エナメル加工（フィニフティ）-金属の芸術的加工。 エナメルの塗布と焼成
この本は、エナメルと芸術的な黒化、エッチングとノッチング（タウッヘ）、照準とロジウムメッキなどの金属加工の方法に専念しています。 銅、アルミニウム、銀、鋼、鉄合金で作られた製品の仕上げには特に注意が払われています。 また、 保護コーティング アート製品金属から。
シリーズ：芸術的な金属加工
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リットル会社による。
エナメル
エナメル（エナメル）は、金属酸化物によってさまざまな色で塗装された、可融性の透明またはミュートされた（不透明な）鉛ケイ酸塩ガラスです。 製品の表面に粉末状で塗布され、焼成後、明るく安定した色の固くて光沢のある塊になります。
装飾的な品質に加えて、エナメルは保護特性を持ち、大気の影響だけでなく、化学試薬（酸、アルカリ、ガスなど）に対しても高い耐性があり、屋外条件で動作する建築製品に使用できます。
金、銀、銅のエナメルのジュエリーアートは非常にです 古代の眺め美術工芸。
「エナメル」という用語はフランスからロシアに持ち込まれ、ギリシャ語起源の古い用語であるエナメル（明るいまたは光沢のある石）に取って代わりました。
「フィニフティ」という用語は、19〜12世紀にビザンチウムからロシアに伝わりました。
ビザンチンのエナメルは、非常に複雑な構成と並外れた芸術的メリットによって際立っていました。 エナメル質の塊の調製は、多様性と純度の両方の点で完璧になりました。 カラーパレット、そして並外れた輝き、明るさ、強さ、強さ、耐久性。
ロシアでは、エナメルを使用した最も古い製品は、西暦3〜5世紀にさかのぼります。 金と銀の古いロシアの七宝エナメルは、11世紀から12世紀の後半にまでさかのぼります。
鉱工業生産ロシアのエナメルは、19世紀後半にサンクトペテルブルクの旧帝国磁器工場で始まりました。 現在、製品は塗装されたエナメル、細線細工のエナメル、彫刻、追跡、刻印されたレリーフ（ブローチ、イヤリング、ブレスレット、パウダーボックスなど）で製造されています。
エナメルは、二酸化マンガン、コバルトまたは酸化ニッケル、氷晶石などのさまざまな顔料と賦形剤を添加した、特殊な可融性の色付きガラスから作られています。
エナメル加工とは、主な宝飾品の仕事に密接に関連する、宝飾品の製造のための特別な技術を指します。 に 化学組成エナメルはケイ酸の塩です。
ジュエリーエナメルの最も重要な成分はシリカです。これはガラス形成酸化物であり、高い耐薬品性を提供します。 機械的強度エナメル質と熱特性。 組成物に含まれるシリカが多いほど、エナメル質の品質は高くなります。 シリカの含有量が多いと、エナメル質の粘度が大幅に上昇するため、初期組成物に酸化カリウムが導入され、粘度と組成物の結晶化傾向が低下し、展延性が向上し、光沢と純度が向上します。エナメル。
芸術的なエナメルは、いくつかの要件を満たす必要があります。850°Cを超える拡散温度のエナメルを使用すると、銀合金やはんだ付け製品に適用することが困難になるため、可融性である必要があります。 係数を持っている 熱膨張、金、銀およびそれらの合金の熱線膨張係数に近い。 溶融状態では、良好な展延性、粘度、良好な隠蔽力、透明度、高光沢、明るい飽和色を有する。
ケイ酸鉛エナメルは、透明とミュートに分けられます。 透明なエナメルの製造では、ほぼ同じ組成物が使用され（ゴールデンルビーを除く）、ミュートされたエナメルの製造では、三酸化ヒ素または酸化スズが組成物に追加されます（溶融および粉砕後）。
サイレンサーは、フッ化水素酸とリン酸の塩として機能します。 しかし、最良の結果は三酸化ヒ素によって得られます。三酸化ヒ素は、少量で混合物に導入されると、透明なエナメルの高い光学特性を提供し、大量に透明で明るい色のエナメルを得ることができます。
ワークショップの条件では、原材料の存在下で、さまざまな色のエナメル質を準備することが可能です。
したがって、乳白色のエナメルの調製には、10 gの石英砂、20 gのホウ酸、80 gの鉛丹、4 gの酸化亜鉛、10gのカオリンが必要です。 エナメルを作るため 青い色の 10 gの石英砂、20 gのホウ酸、70 gの鉛丹、0.5〜2 g（色合いによって異なります）-酸化コバルトが必要です。 黒エナメルの調製には、4.5 gの石英ピッチ、20 gのホウ酸、70 gの鉛丹、6〜12gの酸化コバルトが必要です。 黄色のエナメルを準備するには、10 gの石英砂、20 gのホウ酸、70 gの鉛丹、0.5gの重クロム酸カリウムが必要です。 緑のエナメルの調製には、10 gの石英砂、20 gのホウ酸、70 gの赤鉛、1〜2 gの酸化銅、0.2gの重クロム酸カリウムが必要です。 赤いエナメルの調製には、10 gの石英砂、20 gのホウ酸、70 gの鉛丹、0.5〜2gの酸化カドミウムが必要です。 透明なエナメル質を作るには、石英砂20 g、ホウ酸20 g、鉛丹70gが必要です。
組成物の成分を完全に混合し、磁器のるつぼに入れて加熱します マッフル炉。 550〜600°Cの温度で、混合物は溶け始めます。 組成物が均質なガラス状の塊になったら、トングでるつぼを取り除き、溶けたエナメルを冷水を入れた金属容器に注ぎます。 急冷すると、エナメル質が固まり、割れて小さな破片になります。 ソース資料この場合、エナメル質の作品です。
エナメル質のプロセスは、次の段階に分けることができます。エナメル質用の製品の準備。 エナメルオーバーレイ; エナメル焼成と製品仕上げ。
エナメル用の製品を準備するとき、金属はあらゆる種類の汚染物質と酸化膜を取り除き、脱脂して硝酸でエッチングするか、硫酸の弱い溶液で漂白します。 洗浄後、銅製品は、溶銑と大気中の酸素との接触から生じる薄い酸化膜が現れるまで炉内で加熱されます。これは、エナメルと金属の間の強力な接続に寄与します。
貴金属製のアイテムにエナメルを塗る場合、予備的な「焼きなまし」が実行されます。つまり、焼きなましを繰り返した後、エッチングとクォーティングを繰り返します。これにより、表層の貴金属の割合が増加します。
製品に塗布する前に、エナメル質は粉末になります。ボールミルで粉砕するか、瑪瑙乳鉢で粉砕します。
小さな粒子ははるかに速く溶け、最大の粒子が溶け始めるまで燃え尽きる時間があり、それが結婚につながるため、粒子サイズは0.01 mm以下で、粒子サイズはほぼ同じである必要があります。
小さな粒子を分離するために、粉砕されたエナメル質は水で繰り返し洗浄されます。 洗浄の結果、大きな粒子が底に沈殿し、小さな粒子が水とともに除去されます。
エナメルは、手動と機械の2つの方法で製品に適用されます。 手動の塗布方法では、水と混合した粉砕エナメルを、ブラシまたは特殊なヘラで製品にスラリーの形で塗布します。 この方法はジュエリーで使用されます。
機械方式では、水と混合したよくふるいにかけたエナメルに、ファスナー（デキストリン、尿素-2〜2.5 g /スリップ1リットル）を加え、特殊なエアブラシで製品の表面に均一に塗布します。
プレートの反対側には、製品の反りを防ぐのに役立つ独自のカウンターエナメルが適用されています。 この方法は、大きな平らな面にエナメルを塗るために使用されます。
エナメルを塗布した後、製品をマッフル炉または乾燥キャビネットで完全に乾燥させ、オープンスパイラルを備えた電気炉で焼成（加熱温度600〜800°C）します。 小さな宝飾品は、閉じた巻線を備えた電気マッフル炉で焼成されます。 直火で使用できます ガスバーナー、しかし、煤が製品を台無しにする可能性があるため、炎がエナメル質の表面に接触しないようにする必要があります。そのため、炎はその逆、左に向けられます。 左側。 均一に加熱するために焼成する前の製品は、ニッケル、ニッケル合金、または耐熱（クロムニッケル）鋼で作られた特別なスタンドに取り付けられます。
エナメルの融点は同じではないため、エナメルを塗る前に、製品が作られているのと同じ金属上で利用可能なすべてのエナメルのテスト溶融を実行し、溶融の順序を記録する必要があります。
エナメルを塗るときは、最初に耐火性のエナメルを塗り、焼成します。次に、欠けている色の可融性エナメルを追加して、（より低い温度で）再度焼成します。 溶けたエナメルに輝きが現れるとすぐに加熱が止まり、製品は徐々に冷えます。 仕上げ-漂白 金属部品エナメルフリー-15％硫酸溶液で製造。
耐酸性が低下したエナメルには、シュウ酸またはクエン酸が使用されます。 洗濯・乾燥後、粉砕・研磨を行います。
技術的および設計上の特徴に従って、エナメルはノッチ、パーティション、ウィンドウ、絵画などに分類されます。
シャンルベエナメルを使用するために、製品には、彫刻技術、スタンピング、またはエンボス加工（深さ0.5〜0.8 mm）によって作られたくぼみ（くぼみ）が作られています。 くぼみが深いほど、ペイントは暗くなります。
透明なエナメルの場合、くぼみの底は滑らかに掃除され（光線の反射の反射板として機能します）、耳の聞こえないものの場合は、粗く残されます。 Champlevéエナメルは、鋳造または装甲製品の装飾、エンボス加工された板金製品に使用されます。
七宝エナメルは、ベースにはんだ付けされた圧延ワイヤーまたは細線細工で作られた、パーティション間のくぼみを埋めます。 エナメル用の製品の部分は、上部が開いた、深さ約1mmの低い箱の形で作られています。 パーティションのインターレースは、エナメルで満たされた特定のパターンを作成します。
窓または透明なエナメル用の製品は、金属に彫られた透かし彫りのパターン、または細線細工の技法で作られたパターンを持っている必要があります。パターンの穴は、色付きの透明なエナメルで埋められ、焼成されます。
エナメルが溶けてガラスになり、メタルレースの隙間にセットされます。 純粋な色の着色された透明なエナメルは似ています 宝石-アメジスト、ルビー、サファイア。
絵画エナメル（フィニフティ）は、エナメル塗料を塗った最高級のミニチュア絵画です。 金属ベース。 これは、最も時間と手間がかかるタイプのエナメルです。
フィニフティの技術的プロセスは、あらゆる形状の薄い銀、銅、または金のシートから製品の基礎を作ることにあります。 適切な準備をした後の前面が覆われている 薄層エナメル。背景として機能する必要があります（明るい-白、青、または黒の背景）。 背景を塗る操作は、表面が均一で滑らかになるまで、いくつかの段階で繰り返されます。 裏側はカウンターエナメルで覆われています。 次に、エナメル塗料の元の色とその融点を焼成した後の変化を考慮して、エナメルに塗装を開始します。 最初は耐火塗料で書き、その後は可融性塗料で焼きます。
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本からの次の抜粋 金属の芸術的な処理。 エナメルと芸術的な黒化（Ilya Melnikov、2013）私たちの本のパートナーによって提供されます-
この記事では、焼成前に製品の前面と背面（カウンターエナメル）にエナメルを塗布するプロセスの側面、焼成の特徴と金属へのエナメルの接着、およびエナメルの焼成の段階について説明します。
