Melyik cement a legmegfelelőbb járólapokhoz. Mix burkolólapok beépítéséhez

A csempézett utak nem csak a táj dekorációja. A gyártási és fektetési technológiától függően göndör elemek burkolat (FEM) jó járda. Az egyik meghatározó tényező az helyes összetétel készítéséhez használt beton járólapok.

Beton csempe

Ez egy mesterséges eredetű térkő. A kő gyártásához a következőket használják:

1. Cement. A legjobb lehetőségПЦ 400, - M400 portlandcement, salak, ásványi adalékok nélkül.
2. Töltőanyag. Klasszikus:
   • finomszemcsés zúzott kő, amelynek mérete legfeljebb 5-10 mm;
   • durva homok 1-3 mm;
   • gránit rostélyok 5 mm-es frakcióméretig.
3. Víz. Tiszta, mechanikai és kémiai szennyeződések nélkül, savassági indexe ph ≈ 7,0. A folyadék hőmérséklete 18-25°C.
4. lágyítók. A betonburkolókhoz ajánlott víz-cement arány (W / C) ~ 0,4, a megoldás kemény. A plaszticitás növekedését elősegíti a hígítók készítménybe történő bevezetése. Magángyártáshoz folyadékot ajánlhatunk tisztítószerek ph=8,0-9,0 értékkel. A befecskendezést követően a keverék rugalmas, jó bedolgozhatósággal.

Csempe követelmények

A műkövet megműtik szabadban, illetve a következők befolyásolják:

• hőmérséklet-ingadozások, -20-50 és +30-60°C között;
• a napsugárzás ultraibolya és egyéb spektruma;
• légköri csapadék;
• külső mechanikai terhelések, - gyalogos vagy személygépkocsi súlya.

A követelményeknek megfelelő termék átmegy ezeken a teszteken. normatív dokumentumok: GOST 17608-91 "Beton járdalapok":

• nyomószilárdság 300-400 kgf/cm²;
• vízfelvételi fok, legfeljebb a termék teljes térfogatának 4,5% -a;
• kopási együtthatója nem haladja meg a 0,4 g/cm²;
• fagyállóság F300-F400 között;
• élettartama 15-30 év.

Ezek az adatok vibrocasting gyártásra érvényesek.

Termelés

Három fő módszer általános:

• Vibrokompresszió. A cementkötőanyag alapú félszáraz keveréket mátrixba (öntőformába) helyezzük. Ez utóbbi rezgő keretre van rögzítve. betonhabarcs lyukasztóval lezárva. A folyamat nagymértékben automatizált, ami lehetővé teszi, hogy elérje nagy teljesítményű munkaerő. Csempe tömeggyártásához használják.
• Hipernyomó. Fóka cementhabarcs csempe esetén a felső és alsó lyukasztó összenyomásával történik. A módszer nagyfokú automatizálást tesz lehetővé. Jövedelmező nagy tételű térkövek gyártásához.
• Vibrocasting. A cement-homok keveréket (CPS) egy polimer tartályba helyezzük. Az űrlapot egy vibrációs asztalra kell felszerelni, hogy tömörítse az oldatot. A készenléti fokot a cementtej megjelenése határozza meg. A módszer kis sorozatú kültéri kő előállításához előnyös, azaz kisvállalkozások számára.

Miért van szükség tömítésre

Elsőre felületes pillantásra a burkolólapok tömítése felesleges művelet. Különösen az olyan enyhén terhelt termékekhez, mint a térkövek kerti utak. Ez nem igaz. A tömörítetlen betonkőnek mikro- és miniüregei vannak, ami a következőkhöz vezet:

• Az alkatrész sűrűségének és szilárdságának csökkentése. Növekszik a külső terhelés miatti tönkremenetel veszélye.
• A víz vízfelvételének mértéke nő. Hideg időben a fagyos nedvesség, a kitágulás belső repedések kialakulásához és a kő teljes pusztulásához vezet.

Másrészt a tömörített keverék egyenletesen oszlik el a formán, - a terméket sima élekkel kapjuk. További tényező: vibrocasting gyártásnál a csempe felső része sima.

