التفجير المستمر للغلايات البخارية. تفجير مستمر ومتقطع

يتم خلط مياه التغذية في الأسطوانة مع ماء الغلاية ويتم تغذيتها من خلال أنابيب سفلية غير مسخنة إلى المجمعات السفلية ، حيث يتم توزيعها من خلال أنابيب الغربال المسخنة. تبدأ عملية تكوين البخار في أنابيب الغربال ، ويدخل خليط البخار والماء من نظام الغربلة عبر أنابيب إمداد البخار مرة أخرى إلى الأسطوانة ، حيث يتم فصل البخار والماء. يتم خلط هذا الأخير بمياه التغذية ويدخل مرة أخرى إلى المجاري السفلية ، ويدخل البخار من خلال جهاز التسخين الفائق إلى التوربينات. وهكذا ، يتحرك الماء في حلقة مفرغة ، تتكون من أنابيب ساخنة وغير مدفأة. نتيجة لتكرار دوران الماء مع تكوين بخار ، يتم تبخير ماء الغلاية ، أي تركيز الشوائب فيه. يمكن أن تؤدي الزيادة غير المنضبطة في الشوائب إلى تدهور جودة البخار (بسبب تسرب قطرات ماء الغلاية ورغوته) وتكوين رواسب على أسطح التدفئة. لمنع هذه العمليات ، من المتوخى عدد من التدابير:

• أجهزة تبخير مرحلية وفصل داخل الغلاية لتحسين جودة البخار الناتج.
• المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات (الفوسفات والتحسين) لتقليل كمية الرواسب والحفاظ على الرقم الهيدروجيني للأبخرة وفقًا لمعايير PTE.
• استخدام عمليات التطهير المستمرة والدورية لإزالة الأملاح الزائدة والحمأة.
• الحفاظ على الغلايات خلال فترة توقف الصيف.

التبخر المرحلي

يتمثل جوهر هذه الطريقة في تقسيم سطح التسخين والمجمعات والبراميل إلى عدة أقسام ، كل منها يحتوي على نظام مستقلالدوران.

يتم إدخال مياه التغذية في الأسطوانة العلوية للغلاية ، والتي تعد جزءًا من الحجرة النظيفة. تنتج الحجيرة النظيفة عادة ما يصل إلى 75-80٪ من إجمالي حجم البخار. يحافظ على ملوحة معينة ومنخفضة لمياه الغلايات بسبب زيادة النفخ في حجيرات الملح. جودة البخار من المقصورة النظيفة مرضية. تتميز مياه الغلايات الموجودة في حجيرات الملح بدرجة عالية من الملوحة. سيكون البخار من حجرات المحلول الملحي ذا جودة منخفضة وسيتطلب تنظيفًا جيدًا ، لكنه لن يكون كثيرًا: 20-25٪ ، لذلك الجودة الشاملةسيكون الزوجان مرضيين. يتم التبخير المرحلي بمساعدة الأعاصير البعيدة ، وهي مقصورات الملح. تعمل أسطوانة الغلاية كحجرة نظيفة. تدخل مياه التفريغ من أسطوانة الغلاية إلى إعصار مثبت بجوار الأسطوانة ، حيث يتم تغذية هذه المياه. يحتوي الإعصار الحلزوني على دائرة دوران منفصلة ويقوم بتوصيل البخار إلى أسطوانة الغلاية. يتم التطهير فقط من الإعصار.

لتقليل انحباس القطرات ، أي رطوبة البخار ، في براميل وأعاصير غلايات الضغط المنخفض والمتوسط ​​، يتم توفير أجهزة فصل مختلفة على شكل حواجز بخارية ، وقواطع مشقوقة ، ومصاريع ، وبخار جاف مثبتة أمام أنبوب مخرج البخار. يعتمد عملها على الفصل الميكانيكي للبخار بسبب قوى القصور الذاتي وقوى الطرد المركزي والترطيب والتوتر السطحي. كل هذا يجعل من الممكن فصل قطرات الماء الملتقطة بالبخار عن مساحة البخار.

المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات

في المراجل البخاريةفي تعددية عاليةالتبخر وأحجام المياه الصغيرة نسبيًا في ماء الغلاية ، يزداد تركيز الأملاح إلى حد أنه حتى مع وجود عسر طفيف لمياه التغذية ، هناك خطر تكوين القشور على سطح التسخين. لذلك ، في الغلايات ، تتم عملية "إعادة التليين" عادة عن طريق الفوسفات ، أي المعالجة التصحيحية لمياه الغلايات بالفوسفات: فوسفات ثلاثي الصوديوم ، ثلاثي فوسفات الصوديوم ، فوسفات ثنائي الأمونيوم ، فوسفات الأمونيوم ، فوسفات ثلاثي أمونيوم.

عند إذابته في محلول تصحيح من فوسفات ثلاثي الصوديوم أو ثلاثي فوسفات الصوديوم ، تتشكل أيونات Na + ، PO43. تشكل الأخيرة معقدًا غير قابل للذوبان مع كاتيون الكالسيوم في ماء الغلاية ، والذي يترسب على شكل حمأة هيدروكسيباتيت ، والتي لا تلتصق بسطح التسخين ويمكن إزالتها بسهولة من الغلاية بماء التفريغ. في الوقت نفسه ، يمكن الحفاظ على قلوية معينة ودرجة حموضة مياه الغلاية عن طريق الفوسفات ، مما يضمن حماية المعدن من التآكل. يجب الحفاظ على الفوسفات الفائض في ماء الغلاية باستمرار وبكمية كافية لتكوين أملاح صلابة الحمأة. ومع ذلك ، لا يُسمح أيضًا بزيادة محتوى الفوسفات مقارنةً بمعايير PTE ، نظرًا لوجود عدد كبيريمكن أن يتشكل الحديد والنحاس في مياه الغلايات ورواسب الفوسفات ومقاييس فوسفات المغنيسيوم.

يتم إجراء التحلية لربط ثاني أكسيد الكربون المنطلق في البخار بسبب التحلل الحراري والتحلل المائي لقلوية البيكربونات والكربونات. في هذه الحالة ، من الممكن تحقيق قيم الأس الهيدروجيني للبخار ، التي تم تطبيعها بواسطة PTE ، أي 7.5 أو أكثر. توجد وحدة جرعات الأمونيا في ماء المكياج في HVO ويخدمها موظفو الورشة الكيميائية. كمية جرعة الأمونيا معبراً عنها بـ النسبة المئويةمن كمية المياه الإضافية التي يتم توفيرها لمتجر الغلاية ، يتم ضبطها على مضخة جرعات أوتوماتيكية بواسطة موظفي HVO ، اعتمادًا على الرقم الهيدروجيني للأبخرة شديدة الحرارة ، وفقًا لتوجيهات مساعد مختبر التحكم الكيميائي.

