熱画像診断 暖房器具

熱画像により状態を診断できます 以下のタイプ暖房器具：

· ボイラーの煙道ダクト内の空気吸引および噴出違反の場所。

· 煙突鉄筋コンクリートとレンガの幹。

· 地下パイプラインの漏れの場所。

· ボイラー、タービン、炉、パイプラインの断熱。

加熱装置の熱画像検査では、次の種類の欠陥が明らかになります。

・ライニングとパイプバレル間の断熱材の欠陥。

· 暖房幹線の追跡、補償器の位置とサイズの明確化。

・欠陥 耐荷重構造ボイラー煙道の耐酸性コーティング。

· 地下パイプラインの断熱欠陥（破壊、濡れ）。

· パイプシャフトの欠陥（亀裂、コンクリート接合部の漏れ、多孔質コンクリートの領域）。

· パイプライニングの欠陥（亀裂、レンガの脱落、取り付け開口部の密閉されていない、ティアベルトの漏れ）。

· パイプの供給ガスダクトへの空気の吸引場所。

· 炉、パイプラインなどの断熱材の欠陥。

· パイプラインの破損の特定。

熱画像装置(赤外線カメラ) - 光学電子 測定器、電磁スペクトルの赤外領域で動作し、それ自体をスペクトルの可視領域に「変換」します 熱放射人とか設備とか。 サーマルイメージャーはテレビカメラに似ています。 サーマルイメージャの感応要素である小型検出器のマトリクス (グリッド) は、赤外線信号を感知して電気インパルスに変換し、増幅後にビデオ信号に変換します。 サーマルイメージャは、物体や温度場の温度を非接触で測定するためのデバイスとして使用できます。 可視熱画像装置と測定熱画像装置の両方があります。 後者は、温度分布をデバイス画面にカラーで表示するだけでなく、 正確な測定結果として得られる画像の各点の温度。

文学

· 連邦法 ロシア連邦 2009 年 12 月 30 日付け N 384-FZ」 技術的規制建物や構造物の安全性について。

· 2009 年 11 月 23 日のエネルギーの節約およびエネルギー効率の向上に関する連邦法 No. 261-FZ。

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· SP 13-102-2003 運送業者の検査に関する規則 建築構造物建物や構造物。

・RDS 11-201-95「建設プロジェクトの国家審査実施手順に関する指示」

· 1993 年 6 月 20 日付ロシア連邦政府閣僚理事会決議第 585 号「都市計画、設計、見積書類の国家審査と建設プロジェクトの承認について」

・1993年10月29日付ロシア国家建設委員会決議第18-41号「国家審査の実施手順について」 都市計画文書ロシア連邦における建設プロジェクト」

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· 義務化の結果に基づいて策定されたエネルギーパスポートの要件 エネルギー調査、およびそれに基づいて編集されたエネルギーパスポート プロジェクトのドキュメント承認された 2010 年 4 月 19 日付けのロシア エネルギー省の命令による。 No.182