エナメルを適用する技術的プロセス。
エナメル質em nano粉末の形で金属表面に適用されます 違う方法：浸漬、噴霧、液体スラリー、湿式粉末、手作業または機械による別の方法で。
ただし、七宝エナメルの場合は、水で湿らせた粉末の形でエナメルを使用するのが最善です。へら。 エナメル質は、パーティションによって形成されたセルに配置されます。 焼成する前に、製品を完全に乾燥させる必要があります。 エナメル質の粘度が高いため、エナメル質コーティング層に形成が発生する可能性があるため、原則として、製品の焼成が繰り返し発生します。気泡、細孔、充填不足など。 エナメル粉末顆粒の焼結により、エナメル層の大幅な収縮が発生します。必要再-エナメルを敷き、焼成します。
カウンターマル。 金属エナメル系の金属板の片面のみにエナメルを塗布すると、必然的に圧縮応力と引張応力が発生し、製品が変形し、エナメルコーティングの強度が低下して破壊される可能性があります。
エナメル製品の変形を防ぐため（エナメルの場合） 金属板厚さ1mm以下）は、両面に同じ引張応力がかかり、変形に強いように、両面にエナメルが施されています。
七宝エナメルの技法を使用した製品の製造では、仕切りが製品の片面だけに配置されている場合、裏面は
カウンターエナメル。
裏面が見えない、または二次的な芸術的価値がある製品の場合、カウンターエナメルはいくつかの色のエナメルの混合物です。 さらに、カウンターエナメル（エナメルの水簸中に形成された微細な沈殿物）の組成にエナメル洗浄液を追加することをお勧めします。 これは、カウンターエナメルの特性をより用途の広いものにするために行われます。 カウンターエナメルには、多くの種類のエナメルの細かく粉砕された画分が含まれているため、それらの特性が組み合わされています。 さらに、それは廃棄物の使用を可能にし、カウンターエナメルをより可塑的にするので、それは有益です。
製品の両面を装飾する必要がある場合は、仕切りを両側に交互に取り付けるか、カウンターエナメルをより溶けやすいエナメルの薄層で覆って、目的の装飾効果を与えます。
エナメルの焼成と接着
エナメルで覆われた製品を焼成した後、しっかりと結合している金属にコーティングが施されます。 エナメル層を金属表面から引き剥がすために加えなければならない力は、金属へのエナメルの接着強度と呼ばれます。 エナメルの練習、そして 多数 研究作業接着強度の多くの要因への依存性が確立されています。
接着の前提条件は、金属表面をエナメル溶融物で十分に濡らすことです。 金属表面には、いかなる性質の汚染物質も含まれていてはなりません。 エナメルメルトの表面張力は高すぎてはいけません。 完全にきれいな、酸化されていない表面はガラスで濡れないことが知られています。 土が金属の上に広がるためには、酸化物の薄膜が金属の表面に存在しなければなりません。 還元環境または真空中で以前に酸化されていない鋼に土を焼成する場合、接着は達成されません。 金属表面の構造が役割を果たします。 緩んだ表面では、エナメル質は滑らかな表面よりも強く保持されます。
接着力を高めるには、表面張力と熱膨張係数を決定するエナメル質の組成が非常に重要です。
銅基板上でエナメルを焼成する段階。 700〜900ºСの温度では、金属に塗布されたエナメル粉末が金属と相互作用して、金属にしっかりと接着した滑らかで光沢のあるコーティングを形成し、エナメルは特定の融点ではなく、特定の温度範囲で軟化します。 製品を窯で室温から焼成温度まで加熱すると、エナメル質が溶け、いくつかの相に分けることができます（図を参照）。記事の冒頭のご飯 ).
第1フェーズ。 サンプルを加熱炉に入れると、大気中の酸素がエナメル粉末を通って金属表面に自由に浸透し、酸化します。 金属（銅）の表面に酸化物層が形成されます。
第2フェーズ。エナメル粒子は焼結されていますが、コーティングは依然として多孔質でガス透過性です。 酸化銅は、ガラス形成エナメル成分との界面で相互作用します。B 2 O 3 銅塩の形成を伴う。 母材では、拡散により内部酸化が発生します。銅（CuO）層の下に、酸化銅ゾーン（Cu 2 O）。 酸化銅の形成は、金属やエナメルなどのさまざまな材料の特性間の界面での収束につながります。
第3フェーズ。 さらに加熱すると、ますます軟化するエナメル質と固体銅の間の境界表面応力が大幅に減少し、エナメル質が金属表面全体に広がります。 溶け始めます。 焼きエナメルの細孔が閉じられ、連続コーティングが形成されますが、その表面はまだ不均一です。 得られたコーティングは、エナメル-金属界面への酸素のさらなるアクセスを防ぎます。
第4フェーズ。 製品はエナメル質の融解温度まで加熱されます。 エナメルメルトの表面が滑らかになるほど表面張力が低下し、凹凸がなくなります。
第5フェーズ。 エナメルコーティングの表面は真っ赤になり、鏡面仕上げになっている必要があります。 これで焼成が完了し、製品を炉から取り出すことができます。
第6フェーズ。 最適な焼成時間を超えると、エナメル質と金属の成分がさらに相互作用し、エナメル質の色と透明度が変化し、境界層が金属の端から離れます。
文学：
金属製品のエナメル加工。 エド。 V.V. ヴァージン。 エド。 2nd、L.、1972。
E.ブレポールアーティスティックエナメルL.「エンジニアリング」1986-127ページ。
今日は、ホットエナメルまたはエナメルをさまざまなものに個別に適用する方法についてお話します 金属表面家に。 また、金属の近くにマルチカラーのエナメルを塗った表面を自分の手で作る方法についても検討します。 ジュエリーやバッジの製造における詳細な説明とともに、エナメルを塗布する方法、プロセス、技術を研究します
金属用エナメル（エナメル塗料と混同しないでください）は、高温処理によって得られる薄いガラス質のコーティングです。 エナメル質は、ガラス質プレートを必要な割合まで粉砕して得られるガラス質粉末です。 粉末状のエナメル質を水で希望の粘稠度まで湿らせ、細胞に塗布します。
作品は窯で焼成されるか、エナメル質はガスまたはガソリンバーナーを使用して各セルで局所的に焼成されます。 エナメルの種類と色が異なれば、摂氏700度から900度の範囲の異なる焼成温度が必要になります。 焼成後、エナメル質の粉末は、エナメル質の種類に応じて、着色されたガラス質の層に融合します。透明、またはいわゆる「聴覚障害者」（エナメル質の着色された不透明な層）です。
焼成中、エナメル層は収縮し、仕切りの上端に沿って焼成する前に注がれ、「落下」して仕切りの下になります。 したがって、セルを完全に満たすには、セル内で焼成と焼成されたエナメルの補充を繰り返す必要があります。 構成の複雑さとマスターが直面しているタスクに応じて、作業は5〜100回の焼成を受けます。
マスターはエナメル質と高温の相互作用に介入する能力を持っていません、彼は経験と直感に基づいて発砲の時間と温度を調整することしかできません。 これがエナメルの各作品の独自性を形作っているものであり、作者でさえそれを繰り返すことはできません。 各作品は1つのコピーにのみ存在し、それはユニークです。
20世紀の最後の数十年で、テクノロジー ホットエナメル従来の範囲を超えています。 素材の貴重さとイーゼル絵画の自由を組み合わせたこのタイプの芸術は、普及しておらず、エリートです。 ホットエナメルは多くを組み合わせています さまざまなテクニック金属とエナメル自体の両方の処理方法により、装飾的で複雑な絵のようなさまざまな解決策の可能性があります。
家庭用品（食器）および特別な目的のための技術的なエナメル。
ジュエリーエナメルは、可融性の透明またはくすんだガラスで、銅、銀、金、まれにアルミニウムに500〜800°Cの温度で塗布されます。
シャンレベエナメル-比較的 簡単なテクニック：ベースプレートにくぼみが刻まれているか、刻まれているか、切り取られており、さまざまな色のエナメルで埋められています。
七宝エナメルは、機械化できない、労働集約的で複雑なエナメル技法です。 それを作成するために、銅、金、まれに銀、白銅、または高品質の鋼で作られた薄い金属ベースプレート上で、将来の画像の輪郭スケッチを引っかいたり、彫刻したり、カットしたりします。 さらにこの輪郭に沿って、金属ストリップ-パーティションがはんだ付けされます。
ステンドグラスまたは窓のエナメルは七宝エナメルの一種ですが、金属ベースはありません。 この技法は、ステンドグラスの窓に似ていることからその名前が付けられました。これは、金属製のパーティションの巣にあるスルースルーカラーのエナメルがカラーに似ているためです。 ステンドグラス金属で囲まれています。
シードエナメルは、マルチカラーのエナメルの粉末をステンシルベースに交互にスプレーすることによって実行されます。 各層は接着剤で固定されています。
場合によっては、鉄金属を腐食から保護するためにエナメルを使用すると、高価な合金を交換することが可能になります。 この場合、普通の鉄（より正確には安価な低炭素鋼）をベースとして使用できます。
ホットエナメル（フィニフティ）
「エナメル」という言葉はラテン語に由来し、「フィニフティ」はギリシャ語に由来し、光沢のある石（「指炎」）を意味します。
技術面エナメルは、製品を作るだけでなく、金属の芸術的構成とエナメルの色を結びつける必要があるため、芸術的要件と密接に関連しています。 溶融ガラスを技術的にだけでなく、芸術的に金属と組み合わせると、真の芸術的なエナメル作品が得られます。
エナメル質は、さまざまな色のガラス合金の薄層で、多かれ少なかれ融着性があります。 それは粉末の形で製品の表面に塗布され、製品を加熱することによってその上に直接融合されます。 エナメルは、装飾的な価値に加えて、保護、防食特性も備えています。
大気の影響だけでなく、化学試薬（酸、アルカリ、毒ガスなど）の影響に対する優れた耐性が特徴です。この耐性により、エナメルを使用できます。 建築構造物屋外条件での作業。
構造の組成と性質に応じて、エナメルはシリカ、アルミナ、その他の酸化物のガラス質固溶体であり、通常は「フラッシュ」と呼ばれます。 それらのいくつか（鉛、カリウム、ナトリウムの酸化物）はエナメルの可融性を高めますが、同時に外部条件に対する耐性を低下させます。 その他（シリコン、アルミニウム、マグネシウムの酸化物）は、エナメル質の強度とその不応性を高めます。
D. I.メンデレーエフは、エナメルを低融点のものに含まれるより耐火性のガラス状化合物の溶液と見なしました。 彼は、エナメル質の冷却と硬化の間に、酸化ケイ素と他のものは、エナメル質の組成において優勢です。耐火性化合物。 一方、酸化ナトリウムや酸化カリウムなどの低融点化合物が過剰になると、エナメル質の耐久性が低下します。 割れやすく、酸で腐食し、さらには溶解します お湯（可溶性ガラスに似ています）。
エナメル質は柔らかいので、過剰な酸化鉛も望ましくありません。 しかし、他のケイ酸塩およびホウ酸塩との合金では、標準で採用された酸化鉛は、かなり強いエナメル質を形成し、さらに、輝き、色の明るさ、および融着性を与えます。 これは、過去に芸術的なエナメルを調製するために酸化鉛が広く使用されていたことを説明しています。 エナメルの組成は非常に異なり、目的によって大きく異なります。