A tömörítési művelet lehetővé teszi egy belső sűrű szerkezet létrehozását, amely nem tartalmaz pórusokat és üregeket. A vibráció során a folyadék kitölti a töltőanyag közötti teret, kiszorítva a levegőt.

A keverék összetétele

Az otthoni burkolólapok gyártásához szükséges összetevők hozzávetőleges listája a táblázatban található.

A térfogatfrakciókban rejlő hiba kevesebb gyártáshoz vezet minőségi összetétel. A tömegegységekre való áttérés lehetővé teszi, hogy pontosabb paraméterekkel készítsen betont:

A FEM homok-cement keverékből készülhet. Összetételi arányok:

• cement PC400 - 1 részvény;
• durva homok - 3 részvény;
• vízarány - 4 liter 10 liter kötőanyagra;
• festék - a cement tömegének legfeljebb 3 ~ 5% -a.

Burkoló beton

Térkő lerakása:

• A homok keveréken (ágynemű, párna). A módszer sűrű talajokra alkalmazható alacsony szint talajvízés a felborulás hiánya.
• Új beton alap: homok, tőzeg, ömlesztett talaj dominál.
• Meglévő alapozás: igény volt a régi roncsolt betonburkolat térkővel történő felfrissítésére.

homokos alap

1. A talajréteget eltávolítják.
2. Legfeljebb 20-25 mm-es frakciójú zúzott kővel (kaviccsal) permetezzük.
3. Durva szemcséjű homokpárna képződik. A grust otthon is alkalmazhatja.
4. A megoldásra szegélykövek vannak felszerelve.
5. A csempe le van rakva. A kövek felszerelése egymáshoz közel, sakktábla mintázatban történik.
6. A felső töltet finom homokkal készül. A felesleges keveréket kemény kefével távolítjuk el.

Új beton

A munka szakaszai:

1. Gödör képződik - a termékeny réteget kiásják. A mélységnek legalább 40-50 cm-nek kell lennie.
2. A beton arányai:
   • Portland cement PC-400 - 1 részvény;
   • építési homok - 2,5 (1,5) részvény, gyalogút(autóipari);
   • zúzott kő - 4 (2,5) részvény, járda (autózóna).
3. Telepítve járdaszegély homok-cement habarcsra történő rögzítéssel. TÓL TŐL külső felek vízelvezető hornyok készülnek a vízelvezetéshez csapadék vagy olvadt vizet.
4. Egy legfeljebb 25 ~ 30 mm frakciójú zúzott kőpárnát öntenek. Egyengetik és tömörítik egy vibrációs platformmal. A parkoló alatt erősítő háló található.
5. A betonkeveréket hígítjuk, az előkészített alapra helyezzük. 3-4 méter után keresztirányú hővarratot szerelnek fel egy deszkából 10-15 mm vastagságig. A felületet vibrációs esztrichtel (széles csíkokkal) vagy kézzel - kerti utakhoz - alakítják és tömörítik.
6. Célszerű friss felületet letakarni polietilén fólia. Ez kiküszöböli az idő előtti kiszáradást. A cementes hidratálás a tervek szerint történik.

Csempe lerakása

A burkolólapok beszerelésének megvannak a maga sajátosságai:

• a bevonatot a légköri nedvesség vagy az olvadékvíz befolyásolja;
• a hőmérséklet széles tartományban változik (szezonálisan);
• a víz áramlásához lejtőt kell készíteni;
• a burkolólapok lerakására szolgáló habarcs szilárdan rögzíti az utóbbit, korlátozva az elmozdulást.

A térköveket különböző összetételű és konzisztenciájú keverékekre szerelik fel:

• Gartsovka. Száraz keverék járdalapok lerakásához. A cement és a homok aránya 1/5 arányban. A varratokat ugyanazzal a keverékkel töltjük ki.
• Ragasztó csempéhez. A kompozíciót kültéri munkákhoz használják. A keveréket a csomagoláson található ajánlások szerint készítjük el. Rétegvastagság 5-10 mm. A varratokat ragasztóval, PCS-vel vagy faragással dörzsöljük.
• Klasszikus recept. cement keverék kötőanyagból és homokból 1/3-4 arányban. Az előrelépési idő 25-30%-kal hosszabb, mint csemperagasztó. A vastagság 2-3 cm-en belül van A falazóelemeket a kő beépítése előtt 5-15 perccel célszerű összekeverni. Kényelmesebb az oldatot keverővel elkészíteni. A lejtést (~2 fokig) és a síkságot a szabály szabályozza.