モジュール 2 の自制心に関する質問

1. 検査対象の特定。

2. 種類 工事審査の対象となります。

3. 建設プロジェクトの環境アセスメント（SEE）を国家化する。

4. 建設投資の正当性を判断する段階での環境影響評価 (EIA)。

5. 建物の技術検査。

6. 一般的な特性検査の対象。 建築構造物の技術的状態のおおよその評価。

7. 技術検査構造物、検査 ユーティリティネットワーク。 専門知識 支持力デザイン。

8. 試験 個性的なデザイン。 文書の対象となる顧客の権利と義務 環境影響評価。 環境影響評価に関するロシア連邦の法律違反に対する責任。

9. 建設の専門知識。 建設プロジェクトの国家審査を実施する手順。 建設および修理の品質管理の方法。

10. 建物のエネルギー効率クラスの決定。 建物のエネルギーパスポート。

11. 不動産の市場価値の評価。

暖房器具の修理の種類。 彼らの計画と組織。 ボイラーや暖房設備の運転中に発生する主な故障は大規模な修理です。 現在の修理は費用をかけて行われています 運転資金、および資本 - 減価償却費による。 修復修理は企業の保険基金を負担して行われます。 主な目標 現在の修理という規定です 確実な動作オーバーホール期間中、設計上の能力を備えた機器。 機器の定期修理では、機器の洗浄と検査を行い、耐用年数がその後の稼働期間の信頼性を保証しないすぐに摩耗する部品を備えたユニットを部分的に分解し、必要に応じて個々の部品を交換し、稼働中に特定された欠陥を除去し、スケッチを作成します。または、スペアパーツの図面を確認し、欠陥の予備リストを作成します。 ボイラーユニットの現在の修理は3〜4か月に1回、暖房ネットワークは少なくとも年に1回実行する必要があります。 加熱装置の軽微な欠陥（蒸気の発生、粉塵の発生、空気の吸引など）は、安全規制で許可されている場合、停止することなく排除されます。

圧力が 4 MPa までのボイラーユニットの現在の修理期間は、平均して 8 ～ 10 日です。 機器のオーバーホールの主な目的は、秋から冬のピーク期間中の稼働の信頼性と効率を確保することです。 大規模なオーバーホールでは、機器の外部および内部が検査され、加熱面が洗浄され、摩耗の程度が判断され、摩耗したコンポーネントや部品が交換または修復されます。

通常、大規模な修理と同時に、機器の改善、部品とアセンブリの最新化および正規化のための作業が行われます。 ボイラーユニットの大規模修繕は1～2年に一度行われます。 ボイラーユニットと同時に修理 補助装置、測定器およびシステム 自動調整。 中断することなく稼働している暖房ネットワークでは、大規模な修理が 2.3 年に 1 回行われます。 個々のコンポーネントや部品が損傷した事故を排除する際に、予定外の（修復）修理が実行されます。 予定外の修理の必要性を引き起こす機器の損傷を分析すると、その原因は通常、機器の過負荷、不適切な操作、および誤った操作であることがわかります。 低品質 定期修理。 暖房器具の修理計画 産業企業長期、年間、毎月の計画を作成することが含まれます。 現在の年間および月間プラン 大規模修繕電力主任技術者（主任整備士）の部門の従業員によって取りまとめられ、承認されます。 チーフエンジニア企業。

暖房機器の修理計画は修理計画とリンクする必要があります 技術設備およびその動作モード。 現在、暖房機器の修理を組織する方法として、経済的、集中型、混合型の 3 つの形式が使用されています。 機器の修理を組織する経済的な形態では、すべての作業は企業の担当者によって実行されます。 この場合、修理は対応する工場の担当者（ショップ方式）または企業の担当者（経済的集中方式）によって実行できます。 ワークショップ方式では、暖房機器が設置されているワークショップの従業員によって修理が組織され、実行されます。 現在、この方法は短時間で必要な量を完了できないため、ほとんど使用されません。 修理作業。 経済集中型の設備修理方法により、企業内に特別な修理工場が設立され、その担当者が企業のすべての設備の修理作業を実行します。

ただし、この方法は専門チームの編成が必要であり、多くの作業場に暖房設備を備えている大企業でのみ使用できます。 現在、最も進歩的な修理形式は一元化されており、これにより、複雑な修理作業を統一の基準と技術プロセスに従って実行できます。 近代的な設備そして機械化の手段。 この形態では、すべての修理作業が契約契約に基づいて専門組織によって実行されるため、機器のダウンタイムが削減され、確実な修理が保証されます。 高品質修理。 暖房機器の修理を組織化する混合形式は、経済的な修理形式と集中修理形式のさまざまな組み合わせを表します。

暖房器具の修理の組織と計画

1.1. 修理の種類とその計画

暖房装置の動作の信頼性と効率は、タイムリーな修理と実行される修理作業の品質に大きく依存します。 技術プロセスから機器を計画的に取り除くシステムは、計画予防保守 (PPR) と呼ばれます。 各ワークショップは、企業の主任エンジニアによって承認された特定のスケジュールに従って実行される、計画的な予防保守のシステムを開発する必要があります。 暖房設備の運転事故をなくすための計画的な修理に加え、復旧修理も実施しています。

