У дома
Тръбопровод
Кой цимент е най-подходящ за тротоарни плочи. Смес за монтаж на тротоарни плочи

Кой цимент е най-подходящ за тротоарни плочи. Смес за монтаж на тротоарни плочи

Пътеките с плочки не са само ландшафтна декорация. При спазване на технологията на изработка и полагане къдрави елементинастилки (FEM) са добри паваж. Един от определящите фактори е правилен съставбетон, използван за направата тротоарни плочи.

Бетонови керемиди

Това е павета от изкуствен произход. За производството на камък се използва:

  1. Цимент. Най-добрият вариантПЦ 400, - Портланд цимент клас M400 без шлака, минерални добавки.
  2. Пълнител. класически:
    • финозърнест трошен камък с размер не повече от 5-10 mm;
    • едър пясък 1~3 мм;
    • гранитни отсевки с едрина на фракцията до 5 мм.
  3. вода. Чисто, без механични и химични примеси, с индекс на киселинност ph ≈ 7.0. Температура на течността 18~25°C.
  4. пластификатори. При препоръчаното водоциментово съотношение (W/C) за бетонови павета ~ 0,4, разтворът е твърд. Увеличаването на пластичността се улеснява от въвеждането на разредители в състава. За частно производство можем да препоръчаме течност перилни препаратис ph=8.0~9.0. След шприцване сместа е еластична с добра степен на обработваемост.

Изисквания за плочки

Изкуственият камък се оперира на открито, съответно, се влияе от:

  • температурни колебания от -20~50 до +30~60°C;
  • ултравиолетов и друг спектър на слънчева радиация;
  • атмосферни валежи;
  • външни механични натоварвания, - теглото на пешеходец или автомобил.

Продукт, който отговаря на изискванията, може да премине тези тестове. нормативни документи: GOST 17608-91 "Бетонни тротоарни плочи":

  • якост на натиск 300~400 kgf/cm²;
  • степен на водопоглъщане, не повече от 4,5% от общия обем на продукта;
  • коефициент на абразия не по-голям от 0,4 g/cm²;
  • устойчивост на замръзване в рамките на F300~F400;
  • експлоатационен живот 15~30 години.

Тези цифри са валидни за производство чрез вибролеене.

производство

Три основни метода са често срещани:

  • Виброкомпресия. В матрица (форма) се поставя полусуха смес на основата на циментово свързващо вещество. Последният е фиксиран върху вибрираща рамка. бетонов разтворзапечатан с перфоратор. Процесът е силно автоматизиран, което ви позволява да постигнете висока производителносттруд. Използва се за масово производство на плочки.
  • Хиперпресия. Тюлен циментов разтворза плочки се извършва чрез компресиране на горния и долния удар. Методът позволява висока степен на автоматизация. Изгодно за производство на големи партиди павета.
  • Вибролеене. Циментово-пясъчната смес (CPS) се поставя в полимерен контейнер. Формата е инсталирана на вибрираща маса за уплътняване на разтвора. Степента на готовност се определя от вида на циментовото мляко. Методът е полезен за производството на малки серии от камък за открито, тоест за малки предприятия.

Защо е необходим печат

На пръв, повърхностен поглед, запечатването на тротоарни плочи е ненужна операция. Особено за такива слабо натоварени продукти като павета за градински пътеки. Това не е вярно. Неуплътненият бетонов камък има микро- и мини-кухини, което води до:

  • Намаляване на плътността и здравината на детайла. Рискът от разрушаване от външни натоварвания се увеличава.
  • Степента на водопоглъщане на водата се увеличава. При студено време замръзващата влага, разширяваща се, ще доведе до появата на вътрешни пукнатини и пълното унищожаване на камъка.

От друга страна, уплътнената смес се разпределя равномерно по формата, - продуктът се получава с гладки ръбове. Допълнителен фактор: при производството на вибролеене горната част на плочката е гладка.

Операцията на уплътняване ви позволява да създадете вътрешна плътна структура, която не съдържа пори и празнини. В процеса на вибрация течността запълва пространството между пълнителя, изтласквайки въздуха.

Състав на сместа

Приблизителен списък на компонентите за производство на тротоарни плочи у дома е представен в таблицата.

