Шкаф из фанеры своими руками. Материала и подготовительные работы

Главная

Документация

Человек, отважившийся на самостоятельное изготовление мебели, получит качественную и эксклюзивную вещь, сделанную под индивидуальные вкусы и запросы.

Далеко не все дизайнеры или фабрики готовы предоставить то, что нужно.

Фанера — универсальный материал из древесины. До появления пластиков из фанеры делали все — от крыльев самолетов до детских игрушек.

Преимущества фанеры :

устойчивость к короблению;
низкая трещинноватость;
ровная поверхность;
экологичность;
долговечность;
легкость в обработке.

Первое, что нужно определить при проектировании — это из чего будет производиться шкаф.

Совет . Стоит пройтись по магазинам и узнать, есть ли у них в наличии то, что нам нужно.

Виды

Для различных задач нужна своя толщина. От нее зависит вес готового изделия

тонкая . Состоит из 3 — 7 слоев шпона, общей толщиной 3 — 8 мм. Такая фанера легкая, из нее хорошо делать филёнки при каркасной конструкции мебели или для фасадов.
Удобно такую фанеру применять в качестве задней стенки шкафа.
средняя толщина — 10 — 16 мм. Самый ходовой вид, сочетающий в себе несущую прочность и способность выдержать торцевые крепежи.
толстая — свыше 18 мм. Применяется для несущих ответственных конструкций, полов, распределения веса. Из нее можно выпилить опорные бруски, ажурные прочные конструкции для стенок.

Сорта древесины

Фанера представляет собой склеенные между собой листы шпона. Применяемая древесина — ель, сосна, дуб, но самая популярная — береза. Она отлично лущится, имеет отличный внешний вид.

От применяемой породы древесины зависит прочность древесины и ее внешний вид.

По качеству применяемой древесины выделяется 5 сортов. Первый самый «чистый», без сучков и видимых дефектов. Пятый — допускает недостачи шпона, неровности, выпавшие сучки. Для шкафа, который будет краситься укрывистыми красками, можно использовать 2-3 сорт , если требуется сохранить внешний вид древесины, стоит использовать 1 — 2 сорт.

Совет . Чаще всего встречается комбинированная фанера — внешние листы из березы, а внутренние — из ольхи или сосны. На качестве мебели это не отразится, а стоит такой материал значительно дешевле высококачественных сортов.

Влагостойкость

Она зависит от применяемого клея и технологии изготовления.

ФК . Обладает средними показателями влагостойкости. При попадании воды может расслоиться, поэтому для мебели ванных комнат ее лучше не использовать.
ФСФ . Имеет отличные свойства, ее можно применять в любой мебели. При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии формальдегидов. Он не должен быть ниже Е1, это допустимый параметр для применения внутри зданий.
ФОФ . Редко используется для мебели, так как пропитана фенолформальдегидными смолами и имеет высокий уровень эмиссии формальдегида. Имеет отличные показатели атмосферной стойкости — не боится влаги и холодов, поэтому применяется в основном на улице. Для уличной мебели альтернатив практически нет, благо о концентрациях формальдегидов на свежем воздухе беспокоиться не стоит.

Материалы и инструменты

Возможность воплотить любые задумки дает хорошо оборудованная мастерская.

Конечно, можно пользоваться недорогими ручными инструментами, но в этом случае качество будет ниже и значительно увеличивается трудоемкость.

Для сборки шкафа нам понадобятся:

дрель . Торцевые соединения фанеры не должны быть нагружены на распор — она может расслоиться. Для заворачивания винтов или забивания гвоздей в обязательном порядке придется рассверливать присадочные отверстия. К дрели своими руками можно приобрести станину или шаблон — все отверстия должны быть перпендикулярны. В роли дрели может выступить аккумуляторный шуруповёрт достаточной мощности;
распиловочный инструмент — станок, лобзик, циркулярная пила. Толстые листы лучше распилить при покупке — многие магазины предоставляют услуги распиловки на форматно-раскроечных станках. Лобзик дает кривоватый спил, если предстоит делать шкаф в мастерскую, он подойдет. Для более точных распилов потребуется дисковая пила с направляющей шиной. Она дает возможность распилить листы с точностью до десятых долей миллиметра;
измерительный и вспомогательный инструмент. Детали качественной мебели должны быть точно напилены. Для измерений и разметки листа потребуется рулетка, металлическая линейка длинной 50 см., малый и большой угольники. Удержать детали при присадке отверстий и сборке помогут угловые и зажимные струбцины. Их лучше иметь несколько — они пригодятся для дальнейших работ;
если работы проводятся в жилом помещении, полезным будет приобретение строительного пылесоса — он подключается к электроинструменту и делает работу чище. При помощи нехитрого самодельного циклона в этой роли можно использовать бытовой пылесос;
крепежи . Особенность фанеры в том, что не каждый крепеж можно применять. При распирании высок риск раскалывания, поэтому стоит максимально использовать клеевые и уголковые крепежи;
клей — любой столярный. Наиболее удобными являются полиуретановые составы;
уголки — мебельные оцинкованные;
для скрытых крепежей при толстой фанере можно использовать стяжные винты ;
для ненагруженных мест можно использовать саморезы, конфирматы или гвозди . Под такой, распорный, крепеж требуется рассверлить направляющее отверстие, диаметром на 1 мм меньше. Это не снизит прочности изделия, но позволит избежать внутренних напряжений.

Для крепежа фасадов и ящиков потребуются петли и прочая фурнитура. Ее можно приобрести через Интернет или в ближайшем специализированном магазине.

Схема и чертеж

Чертеж шкафа

Перед закупкой материалов стоит тщательно прорисовать будущее изделие с просчетом размеров. Это можно сделать как вручную, так и на компьютере — графические редакторы Sketcsh Up или 3Dmax облегчат задачу. Первыми проектируются контурные крупные детали, которые «забиваются» мелкими перегородками и отделениями.

