Сухой профилированный брус строительство. Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

Одним из самых экологичных и востребованных видов строительства является строительство домов из сухого профилированного бруса камерной сушки под ключ. Этот материал недавно попал на строительные рынки и сразу завоевал популярность.

Этот материал является в строительстве хорошей альтернативой клееному профилированному брусу. Постройки из этого материала быстровозводимые, экологичные и недорогие. Материал хорошо выдерживает перепады температур, а строения выглядят красиво и аккуратно.

Достоинства сухого профилированного бруса:

• в процессе усадки не коробится, не трескается и не выкручивается;
• после сушки весь материал сортируется и некачественный, подверженный скручиванию, выбраковывается;
• незначительная усадка, всего 3%, что позволяет возводить дома в самые короткие сроки;
• отсутствие трещин и прочих изъянов после сушки;
• не требуется отделка дома, материал сам по себе аккуратный и современный;
• низкая теплопроводность;
• дом не нуждается в конопатке;
• экологическая чистота;
• водостойкость;
• долговечность;
• цена ниже стоимости клееного бруса на 40%;
• не используется клей, только чистый массив дерева.

Производство профилированного бруса камерной сушки

Для производства используют свежераспиленный брус хвойных деревьев. Обычно используются сосна или ель, произрастающих в Кировской, Тверской или Вологодской области.

Сначала на производстве делается заготовка размером 150х200. Она имеет естественную влажность, которая составляет до 60%. Это та влага, которая накапливается в волокнах дерева во время его роста. На этом этапе отбраковывается материал с дефектами.

Далее с заготовки снимается верхний слой и придается база. Затем для снятия напряжения делаются специальные пропилы (для уменьшения растрескивания). Они делаются на верхней и нижней гранях, в результате, после сборки дома, они окажутся внутри стены.

Затем заготовки отправляются в сушильную камеру. В ней находятся калориферы и вентиляторы. Калориферы нагревают воздух до нужной температуры, а вентиляторы его равномерно распределяют по всей камере. Режим сушки задается всегда разный и зависит от дерева, размеров и исходной влажности. Здесь дерево проходит целый цикл обработки при определенной температуре и влажности. Следует обязательно соблюдать все параметры, только тогда на выходе получится качественный материал. Здесь по мере изменения влажности материал трещит и выворачивается. Образцы, которые сильно деформировались, отбраковываются.

Всего процесс сушки длится 3 недели. После просушивания, материал далее идет на обработку, во время которой обрезаются чаши для сбора домокомплектов. Происходит фрезеровка дерева со всех сторон на 4 стороннем станке.

У материала может быть различный профиль:

1. Гребенка. По всей ширине происходит чередование паза и шипа.
2. Финский. На нижней стороне есть один единственный глубокий и длинный паз, а на противоположной – две продолговатые полосы.

Перед отправкой потребителю, материал проходит контроль качества, во время которого измеряется его влажность специальным влагомером. Она не должна превышать 18%. Также во время контроля отбраковывается материал с пороками древесины. В соответствии с ГОСТ 8442-88 брус является сухим, если его влажность не превышает 20%.

Проблема является в том, что изделие может просушиваться неравномерно. Например, в середине дерево высыхает хуже, чем на поверхности. Поэтому при покупке изделия следует замерять его влажность игольчатым влагомером в нескольких местах.

При транспортировке для сохранения нужной влажности, материал упаковывается в специальную пленку.

В результате получается материал, который близок по своим свойствам к клееному брусу, но главные отличия в том, что профилированный намного дешевле. Кроме того, на выходе материал не имеет клееных швов, что позволяет дереву свободно «дышать».

Как возвести дом своими руками

Следует помнить, что, как и любое дерево, профилированный брус боится влажности. Поэтому следует уделить большое внимание гидроизоляции, а также правильному устройству крыши. Необходимо следить за образовавшимися трещинами, т.к. через некоторое время они могут превратиться в сквозные щели. Поэтому не стоит экономить на теплоизоляции, которая убережет дерево от сильных морозов.