暖房機器の計画予防保守システムには、現在の修理と大規模な修理が含まれます。 現在の修繕は運転資本を費やして行われ、資本の修繕は減価償却費を費やして行われます。 修復修理は企業の保険基金を負担して行われます。

定期修理の主な目的は、次の修理までの期間に設計された能力で機器が確実に動作するようにすることです。 機器の定期的な修理では、清掃と検査が行われ、耐用年数がその後の稼働期間の信頼性を保証しない部品がすぐに摩耗するアセンブリを部分的に分解し、個々の部品を修理または交換し、稼働中に特定された欠陥を除去します。スケッチを作成したり、スペアパーツの図面をチェックしたり、欠陥の予備リストを作成したりします。

現在のボイラーユニットの修理は 3 ～ 4 か月に 1 回行う必要があります。 現在、暖房ネットワークの修理は少なくとも年に 1 回行われています。

加熱装置の軽微な欠陥（蒸気の発生、粉塵の発生、空気の吸引など）は、安全規制で許可されている場合、停止することなく排除されます。

圧力が 4 MPa までのボイラーユニットの現在の修理期間は、平均して 8 ～ 10 日です。

機器のオーバーホールの主な目的は、秋から冬のピーク期間中の稼働の信頼性と効率を確保することです。 大規模なオーバーホールでは、機器の外部および内部の検査が実行され、加熱面の清掃と摩耗の程度の判断、摩耗したコンポーネントや部品の交換および修復が行われます。 通常、大規模な修理と同時に、機器の改善、部品とアセンブリの最新化および正規化のための作業が行われます。 ボイラーユニットの大規模修繕は1～2年に1回行われます。 ボイラー本体の修理と同時に、その付属機器、計測機器、自動制御システムの修理も行います。

中断することなく稼働している暖房ネットワークでは、大規模な修理が 2 ～ 3 年に 1 回行われます。

個々の部品や部品が破損する事故をなくすために、計画外の（修復）修理が実行されます。 予定外の修理の必要性を引き起こす機器の損傷を分析すると、その原因は通常、機器の過負荷、不適切な操作、予定された修理の品質の低さであることがわかります。

ボイラーユニットの通常のオーバーホールでは、 次の作品:

満杯 外部検査作動圧力でのボイラーとそのパイプライン。

ボイラーが停止して冷却された後、ボイラーの内部検査を完了します。

すべての加熱面のパイプの外径を検査し、欠陥のあるパイプを交換します。

過熱器配管、過熱度調整器、サンプラー、冷蔵庫等の洗浄。

ボイラー継手と主蒸気パイプラインの状態を確認し、修理します。

層状火室の機構（燃料供給装置、空気機械式投射装置、チェーン火格子）の点検と修理。

チャンバー炉機構（燃料供給装置、ミル、バーナー）の検査と修理。

外部加熱面を清掃するためのボイラーライニング、継手および装置の点検および修理。

エアパスとエアヒーターの圧力テスト、キューブを交換せずにエアヒーターを修理。

ボイラーのガス経路とそのシールの圧力試験。

ドラフト装置とその軸方向ガイド装置の状態を確認し、修理する。

灰収集器および灰除去を目的とした装置の検査および修理。

ドラムおよびコレクターの加熱面の外部および内部の洗浄。

ボイラー内のスラグと灰の除去システムの点検と修理。

高温になったボイラー表面の断熱材の状態を確認し、補修します。

産業企業の暖房設備の修理計画は、長期、年間、および月次の計画を作成することで構成されます。 現在の修理および大規模な修理に関する年次計画および月次計画は、主任電力技術者 (主任整備士) の部門によって作成され、企業の主任技術者によって承認されます。

