غلاية dkvr 20 13 الضغط المطلق 14. ربط الحساسات المنفصلة والأجهزة الخارجية
الغرض من المنتج
غلايات DKVR - أنبوب ماء رأسي مزدوج الأسطوانة مصمم لتوليد بخار مشبع أو شديد الحرارة قليلاً يستخدم لتلبية احتياجات العملية المؤسسات الصناعية، في أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.
الخصائص التقنية الرئيسية للغلاية DKVR-20-13GM مذكورة في الجدول.
السعر
6،600،000 روبل
مواصفات النموذج
| سخان مياه | DKVR-20 - 13 جم | سعة البخار ، طن / ساعة | 20 |
|---|---|
| ضغط العمل (الزائد) للبخار عند المخرج ، ميجا باسكال (كجم / سم؟) | 1,3 (13) | درجة حرارة مخرج البخار شديدة السخونة ، С | 194 |
| درجة حرارة مياه التغذية؟ С | 100 | الكفاءة المقدرة (الغاز) ،٪ | 92 |
| الكفاءة المقدرة (زيت الوقود) ،٪ | 90 | استهلاك الوقود المقدر (الغاز) ، م؟ / ساعة | 1470 |
| استهلاك الوقود المقدر (زيت الوقود) ، م؟ / ساعة | 1400 | يقدر سطح تسخين الشاشة ، م؟ | 59,7 |
| يقدر سطح تسخين شعاع ، م؟ | 301 | إجمالي سطح التسخين للغلاية ، م؟ | 360,7 |
| سطح التدفئة سوبر هيت ، م؟ | 34 | حجم ماء المرجل ، م؟ | 10,5 |
| حجم بخار المرجل ، م؟ | 1,8 | العدد الإجمالي لأنابيب حزمة الحمل الحراري ، أجهزة الكمبيوتر | 872 |
| أبعاد الكتلة القابلة للنقل ، LxWxH ، مم | 5350x3214x3992 5910x3220x2940 5910x3220x3310 | أبعاد التخطيط ، LxWxH ، مم | 11500 × 5970 × 7660 |
| طول المرجل ، مم | 10665 | عرض المرجل ، مم | 3160 |
| ارتفاع الغلاية (حتى تركيب الأسطوانة العلوية) ، مم | 6330 | وزن كتلة المرجل القابلة للنقل ، كجم | 13732 / 3510 / 3595 |
| كتلة المرجل في نطاق تسليم المصنع ، كجم | 44634 | المعدات الأساسية بكميات كبيرة | غلاية سلالم ومنصات وشعلة GMG-5 - 3 قطع. |
| مجموعة كاملة أساسية | كتلة الحمل الحراري ، كتل الفرن الأمامية والخلفية ، السلالم ، المنصات ، موقد GMG-5 - 3 قطع. | معدات إضافية: |
| المقتصد | BVES-V-1 | المقتصد | م.ب 1 - 808 |
| المعجب | VDN-12.5-1000 | عادم الدخان | DN-13-1500 |
| المربع رقم 1 | (حديد التسليح للغلاية DKVR-20-13GM) | المربع رقم 2 | (أجهزة أمان للغلاية DKVR-20-13GM) |
وصف المنتج
تحتوي الغلايات على غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حرارية متطورة من الأنابيب المثنية. للتخلص من سحب اللهب إلى العارضة وتقليل الخسائر الناتجة عن الاحتراق الداخلي والمواد الكيميائية السفلية ، يتم فصل غرفة الاحتراق اللاحق لغلاية DKVR-20-13GM عن الفرن بواسطة أنابيب من الحاجز الخلفي. بين الصفين الأول والثاني من أنابيب حزمة المرجل لجميع الغلايات ، يتم أيضًا تثبيت قسم fireclay ، والذي يفصل الحزمة عن الحارق اللاحق.
تستخدم الغلايات مخطط تبخير على مرحلتين (تغذية متتابعة لجزء من دوائر الدورة الدموية) ، مما يجعل من الممكن توسيع نطاق المياه الطبيعية المستخدمة للتغذية بأحجام محدودة من الأسطوانة العلوية. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من حزمة الحمل الحراري. يتم تغذية دائرة الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.
على التين. يوضح الشكل 1 مخططات التوصيل لمراحل التبخر على جانب الماء المستخدم في غلايات DKVR-20-13. باستخدام مخطط إمداد طاقة ثنائي الاتجاه (الشكل 1 أ) ، يتم توصيل كل إعصار بالأسطوانة السفلية ، ويتم تنفيذ النفخ المستمر من كل إعصار. يرتبط مخطط إمداد الطاقة هذا مع الحمل غير المتكافئ للشاشات الجانبية والتشغيل المستمر للغلاية بحدوث فيضان من مرحلة التبخر الثانية إلى المرحلة الأولى ، ونتيجة لذلك ، انخفاض في نسبة الملح بين المراحل.
في مخطط إمداد طاقة أحادي الاتجاه (تسلسلي) للمرحلة الثانية من التبخر (الشكل 1 ب) ، يتم توصيل الأعاصير البعيدة في سلسلة بالأسطوانة السفلية. التطهير المستمريتم توفيره فقط من اليسار ، آخر إعصار على طول مجرى المياه.
تمثل دائرة إمداد الطاقة المجمعة (الحلقية) (الشكل 1 ج) تطور دائرة متسلسلة ، والتي تتكون من توصيل الإعصار الأيسر بالأسطوانة السفلية. مثل هذا المخطط له هوامش أمان كبيرة مقارنة بتلك المذكورة أعلاه ؛ في حالة الانحراف عن الوضع العاديعملية بالنفخ الدوري ، لا يوجد انخفاض حاد في منسوب المياه في الأعاصير البعيدة. على الغلايات ذات الوجهين و الدوائر التسلسليةمزود الطاقة للدورات البعيدة ، توصي الشركة المصنعة بإجراء ذلك العمل الضروريعلى الانتقال إلى المخطط المشترك.
تتمثل إحدى ميزات تصميم غلايات DKVR-20 في أن حجم الماء لدوائر المرحلة الثانية من التبخر يبلغ 11٪ من حجم الماء في الغلاية ، وينتج بخارها 25-35٪. هذا يرجع إلى حقيقة أنه في حالة حدوث انتهاكات محتملة لتشغيل الغلاية ، فإن مستوى الماء في المرحلة الثانية من التبخر ينخفض بشكل أسرع بكثير مما كان عليه في الأولى.
