Дефекты насосов. Устройство центробежных насосов: виды поломок и ремонт

Неисправности (отказы), возникающие в насосных установках и водопенных коммуникациях, приводят к нарушению их работоспособности, снижению эффективности тушения пожаров и увеличению убытков от них. Отказы в работе насосных установок возникают вследствие ряда причин:

во-первых, они могут появиться вследствие неправильных действий водителей при включении водопенных коммуникаций. Вероятность отказов по этой причине тем меньше, чем выше уровень квалификации боевых расчетов;

во-вторых, они появляются из-за износа рабочих поверхностей деталей. Отказы по этим причинам неизбежны (их необходимо знать, своевременно уметь оценивать);

в-третьих, нарушения плотности соединений и связанные с ними утечки жидкости из систем, невозможности создания разрежения во всасывающей полости насоса (необходимо знать причины этих отказов и уметь устранять их).

Неисправности насосных установок ПН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.4. Таблица 2.4

Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения
При включении вакуумной системы в полости пожарного насоса не создается разрежение Подсос воздуха: 1. Открыт сливной кран всасывающего патрубка, неплотная посадка клапанов на седла вентилей и задвижек, не закрыты вентили, задвижки. 2. Неплотности соединений вакуумного клапана и насоса, стакана диффузора пеносмесителя, трубопроводов вакуумной системы, сальников насоса, пробкового крана 1. Плотно закрыть все краны, вентили, задвижки. При необходимости разобрать их и устранить неисправность. 2. Проверить плотность соединений, подтянуть гайки, при необходимости заменить прокладки. При изношенных сальниках насоса заменить их
Пожарный насос не заполняется водой при большом разрежении 1. Большая высота всасывания. 2. Расслоился пожарный всасывающий рукав. 3. Засорена всасывающая сетка 1. Уменьшить высоту всасывания. 2. Заменить всасывающий рукав. 3. Очистить всасывающую сетку
Мановакуумметр не показывает давления (разрежения) при исправном насосе 1. Неисправен мановакуумметр. 2. Засорен канал мановакуумметра или замерзла вода 1. Заменить мановакуумметр. 2. Прочистить канал мановакуумметра
При работе пожарного насоса наблюдается стук и вибрация 1. Имеет место кавитация. 2. Ослабли болты крепления насоса к раме. 3. Износились шарикоподшипники. 4. Попадание в насос посторонних предметов 1. Уменьшить высоту всасывания или расход воды. 2. Подтянуть болты. 3. Заменить шарикоподшипники. 4. Удалить посторонние предметы из полостей колеса насоса
Пожарный насос сначала подает воду, затем его производительность уменьшается. Стрелка манометра сильно колеблется 1. Появились неплотности во всасывающей линии, расслоение рукава, засорилась всасывающая сетка. 2. Засорились каналы рабочего колеса. 3. Неплотности в сальниках пожарного насоса 1. Найти неплотности и устранить, заменить рукав, очистить сетку. 2. Разобрать пожарный насос, очистить каналы. 3. Подвернуть крышку масленки, заменить сальники

Окончание табл. 2.4

Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения
Пожарный насос не создает необходимого напора 1. Частично засорены каналы рабочего колеса. 2. Большой износ уплотнительных колец. 3. Подсос воздуха. 4. Повреждение лопаток рабочего колеса 1. Разобрать насос, очистить каналы. 2. Разобрать насос, заменить кольца. 3. Устранить подсос воздуха. 4. Разобрать насос, заменить колесо
Пеносмеситель не подает пенообразователь 1. Засорен трубопровод из бака к пеносмесителю. 2. Засорены отверстия дозатора 1. Разобрать, прочистить трубопровод. 2. Разобрать дозатор, прочистить его отверстия
Газовая сирена работает плохо, ослаблен звук 1. Засорены каналы распределителя газа и резонатора. 2. Не полностью перекрывается заслонкой выпускной трубопровод 1. Очистить каналы и резонатор. 2. Отрегулировать длину тяги. Разобрать, очистить заслонку
Газовая сирена работает после выключения 1. Ослабла или сломалась пружина заслонки. 2. Нарушена регулировка длины элементов тяги 1. Заменить пружину. 2. Отрегулировать тягу
Распределительный клапан лафетного ствола и клапан водопенных коммуникаций не открываются при открывании кранов на колонке 1. Мало давление воздуха в тормозной системе. 2. Негерметичны соединения клапанов, кранов, трубопроводов. 3. Неисправен клапан-ограничитель 1. Повысить напор в системе. 2. Подтянуть гайки штуцеров, заменить прокладки. 3. Разобрать, исправить

