Газовое хозяйство котельных установок. Системы газоснабжения тепловых электростанций, котельных

Cтраница 1

Газоснабжение котельных, оборудуемых специальными газовыми котлами, осуществляется по тем же принципиальным схемам, которые приведены для котельных, переоборудуемых с твердого и жидкого топлива на газообразное.  

Газоснабжение котельных следует, как правило, производить из групповых резервуарных установок с искусственным испарением жидкой фазы. Установки с естественным испарением жидкости могут применяться как редкое исключение для котельных с малой тепловой нагрузкой. Размещение установок должно соответствовать указаниям, приведенным в пункте 4 главы И.  

Если газоснабжение котельной или цеха производится от городского газопровода, то на вводе устанавливается счетчик для учета расхода газа, который должен иметь на входе и выходе задвижки или краны и обводной газопровод для работы при выходе счетчика из строя. Задвижки или краны на обводном газопроводе при нормальной эксплуатации закрываются и пломбируются. При питании газом от городских газопроводов среднего или высокого давления счетчик располагается после ГРУ. В случаях, когда предприятие имеет общий пункт замера расхода газа, в цехах и котельных часто ставят дополнительные счетчики или другие устройства для учета расхода газа на данный цех, котельную или агрегат.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если работы по монтажу газооборудования в течение этого срока не были начаты, то проект подлежит повторному согласованию н регистрации. После ввода в эксплуатацию, за объектом устанавливается постоянный надзор со стороны местного органа Госгортехнадзора.  

Источником газоснабжения котельной для производства пусконаладочных работ могут служить передвижные автоцистерны сжиженного газа различной емкости. Подсоединение к штуцеру (с отключающим устройством) на вводе паровой фазы высокого давления в ГРУ (испарительное отделение) от штуцера паровой фазы автоцистерны осуществляется посредством резино-тканевых рукавов (по ГОСТ 8318 - 57) типа Б (бензостойкие) на рабочее давление 15 кГ / см2, предварительно испытанных на двойное рабочее давление.  

Система газоснабжения котельной должна быть выполнена в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР и СНиП Госстроя СССР. Система газоснабжения промышленной котельной состоит из внутризаводских газопроводов, газорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ), внутрицехового газопровода и газопроводов в пределах парогенератора или водогрейного котла.  

Проект газоснабжения котельной на стадии рабочих чертежей должен быть согласован с техническим отделом Горгаза и зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора РСФСР. Согласование проекта действительно в течение 18 месяцев. Если в течение этого срока работы по монтажу газооборудования не были начаты, проект подлежит повторному согласованию и регистрации. После ввода в эксплуатацию за объектом устанавливает постоянный надзор местный орган Госгортехнадзора.  

При проектировании газоснабжения котельных должен быть решен вопрос, от каких сетей - низкого или среднего (высокого) давления - они будут питаться газом.  

Кроме того, для газоснабжения котельных монтируются необходимые трубопроводы, устанавливается запорная, регулирующая и предохранительная арматура и контрольно-измерительные приборы.  

В состав монтажных работ по газоснабжению котельных: установок входит: обработка документации и составление календарного графика работ; комплектация оборудования и материалов; подготовка объекта к монтажу; сборка и монтаж газового оборудования: испытание, наладка и сдача в эксплуатацию газовой системы котельной. Весь этот комплекс работ выполняется специализированными организациями, имеющими обученные кадры. В задачу представителя заказчика и контролирующих органов входит надзор за проведением и качеством работ, согласование и решение возникающих в ходе строительства вопросов.  

Терморегулятор 6 является, таким образом, задатчиком режима газоснабжения котельной в диапазоне между двумя предельными значениями давления газа. Его настройка производится по отопительному графику путем изменения сжатия предохранительного сильфона ПС, за счет чего меняется перемещение клапана, связанного с рабочим сильфояом PC. Внутренние полости сильфонов, термобаллоны и импульсные трубки (капилляры) заполнены керосином, удельный объем которого зависит от температуры.  

Выбор системы газопроводов котельной производится проектной организацией при разработке проекта газоснабжения котельной или всего предприятия. При выборе системы газопроводов учитываются следующие факторы: количество котлоагрегатов, мощность каждого агрегата, количество типоразмеров котлов, расчетная теплопроизводительность всей котельной, сезонность работы котельной, величина давления газа на вводе в котельную и перед горелками, количество и тип газовых горелок, наличие автоматики регулирования и безопасности, место расположения газорегуляторного пункта и пункта замера расхода газа, а также место расположения помещения котельной в комплексе других помещений предприятия.  

При производстве монтажных работ иногда допускаются значительные отступления от правил безопасности и имеющегося проекта газоснабжения котельной. Если отступления по какому-либо узлу обнаруживают после выполнения работ, то оборудование не может быть принято в эксплуатацию.  

На территории производственной зоны допускается размещение закрытого прирельсового склада баллонов, на территории вспомогательной зоны - службы эксплуатации газового хозяйства и испарительной установки, предназначенной для газоснабжения котельной.  

Блочно-модульная котельная(БМК) предназначена для отопления и горячего водоснабжения жилых домов, больниц, спортивных залов, школ, производственного, административного, культурно-бытового назначения и т.д., имеющих закрытую систему отопления.

Конструкция котельной представляет собой цельнометаллический утепленный корпус с трудносгораемой теплоизоляцией в котором размещено все технологическое оборудование и трубопроводы (рис.3.5.1).

Рис.3.5.1 Разрез блочно модульно котельной

В состав котельного агрегата входят: паровой котел, топка, паронагреватель, водный экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка, каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию относятся: тягодутьевые и питающие устройства, оборудование водоподготовки, топливоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.

Преимущества БМК.

1. Максимальная приближенность БМК к объекту теплоснабжения, что резко сокращает затраты на теплоснабжение.

2. Отсутствие значительных капитальных затрат на строительство здания под котельную.

3. Простое и удобное решение вопроса при децентрализации теплоснабжения.

4. Высокий уровень автоматизации, безопасности, надежности.

5. Полная заводская готовность и комплектация.

6. Быстрый ввод в эксплуатацию.

7. Транспортирование автомобильным и железнодорожным транспортом.

8. Широкий диапазон тепловых мощностей и нагрузок ГВС.

9. Минимальные затраты при монтаже и пуске БМК.

10. Применение различных типов котлов.

Ниже приведено описание газовой блочной котельной БКГ-2,5.

Оборудование котельной бкг-2,5.

Блочная котельная БКГ-2,5 с двумя котлами КВГ-1,25-95 предназначена для централизованного теплоснабжения систем отопления и вентиляции промышленных, жилых и культурно-бытовых объектов.

Здание блочной котельной представляет из себя три блок – секции, изготовленные в заводских условиях и готовые для подключения к наружным сетям газа, водопровода, канализации и электрическим сетям (рис.3.5.2).

Рис. 3.5.2. Здание блочной котельной БКГ-2,5 ООО «Пермтрансгаз».

В котельной установлено технологическое оборудование с трубопроводной обвязкой, вентиляционными устройствами, электрооборудованием и средствами автоматики. Технологическое оборудование включает в себя:

Два котлоагрегата КВГ-1,25-95;

Насосы сетевые и подпиточные;

Дозатор антинакипина, грязевик,

Узлы учета энергоносителей;

Газовое распределительное устройство (ГРУ);

Газооборудование котлов;

Трубопроводные обвязки с запорной и регулирующей арматурой;

Вентиляцию и отопление.

2.1 Газоснабжение котельной.

Газоснабжение котельной предусматривается от газовых сетей среднего или высокого давления II категории (давление газа от 0,15 Мпа до 0,6 Мпа). Сопротивление газового тракта – 300 Па.

Схема подачи газа («обвязка») должна обеспечивает безопасную эксплуатацию котельного агрегата. Обвязка газопотребляющей установки (котла) включает подводящий газопровод, регулирующую и запорную арматуру, продувочную свечу, необходимые измерительные приборы, а также запальные устройства и систему автоматики безопасности и горения.

Внутреннее газооборудование котельной включает в себя:

Газовое распределительное устройство котельной (рис. 3.53);

Газовое оборудование каждого котла (рис. 3).

Рис. 3.5.3. Газовое распределительное устройство.

Снижение давления газа до 0,09 Мпа (0,9 кгс/см 2) решено комбинированным регулятором давления РД, предназначенным для автоматического поддержания среднего выходного давления газа на заданном уровне, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления газа сверх допустимых значений. Давление настройки регулятора – 0,09 Мпа (0,9 кгс/см 2) в пусковом режиме, давление срабатывания РД – 0,1 Мпа (1 кгс/см 2).

Ручное регулирование давления газа возможно при помощи газовых задвижек Г11 и Г12.