Есть две основные технологии шкафа из фанеры:

С несущим деревянным каркасом . Шкаф представляет собой конструкцию из деревянных строганных брусков, а стенки — фанера или шпон. Конструкция отличается легкостью и прочностью.
С фанерным каркасом . Применение толстой фанеры вполне заменит деревянный каркас, технологии в проектировании те же, что и в популярном ДСП.

Совет . Перед проектированием стоит прошерстить форумы мебельщиков — там выкладываются в свободный доступ типовые проекты, которые можно доработать под себя.

При прорисовке не стоит забывать о толщине материалов, расположении фурнитуры, привязке к месту. Открывающиеся дверцы не должны мешать проходу, доступ во все отделения должен быть легким.

В целом шкаф — это коробка с двумя опорными боковыми стенками, крышкой, дном, «набивкой» полками и шуфлядками. С задней стороны прикрепляется плоский легкий лист, придающий прочность на сдвиг, с лицевой по желанию крепятся двери.

Итогом этого этапа будут следующие материалы: общий чертеж шкафа, сборочный чертеж с размерами и пометками о крепежах, список деталей с указанием толщины, размеров, способа крепежа.

Как сделать?

Резка материала

Главное преимущество этого материала — легкая обрабатываемость. Ровные листы легко распиливаются, шлифуются, соединяются. Есть ряд рекомендаций , которые позволят получить гораздо лучший результат:

перед разрезкой бытовыми пилами на линию распила можно наклеить плотный малярный скотч или прикрутить тонкую фанерку. Зубы пилы способны скалывать волокна дерева, и распил получится «рваным». Если волокна прижать, спил будет четким, волокна скалываться не будут;
линии при разметке должны быть максимально тонкими. Можно использовать разметочный шнур или тонко заточенный карандаш. Распил производится так, чтобы линия оставалась видна со стороны готовой детали;
если есть готовый проект, лучше напилить фанеру на форматно-раскроечном станке в специализированной фирме. При проектировании можно обдумать, как будут выпиливаться детали — это сэкономит полезную площадь листов, а также позволит избежать неприятностей при закупке, когда придется докупить целый лист ради небольшой полочки;
соединения «в шип» или «на ус» можно запилить как вручную, так и при помощи станков с числовым программным управлением. Поинтересуйтесь о наличии предприятий с таким оборудованием, раскрой на таком станке позволит повысить точность детали и воплотить любые криволинейные распилы;
торцы после распила можно отшлифовать, скругляя канты или обработать ручным фрезерным станком по желанию;
в местах будущих крепежей на толстых деталях можно сделать «пробки» из дерева или анкерных компаундов. Место в торце высверливается, забивается смазанный клеем мягкий нагель или заливается жидкий полиуретановый анкерный состав. Отверстие не должно превышать 1/3 толщины фанеры. Такой прием позволит увеличить прочность перпендикулярного стыка, на полку можно будет положить больший груз.

Сборка

Значительно облегчить этот этап позволит наличие подробного чертежа — удержать в голове можно только простые размеры и параметры .

Перед сборкой стоит разложить на полу детали, подписать их при помощи самоклеющейся бумаги и фломастера.

Как правило, сборка начинается из основного периметра — несущих стенок, перекрытия и дна. Если стенок несколько, обязательно собираем их сразу. Облегчить сборку поможет помощь напарника, струбцины, кондуктор для присадки отверстий.

После сборки периметра обязательно проверяем перпендикулярность поверхностей, если она прямоугольная — можно проверить диагонали. Закрепляем временными укосами с задней стороны.

«Забиваем» конструкцию полками и гнездами для шуфляд. После этого крепим заднюю стенку — она придаст жесткость на сдвиг.

Ставим шкаф на место, собираем шуфляды, полки, навешиваем фасады и прочую запланированную фурнитуру — зеркала, крючки, ручки, ножки, заглушки.

Важно . Шкаф должен ровно стоять, не качаться на ножках, двери легко открываться-закрываться.

Финишная отделка

Для финишной отделки шкаф придется снова разобрать — снять ящики, фасады, крючки, зеркала и полки.

Поверхности шлифуются наждачной бумагой вручную или шлифовочными машинками. Лучше это делать в несколько этапов с уменьшением зерна абразива на 50 %: № 180 — № 240 — № 320. Движения наждачки при шлифовке вручную должны идти вдоль волокон древесины — так меньше заметны царапины от случайно попавших песчинок и крупного абразива.

Фанера с толстым лицевым шпоном можно обжечь или обработать металлическими щетками. Это придаст винтажности, сделает покрытие «старее» и рельефнее. Эта обработка подойдет для отделки шпона из твердых пород — дуб, ясень, граб, береза.

Гладкую поверхность фанеры можно покрыть различными красящими составами:

масло-воск . Придает натуральный вид, вполне выдерживает тонирование. Не подойдет для насыщенных цветов, применяется в дизайнах с сохранением внешнего вида древесины.
Масло пропитывает верхний слой дерева, защищает от влаги, но механические нагрузки (царапины, потертости) будет воспринимать сама древесина. Практически не имеет запаха, может применяться при работе «на балконе» или в квартире. Легко наносится и втирается ветошью. Важно знать, что ветошь после масла лучше сжигать, иначе она способна самовоспламениться в любой момент;
тонировка + лак . Подойдет для «глянцевания» древесины, при сохранении натурального внешнего вида. Тонировки лучше применять на основе растворителей с высоким сухим остатком — нитробейцы. Они дают равномерную насыщенную окраску, не поднимают ворс, легко наносятся. Минус — едкий запах во время нанесения, если нет мастерской;
укрывистые эмали по дереву . Создают защитную пленку, полностью урывающую рисунок древесины. Есть различные виды материалов, отличающиеся по свойствам и технологии нанесения.
Популярны масляные пентафталевые краски, но они недолговечны. Для мебели лучше использовать нитроэмали или акриловые лаки — они впитываются в верхние слои дерева и не «отщелкиваются» со временем. Снизить расход краски поможет импрегнация — пропитка фанеры недорогими совместимыми основами (грунтовка, олифа, маслянистые растворители);
комбинированные варианты . Используя малярный скотч, можно отделать непрезентабельные торцы укрывистой краской, а красивые поверхности шпона обработать, к примеру, маслом или прозрачным лаком. «Игра» фантазии при использовании различных красок добавляют изделию уникальности.