ボイラーハウスの立ち上げで最も重要な要素の 1 つは、加熱装置の試運転とテストを成功させることです。 複合体により計算が可能になります 必要量ステーションのメンテナンスのための燃料とリソース。 統計を信じるなら、最初の手順後の燃費は 5% であり、係数は 役立つアクション暖房ネットワークは 95% に増加します。

作業の順序

試運転作業は明確な順序で実行されます。 前のステージが正常に完了すると、次のステージが始まります。

• 準備段階には、暖房ステーションの領域の検討、設計文書に従っての機器の設置または再構築が含まれます。
• 次に、担当エンジニアは、機器の設置の品質と強度、漏れがないことを評価し、それを受け入れます。 このステップが意味するのは、 設置工事開催されました。
• 受入証明書に署名した後、装置を起動します。 しかし、スイッチが押されるずっと前に、主任技術者は安全専門家とともに、 詳細な指示暖房器具のメンテナンスや緊急時の対応について。 担当者の文書を確認した後、機器は署名のために検査されます。 欠陥が検出された場合は、対応する報告書が請負業者に送信されます。
• ついに最終段階である調整が完了しました。 そのフレームワーク内で、機器は負荷をかけてテストされ、調整が行われます 技術的プロセス緊急事態をシミュレートするときの担当者の相互作用。 これは、暖房ユニットの通常運転の準備状況に関する報告書を管轄の管理当局に送信することで終わります。

暖房設備の計画的な調整とテストは 5 年ごとに行われます。 欠陥が疑われる場合や制御アルゴリズムを変更する場合には、予定外の作業が実行されます。

調整の目的

暖房装置のセットアップとテストのための一連の対策は、次の目標を追求します。

• 緊急予防;
• 機器の欠陥を特定して排除する。
• 作業ユニットおよびアセンブリの交換または最新化の品質の評価。
• 最大の効率を備えた経済的な動作モードの選択。
• 新しいモデルのボイラーユニットと設備の機能的特徴を研究する。
• 上部と 下限値デバイスがロードされます。

定期点検のメリット

また、ヒーターユニットの性能を定期的にチェックすることで次のようなメリットがあります。

• 発生の可能性を迅速に特定し排除する 緊急事態;
• 燃料消費量を少なくとも 5% 削減します。
• 有毒物質の排出の削減。
• 実験の実施を確実にする。
• 信頼性を高め、機器の耐用年数を延ばします。

テスト結果によると 選考委員会自動火災およびプロセス安全センサーの応答値を示すレポートを作成します。

特定のタイプの暖房機器の設置の特徴

加熱装置の性能確認や調整・試験には、さまざまな計測・制御機器が使用されます。 手順は、テストする加熱装置の種類によって異なります。

ボイラー設置

ボイラー プラントの試運転前および中間準備は次の内容で構成されます。

• 設備、その個々のコンポーネントおよびアセンブリの設置品質をチェックする。
• 欠陥が存在する場合にはそれを除去します。
• 機械の補助コンポーネント内でアイドル速度で動作します。 ミル、燃料供給装置、ファン、掃除機は 10 ～ 15 分間、燃料供給装置は 5 時間テストされます。
• 空気とガスの経路の状態をチェックする。
• レンガ工事 耐火材料その後乾燥させます。
• ユニットに蒸気と水の漏れがないかテストします。
• ファンを使用した空気経路の圧力テスト。
• 化学洗浄ボイラーユニットを錆、スケール、その他の汚染物質から守ります。 特別な注意支払う 内面ボイラーユニット。

熱を使用する設備

熱を使用する暖房機器の調整と試験は、すべての欠陥が排除され、エネルギー監督当局によって承認された後に行われます。 次に、担当の専門家が設置の包括的なテストに進みます。

連続動作デバイスは、設計動作パラメータで 3 日間テストされます。 テスターは 30 分ごとに主要なパラメータを測定します。

• 冷却水の圧力と温度。
• その消費。
• 動作サイクル中に設備を通過した液体の量。

暖房ネットワーク

暖房ネットワークのテストは、上記の規則の例外です。 検査は毎年開始前に実施されます。 暖房の季節使用圧力より 4 分の 1 高い圧力がかかります。 この場合、最終消費者はジャンパのバルブを開くことによって切断されます。 この措置により、支店を含むネットワークのすべての部分で暖房機器の調整とテストが確実に行われます。