Строительство фундамента

Для подобных домов лучше выбрать мелкозаглубленный , свайный или столбчатый фундамент . Рассмотрим пошагово строительство основания:

1. В самом начале следует отметить границы здания. Для этого нужно вбить колышки по углам, соединив их шнуром.
2. Далее роется котлован. Его глубина не должна превышать 600 см. Если он будет меньше, то фундамент будет неустойчивым.
3. Первым слоем укладывается песок, вторым – насыпается щебень. Они должны быть толщиной не более 0,1 м.
4. Подготовка опалубки . Она может быть из деревянных щитов или готовая из пластика. Ее можно изготовить самостоятельно. Важно, чтобы на ней не было трещин, и чтобы она была идеально ровная.
5. Для усиления фундамента используют арматуру. Толщина прута должна быть 1 см.
6. Заливка бетона. Сначала опалубку смачивают водой. Это делается для того, чтобы ее, после застывания бетона, можно было легко снять.
7. Через 2-3 дня, когда бетон полностью застынет, опалубка снимается и приступают к гидроизоляции и утеплению. Для этого смолой смазывают стенки фундамента. Все щели засыпают щебнем и кладут рубероид.

Установка основания

Первый и самый нижний венец – особенно важный. Он ближе всех расположен к земле, а, следовательно, больше всех подвержен гниению. Поэтому от фундамента его нужно отделить слоем гидроизоляции. Для этого используют рубероид или битумную мастику. Затем укладывается специальный подкладочный брус из лиственницы. Выбирают именно эту породу дерева, т.к. лиственница меньше других подвержена гниению. Но даже этот брус все равно покрывают защитным лаком со всех сторон. В качестве защитного покрытия можно использовать Сенеж или Тиккурила.

Возведение стен

Все венцы нужно обрабатывать антисептиком до монтажа, т.к. потом не будет доступа к их внутренним сторонам. Каждый последующий брус скрепляется с предыдущим с помощью нагелей. Это специальные штыри, которые плотно держат брусья и не дают им смещаться относительно друг друга. Нагели могут быть металлическими или деревянными.

Между брусьями следует укладывать утеплитель. Особенно больше внимания нужно уделять углам. Брусья укладывают по системе шип-паз. Такая конструкция очень плотная и будет хорошо защищать от различных сквозняков.

На местах, где будут окна, просто оставляют проемы, которые нужны для проветривания. Для материала окон можно выбрать как дерево, так и пластик.

Строительство кровли

В качестве покрытия для крыши могут быть использованы самые разные материалы. Все зависит от бюджета. Более дешевые – это профнастил или рубероид, немного дороже – металлочерепица.

Строительство кровли дома из бруса начинается с устройства стропил, укладки потолочных балок и обрешетки. В качестве стропил используют доски 150х50 мм. В качестве потолочных балок используют брусья 150х100 мм.

Стропилы укладывают на расстоянии друг от друга 1 см. Затем монтируют обрешетку, на которую укладывают гидроизоляцию.

Гидроизоляция и утепление

Если дом строится в суровых климатических условиях, то для дома из бруса понадобится дополнительное утепление . Для утепления внешних стен делают сайдинг или вагонку. Под них укладывают утеплитель в виде минеральной ваты, паропроницаемой мембраны или пакли. Для дополнительной теплоизоляции утепляют внутренние стены. Для этого также используют вагонку или оргалит.

В качестве утеплителя не подходит пенополистирол. Он будет препятствовать испарению влаги, поэтому дерево может сгнить.

Посмотрите видео, где рассказывают о нюансах строительства дома своими руками.

Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

На место возведения дома, изделия доставляется уже в готовом виде, их только остается собрать как конструктор. Вся раскройка делается на производстве и строителям не надо тратить время на подгонку элементов. Поэтому такие дома возводятся в самые кратчайшие сроки.

После завершения работ в такие строения можно сразу заезжать и жить. Все отделочные работы стен, потолков и полов внутри, а также установка оконных стеклопакетов и дверей делается сразу после завершения всех строительных работ. Это возможно благодаря тому, что усадка у таких зданий незначительная, всего 3%. Для сравнения, усадка строений из клееного бруса заканчивается через 12 месяцев, а из сруба – через 1,5 года.