Декорирование

После покраски мебель собирается и устанавливается на место. Придать завершенный внешний вид поможет применение декоров — патины, накладных элементов, филёнок, металлических уголков.

Чаще всего внешний вид портят многослойные торцы , их можно заделать при помощи п-образных профилей из пластика или алюминия, самоклеющейся меламиновой ленты с рисунком под дерево, краской.

Фото

Возможно, следующие фото дадут вам еще пару идей для оформления итогового результата

Полезное видео

Основные этапы изготовления шкафа можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Готовый шкаф по индивидуальному заказу стоит немалых денег и нервов при согласованиях с дизайнером и мастерами. Все равно придется вникать в особенности материалов, эргономику, определять цветовую палитру.

Браться за сложное изделие можно только при наличии:

материальной базы — инструмента и помещения. Что-то можно приобрести, дорогие вещи — взять в аренду;
желания. Процесс создания мебели трудоемок, потребуется запас терпения и усидчивости на каждом этапе;
опыта. Лучше начинать из несложных вещей — скворечник, табуретка и т.д. — отточить приемы состыковки;
пространственного воображения и свободного времени.

Результат труда может как огорчить, так и порадовать, но в любом случае сделанный шкаф из фанеры своими руками даст ценный опыт, который можно будет повторить, а навык — усовершенствовать.

Вконтакте

Деревянная мебель всегда пользовалась заслуженной популярностью. Она прочна, долговечна и может прослужить более 100 лет, не теряя своих качеств. Что немаловажно, деревянная мебель выглядит красиво и престижно. Именно эти факторы зачастую становятся стимулами в решении о покупке данной мебели. Но покупать вовсе не обязательно, ведь сделать ее своими руками не так сложно, как кажется. В данной статье будут рассмотрены необходимая информация и процесс изготовления шкафа из дерева своими руками.

Самым популярным является материал из сосны.

Изготовление мебели своими руками имеет немалое количество преимуществ:

качественные материалы подбираются лично и обходятся значительно дешевле, чем материалы от фабрики под заказ;
сделать шкаф из дерева своими руками не очень сложно, так как дерево легко обрабатывается;
получить желаемый результат довольно просто при наличии необходимых инструментов;
изготовление мебели может также принести моральное удовольствие и стать творческим хобби, потому как приятно самостоятельно добиваться поставленной цели.

Для изготовления такого шкафа понадобятся плиты фанеры или доски.

При правильной технике исполнения, изготовленный самостоятельно предмет интерьера внешне может быть даже лучше фабричной мебели.

Мебель из массива может представлять собой любые конструкции, которые должны выдерживать большой вес.

Для установки регулируемых ножек в нижней части шкафа высверливаются отверстия.

Как определиться с дизайном и конструкцией?

Модель шкафа подбирается в зависимости от места его расположения и от необходимых технических характеристик (вместимость, ширина и т. п.), а дизайн и конструкция зависят от общей стилистики помещения и назначения шкафа (хранение одежды, посуды, книг или иных вещей).

Для небольших комнат шкафы-купе являются наиболее удобными за счет раздвижных дверей, они изготавливаются под определенные масштабы помещения, и могут быть установлены даже на самых узких пространствах, таких как коридор. Необходимую фурнитуру можно приобрести в строительном магазине и поиск материалов сейчас не проблема.
Для спальни отлично подойдет большой и вместительный шкаф, где будут использованы множество полок, ящиков и несколько штангами для вешалок. Они могут быть оснащены стеллажами, створками с нужным количеством дверей, выдвижными конструкциями и дверьми (шкафы-купе). Нельзя забывать учитывать общее оформление пространства, которое станет основой для выбора дизайна шкафа.
Для кухни также пользуется большим спросом мебель из натурального дерева. Кухонный гарнитур состоит из большого количества выдвижных ящиков и маленьких шкафов с дверцами. Чтобы соорудить шкафы для кухни потребуется много материалов и сил, но результат может оправдать ожидания.
В детской комнате хорошо будет смотреться мебель ярких и жизнерадостных тонов. Шкаф может быть украшен зеркалами, рисунками и орнаментом. Важны и дополнительные полки для игрушек. Также необходимо узнать пожелания ребенка, ведь шкаф конструируется именно для него.
Для ванной комнаты подойдет небольшой шкаф с несколькими полками. На нем может находиться зеркало. Сделать такую конструкцию не составит особого труда тем, кто хоть немного знает азы столярного мастерства.

Шкаф изготавливается с учетом всех индивидуальных пожеланий клиента и по индивидуальным размерам.

Если конструкция была выполнена не из ламинированной фанеры, то она нуждается в отделке.

Чертеж будущего шкафа

Чертеж конструкции имеет большое значение для всех дальнейших этапов создания изделия. Он составляется с учетом размеров самого шкафа и планировки квартиры. Назначение шкафа тоже имеет значение в выборе модели и проработке деталей чертежа. Если требуется шкаф, к примеру, для инструментов, стоит сделать его более широким и низким, а если для книг - высоким и узким. Далее нужно определиться с количеством полок и отделений, а для этого надо знать, что в шкафу будет храниться.