Учет расхода газа на котельную решен в ГРУ при помощи газового счетчика СГ 16-100 с пределами измерения 70700 м 3 /час. Узел учета - коммерческий.

Газовое оборудование каждого котла представлено на рис. 3.5.4. На котельной БКГ-2,5 применена схема с установкой двух последовательно расположенных отсечных клапанов с электромагнитным приводом на газопроводах к горелке (нормально закрытые) и одного клапана на трубопроводе безопасности (нормально открытый).

Если какой либо электромагнитный клапан пропускает газ, то он будет выпущен в атмосферу. Таким образом, трубопровод безопасности предохраняет и от возможности попадания газа в топку при продувке газового коллектора.

Рис. 3.5.4. Газовое оборудование котла.

Газ через электромагнитные запорные клапаны и регулирующую орган РО с давлением 80 кПа поступает в блочную горелку БИГ 2-14. Горелка БИГ работает в диапазоне предельного регулирования при разрежении в топке от 8,9 до 29,4 Па. Розжиг горелки осуществляется запальником. Запальником является двуствольная горелка БИГ 1-2 с установленным электродом, запальник может работать постоянно, контроль пламени осуществляется фотодатчиком. Продукты сгорания через разведенные экранные трубы в нижней части топки поступают в конвективную часть. Пройдя снизу вверх пакет конвективных трубок с навитыми ребрами дымовые газы отводятся в газоход, установленный в верхней части и утилизатор. В газоход встроена заслонка – регулятор тяги РТ.

Котел рассчитан для работы с индивидуальным дымососом (4АМ100S4):

Мощность электродвигателя, кВт - 3,0

Скорость, об/мин - 1500

Производительностью, м 3 /час - 4300

Практика показывает, что в случае нарушения правил пуска и эксплуатации газовых горелок, а также при неисправности отключающей арматуры в топке и газоходах возможны «хлопки» и взрывы газовоздушной смеси, приводящие к разрушению обмуровки котла. Для предохранения кладки котельные установки снабжены взрывными клапанами. Конструктивно взрывные клапаны представляют собой окна, закрытые легко разрываемыми листами асбеста или металлической фольги. Место установки этих клапанов – верхняя часть топки, газоходов и боровов.

Газовая котельная установка самая популярная в своем классе. Так как, подключившись к магистрали газоснабжения, не нужно беспокоиться о доставке и хранении топлива. Следует сказать, что газ - это класс топлива, которое является взрывоопасным и пожароопасным, а также при неправильной эксплуатации могут быть его выбросы в помещение. Именно поэтому нужно тщательно выполнять все нормы проектирования газовой котельной (расчеты, нормы газоснабжения и газоходов и т.д.), которые указаны в СНиП во избежание опасности.

Газовые установки с лицензией этого класса обеспечивают отопление и горячую воду для промышленных объектов, жилых домов, коттеджей и поселков, а также объектов сельскохозяйственного назначения.

Преимущества и недостатки оборудования на газу

К основным преимуществам оборудования газовой котельной можно отнести:

• Экономичность. Газовая котельная с лицензией израсходует топливо экономно, и при этом, вырабатывая достаточное количество тепловой энергии (автоматика делает все расчеты). При правильном проектировании схемы эта установка очень выгодна в эксплуатации;
• Экологичность топлива. Сегодня это очень важный фактор. Производители стараются выпускать оборудование с максимальным уровнем очистки выбросов. А также следует обозначить, что выбросы СО2 при работе устройства с лицензией такого класса минимальны;
• Высокий показатель КПД. Оборудование на газу выдает наиболее высокий коэффициент, норма которого достигает до 95%. А соответственно при эксплуатации выходит качественное отопление помещений;
• Оборудование газовой котельной имеет меньшие габариты, чем в установках другого класса;
• Мобильность. Это относится только к модульным установкам на газу. Их проектирование происходит на заводе, и выпускаются они с лицензией;
• Для удобности в эксплуатации можно устанавливать GSM управление котлами (таким образом можно осуществлять все расчеты и вводить параметры, следить за выбросами).

Проектирование газовых котельных с автоматизированной схемой позволяет сократить контроль оператора.

Недостатками эксплуатации газовых установок такого класса являются:

• Нужно проводить лицензированное сервисное обслуживание котельной перед началом отопительного сезона, так как это оборудование является источником опасности и возможны выбросы газа при эксплуатации;
• Подключение к центральной газовой магистрали (получение лицензии) дорого стоит и является долгим процессом (если его нет);
• Функционирование агрегатов на газу напрямую зависит от расчета давления в магистрали;
• Это оборудование энергозависимое, но эта проблема поправима, если предусмотреть бесперебойное питание в схеме;
• Чтобы получить лицензию на установку на газу (природном или сжиженном) следует выполнить строгие лицензированные нормы проверяющих инспекций согласно СНиП.

Проектирование газовой установки под ключ

Проектирование газовых котельных с лицензией заключается в составлении и расчете схемы отопления, газоснабжения и газоходов. Для этого обязательно нужно ознакомиться с нормами СНиП «Газовые котельные» и учитывать характеристики при установке отопительных агрегатов и газоходов.

Проектирование котельной на газу должно происходить в определенной последовательности и согласно таким пунктам (нормам):

• Выполняются архитектурно-строительные схемы и чертежи, согласно с нормами СНиП. Также на этом этапе учитываются пожелания заказчика (в расчетах).
• Производится расчет газовой котельной, то есть рассчитывается количество необходимой тепловой энергии для отопления и подачи горячей воды. Другими словами мощность котлов, которые будут установлены для эксплуатации, а также их выбросы.
• Расположение помещения котельной. Это важный пункт проектирования газовых котельных, так как все рабочие узлы располагаются по нормам в одном помещении с определенным расчетом. Это помещение может быть в виде пристройки или отдельного строения, может быть внутри отапливаемого объекта, или на крыше. Все зависит от назначения объекта и его проектирования.
• Разработка схем и планов, которые помогают функционировать газовому котельному оборудованию. Следует учитывать класс автоматизации и систему теплоснабжения. Все схемы газоснабжения котельной должны быть обустроены согласно нормам СНиП. Не стоит забывать, что эти установки достаточно опасные и правильная разработка очень важна. Разработку должны осуществлять квалифицированные специалисты под ключ, которые имеют на это лицензию.
• Нужно проверить объект на безопасность, путем проведения специальной экспертизы.

При неправильном не лицензированном проектировании газовых котельных можно понести большие финансовые затраты (штрафы), а также подвергаться опасности при эксплуатации. Лучше доверить монтаж оборудования такого класса компаниям, которые выполняют монтаж газовых котельных под ключ. Компании имеют лицензию на выполнение этих работ, а это гарантирует долгую эксплуатацию газовой установки и выполнение всех норм СНиП.

Принцип (схема) работы газовой установки

Эксплуатация оборудования такого класса не включает в себя сложных процессов и схем (расчетов). Газоходы котельной выполняют газоснабжение, то есть подают топливо (природный или сжиженный газ) к горелке в котле или котлах (если в установке есть несколько газовых агрегатов согласно лицензии). Далее топливо сгорает в камере сгорания, в результате чего нагревается теплоноситель. Теплоноситель циркулирует в теплообменнике.

В котельных установках с газоснабжением есть распределительный коллектор. Этот элемент конструкции производит расчет и распределяет теплоноситель по установленным контурам (зависимо от схемы газовой котельной). Например, это могут быть отопительные радиаторы, бойлеры, теплые полы и т.д. Теплоноситель отдает свою тепловую энергию и возвращается в котел по обратному ходу. Таким образом, происходит циркуляция. Распределительный коллектор складывается из системы оборудования, благодаря которому циркулирует теплоноситель, а также контролируется его температура.

Выброс продуктов горения топлива (природный или сжиженный газ) совершается через дымоход, который должен проектироваться по всем характеристикам СНиП, чтобы не допустить опасной ситуации.

Установки с газоснабжением управляются автоматикой, что минимизирует вмешательство оператора в процесс эксплуатации. Автоматика в газовом оборудовании имеет многоуровневую защиту. То есть останавливает котлы при опасных аварийных ситуациях, совершает расчет всех параметров и выбросов и т.д. Современные автоматизированные системы могут оповещать оператора даже с помощью СМС.

Виды

Можно выделить такую классификацию лицензированных газовых котельных, по способу установки:

• Установка на крыше. На производственных объектах часто отопительное оборудование монтируют на крыше;
• Транспортабельная установка. Котельные такого вида являются аварийными, выпускаются с завода полностью укомплектованными. Их можно перевозить, предварительно установив на прицеп, шасси и т.д. Эти установки являются полностью безопасными;
• Блочно-модульная котельная на газу. Этот класс установок монтируется вместе с помещением с помощью специальных модулей. Транспортируется любым видом транспорта. И собирается компанией производителем под ключ. Производитель также занимается разрешительной документацией (лицензия);
• Встроенная котельная. Агрегаты на газу устанавливаются в помещении внутри здания.