يظهر مخطط دوران المرجل في الشكل. 2 تغذية المياه من خلال أنابيب التغذية 15 يدخل الطبل العلوي 16 , حيث تختلط مع ماء الغلاية. من أعلى الطبلة الصفوف الأخيرةمواسير الحمل الحراري 18 تنزل المياه إلى الأسطوانة السفلية 17 , من حيث يتم إرسالها إلى الأعاصير 8 من خلال أنابيب المكياج 21 . من الدوامات ، عبر الأنابيب السفلية 26 ، يتم توفير المياه للغرف السفلية 24 من الشاشات الجانبية 22 من المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 من هذه المصافي ، حيث يتدفق من خلال الأنابيب 9 إلى الأعاصير البعيدة 8 , حيث تنفصل إلى بخار وماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25 .
يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. في الغرف السفلية 20 مصفاة جانبية ، 22 يدخل الماء من خلال الأنابيب المتصلة 30 , في الغرفة السفلية 19 من الحاجز الخلفي من خلال أنابيب أخرى. يتم تغذية الحاجز الأمامي 2 من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 عبر الأنابيب السفلية 27 .
يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 من الشاشات الجانبية للمرحلة الأولى من التبخر من خلال أنابيب البخار 28 , من الغرفة العلوية 11 من الحاجز الخلفي بواسطة الأنابيب 29 , من الغرفة العلوية 7 من الحاجز الأمامي مع الأنابيب 6 . تحتوي الشاشة الأمامية على 5 أنابيب إعادة تدوير.
في الجزء العلوي من حجم البخار من الاسطوانة العلوية ، تهوية أجهزة الفصلمع صفائح مثقبة (مثقبة).
يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة تدفق خليط البخار والماء الخارج من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.
يتم توفير الغلايات DKVR-20-13GM في ثلاث وحدات قابلة للنقل: وحدات الفرن الأمامية والخلفية ووحدة شعاع الحمل الحراري. العلوي و الأطراف السفليةيتم لحام أنابيب شاشات الفرن بالمجمعات ، مما يوفر الانهيار المحدد إلى كتل. ومع ذلك ، فإن مثل هذا الحل ، بسبب زيادة مقاومة دائرة الدوران ، يتطلب إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة للحصول على معدلات الدوران اللازمة. تشتمل وحدة الحزمة الحملية على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم (الطول والقطر) وحزمة أنبوب. تشمل كتل الفرن أنابيب الغربال وغرف الغربال. لا يتم تضمين مواد التركيب في نطاق التسليم.
محطة توليد الحرارة المصممة هي وحدة المرجل DKVr 20-13.
غلاية DKVr 20-13 (الرقم الأول بعد اسم المرجل يشير إلى سعة البخار ، t / h. الرقم الثاني هو ضغط البخار في أسطوانة الغلاية ، kgf / cm² ATI) - أسطوانة مزدوجة ، عمودي-ماء- أنبوب مع الدورة الدموية الطبيعيةالمعاد تصنيعها تصميم فرملس. يتم استخدامه لإنتاج بخار مشبع ومسخن للغاية (عند تركيب سخان فائق) عند ضغوط 14 و 24 كجم / سم 2.
النحاس مخصص للمنازل الصناعية والتدفئة والمراجل المحلية. عند الاحتراق وقود غازيمجمعة مع غرفة حريق.
تتكون وحدة الغلاية DKVr 20-13 من براملين مرتبة طوليًا ، مثبتة واحدة فوق الأخرى ، بقطر 1000 مم ، ملحومة من ألواح الصلب. يجب عزل سطح الأسطوانة العلوية جيدًا مادة حراريةلضمان العمر التشغيلي المطلوب للغلاية.
نتيجة احتراق الوقود في الفرن ، تتشكل غازات مداخن ذات درجة حرارة عالية. تمر هذه الغازات عبر قنوات الغاز في الغلاية المكونة من حواجز 6 اغسل حزم الأنابيب التي يتحرك الماء من خلالها (يدور). نتيجة لذلك ، تطلق الغازات جزءًا من حرارتها إلى الماء وتبرد ، بينما يسخن الماء ويتحول إلى بخار ، يتم تجميعه في الأسطوانة العلوية للغلاية. يتم توفير هواء الاحتراق للفرن من الأسفل من خلال منفاخ (حفرة الرماد) ، حيث يتم تجميع الرماد وقطع الوقود الصغيرة التي سقطت عبر الشبكة بشكل جزئي.
وحدة الغلاية مبطنة من جميع الجوانب بالثقل جدران من الطوبسمك 510 مم ما عدا الجدار الخلفي 380 مم. تم تركيب المرجل على قاعدة ملموسةفوق الطابق التشطيب.
على الجدران الجانبية لبطانة وحدة الغلاية ، يتم تركيب فتحات لفحص المرجل من الداخل. يحتوي الجزء السفلي المختوم من الأسطوانة السفلية على فتحات خاصة مغلقة بواسطة فتحات. وبالتالي ، تحتوي الغلاية على أربع فتحات فحص على الجانبين الأيمن والأيسر (اثنتان لكل منهما) وواحدة على الجانب الأمامي بينهما مواقد الغاز. من اليسار ومن الخلف ، يمكنك عمل فحص شامل الفحص الخارجيوحدة المرجل ، وكذلك لإجراء ضبط عالي الجودة لتدفق البخار ، وذلك بفضل منصات المراقبة المثبتة على اطار معدنيالذي يحيط بالطوب المرجل. في هذا المشروعثلاثة عرض المنصات، والتي يمكن التسلق بها سلالم معدنيةملحومة بإطار المنصة. في المقابل ، تم تجهيز جميع منصات المراقبة بدرابزين مثبتة لمنع سقوط أفراد الخدمة من هذه المنصات.
تم تركيب صمامين للانفجار في الجزء العلوي من وحدة الغلاية. في وضع التشغيل خارج التصميم لوحدة المرجل - انفجار ، يزداد حجم غازات المداخن بشكل حاد. تمر غازات المداخن بحرية عبر الشبكة الخشنة ، ثم تدمر لوحة الأسبستوس وتخرج عبر أنبوب التوجيه إلى الخارج. (مخطط الصمام المتفجر موضح في الشكل 1)
أرز. واحد.