Шкаф имеет неповторимый дизайн.

Конечно, с первого же раза вряд ли получится сделать все идеально.

После того, как будет выбрана модель шкафа, необходимо перенести его план на бумагу, изобразить в виде чертежа. Сначала проектируется каркас будущего изделия, указываются размеры стенок, дверей и оснований шкафа. Затем надо изобразить полки и внутреннее составляющее изделия с указанием длины и ширины.

Он поможет разместить все необходимые вещи в комнате, а своей самобытностью внесет нотку экстравагантности в гостиную.

Для изготовления предметов мебели сегодня используется около 40 пород древесины, которые обладают разными характеристиками.

Необходимые материалы и инструменты

Материал для будущей конструкции выбирается в зависимости от общей стилистики пространства и от технических характеристик, таких как толщина и прочность дерева. Существуют различные варианты материала для того, чтобы сделать шкаф из дерева своими руками.

Цельные доски.

На их стоимость оказывают влияние размер, количество дефектов, качество столярной работы, высушенность, и, конечно, порода дерева. Доски из сосны или ели используются наиболее часто как материал для создания корпусной мебели. Эта древесина доступна и давно зарекомендовала себя как одна из прочнейших. Также популярны доски из лиственных пород – березы, лиственницы, дуба.

Фанера.

Этот материал экологичен и обладает высокой прочностью. Поступает в продажу в виде цельных больших листов, поэтому необходимость стыковки панелей отпадает, что не скажешь о досках. Также можно приобрести фанеру с отделкой и лакировкой. Обрабатывать их нет необходимости, поэтому вся работа будет заключаться лишь в сборке шкафа.

Древесно-стружечная плита, которая сделана из проклеенной деревянной стружки. Цена на этот материал невысокая, из-за того, что он не представляет собой цельного дерева. Но плита все же обладает достаточной прочностью, что делает его одним из наиболее популярных на рынке материалов. Большим минусом ДСП является то, что плита не переносит влагу, попадание на нее воды может привести к набуханию этого участка материала. Однако для создания книжных полок или шкафов для одежды, покупка ДСП является правильным решением.

Шкаф имеет неповторимый дизайн.

Шкаф-купе из дерева своими руками выполнить тоже достаточно просто.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

фанера, дсп, цельные доски (в зависимости от выбора);
электрическая или ручная пила;
инструмент для измерения угла наклона;
машинка для шлифовки;
дюбели деревянные;
уголки металлические;
краска (при необходимости);
рулетка, штангенинструмент, линейка и т.п.;
лак (при необходимости);
плита столярная;
мастика.

Деревянная мебель всегда пользовалась заслуженной популярностью.

Когда выполняется шкаф из дерева своими руками, вы можете наклеить кромку.

Как сделать шкаф из дерева своими руками? Пошаговая инструкция процесса изготовления

Создание чертежа.

В соответствии с размерами будущей конструкции и планировкой квартиры создается детальное изображение шкафа.

Сборка каркаса.

Листы фанеры, ДСП или цельные доски, использовать которые планируется для каркаса конструкции, размещаются в соответствии с чертежом и соединяются гвоздями и клеем. Задняя часть шкафа закрывается тонкой (до 1 см) фанерой и прикрепляется к нему также гвоздями и клеем.

Установка двери.

Двери прикрепляются к корпусу с помощью петель или специальной фурнитуры, если собирается шкаф-купе.

Установка полок.

Крепежи для полок устанавливаются на стенки шкафа на определенной высоте. Далее на них крепятся полки с помощью клея или гвоздей, однако некоторые предпочитают не использовать дополнительных средств для прикрепления.

Лакировка и покраска.

Если использовать нелакированные и неокрашенные доски, есть необходимость покрыть лаком шкаф, предварительно ошкурив поверхности.

Установка дверных ручек.

Ручки выбираются индивидуально под стиль шкафа и устанавливаются в конце сборки.

Какой бы маленькой ни была ваша квартира, ей требуется вместительный шкаф.

Если вы хотите выполнить шкаф из дерева своими руками, то лучше всего не заниматься распиливанием листа ЛДСП на дому, лучше доверить это дело специалистам.

Основные правила сборки шкафа

Самое главное - определение размеров будущего предмета мебели. Составление чертежа важно при изготовлении шкафа и им нельзя пренебрегать. После его составления необходимо грамотно выбрать и использовать материалы.

Приобретение нового предмета мебели не всем по карману, а если вы обладаете нужными навыками, то сможете выполнить шкаф самостоятельно.

Если вы решили выполнить шкаф из дерева своими руками, то необходимо позаботиться о наличии заготовок.

Переходя к сборке шкафа, нельзя забывать не только о внешнем виде корпуса, но и о внутреннем наполнении изделия. Полки и другие элементы надо присоединять при помощи саморезов или клея.

Да и не все заводские варианты подходят под определенный интерьер.

Шкаф из дерева своими руками можно выполнить с использованием подручных инструментов.

Если планируется прикрепление зеркала, то его необходимо предварительно закрепить с помощью строительного скотча. То же самое касается и других дополнительных элементов шкафа.

Для маленьких помещений наиболее удобными оказываются шкафы-купе, в качестве основного преимущества которых выступают раздвижные двери, они позволяют установить конструкцию даже в узком коридоре.

Посетив магазин, вы сможете отыскать разнообразную фурнитуру, которая позволит реализовать самые смелые замыслы.

Такая мебель получается более тяжелой, но и качество ее намного выше.