エナメル質の組成に応じて、透明と聴覚障害（不透明）に分けられます。 サイレンシングは、酸化スズまたは三酸化ヒ素をチャージに追加することによって実行されます。 フッ素化合物とリン酸もエナメル質乳白剤と同様の役割を果たします。 通常、着色されたエナメル（透明または聴覚障害）を得るために、最初にベース合金が準備され、次にさまざまな染料がこの無色の合金に加えられ、すべてが再び溶かされます。
他の染料も使用されます。
芸術的なエナメルの要件：
可融性（最大800°、アルミニウムの場合は最大600°）;
漂白プロセスにおける耐薬品性（15％硫酸溶液）;
優れたカバー能力;
エナメルと金属の間の接続の強さ;
明るく純粋な色。
エナメルの輝き。
エナメル質の全プロセスは、4つの段階に分けることができます。エナメル質用の製品の準備。 エナメルオーバーレイ; エナメル焼成; 製品の仕上げ。
エナメルの準備。 金属は、完全にきれいでグリースがない場合にのみエナメルと結合します。 完成した作品焼きなましとエッチング。 次に、真ちゅう製のブラシで処理し、最後にガラス製のブラシを使用して一定の水流で洗浄し、おがくずで乾燥させます。 水滴が上面で合流する限り、金属はまだ脂っこいので、エナメルを塗る準備ができていません。 職場絶対に清潔に保つ必要があります。 研磨と研磨が行われるワークショップでは、エナメルを使用することはできません。 職場には流水が必要です。 製品を置くためのきれいなキャンバスが常にあるはずです。 清潔さはエナメルを成功させるための基礎です。
エナメルオーバーレイ。 エナメルは通常、タイルの形で販売されています。 エナメルを塗る場合は、粉末状態にする必要があります。 金属表面上に大きな粒子を均一な層に分散させることは難しいため、粉末は十分に細かいはずですが、エナメル質の非常に細かい粉砕も望ましくありません。これは、焼成後にそのようなエナメルに曇ったスポットが形成されるためです（これは特に当てはまります）透明なエナメル用）。 粉砕されたエナメル質の粒子のサイズがほぼ同じであることが非常に重要です。不均一な粒子では、小さい粒子ははるかに速く溶け、最大の粒子が溶け始めるまで燃え尽きる時間があります。 その結果、エナメルの色がくすみ、時には汚れます（特に透明なエナメルの場合）。
エナメル質の粉砕中に形成された非常に小さい（ほこりのような）粒子を除去するために、それを水で洗浄します。 粉砕されたエナメル質は水中で数回攪拌されます。大きな粒子はすぐに底に沈殿し、小さなほこりっぽい粒子は濁りの形で融合します。
耳の聞こえない（不透明な）エナメルは、微粉末にこすりつけられ、細粒に透明になります。これにより、輝きの力が高まります。 いずれの場合も、エナメル質はその上の水がきれいに保たれるように洗浄する必要があります。 耳が聞こえないエナメルを使用すると、少し曇ることがあります。 次に、小さな磁器のコップにエナメルの塊を入れ、混乱を避けるために数字を書きます。 エナメル質を同じ日に使用しない場合、残りは蒸留水に保管されます。 カップは下に置かれます ガラスキャップエナメル質がほこりっぽくならないように。
大規模生産の条件でのエナメルの粉砕は、ボールミルで、そして実験室で-モルタルで叩くことによって行われます。 耐久性のある素材-碧玉、瑪瑙。
乳鉢の乳棒も石（碧玉または瑪瑙）でできていますが、ガラス製のものも使用できますが、エナメル質に入るガラス粒子は害を与えませんが、すぐに引っかきます。 磁器製のモルタルを使用することもできます。 エナメルを製品に塗布するには、手動と機械の2つの方法があります。
エナメルを手動で塗布する方法は次のとおりです。粉砕したエナメルを水と混合し、ブラシまたはを使用してスラリーの形で製品に塗布します。 専用工具-狭い金属ヘラ。 エナメル層を平らにするために、製品を少し振る。 手動による方法は、通常、宝石などの複雑な構成やプロファイルの小さな表面にエナメル質を塗布する場合に使用されます。 作業は以下の順序で行われます。
湿らせたブラシで、磁器のコップから少量のエナメルを取り出し、それを金属に塗布して、そこに分配します。 湿度の程度は、作業の種類によって異なります。 エナメル質が生すぎる場合は、エナメル質粉末を少し加えます。 乾燥している場合は、少量の水を追加します。そうでない場合は、製品に適用しません。
薄いプレートでは、後ろから始めます。 まず、カウンターエナメルを塗り、少し乾かし、注意深く回して、同じことを前面で行います。 七宝と穴あきエナメル（下記参照）の両方で、くぼみやセルを完全に埋めてはいけません。一部のエナメルは、厚く塗ると曇ってくすんでしまうからです。 エナメル層の全高は、セルを徐々に満たすことによって達成され、場合によっては2〜4回の連続焼成が必要になります。 その他の場合、個々の色は異なる場合があります。 したがって、たとえば、何度も発砲した後の赤は黒になる可能性があります。
大きな平らな面にエナメルを塗るには、機械によるエナメルの塗布方法が使用されます。 よくふるいにかけたエナメル質を水と混ぜ合わせ、デキストリン、尿素（すべり1リットルあたり2〜2.5g）などのバインダーを加え、専用エアブラシを使って常に表面に塗布します。層が均一で脂肪がないことを確認してください。 平らな面にエナメルを塗るときは、プレートの両面にエナメルを同時に塗布します。 製品の裏側左側に塗布されているエナメルはカウンターエナメルと呼ばれ、エナメルと金属の膨張係数の違いによる製品の反りを防ぎます。
エナメル質の膨張係数の値は非常に高いです。 可能であれば、エナメル質が塗布されている金属または合金の膨張係数に対応している必要があります。 の そうでなければ冷却すると、技術プロセスを注意深く観察しているにもかかわらず、エナメル質が製品から剥がれます。 エナメル質の膨張係数が金属の膨張係数よりも大きい場合、および別の場合には、エナメル質の膨張係数が金属の膨張係数よりも小さい場合にも、剥離が観察されます。
エナメルを塗布した後、製品を完全に乾燥させます。そうしないと、エナメルを焼成すると、残りの水が沸騰し、製品に気泡やボイドなどの欠陥が生じます。エナメルはすぐに焼成することが望ましいです。未焼成のエナメル質は壊れやすいので、塗った後は壊れやすいです。 まず、エナメル質を塗布する際に必要だった水分を、製品の端にスループットペーパーを貼り付けて除去（吸い取り）します。 次に、粉末が乾くまで（蒸気が放出されなくなるまで）、加熱したマッフルまたは小さなオーブンでアイテムを乾燥させます。 乾燥中やオーブンに植える際にエナメル質が落ちた場合、この場所に曇りが発生するため、生のエナメル質を追加することはできません。 この場所を乾燥エナメル粉末で固定するか、オブジェクト全体を燃やして焼成後に固定するか、すべての粉末を除去して再度適用する必要があります。
エナメル焼成。 エナメル焼成には600-800°の加熱温度が必要です。 このためには、オープンスパイラルの電気オーブンを使用するのが最善です。 そのような炉は非常に生産的で経済的です。 ジュエリーの小片は、閉じた巻線を備えた通常の実験室タイプの電気マッフルに配置されます。 エナメルの焼成には、ガス炎と他の熱源の両方を使用できます。 ただし、いずれの場合も、煤がエナメル質に入ると製品が破損する可能性があるため、炎がエナメル質の表面に接触しないようにする必要があります。 したがって、加熱すると、通常、直火は製品の左側に向けられます。 窯で焼成される各物体は、特殊なスタンドに置く必要があり、その品質が焼成の成功を大きく左右します。 スタンドは次の要件を満たしている必要があります。
a）加熱しても形状が変化しない。
b）溶融エナメルカバーに接触しないでください。
c）エナメルに固執しないでください。
d）その表面にスケールを形成しない。
アスベストのカビはエナメル質で燃えます。 表面にエナメル質がなく、内側にある場合にのみ使用できます。 単純な鋼で作られた型では、熱の中で酸化鉄（ドロス）の粒子が形成され、それはエナメルに容易に融合して黒い斑点を残します。
多くの 最高のコースターニッケルまたはニッケル合金、および耐熱性（クロムニッケル）鋼でできており、熱に対して変化しません。 スタンドの形状は、オブジェクトの形状によって決まります。
通常、エナメルが異なれば融点も異なるため、エナメルを製品に塗布する前に、作業用に選択された最も溶けやすく耐火性のエナメルの溶融温度範囲がどれだけ広いかを確認する必要があります。 これを行うには、製品自体と同じ金属の小さなプレートに、テストするすべてのエナメルを塗布し、乾燥させた後、それらを加熱し始めます。
すべてのエナメルが溶ける範囲が広くない場合、テストで陽性の結果が得られ、製品へのエナメルの塗布を開始できます。 ただし、テストの結果、耐火性エナメルの融点で可融性エナメルが燃え尽きる場合があります。 この場合、それらのいくつかは完全に生産から除外されるか、次のように進められます：最初に、すべての耐火エナメルが適用されて焼成され、次に可融性エナメルの失われた色が追加され、より低い温度で再び焼成されます。
エナメルを焼くとき、製品は赤熱に加熱されます。 焼成前のエナメルの表面は、ざらざらしたくすんだ構造になっています。 表面が熱くなると、平らになり、合体してガラス質の光沢を獲得します。 その後、オーブンから取り出し、徐々に冷まします。 焼成は次の順序で行われます。炉が必要な温度に達するとすぐに、乾燥した物体をスタンドに押し込み、専用のるつぼトングでスタンドをつかみます。 この場合、ルールが適用されます：より多くの熱-短時間の発火。 窯での焼成時間は、エナメルの種類、目的の効果、窯の種類によって異なります。 まず、エナメル質が焼結してスポンジ状の塊になり、粘性があり脈動します。 通常の状態では、表面が滑らかで赤くなったときにオーブンから取り出されます。 平板を取り外すときは、加熱状態で真っ直ぐにする必要があります。 これを行うには、スケールを注意深く取り除き、ドレッシングプレートに置き、プレスしてきれいなヘラでまっすぐにします。 エナメルを最初に塗布して焼成した後、製品に小さな欠陥（ひび、泡、露出した場所）が見つかった場合は、エナメルを再塗布した後、乾燥して焼成することで修正します。
大きな毛穴は針できれいにし、エナメルで注意深く満たしてから再度焼成する必要があります。 同時に、エナメル質が正しく塗布されていない場所、つまり重なりや縞などが除去されている場所をまっすぐにします。
エナメル仕上げ。 図面に記載されているとおりにエナメル質が得られた場合は、水を入れた大きな（粗い）棒で磨き、次に細い棒で磨きます。 サンドペーパー; 作業は徹底的な洗浄で終了します。
効果は、この操作に大きく依存します。 完成品。 エナメル質の表面は、細孔の大部分または小部分で覆われています。これは、粉砕剤の残骸で満たされ、製品の洗浄が不十分な場合に灰色の斑点を与える可能性があります。 まず、すべての製品を流水でガラスブラシで洗浄し、きれいな水に一晩置きます。 翌日、（拡大鏡を通してさえ）粉砕剤の残留物が見えなくなるまで、それらを再び洗浄する。