1 - فتحة في البطانة لتركيب صمام متفجر ؛ 2 - البناء بالطوب 3 - شبكة خشن 4 - صفيحة الاسبستوس (يمكنها الصمود درجة حرارة عالية) ؛ 5 - جبل ؛ 6 - الاتجاه الذي تتحرك فيه غازات المداخن في حالة حدوث انفجار ؛ 7 - توجيه الأنابيب.
على الأسطوانة العلوية ، تم تصميم جميع عمليات الإغلاق والتحكم الضرورية ، والسلامة (يظهر الرسم التخطيطي لصمام الأمان في الشكل 2) ، وصمامات التحكم ، بالإضافة إلى مقياس الضغط لقياس الضغط في أسطوانة وحدة الغلاية. يتم تركيب أجهزة بيان المياه في مقدمة الغلاية.
أرز. 2.
1 - صمام 2 - جدران طبل المرجل ؛ 3 - حقيبة واقية ؛ 4 - جهاز رافعة ؛ 5 - أوزان تنظم ضغط تشغيل الصمام ؛ 6- مسار حركة الماء أو البخار.
في الجزء الأمامي من الغلاية ، تم تركيب ثلاث شعلات تعمل بالغاز والزيت من نوع GMGm ، يتم من خلالها توفير الوقود لفرن وحدة الغلاية. للقيام بذلك ، يوجد في الجدار الأمامي للطوب ثقوب متوسعة في الفرن ، وهي ضرورية لتشكيل شعلة الاحتراق وفتحها إلى الزاوية المطلوبة.
على الجانبين ، يتم توصيل الأنابيب بالمجمعات العلوية والسفلية وكلا الأسطوانات ممتدة إلى الخارج. هذه الأنابيب عبارة عن أعاصير بعيدة. هناك حاجة إلى الأعاصير البعيدة لفصل خليط البخار والماء إلى بخار وماء ، على التوالي. من الأعاصير البعيدة الموجودة في الجزء العلوي من الغلاية ، يخرج أنبوبان إلى الأسطوانة العلوية ، والتي يتحرك البخار من خلالها.
يوجد على الجانب الخلفي من البطانة فتحة تخرج من خلالها غازات المداخن من الجزء الحراري للغلاية. من الممكن توصيل أسطح التدفئة - سخان الهواء أو الموفر - بهذه الفتحة. وفقًا للمهمة ، من الضروري حساب وتصميم سطح التسخين - الموفر ، المتصل بالغلاية باستخدام صندوق خاص.
على ال السطح الخارجيهناك ثقوب يتم فيها تركيب أنابيب النفخ الدوري. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل الأنابيب بالأسطوانة السفلية لتسخين الغلاية بالبخار أثناء إشعال النار.
تقع مجموعة الغلايات أمام المرجل غرفة الاحتراق، والتي ، من أجل تقليل فقد الحرارة عن طريق الاحتباس الحراري والحرق السفلي الكيميائي ، يتم تقسيمها بواسطة قسم طوب حريق إلى قسمين: الفرن نفسه والحارق اللاحق. تصنع غازات المداخن حركة عرضية أفقية مع عدة لفات في المرجل. يتم ضمان ذلك من خلال تركيب أقسام من الحديد الزهر بين أنابيب الغلاية ، والتي تقسمها إلى مجاري الغاز الأولى والثانية. مخرج الغاز من الحارق اللاحق ومن الغلاية ، كقاعدة عامة ، غير متماثل.
يدخل الماء أنابيب الشاشات الجانبية في نفس الوقت من البراميل العلوية والسفلية.
تستخدم غلايات DKVr 20-13 التبخر على مرحلتين. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من شعاع الحمل. تَغذِيَة دائرة الدورانتتم المرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.
يتم فصل مجاري الغاز عن بعضها بواسطة قسم من الحديد الزهر على طول ارتفاع مدخنة الغلاية بالكامل مع نافذة (من مقدمة الغلاية) على اليمين. تم إصلاح الجزء الأمامي من الأسطوانة السفلية ، والأجزاء المتبقية من الغلاية دعامات منزلقة، وكذلك المعايير التي تتحكم في استطالة العناصر أثناء التمدد الحراري.
يتكون الفرن من أنابيب غربال ، والتي تتكون على التوالي: شاشة أمامية أو أمامية ؛ شاشة الجانب الأيسر شاشة الجانب الأيمن (على غرار الشاشة اليسرى) ؛ الشاشة الخلفية لصندوق النار.
براميل الغلاية ، المصممة لضغط 14 كجم / سم 2 ، لها نفس القطر الداخلي (1000 مم) بسماكة جدار 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد فتحات في القاعين الخلفي والأمامي. يوجد في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية أنبوب تغذية للنفخ المستمر ؛ في حجم البخار - يتم أيضًا تثبيت أجهزة الفصل وصمام الهواء وخط أنابيب البخار نفسه ، حيث يتم تثبيت صمام إيقاف البخار الرئيسي. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في هذا العمل ، تم تصميم صمام لإزالة البخار لاحتياجات منزل المرجل. يتم تركيب مدخلين قابلين للانصهار (خليط من القصدير والرصاص) في الأسطوانة العلوية فوق الفرن ، والتي تذوب عند درجة حرارة حوالي 300 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى إطلاق الماء في الفرن ، وإيقاف احتراق الوقود والحماية الاسطوانة من ارتفاع درجة الحرارة. يتم تثبيت التركيبات على الأسطوانة العلوية: أجهزة بيان المياه ، صمامات الأمان، مقياس حرارة ، مقياس ضغط الدم. يتم تثبيت صمامات الأمان للانفجار في جميع غلايات DKVR فوق الفرن والمداخن. يتم تركيب أنبوب مثقوب للنفخ الدوري وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار ووصلة لتصريف المياه في الأسطوانة السفلية.