ВИДЕО: шкаф из дерева своими руками

Ламинированная древесностружечная плита имеет ряд недостатков, на которые в то время не очень-то обращали внимание. Однако со временем потребителей подобный материал перестал устраивать из-за низких эксплуатационных характеристик и повышенного содержания формальдегидов.

С недавнего времени в качестве альтернативы ЛДСП активно стали использовать ламинированную фанеру , которая, практически не повышая стоимость изделия, улучшила эксплуатационные характеристики шкафов-купе. Речь идет, как о более долгом сроке службы, так и о сведении к минимуму вреда, наносимого здоровью владельцам такой мебели. Ламинированная фанера содержит в разы меньше связующих веществ на основе формальдегидных смол, вследствие чего она приравнивается к экологически чистым материалам.

Благодаря ряду технологических свойств, присущих этому материалу, вполне реально сделать своими руками шкаф-купе из ламинированной фанеры . Естественно, браться за это дело рекомендуется тем, кто обладает первоначальными навыками по сборке мебели и в состоянии правильно рассчитать детали для корпуса. Впрочем, последний пункт необязателен, так как подобную услугу сможет оказать любой технолог, которому достаточно предоставить эскиз шкафа-купе с основными габаритными размерами. Стоимость подобных вычислений обычно невелика.

Раскрой ламинированной фанеры и оклейка торцов деталей кромкой

Следует сразу отметить, что попытки самостоятельного раскроя ламинированных листов посредством электролобзика с последующей оклейкой торцов меламиновой кромкой негативно сказываются на качественном уровне комплектующих. Также не рекомендуется для отделки деталей использовать пластиковый С-профиль. При самостоятельном выполнении этого вида работ страдает точность, присутствуют сколы на лицевой и внутренней стороне деталей.

Обычно организации, которые торгуют ламинированной фанерой, предоставляют клиентам сопутствующие услуги. В их число входят порезка плит и оклейка торцов деталей ПВХ кромкой на специальных форматно-раскроечных и кромкооблицовочных станках. От вас потребуется только лишь продиктовать менеджеру все размеры и отметить на карте раскроя стороны деталей, которые должны иметь декоративную защиту. Для оклейки лицевых сторон боковых стоек, дна и крыши шкафа-купе желательно выбрать противоударную ПВХ кромку толщиной 2 мм, во всех остальных случаях подойдет пластик 0,5 мм. В этом же отделе можно заказать фрезеровку радиусных деталей для консоли, если она предусмотрена в вашем проекте.

Выбор и заказ раздвижной системы

Среди немалого количества модификаций раздвижных механизмов лучше всего остановить свой выбор на системе нижнего скольжения, дверные полотна которой состоят из алюминиевого рамочного профиля и наполнителя. В качестве последнего можно использовать зеркала, различные виды стекол, пресформинг, а также ламинированную фанеру толщиной 9 мм. Причем декор для фасадной части шкафа-купе не обязательно должен быть таким же, как и у деталей, из которых собирается корпус.

Чтобы купить раздвижную систему, необходимо предоставить консультанту информацию о габаритах дверного проема и количестве фасадов. Данные заносятся в программу, которая выдает точные размеры всех комплектующих и их конечную стоимость. Здесь же можно заказать непосредственную сборку дверных полотен, хотя при использовании ламинированной фанеры в качестве наполнителя нет смысла оплачивать данную услугу - вы сможете это сделать своими руками.

Разметка, сверление и сборка корпуса

После доставки всех комплектующих домой первым делом необходимо рассортировать детали и еще раз убедиться в правильности всех размеров, а также соответствии расчетного количества заготовок фактическому числу. Затем согласно заранее подготовленным чертежам производится разметка деталей на фронтальной плоскости и в торцевой части.

Рекомендуется оставлять вспомогательные пометки маркером (их легко затем удалить), чтобы во время сверления не путаться в выборе диаметра режущего инструмента. Отмечая точки входа конфирматов на боковых стойках, не следует забывать о том, что «нулевой отсчет» начинается на расстоянии 100 мм от лицевой линии. Во избежание путаницы за основу лучше брать задний торец стек и перегородок.

Для сверления понадобится специальная конфирматная фреза, но можно обойтись двумя сверлами по металлу с диаметром 8 и 4,6 мм. Прежде чем приступить в выполнению действий на этом этапе, проверьте на каких-нибудь небольших обрезках (они обязательно останутся после раскроя) качество сверления: нет ли сколов, и легко ли входят сверла в тело ламинированной фанеры. В случае необходимости адаптируйте режущий инструмент под имеющийся материал, немного изменив для этого угол заточки сверл.

Раз кто-то решился на самостоятельное изготовление шкафа-купе из ламинированной фанеры, то со сборкой корпусной мебели такой человек так или иначе знаком, поэтому детально расписывать этот этап не стоит. Следует лишь отметить, что в качестве задней стенки также рекомендуется использовать щиты из фанеры, что обеспечит мебели дополнительную надежность и устойчивость.

Монтаж направляющих профилей и установка раздвижных фасадов в дверном проеме

Перед закреплением направляющих на днище и крыше шкафа следует выровнять по уровню корпус из фанеры именно в том месте, которое вы для него определили. Затем сделайте нужное количество углублений в металле, используя сверло 6 мм, они нужны для того, чтобы конусообразные шляпки саморезов не выпирали наружу. После чего сверлом 3 мм пробиваются сквозные отверстия.

Вначале прикручивается верхняя направляющая, которая крепится на одной линии с лицевым торцом крыши. Поскольку передняя кромка нижнего профиля должна быть задвинута на несколько миллиметров вглубь корпуса, не нужно сразу прикручивать эту деталь. Профиль кладут на днище, выравнивают по краю и вставляют в дверной проем один фасад, при помощи уровня убеждаются в том, что дверь находится в строго вертикальном положении. Только тогда можно вкрутить один саморез в крайнее отверстие профиля. После этого процедуру следует в точности повторить с другой стороны шкафа-купе. Таким образом вы наиболее точно сможете определить место нахождения нижней направляющей на днище.