最後に、製品はオーブンに入れられます 前回、研削中に生じた粗さが溶けて形成されるように 滑らかな表面。 オーブンの温度が高いほど、その後の色がより多く輝きます。 上面が赤く光ったら、製品を取り出します。
研磨。 光沢のある表面を維持する必要がある場合、またはエナメル質が別の焼成に耐えられない場合は、研磨機のリンデンウッドマグで水流の下で冷間研磨が行われます。
仕上げは、製品の金属部分（エナメル層を含まない）の漂白で終了します。これは、焼成の結果、酸化物で覆われています。 一部のエナメルは酸に耐性がなく、色あせて明るさや光沢が失われる可能性があるため、硫酸の弱い溶液（15％以下）で漂白を行います。 過去には、鉛含有量の高いホワイトニングエナメルが使用されていました 有機物、エナメル（クワス、クランベリーなど）には作用しません。
エナメル。 ジュエリーでは、エナメルのベースとして選択される金属が、製品の芸術的メリットを大きく左右する場合があります。 これは、透明（半透明）のエナメルが使用されている製品に特に当てはまります。 この場合、透明なエナメルの薄層を通しての卑金属（および色）の輝きは、それに特別な、明るい、強さ、そして色の明るさを与えます。 たとえば、金は純粋でも上質でも特に優れたベースです。 加熱するとわずかに変形し、エナメルに高い発光力を与えます。 逆に銀は変形が激しいため、エナメルをしっかり保持しません。 低品位の銀は融点が非常に低いため、950未満の銀は使用しないでください。
金属とエナメルの接着強度を高めるため、ベースの表面を粗くすることをお勧めします。 銅は、熱膨張率が高く、優れているため、エナメル質の優れたベースです。 ハイポイント溶融。 ただし、銅の発光力はごくわずかであり、金や銀で非常に明るく輝くエナメルの中には、銅では暗く汚れているように見えるものがあります。 エナメル質がよく付着するトンパック（銅-亜鉛合金）は、銅よりも発光力が大きいです。
エナメル加工中に、次のエラーが発生する可能性があります。
金属部品が溶けている-オーブンが熱すぎる、パーティションがエナメルに浸されている-はんだに亜鉛が含まれている。 白いエナメル質は緑色の斑点で覆われています-銅の混合物（汚染）; 白いエナメルには黄色の斑点があります-銀の混合物（汚染）; 塗料には黒い斑点があります-鉄の鱗が溶けています。 灰色の斑点があります-粉砕材料の残骸。 エナメル質は多孔質であることが判明しました-製品が過熱されているか、不適切な金属ベースが使用されています。 無色のエナメルは乳白色になりました-こすりが薄すぎ、洗浄が少なすぎ、厚く塗られ、燃えすぎました。 エナメル質はシフトを形成します-熱レジームの違反、エナメル質と金属の間の張力、金属の不正確な厚さ、不十分な逆エナメル質（カウンターエナメル質）; エナメル質は灰色で泥だらけです-洗浄が不十分です。 プレートが強く曲がっています-不十分なバックエナメル（カウンターエナメル）、メインプレートが正しく構築されていません。 バブルエナメル-土の粒子が燃え尽き、エナメルの混合物が反応しました。 曇りスポット-乾燥した場所に水が入りました。
女性は、スタイリッシュなヘアスタイル、高価な靴、マニキュア、オリジナルジュエリーで、個性を強調し、目立ち、他の人の注目を集めようとします。 多くの人が、金と銀に貴金属を使った高価なイヤリングとリングを選びます。 他の人は、熱いエナメルまたは冷たい製品を好みます。 ユニークと見なされます。 ホットエナメル技術を実行することは、洗練された職人技と見なされます。 才能のある職人がそれを使ってジュエリーを魅力的にします。
エナメルのバラエティ
エナメルで、彼らは彼らの特別な洗練と美しさによって区別されます。 今日、エナメルで装飾されたシルバーとゴールドで作られたクラシックで前衛的な超モダンなリングとイヤリングが人気のピークになっています。 この独自の技術のおかげで、職人は賞賛に値するブレスレットやペンダントに本物の芸術作品を配置します。
宝石商には 創造的なアイデア経験を積み、新しい金属加工技術を組み合わせて、カラフルなジュエリーを生み出します。 これらの製品の配色は変えることができます。 エナメルは工芸品を補完するだけでなく、腐食や機械的損傷から工芸品を保護します。 時間が経つにつれて、これらの装飾はその輝きと明るさを失うことはなく、湿気、温度変化、光を恐れません。
ほとんどによって 重要な利点エナメルを使ったジュエリーは、オリジナルであり、愛人の個性を強調しています。
エナメルとは
一種の釉薬で覆われたジュエリーの生産は、大量生産されています。 しかし、そのようなジュエリーは手作りです。 元のバージョンでは、各製品が互いに異なるため、繰り返されることはありません。
金属表面に溶けやすいガラスを使用することは、専門家によってエナメル加工と呼ばれています。 釉薬の組成と用途は異なる場合があります。 物質を固定するためのいくつかのテクニックがあります。
発生履歴
エナメルは古代ロシア人によってさえ製品に使用されました。 彼らは彼女をフィニフティと呼んだ。 彼女は宝石で飾られただけでなく、芸術品や工芸品にも使われました。彼らはボウル、ゴブレット、棺、棺を飾りました。
元の釉薬を使った最も古い製品は、発掘調査中にキプロスで発見されました。 また、この創造性の痕跡は、エジプト、インド、ビザンチウムで発見されました。 ビザンチン帝国はキエフ大公国と密接な関係を持っていたので、この技術は私たちの地域にも伝わりました。
中東の10〜11世紀には、装飾品が熱いエナメルで道具に適用されました。 マスターズ ビザンチン帝国お皿にものせます。
エナメルは12〜16世紀に栄えました。 その後、中国の皇帝は金属と鋳造を組み合わせるように命じました。 それでエナメルは銅に適用され始めました。 このために、特別な構成が作成されました 青色。 その後、ブルートーンの技法は中国の応用美術の所有物になりました。 中国のエナメル技法は世界中で人気があります。 天国のスケールのパターンは、ジュエリーだけでなく、棺、受け皿、カップ、花瓶、グラスもカバーしています。
その後、ホットエナメルのアプリケーションは、キッチンアイテムだけでなく、フレーム付きのアイコン、鏡、給与にも使用されるようになりました。 19〜20世紀には、装飾や装飾が芸術的な釉薬で装飾されたアールヌーボー様式が人気を博しました。 装飾品。 化学ははるかに進歩しており、これのおかげで、専門家はエナメル質の色合いのパレット全体を開発しました。
七宝ジュエリーホットエナメル
ホットエナメルの最もエレガントなテクニックは七宝です。 まず、細いワイヤーを使用して、銅、銀、または金のプレートにパターンを適用します。 それらは、色付きの釉薬が注がれる一種の仕切りとして機能します。
昔は、宝石の代わりにこの装飾技術が使われていました。 インドには、エナメルの斑入りと宝石を組み合わせたミナンカリジュエリーがあります。 ヒンズー教徒はまた、金属製の装飾品を追加したり、そこを追いかけたりします。
代表的なのは中国の七宝エナメルです。 この模様入りのキャスティングでは、どんな画像が見られないでしょう！ ここに魔法の小動物、花、花びら、ブドウの房、華やかな模様があります。 多くの人が中国のエナメル床花瓶を楽しんでいます！
ステンドグラスエナメルは、仕切り技術に属します。 これらの2つの釉薬の原理は非常に似ています。 ワイヤーで裏打ちされた飾りの隙間は、濡れたエナメルで埋められています。 次に、製品を乾燥させて焼成します。 マルチカラーパターンを得るために、釉薬の各色合いはマッフル炉で別々に焼成されます。 その結果、溶融エナメルはガラスに似ています。
ステンドグラス技法と七宝技法の唯一の違いは、最初の技法は、光に当てると透明な構造になることです。 七宝エナメルは金属ベースなので、透けて見えません。
シャンレベエナメル
最も古く、製造が最も簡単なのは、シャンレベエナメルまたは「シャンプレブ」です。 それは金属に溝を作ることから成ります。 フロスティング自体は簡単に塗ることができます。 その助けを借りて、色付きの彫刻だけでなく、金属とエナメルを交互にした壮大な画像が作成されます。
ほとんどの場合、銅は柔らかく、くぼみを作りやすいため、出発金属として使用されます。 それらの深さは異なる可能性があり、彩度はそれに依存します。 ジュエリーの製造には、すでに刻印されたくぼみのあるブランクが使用され、さまざまな色合いのエナメルが注がれるだけです。
透明またはエナメル質
この釉薬は、貴金属を使ったジュエリーに使用されています。 ゴールド、プラチナ、シルバーにすることができます。 透明なエナメルで覆われたそのような金属は、それを通して輝き、非常に強く輝きます。 製品の色はとてもジューシーになります。 透明な釉薬の下の金属は変色せず、機械的損傷から保護されています。
不透明なエナメル
この釉薬は不透明とも呼ばれます。 銅とトンパックに塗ってください。 聴覚障害者またはオパールのエナメルは、その巨大な特徴によって区別されます 色、そのため、金属は釉薬の色と交互になります。
半透明のエナメルと耳の聞こえないエナメルの間にも何かがあります。 光の入射角が異なると、透明からオパールに変化し、変調を伴う光の遊びに似ています。
ホットエナメルテクノロジー
ホットエナメルジュエリーは長い間使用されてきましたが、それらを作るプロセスには時間がかかると考えられています。 このタイプのエナメルは、ジュエリーやその他の製品の製造におけるリーダーです。 このような釉薬は、専用のオーブン（マッフル）で焼き、600〜800℃の温度に保たれているため、物にしっかりと付着します。 次に、製品を冷却、洗浄、および研磨することができます。
一見、プロセスは単純に見えますが、そのような場合の忍耐力は害にはなりません。 初期の形では、エナメル質は粉末の形をしています。 特別に選択された充電材料が含まれています： 石英砂、チョーク、長石、粘土。 また、この組成物には、ソーダ、ホウ砂、カリ、および賦形剤が含まれています。 オパール状態を得るには、染料、酸化剤、オパール剤が含まれている必要があります。
ファーストイン 専用容器エナメルパウダーを水でサワークリームの密度に希釈します。 次に、この質量が満たされます 希望するエリアジュエリー。 焼成前に、製品を乾燥させて気泡を放出します。 温度の影響下で、エナメル質は融合し、ガラスのようになります（透明または聴覚障害）。 次に、クラフトは磨かれ、再発射しやすくなります。 最終的には、完全に滑らかな表面になります。
多色釉と七宝釉の場合、焼成は厳密に交互に行われます。 白エナメルが最も長く焼成され、ピンクと青がそれに続きます。 次に、セルを緑と黒の釉薬で満たします。 赤い釉薬は耐熱性が低いと考えられており、最小限に抑えられています。
エナメル質の塊を非常に均一に注ぎ、完璧な表面を作ります。 複雑さに応じて、ホットエナメルジュエリーは5〜100回焼成できます。 焼成時間と温度を非常に正確に監視する必要があります。 このようにして、1つのコピーにのみ存在するユニークな傑作が得られます。