で 正常に機能している熱供給システムやボイラー設備では、冷媒や循環液の温度がプラスマイナス30℃の範囲で均一に増減します。

システム内の水圧は、作動圧力計と基準圧力計によって記録されます。 テスト圧力負荷は 5 分間に制限されます。 同時に上がったり下がったり 小さな段階で。 パイプライン圧力の急激な低下は、パイプラインの漏れを意味します。 事故をなくすために迅速な対策が講じられています。

結論

暖房機器のタイムリーな調整とテストは、最終消費者の信頼できる暖房に大きく貢献します。 暖房シーズン中の緊急事態のリスクはゼロに減少します。

暖房ステーションの修理

現在の加熱ポイントの修理は予防修理の主な種類です エンジニアリングシステム加熱ポイントの設備。 定期的な修理スケジュールに従って毎月行われます。 システムや機器の定期的な修理と調整を行うことで、さまざまな調整の違反、個々の部品の磨耗、シールの破損、締結接続の緩みなどによる機器、コンポーネント、部品の早期故障を防ぐとともに、経済的かつ安全な操作を促進する必要があります。に含まれる機器の複合体全体の 発熱点次の大規模改修まで。

加熱ユニットの定期修理には、個々の急速に摩耗し故障した部品、アセンブリ、機構、機器およびアセンブリを交換または修理することによって誤動作を排除するとともに、必要なテスト、調整、固定、調整、電気測定、応急修理などを実行することが含まれます。仕事。 加熱ポイントの現在の修理は、構造と修理間の期間に従って計画されています。 加熱ポイントの現在の修理にかかる期間は、総労働強度、コスト、およびコストに応じて決定されます。 デザインの特徴行われた作業。 作業範囲は、機器の目的、動作モード、負荷のサイズ、加熱ユニットの電力によって異なります。

現在の暖房ポイントの修理は、この種の修理に割り当てられた資金から賄われており、通常は局所暖房システム、温水および冷水の供給を停止することなく実施されます。 定期修理では、すべての機器の外観検査が実行され、個々の要素の操作性と保守性が判断され、修理と調整作業が実行されます。 加熱ポイントの現在の修理に関する情報は、操作ログに記録されます。 現在の修理が完了したら、主要機器のすべての変更（故障部品の新しい部品との交換または修理された部品）を暖房ユニットのパスポートに記録する必要があります。

暖房ユニットの定期修理は、次の種類の修理作業で構成されます。

暖房設備と熱パイプラインの修理。

断熱材の修理。

電気機器の修理;

オートメーションと計装の修理。

調整作業。

暖房設備および熱パイプラインの修理。 加熱装置および加熱ポイントの熱パイプラインを修理するときは、まず外部検査を実行して、パイプライン、バルブ、ロール、給湯器、エレベーターなどのフランジ接続部からの水漏れを特定します。必要に応じて、締め付けが実行されます。 フランジ接続またはガスケットの交換。 パイプラインや継手に瘻孔や亀裂がないこともチェックされ、必要に応じて、瘻孔や亀裂はすべての要件に従って溶接されます。 溶接作業。 次に、遮断バルブと制御バルブのシールに漏れがないかチェックされ、必要に応じて締められるか交換されます。 グランドパッキン。 閉鎖の信頼性を監視する 遮断弁バルブスピンドルのスムーズな動作。 バルブスピンドルの汚れを取り除き、潤滑剤を塗布します 薄い層潤滑剤 バルブに注入されます (バルブにグリース フィッティングがある場合)。 機器の錆、ほこり、油漏れを取り除きます。 ポンプのシールの状態を確認し、必要に応じてシールを締めるか、パッキンを交換してください。 ポンプのオイルバス（ハウジング、ベアリング）内の潤滑剤の存在を確認し、潤滑剤を満タンになるまで充填します。 確立されたレベル.