В заключение несколько полезных советов:

1. Используйте регулируемые ножки - с их помощью можно всегда легко и быстро придать корпусу шкафа-купе устойчивое положение;

2. При проектировании внутреннего пространства мебели руководствуйтесь правилом «рациональных зон» и применяйте выдвижные механизмы в нижней части корпуса, а пантографы в верхней;

3. Наружные светильники выполняют декоративную функцию — от них мало пользы, оснащайте корпус внутренними светодиодными лампами, которые зажигаются при срабатывании сенсорных или концевых выключателей.

550 руб

1 700 руб

1 600 руб

1 200 руб

600 руб

500 руб

1 150 руб

1 500 руб

3 500 руб

700 руб

В этом году хочу, наконец, немножко обустроить свою кухню.

Обои поклеены, так что первый шаг уже сделан.

Теперь нужно заменить открытые полки шкафчиками. Ну, или хотя бы часть открытых полок.

Те шкафики, которые есть в продаже, меня не очень устраивают. Решила попробовать сделать сама, по своему собственному замыслу. Опыт работы с фанерой у меня есть — как-никак целый городок домиков собрала))))

Своим ничего не говорю, потому что они — забракают идею сразу и на корню. Это я вижу конечный результат и понимаю, что будет — хорошо. Но они не видят, поэтому все держу в тайне.

А пока собираю МК по строительству шкафов)))

Нашла вполне себе понятный и доступный МК здесь:

Переехав в новую квартиру или дом, перед вами встает острый вопрос, куда деть все эти вещи? Самый простой способ - купить или сделать самому шкаф. На сегодняшний день любая мебель стоит весьма недешево. Поэтому изготовив шкаф из фанеры своими руками, можно прилично сэкономить.

Достоинства шкафа из фанеры

Для начала рассмотрим плюсы, почему стоит выбрать именно фанеру в качестве материала для изготовления шкафа:

Фанера - удобный материал для изготовления. Она имеет гладкую финишную поверхность, которую не потребуется дополнительно обрабатывать. Ее нужно будет лишь покрасить.
Из-за особенностей технологии изготовления фанеры, включающей в себя процессы термообработки и сушки, фанера в отличие от деревянных досок и брусьев не рассыхается, что не приведет в возможной потере внешнего вида спустя некоторое время.
Фанеру принято считать весьма прочным материалом. Исходя из ваших нужд, можно выбрать фанерные листы нужной толщины, которая может варьироваться от 3 до 30 мм.
Экологичность. Отечественные производители обеспечивают класс эмиссии Е1, регламентирующий содержание формальдегида.

В данной статье мы рассмотрим проект наиболее простого шкафа из фанеры, который легко будет собрать своими руками даже в домашних условиях. На фото ниже показан уже собранный и покрашенный шкаф, такой же должен получиться и у Вас.

Фото - Шкаф из фанеры в интерьере квартиры

Следует отметить, что по нашему проекту мы будем изготавливать шкаф для гостиной комнаты. У шкафа не будет дверей, и для кухни он вряд ли подойдет.

Инструменты и материалы

Перед тем, как начать рассмотрение вопроса, как сделать шкаф из фанеры, следует обозначить какие строительные материалы и инструменты нам потребуются для реализации приведенного в статье проекта своими руками.

Итак, нам потребуются инструменты:

циркулярная пила;

дрель со сверлами;
шуруповерт ;
ключ для мебельных болтов (шестигранник);
фреза или ручная пила;
стамеска и молоток;
пневматический молоток для забивания финишных гвоздей;

строительный уровень;
рулетка и угольник;
канцелярский нож.

Также следует приготовить следующие строительные материалы:

листы фанеры толщиной 16 мм (количество в зависимости от типоразмера листов);
деревянный молдинг (отбортовка);
ДВП-плита толщиной 4 мм (древесно-волокнистая плита);
мебельные болты или обычные шурупы;

финишные гвозди;
краска по дереву (цвет на ваше усмотрение);
перчатки и защитные очки.

Как сделать шкаф из фанеры?

Для начала следует выбрать место для шкафа, и, исходя из доступного пространства и ваших потребностей, определиться с размерами будущего шкафа.

Фото - Замер пространства под шкаф

По нашему проекту, шкаф у нас будет находиться в углу комнаты. Размеры шкафа показаны на чертеже ниже. Вы, конечно же, можете выбрать свои размеры.

Фото - Чертеж шкафа из фанеры

В соответствии с чертежом вырезаем из листов фанеры с помощью циркулярной пилы две боковых стенки размерами 200 на 40 см, являющиеся, по сути, каркасом.

Фото - Выпиливание боковин шкафа

Второй шаг - выпиливание полок. По проекту размеры полок будет составлять 60 на 40 см. Высоту полок определит исходя из того, что Вы планируете хранить в шкафу: будут ли это книги, или стопки со сложенной одеждой - выбор за Вами. По чертежу высота полок у нас будет составлять 40 см, поэтому нам необходимо подготовить 6 заготовок из фанеры, две из которых пойдут на верхнюю и нижнюю части каркаса шкафа.

Стоит отметить, что длина полки будет составлять не ровно 60 см, она будет короче на две толщины фанеры за вычетом глубины пазов. В нашем случае толщина фанеры составляет 16 мм, а пазы - 5 мм. Соответственно расчетная длина полок будет равна 578 мм, или 57,8 см. Именно такие полки мы и будем пилить.