コールドエナメルの種類
コールドエナメルは 独特グラスファイバー、適用が簡単。 コールドエナメルには3つのタイプがあります。
高品質の製品を選ぶ秘訣
エナメル加工は骨の折れるプロセスであるため、この技術を使用したジュエリーは安くはありません。 それらはプレミアム製品と見なされます。 エナメルを使用したジュエリーを購入するときは、ひび、欠け、引っかき傷、泡の存在に注意する必要があります。 金は加熱しても変形しないため、最適です。 スターリングシルバーのホットエナメルピアスは見栄えがします。 銅のギズモもガラス質の釉薬と非常に調和しています。 エナメルジュエリーの保管と着用には、次のルールが必要です。
ホットエナメルとコールドエナメルの違い
ホットエナメルはより耐久性があり、価格はコールドエナメルよりも高くなります。 コールドエナメルには、別のテクニック、エナメルがあります。 適用後、それは水の上のガソリンのように、マルチカラーのパターンで広がります。 ある種の色の縞があります。
強いので、熱間注入はさらに多くなります。 コールドエナメルは研磨されていないため、凹凸があります。 まだ熱い釉薬が明るく輝いています。
コールドミックスにも利点があります。 それらは、シンプルさ、気取らない、可塑性が特徴です。 そのような宝石の製造のために特別な道具を必要としません。 コールドエナメルはすべての合金に適しています。
ゴールドとシルバーのエナメル
エナメルを使用したゴールドとシルバーのジュエリーの見事なコレクションは、最も洗練された美容愛好家の心を震わせます。 イヤリング、リング、ブレスレットの膨大なセレクションの中で、ジューシーな色合いの調和、ファセットカットの宝石が目を楽しませてくれます。 黒と白の形の古典も今日トレンドになっています。
エナメルをあしらったシルバーは、まさに傑作に見えます。 コーティングされたリングは、大規模で洗練された状態で製造されています。 彼らは時々 ちりばめられた石。 エナメルを使ったオリジナルセットは、あらゆる年齢やステータスの女の子のための装飾になります。 滑らかで均一なリングは、ギリシャのパターンが適用された結婚指輪のように見栄えがします。
ホットエナメルジュエリーを製造しているのは誰ですか
フェミニンな色のジュエリーはいくつかのチェコのジュエリーに代表されますが、その中で最も有名なのはスタイルアベニューです。 チェコの専門家は、七宝の冷たいエナメルを試しています。
釉薬を使ったイタリア製品が人気です。 最も有名な会社は次のとおりです。ダミアーニ、ブルガリ、ガラヴェリ。 イタリアの工芸品は、花、つぼみ、蝶の形で驚きます。
製品にはミナンカリという名前が付けられました。 それらの色合いは非常にスムーズに通過します。 ペンダントやリングに最適です。
ロシアでは、サンライトのシルバージュエリーが特に人気があります。 このエナメルの表面は非常に滑らかで、装飾品は滑らかな線で作られています。
エナメル（フィニフティ）
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金属の芸術的処理
エナメル（フィニフティ）
「エナメル」という言葉はラテン語に由来し、「フィニフティ」はギリシャ語に由来し、光沢のある石（「指炎」）を意味します。
エナメル質は、さまざまな色のガラス合金の薄層で、多かれ少なかれ融着性があります。 それは粉末の形で製品の表面に塗布され、製品を加熱することによってその上に直接融合されます。 エナメルは、装飾的な価値に加えて、保護、防食特性も備えています。 大気の影響だけでなく、酸、アルカリ、有毒ガスなどの化学試薬の影響に対する優れた耐性が特徴です。この耐性により、外部条件で動作する建築構造物にエナメルを使用できます。
構造の組成と性質に応じて、エナメルはシリカ、アルミナ、その他の酸化物のガラス質固溶体であり、通常は「フラッシュ」と呼ばれます。 それらのいくつか（鉛、カリウム、ナトリウムの酸化物）はエナメルの可融性を高めますが、同時に外部条件に対する耐性を低下させます。 その他（シリコン、アルミニウム、マグネシウムの酸化物）は、エナメル質の強度とその不応性を高めます。
D. I.メンデレーエフは、エナメルを低融点のものに含まれるより耐火性のガラス状化合物の溶液と見なしました。 彼が指摘しました
エナメル質の冷却と硬化の際に、酸化ケイ素やその他の耐火性化合物が組成物に存在する場合に発生する結晶形の物質の放出（いわゆる鍛造）が起こらないように、両方の比率を選択する必要があります。 STbエナメルの。 一方、酸化物やカリウムなどの可融性化合物が過剰になると、エナメル質が弱くなります。 割れやすく、酸で腐食し、お湯にも溶けます（水ガラスと同様）。
エナメル質は柔らかいので、過剰な酸化鉛も望ましくありません。 しかし、他のケイ酸塩およびホウ酸塩との合金では、標準で採用された酸化鉛は、かなり強いエナメル質を形成し、さらに、輝き、色の明るさ、および融着性を与えます。 これは、過去に芸術的なエナメルを調製するために酸化鉛が広く使用されていたことを説明しています。 エナメルの組成は非常に異なり、目的によって大きく異なります。
エナメル質の組成に応じて、透明と聴覚障害（不透明）に分けられます。 サイレンシングは、酸化スズまたは三酸化ヒ素をチャージに追加することによって実行されます。 フッ素化合物とリン酸もエナメル質乳白剤と同様の役割を果たします。 通常、着色されたエナメル（透明または聴覚障害）を得るために、最初にベース合金が準備され、次にさまざまな染料がこの無色の合金に加えられ、すべてが再び溶かされます。
着色されたエナメルを得るために、染料が使用され、さまざまな比率でベースに追加されます。
他の染料も使用されます。
芸術的なエナメルの要件：
–可融性（最大800°С、アルミニウムの場合は最大600°С）;
–漂白プロセスにおける耐薬品性。
–優れたカバー能力。
-エナメルと金属の間の接続の強さ;
–明るく純粋な色。
- 輝く。
エナメル質のプロセス全体は、次の3つの段階に分けることができます。エナメル質用の製品の準備。 エナメルオーバーレイ; エナメル焼成。
エナメルの準備。 このプロセスは、さまざまな汚染物質、酸化膜などから金属を洗浄することで構成されます。これは通常、ブラシの機械的洗浄に続いて、硝酸で製品を脱脂およびエッチングするか、硫酸の弱溶液で漂白することによって行われます。
銅の物体にエナメルを塗る場合、溶銑が大気中の酸素と接触することにより、金属表面に薄い酸化膜が現れるまで、洗浄された製品が炉内で加熱されます。 このフィルムは金属に非常にしっかりと接続されており、エナメルと金属の間の強力な結合に貢献しています。 このように処理された銅製品は、炉から取り出され、冷却された後、エナメルが塗布されます。
貴金属製の製品にエナメルを塗る場合は、予備的な「貴金属化」、つまり表層の貴金属の割合を増やす必要があります。 これは、アニーリングを繰り返した後、酸洗いとブラッシングを繰り返すことで実現されます。
銀製品の表層に銅が多く含まれていると、赤いエナメル「ゴールデンルビー」が使用しにくくなり、黒くなることに注意してください。 低品位の金と銀の合金はエナメル加工には適していません。
エナメルオーバーレイ。 まず、エナメル質を粉状にする必要があります。 粉末は0.01mmまで十分に苛性である必要があります。これは、金属の表面全体に大きな粒子を均一な層に分散させることが難しいためですが、エナメルを焼成した後、曇ったスポットが形成されるため、エナメルの非常に薄い層間剥離も望ましくありません。 （これは特に透明なエナメルに当てはまります）。 粉砕したエナメル質の粒子のサイズがほぼ同じであることが非常に重要です。 粒子が不均一であるため、小さいものははるかに速く溶け、大きいものが溶け始める前に燃え尽きる時間があります。その結果、エナメルの色がくすみ、時には汚れます（特に透明なエナメルの場合）。
エナメルの粉砕中に形成された非常に小さい（ほこりのような）粒子を除去するために、通常、水が使用されます。 粉砕されたエナメル質は水で数回洗浄されます-大きな粒子はすぐに底に沈殿し、小さなほこりっぽい粒子は濁りの形で融合します。 大規模な産業でのエナメル質の粉砕はボールミルで行われ、実験室では、モルタルで粉砕することにより、後者は耐久性のある材料で作られている必要があります-ジャスパー、瑪瑙。
エナメルを製品に塗布するには、手動と機械の2つの方法があります。
手動による方法は次のとおりです。粉砕したエナメル質を水と混合し、ブラシまたは特殊なツール（細い金属ヘラ）を使用して、スラリーの形で製品に塗布します。 エナメル層を平らにするために、製品を少し振る。 手動による方法は、通常、宝石などの複雑な構成やプロファイルの小さな表面にエナメル質を塗布する場合に使用されます。
大きな平らな面にエナメルを塗るには、機械によるエナメルの塗布方法が使用されます。 砕いた、よくふるいにかけたエナメル質を水と混合し、それにバインダーを加えます：デキストリン、尿素（1リットルのスリップあたり2〜2.5 g）など、特殊なエアブラシを使用して表面に塗布します。層が均一で厚くないこと。 平らな面にエナメルを塗るときは、プレートの両面にエナメルを同時に塗布します。 製品の裏側左側に塗布されているエナメルはカウンターエナメルと呼ばれ、エナメルと金属の膨張係数の違いによる製品の反りを防ぎます。
エナメル質の膨張係数の値は非常に高いです。 可能であれば、エナメル質が塗布されているラまたは合金の膨張係数に対応します。 そうしないと、技術的なプロセスが観察されているにもかかわらず、冷却時にエナメル質が製品から剥がれます。 エナメル質の膨張係数が金属の膨張係数よりも大きい場合、および別の場合には、エナメル質の膨張係数が金属の膨張係数よりも小さい場合にも、TSの剥離が観察されます。
エナメルを塗布した後、製品を完全に乾燥させます。そうしないと、エナメルを焼成すると、残りの水が沸騰し、気泡やボイドなどの形で製品に欠陥が生じます。エナメルはすぐに焼成することが望ましいです。未焼成のエナメル質は壊れやすいので、塗った後は壊れやすいです。 まず、エナメル質を塗布する際に必要だった水を、製品の端にスループットペーパーを貼り付けて除去（吸い取り）します。 次に、粉末が乾くまで（蒸気が放出されなくなるまで）、加熱したマッフルまたは小さなオーブンでアイテムを乾燥させます。 乾燥中またはオーブンに入れたときにエナメル質が落ちた場合は、生のエナメル質を追加しないでください。曇りが発生する可能性があります。 この場所を乾燥エナメル粉末で固定するか、オブジェクト全体を燃やして焼成後に固定するか、すべての粉末を除去して再度適用する必要があります。