اقتراح غازات المداخنيتم على النحو التالي:
يتم توفير الوقود والهواء إلى الشعلات ، ويتم تشكيل شعلة الاحتراق في الفرن. يتم نقل الحرارة من غازات المداخن في الفرن ، بسبب انتقال الحرارة الإشعاعي والحمل الحراري ، إلى جميع أنابيب الغربال (أسطح تسخين الإشعاع) ، حيث ترجع هذه الحرارة إلى التوصيل الحراري للجدار المعدني وانتقال الحرارة بالحمل الحراري من السطح الداخلييتم نقل الأنابيب إلى المياه المتداولة عبر المصافي. ثم غازات المداخن بدرجة حرارة 900 ... 1100 درجة مئوية تخرج من الفرن ومن خلال النافذة الموجودة على اليمين في قسم الطوب ، تمر إلى الموقد اللاحق ، انتقل حول قسم من الطوبمن الجانب الأيسر وادخل المدخنة الأولى ، حيث يتم نقل الحرارة إلى حزمة أنبوب الحمل. عند درجة حرارة حوالي 600 درجة مئوية ، تنحني غازات المداخن حول قسم من الحديد الزهر الجانب الأيمن، أدخل مجرى الغاز الثاني لحزمة أنابيب الغلاية وبدرجة حرارة حوالي 200 ... 250 درجة مئوية ، على الجانب الأيسر ، اخرج من الغلاية وانتقل إلى موفر المياه.
تم تركيب سطح تدفئة خلف وحدة المرجل - المقتصد.المقتصد هو واحد من الأجزاء المكونةوحدة المرجل. نظرًا لأن درجة حرارة الماء في وحدة الغلاية هي نفسها في كل مكان وتزداد مع زيادة الضغط ، فإن التبريد العميق لغازات المداخن مستحيل دون تثبيت موفر للمياه.
الغلاية مجهزة بالأجهزة والأجهزة التي توفرها عمل آمنوحدة المرجل والسماح ببدء تشغيلها وإيقافها وتنظيمها بسلاسة وسرعة. للتشغيل العادي لوحدة الغلاية ، من الضروري مراقبة العمليات التي تحدث فيها والتحكم فيها. للقيام بذلك ، يتم استخدام أجهزة مختلفة. يمكن أن يتسبب التغيير في الضغط في وحدة الغلاية أو انحراف مستوى الماء في الأسطوانة إلى ما بعد الحدود المسموح بها في حدوث حالة طارئة مرتبطة بخطر مباشر على أفراد التشغيل. لذلك ، وفقًا للقواعد ، يتم تثبيت مقياس ضغط وأجهزة للإشارة إلى المياه وأجهزة أمان على غلاية البخار من أجل المراقبة المباشرة والتحكم في الضغط ومستوى الماء في الأسطوانة.
تستخدم تركيبات الأمان للحد من حركة وتدفق واتجاه حركة الوسيط. وتشمل هذه: صمامات الأمان في خطوط التغذية ، وصمامات الإغلاق التلقائي السريع في خطوط البخار ، وصمامات الفحص. فحص الصماماتالسماح للوسيط بالمرور في اتجاه واحد فقط وإغلاقه تلقائيًا عندما يتحرك في الاتجاه المعاكس. يتم تثبيتها عند مدخل مياه التغذية إلى مولد البخار لاستبعاد إمكانية حركته العكسية من المرجل عندما ينخفض الضغط في خط أنابيب التغذية. يتم أيضًا تثبيت صمامات الفحص على أنابيب الضغط لمضخات التغذية لمنع الحركة العكسية للمياه عند توقف الأخير.
يظهر مخطط دوران المرجل في الشكل. 4. تغذية المياه من خلال أنابيب التغذية 15 يدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث تختلط مع ماء الغلاية. من أعلى الأسطوانة على طول الصفوف الأخيرة من أنابيب حزمة الحمل الحراري 18 يسقط الماء في الأسطوانة السفلية 17 ، من حيث من خلال أنابيب التغذية 21 يتجه نحو الأعاصير 8 . من الأعاصير خلال الأنابيب السفلية 26 يتم توفير المياه للغرف السفلية 24 الشاشات الجانبية 22 المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 هذه الشاشات من حيث تأتي من خلال الأنابيب 9 في الأعاصير البعيدة 8 حيث تنفصل إلى بخار وماء. الماء من خلال الأنابيب 31 ينزل إلى الغرف السفلية 20 الشاشات ، فصل البخار من خلال الأنابيب الالتفافية 12 يتم تصريفها في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25 .
يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. إلى الغرف السفلية 20 الشاشات الجانبية 22 يتدفق الماء من خلال ربط الأنابيب 30 ، في الغرفة السفلية 19 الحاجز الخلفي من خلال الأنابيب الأخرى. الشاشة الأمامية 2 تتغذى من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الغرفة السفلية 3 أسفل الأنابيب 27 .
يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر من خلال أنابيب البخار 28 ، من الغرفة العلوية 11 أنابيب الشاشة الخلفية 29 ، من الغرفة العلوية 7 الحاجز الأمامي بالأنابيب 6. الشاشة الأمامية بها أنابيب إعادة تدوير 5 .
في الجزء العلوي من حجم بخار الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت أجهزة فصل ذات فتحات مع صفائح مثقبة (مثقبة).
يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة تدفق خليط الماء والبخار الخارج من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.
أرز. 4.
1 - المرحلة الثانية من التبخر ؛ 2 - الشاشة الأمامية 3 - الكاميرا 4 - التطهير المستمر 5 - أنابيب إعادة التدوير ؛ 6 - أنبوب الالتفافية من المشعب العلوي إلى الأسطوانة ؛ 7 ، 10 ، 11 - الغرف العلوية ؛ 8 - الأعاصير عن بعد ؛ 9 - تجاوز الأنابيب من الغرفة العلوية إلى الإعصار البعيد ؛ 12 - تجاوز الأنابيب من الإعصار البعيد إلى الأسطوانة ؛ 13 - أنبوب مخرج البخار ؛ 14 - جهاز الفصل. 15 - خطوط التغذية. 16 - الطبلة العلوية 17 - الأسطوانة السفلية 18 - شعاع الحمل. 19 ، 20 ، 23 ، 24 - الغرف السفلية ؛ 21 - أنابيب المكياج. 22 - الشاشات الجانبية 25 - تجاوز الأنابيب ؛ 26 - downpipes ؛ 27 ، 29 ، 30 ، 31 - أنابيب الالتفافية ؛ 28- مواسير البخار.
