Brtvena žlijezda. Zaptivka kutije za punjenje pumpe. Dizajn kutije za punjenje

Zaptivke za žlijezde će biti u širokoj upotrebi dugo vremena zbog svoje jednostavnosti i niske cijene.

Standard se odnosi na vlaknaste i kombinovane zavojnice za žlijezde koristi se za punjenje kutija za punjenje u cilju zaptivanja pokretnih i fiksnih spojeva raznih mašina i uređaja. Ovaj standard se ne odnosi na ambalažu posebnog dizajna.

U tabeli 2 prikazane su karakteristike klasa pakovanja prema

U tabeli 3 prikazani su razredi pakiranja kutije za punjenje ovisno o primjeni.

Većina pakovanja navedenih u , i dalje su traženi i traženi u industriji.

Danas proizvođači zaptivača nude i tradicionalna pakiranja i više savremeni materijali, a naglasak je na pakovanju na bazi i raznovrsnosti polimernih materijala(uglavnom). Danas su materijali ruskih i stranih kompanija široko zastupljeni na tržištu.

Najveći ruski proizvođači:

AD "Barnaulski pogon azbestnih tehničkih proizvoda", JSC "UralATI", JSC "VATI", CJSC "Unihimtek - Graflex", DOO "Silur", CJSC "TREM Engineering" itd.

Najveći strani proizvođači:

Kompanije koje se odnose na ovu vrstu pečata:

Tokom rada pumpe dolazi do gubitaka tečnosti. U pravilu se to događa na mjestu njegovog spajanja na cjevovod. Da biste to izbjegli, potrebno je koristiti brtvu kutije za punjenje pumpe. O ovom uređaju govorimo.

Pakovanje pumpe

Moderne centrifugalne pumpe opremljene su raznim strukturni elementi i detalji. Istovremeno, potrebno je osigurati normalno funkcionisanje Ne samo pojedinačni elementi ali i svu opremu. Brtva kutije za punjenje pumpe se koristi češće od drugih metoda. Razlog tome je jednostavnost dizajna kao i laka instalacija.

zahtjevi za zaptivače

Pumpe za domaćinstvo rade zahvaljujući impeleru koji pokreće motor.

U pravilu je električna. Rotacija radnog kola nastaje zbog energije koja dolazi iz motora kroz mehaničku spojku. Osovina motora nije u kućištu. Zbog toga je njegova nepropusnost narušena. Zbog toga dolazi do curenja velike količine tekućine. Ako koristite brtvu kutije za punjenje na pumpi, onda se problem može izbjeći. Danas se koriste različite metode:

1. Zapakovan pečat. To je okrugla struktura napravljena od vlaknastog materijala.
2. Zaptivka rukava. Kao ovaj zaptivač koriste se materijali koji dobro rade na zatezanje. Ojačanje se koristi za povećanje krutosti konstrukcije. Ovaj tip je instaliran na kućne pumpe, gdje je brzina rotacije vratila mala.
3. Zaptivanje pukotina. Ima drugo ime - lavirint. Ovo je najpouzdaniji tip pečata. On je okrugli dizajn izrađena od mekanog materijala. Ovaj tip montiran na višestepene pumpe. Ako se na njih ugrade druge brtve, to će dovesti do gubitka performansi jedinice.
4. Krajnja brtva. Ovaj tip je predstavljen u obliku dva prstena, koji su tijesno smješteni jedan uz drugi. Prvi radi zajedno sa radnom osovinom, a drugi je statičan.

Postoji takav pumpna oprema gdje nije potrebna upotreba zaptivača. To su uređaji koji sadrže magnetnu spojnicu.

Rad pečata

Zaptivka kutije za punjenje osovine pumpe se koristi za osiguranje nepropusnosti.

Obično se koriste za podvodne vrste, jer ne podliježu posebnim zahtjevima za curenje tekućine. U ovom slučaju, to je važnije dugoročno operacija.