Неисправности насосных установок ПЦН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения
1. Вакуумный насос не включается 1. Износ обрезиненного шкива привода вакуумного насоса 1. Отрегулировать зазор «Д» между толкателем механизма отключения и упором кронштейна вакуумного насоса (1,5-2 мм). 2. При полном износе резины (выдавливание резины за металлический обод – менее 0,5 мм) заменить шкив.
2. Вакуумный насос работает, разрежение недостаточное 1. Подсос воздуха: a) во всасывающей линии; б) через незакрытые сливные краны; в) через масляный бак (при полном отсутствии масла); г) через поврежденные вакуумные трубопроводы. 2. Проскальзывание катков вследствие: а) попадания масла на поверхность трения; б) недостаточного усилия прижатия катков. 3. Недостаточная подача смазки в вакуумный насос. 4. Неисправность обратного падающего клапана – зависание или неплотное прилегание к седлу 1. Проверить соединительные головки всасывающих рукавов, обнаружить и устранить неплотности в насосе, заправить масляный бак. а) обезжирить катки бензином и просушить. б) отрегулировать усилие прижатия. 3. Проверить расход масла и состояние маслопровода, при необходимости промыть маслопровод и отрегулировать расход масла. 4. Обнаружить и устранить неисправность падающего клапана. До устранения неисправности забор воды производить при закрытых вентилях
3. Вакуумный насос работает, разрежение в норме, вода в насос не поступает 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Расслоение всасывающих рукавов 1. Очистить всасывающую сетку. 2. Заменить неисправные рукава
4. Вакуумный насос не отключается при давлении на выходе более 0,4 МПа (4 кгс/см2) (на ПЦНВ 20/200 – 1,2 МПа) 1. Большое зазор «Д» между штоком механизма отключения и рычагом. 2. Большое усилие прижатия катков привода вакуумного насоса 1. Отрегулировать зазор. 2. Отрегулировать усилие прижатия катков
5. При работе насоса происходит частое включение и отключение вакуумного насоса 1. Срыв напора в результате недостаточного заглубления всасывающей сетки. 2. Срыв напора в результате неисправности вакуумного затвора (заклинивание клапана) 1. Обеспечить погружение всасывающей сетки на глубину не менее 300 мм. 2. Устранить неисправность вакуумного затвора, до устранения неисправности допускается в качестве вакуумного затвора исполь- зовать вакуумный кран – закрывать вручную при по- явлении давления на выхо- де в пределах от 2,5 до 3,5 кгс/см2
На ПЦНВ-20/200 (дополнительно) 3. Срыв напора в результате несвоевременного срабатывания вакуумного затвора вследствие разгерметизации гидропривода управления 3. Проверить уровень жидкости в гидроприводе. Установить места неплотностей, устранить их
6. При работе насоса снизилась подача, давление на выходе ниже нормы 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Засорена защитная сетка на входе в насос 3. Подача насоса превышает допустимую для данной высоты всасывания. 4. Засорены каналы рабочих колес 1. Проверить всасывающую сетку. 2. Проверить целостность всасывающей сетки, при необходимости очистить защитную сетку на входе в насос. 3. Уменьшить подачу (число работающих стволов или частоту вращения). 4. Очистить каналы
7. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация 1. Ослабли болты крепления насоса. 2. Изношены подшипники насоса. 3. В полость насоса попали посторонние предметы. 4. Повреждено рабочее колесо 1. Подтянуть болты. 2.Изношенные подшипники заменить новыми. 3. Удалить посторонние предметы. 4. Заменить рабочее колесо
8. Вал насоса не прокручивается 1. В летний период – засорение насоса. 2. В зимний период – примерзание рабочего колеса и уплотнений 1. Очистить внутреннюю полость насоса. 2. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой
9. Из дренажного отделения насоса струйкой течет вода 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения вала 1. Заменить изношенные детали (узлы) концевого уплотнения