Для встроенных котельных с лицензией есть определенные нормы СНиП, которых нужно придерживаться для обеспечения безопасности и предотвращения выбросов газа. Такого класса котельная должна иметь прямой выход на улицу.

Проектирование таких котельных с газоснабжением запрещено:

• в многоквартирных домах, больницах, детских садах, школах, санаториях и т.д.
• над и под помещениями, где находятся более 50 человек, складами и производствами с опасностью А,Б категорий (пожароопасность, взрывоопасность).

Установки на сжиженном газе

Котельные на сжиженном газе имеют свои преимущества, например, нет проблем с давлением в газовых магистралях, нет надобности беспокоиться при увеличении стоимости отопления, а также можно самостоятельно устанавливать нормы и лимиты. Этот класс оборудования также является автономным.

Но при проектировании и монтаже котельной на сжиженном газе дополнительные денежные вложения следует потратить на конструкцию (схему). Так как конструкция требует установки специального резервуара для топлива. Это так называемый газгольдер, который может иметь объем 5-50 м2. Здесь установлены дополнительные газоходы котельной, то есть те по которым сжиженный газ поступает в котельную установку. Такой класс газоснабжения выглядит как отдельный трубопровод (газоход). Частота наполнения резервуара сжиженным газом зависит от того какой его объем, это может происходить от 1 до 4 раз в год.

Заправка такого оборудования сжиженным газом производится компаниями, которые имеют лицензию на проведение работ такого класса под ключ. Их лицензирование также позволяет проводить техосмотр газоходов и газгольдера. Обязательно нужно нанимать мастеров, которые имеют разрешения и лицензию, так как это работы с высоким уровнем опасности.

Конструкция на сжиженном газе больше ни чем не отличается от работающей на природном газе. Этот класс оборудования также имеет в комплектации радиаторы, запорную арматуру, насосы, клапаны, автоматику и т.д.

Газгольдер со сжиженным топливом может быть установлен в 2 вариантах (схемах):

• Над землей;
• Под землей.

Проектирование обоих вариантов должно осуществляться, соблюдая определенные условия и расчеты, которые в том числе обозначены в СНиП. Резервуар для сжиженного топлива, который расположен над землей, должен обязательно быть огражденным забором (от 1,6 м). Забор должен быть установлен на расстоянии 1 метра от резервуара по всему периметру. Это нужно для лучшей циркуляции воздуха при эксплуатации.

Также есть и другие нормы проектирования и расположения наземного газгольдера (чтобы избежать опасности) – это расчет расстояния от разных объектов:

• Не менее чем в 20 метрах от жилых строений;
• Не менее чем в 10 метрах от дорог;
• Не менее чем в 5 метрах от разного рода сооружений и коммуникаций.

Что касается проектирования резервуара под землей, то все вышеперечисленные нормы сокращаются в 2 раза. Но есть расчет глубины погружения резервуара со сжиженным газом и газохода. Эти нормы проектирования должны рассчитываться индивидуально согласно объему емкости и его конструкции.

Но оборудование этого класса также имеет свои недостатки при эксплуатации, так как если качество газа плохое, то котельная не будет функционировать в заданном режиме. Заправка резервуара должна производиться компанией со всеми разрешениями и лицензией.

Нормы безопасности при эксплуатации

Эксплуатация газовых котельных имеет множество плюсов, но не стоит забывать и о существенном минусе - опасность этого оборудования. Это объясняется использованием легко воспламеняющих веществ и горючих веществ, которые и представляют всю опасность.

Так что можно сказать, что такие установки это

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации модульных водогрейных котельных «МК-В», оснащенных водогрейными атмосферными котлами «RS-A».
ВНИМАНИЕ! Основным топливом для «МК-В» служит природный газ. Во избежание несчастных случаев и выхода оборудования из строя, персонал, обслуживающий котельную, обязан пройти обучение и аттестацию по «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления», изучить конструкцию и принцип работы оборудования.
Монтаж, пусконаладочные работы, обучение и инструктаж обслуживающего персонала, профилактическое обслуживание и ремонт МК-В производятся специализированными организациями в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 0.07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С.»

Внешний вид модульных котельных МКВ

1. Введение

9.1. Технологические защиты
9.2. Автоматическое регулирование
9.2.1. Регулирование температуры отопления
9.2.2. Регулирование давления в обратной магистрали
9.2.3. Регулирование температуры ГВС
9.2.4. АВР
9.3. Передача аварийного сигнала на удаленный пульт





14.1. Пуск
14.2. Работа с центральным контроллером
14.3. Надзор во время работы
14.4. Остановка плановая
14.5. Остановка аварийная


16.1. Вредные выбросы в атмосферу
16.2. Сброс жидких стоков

17.1. Требования безопасности при монтаже
17.2. Требования безопасности при эксплуатации

2. НАЗНАЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Модульная водогрейная котельная МК-В предназначена для теплоснабжения и подготовки горячей воды для жилых, производственных, социальных и культурно-бытовых объектов.
Котельная может работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Комплект средств автоматики выполняет следующие функции:

• автоматическое регулирование мощности котельной по отопительному графику;
• автоматическое поддержание заданной температуры ГВС;
• автоматическое поддержание давления в системе отопления (автоматическая подпитка);
• защиту от аварийных режимов работы оборудования, загазованности помещения и пожара путем остановки котельной и подачи аварийного сигнала на центральный пульт наблюдения;
• защита от проникновения посторонних лиц путем подачи предупреждающего сигнала;
• защита от замерзания путем подачи предупреждающего сигнала.

Автоматическое отключение подачи газа в котельную происходит в случаях:

• превышения значения концентрации метана в помещении (более 10% НКПР);
• превышения II порога концентрации угарного газа (более 100 мг\м3);
• исчезновения электроэнергии;
• повышения давления газа после ГРУ;
• задымленности помещения котельной.

Автоматическая остановка котлов происходит в случаях:

• повышения давления теплоносителя в коллекторе более 0.6 МПа (6 кгс/см 2);
• понижения давления теплоносителя в коллекторе менее 0.05 МПа (0.5 кгс/см 2);
• повышения температуры воды в котле более 95°С;
• остановка котлового насоса,
• погасания пламени горелки,
• отсутствие тяги за котлом,

Автоматическая сигнализация срабатывает в случаях:

• отключения подачи газа в котельную или остановки котлов;
• проникновения в котельную посторонних лиц;
• понижения температуры воды в отопительном контуре менее 35°С;

Во всех этих случаях остановка котельной сопровождается звуковым и световым сигналом на наружной стене котельной. Звуковой и световой сигнал аварии передается дистанционно радиопередатчиком, либо по GSM-связи на центральный пульт наблюдения с расшифровкой причины тревоги: «Технологическая авария», «Пожар», «Загазованность», «Проникновение».

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1.

*1 Электрическая мощность дана для котельной с одноконтурной схемой отопления.

4. ПОРЯДОК ОТГРУЗКИ И МОНТАЖА

Котельная поставляется потребителю одним, либо двумя модульным блоком контейнерного типа. Каркас контейнера - несущий, строповка при погрузке осуществляется за специально выполненные выдвигающиеся скобы на крыше.
Каркас контейнера металлический, несущий. Рама и стропила выполнены из швеллера №16, изготовленного по ГОСТ 8240-97. Стойки выполнены из квадратной стальной трубы 80х50х4, укосины и поперечные связи выполнены из квадратной стальной трубы 50х50х4, изготовленной по ГОСТ 8639-82. Ограждающие конструкции выполнены из сэндвич-панелей толщиной 80 или 150 мм с базальтовым утеплителем. Материалы рамы, стен и потолка блок-контейнера относятся к классу - негорючие «НГ». Все строительные конструкции блок-контейнера относятся к классу - непожароопасные «К0». Класс конструктивной пожарной опасности Блок - контейнер имеет степень огнестойкости III, класс конструктивной пожарной опасности - C0.
Размеры дверного проема позволяют производить через него монтаж и демонтаж вспомогательного оборудования котельной. Трубопроводы газовых свечей, вытяжные дефлекторы, декоративные отбортовки крыши находятся в транспортировочном положении; после установки котельной на место - их необходимо установить и закрепить.
Место установки МК-В определяется проектной организацией; блок котельной может быть установлен отдельно стоящим, пристроенным к основному зданию или крышным. Привязка котельного блока к местным условиям должна выполняться по проекту.
МК-В устанавливается на подготовленное и выровненное по горизонту основание из бетона, асфальта или дорожных плит толщиной не менее 200мм. При устройстве основания необходимо предусмотреть отвод дождевых вод.
Отдельные контейнеры соединяются на месте монтажа, стыки между ними уплотняются монтажной пеной и закрываются декоративными накладками. На рамах соединяющихся контейнеров установлены центровочные приспособления и стяжные болты.