修理では、ポンプの発熱や振動、異音の有無を確認し、必要に応じて故障原因の特定や除去を行います。 ポンプと電気モーターのシャフトの位置合わせと弾性カップリングの状態が決定されます。 カップリングのゴム製フィンガが摩耗している場合は、フィンガを交換します。 ポンプユニットのフレームへの固定の信頼性が確立され、ボルト接続がしっかりと固定されます。 すべてのバックアップポンプと追加のポンプを手動制御モードで短時間作動させて、その動作を確認します。 吐出バルブと吸入バルブを清掃する ハンドポンプ。 袖口を点検して潤滑してください。 摩耗した袖口は交換されます。 必要に応じて、日常の修理中に機器を部分的に分解し、個々のコンポーネントを修理または交換することができます。

設置前に、部品とアセンブリは外部検査を受けて、保管中または加熱点の設置場所への輸送中に発生した可能性のある欠陥を特定する必要があります。 さまざまなコンポーネントやアセンブリを潤滑するには、特定のコンポーネントやアセンブリごとに取扱説明書やパスポートの要件に従って提供されている潤滑剤が使用されます。

断熱補修。 暖房ユニットの定期修理中に、損傷した断熱構造が修復されます。 絶縁修理はその後に行われます 油圧試験。 実行前 部分的な修理断熱材、断熱される金属表面は、ほこり、汚れ、錆、スケールを徹底的に除去し、乾燥させて、防食材料でコーティングします。

電気機器の修理。加熱ポイントの電気機器の定期修理中に、機器および配線のすべての要素の外部検査が実行されます。 コンソール（ボード）の保守性を確認し、必要に応じて、切れた信号灯や室内照明灯を交換します。 保護誘電手段の存在と保守性がチェックされ、有効期限が切れた保護手段は交換されます。 すべての電気機器の接地の信頼性を監視します。 加熱ポイントの非常照明の機能と、タイヤやその他の接触部分の接触接続部の過熱（火傷、タイヤや接触部分の変色、オゾン臭）を確認します。 ヒューズの完全性がチェックされます。この目的のために、接触表面から酸化物が除去され、ヒューズの定格電流と負荷電流の適合性が監視されます。 電気機器の固定 (必要に応じてナットとネジを締める) およびすべての端子接続がしっかりと締まっているかを確認してください。 機械のカバーの保守性とカバーの密閉度を確認してください。 動作中のコンタクタと電磁スタータのハムパターンを特定します。 強いハム音が発生する場合は、コアを固定しているネジの締まり具合、短絡ターンの完全性 (外部検査による)、およびコアに対するアーマチュアの締まり具合を確認してください。 電磁接触装置と電磁開閉器の締結強度、コイルの締結強度、絶縁カバーの状態を確認します。 磁気スタータとコンタクタの接点を検査し、接点がわずかに焼けている場合は、接点の形状を変えずに金属光沢が出るまで清掃してください。 磁気スターターの接点システムを確認し、必要に応じて調整します。

サーマルリレー、コンタクタの制御ボタン、電磁開閉器が検査されます。 摩擦面には計器油が塗布されています。 自動設置機械、接触器、電磁始動器の機能、およびパッケージスイッチがすべての位置で明確に固定されていることをチェックします。 外部検査により、すべての裸敷設ケーブルの絶縁の完全性が判断されます。 ドアが閉まっていることを確認する 電気キャビネット、アセンブリ、リモコン、およびそれらのロックの信頼性。 電動モーターのベアリングに潤滑剤を補充します。 動作中の電気モーターハウジングの加熱を決定します。 気温が60度以上の場合 – 70 °C、過熱の原因を特定し、それらを除去します。 電動モーターのフレームへの固定が確実であることを確認し、必要に応じてボルト接続を締めます。 電動機ファンの羽根車がケーシングに接触していないことを確認し（電動機の動作中の外来ノイズに基づいて）、必要に応じて接触を取り除きます。