10. Не поворачивается рукоятка дозатора 1. Появление на поверхностях трения кристаллических отложений и продуктов коррозии в результате плохой промывки 1. Разобрать дозатор, очистить сопрягаемые поверхности от налета
11. Большой расход масла в масляной ванне подшипников вала 1. Износ резиновых манжет 1. Заменить манжеты
12. Вал насоса вращается, стрелка тахометра на нуле 1. Обрыв электрических цепей тахометра 1. Обнаружить и устранить обрыв электрических цепей
13. При включенном эжекторе и открытом дозаторе пенообразователь в насос не поступает 1. Не срабатывает отсекающий клапан дозатора вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон 1. Прочистить трубопровод (канал)
Дополнительно на ПЦНВ-20/200
14. При работе пеносмесителя ПО в насос не подается или уровень его дозирования недостаточный 1. Разгерметизация привода управления вакуумной системой 2. Заклинивание золотника в клапане пеносмесителя или засорение его полости в результате плохой промывки 1. Обнаружить неплотности, где вытекает жидкость, устранить неплотности, проверить диафрагму вакуумного затвора. 2. Разобрать клапан пеносмесителя и очистить его полость и детали от загрязнений
15. При отсутствии подачи воды индикатор «Подачи нет» не горит 1. Обрыв цепей питания. 2. Перегорел светодиод (лампа). 3. Заклинивание падающего клапана в направляющей. 4. Неисправен магнито-электрический контакт 1. Обнаружить и устранить. 2. Заменить светодиод (лампу). 3. Выявить причины и устранить заклинивание. 4. Заменить магнито-электрический контакт
16. При включении АСД индикатор «АСД питание» не горит, рукоятка дозатора не двигается 1. Обрыв в цепи электропитания «пожарный автомобиль – электронный блок». 2. Недостаточное сцепление фрик- ционной муфты привода дозатора 1. Обнаружить и устранить обрыв в цепи. 2. Отрегулировать муфту
17. При включении АСД рукоятка дозатора не двигается, индикатор «АСД питание» горит 1. Обрыв в электрической цепи «электронный блок – электродвигатель» дозатора 2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи 2. Отрегулировать муфты
18. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме качество пены неудовлетворительное, рукоятка дозатора не доходит до положения, соответствующего количеству работающих пеногенераторов 1. Высокая жесткость подаваемой насосом воды 1. При помощи корректора увеличить концентрацию пенообразователя или перейти на ручное дозирование
Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения
19. Повышенный расход пенообразователя при дозировании в автоматическом режиме, рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем большему количеству пеногенераторов, чем подключено в действительности 1. Загрязнение электродов датчика концентрации пенообразователя 1. Очистить электроды датчика концентрации
20. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме рукоятка дозатора доходит до упора (положение «5- 6 %»), а индикатор «АСД норма» не загорается, и электродвигатель дозатора продолжает вращаться 1. Не открывается отсекающий клапан дозатора, вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон. 2. Если неисправность появляется только в случае работы с большим количеством ГПС-600 (4- 5 шт.), причина – увеличение гидравлического сопротивления магистрали пенообразователя в результате ее засорения. 3. Обрыв электрической цепи «электронный блок – датчик концентрации» 1. Прочистить трубопровод (канал). 2. При очередном ТО прочистить магистраль пенообразователя, в том числе полости дозатора. 3. Обнаружить и устранить обрыв цепи
21. Не работает счетчик времени наработки 1. Обрыв цепи электропитания между первичным пенообразователем и электронным блоком или между электронным блоком и показывающим прибором на панели. 2. Неисправность электронного блока 3. Неисправен счетчик времени наработки 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи. 2. Заменить или отремонтировать электронный блок. 3. Заменить счетчик