Котельная может устанавливаться непосредственно к стене здания (кроме детских яслей-садов, общеобразовательных школ, больниц и поликлиник, санаториев, учреждений отдыха, пионерских лагерей и помещений с одновременным длительным пребыванием в них более 50 человек). Расстояние от стены блока до ближнего оконного или дверного проема должно быть не менее 4 м по горизонтали, а от покрытия крыши - не менее 8 м по вертикали. При установке МК-В на крыше здания проектом должна быть проверена несущая способность строительных конструкций с учетом веса блока. Не допускается размещение крышного блока непосредственно на перекрытии жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием МК-В). Кровельное покрытие здания должно быть защищено от возгорания бетонной стяжкой толщиной не менее 20 мм под блоком и на расстоянии 2 м от наружных стен блока.

А) Мощность от 0.4 до 1.6 МВт	Б) Мощность 2.0 МВт
1. Утепленный контейнер, 2. Дефлектор вытяжной вентиляции, 3. Дымоход, 4. Несущая башня, 5. Молниеприемник, 6. Ввод газа, 7. Окно приточной вентиляции, 8. Трубопроводы отопления подающий, 9. Трубопровод отопления обратный, 10. ГВС подающий, 11. Трубопровод ХВС, 12. ГВС циркуляция, 13. Внешнее свето-звуковое сигнальное устройство, 14. Люк-ревизия, 15. Взрывной клапан.

5. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав стандартной котельной входит следующее оборудование:

• водогрейный котел - 2-4 шт.,
• сетевой насос - 2 шт.,
• пластинчатый теплообменник ГВС - 1-2 шт.,
• насос ГВС - 2-4 шт.,
• котловой насос - 2-4 шт.,
• насос-повыситель ХВС - 2 шт.,
• газо-регуляторный узел,
• коммерческий узел учета газа,
• коммерческий узел учета тепла,
• водоподготовительная установка,
• подпиточный насос - 2 шт,
• расширительный мембранный бак,
• бак запаса воды,
• щит управления котельной,
• арматура и трубопроводы,
• КИПиА.

Котлы марки «RS-А», которыми оснащается котельная, являются водогрейными водотрубными котлами гидронного типа. Скорость воды в трубах котлов достигает 1.5-2 м\сек, что ухудшает условия оседания накипи на стенках труб и делает котел более неприхотливым к качеству воды. Устройство котла показано на рис.2. Для более интенсивной теплопередачи теплообменник котла состоит из двух рядов труб с оребрением.
Теплообменник котла выполнен в виде горизонтально расположенного змеевика. Прямые участки змеевика расположены в топке котла и имеют оребрение, повороты вынесены из топки котла наружу. Вода совершает многократные поворотные движения по трубам теплообменника. Газовая горелка расположена под теплообменником и состоит из отдельных газовых рожков, установленных параллельно. Газ поступает в газовый коллектор, затем, через газовые сопла, вытекает со скоростью в диффузоры газовых рожков. За счет создающегося в струе газа разряжения, происходит подсос части воздуха, необходимого для горения, и смешивание его с газом прямо в газовом рожке (этот воздух называется первичным). Затем газо-воздушная смесь в рожке теряет свою скорость и выходит в топку котла через множество мелких отверстий. Вторая часть воздуха, необходимого для горения, поступает в топку котла снизу, за счет разряжения, создаваемого дымовой трубой (этот воздух называется вторичным). Благодаря предварительному смешиванию газа с воздухом и разбиению газо-воздушной смеси на множество тонких струй, в горелках достигается полное сгорание газа, с высоким КПД и минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу. Высота пламени над рожками на номинальной нагрузке достигает 150-180 мм, цвет пламени - бледно-голубой. Для стабилизации разряжения в топке котла, на верхней крышке предусмотрены два щелевых отверстия, являющиеся стабилизатором тяги. Тяга в газоходе котла должна быть в пределах 10-20 Па.

Рис.2 Устройство котла RS-A	Рис.3 Принцип работы котла RS-A
1. Теплообменник из оребренных труб, 2. Топка котла, 3. Газовая горелка, 4. Дымоход, 5. Газовая автоматика.	1. Газовый коллектор, 2. Рожок горелки, 3. Диффузор. 4. Стабилизатор тяги, 5. Дымоход, 6. Теплообменник.

Автоматика управления котла обеспечивает:

• автоматический розжиг горелки по программе;
• отключение горелки при выходе контролируемых параметров за установленные пределы;
• автоматическое поддержание температуры воды на заданном уровне;
• световую сигнализацию состояния.

Конструкция и описание работы автоматики котла см. в «Паспорт и руководстве по эксплуатации котлов RS-А».
Насосы сетевые, котловые, насосы горячей воды, подпиточные - консольного типа, центробежные, моноблочные - прямое подсоединение двигатель - насос, с общим валом. В котельной применяются итальянские насосы фирмы «Calpeda» и немецкие насосы фирмы «Wilo».
Уплотнение вала угольно-керамическое NBR, работающее без протечек воды, рассчитано на максимальную температуру среды до 140°С.

Теплообменник ГВС пластинчатый разборный, производства ЗАО «Ридан», мощностью от 50 кВт до 1 МВт, состоит из металлической рамы и размещенного внутри нее пакета пластин. Пакет пластин размещен между неподвижной и прижимной плитой и стянут резьбовыми стяжками. Пакет пластин образует множество параллельных каналов, в которых в режиме противотока протекает теплоноситель и нагреваемая среда. Схема движения организована таким образом, что две среды, участвующие в процессе теплообмена, движутся по разным сторонам одной пластины. Прокладки из термостойкой резины, установленные между соседними пластинами, после стяжки пакета гарантируют надежное уплотнение. В неподвижной плите теплообменника расположено четыре отверстия для подвода и отвода греющей и нагреваемой среды. Для предотвращения засорения каналов теплообменника продуктами коррозии, на входных трубопроводах установлены сетчатые фильтры. Пластинчатые теплообменники имеют большую поверхность теплообмена при малых габаритах.

Насосы	Теплообменник пластинчатый
Фильтр сетчатый	Дисковый поворотный затвор

В котельной на обратном сетевом трубопроводе, на входе водопровода и на входе в пластинчатые теплообменники, для защиты оборудования от загрязнения, установлены сетчатые фильтры с мелкой сеткой из легированной стали. При нормальном качестве воды, один раз в год необходимо открыть крышки фильтров и удалить грязь из сеток. При грязной воде - очистку фильтров выполнять чаще, о загрязнении сеток можно судить по перепаду давлений воды на входе и выходе фильтра.
В качестве запорной арматуры в котельной использованы дисковые поворотные затворы, которые обеспечивают безупречное перекрывание трубопровода. Корпус затвора изготовлен из ковкого чугуна, перекрывающий диск - ковкий чугун с электролитическим никелевым покрытием, вал - нержавеющая сталь, эластичное седло изготовлено из термостойкой резины ЕРDМ или VI ТОN. Затворы рассчитаны на давление 1.0 МПа и температуру +150°С.

6. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА

Тепловая схема котельной (см. Рис.4) - одноконтурная, с гидравлической развязкой в виде трехходового смесительного клапана. Первый контур циркуляции воды - котловой, включает в себя: водогрейные котлы, котловые насосы и смесительный клапан. Второй контур циркуляции - сетевой, включает в себя: сетевые насосы, смесительный клапан и потребителя тепла. Первый контур работает с постоянной температурой - 95 (110°С). Второй контур, благодаря трехходовому клапану, работает по отопительному графику 95\70. Отдельные контуры циркуляции позволяют организовать надежную циркуляцию теплоносителя через каждый котел, независимо от характеристик тепловой сети и исключения конденсационного режима работы котлов.
Расход воды через каждый котел предусматривается постоянным, для этого на каждом котле установлен котловой насос. При остановке котла в резерв - котловой насос отключается. Регулировка температуры в сетевом контуре по отопительному графику, осуществляется трехходовым клапаном американской фирмы «Honeywell», который подмешивает в подающую линию часть воды из обратной линии. Управление трехходовым смесительным клапаном осуществляется от электронного регулятора температуры ТРМ-32, производства ПО «Овен» г. Москва. Температура воды в котловом контуре всегда постоянная - 95 (110°С), она задается котловыми термостатами.