يتم توفير الغلايات DKVR-20 في ثلاث وحدات قابلة للنقل (وحدات الفرن الأمامية والخلفية ووحدة شعاع الحمل الحراري) في بطانة خفيفة الوزن تتكون من طبقة من الطين الخفيف الوزن وعدة طبقات من الألواح البركانية والصفائح المغمورة العازلة ، و تغليف المعادن. يتم لحام الأطراف العلوية والسفلية لأنابيب شاشات الفرن بالمجمعات ، مما يوفر الانقسام المحدد إلى كتل. ومع ذلك ، فإن مثل هذا الحل ، بسبب زيادة مقاومة دائرة الدوران ، يتطلب إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة للحصول على معدلات الدوران اللازمة. تشتمل وحدة الحزمة الحملية على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم (الطول والقطر) وحزمة أنبوب.
تستخدم الغلايات مخطط تبخير على مرحلتين (تغذية متتابعة لجزء من دوائر الدورة الدموية) ، مما يجعل من الممكن توسيع نطاق المياه الطبيعية المستخدمة للتغذية بأحجام محدودة من الأسطوانة العلوية. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من حزمة الحمل الحراري. يتم تغذية دائرة الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.
على التين. يوضح الشكل 9 مخططات التوصيل لمراحل التبخر على جانب الماء المستخدم في غلايات DKVR-20-13. باستخدام مخطط إمداد طاقة ثنائي الاتجاه (الشكل 9 ، أ) ، يتم توصيل كل إعصار بالأسطوانة السفلية ، ويتم تنفيذ النفخ المستمر من كل إعصار. يرتبط مخطط إمداد الطاقة هذا مع الحمل غير المتكافئ للشاشات الجانبية والتشغيل المستمر للغلاية بحدوث فيضان من مرحلة التبخر الثانية إلى المرحلة الأولى ، ونتيجة لذلك ، انخفاض في نسبة الملح بين المراحل.
في جانب واحد على شكل حرف V ------------------- ^
الجسم) دائرة إمداد الطاقة للمرحلة الثانية من التبخر (الشكل 9 ، ب) يتم توصيل الأعاصير البعيدة في سلسلة بالأسطوانة السفلية. يتم توفير النفخ المستمر فقط من اليسار ، آخر إعصار على طول مجرى المياه.
تمثل دائرة إمداد الطاقة المجمعة (الحلقة) (الشكل 9 ، ج) تطور دائرة - دوائر متسلسلة ، والتي تتكون من ربط الإعصار الأيسر بالأسطوانة السفلية. مثل هذا المخطط له هوامش أمان كبيرة مقارنة بتلك المذكورة أعلاه ؛ في حالة الانحراف عن وضع التشغيل العادي أثناء النفخ الدوري ، لا يوجد انخفاض حاد في منسوب المياه في الأعاصير البعيدة. في الغلايات ذات دوائر إمداد الطاقة ثنائية الاتجاه ومتسلسلة للدورات البعيدة ، توصي الشركة المصنعة بأن تقوم بالأعمال اللازمة للتبديل إلى دائرة مدمجة.
تتمثل إحدى ميزات تصميم غلايات DKVR-20 في أن حجم الماء لدوائر المرحلة الثانية من التبخر يبلغ 11٪ من حجم الماء في الغلاية ، ويبلغ ناتج البخار 25-35٪. هذا يرجع إلى حقيقة أنه في حالة حدوث انتهاكات محتملة لتشغيل الغلاية ، فإن مستوى الماء في المرحلة الثانية من التبخر ينخفض بشكل أسرع بكثير مما كان عليه في الأولى.
يظهر مخطط التداول في الشكل. 10. تغذية المياه من خلال انابيب التغذية 15 تدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من الأسطوانة العلوية ، على طول الصفوف الأخيرة من أنابيب الحزمة الحملية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم توجيهها إلى الأعاصير 8 من خلال أنابيب المكياج 21. الغرف العلوية 10 من هذه الشاشات ، من حيث يدخل من خلال الأنابيب 9 إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصله إلى بخار وماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25.
يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. يتدفق الماء إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات الجانبية 22 من خلال أنابيب التوصيل 30 ، وإلى الغرفة السفلية 19 من الحاجز الخلفي عبر الأنابيب الأخرى. يتم تغذية الحاجز الأمامي 2 من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 عبر الأنابيب السفلية 27.
يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر عبر أنابيب البخار 28 ، من الغرفة العلوية 11 من المصفاة الخلفية بواسطة الأنابيب 29 ، من الأعلى
غرفة Nei 7 أنابيب حاجزة أمامية 6 ■ تحتوي الشاشة الأمامية على أنابيب إعادة تدوير 5.
في الجزء العلوي من حجم بخار الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت أجهزة فصل ذات فتحات مع صفائح مثقبة (مثقبة).
يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة خليط بخار الماء المتدفق من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.
ثابت المراجل البخارية DKVR(طبلة غلاياتأنبوب الماء المعاد بناؤه) لإنتاج بخار مشبع أو شديد السخونة. غلاياتأنتجت بسعة بخار 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة بشكل أساسي من أجل ضغط التشغيل 1.27 ميجا باسكال (13 كجم ق / سم 2) لإنتاج البخار المشبع ومع السخان الفائق (باستثناء غلاياتسعة البخار 2.5 طن / ساعة) لإنتاج بخار شديد السخونة عند درجة حرارة 250 درجة مئوية. بجانب، غلاياتسعة البخار 6.5 ؛ يتم تصنيع 10 و 20 طن / ساعة لضغط 2.25 ميجا باسكال (23 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد السخونة حتى 370 درجة مئوية ، و غلاياتبسعة بخار 10 طن / ساعة - أيضًا عند ضغط 3.82 ميجا باسكال (39 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد التسخين إلى 440 درجة مئوية.
الأحجام المنتجة حاليا غلايات DKVRوترد معالمها الرئيسية في الجدول.
أبعاد غلايات DKVR
| الإنتاجية ، طن / ساعة | الضغط الزائدالبخار ، كجم ق / سم 3 | |||
| 13 | 23 | |||
| بخار مشبع | بخار محمص (250 درجة مئوية) | بخار مشبع | بخار محمص (370 درجة مئوية) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
ملاحظات:
1. غلاياتأنواع DKVR-10-13 مع وبدون سخان فائق في التكوين المنخفض ليست قياسية. تَخطِيط غلاياتويجب أن يتم تسليمها بالتنسيق مع المصنع.