Грешката, присъща на обемните фракции, води до производството на по-малко качествен състав. Преходът към единици за маса ще ви позволи да подготвите бетон с по-точни параметри:

FEM може да бъде направен от пясъчно-циментова смес. Пропорции на състава:

  • цимент PC400 - 1 акция;
  • едър пясък - 3 дяла;
  • водно съотношение - 4 литра на 10 литра свързващо вещество;
  • багрило - до 3 ~ 5% от масовата част на цимента.

Настилка от бетон

Полагат се павета:

  • На пясъчната смес (спално бельо, възглавница). Методът е приложим за плътни почви с ниско ниво подземни водии липсата на вдигане.
  • Нов бетонна основа: преобладава пясък, торф, насипна почва.
  • Съществуваща основа: наложи се освежаване на старата овехтяла бетонова настилка с павета.

пясъчна основа

  1. Почвеният слой се отстранява.
  2. Извършва се поръсване с трошен камък (чакъл) с фракция до 20–25 mm.
  3. Образува се възглавница от едрозърнест пясък. Можете да прилагате grus у дома.
  4. На разтвора са монтирани бордюри.
  5. Плочките са положени. Монтажът на камъните се извършва близо един до друг в шахматна дъска.
  6. Горният пълнеж се извършва с фин пясък. Излишната смес се отстранява с твърда четка.

Нов бетон

Етапи на работа:

  1. Оформя се яма - плодородният слой се изкопава. Дълбочината трябва да бъде най-малко 40-50 cm.
  2. Пропорции на бетона:
    • Портланд цимент PC-400 - 1 акция;
    • строителен пясък - 2,5 (1,5) акции, пешеходна пътека(автомобилен);
    • тротоар - 4 (2,5) дяла, тротоар (автомобилна зона).
  3. Инсталиран бордюрс фиксиране върху пясъчно-циментов разтвор. ОТ външни партииза дренаж се правят дренажни жлебове валежиили разтопена вода.
  4. Изсипва се възглавница от натрошен камък с фракция до 25 ~ 30 mm. Изравнява се и се уплътнява с вибрираща платформа. Под паркинга е положена армировъчна мрежа.
  5. Бетонната смес се разрежда, поставя се върху подготвената основа. След 3 ~ 4 метра се монтира напречен термичен шев от дъска с дебелина до 10 ~ 15 mm. Повърхността се оформя и уплътнява с виброзамазка (широки ленти) или ръчно - за градински пътеки.
  6. Препоръчително е да покриете свежа повърхност полиетиленово фолио. Това ще премахне преждевременното изсъхване. Хидратирането на цимента ще се извърши по план.

Полагане на плочки

Монтирането на тротоарни плочи има свои собствени характеристики:

  • покритието се влияе от атмосферна влага или стопена вода;
  • температурата варира в широк диапазон (сезонно);
  • необходимо е да се направи наклон за потока на водата;
  • хоросан за полагане на плочки здраво фиксира последния, ограничавайки изместването.

Паветата се монтират върху смеси с различен състав и консистенция:

  • Гърцовка. Суха смес за полагане на тротоарни плочи. Съотношението на цимент и пясък в съотношение 1/5. Шевовете се запълват със същата смес.
  • Лепило за плочки. Съставът се използва за работа на открито. Сместа се приготвя според препоръките, посочени на опаковката. Дебелина на слоя 5~10мм. Шевовете се търкат с лепило, PCS или резба.
  • Класическа рецепта. циментова смесот свързващо вещество и пясък в части от 1/3~4. Предварителното време е с 25~30% по-дълго от лепило за плочки. Дебелината е в рамките на 2~3 см. Препоръчително е компонентите за зидария да се смесят 5~15 минути преди началото на монтажа на камъка. По-удобно е да направите разтвора с миксер. Наклонът (до ~2 градуса) и равнината се контролират от правилото.

Бюджетният вариант за тротоарни плочи е използването на дърворезба. Използването на лепило за плочки е най-скъпият вариант, но осигурява надеждна адхезия на основата към паветата.

Решението, чиито пропорции ще бъдат представени в статията, може да се подготви самостоятелно. Необходимостта от този вид може да възникне, след като завършите строителството на къщата и започнете да подреждате околното пространство. Можете да го направите, без да използвате скъпо оборудване, освен това няма да се налага да привличате допълнителна работна ръка и няма да изразходвате толкова много от собствения си труд.