A járólapok költségvetési lehetősége a faragás használata. A csemperagasztó használata a legdrágább megoldás, de megbízható tapadást biztosít az alapnak a térkövekhez.

A megoldás, amelynek arányait a cikkben bemutatjuk, önállóan elkészíthető. Az ilyen jellegű igény a ház építésének befejezése és a környező terület rendezésének megkezdése után merülhet fel. Elkészítheti drága berendezések használata nélkül, ráadásul nem kell további munkaerőt vonzani, és a saját munkaerőből sem költenek túl sokat.

Előkészítő munka a keverék keverése előtt

A burkolólapok megoldásának elkészítéséhez, amelynek arányait a cikkben ismertetjük, el kell készítenie néhány előkészítő munka, amely abból áll, hogy gondoskodunk a teljes szerszám- és anyagkészlet rendelkezésre állásáról. Így a betonkeverő hasznos, de szükség esetén edényre és lapáttal is helyettesíthető. Többek között hasznos lesz:

• módosító;
• cement;
• víz;
• homok;
• kavics;
• lágyító;
• a kívánt színű színező pigment.

A pozitív eredmény elérése érdekében be kell tartania az ajánlásokat. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kevert beton minősége nagymértékben függ a helyesen kiválasztott komponensektől, emellett az arányokat is pontosan be kell tartani. Emiatt meg kell vásárolni az M500 márkájú portlandcementet, amelyben nem lehetnek idegen adalékok. Követelmények vannak a zúzott kőre is, 5-10 mm-es frakcionáltságban kifejezve. Ezenkívül a zúzott követ meg kell mosni. Ami a homokot illeti, annak durva szemcséjű folyami homoknak kell lennie. Ahhoz, hogy a csempe színe legyen, kiváló minőségű pigmentfestéket kell készíteni. Lágyítóra is szükség lesz. De a keverést kizárólag tiszta vízzel kell végezni.

A betonkeverék összetétele

A járólapok habarcsának, amelynek arányait a mesternek ismernie kell a keverés előtt, meg kell felelnie a fagyállóság tulajdonságainak. Az M500 portlandcementet nem szabad M400-ra cserélni, mivel ezek közül az első azon cementek csoportjába tartozik, amelyeket az M400-as betonhoz képest jelentős szilárdság és korai kötődés jellemez. tartalmazhat ásványi adalékokat, amelyek térfogata nem haladja meg a teljes mennyiség 20%-át, de néha ilyen mennyiséget a cement nem tartalmaz. Így a PC II / A-Sh 500 ásványi töltőanyagokkal rendelkezik, de a PC I-500 tiszta összetételű, és az ebből készült termékek képesek ellenállni az 500 kg / cm 2 terhelésnek.

A burkolólapok habarcsát, amelynél fontos az arányok betartása, olyan zúzott kőből kell elkészíteni, amelynek kopásállósága minimálisan M800-as tartományban van, ez magas vagy normál szilárdságot jelent. Fontos odafigyelni a fagyállósági indexre, amelynek F300-400 tartományban kell lennie, míg adott anyag megfelelni fog az előírásoknak zúzott gránit. A homok nem tartalmazhat 3%-nál több szennyeződést.

Kiegészítő komponensek

A lágyítók, valamint a szuperlágyítók használata lehetővé teszi olyan termékek gyártását, amelyeket a formákba öntés után nem kell vibrációnak kitenni. Ha csökkenti a készítményben lévő víz mennyiségét, akkor olyan megoldást kaphat, amely különbözik az önzáró tulajdonságoktól, emellett nagy szilárdság jellemzi. A kívánt árnyalatú termék eléréséhez olyan terméket kell használni, amely tökéletesen ellenáll az ultraibolya sugárzás, a víz és a magas hőmérsékletek. A beton megerősítése lehet vasalás, amely helyettesítheti a fémerősítést.