В насосе ПЦНВ-4/400 отсутствует система всасывания, но в его конструкции имеются два клапана: перепускной и отсекающий. Неисправности в них служат нарушением нормальной работы насоса. Их перечень приводится в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Признаки неисправностей Причины неисправностей Способы устранения
1. Из дренажного отверстия насоса струйкой течет вода 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения 1. Разобрать насос, заменить изношенные детали уплотнения
2. При работе насоса его корпус сильно нагревается 1. Засорены проходные отверстия в перепускном и отсекающем клапанах 1. Снять клапаны, разобрать и устранить неисправности
3. Снизилась подача воды, давление в напорном коллекторе в норме 1. Заклинивание перепускного клапана 1. Снять клапан, устранить неисправность
4. При включенном эжекторе, открытом дозаторе и стволе-распыли- теле пенообразователь в насос не поступает 1. Неисправен перепускной клапан. 2. Заклинивание отсекающего клапана 1. Снять клапаны, устранить обнаруженные неисправности
5. Уровень дозирования пенообразователя ниже нормы 1. Засорение магистрали пенообразователя, в частности, проточной полости отсекающего клапана 1. Разобрать и прочистить все элементы магистрали пенообразователя

В насосе ПЦНВ-4/400 могут возникать и другие неисправности, но они в большинстве случаев аналогичны неисправностям других насосов этой серии.

Техническое обслуживание (ТО) насосных установок. Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделий при использовании по назначению. В ГПС проводят ряд ТО: ежедневное ТО (ЕТО), ТО-1 и ТО-2 после общего пробега пожарного автомобиля, равного соответственно 1500 и 7000 км. Кроме того, их обслуживание на пожаре и после пожара.

ТО на пожаре. Периодически контролировать герметичность насосной установки по утечке воды через соединения и сальники.

На насосах ПМ каждый час работы подается смазка в сальники через колпачковую масленку.

Поддерживать положительную температуру в насосном отсеке.

На насосах ПЦН контролировать подачу воды и не допускать перегрева насоса.

ТО после пожара. Слить воду из насоса. Зимой – из трубки, соединяющей ПН с газоструйным вакуум-аппаратом, удалить воду кратковременным его включением.

После тушения пожара пеной промыть водой систему подачи пенообразователя и насос.

Работы по регламентированному техническому обслуживанию приводятся в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Вид обслуживания ПН-40УВ ПЦНН-40/400 и ПЦНВ-20/200 ПЦНВ-4/400
ЕТО 1. Проверить работоспособность кранов и вентилей, целостность коммуникаций и уровень масла в картерах
2. Проверить работоспособность вакуумных систем (проверка герметичности) 2. Очистить сетку во входе в насос
ТО-1 1. Выполняют объем ЕТО
2. Проверяют состояние и управляемость привода вакуумного аппарата из насосного отделения. 3. Разбирают пеносмеситель и очищают его, проверяют состояние кранов. 4. Проверяют крепление насоса 2. Проверяют затяжку креплений всех агрегатов. 3. Проверяют состояние элементов привода вакуумных насосов. 4. Проверяют производительность вакуумного насоса. 5. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала 2. Проверяют работоспособность перепускного клапана
ТО-2 1. Выполняют объем работ ТО-1
2. Проверяют техническое состояние насоса и уровень дозирования пенообразователя. 3. Проверяют работоспособность контрольно-измерительных приборов 2. Смазывают винты напорных вентилей. 3. Проверяют уровень дозирования пенообразователя и очищают пеномагистрали насоса (при необходимости) 2. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала

Сегодня практически каждый третий загородный участок оснащается индивидуальной системой водоснабжения. Источниками в этом случае становятся либо скважина, либо простой колодец. Но помимо обнаружения водоносного пласта и обустройства источника необходимо подобрать и установить качественную помпу, которая будет бесперебойно качать и транспортировать воду по трубам коммуникации. К сожалению, не всегда техника работает надёжно. Случаются и сбои в работе насосного оборудования. В этом случае приходится проводить ремонт центробежных насосов так же, как и ремонт других видов агрегатов.

В нашем материале мы поговорим о возможных неисправностях именно центробежных агрегатов, причинах поломок и способах устранения технических сбоев оборудования.

Важно: устройство и принцип работы агрегата центробежного типа достаточно просты, чтобы самостоятельно осуществить ремонт такого оборудования. Но если предстоит капитальная починка насоса, то лучше отдать агрегат в руки профессионалов. В этом случае требуется наличие специальных навыков и инструментов.