من أجل التحسين المتزامن والفوسفات (عند إيقاف تشغيل وحدة المعالجة في محطة معالجة المياه الباردة) ، تتم المعالجة التصحيحية لمياه الغلاية بمزيج من أملاح الأمونيوم من حمض الفوسفوريك بنسب مختلفة اعتمادًا على الرقم الهيدروجيني للبخار شديد السخونة . عندما يتم إذابة الأملاح المذكورة أعلاه في الماء ، تتشكل أيونات NH3 + ، PO43 في محلول التصحيح.

يتم إدخال محلول الفوسفات أو الأمونيا الفوسفاتية في أسطوانة المرجل في مرحلة التبخر الأولى. يتم تحضير محلول الفوسفات والأمونيا في غرفة تحضير الفوسفات في الطابق الثاني من متجر توربينات الغلايات في خزان إزاحة خاص عن طريق إذابة الأملاح على شبكة للاحتفاظ بالشوائب الخشنة بمياه التغذية الساخنة وضخها في ثلاثة خزانات فوسفات في غرفة التوربينات وخزان واحد للفوسفات في قسم غرفة الغلايات ، حيث يتم توريد مضخات الجرعات إلى الغلايات. من أجل تصحيح موثوق ومستمر لمياه الغلاية ، تم توصيل مضختين بالمراجل ، تعمل إما معًا أو في وضع واحد. ثلاث غلايات رئيسية ومضخة فوسفات واحدة احتياطية.

يتم تحضير محلول الفوسفات من قبل العاملين في الورشة الكيميائية ويتم التحكم فيه عن طريق تركيز PO43 وإذا لزم الأمر ، NH4 + بواسطة مساعدي المختبر في مختبر الوردية ، وتسجيل النتائج في سجل العمل. يتم إدخال محلول الفوسفات ومراقبة تشغيل مضخات الجرعات بواسطة موظفي ورشة الغلايات. يتم التحكم في تركيز الفوسفات في مياه الغلايات من قبل العاملين في الورشة الكيميائية (مساعدي المختبرات للتحليل الكيميائي لمختبر الوردية). للتحقق من صحة نظام كيمياء الماء في ماء الغلاية ، من الضروري التحكم ليس فقط في تركيز الفوسفات ، ولكن أيضًا في الرقم الهيدروجيني ، لأن شرط الامتثال لهذا النظام هو التطابق بين تركيز الفوسفات ودرجة الحموضة.

إلى عن على القضاء السريعانخفاض مفاجئ في الرقم الهيدروجيني لمياه الغلايات أقل من معايير PTE (9.3 وحدات pH لحجرة نظيفة) ، يوجد خزان محلول قلوي. يتم تحضير المحلول القلوي بواسطة موظفي الورشة الكيميائية في خزان الإزاحة ويتم ضخه باستخدام مضخة. بتوجيه من مساعد مختبر التحكم الكيميائي ، يقوم أفراد CTC بتجميع دائرة لإدخال القلويات في مياه التغذية.

درع = 100٪ * 40 (2Schff-Schob) / Sk.v.,

حيث شوب هي القلوية الكلية لمياه الغلاية ؛ Aff - القلوية من حيث الفينول فثالين ؛ 40 هو الوزن المكافئ لـ NaOH ؛ سك. - ملوحة ماء الغلايات.

أحد المتطلبات الرئيسية لنظام المياه في الغلايات هو ضمان الحد الأدنى من التلوث للأسطح الداخلية للسخان الفائق ومسار تدفق التوربينات ، حيث تترسب رواسب الملح في شكل مركبات السيليكون وأملاح الصوديوم. لذلك ، تتميز جودة البخار عادة بمحتوى الصوديوم.

متوسط ​​الجودة على جميع نقاط أخذ العينات بخار مشبعغلايات مع الدورة الدموية الطبيعيةوكذلك جودة البخار المحمص بعد كل الأجهزة التي تنظم درجة حرارته يجب أن تفي بالمعايير التالية:

• محتوى الصوديوم - لا يزيد عن 60 ميكروغرام / دسم 3 ؛
• قيمة الأس الهيدروجيني للغلايات من جميع الضغوط 7.5 على الأقل.

تفجير المرجل

تتركز الشوائب المتبقية الموجودة في مياه التغذية ، التي تسقط فيها ، مع تبخر الماء ، مما يؤدي إلى زيادة محتوى الملح في ماء الغلاية باستمرار. في هذا الصدد ، هناك حاجة لسحب هذه الأملاح من دورة دوران المياه في محطات توليد الكهرباء. بالنسبة للغلايات الأسطوانية ، يتم إجراء هذا الانسحاب عن طريق إزالة جزء من ماء الغلاية باستمرار من حجرة الملح ، أي عبر التطهير المستمر.

يرتبط التفريغ بفقد كبير للحرارة ؛ وفقًا لمخططات كيمياء المياه في الغلايات ، يجب أن تكون النسبة 2-4٪. يتم حساب نسبة التفريغ من تحليلات المرجل ومياه التغذية:

P \ u003d 100٪ * (Sp.v. - Sp.) / (Sk.v - Sp.v) ،
حيث Sp.v - ملوحة مياه التغذية ؛
Sp - ملوحة البخار.
سك. - ملوحة ماء الغلايات (حجرة مالحة).

تفجير مستمر للغلايةيقوم بها موظفو ورشة الغلايات في اتجاه التحكم الكيميائي أثناء الخدمة بناءً على نتائج تحليل مياه الغلاية. يحسب مساعد المختبر المناوب لمختبر المناوبة ما يلزم هذه اللحظةللحفاظ على قيمة تفريغ محتوى الملح من 2-4٪ من أجزاء الملح ، اعتمادًا على ملوحة البخار ومياه التغذية ، وإبلاغ مشغلي الغلاية ومشرف التحول في CTC بالقيمة التي تم الحصول عليها.

معايير جودة مياه الغلايات، يجب ضبط أوضاع التفريغ المستمر والدوري على أساس تعليمات الشركة المصنعة للغلاية ، التعليمات القياسيةبشأن الحفاظ على نظام الماء الكيميائي أو نتائج الاختبارات الحرارية الكيميائية التي تجريها محطة توليد الكهرباء أو خدمات JSC Energo أو المنظمات المتخصصة.