Фото - Подготовка полок

Следующий шаг, по сборке шкафа из фанеры своими руками - разметить и сделать пазы, на которые будут опираться полки. Это делается с расчётом на то, чтобы делать поменьше отверстий внешняя поверхность шкафа оставалась гладкой и красивой.

Внимание! В случае если Вы используете фанеру толщиной менее 16 мм, возможно, Вам придется закреплять полки, не вставляя их в пазы, а с помощью крепления металлических уголков.

Размеры пазов должны соответствовать толщине фанеры, паз делаем на всю ширину шкафа. Чтобы выполнить разметку пазов максимально точно, лучше всего приложить две боковины друг к другу и размечать их вместе. Пазы легче всего проходить фрезой, однако в домашних условиях можно обойтись двумя пропилами на глубину 4-5 мм и дальнейшим выкалыванием остатков с помощью стамески или зубила.

Фото - Делаем пазы в боковинах шкафа

Теперь, когда весь каркас готов, самое время его собрать воедино. Сначала скрепляем боковины с верхним и нижним основаниями.

Внимание! Крепить лучше всего на мебельные болты, так Вы сможете впоследствии шкаф легко разобрать, например, для покраски. Финишные гвозди используйте лишь в том случае, если Вы точно знаете, что никогда не захотите разбирать шкаф, например, при переезде.

Фото - Сборка каркаса шкафа

Следующий шаг, по тому, как сделать шкаф из фанеры своими руками - подготовка задней стенки шкафа из ДВП-плиты и закрепление ее с помощью шурупов или финишных гвоздей. Размеры задней стенки должны составлять 60 на 200 см.

Фото - ДВП-плита для задней стенки шкафа из фанеры

Внимание! Перед вворачиванием шурупов и мебельных болтов обязательно просверлите отверстия соответствующего диаметра. Заворачивать шурупы в фанеры без просверленных отверстий не рекомендуется.

Когда шкаф из фанеры практически готов, придадим ему немного декора - будем крепить на торцы фанеры деревянный молдинг. На сегодняшний день в строительных магазинах очень большой выбор декоративных накладок. Мы выбрали ровный брус для боковин и профильный молдинг для полок. Крепить будем на финишные гвозди с помощью пневматического молотка.

Фото - Крепление молдинга на торцы шкафа

И, наконец, заключительный этап в сборке шкафа своими руками - покраска фанеры.

Если в процессе сборки использовались мебельные болты, то, когда краска высохла, надеваем на шляпки декоративные заглушки. Это придаст шкафу большую эстетичность.

Фото - Пластиковые мебельные заглушки

Итак, на этом инструкция по изготовлению шкафа из фанеры заканчивается. Теперь Вам под силу собрать его своими руками.

Улучшаем шкаф

Чтобы сделать шкаф из фанеры еще удобнее и функциональнее можно добавить раздвижные дверцы на роликах и ножки-колесики.

Дверцы будут удобны, если шкаф находится в гостиной, на всеобщем обозрении, а там лежат одежда или другие вещи, которые не хотелось бы выставлять на показ. Суть раздвижных дверей проста: снизу и сверху крепится металлический профиль, по которому ездят ролики. Удобнее всего будет сделать две дверцы, которые можно изготовить из той же фанеры. Однако следует отметить, что раздвижные дверцы удобны лишь в широких шкафах, плюс при подготовке полок необходимо заложить в их глубину наличие дверей.

Колесики на металлических кронштейнах помогут легко передвигать шкаф на время уборки. Закрепить такие ножки не составить труда.

Фанера — материал универсальный, спектр его применения широк и многообразен. Но цель нашего эссе не расписывать приоритеты фанеры перед другими строительными материалами, а озвучить полезные рекомендации при применении для изготовления домашней мебели.

Забегая несколько вперед, хочется сказать о том, что нет такого предмета мебели, где нельзя использовать фанеру, начиная от табуреток и заканчивая серьезным мебельным гарнитуром или шкафом купе. .

Поэтому не будем размениваться по мелочам, а займемся крупногабаритной мебелью. Шкаф купе из фанеры своими руками собранный, вас устроит? Тогда, пожалуйста, наша инструкция.

Общие правила

Для того они и существуют общие правила, чтобы при работе с материалом:

Во-первых, не заниматься дополнительной подгонкой;
Во-вторых, уменьшить количество отходов;
В-третьих, не разочароваться в собственноручном изготовлении мебели, и не только ее.

Ну а если серьезно, то вот они, эти золотые правила работы с фанерой:

Тонкий материал до 2 мм режется ножом, от 2 до 6 мм – только электролобзиком, свыше 6 мм – пилой дисковой. Все другие варианты и замены неприемлемы;
На многослойной фанере работы сопряжены с определенными трудностями. Дело в том, что отрез поперек волокон шпона может вызвать трещины основного полотна, для предотвращения этого явления, рекомендовано ножом произвести параллельные ослабляющие борозды или надрезы;
Фанера, это слоеный материал, который не любит грубого механического воздействия. Если вы решите вогнать гвоздь или саморез непосредственно в слоенку, то вы рискуете получить расходящиеся трещины от места вбивания или закручивания. Для нормальной работы с материалом, место предварительного крепления детали саморезом или гвоздем просверливается сверлом необходимого диаметра;

Совет! При работе с фанерными листами обязательно делайте поправку на материал. Мягкие породы древесины, которые используются в производстве изделий, легко деформируются при закручивании самореза до упора, поэтому для сохранения эстетического внешнего видя такого соединения, рекомендуем использовать прокладки в виде шайб.