エナメル焼成。 エナメル焼成には600〜800℃の加熱温度が必要です。 このためには、オープンスパイラルの電気オーブンを使用するのが最善です。 そのような炉は非常に生産的で経済的です。 ジュエリーの小片は、閉じた巻線を備えた通常の実験室タイプの電気マッフルに配置されます。 エナメルの焼成には、ガス炎と他の熱源の両方を使用できます。 ただし、いずれの場合も、煤がエナメル質に入ると製品が破損する可能性があるため、炎がエナメル質の表面に接触しないようにする必要があります。 したがって、加熱すると、通常、直火は製品の裏側の左側に向けられます。 窯で焼成される各物体は、特殊なスタンドに置く必要があり、その品質が焼成の成功を大きく左右します。
スタンドは次の要件を満たしている必要があります。
a）加熱しても形状が変化しない。
b）溶融エナメルカバーに接触しないでください。
c）エナメルに固執しないでください。
d）その表面にスケールを形成しない。
アスベストのカビはエナメル質で燃えます。 表面にエナメル質がない場合にのみ使用できますが、内部にあります。「そして、単純な鋼の形で、酸化鉄（スケール）の粒子が熱で形成され、エナメル質に容易に融合して残ります。黒斑。
最高のコースターは、ニッケルまたはニッケル合金、および耐熱性（クロムニッケル）鋼で作られています。これは、熱が変化しないためです。 スタンドの形状は、オブジェクトの形状によって決まります。 イチジクに 1はスタンドオプションを示しています。
米。 1.エナメルを発射するためのスタンド
通常、エナメルが異なれば融点も異なるため、エナメルを製品に塗布する前に、作業用に選択された最も溶けやすく耐火性のエナメルの溶融温度範囲がどれだけ広いかを確認する必要があります。 これを行うには、製品自体と同じ金属の小さなプレートに、テストするすべてのエナメルを塗布し、乾燥させた後、それらを加熱し始めます。
すべてのエナメルが溶ける範囲が広くない場合、テストで陽性の結果が得られ、製品へのエナメルの塗布を開始できます。 ただし、テストの結果、耐火性エナメルの融点で可融性エナメルが燃え尽きる場合があります。 この場合、それらのいくつかは完全に生産から除外されるか、次のように進められます：最初に、すべての耐火エナメルが適用されて焼成され、次に可融性エナメルの失われた色が追加され、より低い温度で再び焼成されます。
エナメルが焼成されると、製品は赤熱に加熱されます。 焼成前のエナメルの表面は、ざらざらしたくすんだ構造になっています。 表面が熱くなると、表面は平らになり、融合してガラス質の光沢を獲得します。 輝きが現れるとすぐに加熱が止まり、製品は徐々に冷えます。 エナメル質の最初の塗布と焼成後に、製品に小さな欠陥（亀裂、気泡、露出した金属スポット）が見つかった場合は、エナメル質を再塗布し、乾燥して焼成することで修正します。 焼成後、ようやく完成しました。
ホワイトニングは、硫酸の弱い溶液（15％以下）で行われます。これは、酸に耐性のないエナメルの中には、色あせて明るさや光沢を失う可能性があるためです。 この点で、L°ホワイトニングは濃塩酸-°T eで行うのが最適であり、耐酸性が低下したエナメルにはクエン酸またはシュウ酸を使用します。 以前は、鉛を多く含むエナメルを白くするために、エナメルに作用しない有機物質（クワス、クランベリーなど）が使用されていました。 製品のさらなる仕上げは、通常の方法で実行されます。
エナメル分類
エナメルにはさまざまな種類があります。 すでに知られているように、それらはエナメル質の塊の組成と 技術的特徴エナメル質の金属ベースの準備。
場合によっては、芸術的な効果は、エナメルが一般的な金属の背景（ピットエナメル）上の個々のカラースポットの形で少量で製品の組成に導入されるという事実によって達成されます。 他の場合には、エナメルが主な装飾であり、金属の仕切りが異なる色のエナメル（七宝エナメル）を分離する輪郭の役割を果たします。 最後に、製品はエナメルで完全に覆われており、金属は製品の形状を決定する建設的な基盤としてのみ機能します（固体エナメル）。 以下の種類のエナメルとその種類を区別することができます。
面取りされたエナメル。 これは最も古いタイプの芸術的処理です。 彼らはエジプト人、アッシリア人、フェニキア人に知られていました。 シャンレベエナメルはビザンチウムでピークに達しました。 この技術の巧みな例は、ジョージア州とモンゴル以前の古墳に保存されています。 このタイプのエナメルを作るために、製品に特別なくぼみが設けられています。くぼみにはエナメルが充填されています。 くぼみの深さは、透明なエナメルの効果に影響します。くぼみが深いほど、ペイントは暗くなります。 くぼみの底はスムーズに掃除され、反射板として機能します。 発掘の壁は垂直または下向きに狭くすることができます。 タウシングのようにそれらを下向きに拡張すると、エナメル質に張力が生じ、ひび割れが発生します。
不透明なエナメルの場合、金属ベースは粗くする必要があります。 シャンプーエナメルは、キャスト（図2）や装甲アイテムの装飾に使用できます。 前者の場合、エナメルの下のくぼみはモデルに設けられ、鋳造プロセスで直接実行されます。後者の場合、それらはノミで切断されるか、ノミで切断されます。 Champlevéエナメルは、エンボス加工された板金製品にも使用されます。 次に、詳細な背景がエナメルまたは 別のセクションパターン。 と、 現代の実践連続生産および大量生産-デリウム、エナメル質の下に必要な窪みは機器によって実行されます
バッジやジュエリーなどのスタンプ。 窪みをエナメルで埋めるのは異なる場合があります。 場合によっては、エナメル質がくぼみの底と壁の下部だけを覆い、一種の着色された凹面のメニスカスを形成します。 他の場合、充填と焼成を繰り返した結果、エナメル質はくぼみの端と同じ高さになり、金属の突き出た部分と1つの平らな表面を形成します。
エナメルを分割します。 この技術にはいくつかのバリエーションがあり、そのほとんどは芸術的な金属製品を処理する古代の方法にも属しています。
a）シート（テープ）パーティションのある七宝エナメル。 このさまざまな七宝エナメルは、ビザンチウムとモンゴル以前のロシアで栄えました。技術的なプロセスは、基本的に次のようになります。薄い金のシート（高水準）では、パターンの輪郭に対応するくぼみが鋼で押し込まれます。スロット付きマトリックス（場合によっては手動）。 くぼみは平らな底と1〜1.5mmの垂直壁を持っています。 くぼみは押し込まれず、底が平らな浅い箱（トレイ）の形ではんだ付けされることがあります。 次に、厚さ10分の数（場合によっては100分の1）の薄い金のシートから切り取ります。 細い縞（リボン）。 これらのストリップから、特別なピンセットを使用して、パターンの輪郭に対応するパーティションを曲げ、チェリーグルー（ガム）を使用して、くぼみの底に接着します。 接着剤の図に従ってすべてのパーティションを取り付けた後、それらははんだ付けされます。 はんだ付けは、エナメル質の融点を超える融点を持つ十分に耐火性のはんだを使用して行われます。
仕切りとくぼみの底の間に、粉砕したはんだを少量注ぎ、製品を加熱します。 接着剤が燃え尽き、パーティションがはんだ付けされます。 次に、仕切りによって形成された各セルは、着色されたエナメルで満たされ、乾燥後に焼成されます。 エナメル質レベルがバックグラウンドレベルに達するまで、この操作を数回繰り返します。 このタイプのエナメル技法は、装飾用と顔の画像の両方で、小さな金の宝石に使用されます。
b）ワイヤーパーティション付きの七宝エナメル。 これらのエナメルの技術は、パーティションが板金ではなく、主に銀（純銀）である引き伸ばされた（平らにされた）ワイヤー（0 15〜0.6 mm）で作られているという点で、上記のものとは異なります。 製品のベースを製造するための材料は、特に大型製品の製造では、銀またははるかに多くの場合赤銅です。 装飾的な花瓶高さ2メートルに達する。
米。 2.シャンレベエナメルXVIIIe。MVHPUミュージアムでインク壺を鋳造
エナメル層をファイリングした後、（レニングラード生産協会「ロシアの宝石」で採用された技術に従って）銀または金に七宝エナメルを縫い付けます 研磨材それに対応して水で徹底的に洗浄し、フッ化水素酸の溶液（金の場合は45％、銀の場合は濃縮）でも洗浄します。 洗浄は、ビニールプラスチック製のメッシュバスケット内の溶液に製品を30〜60秒間浸すことによって行われます。 フッ化水素酸溶液は、ケイ酸塩の堆積物が浴の底に形成されるまで使用されます（動作時間100〜120時間）。 フッ化水素酸で処理した後、生成物を再び冷水および熱水で完全に洗浄し、焼成する。
c）フィリグリー七宝エナメル。 それらは16世紀、特に17世紀の古代ロシアのジュエリーアートの特徴です。 それらは金、銀または銅でできています。 皿、宝石、棺、箱、教会の道具、アイコンフレームなど、さまざまなアイテムが細線細工の七宝エナメルで装飾されています。パーティションは細線細工の撚り線と圧延線でできており、パターンに従ってタイプされ、製品にはんだ付けされます。 。 次に、細線細工の仕切りによって形成されたセルに色付きのエナメルが充填され、製品が焼成されます。 ドローイングだけがエナメルで満たされ、背景が金属のままであるオブジェクトを区別することが可能です（モスクワ（図4）と16〜17世紀のノヴゴロドの巨匠の作品）。 時々、背景はカンファルニク（図5）またはカットスルー（図6）で追加処理されます（両方の操作はエナメル質が適用されて焼成される前に実行されました）。
d）ウィンドウエナメル。 このタイプのエナメル技術の復活は19世紀にまでさかのぼります。 しかし、イタリアでは16世紀に知られていました。ベンヴェヌート・チェッリーニは、非常に複雑な装置として、芸術に関する論文でそれについて書いています。 それは、光を通して機能する、ミニチュア色のステンドグラスの窓のようなものです。 ウィンドウエナメルは、ジュエリー（イヤリング、ペンダント、ペンダント）だけでなく、ランプシェード、ランタン、ランプの装飾にも使用されます。 基礎は透かし彫りの細線細工であり、その隙間は湿った挽いたエナメルの塊で満たされています。 次に、製品を注意深く乾燥させ、すぐに焼成します。 エナメルが溶けてガラスになり、メタルレースの隙間にセットされます。 そのような製品は、光を見れば非常に効果的です。 純粋な色の色付きの透明なエナメルは、アメジスト、サファイア、ルビーなどの宝石に似ています。
米。 4.シルバーブラザー
米。 5.カンタリ背景の細線細工のエナメル質の断片
米。 6. 17世紀の大勢の矢筒（矢筒）のサーダ装置。 モスクワ。 ステートアーモリー
現在、ステンドグラス（窓）エナメルは、レニングラード協会の「ロシアの宝石」で、全ロシア宝飾品研究所が開発した技術に従って製造されています。 基準として、第583試験の金合金、第875試験の銀、トンパックL-90を使用しています。 技術的プロセスは、エナメル加工用の製品の準備から始まります。それらは、酸化膜が現れるまでマッフルで400°Cの温度で焼きなましされ、冷却され、濃縮されて漂白されます。 塩酸（GOST 3118-67）室温で1〜2分間洗浄し、 流れる水。 その後、3％のカリ溶液（GOST 4221-65）を使用してナイロン製のブラッシングブラシでブラッシングし、再度高温（60°）で洗浄します。 冷水.