التطهير المستمريتم إجراؤه إلى فاصل عمليات التطهير المستمرة من خلال المنظمين (RNP). إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء التطهير المستمر على فاصل عمليات التطهير الدورية بالإضافة إلى RNP. في الفواصل ، يتم إرجاع جزء من حجم التطهير على شكل بخار إلى الدورة عبر خط بخار التسخين إلى أجهزة نزع الهواء. والآخر على شكل ماء ذي ملوحة عالية يذهب إلى خزان مكياج نظام التدفئة أو يتم تصريفه.

تفريغ الحمأة بشكل متقطعينتج من المجمع السفلي للغلاية. الغرض من التفريغ هو إزالة الحمأة ذات الوزن الخشن وأكاسيد الحديد والشوائب الميكانيكية من الغلاية من أجل منع الانجراف في أنابيب الغربال والالتصاق اللاحق بالأنابيب وتراكم الحمأة في المجمعات والرافعات.

يتم إجراء التطهير الدوري لمراجل التشغيل من قبل موظفي ورشة الغلايات بتوجيه من الضابط المناوب للتحكم الكيميائي 1-2 مرات في اليومحسب لون ماء الغلاية (أصفر أو لون غامق). من أجل تجنب اضطراب الدورة الدموية ، لا يُسمح بفتح النقاط السفلية للغلاية لفترة طويلة (أكثر من دقيقة واحدة).

حفظ المرجل

العنصر الرئيسي الذي يعطي رواسب على سطح التسخين ، على وجه الخصوص ، مع وجود فائض من أيونات الفوسفات (رواسب الفوسفات) ، هو الحديد الذي يأتي مع مياه التغذية ، والتي تتشكل في المرجل نتيجة وقوف السيارات في التآكل في وجود من ثاني أكسيد الكربون.

لمقاومة تآكل وقوف السيارات الناتج عن امتصاص الأكسجين ووجود طبقة رطوبة ، قم بتوفير طرق مختلفةالحفاظ على المعدات. إن أبسط طريقة للحفظ لفترة قصيرة (لا تزيد عن 30 يومًا) هي ملء الغلايات بمياه التغذية مع الحفاظ عليها. الضغط الزائدلمنع شفط الهواء (الأكسجين).

يجب أن تنعكس كل حالة من حالات حفظ الغلايات في السجل التشغيلي لغرفة المرجل. يوفر التحكم الكيميائي فحص الضغط الزائد وتحديد الأكسجين في مياه التغذية (لا يزيد عن 30 ميكروغرام / لتر) ، مع إدخال في قائمة التحكم الكيميائي ومجلة حفظ الغلاية.

عند الاحتفاظ بها لـ طويل الأمدحفظ أكثر موثوقية باستخدام مثبطات التآكل ، والتي تساهم في تكوين أفلام واقيةمنع المزيد من عمليات التآكل.

إشعال الغلاية

قبل إشعال الغلاية ، تمتلئ بالماء ببطء. إذا كانت الغلاية مملوءة بمحلول حافظة (غسول) ، فإن الأخير ينخفض ​​إلى ثلث المستوى ، ويضاف ماء التغذية إلى الغلاية. يأخذ مساعد مختبر التحكم الكيميائي أثناء العمل عينات من المياه للتحكم في محتوى الصلابة العامة والشفافية وتركيز الحديد. مع صلابة تزيد عن 100 وشفافية أقل من 30 ، يتم تطهير الغلاية بشكل مكثف.

عند التحميل ، من الضروري مراقبة نسبة الملوحة والصوديوم في الأبخرة. مع زيادة هذه المؤشرات ، يجب تأخير ارتفاع الحمولة ، ويجب زيادة النفخ المستمر.

يتم تنفيذ التفجير المستمر للغلايات البخارية للحفاظ على تركيز الأملاح في مياه الغلايات ضمن الحدود المقبولة وللحصول على بخار نقاوة مناسبة.

يتم التعبير عن قيمة التفريغ المستمر كنسبة مئوية من سعة البخار لوحدة المرجل ، أي

ص= (دبليو إلخ / د)100, (2.75)

أين د - سعة البخار لوحدة المرجل ، كجم / ثانية ؛ دبليو إلخ- كمية مياه التفريغ ، كجم / ث.

يتم تحديد كمية (كجم / ث) من مياه التفريغ من معادلة توازن الملح لوحدة الغلاية وفقًا للصيغة

أين س إلخ , س الكهروضوئية- على التوالي ، محتوى الملح في مياه التغذية وماء التطهير ، كجم / كجم.

يتم تحديد كمية البخار (كجم / ثانية) المنبعثة من مياه التفريغ من معادلة توازن الحرارة للموسع باستخدام الصيغة

, (2.77)

أين أنا- المحتوى الحراري لمياه التفريغ عند ضغط الغلاية ، كيلوجول / كجم ؛ أنا- المحتوى الحراري للماء عند الضغط في الموسع ، كيلوجول / كجم ؛ أنا - المحتوى الحراري للبخار عند الضغط في الموسع ، كيلوجول / كجم ؛ X- درجة جفاف البخار الذي يخرج من الموسع.

معدل تدفق الماء (كجم / ث) عند مخرج الموسع

دبليو ص = دبليو np - د ص . (2.78)

المشكلة 2.119.تحديد مقدار التفريغ المستمر وتدفق المياه عند مخرج موسع النفخ المستمر لوحدة الغلاية بسعة بخار د\ u003d 5.56 كجم / ثانية إذا كان الضغط في المرجل ص 1 ص 2 \ u003d 0.118 ميجا باسكال ، درجة جفاف البخار الذي يترك الموسع ، X= 0.98 ملوحة مياه التغذية س الكهروضوئية= 8.75 10-5 كجم / كجم وملوحة مياه التفريغ س إلخ= 3 · 10 -3 كجم / كجم.

المحلول: تتحدد كمية مياه الصرف بالصيغة (2.76):

= 0.167 كجم / ثانية.

تم العثور على قيمة التطهير المستمر بالصيغة (2.75):

ص= (دبليو إلخ / د)100=(0,167/5,56)100=3%.

باستخدام الجدول. 2 (انظر الملحق) ، أوجد المحتوى الحراري لمياه التفريغ أنا\ u003d 825 كيلو جول / كجم ، المحتوى الحراري للماء أنا= 436 كيلو جول / كجم والمحتوى الحراري للبخار أنا = 2680 كج / كغ.

يتم تحديد كمية البخار المنطلق من مياه التطهير بالصيغة (2.77):

= 0.03 كجم / ثانية.

تم العثور على تدفق المياه عند مخرج موسع التصريف المستمر بالصيغة (2.78):

دبليو ص = دبليو np - د ص= 0.167-0.03 = 0.137 كجم / ثانية.