Подготвителна работа преди смесване на сместа

За да подготвите разтвор за тротоарни плочи, чиито пропорции ще бъдат описани в статията, трябва да направите някои подготвителна работа, които се състоят в грижа за наличността на целия набор от инструменти и материали. По този начин бетонобъркачката е полезна, но ако е необходимо, може да бъде заменена с контейнер и лопата. Освен всичко друго, ще бъде полезно:

  • модификатор;
  • цимент;
  • вода;
  • пясък;
  • чакъл;
  • пластификатор;
  • оцветяващ пигмент с желания цвят.

За да постигнете положителен резултат, ще е необходимо да следвате препоръките. Трябва да се помни, че качеството на смесения бетон до голяма степен зависи от правилно подбраните компоненти, освен това е необходимо точно да се спазват пропорциите. Поради тази причина е необходимо да се закупи портланд цимент от марката M500, в който не трябва да има външни добавки. Изисквания има и към трошен камък, изразяващ се във фракциониране в рамките на 5-10 mm. В допълнение, натрошен камък трябва да се измие. Що се отнася до пясъка, той трябва да е едрозърнест речен пясък. За да има цвят плочката, е необходимо да се подготви висококачествена пигментна боя. Ще е необходим и пластификатор. Но смесването трябва да се извършва само с чиста вода.

Съставът на бетонната смес

Разтворът за тротоарни плочи, пропорциите, за които капитанът трябва да знае преди смесването, трябва да съответства на качествата на устойчивост на замръзване. Не трябва да заменяте M500 Portland цимент с M400, тъй като първият от тях принадлежи към групата цименти, които се характеризират със значителна якост и ранно втвърдяване в сравнение с бетон M400. може да съдържа минерални добавки, чийто обем не надвишава 20% от общото количество, но понякога такова количество не се съдържа в цимента. Така PC II / A-Sh 500 има минерални пълнители, но PC I-500 има чист състав и продуктите, направени от него, могат да издържат на натоварване, което достига 500 kg / cm 2.

Разтворът за тротоарни плочи, за който е важно да се спазват пропорциите, трябва да се приготви с помощта на натрошен камък с устойчивост на абразия в минималния диапазон, равен на M800, което предполага високо или нормално ниво на якост. Важно е да се обърне внимание на индекса на устойчивост на замръзване, който трябва да бъде в диапазона F300-400, докато даден материалще отговарят на спецификациите трошен гранит. Пясъкът не трябва да съдържа повече от 3% примеси.

Допълнителни компоненти

Използването на пластификатори, както и на суперпластификатори, позволява да се произвеждат продукти, които след изливане във форми не е необходимо да се подлагат на вибрации. Ако намалите обема на водата в състава, тогава можете да получите решение, което ще се различава в качествата на самозапечатване, освен това ще се характеризира с висока якост. За да получите продукта с желания нюанс, той трябва да се използва, който перфектно издържа на въздействието на ултравиолетовото лъчение, водата и високи температури. Укрепването на бетона може да бъде армировка, която може да замени металната армировка.

Пропорциите на сместа за приготвяне на тротоарни плочи

По време на работа може да се използва разтвор за тротоарни плочи, чиито пропорции с пластификатор са представени на опаковката на последната съставка. Така че, за смесване можете да приложите следната пропорция: 1: 2: 2 (първият компонент е вода, вторият е цимент, третият е натрошен камък). Подгответе се преди да започнете работа необходимо количествоцимент. Така че, ако вземете 50 кг смес без добавки, тогава за нея ще са необходими 15-20 литра вода, което е приблизително две кофи. Течността трябва да се излее в бетонобъркачката. Пластификаторът трябва да се разтвори в малко количество вода, чиято температура не трябва да надвишава 50 °C. След това сместа трябва да се добави към бетонобъркачката и да се разбърка добре.

Тротоарните плочи, съставът на разтвора, чиито пропорции за приготвяне са споменати по-горе, се правят доста просто. На следващия етап е необходимо да се попълнят пигментите, които трябва да се използват в нормата, предписана от производителя. Сега натрошен камък влиза в действие, той трябва да се използва за горепосочения обем на компонентите на разтвора в размер на три кофи на 12 литра. Натрошен камък трябва да се изсипе в миксера. Сега можете да добавите торба цимент, чийто обем е 50 кг. Необходимо е да се добавя в кофи, като се разбърква старателно след всяка. След това можете да добавите още една кофа с развалини и да омесите. След това четири кофи пясък могат да се добавят към миксера и да се смесят. В заключение се добавя още една кофа с натрошен камък, масата се разбърква добре и се излива във форми.