2. يفترض أن تكون درجة حرارة التصميم لمياه التغذية 100 درجة مئوية.
| جهاز الفرن | الوقود الموصى به | جهاز الفرن | الوقود الموصى به |
| PMZ-RPK | الفحم البني والفحم الصلب (باستثناء فحم الأنثراسيت) | نظام CKTI Pomerantsev | نفايات الخشب المكسر ولحاء الشجر بالبيض الأبيض<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | أنثراسايت درجات AC و AM | نظام ACTI Shershnev | الخث المطحون مع الفسفور الأبيض<55% |
غلايات بخارية DKVRيمكن استخدامها كملف ماء ساخن. لهذا انتهى سخان مياهيتم تركيب سخان مياه بخار قياسي (غلاية) ، والذي يتم تضمينه في دورانه ، بينما يتم لحام تركيبات إضافية في الجزء السفلي من الأسطوانة السفلية لتصريف المكثفات من المرجل.
ل غلايات DKVR-2,5; DKVR-4 و DKVR-6.5 تستخدم أيضًا غلايات داخل الأسطوانة ذات أنابيب نحاسية مستقيمة بقطر 16 × 1 مم ، مثبتة في مساحة البخار في الأسطوانة العلوية.
بهذه الطريقة وغيرها سخان مياهيعمل مثل بخارفي دائرة مغلقة ودرجة حرارة جدران أسطح التسخين أعلى من درجة حرارة نقطة الندى ، مما يحميها من تآكل الغاز.
عند التحويل غلايات DKVRعلى ال ماء ساخنيجب أن يتم تنفيذ وضع تسخين سطح الذيل في شكل تسخين المقتصدأو سخان الهواء.
لضمان الضغط اللازم ، يجب وضع محور المبادل الحراري البعيد فوق محور الأسطوانة العلوية سخان مياهلا تقل عن 1.5 م.
في العمل غلايات DKVRفي ماء ساخنالوضع ، ناتجهم الحراري (الطاقة) يتوافق مع القيم الواردة في الجدول.
خرج الحرارة (الطاقة) غلايات DKVRعند العمل فيها ماء ساخنالوضع
| يكتب سخان مياه | عند العمل على الوقود الصلب | عند العمل على الغاز والنفط | ||
| الطاقة ، كيلوواط | خرج الحرارة ، Gcal / h | الطاقة ، كيلوواط | خرج الحرارة ، Gcal / h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
هذه المخرجات الحرارية "تتوافق مع ناتج البخار الاسمي سخان مياهعلى الوقود الصلب وزيادة بنسبة 40٪ على الغاز وزيت الوقود.
الجميع غلاياتلضغط 13 كجم / سم 2 موحد من حيث القوة ومصنوع وفقًا لمخطط تصميم واحد: مع ترتيب طولي للأسطوانات العلوية والسفلية ، محمية بالكامل فرنكاميرا ومتعددة الأنواع. في غلاياتفي هذه السلسلة ، تكون الأسطوانة العلوية أطول من الأسطوانة السفلية. القطر الداخلي لبراميل الضغط 13-23 كجم ق / سم 2 هو 1000 مم. طبول سخان مياهمتصلة ببعضها البعض بواسطة حزمة من الأنابيب الفولاذية بقطر 51X2.5 مم ، وتشكل سطح تسخين حراري متطور. يتم ترتيب الأنابيب في ممر بخطوة في الاتجاه الطولي تساوي 100 مم ، وفي الاتجاه العرضي - 110 مم ، وتنتهي نهاياتها في براميل. ينقسم شعاع الحمل بواسطة قسم عرضي إلى جزأين ، مكونين مداخن أفقية.
سخان مياهلديه محمية فرنمن الأنابيب التي يبلغ قطرها 51 × 2.5 مم ، وتقع أسفل الجزء الأمامي من الأسطوانة العلوية. يتم لف أنابيب الغرابيل الجانبية من أحد طرفيها في الأسطوانة العلوية ، وفي الطرف الآخر يتم لحامها بالمجمعات السفلية.
غرفة الاحتراق سخان مياهيتكون من جزئين: أفرانوغرفة احتراق ، يتم تشكيلها من خلال وضع جدار نار على الظهر فرنعتبة. يعمل الحارق اللاحق على إطالة مسار غازات المداخن ، مما يلغي إمكانية سحب اللهب إلى حزمة الحمل الحراري ويحسن ظروف الاحتراق اللاحق للحاوية.
يتكون السخان من أنابيب فولاذية غير ملحومة (فولاذ 10) بقطر 32 × 3 مم.
لتنظيف أسطح التسخين الخارجية ، يتم استخدام جهاز نفخ ثابت ، وتصنع أنابيب النفخ من فولاذ Kh25T. نفخ الأسطح بالبخار المشبع أو شديد السخونة.
غلايات، التي تعمل على الوقود الصلب ، ومجهزة بجهاز لإعادة السحب إلى فرن.
درجة حرارة الغاز لـ غلاياتبسعة بخار 2.5-10 طن / ساعة في المتوسط يساوي: عند التشغيل على وقود صلب 310-345 درجة مئوية ، على الغاز 300-325 درجة مئوية وعلى زيت الوقود 350-400 درجة مئوية.
يجب أخذ الحد الأعلى لدرجة الحرارة غلاياتمع سخان. بالنسبة للوقود ، يتم إعطاء درجات حرارة الزيت والغاز أثناء التشغيل غلاياتمع زيادة انتاج البخار بنسبة 50٪. عند تثبيت الموفر ، تنخفض درجة حرارة غاز المداخن إلى 140-180 درجة مئوية.
قبل الاحتراق غلاياتزيت وقود الكبريت ، من الضروري إضافة مادة مضافة سائلة VNITsNP-106 إليه. حيث غلاياتيجب أن تعمل عند ضغط لا يقل عن 0.49 - 0.59 ميجا باسكال (5-6 كجم / سم 2).
على ال غلايات DKVRيتم تثبيت منظم طاقة لتنظيم مستوى الماء تلقائيًا في الأسطوانة العلوية في حدود ± 60 مم من المستوى المتوسط ، بالإضافة إلى إنذار مسموع.