المشكلة 2.120.تحديد مقدار التفريغ المستمر وكمية البخار المنبعث من مياه التفريغ في موسع النفخ المستمر لوحدة الغلاية مع إخراج البخار د= 4.16 كجم / ث إذا كان الضغط في المرجل ص 1 \ u003d 1.37 ميجا باسكال ، ضغط في الموسع ص 2 \ u003d 0.12 ميجا باسكال ، درجة جفاف البخار الذي يترك الموسع ، X= 0.98 ملوحة مياه التغذية س الكهروضوئية= 9 · 10-5 كجم / كجم وملوحة مياه التفوير س إلخ\ u003d 3.1 10 -3 كجم / كجم.

إجابه:ص=3%; د ص= 0.02 كجم / ثانية.

المشكلة 2.121.تحديد كمية مياه التفريغ ومعدل تدفق المياه عند مخرج موسع النفخ المستمر لوحدة الغلاية مع إخراج البخار د= 6,9 كجم / ث إذا كانت كمية النفخ المستمر ص= 4٪ ؛ المحتوى الحراري لمياه التفريغ أنا= 836 كج / كغ ، ضغط الموسع ص 2 \ u003d 0.12 ميجا باسكال ودرجة جفاف البخار تاركًا الموسع ، X=0,98.

إجابه:دبليو np= 0.276 كجم / ثانية ؛ دبليو ص = 0.226 كجم / ثانية.

في براميل الغلايات الطبيعية والمتكررة التداول القسريلاستبعاد إمكانية تكوين الحجم ، من الضروري أن يكون تركيز الأملاح في الماء أقل من المستوى الحرج ، حيث تبدأ في التساقط من المحلول. من أجل الحفاظ على التركيز المطلوب للأملاح ، يتم إزالة جزء معين من الماء من الغلاية عن طريق النفخ ، ومعه تتم إزالة الأملاح بنفس الكمية التي تأتي مع مياه التغذية. نتيجة النفخ ، تستقر كمية الأملاح الموجودة في الماء عند مستوى مقبول ، مما يستبعد ترسيبها من المحلول. تطبيق النفخ المستمر والدوري للغلاية. يضمن النفخ المستمر إزالة موحدة للأملاح الذائبة المتراكمة من الغلاية ويتم تنفيذها من مكان أعلى تركيز لها في الأسطوانة العلوية. يتم استخدام النفخ الدوري لإزالة الحمأة التي استقرت في عناصر الغلاية ، ويتم تنفيذها من البراميل السفلية ورؤوس الغلايات كل 12-16 ساعة.

يظهر مخطط التفريغ المستمر للغلايات في الشكل. 12.5. يتم توفير مياه التفريغ المستمر إلى الموسع ، حيث يتم الحفاظ على الضغط أقل مما هو عليه في الغلاية. نتيجة لذلك ، يتبخر جزء من مياه التفريغ ويدخل البخار الناتج إلى جهاز نزع الهواء. يتم إزالة الماء المتبقي في الموسع من خلال المبادل الحراري وبعد التبريد يتم تصريفه في نظام الصرف.

يتم ضبط التطهير المستمر p ،٪ ، وفقًا للتركيز المسموح به للشوائب القابلة للذوبان في ماء الغلاية ، غالبًا بواسطة إجمالي محتوى الملح ، ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية من ناتج بخار الغلاية:

حيث D np و D هما معدلات تدفق مياه التفريغ ومخرجات البخار الاسمية للغلاية ، كجم / ساعة استهلاك مياه التغذية D n.v. في وجود التطهير المستمر

يتم ضبط كمية الماء التي يتم إزالتها عن طريق التفريغ المستمر من معادلة توازن ملح الغلاية

حيث D n.v - استهلاك مياه التغذية ، كجم / ساعة ؛ S n.v، S n and S np - ملوحة مياه التغذية والبخار ومياه التفريغ ، كجم / كجم ؛ 50 ليرة تركية - كمية المواد المودعة على أسطح التسخين ، والمتعلقة بـ 1 كجم من البخار الناتج ، مجم / كجم.

في الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط ​​، تكون كمية الأملاح التي يحملها البخار غير ذات أهمية ، ويمكن أن يكون مصطلح D Sn في المعادلة (12.3) مساويًا للصفر. لا يسمح نظام الماء العادي للغلاية بترسيب الأملاح عند التسخين الأسطح ، ويجب أن يكون الحد D S0 في هذه المعادلة أيضًا مساويًا للصفر. ثم تمت إزالة كمية الماء بالنفخ ،

استبدال قيمة D pv من التعبير (12.2) ، مع مراعاة الصيغة (12.1) ، نحدد التطهير ، ٪ ،

في الغلايات ضغط مرتفعلا يمكن إهمال تسرب الشوائب بالبخار بسبب قابلية ذوبان هيدروكسيدات المعادن و SiO 2 في البخار ، وكذلك لا يمكن إهمال ترسبها ، ويجب تحديد قيمة التفريغ مع مراعاة المصطلح D S والمعادلة (12.3) وفقًا للصيغة

يرتبط استخدام النفخ المستمر ، وهو الوسيلة الرئيسية للحفاظ على جودة المياه المطلوبة في غلاية الأسطوانة ، بزيادة استهلاك مياه التغذية وفقد الحرارة. لكل كيلوغرام من مياه التفريغ ، يتم استهلاك الحرارة ، كيلوجول / كيلوجرام ،

حيث h np و h p.v - المحتوى الحراري لمياه التطهير والتغذية ، kJ / kg ؛ ٪ - كفاءة المرجل.

قواعد فنى تشغيليجب ألا يزيد التفريغ المستمر عند تغذية المرجل بمزيج من الماء المتكثف منزوع المعادن أو ناتج التقطير عن 0.5 ؛ عند إضافة الماء النقي كيميائيًا إلى المكثف - لا يزيد عن 3 ؛ إذا تجاوز فقدان البخار المأخوذ للإنتاج 40٪ - لا يزيد عن 5٪.

مع معدلات التفريغ المحددة والاستخدام الجزئي لحرارة مياه التفريغ ، يكون فقد الحرارة مع التفريغ 0.1-0.5٪ من حرارة الوقود. من أجل تقليل فقد الحرارة مع التفريغ ، يجب على المرء أن يسعى لتقليل كمية الماء التي يتم إزالتها من المرجل. طريقة فعالةتقليل التفجير هو تبخر الماء التدريجي. يتمثل جوهر التبخر المرحلي أو التفريغ المرحلي في أن النظام التبخيري للغلاية ينقسم إلى عدد من الأجزاء المتصلة بالبخار ويفصل بينها الماء. يتم توفير مياه التغذية فقط إلى الحجرة الأولى. بالنسبة للحجرة الثانية ، فإن مياه التغذية هي مياه التطهير من الحجرة الأولى. يدخل ماء التطهير من الحجرة الثانية إلى الحجرة الثالثة ، وهكذا.