Разтворът за полагане на тротоарни плочи, чиито пропорции позволяват получаването на трайни продукти, трябва да се смеси в съответствие с препоръките, представени тук. За да се приготви разтвор на пластификатор, е необходимо да се използва съставът в суха форма в обем, равен на 0,7% от теглото на цимента. Водата за разтваряне трябва да е топла. След пластификатора към състава може да се добави пигментно багрило, което трябва да се използва в обем, равен на 2-5% от общата маса на цимента.

Промяна на пропорцията за увеличаване на якостта на бетона

Ако се чудите какво съотношение на разтвора за тротоарни плочи е необходимо, тогава със сигурност ще се заинтересувате от факта, че към състава могат да се добавят стъклени алкалноустойчиви или полипропиленови влакна, които са необходими за увеличаване на издръжливостта на продукта, в допълнение , ако добавите такива съставки, тогава плочката ще има качествата на устойчивост на удар и устойчивост на износване, което е много важно. Необходимо е да изберете влакна, чиято дължина варира от 10 до 20 mm, докато диаметърът трябва да бъде 10-40 микрона. Те трябва да се използват в количество от 0,8-1 кг на куб бетонова смес. Ако се приложи такава армировка, тогава е възможно да се постигне повишаване на якостните качества на крайния продукт.

Накрая

Ако пропорциите на разтвора за са избрани правилно, тогава след приготвянето разтворът ще се държи от предметно стъкло за работна повърхностмистрия, но ако я разклатите леко сместа веднага ще се размаже. При липса на бетонобъркачка не можете да постигнете желания ефект, освен това ще трябва да отделите много повече време за смесване на състава, но в индивидуално строителствопрепоръчително е да използвате такъв подход.

25232 0

Тротоарни плочи - материал за покриване на тротоари, улици, подходи към сгради, паркинги и градински алеи. Правят го от естествен камък, печена глина или бетон, чийто състав се различава от бетона за общи строителни работи. На потребителя се предлага разнообразие от различни видовеплочки, които се различават една от друга по размер, формат и цвят.


Най-често срещаният тип тротоарни плочи са бетонните плочи, чието производство се извършва по два начина: вибролеене или виброкомпресия. И двата метода осигуряват издръжлив, естетически приятен материал. Силата на вибролетите продукти се осигурява от значително съдържание на цимент в бетона, а във виброкомпресиран материал намаленото количество цимент се компенсира чрез пресоване на сместа.

Ако искате да имате оригинални тротоарни плочи на вашия сайт, можете да го направите сами. За да направите това, използвайте метода на вибролеене, който, ако знаете рецептата за приготвяне на разтвор, е доста приложим у дома. Специални форми, които определят формата и конфигурацията на бъдещия продукт, се запълват с бетон, след което сместа се уплътнява чрез вибрации. Такива форми могат да бъдат направени и независимо от метални ленти. различна конфигурациязаварени заедно.

Здравината на произведените тротоарни плочи зависи от състава, пропорциите и качеството на компонентите, използвани при приготвянето на бетона. Също толкова важно е спазването на технологията за производство на плочки, която предвижда добавяне на диспергатор или пластификатор към бетона за подобряване на техническите характеристики.

Диспергаторът и пластификаторът имат един и същ произход, но се различават в пропорциите на съставните елементи, съдържанието на осн. активно вещество. Пластификаторът съдържа по-малка част от активното вещество, така че пластификаторът може да се използва като диспергиращ компонент, а диспергаторът, поради ценовия фактор, е непрактичен за използване за пластификация.

Решения за формоване на тротоарни плочи

Помислете за състава на смесите, използвани за изливане на форми със собствените си ръце у дома.

Тротоарните плочи се състоят от два слоя: преден и основен. Функциите, изпълнявани от тези слоеве, са различни, така че бетонните състави за тяхното формиране се различават един от друг. Формите се пълнят на два етапа: първо формата се излива частично с бетон за лицевата част, а след това останалата част от обема се запълва със смес за основния слой на продукта.

Съставът на разтвора за изливане на предния слой

Лицевата част на тротоарните плочи трябва да е лъскава, с висока якост, с дебелина 1,5-2 cm.

Съставът на сместа за изливане на предната част:

  • марка цимент 500;
  • ShchPS (смес от трошен камък и пясък), пресяване - смес от гранит или чакъл от трошен камък с фракция 5-10 mm с пресят пясък в съотношение 1: 1;
  • вода;
  • багрило;
  • дисперсант.