電気機器の定期修理では、必要に応じて部分的に分解して修理します。 個々の要素またはその代替品。

自動化・制御・計測機器（計測器）の修理。加熱ポイントのオートメーションおよび計装の現在の修理中に、油圧および電気オートメーションのすべての要素と計装の外部検査が最初に実行されます。 自動化要素の接続部から水漏れがないことを確認し、必要に応じて漏れをなくすための措置を講じます（シールを締める、ガスケットを交換するなど）。 ギアボックス内の潤滑剤の存在を確認する 執行機関、必要に応じて、潤滑剤を指定レベルまで補充します。 三方バルブの機能を確認し、バルブを短時間開いて圧力計をパージし、スロットルワッシャーを取り外して圧力 0.3 の水を供給して油圧レギュレーターのフィルターと導圧管を洗浄します。 – フィルターの上部取り付け金具に 0.5 MPa を注入し、フィルターの側面取り付け金具からは水が自由に流れる必要があります。

温度計の保守性がチェックされ、欠陥のある (壊れた) 温度計は交換されます。 オートメーションユニットのスイッチの操作性、信号灯の完全性と保守性が判断され、切れた信号灯は交換されます。 加熱ポイントに温度計と圧力計が設置されていることを確認してください。 機器の保守性と設置の正確性を監視し、欠陥のある機器を取り外し、テスト済みの保守可能な機器と交換します。

試運転中および 検証作業水力発電オートメーション要素の保守性とパフォーマンスを監視します。 不具合が発生した場合には、調整作業や要素の部分分解、個別の故障部品の交換などを行うことで、不具合の原因を特定し除去します。

日常修理における水力発電オートメーションおよび計装の修理には、次の作業が含まれます。 修理に必要な範囲でオートメーション要素を分解する。 自動化要素の個々の故障した部品およびコンポーネントの交換。 個々の部品の清掃と洗浄。 彼らの状態をチェックする。 端子接続部の留め具の締め付けと修理。 ガスケットとシールの交換。

調整作業。加熱ポイントのエンジニアリング機器の現在の修理中の調整作業の範囲には、次のものが含まれます。 a) 熱および給水システムの設計モードに応じたポンプ機器、予備継手、圧力調整器、逆止弁の点検および調整。主要な暖房ネットワークと都市給水における圧力と温度の変動。 b) 電気モーターの個々の制御回路（サーキットブレーカー、リレー、電磁スターター、押しボタンステーション、コンタクターなど）の機器および回路の検査、調整および調整。 c) 接触接続の信頼性をチェックする。 電圧下で制御回路をテストする。 低減された定格動作電圧でのコンタクタとサーキットブレーカーの動作をチェックし、負荷のないアイドル状態と負荷がかかった状態での電気モータの動作をチェックします。 d) 温度、流量、センサーコントローラーをチェックして設計モードに設定する。 e) 自動制御システム、温度、流量の品質と安定性をチェックする。

定期修理後の加熱ポイントの受け入れは、運営組織および熱供給組織の代表者の参加を得た委員会によって実行されます。 現在の修理後、加熱ポイントのエンジニアリング機器は次の要件を満たさなければなりません: 正常に作動すること。 機器の熱および油圧動作モードを調整（修正）する必要があります。 全て 自動システム加熱ポイントで入手可能なものを使用する必要があります。 加熱ユニットには、保守可能でテスト済みの計器類、保守可能でテスト済みの保護および防火設備が完全に装備されており、必要な設備も備えていなければなりません。 技術文書。 加熱ポイントの電気機器は確実に接地する必要があります。 電気キャビネットのドアはロックされている必要があり、電気キャビネット内に異物があってはなりません。 電気機器には適切なヒューズが取り付けられている必要があります。 すべての機器には適切なマーキングと刻印が必要です。 技術パイプラインと給湯器には断熱材が損傷した領域があってはならず、修復された領域は既定の色で塗装する必要があります。 玄関ドア加熱ポイントには信頼性の高いロックが必要です。 現在の修理後の受け入れは法律で文書化する必要があります。