يتم تطهير الغلاية من الحجرة الأخيرة - الثانية بتبخير على مرحلتين ، والثالثة - بتبخير ثلاثي المراحل ، وما إلى ذلك نظرًا لأن تركيز الأملاح في ماء الحيز الثاني أو الثالث أعلى بكثير مما هو عليه في الماء مع مرحلة واحدة من التبخر ، نسبة تطهير أقل. يعد استخدام التبخر على مراحل فعالًا أيضًا كوسيلة لتقليل مرحل حمض السيليك بسبب القلوية الرطبة العالية التي تحدث في حجيرات الملح. عادة ما تتكون أنظمة التبخير والتطهير المرحلية من جزأين أو ثلاث حجرات. في الوقت الحالي ، تستخدم معظم الغلايات ذات الأسطوانات ذات الضغط المتوسط ​​والعالي التبخر المرحلي. الزيادة في ملوحة الماء في عدة مراحل من التبخر تحدث على مراحل وداخل كل حجرة ثابتة ، مساوية للمخرج من هذا الحيز. مع التبخر على مرحلتين ، ينقسم النظام إلى جزأين غير متكافئين - حجرة نظيفة ، حيث يتم توفير جميع مياه التغذية ويتم إنتاج 75-85٪ من البخار ، وحجرة الملح ، حيث يتم توليد 25-15٪ من البخار.

على التين. في الشكل 12.6 ، يُظهر رسم تخطيطي لنظام تبخر ذو مرحلتين مع وجود أجزاء ملح موجودة داخل أسطوانة الغلاية ، في نهاياتها ، وفي الشكل. الشكل 12.6 ، ب - مع الأعاصير البعيدة ، والتي تشكل ، جنبًا إلى جنب مع الشاشات المضمنة فيها ، مقصورات الملح في الغلاية. مع التبخر على مرحلتين ، يتم تحديد إجمالي سعة البخار النسبية لحجرات الملح ،٪ ، المطلوبة لتوفير درجة ملوحة معينة من الماء في حجرة نظيفة ، في حالة عدم انتقال الماء إليه من حجرات الملح ، من التعبير

حيث n و - سعة بخار حجيرات الملح ،٪ ؛ S n.v و S vl - ملوحة مياه التغذية والماء في المقصورة النظيفة ، كجم / كجم ؛ р - تطهير من حجرة الملح ،٪. تبلغ سعة البخار المثلى لحجرات الملح مع التبخر والتفريغ على مرحلتين ، والتي تحددها نسبة محتوى الملح الإجمالي المسموح به في البخار ، 10-20٪ مع تفجير بنسبة 1٪ ، و10-30٪ مع تفجير بنسبة 5٪ .

مع التبخر على مرحلتين ، يتم تحديد محتوى الملح الكلي للبخار ، مجم / كجم ، من خلال الصيغة

حيث S nt = C ، Sn ، mg / kg ؛ Sn „\ u003d C / Cc-b ملغم / كغم ؛ هنا

K l و K ll - معاملات إزالة الملح من الدرجتين الأولى والثانية من التبخر ؛ عند الضغوط المنخفضة والمتوسطة K l = fti l = 0.01 / 0.03٪ ؛ ج ل - تعدد التركيزات في المقصورة النظيفة ومياه التغذية. تركيز الملح في الماء النظيف ، مجم / كجم ،

تركيز الملح في ماء التطهير ، ملغم / كغم ،

تعدد التركيزات بين الملح والأجزاء النظيفة في حالة عدم انتقال الماء من حجرة الملح أثناء التبخر على مرحلتين.

بالنسبة للنظام الذي يحتوي على ثلاث مراحل من التبخر ، يتم تحديد إجمالي محتوى الملح للبخار وتركيز الأملاح في المقصورات وماء التطهير ، بالإضافة إلى تعدد التركيزات من خلال معادلات مماثلة لتلك المعطاة.

في حالة التطبيق - غسل البخار في المرحلتين الثانية والثالثة من التبخر بمياه مقصورة نظيفة ، يتم تحديد محتوى الملح الكلي للبخار المشبع بواسطة الصيغة

تعتمد القيم الحدية المسموح بها للملوحة ومحتوى السيليكون وقلوية الماء في الغلايات الأسطوانية على تصميمها وضغط البخار وما إلى ذلك. ليس من الممكن دائمًا تجنب ظهور القشور على أسطح تسخين الغلاية الأسطوانية فقط من خلال تحسين جودة مياه التغذية ونفخ المرجل. بالإضافة إلى ذلك تنطبق طريقة تصحيحيةمعالجة المياه في غلاية ، حيث يتم تحويل أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم إلى مركبات غير قابلة للذوبان في الماء. للقيام بذلك ، يتم إدخال الكواشف في الماء - مواد التصحيح ، التي تربط الأنيونات وترسب كاتيونات الكالسيوم والمغنيسيوم في شكل الحمأة.

في الغلايات عند ضغط يزيد عن 1.6 ميجا باسكال ، يستخدم ثلاثي فوسفات الصوديوم Na 3 PO 4 لتر 2 H 2 O ككاشف تصحيحي.عند إدخال هذا الكاشف ، يحدث تفاعل مع مركبات الكالسيوم والمغنيسيوم:

المواد الناتجة: Ca 3 (PO 4) 2 ، Ca (OH) 2 و Na 2 SO 4 - لها قابلية منخفضة للذوبان وترسب في شكل حمأة تمت إزالتها عن طريق النفخ الدوري. عند تغذية الغلايات بالمكثفات مع إضافة المياه النقية كيميائياً ، يتم إنشاء نظام الماء الفوسفاتي القلوي للغلاية ، حيث يتم الحفاظ على القلوية الحرة. عند إضافة الماء المقطر والمحلى كيميائيًا إلى المكثف ، يتم الحفاظ على وضع ماء الفوسفات النقي في الغلاية في حالة عدم وجود قلوية حرة. يوصى باستخدام الفائض التالي من التناضح العكسي في الماء: للغلايات التي لا تحتوي على تبخر مرحلي 5-15 ؛ للغلايات ذات التبخر المرحلي في المقصورة النظيفة 2-6 وفي حجرة الملح - لا تزيد عن 50 مجم / كجم.