А) Без теплообменника ГВС	Б) С теплообменником ГВС
Рис. 4 . Обозначение насосов: Н1-котловой, Н2-сетевой, Н3-подпиточный, Н4-теплоноситель на ГВС, Н5-циркуляция ГВС, Н6- повысительный ХВС, Н7- дозатор реагента.

7. ВОДОПОДГОТОВКА

В котельной для химической обработки подпиточной воды используется метод дозирования солей комплексоната цинка. Для дозирования реагента используется мембранный насос пропорционального дозирования DXL-2-10 компании “Etatron”. Установка дозирования включает в себя расходную емкость с жидким реагентом, дозирующий насос и водяной счетчик с электрическим импульсным выходом.
Установка предназначена для пропорционального дозирования раствора комплексоната “ECTOSCALE-450-2” в подпиточную воду системы теплоснабжения для снижения коррозионной активности и накипеобразующей способности воды.
Дозирование реагента производится пропорционально и автоматически в зависимости от расхода подпиточной воды. Возможно постоянное дозирование в ручном режиме. Механизм антинакипного действия комплексонатов основан на их избирательной адсорбции на активных центрах образующихся кристаллов накипи, что препятствует как росту самих кристаллов, так и вызывает изменение их формы, тормозит зарождение центров кристаллизации. В воде с большим содержанием солей жесткости, комплексонаты образуют комплекс с ионами Ca и Mg, который блокирует направленный рост и выпадение кристаллов накипи на стенках котлов. Отсутствие центров кристаллизации за счет блокирования поверхностей кристаллов обеспечивает поддержание солей жесткости во взвешенном состоянии без выпадения на поверхность теплоэнергетического и теплообменного оборудования в виде накипи и отложений.
Эксплуатация установки дозирования заключается в своевременном дополнении расходной емкости реагентом, по мере его расходования и наблюдении за работой дозирующего насоса. Раствор комплексоната Zn поставляется в 50 л емкостях, имеет концентрацию 20-23%, и плотность 1.7 кг/дм 3 . Раствор на морозе замерзает, после оттаивания - свойства раствора сохраняются. Гарантийный срок хранения раствора, без потери свойств - 1 год.
Для того, чтобы связать все ионы Са и Мg в подпиточной воде постоянно должна быть определенная концентрация реагента, она зависит от общей жесткости и водородного показателя исходной воды.
Необходимая концентрация «ECTOSCALE-450-2»: в подпиточной воде (К подпитки):

Таблица 3.

В память насоса-дозатора на заводе-изготовителе заложено соотношение: 1 впрыск / 1 импульс водомера. Пользователь котельной должен изменить заложенное в память насоса соотношение, в соответствии с характеристиками своей исходной воды.

Рис.5. Насос DLX "Etatron"

Формула для расчета соотношения 1 впрыск / 1 импульс: N = К подпитки / (Q впрыска * Р раствора * К раствора * 1000 * Q счетчика) где: N - количество впрысков на 1 импульс счетчика, К подпитки - необходимая концентрация раствора в подпиточной воде (из Табл.3), К раствора = 20%, концентрация заводского раствора, Р раствора = 1/17 кг/дм 3 , плотность заводского раствора, Q впрыска = 0/28 мл, объем одного впрыска, Q счетчика = 10 литров, вес импульса - количество литров приходящихся на 1 импульс. Пример: Исходная вода имеет общую жесткость 7 мг-экв\литр и рН=7.5. Из Таблицы №3 находим: что К подпитки = 6 мг\литр. N = 6 / (0.28*1.17*0.2*1000*10) = 0.9 впрыска на 1 импульс Следует помнить, что в начальный период концентрация реагента в системе отопления гораздо ниже, чем дозируется в подпиточную воду. Это связано с тем, что часть реагента расходуется на отмывку старых отложений со стенок труб. Поэтому, в начальный период концентрацию реагента необходимо установить в 2 раза выше, чем указано в Табл.3. По прошествии времени, когда через подпитку пройдет количество воды, равное 10-кратному объему системы отопления, концентрацию реагента нужно уменьшить до величины, указанной в Табл.3

8. ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Топливом для котельной является природный газ с теплотворной способностью Q=8000 ккал/м 3 и удельным весом Y=0.72 кг/м 3 . Газовые горелки котлов «RS-A» работают на газе низкого давления Р раб = 5 кПа. На вводе в котельную на газопроводе установлен электромагнитный соленоидный клапан, который является исполнительным органом в системе защиты котельной, перекрывающим газ. Кроме этого, на входе в котельную на газопроводе, установлен предохранительный термозапорный клапан, который перекрывает подачу газа при достижении температуры окружающей среды +60°С.
Перед электромагнитным клапаном установлен газовый фильтр тонкой очистки (50 мкм) для обеспечения его четкой работы. Внутреннее газовое оборудование включает в себя:

• коммерческий узел учета газа,
• газорегуляторную установку (если давление газа на входе среднее или высокое),
• газовый коллектор котельной Ду-150 мм,
• подводящие газопроводы к котлам Ду-50 мм,
• продувочные газопроводы котлов и ГРУ Ду-20 мм
• запорная арматура, манометры, термометры, датчики давления газа.

Система продувочных трубопроводов предназначена для удаления воздуха из газопроводов перед пуском. Продувочные свечи выведены снаружи на 1 метр выше крыши котельной. В конце газового коллектора котельной выполнен штуцер Ду-15 с краном для отбора проб газа на анализ. Прокладка газопроводов внутри котельной предусмотрена открытой с креплением на опорах и подвесках. В котельных, для коммерческого учета газа, используются измерительные комплексы ООО «Газэлектроника» г. Арзамас на базе ротационных (RVG) и мембранных (ВКG) счетчиков газа и расходомеры - счетчики вихревые «ИРВИС РС-4» и ультразвуковые «ИРВИС-Ультра» производства ООО НПП «Ирвис» г. Казань.

Газоизмерительные комплексы устанавливаются для учета расхода газа в единицах, приведенных к стандартным условиям объема посредством автоматической электронной коррекции показаний механического счетчика газа по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых вручную значений относительной плотности газа в соответствии с ГОСТ 3031996 И ПР 50.2.019-2002.
Программирование электронного корректора и пуск комплекса в работу производится газоснабжающей организацией совместно с владельцем котельной. В базовом варианте измерительный комплекс укомплектован кабелем для подсоединения к нему переносного компьютера, в исполнительной документации на котельную прикладывается СD с программным обеспечением СОДЭК (Система Обработки Данных Электронного Корректора), оно должно быть установлено на ПК, подключаемый к корректору.

В котельных, работающих на высоком давлении газа, узел учета установлен перед газорегуляторным узлом. Поэтому, для защиты газового счетчика от пневмоудара, при открывании электромагнитного клапана, на газопроводе установлена байпасная линия с электромагнитным клапаном меньшего размера. Электропитание поступает сначала на катушку меньшего клапана, он открывается и, поскольку диаметр входного и выходного отверстий на байпасе всего 3мм, газ постепенно заполняет газопровод, плавно увеличивая давление перед счетчиком. После счетчика на газопроводе установлен электроконтактный манометр, когда давление газа достигнет номинального значения - ЭКМ замыкает контакты и подает питание на катушку основного электромагнитного клапана и он открывается. При срабатывании защит котельной - оба клапана закрываются одновременно. Для сглаживания пульсаций потока газа, во фланец позади газового счетчика, установлена дроссельная шайба.

Рис.8 Узел учета газа на среднем и высоком давлении c измерительным комплексом «СГ-ЭК»

1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-6. 4. Клапан электромагнитный ВН2Н-6 Ду50 (основной). 5. Клапан электромагнитный ВН1Н-6 фл. (байпас.). 6. ЭКМ 1МПа. 7. Манометр 1МПа. 8. Фильтр FGM «MADAS» Ду50. 9. Термометр технический ТТ-В. 10. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 11. Манометр 6 кПа. 12. Предохранительный сбросной клапан ПСК-25Н. 13. Регулятор «Dival-500» (комбинированный)*. 14. Кран шаровой Ду100. 15. Кран шаровой Ду50. 16. Кран шаровой Ду15. 17. Кран шаровой Ду20. 18. Измерительный комплекс СГ-ЭК. 19. Комплект прямых участков. 20. Подача газа к котлам Ду150.