Zaptivke za punjenje su se pojavile na tržištu zajedno sa uređajima za pumpanje tečnosti. Zašto se tako zovu? Brtva ima okrugli oblik, sastoji se od vlaknastog materijala. Ova forma je napravljena na bazi kutije za punjenje. Vlaknasti materijal mora biti stalno vlažan dizanom tekućinom. Djeluje ne samo kao mazivo, već i kao rashladni materijal. Stoga je gubitak tekućine još uvijek neizbježan. Za jedan sat rada potroši se do 15 litara vode. Ako nije mokro vlaknasti materijal, tada će brzo izgorjeti i morat ćete instalirati novi.

Vrijedi napomenuti da je elementima potrebno stalno održavanje. Brtva brtve se mijenja bez demontaže pumpe i motora. Ovo je značajna prednost. U tom slučaju ne morate zvati stručnjaka. Zatezanje manžeta se vrši samostalno.

Dizajn kutije za punjenje

Danas je na tržištu dostupan širok spektar brtvila.

Glavne vrste su:

1. Ojačani materijal sa jednom ivicom. Koristi se za sprečavanje curenja.
2. Pojačane manžetne sa jednim rubom. Ovaj uređaj se koristi za zaštitu kutija za punjenje od prljavštine, kao i od gubitka tečnosti tokom pumpanja.

Osim toga, rub se može proizvesti u nekoliko verzija:

• standard;
• sa mašinskom obradom.

Brtve se također dijele prema vrsti gumenog materijala koji se koristi za manžetne.

Među njima su sljedeći materijali:

• Guma. Izrađen od ovog materijala različite klase guma. Njihova glavna prednost je sposobnost da izdrže niske temperature.
• Fluoruber. Koristi se samo za gumu 1 i 2 klase. Može izdržati temperature do 170°C, što se postiže pri pumpanju viskoznog ulja.
• Silikon. Primjenjuje se samo na gumu 1 klase. Može izdržati temperature do -60°C.

Moderne manžetne se proizvode zajedno sa oprugom koja je potrebna za brtvljenje osovina različitih promjera.

Karakteristike materijala za brtvljenje

U poređenju sa drugim brtvama, manžetne su fleksibilne i plastične su. Radne karakteristike zavise od vrste materijala za brtvljenje. Ovisno o strukturi, mogu imati dijagonalno tkanje i u obliku srca. Njihov sastav je također različit, a može biti sljedeći:

• može sadržavati azbest;
• biti suhi ili natopljeni;
• ojačane i neojačane.

Koriste se i zaptivke za sapunice.Prilikom ugradnje treba voditi računa da će se dio dizane tekućine koristiti za vlaženje zaptivke.

Prednosti brtve žlijezde

Dakle, manžetna, koja služi za pumpanje tečnosti, izgleda kao pleteno uže. Niti se izrađuju od azbesta ili pamuka. Ponekad se u njih ubacuje bakarna žica. Sredina je olovo. Prilikom tkanja može se koristiti od 4 niti.

Zaptivke su postavljene na usisnoj strani. Međutim, mogu se montirati i na drugim mjestima. Količina pakovanja zavisi od prečnika osovine.

Kako se bira pečat?

Prije kupovine zaptivača, potrebno je razmotriti niz karakteristika.

Prvo i najvažnije pitanje je pouzdanost. Drugi važan faktor- Cijena. Ostali kriteriji uključuju:

• vrijeme rada;
• specifični indikator gubitka tečnosti;
• životni vijek;
• troškovi popravke ili zamjene.

Potrebno je odabrati brtvu kutije za punjenje na osnovu standardnih veličina. Ovdje gledaju vanjski i unutrašnji prečnik, kao i debljinu zida.

Brtve žlijezde jedna su od vrsta zaptivki koje se najčešće susreću. Unatoč činjenici da se brtve kutije za punjenje postupno zamjenjuju drugim dizajnom, na primjer, istim mehaničkim brtvama, pakiranja kutije za punjenje će se naširoko koristiti dugi niz godina zbog svoje niske cijene i jednostavnosti.