لتصحيح جودة مياه الغلايات ذات الضغط فوق 6.0 ميجا باسكال في في الآونة الأخيرةفي بعض الحالات ، يتم إدخال جرعات الأمونيا مع الهيدرازين أو المركب في مياه التغذية.

وضع ماء الهيدرازين - الأمونيا في المرجل ، والأكسجين المتبقي بعد نزع الهواء الحراري مرتبط بالهيدرازين. يرتبط ثاني أكسيد الكربون المتبقي بالأمونيا التي يتم إدخالها في مياه التغذية ، مما يؤدي إلى تحييد ثاني أكسيد الكربون تمامًا وزيادة الرقم الهيدروجيني للوسط إلى 9.1 ± 0.1 ، مما يساعد على تقليل معدل التآكل. يقدم وضع الماء المعقد للغلاية ، بالإضافة إلى الأمونيا والهيدرازين ، عامل معقد في مياه التغذية - عادةً حمض الإيثيلين أمينيترا أسيتيك (EDTA). يؤدي هذا إلى زيادة التوصيل الحراري للرواسب وحركتها إلى أسطح أقل إجهادًا للحرارة (الموفر). عند 80-90 درجة مئوية محاليل مائيةيشكل EDTA والأمونيا ملح أمونيوم ثلاثي الاستبدال من EDTA ، والذي يتفاعل مع نواتج تآكل الحديد (عند 110 درجة مئوية - هيموكسيد الحديد) ، ويشكل مركبات حديد قابلة للذوبان في الماء بسهولة ، والتي ، تحت تأثير المزيد درجة حرارة عاليةفي سياق الوسط تتحلل مع تكوين راسب على داخلأنابيب ذات طبقة كثيفة من المغنتيت تحمي المعدن من التآكل.

في المراجل التي تدخل مرة واحدةدون التطهير ، تتبلور جميع الشوائب المعدنية التي تدخلها بمياه التغذية على السطح ، وتشكل رواسب قشرية ، أو تتم بواسطة البخار من المرجل. وفقًا لذلك ، يكون لتوازن الملح في الغلاية التي تستخدم مرة واحدة الشكل

تترسب أملاح الصلابة ومنتجات التآكل المعدني جزئيًا على جدران سطح التسخين في المنطقة التي يكون فيها الحد الأدنى من قابليتها للذوبان عند ضغط معين أقل من تركيز هذه المركبات عند مدخل المرجل. حيث التركيز المسموح بهمن هذا المركب في مياه التغذية يتم تحديدها من خلال الكثافة المسموح بها للرواسب في المرجل لكل وحدة كتلة من المياه الواردة:

حيث يضيف C - التركيز المسموح به لهذه النجاسة في الماء ؛ C دقيقة - الحد الأدنى من الذوبان عند ضغط معين ؛ C min add - الرواسب المسموح بها في المرجل. أعلاه ، تم عرض تبعيات ذوبان الشوائب المعدنية المختلفة على درجة حرارة الماء. تتيح مقارنة تركيزات المركبات الفردية في مياه التغذية بخصائص قابليتها للذوبان تحديد ما إذا كانت الرواسب ستتشكل ، وإذا كان موجودًا ، مكان بدء الرواسب ومعدل نموها.
يتم تحديد معدل نمو الرواسب ، كجم / (م 2 * سنة) ، بناءً على معادلة التغيرات في المحتوى الحراري وقابلية الشوائب للذوبان على طول الأنبوب وفقًا للصيغة

أي أن معدل نمو الودائع يتناسب مع مشتق القابلية للذوبان فيما يتعلق بالمحتوى الحراري و كثافة متوسطة تدفق الحرارةعلى ال السطح الداخليأنابيب. في الغلايات عالية الضغط ، يبدأ ترسيب الملح عندما ينخفض ​​محتوى الرطوبة في البخار إلى 50-20٪ ، وينتهي عندما يسخن البخار أكثر من 20-30 درجة مئوية. يحدث أكبر ترسب للشوائب في المنطقة التي تقل فيها رطوبة البخار عن 5 - 6٪.

في الغلايات ذات الضغط العالي وفوق الحرج ، تكون قابلية الذوبان في عدد من المركبات ، بما في ذلك حمض السيليك وكلوريد الصوديوم عالية جدًا ، ولا يصل تركيزها إلى التشبع في الغلاية. يتم إخراج هذه الشوائب مع البخار وتقريبا لا تترسب على سطح التسخين. لذلك ، يتم تحديد التركيز المسموح به لحمض السيليك وكلوريد الصوديوم في مياه التغذية فقط من خلال الظروف عملية موثوقةالتوربينات ، في جزء التدفق منها ، مع انخفاض ضغط البخار ، يكون تكوين الرواسب ممكنًا.

تتم إزالة الأملاح الموجودة في أنابيب الغلاية أثناء فترات الإغلاق عن طريق الغسيل بالماء والحمض. يتم شطف الماء في المحطة التالية للغلاية بالماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية. يتم التنظيف الحمضي كل 2-3 سنوات حل ضعيفحامض الكروميك أو الهيدروكلوريك.

التطهير هو إزالة الأملاح الزائدة ، والقلويات ، والحمأة ، وما إلى ذلك من الغلاية مع ماء الغلاية ، مع استبدال الماء المنفوخ بمياه التغذية ، ذات الملوحة المنخفضة. التطهير دوري ومستمر. يتم تنفيذ التفجير الدوري للغلاية على فترات منتظمة ويهدف بشكل أساسي إلى إزالة الحمأة من النقاط المنخفضة للوحدة والأسطوانة ومجمعات الغربال. يجب أن يتم تنفيذها لفترة قصيرة ، ولكن مع تصريف كبير لمياه الغلاية ، والتي ، أثناء حركتها ، تسحب الحمأة الموجودة في الأسطوانة أو المجمعات وتخرجها إلى الخارج إلى ما يسمى الفقاعة (الموسع) ، من حيث يتم تصريف الماء المبرد في المجاري.

يجب أن يضمن النفخ المستمر أثناء تشغيل المرجل الإزالة المستمرة للأملاح الزائدة من ماء الغلاية. عادة ما يتم تنفيذ التفريغ المستمر من الأسطوانة العلوية للغلاية. يتم تصريف مياه غلاية التفريغ المستمر من الأسطوانة إلى جهاز يسمى فاصل التفريغ المستمر ، حيث يتمدد الماء ويتم فصل البخار. يتم تفريغ البخار من الفاصل إلى جهاز نزع الهواء لتغذية الماء ، و ماء ساخنبعد أن يتم إرسال سخان المياه إلى المجاري.