Хорошая экономия средств при строительстве получается из-за того, что отпадает необходимость конопатить сруб. Все бревна достаточно плотно соприкасаются друг с другом и поэтому у таких домов очень хорошая теплопроводность и вода между бревен не попадает.

Для строительства из профилированного бруса камерной сушки нет необходимости строить дорогой и прочный фундамент. Достаточно построить свайно-винтовой или мелкозаглубленный.

Стены такого дома не синеют и не поддаются атакам плесени.

Толщина стен зависит от ширины изделия. Обычно это от 90 до 210 мм. Высота бруса всегда одинаковая и составляет 140 мм. Конечно, бревно может быть и большей высоты, например, в продаже есть материал с размерами 200х200.

Проблема заключается в том, что брус с большим сечением очень сложно высушить. После сушки появляется очень много больших трещин, а также сильно деформированных брусьев, которые приходится выбраковывать. Поэтому специалисты советуют покупать изделия с высотой не более 140 мм.

Посмотрите видео, где рассказывают обо всех достоинствах строительства таких домов.

Сухой проф. брус используют для возведения домов для постоянного проживания, для сезонных домов и для бань. Если вы строите дом для постоянного проживания, то лучше выбирать брус с большей высотой, например, 140х200 мм. Профилированный брус 200х200 камерной сушки также широко используется для возведения домов постоянного проживания. Такое строительство обойдется намного дороже, но зато вы сможете сэкономить на отоплении. Для сезонного проживания достаточно будет стен 90х140мм.

Таким образом, сделаем обоснованный вывод, что строительство из высушенного бруса намного быстрее, эффективнее и дешевле.

В малоэтажном строительстве успешно применяются инновационные материалы из натуральной древесины. Качественные дома из сухого профилированного бруса от производителя имеют относительно невысокую стоимость и очень комфортны для проживания. Этим и объясняется их высокая популярность за рубежом и возрастающий интерес в нашей стране. Как и любой материал — брус имеет вполне определенные свойства как положительные, так и отрицательные.

В США, Канаде, странах Скандинавского полуострова он производится и используется уже достаточно давно. Опыт эксплуатации показывает, что общие затраты на сооружение и содержание строений из бруса профилированного ниже, чем аналогичные показатели для зданий из кирпича. Это существенный плюс в условиях нарастания кризисных явлений в экономике практически всех стран.

В Российской Федерации проекты домов из сухого профилированного бруса разрабатываются с учетом требований национальных стандартов и нормативных документов. Компании производители предлагают готовые комплекты типовых строений, а также разработку индивидуальных вариантов загородных домов. В первом случае стоимость будет ниже, так затраты на расчетно-проектные работы проводятся однажды для целой серии строений.

Дополнительная экономия средств возможна при самостоятельном монтаже загородного дома или дачи из профилированного бруса. В этом случае понадобится подробная инструкция по порядку проведения монтажа, минимальные навыки работы и несколько помощников. Технология производства комплектов для сборки подразумевает подготовку бруса к сборке с выборкой древесины для соединения венцов.

Специфика производства домов из профилированного бруса

Для производства этого строительного материала преимущественно используется древесина хвойных пород: сосна, ель или лиственница. Наилучшими характеристиками обладают деревья ареал произрастания, которых находится в северных районах. Это объясняется суровыми климатическими условиями, особенностями местных почв и спецификой развития растений. В нашей стране лучший лес для этих целей в Архангельской области и Красноярском крае.

Пиломатериалы, заготовленные в этих местах, поступают на специализированные деревообрабатывающие комбинаты. Здесь они подвергаются процедуре камерной сушки в специальных условиях. Температурный режим подбирается таким образом, чтобы снизить содержание влаги до остаточной и при этом не допустить растрескивания или деформации древесины.

Подготовленные таким образом пиломатериалы поступают в цех на обработку цель, которой придать ему особую форму. В сечении брус имеет форму практически правильного квадрата. Две противоположные его стороны плоские и образуют после сборки внутреннюю и наружную поверхности стены. Оставшиеся грани имеют пазы и гребни, которые при соединении образуют достаточно плотный стык.