لحرق الغاز أو الزيت ، مع استكمال غلايات DKVRيتم توفير مواقد الزيت والغاز من نوع GMG. الشعلات مثبتة على الحائط الأمامي فرنالكاميرات سخان مياهوهي مصممة لحرق الغاز بقيمة حرارية QHg = 3500-8000 kcal / m3 (في ظل الظروف العادية) وزيت الوقود بالدرجات 40 و 100.
المراجل البخارية من نوع DKVR-20-13
غلايات DKVR-20-13 بسعة بخار 20 طن / ساعة وضغط زائد 1.3 ميجا باسكال (13 كجم / سم 2). غلايات DKVR-20-13 من نوع الامتداد (في اتجاه غازات المداخن).
العناصر الرئيسية للمراجل DKVR -20-13.طبلة: علوية وسفلية. يبلغ القطر الداخلي لكلا الأسطوانتين 1000 مم وسماكة جدار 13 مم. البراميل مصنوعة من الفولاذ 16 جي إس. صندوق الاحتراق من نوع الغرفة محمي تمامًا ، باستثناء الجزء السفلي (السفلي).
أسطح التسخين: نظام أنبوب الغربال وأنبوب الحمل الحراري (حزمة الحمل الحراري). يتم توصيل أنابيب أسطح التسخين بالبراميل عن طريق الاشتعال.
نظام الجامع.
توصيلات.
سماعة.
البناء بالطوب.
قنوات الغاز ، إلخ.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 من الناحية الهيكلية على اختلافات عن المراجل DKVR ذات سعة البخار المنخفضة ، على وجه الخصوص:
1. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، يتم تقصير الأسطوانة العلوية ولا تقع داخل الفرن. كل من الأسطوانات لها نفس الطول 4500 مم. يؤدي تقليل طول الأسطوانة العلوية إلى تحسين موثوقية المرجل وإلغاء تكلفة المدافع الباهظة للأسطوانة العلوية ؛
2. للحفاظ على حجم الماء المطلوب ، وللحصول على كمية البخار المحسوبة (بسبب تقليل الأسطوانة العلوية) ، يتم تجميع الغلايات مع حلقتين بعيدتين. تنتج الأعاصير ما يصل إلى 20٪ من البخار من إجمالي حجم البخار المتولد في الغلاية.
نظرًا لخصائص تصميم الغلاية ، التي تقع فوق محور الأسطوانة بحوالي 50 مم ، يرتفع مستوى الماء في الأسطوانة ، مع الحفاظ على المستوى الأدنى دون تغيير.
3. تم رفع الأسطوانة السفلية من علامة الصفر ، مما يجعلها مريحة للفحص والصيانة.
4. تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على أربع شاشات جانبية ، اثنتان منها على الجانب الأيسر واثنتان على الجانب الأيمن ، بالإضافة إلى شاشات أمامية (أمامية) وخلفية. تحتوي كل شاشة على جامعين. وبالتالي ، فإن الغلاية بها ستة مجمعات علوية وستة مجمعات سفلية.
5. تنقسم المصافي الجانبية إلى كتلتين: الكتلة الأولى (أو مصافي جانبية للمرحلة الأولى من التبخر) والكتلة الثانية (مصافي جانبية للمرحلة الثانية من التبخر). الكتلة الثانية تقع أمام شعاع الحمل. يتم حساب أرقام الكتلة من مقدمة الغلاية.
6. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، تكون أنابيب المصافي الجانبية على شكل حرف L ومركبة على النحو التالي. يتم لحام الأنبوب الأول ، على سبيل المثال ، من غربال الجانب الأيمن في أحد طرفيه إلى المجمع السفلي للمجمع الأيمن ، ويتم لحام طرفه العلوي بالمجمع العلوي للشاشة اليسرى. يتم توصيل الأنبوب الأول لشاشة الجانب الأيسر بنفس الطريقة. وبالتالي ، يتم توصيل جميع أنابيب الشاشات الجانبية من خلال واحدة. عن طريق التوصيل المتقاطع لأنابيب الغربال الجانبية مع مجمعات الجانب العلوي ، يتم تشكيل شاشة سقف. . غرفة الاحتراق محمية تمامًا.
7. لا تحتوي حزمة الحمل الحراري على أقسام.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على مرحلتين من التبخر. تشمل المرحلة الأولى من التبخر: حاجز أمامي ، وشاشات جانبية من الكتلة الثانية ، وحاجز خلفي ، وشعاع الحمل الحراري. المرحلة الثانية من التبخر تشمل: مصافي جانبية للكتلة الأولى والأعاصير البعيدة. يعتبر التبخر على مرحلتين طريقة فعالة لتقليل فاقد تصريف مياه الغلاية. ينقسم غلاية الماء إلى جزأين: ملح وجزء تشطيب. تمثل الحجرة النهائية (الأسطوانة العلوية فعليًا) للغلاية حوالي 80٪ من إجمالي حجم الماء. في قسم الملح (الأعاصير البعيدة) ، تكون ملوحة ماء الغلاية أعلى بمقدار 5-6 مرات من ملوحة القسم النظيف. لذلك ، يتم إجراء تطهير مستمر من حجرة المحلول الملحي. يتم الحصول على البخار في مقصورات التشطيب والملح. ولكن يتم الحصول على ما يصل إلى 80٪ من البخار في مقصورة نظيفة ، وبالتالي فإن البخار المنتج في الغلايات ذات التبخر المرحلي يكون ذا جودة أعلى. 1. لتفجير الغلاية ، يتم تركيب منفذين كهربائيين على الجدار الجانبي للغلاية (عادة في الجانب الأيسر). . تنظيف أسطح التدفئة الداخلية للغلايات حمضي. البطانة خفيفة الوزن ، مثبتة على أنبوب مع غلاف معدني. I. كفاءة المرجل: عند العمل على الغاز - 90-92٪ ، عند العمل على زيت الوقود - 85-88٪. ك يحتوي المرجل على تسع نقاط تفجير متقطعة (من جميع الرؤوس السفلية والأسطوانة السفلية والأعاصير البعيدة).
مواصفات غلاية بخار من النوع DKVR -20 - 13.
شعاع الحمل:
1- طبلة علوية
2- إنزال ورفع شعاع الحمل.