يجب تركيب كل أنبوب تفريغ للغلاية أغلق الصبابات(صمام أو صمام بوابة) بالقطر المناسب. من أجل التفجير الدوري للغلاية بضغط يزيد عن 8 كجم / سم 2 ، يجب تركيب عنصري إيقاف في سلسلة على خطوط أنابيب التفريغ. يُسمح بتركيب صمام واحد لتطهير غرف السخان الفائق.

على خط أنابيب التفريغ المستمر ، بالإضافة إلى جهاز تحكم خاص (في سلسلة خلفه) ، يجب أن يكون هناك

تركيب صمام الإغلاق. من أجل التفريغ المستمر ، يتم توفير أنابيب تفريغ منفصلة لكل غلاية.

9. طرق الحصول على البخار النقي. مخططات الهياكل ومبادئ تشغيل أجهزة الفصل.

طرق البخار النظيفتعتمد على نوع التثبيت.

في مرجل مستقيم بيئة العمل(الماء) يتبخر بدون بقايا. في هذه الحالة ، يترسب جزء من الشوائب على أسطح التسخين ، ويمر جزء منه في البخار ويتم حمله بعيدًا. مع زيادة الضغط ، يزداد تركيز الشوائب في البخار ، وتقترب جودة البخار من جودة مياه التغذية (الشكل 15.1). لا يوجد تفجير في الغلاية التي تستخدم مرة واحدة. الطريقة الوحيدة للحصول على بخار نظيف هي تحسين جودة مياه التغذية. يتم ضبط جودة البخار الناتج عن الغلاية التي تعمل مرة واحدة وفقًا لمياه التغذية [ب].

في غلاية الأسطوانة ، يتم تحديد نقاء البخار المشبع ، ومن ثم البخار المحمص ، من خلال جودة المياه التي يتم الحصول عليها منه. كلما انخفض تركيز الشوائب في الماء المغلي (مع ثبات العوامل الأخرى) ، كان البخار أنظف. يعمل وجود التفجير في الغلايات الأسطوانية على تحسين جودة المياه المتداولة في الدائرة ، ومع ذلك ، فإن التفريغ الكبير بشكل مفرط يقلل من كفاءة محطة التوربينات البخارية بسبب فقد الحرارة مع مياه التفريغ.

فصل الرطوبة بالتنقيط عن البخار. للحصول على بخار نقي ، أولاً وقبل كل شيء ، من الضروري تجفيفه تمامًا ، أي فصل قطرات الرطوبة عن تيار البخار. المتطلبات الرئيسية لأنظمة الفصل هي: انخفاض نسبة الرطوبةبخار ناتج ، حمولة بخار عالية ، مقاومة هيدروليكية منخفضة.

يعتمد فصل الرطوبة على اختلاف الكثافة بين الماء والبخار. تخضع قطرة الرطوبة في حجم بخار الأسطوانة لقوتين متعاكستين: قوة الرفع والجاذبية. تؤدي نسبة هذه القوى ومدة التأثير على القطرة إما إلى جذب القطرة بالبخار أو إلى استقرارها على سطح الماء.

أجهزة الفصلمنوي لفصل الرطوبة عن البخار بشكل كامل. عند إدخال خليط بخار الماء في حيز بخار الأسطوانة ، يتم تثبيت دروع حاجزة. عندما تضربهم الطاقة الحركيةتتساقط نفاثة خليط الماء والبخار ، وتقل سرعة البخار ، ويتم فصل الكتلة الرئيسية من الماء عن البخار.

1) لفصل كمية صغيرة من الرطوبة المشتتة بشكل جيد نسبيًا عن تدفق البخار ، يتم استخدام أدلة أو ستائر مضادة (الشكل 19.3). عندما تضرب نفاثة من البخار الرطب الستائر التوجيهية ، تتشكل طبقة من الرطوبة على الأخير. يسقط هذا الفيلم على الستائر القادمة ويتدفق لأسفل في حجم الماء. يخرج البخار بعد مصاريع التوجيه في حجم البخار.

2) أفضل تأثير لفصل البخار عن قطرات الرطوبة الموجودة فيه هو الفصل الطبيعي والذي يحدث بسبب

اختلافات جاذبية معينةالماء والبخار. لزيادة كفاءة الفصل الطبيعي ، من الضروري ضمان تعبئة موحدة لمساحة البخار بالبخار. لهذا الغرض ، في حجم البخار ، يتم وضع درع مثقوب يستقبل البخار أمام أنابيب البخار (الشكل 19.5) 1 - أنابيب البخار ؛ 2 - درع الصم ؛ 3 - درع مغمور مثقب ؛ 4 - توجيه الأضلاع للدرع ؛ 5 - حواف الدرع. 6 - تغذية مياه الشرب ؛ 7 - درع مثقوب لسحب البخار ؛ 8 - أنابيب البخار 9 - أنابيب الصرف الصحي.

2) يتم تحقيق تأثير عالٍ لفصل البخار عن الرطوبة في الأعاصير (الشكل 19.6). يتم تثبيت الأعاصير داخل الحلة وخارجها. أكثر الأعاصير انتشارًا داخل الأسطوانة. يتم توفير خليط البخار والماء بشكل عرضي من خلال أنبوب المدخل ونوافذ المدخل. تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يتم إلقاء قطرات الماء على الجدران ، وتبرز عليها وتتدفق لأسفل. يرتفع البخار ويمر عبر الصفائح المثقوبة ويدخل حيز البخار في الأسطوانة.

الخصائص العامة

يمكن أن يقلل تقليل كمية تفريغ الغلاية بشكل كبير من فقد الطاقة لأن درجة حرارة مياه التفريغ مرتبطة بشكل مباشر بدرجة حرارة البخار الناتج في الغلاية.

عندما يتبخر الماء ، تبقى الشوائب الصلبة الذائبة في الغلاية ، مما يؤدي إلى زيادة المحتوى الكلي للمواد الصلبة الذائبة. المواد الصلبةداخل المرجل. يمكن أن تترسب هذه المواد من المحلول لتكوين رواسب تعيق انتقال الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يساهم المحتوى المتزايد للمواد الذائبة في تكوين الرغوة وحصر مياه الغلايات بالبخار.