Рис.10 Узел учета газа на среднем и высоком давлении со счетчиком газа «ИРВИС»

1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-6. 4. Клапан электромагнитный EVPS/NC (медленное открытие). 5. Кран шаровой Ду50. 6. Кран шаровой Ду20. 7. Манометр 1 МПа. 8. Турбулизатор потока. 9. Счетчик «ИРВИС». 10. Термометр технический ТТ-В. 11. Кран шаровой Ду20. 12. Регулятор «Dival-500» (комбинированный)*. 13. Кран шаровой Ду15. 14. Предохранительный сбросной клапан ПСК-25Н. 15. Кран шаровой Ду25. 16. Кран шаровой Ду100. 17. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 18. Манометр 6 кПа. 19. Подача газа к котлам Ду150. Примечание:* Комбинированный регулятор «Dival-500» имеет встроенный ПЗК.

Рис.12 Узел учета газа на низком давлении со счетчиком газа ВК-G	Рис.13 Узел учета газа на низком давлении со счетчиком газа «ИРВИС»
1. Ввод газа Ду-50. 2. Термозапорный клапан КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр ФН2-1. 4. Электромагнитный клапан ВН2Н-1. 5. Счетчик газа BK-G. 6. 6. Напорометр 0-6 кПа. 7. Термометр технический ТТ-В. 8. Шаровый кран Ду-50.	1. Ввод газа Ду-50. 2. Клапан термозапорный КТЗ-1.6-50. 3. Фильтр газовый ФН2-1. 4. Клапан электромагнитный ВН2Н-1. 5. Кран шаровой Ду-50. 6. Кран шаровой Ду-20. 7. Напорометр 0-6 кПа. 8. Турбулизатор потока «Ирвис». 9. Счетчик «ИРВИС». 10. Выход на продувочную свечу Ду-20.11. Термометр технический ТТ-В. 12. Датчик-реле давления газа ДРДМ-5. 13. Подача газа к котлам Ду150.

9. КИП и АВТОМАТИКА.
9.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ КОТЕЛЬНОЙ:

В комплект автоматической защиты котельной входят: щит управления, защита и сигнализации (БУЗС), сигнализатор метана, сигнализатор оксида углерода; газовый электромагнитный клапан типа ВН, прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «Гранит»; датчики давления газа ДРД; электроконтактные манометры ДМ2005Сr, термометры сопротивления, охранно-пожарные датчики; аварийный свето-звуковой оповещатель «Октава», радиопередатчик аварийного сигнала «Rif-Ring-701» или GSM-передатчик.
Клапан газа является нормально-закрытым, т.е. он закрыт при отсутствии напряжения.
Автоматика безопасности котельной отключает подачу газа путем закрытия электромагнитного клапана в следующих случаях:

• превышения концентрации метана в помещении (более 10% НКПР);
• превышения II ступени концентрации угарного газа (более 100 мг/м 3);
• повышения давления газа после ГРУ более 0.005 МПа,
• при снижении давления газа после ГРУ менее 0.001 МПа.
• пожар в котельной (задымленность помещения);

Автоматика безопасности котельной останавливает все котлы в случае:

• повышения давления теплоносителя в общем коллекторе более 0.6 МПа (6 кгс/см 2);
• понижения давления теплоносителя в общем коллекторе менее 0.05 МПа (0.5 кгс/см 2);
• повышение температуры воды на выходе из котельной более 100°С.

Аварийный оповещатель подает звуковой и световой сигнал на наружной стене котельной в следующих случаях:

• при закрытии электромагнитного клапана и остановке всех котлов;
• при открывании входной двери (несанкционированный доступ в котельную);
• при остывании воды в контуре отопления ниже 35°С (защита от замерзания);

Кроме этого, каждый водогрейный котел оснащен своей собственной автоматикой безопасности, которая закрывает подачу газа к горелке в следующих случаях:

• погасание пламени,
• повышение температуры воды в котле более 95°С,
• отсутствие тяги за котлом.

Внутри щита управления котельной установлен электронный контроллер «PIXEL» производства компании «Сегнетикс» г. Санкт-Петербург, который выполняет следующие функции:

• контроль основных параметров котельной и выдачу, в случае аварии, управляющего сигнала на отключение газового клапана, остановку котлов и включение сигнального устройства;
• отображение на дисплее информации об аварии и положении газового клапана,
• управление включением и остановкой котлов по температуре наружного воздуха,
• АВР сетевых насосов.

КОНТРОЛЬ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ В КОТЕЛЬНОЙ

Все аварийные ситуации в котельной контроллер подразделяет на три вида:

1. Авария первой степени

ВНИМАНИЕ!!! Стереть аварийную ситуацию из памяти контроллера и открыть газовый клапан возможно лишь в том случае, если устранена причина срабатывания защиты.

2. Авария второй степени

При возвращении контролируемых параметров в норму электропитание котлов возобновляется автоматически, сигнализация на дисплее остается. Для стирания аварийной ситуации из памяти - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» на лицевой панели БУЗС.

3. Авария третьей степени

Для стирания аварийной ситуации из памяти - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» на лицевой панели БУЗС.

РАБОТА АВТОМАТИКИ В АВАРИЙНОМ РЕЖИМЕ

Для того, чтобы в случае отказа контроллера не приходилось останавливать котельную, в схеме управления предусмотрена возможность работы в аварийном режиме, т. е. без контроллера. Для перехода в аварийный режим необходимо переключатель «КОНТРОЛЛЕР» внутри шкафа управления котельной установить в положение ВЫКЛ.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ АВТОМАТИКИ В АВАРИЙНОМ РЕЖИМЕ:

• все защиты аннулируются, кроме защиты от загазованности и пожара,
• сигнализация об аварии отсутствует,
• АВР сетевых насосов - отсутствует,
• управление котлов по температурному графику отсутствует,

ВНИМАНИЕ!!! Работа в аварийном режиме разрешается только в исключительных случаях, например, на время ремонта контроллера. Дежурный персонал, при этом, должен постоянно контролировать работу котельной.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ:

Автоматика выполняет регулирование следующих параметров:

А) Температура воды в подающей линии отопления по температуре наружного воздуха.
Б) Давление воды в обратной линии отопления (подпитка).
В) Температура ГВС (при наличии теплообменника ГВС).
Д) Включение резервного котла по температуре наружного воздуха.
Е) АВР котлов и сетевых насосов.

9.2.1. Регулирование температуры отопления

Регулирование температуры на выходе из котельной по температурному графику, осуществляется трехходовым смесительным клапаном американской фирмы «Нonewell», который подмешивает часть воды из обратного трубопровода в подающий. Управление трехходовым смесительным клапаном осуществляется от электронного контроллера системы отопления ТРМ-32, производства ПО «Овен» г. Москва. Температура воды в котловом контуре всегда постоянная - 95°C, она задается котловыми термостатами.
Персонал, обслуживающий котельную, должен задать, с помощью котловых термостатов, температуру воды в котловом контуре несколько выше, чем требуется по отопительному графику. Таким образом, котловой контур является всегда перегретым относительно графика.

Трехходовой смесительный клапан имеет следующее устройство, (Рис.14): 1 - латунный сегмент, вращающийся на оси, который может перекрывать входные патрубки 2 или 3, 2 - патрубок входа нагретой воды, 3 - патрубок входа остывшей воды, 4 - патрубок выхода смешанной воды. Латунный сегмент приводится в движение электроприводом. Крайние положения сегмента: положение А - закрыт поток нагретой воды из котлов, полностью открыт поток остывшей воды из обратной линии, нагрева воды не происходит, положение Б - закрыт поток остывшей воды из обратной линии, полностью открыт поток нагретой воды из котлов. При работе сегмент редко становиться в крайние положения, в основном он находится в каком-то среднем положении между А и Б, нагретая вода из котлов смешивается с остывшей водой из обратной линии и подается сетевым насосом в систему отопления. Команду на движение электропривода клапана в ту или иную сторону подает электронный контроллер системы отопления ТРМ-32. На вход электронного контроллера подается два сигнала от датчика температуры наружного воздуха и датчика температуры воды в подающем трубопроводе. В памяти контроллера задан температурный график отопления, прибор сравнивает заданную по графику температуру с текущей температурой и выдает управляющий сигнал на электропривод клапана.

При Т заданном < Т текущего - клапан прикрывает вход 3.
При Т заданном > Т текущего - клапан прикрывает вход 2.

Рис.15 Передняя панель контроллера системы отопления ТРМ-32

Верхний экран - текущая температура, нижний экран заданная температура, Световые индикаторы Тнаруж, Тотопл. - указывают показания какого датчика в данный момент выведены на экраны, переход с одного датчика на другой осуществляется нажатием кнопки (» ). Световые индикаторы Тобр. и Тгвс - мигают, т.к. эти каналы не задействованы. Мигание световых индикаторов + и - показывает какой сигнал управления в данный момент подается на клапан. Кнопка «Прогр.» - вход в режим программирования, кнопка «Запись» - запись в память прибора выбранного на экране значения, кнопка «Выход» - выход из режима программирования или переход к следующему параметру. На заводе-изготовителе в память прибора уже заложен стандартный температурный график 95-70°С. Температурный график закладывается в прибор заданием координат: для точки А - U-01 и U-02, для точки Б - U-03 и U-04.