A keverék arányai járólap készítéséhez

A munka során használható a burkolólapokhoz való habarcs, amelynek lágyítószerrel való aránya az utolsó összetevő csomagolásán van feltüntetve. Tehát a keveréshez a következő arányt alkalmazhatja: 1: 2: 2 (az első komponens víz, a második cement, a harmadik zúzott kő). A munka megkezdése előtt készüljön fel szükséges mennyiség cement. Tehát, ha 50 kg adalékanyag nélküli keveréket vesz, akkor 15-20 liter vízre lesz szükség, ami körülbelül két vödör. A folyadékot a betonkeverőbe kell önteni. A lágyítót kis mennyiségű vízben kell feloldani, amelynek hőmérséklete nem haladhatja meg az 50 °C-ot. Miután a keveréket hozzáadni kell a betonkeverőhöz, és jól össze kell keverni.

A burkolólapokat, az oldat összetételét, amelyek elkészítésének arányait fent említettük, meglehetősen egyszerűen készítik. A következő lépésben be kell tölteni a pigmenteket, amelyeket a gyártó által előírt arányban kell felhasználni. Most a zúzott kő jön szóba, azt az oldat komponenseinek fent említett mennyiségéhez kell felhasználni, 12 literenként három vödör mennyiségben. Zúzott követ kell önteni a keverőbe. Most hozzáadhat egy zsák cementet, amelynek térfogata 50 kg. Vödörben kell hozzáadni, mindegyik után alaposan összekeverni. Ezután hozzáadhat még egy vödör törmeléket, és összegyúrhatja. Ezt követően négy vödör homokot lehet a keverőbe tenni és összekeverni. Végezetül még egy vödör zúzottkövet kell hozzáadni, a masszát jól összekeverni és formákba önteni.

A burkolólapok lerakására szolgáló habarcsot, amelynek arányai lehetővé teszik a tartós termékek előállítását, az itt bemutatott ajánlások szerint kell keverni. A lágyítóoldat elkészítéséhez a készítményt száraz formában kell használni, a cement tömegének 0,7% -ának megfelelő térfogatban. Az oldáshoz meleg víznek kell lennie. A lágyító után pigmentfestéket lehet hozzáadni a készítményhez, amelyet a cement teljes tömegének 2-5% -ának megfelelő térfogatban kell használni.

Az arány megváltoztatása a beton szilárdságának növelése érdekében

Ha kíváncsi volt, milyen arányú habarcs szükséges a járólapokhoz, akkor valószínűleg érdekelni fogja, hogy a kompozícióhoz üveglúgálló vagy polipropilén szálak is hozzáadhatók, amelyek szükségesek a termék tartósságának növeléséhez. , ha ilyen összetevőket ad hozzá, akkor a csempe ütésálló és kopásálló tulajdonságokkal rendelkezik, ami nagyon fontos. Olyan szálakat kell választani, amelyek hossza 10-20 mm, átmérője pedig 10-40 mikron. Kockánként 0,8-1 kg mennyiségben kell felhasználni betonkeverék. Ha ilyen megerősítést alkalmaznak, akkor lehetséges a késztermék szilárdsági tulajdonságainak növelése.

Végül

Ha az oldat arányait helyesen választották meg, akkor az elkészítést követően az oldatot egy tárgylemez tartja munkafelület simítóval, de ha enyhén megrázod, a keverék azonnal elmosódik. Betonkeverő hiányában nem érheti el a kívánt hatást, ráadásul sokkal több időt kell töltenie a készítmény keverésével, de egyedi konstrukció célszerű olyan megközelítést alkalmazni.

25232 0

Járdalapok - anyag járdák, utcák, épületek megközelítései, parkolók és kerti utak burkolására. Ebből készítik természetes kő, sült agyag vagy beton, amelynek összetétele eltér a betontól általános építőipari munkákhoz. A fogyasztónak sokfélét kínálnak különböző típusok egymástól méretben, formátumban és színben eltérő csempe.

A burkolólapok legelterjedtebb típusa a betonlap, amelynek gyártása kétféleképpen történik: vibroöntéssel vagy vibrokompresszióval. Mindkét módszer tartós, esztétikus anyagot biztosít. A vibrocast termékek szilárdságát a beton jelentős cementtartalma biztosítja, a vibropréselt anyagban pedig a keverék préselésével kompenzálják a csökkentett cementmennyiséget.