トムバック製品はさらにメランジでエッチングされます。つまり、730.8 mlの濃硝酸、109.2 mlの濃硫酸、および20mlの濃塩酸を140mlの蒸留水で希釈した混合物です。 溶液を冷却します。 エッチングは、ワークピースの表面全体に光沢が現れるまで、耐酸性浴で実行されます。 次に、ワークピースを流水で十分に洗浄し、乾燥させます。
ワークピースの形状と全体の寸法は大きく異なる場合がありますが、ステンドグラスエナメル用の穴を設計することをお勧めします 不規則な形 25mm2以下の面積。 丸穴の直径は5mmを超えてはならず、ワークピースのフレームの仕切りは同じ厚さである必要があります。 透明な砕いたエナメルは、小さな部分（濁り）がないようにする必要があります。 すべての作業には特別な清潔さが必要です。
ステンドグラスエナメルの面付けには独自の特徴があります。 エナメル質は、金属ヘラ・ラ・ビドラスピッツを使用して滴下する方法を使用して手作業で徐々に塗布し、綿棒で余分な水分を取り除きます。 その後、製品はニクロム製の特別なスタンドに厳密に固定されます。 ステンレス鋼の慎重に（衝撃や衝撃なしに）マッフルに移されます。
一次焼成（エナメル焼結）は、640〜680℃の温度で行われます。 この場合、焼結エナメルはフレームパーティションに強力に接着する必要があります。 製品ブランクがトムバック（または銅）でできている場合は、ナイロンブラシでスケールを取り除きます。 次に、エナメルをもう一度敷き、さらにすべての穴が完全に締められていることを確認します。 この場合、エナメルはフレームパーティション（またはそれ以上）と同じ高さに適用されます。 2回目の焼成は700-NDGSの温度で行われます。この場合、エナメルは完全に溶けて、完全で滑らかな表面と輝きを得る必要があります。
固体エナメル。 このグループには、論理的には類似しているが、芸術的性質が完全に異なるエナメルが含まれています。 このグループに含まれるすべてのエナメルを組み合わせることができる最初の技術的特徴-ブリッジ-Nは、エナメルが金属ベースを完全に覆うことです。 設計目的。 最初の特徴に直接関連する2番目の特徴は、金属がエナメルで完全に覆われ、装飾的な価値がないため、製品のベースに鉄および非鉄の金属を使用することです。 それで 貴金属（ゴールド、シルバー）ここでは適用されません。 例外は、金と銀に半透明のエナメルをあしらったジュエリーです。
滑らかなエナメル。 これらのエナメルは約100年前（19世紀の60年代）に普及しました。 それらは、外部条件（腐食）からそれらを保護するためだけに金属製品を対象としており、それらの美的品質は考慮されていませんでした。 当初、それは鉄と鋳鉄の道具でした。
現在、滑らかなホットエナメルは、料理の製造だけでなく、機械工学、計装、ガスや医療機器の製造にも広く使用されています。 エナメルは、冷蔵および厨房機器、看板、さまざまなポインター、文字盤、 貿易ソフトウェア、鋳鉄製の浴槽、流し台、ボイラーなど。
鉄金属（鋼、鋳鉄）をエナメル加工する技術プロセスには、独自の特性があります。 現在、さまざまなバージョンで非常に詳細に開発されています。 基本的には、次のように要約されます。通常の準備操作（クリーニング-ブラシの機械的ブラッシング、希硫酸または塩酸でのピクルス）の後、製品は流水で洗浄され、再度ブラッシングされます。 その後、製品をソーダの熱い溶液に浸し、洗い流さずに乾燥させます。 ソーダのフィルムは一時的に金属を錆びないように保護します。 このフォームでは、製品はエナメルに入れられます。 2つのエナメル塊があります：メイン、または土壌、およびカバー。
1つ目は通常黒色で、2つ目よりも耐火性が大幅に高くなっています。 焼成プロセス中、それはまったくぼやけませんが、厚く流動的な状態にあるだけであり、連続的なコヒーレントな塊ではなく、多孔質の塊で金属を覆っています。 この多孔性により、加熱および冷却中に金属が膨張および収縮し、主要な塊の粒子が互いにまたは金属から分離することはありません。 これにより、エナメルコーティングの強度が決まります。
覆いの塊は常に主な塊（土）よりもはるかに溶けやすく、接触すると融合して、外側の純粋な上部からの一種の段階的な移行を形成するように構成されています、混合組成物を介して血の層。地面に。 外皮の塊は通常、明るく明るい色（白、クリーム、青、緑など）で作られています。 時々それらの混合物は皿の外面に使用され、それは焼成中に斑点や縞のある独特の色を形成します。
エナメル質の面付けにはいくつかの特徴があります。 ウェットとドライの2つの方法があります。
湿式法-鉄鋼製品に使用される通常の最も一般的な方法。 エナメルは、前述のように、水で粉砕され、スプレー（大部分）、ブラッシング、または単純な浸漬（大部分）によってオブジェクトに適用されます。 小さな部品）。 次に、製品を40〜50℃の温度で乾燥させ、焼成します。 未焼成のエナメル質は非常に壊れやすく、崩れやすいです。
エナメルを塗って焼成する操作を2回繰り返します。 最初にプライマーを塗布して焼成し、次に外皮色のエナメルを塗布します。
乾式法、または粉末化は、過去に鋳鉄製品に使用されていました（現在でも使用されている場合があります）。 それは、例えば、熱い物体が 鋳鉄浴、回転式タップから吊り下げられ、オブジェクトが冷えるまですばやく（15〜20分以内）、乾燥したエナメルで粉末化され、焼成されます。 焼成後、エナメル層に傷が見つかった場合は、粉末化が繰り返され、オブジェクトが再度焼成されます。
鋳鉄製品を鋳造する過程でエナメルを塗る興味深い方法。 これを行うには、砂で作られた型をグラファイトの絶縁層でコーティングし、慎重に滑らかにします。 エナメルの層がこのグラファイト層にできるだけ均一に配置され、最初に微粉末に粉砕され、サワークリームの密度になるまで水と一緒に振とうされます。
製品が中空で、内側から釉薬をかける必要がある場合は、ロッドもエナメルで覆われています。
別の方法によれば、乾燥粉末形態のエナメル塊は、湿った絶縁黒鉛層に塗布される、すなわち、振りかけられる 濡れた表面エナメルパウダーと滑らかな生の地球の形（またはロッド）。 次に、型を乾燥させ、溶鉄を注ぎます。 キャスティングは落ち着いている必要があります。 過度のガス処刑なし。 これを行うには、エナメルの組成に、鋳鉄の溶融温度でガスまたは蒸気を放出する可能性のある物質を含めないでください。 石英砂、ソーダ灰、チョークからなるエナメル塊で良好な結果が得られます。 塊の接着性を高めるために、粘土が型に追加されます。 エナメル質の質量の構成要素（部品単位）を表に示します。 29。
塗装および塗装エナメル。 このタイプのエナメルは、金属ベースのエナメル塗料を使用した最高級のミニチュア絵画です。 この技法は、磁器に絵を描くことと多くの共通点があり、同じ絵の具で行われます。
エナメルに塗装する現代の技術プロセスは次のとおりです。薄い銅のシートから、製品のベースが作られ、その上に塗装されることになっています（皿、プレート、またはプレート）。
適切な準備（脱脂とエッチング）の後、塗装される製品の前面はエナメルの薄層で覆われます。これは背景として機能するはずです。 通常、これらは明るい色（白、青）ですが、過去には、たとえば、有名なフランスのリモージュエナメルは暗い背景、ほとんどの場合黒に塗られていました。
エナメル質は通常適用されます ウェットウェイ、層がより滑らかで薄く、完全に乾燥して焼成されていることを確認してください。 この操作は、表面が完全に滑らかで均一になるまで2〜3回繰り返されます。 製品の裏側（塗装されていない）は、製品が反らないようにカウンターエナメルで覆われています。 このようにして準備された製品は、エナメル画家に渡され、エナメル画家はその上に図面を転送して、塗装に進みます。
エナメル（フィニフティ）に絵を描くには、芸術家の優れた専門的スキルが必要です。 その主な特徴は、第一に、これがミニチュア絵画であるということです-その寸法は小さく、通常はセンチメートルでしか測定されません。 第二に、絵の具は焼成中に元の色と強度を変え、画家は彼の想像力に従って作業します。 作業は、いわゆるパレット、つまり、すべての色のすでに焼成された塗料が塗布され、それぞれの数と焼成温度を示すプレートを使用することによって容易になります。 そのようなパレットを使用して、アーティストは最初により耐火性の塗料で塗装し、それらを焼成した後、可融性の塗料を使用します。 これが必要なのは、可融性の塗料が高温で燃え尽きて色が失われるためです。
製造業者は、フラックス（フラックス）と染料自体、つまり1つまたは別の金属（コバルト、クロムなど）の酸化物からなる微粉末の形で数字で塗料を製造しています。 テーブルの中。 30は、現代の条件で最も一般的に使用される塗料を与えられています。 最も明るく純粋なトーンにはアスタリスクが付いています。
塗装工程は3つの段階に分かれています。 実際の絵画; 燃焼。
準備作業。 準備作業には、主に塗料の準備が含まれます。 これを行うには、4〜5mmの厚さのガラスが必要です。 ガラスを切り取り、端をすりつぶし、きれいな細かい石英砂を注ぎ、水で湿らせ、ガラスの表面が均一にくすむまでチャイム（板ガラスまたは乳棒）でこすります。 その後、砂を洗い流し、ガラスを乾燥させ、テレビン油で拭きます。
乾いた絵の具を取り、注ぐために、彼らは鋼、角、プラスチックであるへらを使用します。 プラスチック製のものが最も便利です。なぜなら、鉄が鋼製のへらから塗料に入ることがあり、少量でも塗料の色を損なうからです。 これは特に 明るい色。 ここで使用されている塗料は、本質的には同じ可融性の色のエナメルであり、テレビン油で注意深く粉砕され、テレビン油で希釈されています。 このため、テレビン油は事前に用意されています。 最も簡単な方法は、テレビン油を幅の広い容器（プレートなど）に注ぎ、暖かい場所に置いて蒸発させて厚くすることです。 しかし、このプロセスは遅いです。 それをスピードアップするために、あなたはお互いの上に4つまたは5つの受け皿を置き、そしてそれがほとんど溢れるように時々それを補うためにテレビン油の完全なガラスを上に置くことができます。 テレビン油には、ガラスの壁を「滑り落ちる」と同時に、急速に蒸発して厚くなる能力があります。 このとき、テレビン油は受け皿にたまります。
ガラスの中で、ペンキが底に落ち着くので、ブラシをすすぐことができます。 塗料を準備するために、少量の乾燥粉末をガラスに注ぎ、少量のテレビン油を加え、完全に均一な塊が得られるまでチャイムの円運動でこすります。 塗料の密度は、その滴がガラス上に広がらないようなものでなければなりません。 このような塗料はブラシによく塗られ、製品全体に広がることはありません。
作業の1日前に塗料をターペンタインでこすり、ガラスの上に置いておくと、良い結果が得られます。 スキップは部分的に蒸発し、厚くなり、ペイントは必要なすべてのプロパティを持ちます。