3- اسطوانة سفلية
الشاشة الخلفية:
4- أنبوب الالتفافية للشاشة الخلفية (3 قطع) ؛
5- المشعب السفلي للشاشة الخلفية ؛
6- مواسير رفع الحاجز الخلفي.
7- المشعب العلوي للشاشة الخلفية.
8- مخرج أنابيب للشاشة الخلفية. شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر (قطعتان):
9-أنابيب الالتفافية للشاشة الجانبية ؛
10- المجمع السفلي للشاشة الجانبية ؛
11- مواسير الرفع من الحاجز الجانبي.
12 - المجمع العلوي للشاشة الجانبية ؛
13 - أنابيب إعادة التدوير (لضمان دوران موثوق للمياه في أنابيب الغربال) ؛
14 - مخرج الأنابيب من الشاشة الجانبية ؛
الشاشة الأمامية:
15 - downpipes للشاشة الأمامية ؛
16- المجمع السفلي للشاشة الأمامية ؛
17- مواسير الرفع للشاشة الأمامية.
18 - المجمع العلوي للشاشة الأمامية ؛
19 أنابيب مخرج
20 أنبوب إعادة تدوير ؛
دوائر الدورة الدموية لمرحلة التبخر الثانية:
21 أنبوب جانبي
22 downpipes
23 أنابيب رفع
مشعب 24 سفلي
25 مشعب علوي
26-إعصار عن بعد ؛
27 أنبوب مخرج
28 انابيب بخار
29 أنبوب جانبي
30 أنابيب إعادة تدوير ؛
31 - تطهير مستمر
32 فترة تطهير (7 نقاط) ؛
33 تنفيس هواء من الإعصار ؛
34-إدخال مياه التغذية في الأسطوانة العلوية ؛
35 صمامات زنبركية أمان ؛
36 صمام إيقاف بخار رئيسي على خط بخار الغلاية ؛
37 خط أنابيب لإدخال المواد الكيميائية؛
38 خط بخار لتلبية الاحتياجات الخاصة.
تشغيل دائرة دوران الماء للكتلة الأولى لشاشة الاحتراق الصحيحة (المرحلة الثانية من التبخر) في غلاية البخار DKVR-20-13. يدخل ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال نظام الأنابيب السفلية الموجود في النصف الثاني من الحزمة الحملية (على طول غازات المداخن) إلى الأسطوانة السفلية. من الأسطوانة السفلية ، يدخل الماء إلى الإعصار الحلزوني البعيد الأيمن من خلال الأنبوب الجانبي ، في الإعصار يمتزج هذا الماء مع الماء غير المتبخر لإعصار التشغيل ، ومنه يدخل الماء إلى المجمع السفلي لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الأولى من خلال أنبوبان من نوع downcomer - هذا هو التدفق الرئيسي للمياه التي تدخل المجمع. بالإضافة إلى ذلك ، يدخل الماء غير المتبخر إلى هذا المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل.
من المجمع السفلي ، يدخل الماء من خلال نظام من أنابيب الرفع على شكل حرف L إلى المجمع العلوي للشاشة اليسرى للكتلة الأولى في شكل خليط بخار الماء ، ومن المجمع ، يدخل خليط البخار والماء إلى غادر الإعصار البعيد من خلال أنبوبين. يوجد في الإعصار تكوين إضافي للبخار من خليط الماء والبخار الوارد. يحتل البخار المتكون في الإعصار الجزء العلوي من الإعصار ثم يتم توجيهه من الإعصار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويحتل الماء الذي لم يتبخر في الإعصار الجزء السفلي منه ويدخل المجمع السفلي للشاشة اليسرى من الكتلة الأولى. تعمل دائرة دوران الماء للشاشة اليسرى للكتلة الأولى بالمثل (المرحلة الثانية من التبخر) ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر).يتم تغذية المجمع السفلي لهذه الشاشة بالمياه من الأسطوانة السفلية من خلال أنبوبين جانبيين - وهذا هو تدفق المياه الرئيسي. يدخل الماء غير المتبخر إلى نفس المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى عبر نظام أنابيب رفع الغربال ، ويتحول إلى خليط بخار الماء ويدخل المجمع العلوي لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر). من المجمع العلوي ، يدخل البخار من خلال خطي أنابيب بخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويدخل الماء غير المتبخر من الرأس العلوي إلى المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الثانية عبر الأنابيب السفلية.
تعمل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر) بشكل مشابه ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الأمامية.يتم تغذية المجمع السفلي للشاشة الأمامية (المرحلة الأولى من التبخر) بالماء من الأسطوانة العلوية من خلال أنبوبين جانبيين. يتلقى نفس المجمع الماء غير المبخر من المجمع العلوي من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى من خلال نظام أنابيب رفع الغربال ، ثم ترتفع درجة حرارته ، وفي شكل خليط بخار وماء ، يدخل المجمع العلوي للشاشة الأمامية ، ثم يدخل البخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال يتم إرسال خطي أنابيب بخار ، ويتم إرسال الماء غير المتبخر عبر الأنابيب السفلية إلى المجمع السفلي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الخلفية للغلاية DKVR-20-13.يدخل الماء من الأسطوانة العلوية من خلال نظام الأنابيب السفلية للحزمة الحملية الموجودة في الصفوف الأخيرة من الحزمة الحملية إلى الأسطوانة السفلية ومن ثم يدخل المجمع السفلي للشاشة الخلفية من خلال الأنابيب الالتفافية. من المجمع ، يدخل الماء إلى المجمع العلوي للشاشة الخلفية في شكل خليط بخار ماء من خلال نظام أنابيب غربال. من المجمع العلوي ، يدخل خليط الماء والبخار عبر خطي أنابيب في الأسطوانة العلوية للغلاية.
مخطط حركة غاز المداخن في غلاية DKVR-20-13.تدخل منتجات الاحتراق من الفرن إلى الحارق اللاحق ، وفي نهايته يمكن تركيب سخان فائق. نظرًا لأن الحزمة الحملية لغلاية DKVR-20-13 لا تحتوي على أقسام ، فإن غازات المداخن تمر عبرها في خط مستقيم واحد ، وبعد التخلي عن حرارتها ، تخرج المرجل على طول عرض الجدار الخلفي للغلاية بالكامل. علاوة على ذلك ، تدخل غازات المداخن في الموفر.