Технологический процесс профилирования бруса

Высушенный до нужного уровня пиловочник поступает на участок, где он распускается на заготовки. Бревно устанавливается на пилораму и распускается в длину на брусья определенного типоразмера.

Для выполнения этой операции может использоваться разное оборудование: ленточное, рамное или дисковое. Обрезка производится с двух сторон одновременно с образованием, так называемого лафета.

Он является основой для пиломатериалов, которые уже, в свою очередь, разрезаются на брус. В результате выполнения этой операции получаются заготовки разного сечения, наиболее популярные 150*150, 200*200, 200*100 мм и тому подобное. Теперь сырье поступает на участок формирования необходимого профиля.

Эта технологическая операция может выполняться в два этапа:

1. Строганием выполняется образование внутренней и лицевой поверхности . Первая сторона в подавляющем большинстве делается плоской. Наружная же поверхность может быть выпуклой или гладкой со снятием фаски по всей длине;
2. Фрезерованием достигается формирование одного или нескольких шипов и пазов . При этом для противоположных сторон они зеркальны.

Такой многоступенчатый способ производства бруса позволяет более рационально использовать сырье, нежели простое фрезерование цилиндрического бревна до необходимого размера. Цена такого материала получается слишком высокой и невыгодной для производителя и потребителя.

Формирование стеновых комплектов

Подготовленный брус поступает на склады временного хранения. В его производстве используются заготовки разной длины, соответственно он сортируется по типоразмерам.

При поступлении заказа на изготовление дома по типовому или индивидуальному проекту производство стенового комплекта осуществляется в следующем порядке:

1. проводится отбор необходимого материала на складе и доставка его в цех;
2. согласно проектной документации из заготовок нарезается брус нужной длины;
3. в определенных местах производится выборка древесины для образования так называемых соединительных чашек;
4. на заключительном этапе выполняется формирование пакета и подготовка его к отправке заказчику.

Транспортировка комплектов для возведения строений выполняется грузовым транспортом.

Важно!
При выполнении этой операции необходимо обеспечить защиту строительного материала от осадков.
На строительной площадке рекомендуется его размещение под навесами.

Учитывая достаточно большие объемы материалов, которые нужно доставить к месту работ зачастую поставки производятся частями по графику, согласованному с заказчиком и подрядчиком.

Многие компании предлагают комплексное решение проблем строительства домов из бруса. Они занимаются не только поставкой комплектов, но и сборкой их на подготовленном участке. В таком случае заказчик заключает договор, осуществляет оплату, а в итоге получает готовое жилье. Экономия средств возможна, если все монтажные операции выполнить своими руками без привлечения специалистов.

Монтаж домов из готовых комплектов

Профилированный брус используется для возведения зданий разного назначения. Это могут быть и жилые , дачи, коттеджи, сауны, бани и даже беседки и летние павильоны. Такие строения имеют привлекательный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке как снаружи, так и изнутри. Это тоже достаточно крупная статья экономии средств, позволяющие снизить издержки.

Наиболее часто применяемый уплотнитель – это джут, его основное достоинство – невысокая стоимость и практически полное отсутствие усадки. Строения из бруса, как и любое другое со временем осаживается за счет естественного процесса регулирования влажности материала. Для стены высотой в 2500 мм этот показатель составляет для бруса естественной сушки – 100-150 мм, а для бруса камерной сушки 50-75 мм.

Этот факт необходимо учитывать при проведении заключительного цикла чистовой отделки внутренних помещений.

Порядок монтажа конструкций

Сборка дома из бруса профилированного производится на заранее подготовленном основании. Специалисты рекомендуют закладку фундамента выполнять по осени и оставляют до весны для того, чтобы он дал осадку.

С началом строительного сезона на основание осуществляется кладка кирпичного цоколя. Особое внимание уделяется гидроизоляции фундамента, для этого поверху его укладывается рубероид или другой материал.