При изготовлении мебели, особенно при разработке необычных, индивидуальных форм и отказе от классической коробки, часто возникает необходимость согнуть материал. Ярким примером может служить мягкие, «дутые» формы на переходах от торцевой части, к фасадной. В этом случае вы можете легко согнуть фанеру, предварительно смочив ее водой и оставив на необходимой болванке на 12-14 часов ;
Несколько слов о склеивании. Как и в любых рекомендациях по склеиванию двух изделий поверхности перед этим действием должны быть ошкурены, очищены. Клей наносится в необходимом количестве на детали и после сжатия детали оставляются под грузом на весь период высыхания. Это просто, а вот и маленький нюанс.

В процессе работы при покупке заведомо низкосортного товара возможны расслоение фанеры. В принципе особой беды в этом нет, так небольшое огорчение. Слои можно склеить друг с другом, использую в качестве прослойки обычную тонкую бумагу. Понятно, что для серьезных нагрузок это изделие не подойдет, но, к примеру, для сборки задней стенки или верхней крышки может быть применено.

О материале и подготовительных работах

Хотя фанера и в Африке фанера, но на производство мебели не каждый вид фанеры и подойдет, и заметьте, о сортах речи не идет, хотите первоклассную вещь, не жадничайте.

Речь идет к тому, что в данном случае нам понадобится не просто фанера. А ламинированная фанера, кстати, очень достойный конкурент (как материал) ламинированной древесностружечной плите. Мы не ставим себе целью сравнивать эти два материала. Просто хочется отметить, что ламинирование не повлияла на финансовую составляющую вопроса, цена практически не изменилась, но увеличился срок службы материала и изделий из них.

Интересно знать! Процесс применение пластика свел до минимума содержание формальдегидов в смолах и самих смол в изделиях. Поэтому данный вид материала относится к неопасным материалам, а некоторые даже пытаются назвать ламинированную фанеру экологически чистым материалом. Но мы лукавить не будем. Есть там формальдегидные смолы, немного, но есть.

В процесс подготовки входит проектирование, закупка материала и раскрой. Для тех, кто первый раз занимается конструированием мебели, самый простой и правильный выход, это взять чертежи готового изделия и не нагружать весь комплекс сложными механическими решениями в виде выезжающих полочек, тайных ниш и тому подобных хитростей.

Если вы не уверены в своих силах как конструктора мебели, то проще эту работу доверить специалисту технологу. Сам проект, принимая во внимание ваши желания, не будет слишком затратным.

Закупка и подвоз к месту работ не проблема. А вот крой – процесс гораздо интереснее. Не размениваясь на отдельные рекомендации, выдаем их оптом. В процессе разметки фрагментов на листе, кроме того, что минимизируйте (в пределах разумного, конечно) расстояния между деталями, но и пронумеруйте детали.

Это можно сделать любым маркером, который легко убирается, не оставляя разводов. Нумерация пригодится вам же, при сборке готового изделия.

Резка материала и работа с торцами

Мы неоднократно писали о том, что – это, пожалуй, если не самый важный, то один из самых ответственных этапов. Дело в том, что от ровности краев зависит и четкость сборки, и что немаловажно, внешний вид изделия.

Дополнительные траты на пленку для оклейки вам ни к чему, фанера то уже ламинирована, к чему выбрасывать лишние деньги. Поэтому мы вам очередной раз предлагаем и настоятельно советуем, резку материала производить в мастерских на промышленном оборудовании и без самодеятельности.

Оклейка торцов производится ПВХ кромкой, которую можно приклеить самостоятельно, а можно воспользоваться услугами той же мастерской, где производилась резка материала. Если у них имеется кромкооблицовочный станок, то затянуть торцы не составит труда, хотя повторимся, вы вполне сможете сделать это и самостоятельно.

В копилку! В шкафах существуют торцы, которые задеваются чаще других. Это и наружные боковые и нижний и верхний торцы шкафа. На шкафах с антресолями, в этот разряд могут попасть аналогичные торцевые поверхности антресольных конструкций. Для них рекомендовано брать противоударную двухмиллиметровую кромку ПВХ, для всех остальных достаточно и кромки в полмиллиметра.

Раздвижные системы и работы с корпусом

Шкаф из фанеры с дверцами на петлях это уже анахронизм, не актуально, как и «Песня про зайцев», в бессмертной отечественной комедии. Раздвижные системы на полозьях с системой нижнего скольжения, вот то, что подойдет.

При этом дверцами, или как их в данной ситуации называют дверными полотнами, может быть не обязательно фанера, а даже и фанера, то не обязательно под общий цвет, хотя можно и под общий.

Единственной рекомендацией в этой ситуации будет то, что при установке данной системы необходимо вносить поправки на дверное полотно. Поэтому раскрой материала необходимо проводить, уже зная эти погрешности.

Перед сборкой еще раз убедитесь, что все фрагменты и детали соответствуют вашей задумке и вашему проекту. А далее необходимо провести разметку мест соединения деталей и установки крепежей.

Мы думаем, что необязательно вам напоминать о том, что разметка проводится на внутренней стороне изделия, которое будет прикрываться. Ну, напомнили, так напомнили.

Для подготовки и сверления отверстий можно использовать либо конфирматную фрезу, либо два сверла на 8 и 4.6 мм. Для полной уверенности в чистой работе сверл или фрезы, сделайте несколько проб пера на обрезках.

Достаточно часто сверла или фрезу приходится подтачивать, а иногда и менять угол заточки. Несколько сверл пригодится и для фиксации металлических полозьев. Шляпка самореза должна полностью зайти в подготовленную ячейку и не мешать движению створок;

Интересные подводные камни могут подстерегать новичка при работе с выдвижными фасадами. Дело в том, что многие мастера (по старинке) устанавливают боковые полки и фасады в первом отсеке.

При этом уровень нанесения отметок одной боковой части и вставки будут явно отличаться друг от друга по расстоянию от краев. Этот момент часто забывается, потом приходится все разбирать и переделывать.