Виды центробежных насосов

Все центробежные помпы по способу монтажа можно поделить на два вида:

  • Погружные устройства . Монтируются непосредственно в перерабатываемую среду и работают исключительно в ней. При этом охлаждение рабочего узла присходит при помощи воды, которую насос перекачивает. У такого центробежного агрегата достаточно высокая производительность при минимальном уровне рабочего шума. Погружные агрегаты при своих скромных параметрах имеют высокие рабочие характеристики. Так, центробежное оборудование погружного типа способно работать на глубине от 12 до 40 метров. При этом уровень напора может достигать также 40 метров. Часто погружные центробежные насосы оснащаются несколькими рабочими колесами, расположенными одно за другим. Такой агрегат называют многоступенчатым.
  • Поверхностные помпы центробежного типа . Этот вид оборудования работает исключительно на поверхности. Является более габаритным собратом своего погружного предшественника. При этом производительная мощность устройства поверхностного типа несколько отличается от погружного. При своих мощных габаритах поверхностный агрегат способен забирать воду с глубины от 8 до 12 метров. Да и с уровнем шума работающего устройства возникают сложности. Насос издаёт резкий шум, что требует обустройства специального кессона. Поверхностные помпы чаще всего являются одноступенчатыми (то есть имеют одно рабочее колесо в корпусе). Такая конструкция существенно облегчает проведение самостоятельного ремонта помпы.

Помимо погружных и поверхностных центробежных агрегатов существуют и такие виды насосов:

  • Оборудование с мокрым ротором;
  • Устройства с сухим ротором.

В первом случае смазывание частей рабочего узла помпы происходит за счёт воды, которую оборудование перекачивает. Такие насосы имеют меньшую мощность за счёт необходимости контакта частей агрегата с водой.

Механизмы с сухим ротором отличаются повышенной мощностью. В таких устройствах двигатель и ротор располагаются в отдельной камере. Помпы с сухим ротором работают в более шумном режиме, в отличие от механизмов с мокрым ротором.

Устройство центробежного насоса



Для того чтобы понимать, как проводить ремонт центробежных насосов, необходимо иметь представление об устройстве агрегата и принципе его работы. Только в этом случае вам удастся справиться с ремонтом насосного оборудования самостоятельно.

Итак, стоит знать, что центробежный агрегат имеет вытянутый в длину корпус, который вмещает в себя входной и выходной патрубки, ротор, двигатель, нагнетатели и рабочее колесо с лопастями. При этом диаметр корпуса погружного механизма может равняться всего 100 мм, что еще больше упрощает проведение ремонтных работ.

Лопасти изогнуты на рабочем колесе в противоположную от вращения колеса сторону. Таким образом, удаётся максимально увеличить центробежную силу внутри рабочей камеры агрегата.

Как работает центробежная помпа?



Под воздействием той же центробежной силы происходит перепад давления в резервуаре, и вода выталкивается в выходное отверстие помпы.

Здесь же, после того как порция воды покидает рабочую камеру агрегата происходит резкое снижение давления, что провоцирует подкачку следующих порций воды. Таким образом, происходит постоянная перекачка и транспортировка чистой жидкости на поверхность и далее по трубопроводу.

Важно: такой принцип работы одинаков как для устройства погружного типа, так и для поверхностного агрегата.

Несколько правил эксплуатации центробежных насосов



Оба вида центробежного оборудования требуют осознанного подхода к их эксплуатации. А именно, соблюдения нескольких важных правил, которые позволят продлить жизнь вашему агрегату.