Порядок сборки домов из готовых стеновых комплектов выглядит следующим образом:

1. Нижняя обвязка собирается из бруса, который укладывается на верхнюю поверхность цоколя и закрепляется. Для этого преимущественно используются анкерные болты;
2. К нижней обвязке же закрепляются и лаги, на который и устанавливается черновой пол;
3. При сборке стальные или деревянные. Специалисты рекомендуют применение соединительных элементов из березы.

Полезный совет: Домокомплект из сухого профилированного бруса после выполнения сборки и подведения под крышу оставляется в покое для усадки на срок до полугода.
За это время происходит естественное регулирование влажности сруба.
По истечении этого срока можно приступать к отделке.

Заключение

Дом из сухого профилированного бруса, по отзывам многих владельцев пригоден для комфортного круглогодичного проживания. Снизить затраты на его строительство можно в том случае если сборка его будет произведена своими руками.

Просмотр видео в этой статье поможет в освоении этого процесса: .

Компания «СК Бобер» построит дом из профилированного бруса камерной сушки, используя лесоматериалы собственного производства.

Процесс сушки в камерах

Брус мы делаем по следующему алгоритму:

• Сортируем дерево прямоугольного сечения естественной влажности по наличию дефектов и размерности, проводим выбраковку;
• Калибруем. Этот этап снижает вероятность коробления на стадии высыхания;
• Делаем компенсационные пропилы для противодействия растрескиванию;
• Загружаем в камеру и оставляем на две – три недели;
• При подготовке деталей под конкретный объект мы выполняем их торцевание и нарезаем чашки, предусмотренные проектом;
• Готовую продукцию мы упаковываем в транспортные пакеты, и затягиваем их ПЭ пленкой.

Преимущества

Цена профилированного бруса камеральной сушки выше продукта с естественной влажностью. Однако он имеет ряд плюсов:

• Экологическая чистота материала (в отличие от клеёного).
• Минимальная (≤ 3 %) усадка срубов из данного материала.
• При усадке материал почти не скручивается и не коробится.
• Повторная выбраковка после завершения сушки.
• Минимальные строки постройки домов.
• Практически не растрескивается;
• Получает высокие эксплуатационные параметры:
  • незначительную теплопроводность;
  • существенную стойкость к воздействию влаги;
  • возможность поставить сруб, не выполняя конопатку;
  • высокую надежность.
• Сухие бруски можно использовать без внешней дополнительной отделки;
• Соотношение цены и качества делает материал лучшим для строительства натурального жилья.

Как мы работаем

Клиент выбирает проект постройки из высушенного дерева по каталогу, обговаривает внесение изменений. После чего:

• подписывается договор;
• комплектуется необходимый строительный материал и доставляется заказчику. Доставка до 500 км – бесплатно;
• после доставки стройматериалов клиент оплачивает 70 % цены заказа;
• бригада «СК Бобёр» сдаёт клиенту готовый объект, оформляется Акт, и клиент проплачивает оставшиеся 30%.

Хотите дом с минимальной усадкой? Заказывайте строительство из профилированного бруса камерной сушки.

Компания "Домосковье" предлагает новый продукт глубокой переработки древесины-сухой профилированный брус (или брус камерной сушки). Данная технология позволяет расширить спектр преимуществ, которые присущи домам из профилированного бруса естественной влажности. Так профилированный брус камерной сушки не имеет на лицевых сторонах существенных трещин (трещины в таком брусе реально единичны, не более 5-10% от общего количества бруса,а ширина их максимум 2миллиметра!), "коробка"дома из него не требует времени на усадку. Нет проблем с посинением бруса летом, как это возможно с профилированным брусом естественной влажности. При изготовлении сухого профилированного бруса достигается высокая чистота лицевых поверхностей, его не нужно шлифовать. Но достигается это только сушкой древесины до так называемой равновесной влажности (20%) и не выше. А поскольку профилированный брус не нуждается в обязательной внешней и внутренней отделке, то установка дверей и окон, а также подведение коммуникаций может осуществляться практически сразу же после возведения крыши. Как и в случае с клееным брусом "увод" стен полностью исключается, но при этом стоимость сухого профилированного бруса по сравнению с брусом клееным ниже в 1,5-2 раза.Плюс отсутствие клеевой составляющей, которая, разумеется, не добавляет деревянным изделиям экологичности.