Ha eredeti járólapokat szeretne a webhelyén, megteheti saját maga. Ehhez használja a vibrocasting módszerét, amely, ha ismeri a megoldás elkészítésének receptjét, otthon is alkalmazható. Különleges formák, amelyek meghatározzák a jövőbeli termék formátumát és konfigurációját, betonnal töltik fel, majd a keveréket vibrációval tömörítik. Az ilyen formák fémszalagoktól függetlenül is elkészíthetők. eltérő konfigurációösszehegesztve.

A legyártott járdalapok szilárdsága a betonkészítés során felhasznált komponensek összetételétől, arányaitól és minőségétől függ. Ugyanilyen fontos a csempegyártási technológia betartása, amely diszpergálószer vagy lágyító hozzáadását írja elő a betonhoz a műszaki jellemzők javítása érdekében.

A diszpergálószer és a lágyító azonos eredetű, de különböznek az alkotóelemek arányában, a fő összetevő tartalmában. hatóanyag. A lágyító kisebb arányban tartalmaz hatóanyagot, így a lágyító diszpergáló komponensként használható, a diszpergálószert pedig az ártényező miatt nem praktikus a lágyításhoz használni.

Megoldások járdalapok öntésére

Fontolja meg a saját kezű öntőformák öntéséhez használt keverékek összetételét otthon.

A burkolólapok két rétegből állnak: elülső és fő. Ezeknek a rétegeknek a funkciója eltérő, ezért a kialakításukhoz szükséges betonösszetételek különböznek egymástól. Az űrlapok kitöltése két lépésben történik: először a formát részben betonnal öntik az elülső részhez, majd a térfogat fennmaradó részét a termék fő rétegének keverékével töltik fel.

Az oldat összetétele az elülső réteg öntéséhez

A burkolólapok elülső része legyen fényes, nagy szilárdságú, 1,5-2 cm vastag.

Az elülső rész öntéséhez szükséges keverék összetétele:

• cement fokozat 500;
• ShchPS (zúzott kő-homok keverék), szitálás - 5-10 mm-es frakció gránit vagy kavics zúzott kő keveréke szitált homokkal 1: 1 arányban;
• víz;
• festék;
• diszpergálószer.

A diszpergáló oldat elkészítése

A diszpergálószer egy speciális adalékanyag, felületaktív anyag, egyfajta lágyító, amely az oldat készítésének receptjében jelen van, hogy javítsa annak folyékonyságát, felgyorsítsa a keverék megkötését, növelje a keménységet és fényessé tegye a termék elülső felületét. Ennek az adaléknak a használata megkönnyíti az anyag kikeményedés utáni formázását is.

Az elülső rész öntésekor széles körben alkalmazzák az NF diszpergálószert (formaldehid-naftalin), amely két minőségben kapható: A és B. Mindkét minőség bevált, de a B fokozat a gyártás bonyolultsága miatt jóval drágább. A Dolapix PC 67, P-VX-1-CX és Genapol PF 80 Pulver diszpergálószerként is sikeresen alkalmazható első rétegbetonban.

A barkácsolt száraz diszpergálószert 60 fokos vízzel 1:4 arányban oldjuk fel, majd minden 50 kg cementhez 1 liter oldatot adunk. Használat előtt a diszpergálóoldatot melegítés nélkül fel kell keverni. A kész kiegészítőt nem ajánlott 5 napnál tovább tárolni.

A száraz diszpergálószer felhasználása a cement tömegére vonatkoztatva 0,5-0,7%.

Diszpergálószerrel végzett munka során eszközöket kell használni személyi védelem a termékkel való érintkezéstől bőr, nyálkahártyáit és porának és gőzeinek behatolását a légző- és emésztőszervekbe, valamint tartsa be a személyi higiéniai szabályokat.