  • Самое важное, что нужно запомнить и соблюдать неукоснительно - центробежный насос должен запускаться только при наличии воды в его камере. Запуск всухую способен вывести из строя помпу в самое ближайшее время. И если с погружным агрегатом все ясно (он все время находится в рабочей среде), то поверхностный механизм можно спасти путём заливки воды в его рабочую камеру перед запуском и установкой обратного клапана на водоприёмную трубу. Для погружного насоса важно наличие поплавкового выключателя, который сработает в случае падения уровня воды в источнике.
  • Кроме того, ни одни центробежный насос не любит наличия примесей в воде в виде песка, глины или другого мелкого мусора. Поэтому для поверхностного устройства важно наличие качественного сетчатого фильтра на конце водоприёмной трубы. А для погружной помпы важно качественно оборудовать донный фильтр скважины или колодца. Либо не устанавливать центробежный насос в колодец/скважину с песчаным дном или дном-плывуном. Для таких источников лучше подобрать насос вибрационный или винтовой.
  • И не забудьте регулярно проводить профилактический осмотр своего насосного оборудования. Особенно это касается погружного агрегата, который требуется хотя бы два раза в год поднимать и прослушивать в рабочем режиме на наличие посторонних шумов в камере.
  • Важно покупать и устанавливать насос центробежного типа, рассчитанный на дебет именно вашего источника. Если же производительность агрегата будет выше, чем дебит скважины/колодца, то есть риск работы помпы всухую. В этом случае положение могут спасти специальные рабочие колеса, которые будут регулировать давление в камере на выходе для стабильного поступления воды в саму помпу и в систему водоснабжения.
  • Если вы эксплуатируете центробежный насос не постоянно, а периодически, то необходимо включать помпу хотя бы раз в месяц на 15 минут, чтобы избежать окисления всех рабочих элементов помпы.
  • Стоит также внимательно относиться к объему воды, который способен перекачивать центробежный агрегат в пределах своих технических характеристик. Если рекомендуемая и фактическая мощности не будут совпадать, то есть риск вывести насос из строя. Помните, что агрегат, предназначенный для переработки 3м3/час и при этом транспортирующий воду в объеме 2 или 4 м3/час, будет сильно изнашивать свои рабочие узлы.

Важно: необходимо строго следить за температурой перекачиваемой воды. Случается, что по незнанию, пользователь может прогнать через насос слишком горячую воду. Это естественно, приводит к поломке оборудования.

Типы поломок, причины и способы ремонта центробежных насосов



Итак, вы соблюдали все правила эксплуатации насосного оборудования, а помпа все равно вышла из строя и работает с перебоями, либо не работает вообще. В этом случае разбираемся подробно с каждой конкретной ситуацией.

Агрегат гудит, но воду не качает

Одной из основных причин такого происшествия может стать окисления вала в двигателе устройства. Ремонтировать оборудование будем таким образом:

  • Отключаем агрегат от сети электроснабжения и полностью удаляем жидкость (воду) из рабочей камеры и водоприёмной трубы, стыкующейся с помпой.
  • Раскручиваем крепежи, которые фиксируют корпус и сам двигатель.
  • Теперь аккуратно снимаем двигатель с ротором и проверяем на наличие окислений. Если таковые имеются, аккуратно все зачищаем, смазываем и устанавливаем на место в обратном порядке. Собираем корпус и подключаем трубы к насосу.

Еще одной причиной такого сбоя может стать попадание инородного предмета или мусора в рабочий вал. В этом случае необходимо разобрать корпус устройства, предварительно слив с него воду, и удалить посторонний предмет. Так же необходимо проверить герметичность входного патрубка и качество фильтра на нём.

Кроме того причиной нерабочего состояния вала может стать отсутствие электропитания в кабеле. В этом случае нужно при помощи специального тестера проверить наличие нужного напряжения на всех участках электрокабеля и на рабочих клеммах насоса. В случае выявления неисправности необходимо устранить неполадки методом замены кабеля или клемм.

Если насос начинает работать и вскоре останавливается

Причина - возможное образование отложений между ротором и статором. В этом случае нужно разобрать корпус насоса и хорошо очистить устройство от лишних отложений.

Высокий уровень шума насоса при включении

Причина - возможное присутствие воздуха в водоприёмных трубах. Необходимо срочно избавиться от него, иначе агрегат в самом скором времени сгорит. Центробежные насосы не терпят наличия воздуха в системе.

Еще одна причина такого явления с примесью сильной вибрации - недостаточный дебит воды в источнике. В результате помпа пытается подкачать воду, которая поступает слишком медленно. В этом случае либо сменить модель оборудования на менее мощную, либо проверить состояние скважины/колодца, и выяснить причины медленного поступления воды в них.

Если агрегат сильно вибрирует

В этом случае частой причиной поломки становится износ рабочего подшипника, который задаёт темп и качество вращения рабочего узла с лопастями. Чтобы устранить проблему, необходимо разобрать корпус насоса и сменить подшипник.