Денежная сторона вопроса

При строительстве дома из сухого бруса 190х140мм стоимость силовой части ("коробки" дома , а именно: фундамент,стены, перегородки, лаги перекрытий, стропильная система, крыша) на 10-15% выше, чем такой же комплект из сырого профилированного бруса. И почти в 2 раза дешевле, чем из клееного бруса аналогичного сечения. После проведения отделочных работ и коммуникаций окончательная стоимость дома с отделкой из сухого профилированного бруса всего процентов на 5-8 выше, чем из профилированного бруса естественной влажности.

Компания "Домосковье" активно развивает эту перспективную технологию, поскольку тенденции развития отечественного малоэтажного деревянного домостроения в наиболее строящихся регионах убеждают в том, что востребованность сухого профилированного бруса в дальнейшем будет расти. В настоящее время может выпускаться сухой профилированный брус различных очертаний и сечений, однако, как показывает практика, для строительства дома из бруса камерной сушки оптимальными являются ширина 140 (190) мм и высота 140 мм. Любой понравившийся Вам проект брусового дома можно пересчитать на брус камерной сушки. Компания обладает достаточными производственными мощностями для удовлетворения Ваших пожеланий в строительстве брусовых домов из бруса камерной сушки. На последней выставке "Деревянное домостроение" в Москве была заметна тенденция увеличения спроса у посетителей и гостей выставки именнно в строительстве деревянных домов из данного вида бруса.В разделе "Фотогалерея домов" представлены фотографии брусовых домов из сухого профилированного бруса.

Заказывайте строительство домов из сухого бруса под ключ в компании “Русские Плотники”.
Почему сухой брус лучше? Как выбор сухого профилированного бруса отразится на цене?

Строение из профилированного бруса естественной влажности отличается сжатыми сроками изготовления на производстве и низкой стоимостью комплекта.

Самое неприятное свойство бруса естественной влажности – это так называемая «усадка». То есть уменьшение размеров этого самого бруса в процессе естественной усушки в стенах сруба. Это явление доставляет неудобство, например, в том, что не дает возможности сразу произвести желаемую отделку стен и полную (законченную) установку оконных и дверных блоков, следовательно, к этим работам придется возвращаться через какое-то время.

Применение в качестве элементов стенового комплекта профилированного бруса принудительной (камерной) сушки позволяет избежать различных неприятностей благодаря ряду преимуществ:

• 1. Более высокая теплоизоляция и защита от преждевременного гниения достигается благодаря плотному прилеганию венцов друг к другу и, как следствие, исключением проникновения воды в межвенцовое пространство.
• 2. Усадка в домах из бруса камерной сушки минимальна, поэтому в такой дом можно въезжать сразу же после окончания работ, а также можно заняться отделкой без отлагательств.
• 3. Более низкая концентрация влаги по сравнению с домами из бруса естественной влажности.
• 4. Минимальное количество трещин, предотвращение кручению и стойкость к деформации.
• 5. Во время сушки погибают все микроорганизмы и грибки, в связи с чем, достигается повышенная устойчивость к возможному воздействию грибка и плесени в дальнейшем.
• 6. Повышенная прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики материала, а значит – способность выдерживать различные нагрузки и перепады температуры.

Отборный строительный материал сушится в среднем от 10 дней до 3 недель, принудительным способом в специальных камерах при особых температурных режимах, где достигает достаточной влажности равной 16-20%. По завершении процесса сушки влажность материала может увеличиться на 1-2% и, плюс ко всему, возрастет на 1-2% по завершению сборки сруба. Но такое незначительное увеличение влажности ни коим образом не умаляет преимущества профилированного бруса камерной сушки. В результате итоговая влажность материала составит около 20-25%.

Профилированный брус камерной сушки – это экологически чистый, высококачественный, «дышащий» материал, наиболее предпочтительный для возведения деревянных домов, с лихвой оправдывающий свою стоимость. Не зря говорили мудрецы: «il fine guistifica i mezzi» – цель оправдывает средства!