Prema GOST R 52720-2007 Priključci za cijevi. Termini i definicije.Žlijezda (žlijezda zaptivka) je pečat pokretnih jedinica (dijelova) u odnosu na okruženje, u kojem se koristi zaptivni element sa prisilnim stvaranjem naprezanja u njemu, koja su neophodna kako bi se osigurala potrebna nepropusnost.

Dizajn koji ima sklop žlijezda je, možda, jedna od najstarijih struktura u tehnologiji brtvljenja. Zapravo, naziv tuljane - "omental", datira iz vremena kada su se kao nadjev koristila razna biljna vlakna (konoplja, lan), koja su impregnirana životinjskom mašću.

Zaptivke za punjenje se koriste kada šipka (osovina) prolazi kroz poklopac mehanizma ili uređaja, ili kroz fiksno kućište, koje vrši povratno ili rotacionim pokretima. Princip rada brtve kutije za punjenje je sljedeći. Pakovanje kutije za punjenje (zaptivni materijal), koje se postavlja u kutiju za punjenje, podvrgava se pritisku koji se usmerava duž ose šipke (vrata). Kao rezultat toga, zbog preraspodjele sila u materijalu za pakovanje, on se naslanja na površinu šipke i stijenku komore.

Ovo osigurava nepropusnost brtve, a također sprječava prodor radno okruženje izvan tijela ventila. Posebnost ovog dizajna je što niz specifičnih, specifične zahtjeve, budući da s jedne strane pakovanje mora da obezbedi dovoljan nivo nepropusnosti tokom dužeg vremenskog perioda, odnosno da ima elastična svojstva i otpornost na habanje. S druge strane, mora imati minimalni koeficijent trenja sa materijalom šipke kako ne bi ometao rad mehanizma.

Jasno je da je u jednom materijalu vrlo teško postići kombinaciju tako kontradiktornih svojstava. Iz tog razloga, za sklopove kutija za punjenje važnu ulogu igrati dizajnerska rješenja koja ih pružaju normalan rad. Pored zahtjeva koji se odnose na zaptivni materijal, određeni broj zahtjeva se postavlja i na materijal i kvalitetu obrade dijelova (posebno vretena ili osovine), dimenzije, kao i na konstrukciju bloka za zaključavanje. Također treba napomenuti da se u nekim slučajevima, posebno kada se šipka (osovina) neprekidno kreće, radi produženja vijeka trajanja pakovanja kutije za punjenje, koristi se hlađenje sklopa kutije za punjenje i (ili) podmazivanje.

Dakle, moguće je formulirati niz zahtjeva koji se odnose na brtve kutije za punjenje:

• Jednostavnost instalacije;
• Otpornost na uticaje radne sredine;
• otpornost na habanje;
• Elastičnost;
• Nizak koeficijent trenja.

Do danas, ambalaža za punjenje obično ima oblik prstenova ili užeta od azbesta ili neazbesta (na bazi umjetnih ili prirodna vlakna) materijal. U rjeđim slučajevima, prstenovi za manžetne od različitih materijala mogu se koristiti kao pakovanje.

Konkretna vrsta pakovanja se bira na osnovu parametara kao što su uslovi rada, parametri radnog okruženja i dizajn sklopa sabirnice.

Klasifikacija pakovanja kutija za punjenje može se izvršiti prema nizu parametara. U tabeli 1 ispod, možete vidjeti karakteristike klasifikacije zavojnice za žlijezde.

Kao što se može vidjeti u gornjoj tabeli, postoji veliki broj opcije za pakiranja kutije za punjenje kako bi se dobila potrebna svojstva koja odgovaraju radnim uvjetima sklopa kutije za punjenje.

Do sada glavni normativni dokument u ovoj oblasti je GOST 5152-84 Kutije za punjenje. Specifikacije.

Ovaj standard se odnosi na kombinovana i vlaknasta brtvena pakovanja koja se koriste za punjenje kutija za punjenje radi zaptivanja fiksnih i pokretnih spojeva različitih aparata i mašina. Ovaj standard se ne odnosi na zaptivke sa uvodnicama specijalnog dizajna.