Приготвяне на диспергиращия разтвор

Диспергаторът е специална добавка, повърхностно активно вещество, вид пластификатор, който присъства в рецептата за приготвяне на разтвор за подобряване на неговата течливост, ускоряване на настройката на сместа, увеличаване на твърдостта и придаване на гланц на предната повърхност на продукта. Използването на тази добавка също улеснява деформирането на материала след втвърдяване.

При изливане на предната част широко се използва NF дисперсант (формалдехид нафталин), който се предлага в два класа: A и B. И двата класа са се доказали добре, но клас B е много по-скъп поради сложността на производството. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX и Genapol PF 80 Pulver също успешно се използват като дисперсанти в първия слой бетон.

Направи си сам сух диспергатор се разтваря с вода при температура 60 градуса в съотношение 1: 4, след което се добавя 1 литър разтвор на всеки 50 kg цимент. Преди употреба диспергиращият разтвор се разбърква без нагряване. Готовата добавка не се препоръчва да се съхранява повече от 5 дни.

Консумацията на сух диспергатор е 0,5-0,7% от теглото на цимента.

При работа с дисперсант е необходимо да се използват средства лична защитаот контакт с продукта кожата, лигавиците и проникването на прах и изпарения от него в дихателните и храносмилателните органи, както и да спазва правилата за лична хигиена.

Смесване на бетон за лицевия слой

Пропорциите на цимента и отсяването при производството на хоросан за първия слой са 1: 2, т.е. една част цимент към 2 части от отсяването. На конкретен пример изглежда така: 8-10 литра вода, 0,75 литра диспергиращ разтвор, 3 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 3 кофи отсявания се изсипват в бетонобъркачка. При производството на плочки с еднакъв цвят първо се добавя багрило към водата, докато се получи желаният нюанс. Общото количество багрило в сместа не трябва да надвишава 4-5% от обема на партидата.


Ако трябва да направите следващата партида от същия цвят, трябва да запомните пропорцията на багрилото. Замяна на рецепта сив циментбяло от същата марка 500 ви позволява да правите тротоарни плочи от ярки цветове. Ако излеете разтвори за предния слой във формата различни цветове, без да ги смесвате старателно, можете да получите оригиналния цвят на плочката със собствените си ръце, имитирайки рязане на естествен камък.

За да се получи хомогенна смес, всички компоненти се смесват в бетонобъркачка за 10-15 минути, докато се получи хомогенна маса с консистенция на гъста заквасена сметана и партидата се поставя във вана. За да се избегне разслояването на продуктите, интервалът от време между изливането на първия и втория слой трябва да бъде не повече от 20 минути.

Съставът на разтвора за изливане на основния слой

Бетонът за основния слой на плочката има същия състав като за лицевата страна, но вместо диспергатор се използва пластификатор, например "SP-1" или "Linamix P-120". За да се приготви разтвор на основния слой, циментът се смесва с отсевки в съотношение едно към три. Изчисляването на потреблението на пластификатор се извършва по същия начин като изчисляването на потреблението на диспергатор.

Смесване на хоросан за основния слой

Да донесем конкретен примерспазване на пропорциите при производството на бетон за основния слой. В бетонобъркачката се изсипват 10-12 литра вода, 0,75 литра разтвор на пластификатор, 5 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 4 кофи отсявки. Багрилото при производството на разтвора на основния обем на продукта не се добавя. Сместа също се омесва в продължение на 10-15 минути до консистенция на заквасена сметана и се поставя във вана.

За справка: за да подготвите бетон за 1 m2 тротоарни плочи с дебелина 4,5 cm у дома, ще ви трябва:

  • цимент - 20 кг;
  • SCHPS (отсяване) - 70 кг;
  • диспергатор (първи слой) - 0,09 кг;
  • пластификатор (втори слой) - 0,075 kg;
  • пигмент - 0,6-0,8 кг.

Става все по-популярен. Може да се използва за ремонт градински парцел, облагородявам прилежаща територия, асфалтирайте пистите. За разлика от асфалта или паветата, използването на плочки ви позволява да бъдете креативни в процеса и да правите покрития. различни размерии конфигурация.

Помислете как искате да публикувате снимката.

