений. Шероховатость обработанной пескоструйными работами поверхности до 30 мкм, что позволяет применять обработку для ответственных работ по антикоррозионной защите.

Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.