Таким образом, мы разобрали самые частые неисправности, случающиеся с насосным оборудованием центробежного типа. При грамотном подходе, при наличии необходимого инструмента, а также определённых навыков, вы точно сможете справиться с ремонтом центробежного насосного оборудования. В противном случае (если у вас есть хоть малейшее сомнение в своих способностях) лучше отдайте насос на ремонт в специализированную мастерскую. Таким образом, вы получите не только качественно выполненную работу, но еще и гарантию на её проведение.

    Назвать способы изготовления труб.

    Типы соединений трубопроводов; преимущества и недо­статки соединений.

    Цель гидравлического расчета трубопровода. Привести основные расчетные параметры трубопровода.

    Назвать основные элементы трубопроводных сетей.

    Что такое трасса трубопровода и ее профиль? Как опреде­ляется полный напор, гидравлический уклон?

    С какой целью применяют компенсаторы в трубопрово­дах? Преимущества и недостатки применяемых конструкций компенсаторов.

    Какие напряжения возникают в теле трубы при перекачке нефтепродуктов, чем обусловлены напряжения? Какие напряже­ния наиболее опасны? Привести формулы расчета трубопроводов на прочность.

    Способы укладки трубопроводов.

    Виды опор трубопроводов. Расчет нагрузок на опоры.

    Назначение и классификация трубопроводной арматуры.

    Назначение, классификация и принцип действия запор­ной арматуры.

    Назначение, классификация и принцип действия регули­рующей и предохранительной арматуры.

    Причины коррозии трубопроводов. Как осуществляется защита трубопроводов от коррозии?

    Какие существуют способы перекачки нефтепродуктов по трубопроводу?

    Перечислить способы транспортировки высоковязких и высокозастывающих нефтей.

    Что такое «метод последовательной перекачки»?

    Какие теплоносители применяют для нефтепродуктов? Назначение подогрева, способы подогрева.

    Перечислить системы слива нефтепродуктов из железно­дорожных цистерн. Что такое «эстакада»?

    Что такое «нефтегавань», «причал», «пирс»?

    Назвать основные типы подземных хранилищ нефтепро­дуктов.

    Что входит в понятие «нефтебаза»?

23. Привести классификацию резервуаров по форме, по схе­ме установки, по типу покрытия, по материалам, из которых они изготовляются.

24 Что такое «большие дыхания» и «малые дыхания» резер­вуаров? Какие существуют меры сокращения потерь нефти от «больших» и «малых» дыханий?

    С какой целью в резервуарах применяется хлопушка, синхронный кран? Описать принцип их действия.

    Назначение, устройство и принцип действия дыхательно­го клапана и огневого предохранителя.

    Как определить объем металла, необходимого для по­стройки резервуара?

    Что такое «магистральный газопровод», «газораспределительная сеть»?

29. Как осуществляется очистка газа от жидких и твердых примесей, осушка газа, очистка от сероводорода и углекислого

30. Какова цель одоризации газа? Какими свойствами долж­ны обладать одоранты?

31. Привести классификацию и состав природных и искусст­венных газов.

Литература

    Бунчук В.А. Транспорт и хранение нефти, нефтепродук­тов и газа: Учебник. - М.: Недра, 1977. - 366 с.

    Гуревич Д. Ф. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988.-518 с.

    Лурье М.В. Сборник задач по трубопроводному транспорту нефти, нефтепродуктов и газа. - М.: ГАНГ, 1995. - 267 с.

    Оленев Н.М. Хранение нефти и нефтепродуктов. - Л.: Недра, Ленингр. отд-ние, 1964. - 428 с.

    Попов С. С. Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа. - М.: Недра, I960. -246 с.

    Тавастшерна Р.И. и др. Технологические трубопроводы промышленных предприятий / Р.И. Тавастшерна, А.И. Бесман, B . C . Позднышев; Под ред. Р.И. Тавастшерна. - М.: Стройиздат, 1991. -665 с.

    Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов: Учеб. пособие для вузов / П.И. Тугу­ нов, В.Ф. Новоселов, А.А. Коршак, A . M . Шаммазов. - 2-е изд., перераб. - Уфа: ООО «Дизайн-Полиграф Сервис», 2002. - 656 с.

    Юфин В.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа. - М.: Недра, 1978. -324 с.

Оборудование транспорта и хранения нефти и газа