U tabeli 2 možete videti karakteristike klasa pakovanja po GOST 5152-84.

Table 2

U tabeli 3 navedeni su razredi pakiranja kutije za punjenje ovisno o području njihove primjene.

Table 3

Glavni dio ambalaže, koji se spominje u GOST 5152-84, još uvijek je tražen i tražen je u različitim industrijama.

Danas proizvođači raznih materijala za brtvljenje nude i jedno i drugo tradicionalni pogledi ambalaže, kao i modernije materijale, sa glavnim akcentom na ambalaže izrađene na bazi termički ekspandiranog grafita (TEG) i raznih polimernih materijala (uglavnom fluoroplasta). Do danas tržište nudi širok spektar materijala proizvedenih od strane ruskih i stranih kompanija.

Među najvećim ruskim proizvođačima možemo spomenuti TREM Engineering CJSC, Silur LLC, Unihimtek-Graflex CJSC, VATI OJSC, Ilma LLC, UralATI OJSC, Barnaul Tvornica tehničkih proizvoda OJSC i drugi.

Najveći strani proizvođači:

AVKO, Spetech, Kempchen, ProPACK, Latty, Simrit, GORE.

Zbog činjenice da je tehnologija, kao i raspon materijala za izradu ambalaže prilično uzak, raspon različitih proizvođača je vrlo blizak. U tabelama 4, 5 i 6 možete vidjeti ambalažu koja se proizvodi od strane raznih proizvođača, njihove radne parametre i međusobnu korespondenciju. Štaviše, za ambalažu od termički ekspandiranog grafita karakteristične su visoke temperature i fizičko-mehanička svojstva, a za ambalažu od fluoroplasta - odlična hemijska otpornost.

Termički ekspandirani grafit je visokotehnološki materijal koji se dobija od običnog grafita.

U prvoj fazi, početni kristalni grafit se oksidira. Oksidacija se svodi na uvođenje jona i molekula dušične ili sumporne kiseline između slojeva kristalne rešetke grafita. Nakon toga, oksidirani grafit se podvrgava termičkoj obradi do 1000 stepeni Celzijusa brzinom od 400-600 stepeni u sekundi. Zbog činjenice da je brzina zagrijavanja izuzetno visoka, dolazi do oštrog oslobađanja plinovitih produkata raspadanja unesene dušične ili sumporne kiseline iz kristalne rešetke grafita. Kao rezultat toga, međuslojna udaljenost se povećava za približno tri stotine puta, a volumen za 60-400 puta. Zatim se dobijeni termički prošireni grafit valja. Ponekad se ovaj materijal ojačava, dodaju se razni aditivi i presuju kako bi se dobili gotovi proizvodi.

Posjedujući sve polove grafita, kao što su nizak koeficijent trenja, hemijska otpornost, otpornost na toplinu, termički ekspandirani grafit je dobio još jedno novo svojstvo - duktilnost. Zahvaljujući tome, od njega je moguće formirati proizvode bez unošenja bilo kakvog veziva. Ovo svojstvo je svojstveno termički ekspandiranom grafitu tokom čitavog perioda njegovog rada. Na plastičnost ovog materijala ne utječu vrijeme, termički ciklusi ili porast temperature.

U tabeli 4 prikazana su najčešća pakovanja danas, u kojima je glavna komponenta termički ekspandirani grafit.

Fluoroplast je materijal koji ima jedinstvena svojstva, uključujući visoku hemijsku otpornost, širok raspon radnih temperatura, nizak koeficijent trenja. Nažalost, zbog hladnog toka fluoroplasta, njegova karakteristike performansi značajno su smanjene. Jedna od metoda koja se koristi za smanjenje hladnog toka ovog materijala je ekspanzija.

Traka ili pletenica od PTFE mehaničkiširi (isteže) u jednom ili dva smjera. Kao rezultat, materijal dobiva karakterističnu strukturu, zbog čega se mijenjaju njegova svojstva.

Proširena PTFE pakovanja mogu se naći u tabeli 5.