من أجل الحفاظ على تركيز المواد الصلبة المعلقة والمذابة ضمن الحدود الموضوعة ، يتم استخدام إجراءين ، يمكن تنفيذ كل منهما تلقائيًا ويدويًا:

• يتم إجراء تفريغ القاع لإزالة الشوائب من الأجزاء السفلية من المرجل من أجل الحفاظ على خصائص نقل الحرارة المقبولة. عادة ، يتم تنفيذ هذا الإجراء يدويًا على أساس متقطع (بضع ثوانٍ كل بضع ساعات) ؛
• تم تصميم التفريغ العلوي لإزالة الشوائب الذائبة التي تتراكم بالقرب من سطح الماء ، وكقاعدة عامة ، هي عملية مستمرة يتم إجراؤها تلقائيًا.

ينتج عن تصريف مياه تفريغ الغلاية خسائر في الطاقة تصل إلى 1-3٪ من طاقة البخار المتولدة. بالإضافة إلى ذلك ، قد تترافق تكاليف إضافية مع تبريد المياه المصروفة لدرجة الحرارة التي تحددها السلطات التنظيمية.

هناك عدة طرق لتقليل كمية الماء المطهر:

• عودة المكثفات. لا يحتوي المكثف على شوائب صلبة عالقة أو قابلة للذوبان يمكن أن تتراكم داخل المرجل. تقلل عودة نصف المكثفات من كمية التفجير بنسبة 50٪ ؛
• اعتمادًا على جودة مياه التغذية ، قد يكون من الضروري إزالة عسر الماء وإزالة الكربون ونزع المعادن منه. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون من الضروري نزع تهوية الماء وتكييفه باستخدام إضافات خاصة. يتم تحديد الكمية المطلوبة من التفريغ من خلال المحتوى الكلي للشوائب في مياه التغذية التي تدخل المرجل. إذا تم تغذية المرجل بالماء الخام ، يمكن أن تصل نسبة التفريغ إلى 7-8٪ ؛ يمكن أن تقلل معالجة المياه هذه القيمة إلى 3٪ أو أقل ؛
• يمكن أيضًا النظر في خيار التثبيت النظام الآليالسيطرة على التطهير. كقاعدة عامة ، تعتمد هذه الأنظمة على قياس الموصلية الكهربائية ؛ يسمح استخدامها لتحقيق التوازن الأمثل بين الموثوقية واعتبارات توفير الطاقة. يتم تحديد قيمة التفريغ على أساس محتوى الشوائب بأعلى تركيز والقيمة الحدية المقابلة لهذه الغلاية (على سبيل المثال ، السيليكون - 130 مجم / لتر ؛ أيون الكلوريد<600 мг/л). Дополнительная информация по данному вопросу приведена в документе EN 12953 -10;
• يعتبر نزول مياه التفريغ عند ضغط متوسط ​​أو منخفض ، مصحوبًا بالتبخر ، طريقة أخرى لاستخدام بعض الطاقة الموجودة في هذه المياه. هذه الطريقة قابلة للتطبيق في تلك المؤسسات حيث توجد شبكة بخار ذات ضغط أقل من تلك التي يتم فيها إنتاج البخار. من حيث الطاقة ، يمكن أن يكون هذا الحل أكثر كفاءة من مجرد استعادة الحرارة من مياه التفريغ باستخدام مبادل حراري.

كما يؤدي نزع الهواء الحراري لمياه التغذية إلى فقد طاقة بنسبة 1-3٪. تقوم عملية نزع الهواء بإزالة ثاني أكسيد الكربون والأكسجين من مياه التغذية المضغوطة عند حوالي 103 درجة مئوية. يمكن تقليل الخسائر المقابلة عن طريق تحسين تدفق بخار نزع الهواء.

فوائد بيئية

يعتمد محتوى الطاقة في مياه التفريغ على ضغط الغلاية. ويرد الاعتماد المقابل في الجدول. يتم التعبير عن قيمة التفريغ كنسبة مئوية من إجمالي استهلاك مياه التغذية. وبالتالي ، فإن قيمة التفريغ البالغة 5٪ تعني أن 5٪ من مياه التغذية التي تدخل المرجل تستخدم للتفجير ، ويتم تحويل الباقي إلى بخار. من الواضح أن تقليل كمية التفريغ يمكن أن يوفر توفيرًا في الطاقة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقليل كمية التفريغ سيقلل من حجم المياه العادمة ، فضلاً عن تكلفة الطاقة أو البرودة لأي تبريد لهذه المياه.

التأثير على مختلف مكونات البيئة

تصريف المواد الكيميائية المستخدمة في معالجة المياه ، وتجديد راتنجات التبادل الأيوني ، إلخ.

معلومات الإنتاج

يتم تحديد كمية التفريغ المثلى من خلال عوامل مختلفة ، بما في ذلك جودة مياه التغذية وعمليات معالجة المياه المرتبطة بها ، ومعدل عودة المكثفات ، ونوع المرجل وظروف التشغيل (تدفق المياه ، وضغط التشغيل ، ونوع الوقود ، وما إلى ذلك). كقاعدة عامة ، تكون نسبة التفريغ من 4-8٪ من المياه العذبة التي يتم تغذيتها في المرجل ، ولكن يمكن أن تصل إلى 10٪ في حالة وجود محتوى عالٍ من المواد الصلبة الذائبة في ماء المكياج. بالنسبة لغرف المرجل المُحسَّنة ، يجب ألا تتجاوز قيمة التفريغ 4٪. في هذه الحالة ، يجب تحديد قيمة التفريغ من خلال محتوى المواد المضافة (عامل مضاد للرغوة ، كاسح الأكسجين) في المياه المعالجة ، وليس من خلال تركيز الأملاح الذائبة.

القابلية للتطبيق

يمكن أن يؤدي تقليل قيمة التفريغ إلى ما دون المستوى الحرج إلى حدوث مشكلات في الرغوة والقياس. يمكن استخدام التدابير الأخرى الموصوفة أعلاه (عودة المكثفات ، ومعالجة المياه) لتقليل هذا المستوى الحرج.

يمكن أن تؤدي أحجام التطهير غير الكافية إلى تآكل المعدات وتلفها ، بينما يمكن أن تؤدي كميات التطهير المفرطة إلى إهدار الطاقة.

الجوانب الاقتصادية

من الممكن تحقيق وفورات كبيرة في الطاقة والكواشف وماء الماكياج والبرد ، مما يجعل هذا النهج قابلاً للتطبيق في أي موقف تقريبًا.

دوافع التنفيذ

• الاعتبارات الاقتصادية
• موثوقية عملية الإنتاج.

مقتبس من "وثيقة المعلومات الأساسية حول أفضل التقنيات المتاحة لكفاءة الطاقة"

إلى أضف وصفًا لتقنية توفير الطاقةإلى الكتالوج ، املأ الاستبيان وأرسله إلى تم وضع علامة "إلى الكتالوج".