Betonkeverés az elülső réteghez

A cement és a sziták aránya az első réteg habarcsgyártásában 1: 2, azaz egy rész cement 2 rész szitaréteghez. Konkrét példán ez így néz ki: 8-10 liter vizet, 0,75 liter diszpergáló oldatot, 3 vödör szitát, 3 vödör (36 kg) cementet és további 3 vödör szitát öntünk egy betonkeverőbe. Az egységes színű csempék gyártása során először festéket adnak a vízhez, amíg a kívánt árnyalatot el nem érik. A keverékben lévő festék teljes mennyisége nem haladhatja meg a tétel térfogatának 4-5%-át.

Ha a következő, azonos színű tételt kell elkészítenie, emlékezni kell a festék arányára. Recept helyettesítése szürke cement az azonos márkájú 500 fehér lehetővé teszi élénk színű burkolólapok készítését. Ha az elülső réteg oldatait öntjük a formába különböző színek, anélkül, hogy alaposan összekeverné őket, saját kezűleg megkaphatja a csempe eredeti színét, természetes kővágást utánozva.

Homogén keverék előállításához az összes komponenst betonkeverőben 10-15 percig keverjük, amíg sűrű tejföl konzisztenciájú homogén masszát nem kapunk, és a tételt egy kádba helyezzük. A termékek delaminációjának elkerülése érdekében az első és a második réteg öntése közötti idő nem lehet több 20 percnél.

Az alapréteg öntésére szolgáló oldat összetétele

A csempe fő rétegének betonja ugyanolyan összetételű, mint az elülsőé, de diszpergálószer helyett lágyítót használnak, például "SP-1" vagy "Linamix P-120". Az alapréteg oldatának elkészítéséhez a cementet szitákkal keverik 1-3 arányban. A lágyítószer-felhasználás kiszámítása ugyanúgy történik, mint a diszpergálószer-felhasználás.

Keverőhabarcs az alapréteghez

hozzuk konkrét példa az arányok betartása az alapréteg beton gyártása során. A betonkeverőbe 10-12 liter vizet, 0,75 liter lágyító oldatot, 5 vödör szitát, 3 vödör (36 kg) cementet és további 4 vödör szitát öntünk. A termék fő térfogatának oldatának gyártása során festéket nem adnak hozzá. A keveréket szintén 10-15 percig gyúrjuk, amíg tejfölös állagot nem kap, és egy kádba fektetjük.

Referenciaként: 1 m2 4,5 cm vastag burkolólap otthoni betonozásához a következőkre lesz szüksége:

• cement - 20 kg;
• SCHPS (kiszűrés) - 70 kg;
• diszpergálószer (első réteg) - 0,09 kg;
• lágyító (második réteg) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Egyre népszerűbb lesz. Javításra használható kerti telek, nemesít szomszédos terület, kövezzék ki a pályákat. Ellentétben az aszfalttal vagy a térkővel, a csempe használata lehetővé teszi, hogy kreatív legyen a folyamatban, és bevonatokat készítsen. különböző méretűés konfiguráció.

Gondold át, hogyan szeretnéd közzétenni a képet.

Kis mennyiségben a burkolatot a telephely tulajdonosa önállóan is elkészítheti. A legfontosabb dolog az, hogy ismerjük a beton elkészítésének receptjét, amelyből az áll.

Szükséges alkatrészek és felszerelések

A burkolólapok vastagsága 20-60 mm között változik. A vastagság megválasztása attól függ, hogy milyen terhelést fog tapasztalni a pálya.

A járólap rendelkezik egész sorérdemeit. Könnyen felszerelhető, szükség esetén szétszedhető és kicserélhető a használhatatlanná vált rész. Köszönhetően egy széles színösszeállítás különböző mintákat készíthet. nem sérti a környezetet és nem zavarja a mellette termő növényeket. A víz és a levegő szabadon behatol a gyökérrendszerükbe. A fektetési technológia elkerüli a víz felhalmozódását a felületen. Ezenkívül a járdalapok nagy kopásállósággal rendelkeznek.

A burkolólapok elkészítéséhez vibrocasting módszert alkalmaznak. Ez lehetővé teszi szegmensek előállítását különböző formákés számlák. A beton összetétele, amelyből készül:

1. Folyami homok.
2. Gránitmorzsa.
3. lágyító.
4. Cement.
5. Víz.

A végtermék minősége és az előállítás sebessége a használt berendezés minőségétől függ. A gyártáshoz szüksége lesz:

1. Rezgő asztal.
2. Betonkeverő.
3. Különféle formák a beton öntéséhez.
4. Mérleg.
5. 12 literes vödrök.
6. Lapát.
7. Spatulák.