В малки количества тротоарните плочи могат да бъдат направени самостоятелно от собственика на обекта. Основното нещо е да знаете рецептата за приготвяне на бетон, от който се състои.

Необходими компоненти и оборудване

Дебелината на тротоарните плочи варира от 20 до 60 мм. Изборът на дебелина зависи от това какви натоварвания ще изпита вашата писта.

Тротоарната плоча има цяла линиязаслуги. Лесно се монтира и при необходимост се разглобява и подменя неизползваемата секция. Благодарение на широк цветова схемаможете да направите различни модели. не нарушава околната среда и не пречи на растенията, които растат до него. Водата и въздухът свободно влизат в кореновата им система. Технологията на полагане избягва натрупването на вода на повърхността. В допълнение, тротоарните плочи имат висока устойчивост на износване.

За приготвянето на тротоарни плочи се използва методът на вибролеене. Това прави възможно производството на сегменти различни формии фактури. Съставът на бетона, от който е направен, включва:

  1. Речен пясък.
  2. Гранитна троха.
  3. пластификатор.
  4. Цимент.
  5. вода.

Качеството на крайния продукт и скоростта на неговото производство ще зависи от качеството на използваното оборудване. За производството ще ви трябва:

  1. Вибрираща маса.
  2. Бетонобъркачка.
  3. Различни форми за изливане на бетон.
  4. Везни.
  5. Кофи за 12л.
  6. Лопата.
  7. шпатули.

Целият производствен процес може да бъде разделен на няколко етапа: производство на бетон, опаковане по форми, полагане на вибромаса, окончателно изсушаване.

Назад към индекса

Компоненти в състава на бетона

Запълнете празнините между плочките с пресят пясък с помощта на четка. Изплакнете излишния пясък с лека струя вода, като се уверите, че пясъкът не се измива от шевовете.

Циментът е основата на бетона. За приготвянето на бетон, от който ще бъде, е необходимо да вземете цимент от клас 500. За получаване на плочки с различни цветове могат да се използват оцветяващи пигменти.

Съставът на бетона включва агрегати, които могат да бъдат разделени на два вида: малки и големи. Пясъкът се използва като фин пясък. Грубият агрегат е натрошен камък, чийто размер на фракцията варира от 5 до 10 mm. Тя трябва да е плътна и устойчива на замръзване. За да се подобри качеството на готовите тротоарни плочи, пластификаторите са включени в рецептата за бетон.

Багрилата в състава на бетона трябва да бъдат не повече от 5% от общия брой компоненти. Иначе качеството Завършени продуктизначително ще намалее: устойчивостта на замръзване, якостта и други показатели ще намалеят.

Рецептата за приготвяне на бетон включва и използването на вода. Няма специални изисквания за този компонент. Тя трябва да бъде чиста и без нежелани примеси.

Назад към индекса

Рецепта за хоросан за плочки

За изграждане на обекти с голямо натоварване се използва технологията за полагане на тротоарни плочи върху циментова основа.

За приготвяне на бетон от 50 кг цимент ще са необходими 15-20 литра вода. Количеството пластификатор ще зависи от марката и стандартите, препоръчани от производителя. При използване на пластификатора С-3 ще са необходими 400-450 г. Първо трябва да се напълни с вода с температура 40-50 градуса.

Ако се планира използването на багрила, тогава тяхното количество трябва да бъде не повече от 2-3% от общата маса на цимента, в този пример ще са необходими 1-1,5 kg багрило за 50 kg цимент. Не се препоръчва увеличаване на този процент. Багрилата отслабват якостта на бетона.

Гранитният натрошен камък с фракция 5-10 мм ще се нуждае от 5 кофи. Що се отнася до пясъка, е необходимо да се използва чист речен пясък, без примеси. Допустимото количество глинени примеси не трябва да надвишава 3%. Ще ви трябват 3 кофи пясък.

Назад към индекса

Последователност на компонентите за маркиране

Ако е необходимо, тротоарните плочи могат да бъдат оцветени чрез добавяне на специални пигменти към разтвора. Те могат да бъдат закупени с цимент.