塗料が長時間（数日）置かれて乾燥した場合は、テレビン油を加えてよくこすります。 このVNのブラシは、リスとコリンスキーの少数です。 長い髪-UPTHINブラシを使用して、細い連続した線を描き、背景を覆うために太くて短い線を描きます。
図面を製品に移すことで準備作業が完了します。 翻訳には、刷り込み、火薬、手で描くという3つの方法があります。
インプリンティング。 トレーシングペーパーに鉛筆（やわらかい）で描いた絵を、製品の表側に置き、へらでアイロンをかけるか、鉛筆で絵の線に沿ってなぞります。 それはかなり区別できるプリントになります。 この方法では、逆（ミラー）イメージが生成されることに注意してください。
火薬。 トレーシングペーパーで描いた絵を裏側に（細い）針で刺し、トレーシングペーパーの下に布を置きます。 次に、布の綿棒の助けを借りて、石炭粉末で粉末が作られます-それらは図面の輪郭に沿って綿棒で実行されます。 同じ場所で2回拭かないでください。
フリーハンド描画。 通常のフリーハンドペンシルでは、塗装するエナメルブランクに直接描画します。 あらかじめエナメル質の表面をテレビン油で軽く覆うと、鉛筆の横になりやすくなります。
実際に絵を描いています。 エナメルに絵を描く技術を習得するには、1つの絵の具でストロークの面付けを研究することから始める必要があります。 テレビン油で少し湿らせたブラシに徐々に絵の具を描きます。 薄い小さな絵の場合、液体の絵の具ではストロークの終わりに滴が現れる可能性があるため、絵の具は乾いている必要があります。これは望ましくありません。 それどころか、風景を書くために、雲は、ペイントを薄くする必要があります。
操作中は、製品をテーブルに置き、左手で持ってください。 右手彼らはそれを肘からテーブルの上の手に置き、動きは指の動きによってのみ、または長い線を引くときは手の動きによってのみ実行されます。 線を最初から最後まで一度に「伸ばす」必要があるため、これには一定のスキルが必要です。 誤って描かれた線や汚れは、テレビン油で簡単に洗い流したり、組成物の残りの部分に損傷を与えることなくきれいな布で拭き取ったりすることができます。
すべての塗料は、正しく焼成されると、色調が向上します。つまり、明るくなり、場合によっては色が変わることもあります。 中間の色合いを得るためにすべての塗料を互いに混合できるわけではないことに留意する必要があります。
塗装の最終段階はパウダーゴールド塗装です。 金（粉末）の準備は、塗料の準備と似ています。 それをガラスに注ぎ、テレビン油とテレビン油を加えた非金属（ホーン、プラスチック）へらでこすります。 こすった後、金を「休ませる」必要があります。 彼らは絵の具と同じように金で書き、同じようにそれを燃やします。 焼成後、粉末の金はつや消し（茶色）になります。 輝きを出すために瑪瑙鉛筆（ポリッシャー）で磨きます。
燃焼。 この最後の最後の操作は非常に責任があり、特別な注意を払って処理する必要があります。 塗料は、直火に直接さらされないように断熱された酸化環境で焼成するように設計されているため、焼成はマッフルで行う必要があります。 直火で焼成すると、染料である酸化物から金属が還元されるため、塗料は黒く変色します。 焼成中にテレビン油が燃え尽き、絵の具に含まれるフラックスが、絵の具が作られたエナメルの土台と融合します。 すべての塗料は650〜900°Cの温度で焼成されますが、300〜400°Cの温度で乾燥する前に焼成されます。
乾燥中、有機不純物の燃え尽き症候群から多くのガス状生成物が形成されるため、マッフルをしっかりと閉じないでください（ドアまたはのぞき穴を少し開けてください）。 これを行わないと、塗料が膨潤したり、沸騰したりして、作業が台無しになる可能性があります。 600〜650℃では塗料に含まれるフラックスが溶けるため、500℃を超えない温度で乾燥を行います。
焙煎は迅速に行うことが望ましい ホットオーブン、ただし、温度は900°Cを超えてはなりません。細線細工のセットで塗装されたエナメルを焼成する場合は、800°Cを超えないようにしてください。そうしないと、はんだが溶ける可能性があります。 焙煎期間が短いほど、ジューシーで より明るいペンキ遅延すると、フラックス（容易に溶ける）が染料およびエナメル質ベースと相互作用する可能性があるため、これは望ましくなく、さらに、鉛化合物（およびその他のいくつか）が燃え尽きる（揮発する）ためです。
複雑な多面的な構成には、複数の処方が必要であり、次の発砲の処方が繰り返されるたびに必要です。 このような段階的焼成は、焼成温度の異なる一連の塗料を使用して塗装を行う場合にも使用されます。 まず、燃え尽きる絵の具を書いて焼成し、次に燃え尽きやすいセレンや金を含む絵の具を書きます。
塗料の色や明るさは変わらないので、焼成後すぐに冷やすことができます。
焼成中、作業のエラーによって次のような不利な点が発生する可能性があります。ペイント層のアンダーバーン。強度（機械的）の不足、亀裂、脱落などにつながります。 オーバーバーン-色の退色と変色（ターコイズ色は灰色になり、紫とピンクは青みがかった色になり、液体の金は光沢を失い、消去されます）。
マッフル内の温度を急激に上げると、塗料が膨れ、剥がれます。 水蒸気がマッフル（湿ったライニング、新しいマッフルの煆焼されていない壁）に入ると、 マットコーティング光沢のある代わりに。
独特の効果は、メインエナメルの上に異なる色のエナメルパウダー（アーティストR. I. Samaretsによって設計された）を使用したパウダー（パウダー）によって与えられます。 焼成中、両方のエナメルが融合し、一種の音色の変化を形成します（図90）。
金属オーバーレイ（ワイヤー、造粒、シートカッティング）を備えたエナメル。 このエナメルは16世紀から知られています。 このテクニックのロシア語版はUstyugエナメルです。 1781年にヴェリキイ・ウスチュグに開設されたポポフ兄弟工場で生産されたエナメル製品は、独特の技術的手法が特徴で、比較的短期間（わずか15年）で大量生産されました。 各種商品、その多くは現在、我が国の美術館に保管されています。 これらは、トレイ（図91）、棺、箱、嗅ぎタバコ箱および他のアイテムです。
Veliky Ustyugに加えて、これは 技術的方法 Solvychegodskの職人にも知られていました。 しかし、18世紀の終わりまでに。 このテクニックはほとんど忘れられています。
この技術プロセスの本質は次のとおりです。製品は薄い板金から作られ、ほとんどの場合赤銅から作られ、銀から作られることはあまりありません。 次に、両側を白、青、青、または緑と黄色の耳の聞こえないエナメルで完全に覆います。 場合によっては、2色のエナメルが使用されます。 たとえば、製品全体が青いエナメルで覆われており、その一部が黄色で、間に金属の仕切りがありません。 異なる色エナメルは作られていません。
米。 7.K.E.ツィオルコフスキー現代作品のエナメルの肖像画
米。 8.塗装されたエナメルが施された銀のボウル17世紀後半。 ソリヴィチェゴドスク。 ステートアーモリー
エナメル質を塗布して焼成するプロセスは、製品全体が滑らかで均一な磁器の表面になるまで数回繰り返されます。 次に、特殊な鋼マトリックスを使用して薄い銀または銅（金メッキまたは銀メッキ）箔からレリーフパターンをスタンプし、輪郭に沿って切り取ります。 同時に、金属の裏地がエナメル層にしっかりと溶け込んでいます。 その後、金属板を含む製品全体が透明なエナメル（フォンドンのような）で覆われ、再度焼成されることがあります。 この場合、金属のレリーフはエナメルの下にあり、エナメルを通して輝きます。
レニングラーツキーoblについて。 全ロシア宝飾品研究所が開発した技術による統一「ロシア宝石」は、現在、エナメルにオーバーレイを融合させた583サンプルの金、875サンプルの銀、L-90トンパックからアイテムを製造しています。 オーバーレイは、0.18〜0.2mmの厚さのこれらの金属の箔からスタンプに切り取られます。
切り出した部分は、10％水酸化ナトリウム溶液で注意深く（しわにならないように）脱脂し、温水と冷水で洗浄して乾燥させます。
製品はエナメルで覆われ、エナメル層の厚さが成形オーバーレイ部分の厚さの3倍になるように焼成され、その面積はエナメル表面の面積の1bを超えません。
製品の清潔で均一なエナメル質の表面を、蒸留水で湿らせた麻布でもう一度拭き、拭いて乾かします。 次に、少量のBF-6接着剤（GOST 12172-66）を含むブラシで表面を塗り、希釈します。 エチルアルコール 1:13の比率で（接着剤溶液を調製するときは、アルコールを追加する必要があります 少しずつ常に集中的に混合し、既製の希釈接着剤をグラウンドストッパー付きの容器に保管する必要があります）、オーバーレイをピンセットで移して接着します。 溶接部のあるエナメルの表面がスタンドの表面と平行になるように、製品をスタンドに置きます。 部品の付いたスタンドをマッフルに移し、680〜720°Cの温度で6〜10分間焼成します。 焼成時間は、溶接部分の面積とワークピースの質量、および適用されたエナメルと金属の温度範囲に依存します。 一部のエナメルでは、温度が10〜20°C上昇し、露光時間も長くなります。
米。 10.Ustyugエナメル。 18世紀のトレイ 博物館、MVHPU
焼成後、風冷し、濃塩酸で漂白し、十分に洗浄・乾燥します。
なお、溶接部の表面処理が不十分な場合、結婚が発生し、部品が剥がれ、再度作業を行う必要があります。 エナメル質の表面は、融合の痕跡から再度ファイリングする必要があります。
最良の結果エナメルNo.10-白、No。28-青、No。84-緑、No。124-青を与えます。 結婚の場合、ファイリング後のそのようなエナメルの表面を再焼成する必要はありません、：
露出した部分は、3インチのフィールドに直接接着してから焼成することができます。
現在、この技術はさらに発展してきました。現在、シルバーTIはオーバーレイとして最も頻繁に使用されています。<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.
半透明（レリーフ）エナメル。 この技術は14世紀に知られていました。 イタリアでそしてそれから他の国に広がりました。 それは、低い金属のレリーフが透明な（または半透明の）エナメルで完全に覆われているため、その最も高い部分がエナメルの層の下に隠されているという事実にあります。 その結果、レリーフ画像全体がエナメルを通して輝き、突き出た要素がより強く透けて見えます。 それは、光と影の一種の効果であることがわかります。エナメルは、いわば、レリーフの深さを増します。
この技法には、透明な色のエナメルで完全に覆われた、図面が刻印または刻印された製品を含める必要があります。 この手法は現在使用されています（注文、バッジなど）。 時々透明なエナメルが高く塗られ、焼成後に宝石のような錯覚を引き起こします。