A teljes gyártási folyamat több szakaszra osztható: betongyártás, formák szerinti csomagolás, vibrációs asztalra fektetés, végső szárítás.

Vissza az indexhez

Összetevők a beton összetételében

Szitált homokkal ecsettel töltse ki a csempék közötti réseket. Enyhe vízsugárral öblítse le a felesleges homokot, ügyelve arra, hogy a homok ne mosódjon ki a varratokból.

A beton alapja a cement. A beton elkészítéséhez, amelyből lesz, 500-as minőségű cementet kell venni. Különböző színű csempék előállításához színező pigmenteket lehet használni.

A beton összetétele adalékanyagokat tartalmaz, amelyek két típusra oszthatók: kicsi és nagy. A homokot finom homokként használják. A durva adalékanyag zúzott kő, amelynek frakciómérete 5 és 10 mm között változik. Sűrűnek és fagyállónak kell lennie. Az elkészült térburkoló lapok minőségének javítása érdekében a betonreceptben lágyítók szerepelnek.

A színezékek a beton összetételében nem haladhatják meg az összetevők teljes számának 5% -át. Különben a minőség elkészült termékek jelentősen csökkenni fog: csökken a fagyállóság, az erő és egyéb mutatók.

A beton készítésének receptje a víz felhasználását is tartalmazza. Nincsenek speciális követelmények erre az összetevőre. Tisztának és nem kívánt szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

Vissza az indexhez

Csempehabarcs receptje

A nagy terhelésű helyek építéséhez a burkolólapok cement alapra történő fektetésének technológiáját használják.

A beton elkészítéséhez 50 kg cementből 15-20 liter vízre lesz szükség. A lágyítószer mennyisége a márkától és a gyártó által javasolt szabványoktól függ. A C-3 lágyító használatakor 400-450 g-ra lesz szükség, amelyet először 40-50 fokos vízzel kell feltölteni.

Ha színezékek használatát tervezik, akkor ezek mennyisége nem haladhatja meg a cement teljes tömegének 2-3% -át, ebben a példában 1-1,5 kg festékre lesz szükség 50 kg cementhez. Nem ajánlott ezt az arányt növelni. A festékek gyengítik a beton szilárdságát.

Az 5-10 mm frakciójú gránit zúzott kőhöz 5 vödör szükséges. Ami a homokot illeti, tiszta folyami homokot kell használni, szennyeződések nélkül. Az agyagszennyeződés megengedett mennyisége nem haladhatja meg a 3%-ot. 3 vödör homokra lesz szüksége.

Vissza az indexhez

A könyvjelző összetevőinek sorrendje

Szükség esetén a járólapokat speciális pigmentek hozzáadásával színezhetjük. Cementtel is megvásárolhatók.

A beton készítéséhez szükséges alkatrészeket meghatározott sorrendben kell a betonkeverőbe helyezni. Ez lehetővé teszi a kiváló minőségű beton elkészítését. Először vizet kell önteni. Ezután lefektetjük az előre elkészített lágyítót és festéket. A betonkeverőt be kell kapcsolni, és bele kell önteni a törmelék felét. Miután mindent összekevert, cementet adunk hozzá. Nagyon fontos, hogy az egyes komponensek hozzáadása után a keveréket jól összekeverjük. Ezután cementet fektetnek le. Miután összekevertük, újabb törmeléket kell tennie. Ezután a homok teljes normáját feltöltik. Ha szükséges, kevés vizet adhatunk hozzá. Ezután a maradék törmeléket kiöntik, ami lehetővé teszi az összes komponens alapos keverését. Keveréskor ügyeljen arra, hogy ne legyenek csomók és el nem kevert komponensek.

Az összes komponens alapos összekeverése után a betonoldat készen áll az öntőformákba való elrendezésre, hogy járólapokat készítsenek. Az oldatnak vastagnak kell lennie. Az összetételéhez hozzáadott lágyító kevesebb mint fele derül ki. A fő vizet csak azután adja ki, hogy a betont a formába fektették és a vibrációs asztalra küldték.