Компонентите за приготвяне на бетон трябва да се поставят в бетонобъркачката в определена последователност. Това ще направи възможно приготвянето на висококачествен бетон. Първо трябва да налеете вода. След това се полагат предварително приготвените пластификатор и багрило. Бетонобъркачката трябва да бъде включена и в нея да се излее половината от развалините. След като всичко се смеси, се добавя цимент. Много е важно след добавянето на всеки компонент сместа да е добре разбъркана. След това се полага цимент. След като се смеси, трябва да поставите друго парче развалини. След това се запълва цялата норма пясък. Ако е необходимо, можете да добавите малко вода. След това останалата част от развалините се изсипва, което ще позволи старателното смесване на всички компоненти. При смесване се уверете, че няма бучки и несмесени компоненти.

След като всички компоненти са добре смесени, бетоновият разтвор е готов за разпределяне във форми за направата на тротоарни плочи. Разтворът трябва да е гъст. Пластификаторът, който се добавя към състава му, се разкрива по-малко от половината. Той издава основната вода само след като бетонът се постави във формата и се изпрати на вибриращата маса.

Видът на тротоарните плочи зависи от това какви форми ще се използват. Формите се поставят върху вибромаса и в тях се излива бетон. Те се пълнят не изцяло, а с една трета. Разтворът се поставя в средата на формата. Вибрационната маса трябва да бъде включена. След 30-40 секунди вибрации масата се изключва и останалата част от разтвора се отчита във формите. След това вибриращата маса трябва да се включи за още 10 секунди. Ако има нужда, тогава формите се покриват със сместа до ръба и до 3-5 секунди вибромасата трябва да работи. След това формите трябва да се извадят от масата и да се прехвърлят в сушилня.

При подреждането на прилежащите територии на частна къща се използват различни материали.

Един от най-добрите и модерни материалие тротоарни плочи.

Този материал е отличен експлоатационни характеристики, следователно често замества обичайните материали: асфалт и бетон. Алтернатива на него може да бъде само павета.

Вибропресованите плочки са различни дългосроченобслужване и устойчивост на повишена употреба.

Технологии за производство на тротоарни плочи

Тротоарните плочи се произвеждат чрез вибролеене и вибропресоване.

Първият тип плочки е привлекателен външен види форми. Въпреки това, тротоарните плочи, произведени чрез вибролеене, нямат достатъчна здравина за интензивна употреба. За да се увеличи здравината на тази плочка, към първоначалната смес се добавят различни модификатори и пластификатори за бетон. Такива плочки се използват главно за подобряване на частни територии, бизнес центрове и паркове.

Вибропресованата плочка се отличава с дълъг експлоатационен живот и устойчивост на повишена употреба. Такъв материал често се използва за полагане на пътища и пешеходни тротоари.

Назад към индекса

Изработка на плочки със собствените си ръце

За съхранение на цимент е по-добре да използвате стари бъчви с едно дъно, те могат да осигурят необходимата сухота.

У дома плочките могат да бъдат направени само с помощта на технология за вибролеене.Тази технология не изисква скъпа преса (въпреки че е необходима вибромаса). И съставът на бетона за този тип покритие е най-простият.

Първото нещо, от което се нуждаете, е стая. Желателно е да е сух и чист склад, но говорим за домашни условия, така че гараж ще е точно. Гаражът трябва да има нормално окабеляване и осветление, трябва да е сух, за да се съхранява цимент и пластификатор.За съхранение на цимент е по-добре да използвате стари бъчви с едно дъно. Те могат да осигурят необходимата сухота и е много удобно да се събира цимент за работа от бъчви. За гараж е желателно да има прилежащо пространство за granotsev или друг пълнител.

Назад към индекса

Материали за направа на плочки в гараж

За използване на технологията за вибролеене ще са необходими следните материали:

  • пълнител (гранитни отсевки, шлака или пясък);
  • цимент (клас не по-нисък от A-Sh-400);
  • пластификатор (C-3, Hydrosol-K, Polyplast SP-1 или други);
  • пигментно багрило;
  • мека армировка (влакнесто влакно);
  • грес за форми (купена или домашна);
  • вода.

Минималният набор от оборудване за самостоятелна работа:

Преди да поставите формите на масата, те трябва да бъдат смажени с грес, така че тротоарните плочи да са доста зад формите.

  1. Вибрираща маса.
  2. Бетонобъркачка.
  3. Стелажи.
  4. Форми.

По-добре е да закупите готови пластмасови форми и бетонобъркачка и можете да опитате сами да направите вибрираща маса и стелажи.

За да бъдете "напълно въоръжени", трябва да закупите:

  • издръжлива кофа 10 л;
  • лопата за бране;
  • строителна мистрия;
  • гумени ръкавици.


Раздели