A burkolólapok típusa attól függ, hogy milyen formákat használnak. A formákat egy vibrációs asztalra helyezzük, és betont öntünk bele. Nem teljesen, hanem harmadával töltik meg. Az oldatot a forma közepére helyezzük. A vibrációs asztalt be kell kapcsolni. 30-40 másodperces rezgés után az asztalt kikapcsolják, és a maradék oldatot a formákba öntik. Ezután a rezgőasztalt még 10 másodpercig be kell kapcsolni. Igény esetén a formákat színültig letakarjuk egy keverékkel és 3-5 másodpercen belül a vibrációs asztalnak még működnie kell. Ezt követően a formákat le kell venni az asztalról, és át kell tenni egy szárítóállványra.

A magánház szomszédos területeinek rendezésekor különféle anyagokat használnak.

Az egyik legjobb és modern anyagok burkolólapok.

Ez az anyag kiváló működési jellemzők, ezért gyakran helyettesíti a megszokott anyagokat: aszfaltot és betont. Ennek alternatívája csak a térkő lehet.

A vibropréselt csempe különböző hosszútávú szolgáltatást és a fokozott igénybevétellel szembeni ellenállást.

Járdalapok gyártásának technológiái

A járólapokat vibroöntéssel és vibrokompresszióval állítják elő.

Az első típusú csempe vonzó megjelenésés formák. A vibroöntéssel előállított járólapok szilárdsága azonban nem elegendő az intenzív használathoz. A csempe szilárdságának növelése érdekében különféle betonmódosítókat és lágyítószereket adnak a kezdeti keverékhez. Az ilyen csempéket elsősorban magánterületek, üzleti központok és parkok javítására használják.

A vibropréselt csempe hosszú élettartamban és a fokozott igénybevétellel szembeni ellenállásban különbözik. Az ilyen anyagokat gyakran használják utak és gyalogos járdák fektetésére.

Vissza az indexhez

Csempe készítés saját kezűleg

A cement tárolásához jobb, ha régi hordókat használ egy fenékkel, ezek biztosítják a szükséges szárazságot.

Otthon a csempe csak vibrocasting technológiával készíthető. Ez a technológia nem igényel drága prést (bár szükség van egy vibrációs asztalra). És a beton összetétele az ilyen típusú bevonatokhoz a legegyszerűbb.

Az első dolog, amire szüksége van, egy szoba. Kívánatos, hogy száraz és tiszta raktár legyen, de otthoni körülményekről beszélünk, így egy garázs is megfelelő lesz. A garázsnak normál vezetékezéssel és világítással kell rendelkeznie, száraznak kell lennie a cement és a lágyító tárolásához.Cementtároláshoz érdemesebb régi, egyfenekű hordókat használni. Biztosítják a szükséges szárazságot, és nagyon kényelmes hordókból cementet gyűjteni a munkához. Garázsban kívánatos, hogy legyen egy szomszédos hely a granotsev vagy más töltőanyag számára.

Vissza az indexhez

Anyagok csempék készítéséhez garázsban

A vibrocasting technológia használatához a következő anyagokra lesz szükség:

• töltőanyag (gránitsziták, salak vagy homok);
• cement (minősége nem alacsonyabb, mint A-Sh-400);
• lágyító (C-3, Hydrosol-K, Polyplast SP-1 vagy mások);
• pigment festék;
• lágy megerősítés (szálszálas);
• öntőformákhoz való zsír (vásárolt vagy házi készítésű);
• víz.

Az önálló munkához szükséges minimális felszerelés:

A formák asztalra helyezése előtt azokat zsírral be kell kenni, hogy a burkolólapok jóval a formák mögött legyenek.

1. Rezgő asztal.
2. Betonkeverő.
3. Polcok.
4. Űrlapok.

Jobb, ha kész műanyag formákat és betonkeverőt vásárol, és megpróbálhat saját maga készíteni egy vibrációs asztalt és állványokat.

Ahhoz, hogy "teljesen felfegyverzett legyen", meg kell vásárolnia:

• tartós vödör 10 l;
• szedés lapát;
• építősimító;
• gumikesztyűk.