При необходимости, владелец котельной может перепрограммировать прибор на нужный ему график. Для этого необходимо:

1. Снять со стены защитный ящик в котором установлен прибор.
2. На тыльной стороне прибора установить перемычку между клеммами 29 и 30 «ЗАПИСЬ».
3. Нажать кнопку «Прогр.» - прибор переходит в режим программирования.
4. Верхний экран показывает программируемую координату U-01, нижний заданное значение температуры наружного воздуха 008.0.
5. Для изменения значения еще раз нажать кнопку «Прогр.» значение 008.0 начинает мигать, кнопками « , » установить необходимое значение.
6. Для записи выбранного значения в память, нажать кнопку «Запись».
7. Нажать кнопку «Выход», установленное значение перестанет мигать.
8. Перейти к следующей координате, нажав кнопку « , верхний экран показывает координату U-02, нижний заданное значение температуры отопления 042.0. Повторить пункты 5-8 для всех координат.
9. В конце нажать кнопку «Выход» для возврата из режима программирования в рабочий режим.
10. Снять перемычку 29-30 «ЗАПИСЬ».

9.2.2. Регулирование давления в обратной магистрали

Рис.17 Пульт управления насосами подпитки

Система автоматической подпитки состоит из двух подпиточных насосов и электроконтактного манометра, установленного на обратном трубопроводе. Подпитка осуществляется от водопровода сырой воды. При снижении давления воды в контуре, электроконтактный манометр дает сигнал на включение подпиточного насоса. При увеличении давления воды в контуре до заданного на ЭКМ уровня - подпиточный насос останавливается. Для управления подпиточными насосами на стене котельной установлен пульт управления (Рис.17). Переключатель имеет три положения: ВЫКЛ. - насос выключен, АВТ. - насос включается и останавливается по команде ЭКМ, РУЧ. - насос работает в постоянном режиме, независимо от команды ЭКМ.

9.2.3. Регулирование температуры ГВС.
Регулирование осуществляется изменением расхода греющей воды: Насос, подающий теплоноситель в теплообменник ГВС, управляется частотным приводом. На частотный привод сигнал поступает от термометра сопротивления, установленного на выходе горячей воды из теплообменника.

9.2.4. Включение резервного котла по температуре наружного воздуха.
Центральный контроллер получает сигнал от датчика температуры наружного воздуха и сравнивает его с заданным значением. В случае Тн.в. < Тзад. - контроллер запускает котел №2 в работу, в случае Тн.в. > Тзад. +2°C - контроллер останавливает котел №2 в резерв. На заводе в память контроллера установлена Тзад = -10°С поэтому, котел №2 включится в работу при Тн.в.= -10оС, и остановится в резерв при Тн.в.= -8°С. Значение Тзад. можно изменить в пределах от -5°С до -20°С. Для этого, в меню контроллера нужно перейти на вспомогательный экран и кнопками ∆ и V установить нужное значение.

9.2.5. АВР котлов и сетевых насосов.
АВР котлов - это автоматическое аварийное включение резервного котла в случае остановки работающего. Центральный контроллер контролирует работу котлового насоса и работу горелки. В случае остановки котлового насоса или блокировки горелки контроллер дает команду на пуск резервного котла. Для выполнения этой функции кнопка АВР на лицевой панели БУЗС должна быть включена, а горелка резервного котла должна находиться в режиме «ОЖИДАНИЕ».
АВР сетевых насосов - это автоматическое аварийное включение резервного сетевого насоса в случае остановки работающего насоса. Центральный контроллер контролирует работу сетевого насоса и в случае его остановки дает команду на запуск резервного насоса. Для выполнения этой функции кнопка АВР на лицевой панели БУЗС должна быть включена.

ПЕРЕДАЧА АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НА УДАЛЕННЫЙ ПУЛЬТ:

Согласно «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» РД 12-529-03, эксплуатация котельных без постоянного присутствия обслуживающего персонала разрешена только при условии вывода аварийного сигнала из котельной на диспетчерский пульт, где организовано постоянное дежурство. Поэтому, котельная оснащена системой радиопередачи аварийных сигналов. Радиопередающий модуль «Rif-Ring 701» состоит из малогабаритного четырехканального радиопередатчика со встроенной антенной и стационарного восьмиканального приемника радиосигнала. Радиопередатчик установлен на оконном проеме котельной и подключен к клеммам, блока управления, защит и сигнализаций котельной («БУЗС»).

Радиопередатчик контролирует возникновение пяти нештатных ситуаций:

• технологическая авария, т. е. закрытие электромагнитного газового клапана на входе в котельную,
• загазованность помещения, т. е. срабатывание сигнализаторов метанам и окиси углерода,
• открывание входной двери, т. е. срабатывание герконового датчика охраны,
• пожар, т.е. срабатывание дымовых противопожарных датчиков,
• блокировка горелки, т.е. остановка горелки работающего котла, требующая вмешательства обслуживающего персонала.

При возникновении одной из указанных нештатных ситуаций, релейные контакты «БУЗС» размыкают шлейфы охраны на одном из пяти входов радиопередатчика.
При этом, радиопередатчик передает пять отдельных сигналов тревоги (у каждого сигнала определенная радиочастота) в зависимости от нештатной ситуации в котельной.
Приемник радиосигналов устанавливается в помещении с постоянным присутствием дежурного персонала. Приемник может быть установлен на удалении до 2 км от радиопередатчика.
Приемник имеет восемь сигнальных световых индикаторов (по количеству контролируемых радиоканалов) и звуковой излучатель. При приеме тревожного радиосигнала, загорается световой индикатор на соответствующем канале и подается звуковой сигнал. Сигнал и световой индикатор работают, пока не будет нажата кнопка «СБРОС» на приемнике. Передатчик имеет встроенное резервное питание 12В от аккумуляторных батарей. Разрешения на работу радиопередатчика от Государственного комитета по радиочастотам - не требуется, ввиду его малой мощности.

10. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ:

Ввод водопровода в котельную может быть выполнен двумя способами:

А) Водопровод прокладывается от отапливаемого здания к котельной в надземном исполнении на общей эстакаде с трубами отопления и имеет общую с ними тепловую изоляцию. Ввод водопровода в котельную осуществляется через стену, вместе с трубопроводами отопления.
Б) Водопровод прокладывается в подземном исполнении от существующей водопроводной линии. Ввод осуществляется через пол котельной, в полу предусматривается специальная гильза. В фундаменте котельной предусматривается ниша для ввода водопровода. Место ввода через пол должно быть согласовано при проектировании котельной. Для учета израсходованной воды, на водопроводе в котельной, установлен механический счетчик марки СВК.

Рис.19 Схема подсоединения канализации

Канализация стоков осуществляется в дренажный коллектор Ду-50 (Ду-80), расположенный на полу позади котлов. В коллектор заведены дренажи и выхлопы предохранительных клапанов котлов. Коллектор заведен в дренажную воронку, расположенную на полу в заднем левом углу котельной. На нижнюю часть воронки должна быть надета канализационная труба Д-100 и отведена в охлаждающий колодец. В нормальном режиме работы канализационные стоки из котельной - отсутствуют, они возможны только при сливе воды из системы или аварийном открытии предохранительных клапанов. Сливы из сетевых насосов и теплообменников не заведены в дренажный коллектор, поэтому при сливе воды с них, необходимо использовать резиновый шланг и завести его в воронку.

11. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ:

Отопление помещение котельной осуществляется от установленных в окна приточной вентиляции воздушных калориферов, от тепловыделений котельного оборудования, неизолированных газоходов котлов и горячих трубопроводов. Температура внутри помещения котельной не опускается ниже +5°С при температуре наружного воздуха -35°С. Отопление котельной в режиме пуска, наладки и при ремонте должно осуществляться от переносных электрических калориферов.

Вентиляция помещения котельной естественная. Приток воздуха осуществляется через прямоугольные отверстия 900х500 мм, расположенные на задней стене котельной позади котлов. Удаление воздуха осуществляется через вытяжные дефлекторы Ø300 мм, установленные на крыше котельной. Вентиляция котельной с естественным побуждением происходит за счет разности объемного веса наружного воздуха - холодного и воздуха внутри помещения - нагретого. Принятые размеры приточных окон и дефлекторов достаточны для надежного вентилирования помещения, а вертикального расстояния между приточными окнами и дефлекторами достаточно для создания надежного естественного побуждения движения воздуха в помещении. Для нагрева приточного воздуха в проемах приточных окон установлены калориферы, которые запитаны по воде от системы отопления.

12. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ:

По надежности электроснабжения котельная относится к III категории. По взрывоопасности для электрооборудования котельная имеет категорию «В-IА», согласно ПУЭ. Электродвигатели насосов и корпуса светильников имеют степень защиты IP-54.
Вся электропроводка котельной выполнена проводами с медными жилами, уложенными в закрытые короба и трубы, на вводе установлены выключатели автоматические и реле контроля напряжения (РКН), защищающие электрооборудование котельной от токов короткого замыкания и перенапряжения (п. 7.3.93, 7.3.94 ПУЭ).

Основные электрические характеристики котельной:
Напряжение питания силовых цепей - 0.4 кВ.
Напряжение питания цепей управления - 220 В, ±24В.
Напряжение питания выносной сигнализации - ±12В.
Основные электропотребители - асинхронные электродвигатели насосов 380 В, n=2900 об.мин, cosφ=0.82

При II категории надежности, ввод электроэнергии в котельную производиться двумя фидерами, подключаемыми к различным источникам питания. В отдельном шкафе устанавливаются автоматические выключатели питающих фидеров, на переднюю панель шкафа выведен переключатель питания и сигнальные лампочки работы фидеров. Переключение с одного фидера на другой производится автоматически, при исчезновении напряжения на работающем фидере. Ввод фидеров производится снизу шкафа. Рабочее освещение котельной осуществляется взрывозащищенными светильниками 220 В, 60 Вт. Аварийное и ремонтное освещение осуществляется от переносных аккумуляторных фонарей.

13. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И МОЛНИЕЗАЩИТА:

В соответствии с ПУЭ, все металлические части электрооборудования, нормально, не находящиеся под напряжением - заземляются. В качестве рабочего нулевого провода у электродвигателей использована нулевая жила кабеля. В качестве защитного проводника использована главная металлическая шина заземления (ГЗШ) 40х4 мм, которая расположена на полу котельной и выведена наружу.
Все защитные проводники от и электрических приборов заведены в блок управления защиты и сигнализации котельной (БУЗС) на заземляющую шину. Заземляющая шина БУЗС соединена с ГЗШ котельной. Сопротивление защитных проводников не должно превышать 1 Ом.
После установки блок - контейнера на место, его заземляющая шина должна быть надежно соединена с внешним заземляющим устройством.
Конструкция внешнего заземляющего устройства должна быть определена проектом привязки котельной к местным условиям. Рекомендуется выполнять заземляющее устройство из трех вертикальных стальных электродов, диаметром не менее 20 мм и длиной не менее 2 м, установленных по контуру равностороннего треугольника с длиной стороны 1 метр, и соединенных между собой и ГЗШ котельной полосовой сталью сечением не менее 40х4 мм. Соединительный контур укладывается на глубине 0.5м. Монтаж заземления производить согласно СНиП 3.05.06-85. Все соединения заземляющего устройства должны быть выполнены сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равной ширине проводника при прямоугольном сечении и шести диаметром - при круглом, СНиП 3.05.06-85 п.3.248. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом.
Если расстояние по горизонтали от котельной до ближайшего здания высотой не менее 15м составляет более 15 метров, то, согласно требованиям РД 34.21.12-87 и СП-42-101-2003, необходимо проектом привязки котельной к местным условиям предусмотреть молниезащиту. Допускается использование дымовой трубы в качестве молниезащиты при условии установки на верх трубы молниеприемного устройства - металлического штыря Ø20мм, длиной не менее 1.5м и соединения тела дымовой трубы с наружным контуром заземления котельной полосовой сталью.

14. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ:

14.1. Пуск

Если котельная подготавливается к растопке после длительной остановки, то, прежде чем войти внутрь, необходимо открыть дверь и провентилировать помещение в течении 10-15 минут, проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим безопасным способом.
ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ПРИЗНАКОВ ЗАГАЗОВАННОСТИ - ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ОСВЕЩЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ, РАСТОПКА КОТЛОВ, А ТАКЖЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ ОТКРЫТЫМ ОГНЕМ ЗАПРЕЩЕНО!!!

ПОРЯДОК ПУСКА:

1. Открыть переднюю дверь «БУЗС», включить водной автомат ВА-47-100.
2. Взвести тумблер на устройстве защитного выключения ВД-1-63 в верхнее положение.
3. На передней панели реле контроля напряжения РКН появятся световые сигналы, если красный световой индикатор часто мигает - это значит, что чередование фаз - неправильное и необходимо сделать перефазировку, при этом на РКН загорается желтый индикатор. В течение 1-2 секунд РКН производит тестирование входного напряжения по каждой фазе в отдельности и выдает управляющий сигнал на общий магнитный пускатель КМ-1.
4. Включить источник бесперебойного питание ИВЭП 12/24 В.
5. Проверить наличие реагента в устройстве дозирования, при необходимости - добавить реагент. Открыть кран на водопроводе и воздушники на трубопроводах, включить в работу подпиточный насос. Заполнить котельную и сеть отопления водой, создать статическое давление в системе отопления.
6. Подпиточный насос включить в режим «АВТ».
7. Включить в работу один сетевой насос.
8. Если на щите управления котельной остался гореть какой-либо световой индикатор аварии - нажать кнопку «Сброс».
9. Проверить исправность световых индикаторов нажав кнопку «Тест».
10. На щите управления котельной нажать кнопку «Клапан» - открывается газовый клапан.
11. Открыть газовые краны на ГРУ и взвести ПЗК (Внимание!!! - ПЗК необходимо взвести в течении 30 секунд после открытия газового клапана, иначе сработает реле минимального давления газа после ГРУ и автоматический клапан закроется. Если это произошло - необходимо нажать кнопку «СБРОС АВАРИИ» и повторно выполнить пункты 11, 12).
12. Открыть продувочные свечи и продуть газопроводы котельной, при открытых свечах отрегулировать давление газа на регуляторе.
13. Взять анализ газа с газопровода на остаточный воздух, при отсутствии воздуха - продувку завершить.
14. Подать питание на котлы, происходит розжиг горелок котлов по заданной программе, оператор должен по показаниям сигнальных световых индикаторов контролировать процесс розжига.
15. На котловых термостатах установить необходимую температуру, выбрать необходимый уровень мощности котлов.
16. При необходимости управления котлами по отопительному графику, необходимо котловые термостаты выставить на максимальную температуру, а в шкафе управления переключатель «Управление котлами» установить в положение «АВТ».
17. Для выполнения функции АВР сетевых насосов и котлов, переключатель «АВР» поставить в положение «АВТ».

ВНИМАНИЕ!!! При растопке котла из холодного состояния возможно появление конденсата водяных паров на стенках труб, при этом будет наблюдаться его течь в нижней части котла. При увеличении температуры в системе отопления свыше 50ºС течь конденсата прекращается - это явление называется «прохождение точки росы».
Для снижения негативного влияния конденсата на работу котла, необходимо при запуске системы отопления из холодного состояния как можно быстрее проходить «точку росы», т.е. тепловая сеть должна быть разогрета в минимально короткий срок.
Для этого рекомендуется:

• запустить оба котла на полную мощность,
• выключить питание погодного контроллера ТРМ-32,
• снять электропривод с трехходового клапана,
• механической ручкой повернуть исполнительный орган клапана так, чтобы выход горячего теплоносителя из котлового контура был перекрыт,
• дождаться, когда котловой контур прогреется и начать постепенно, и медленно поворачивать ручку трехходового клапана, приоткрывая выход горячего теплоносителя из котлового контура на сетевой насос. При этом необходимо следить, чтобы температура воды на входе в котлы не падала ниже + 50°С. Когда теплосеть прогреется и выйдет на температурный график - электропривод клапана можно установить на место и включить питание погодного регулятора.

14.2. Работа с контроллером.

Контроллер выполняет следующие функции:

• включение и выключение котлов в зависимости от уличной температуры (функция «авторегулирование»);
• аварийное включение резервного сетевого насоса (функция «АВР»);
• аварийное включение резервного котла (функция «АВР»);
• контроль основных параметров котельной и выдачу в случае аварии управляющего сигнала на остановку котлов, отключение газового клапана и клапана жидкого топлива, включение сигнального устройства;
• отображение на дисплее информации о режиме работы котельной.

Контроллер имеет несколько дисплеев:

• основной дисплей;
• дисплей вывода температур;
• дисплей режима работы функции авторегулирования котлов;
• дисплей режима работы системы ГВС;
• дисплей вывода информационных сообщений;
• дисплей вывода аварий;

14.3. Надзор во время работы

Производите проверку работы оборудования котельной методом осмотра не реже 1 раза в сутки, особое внимание обратить на исправность приборов автоматики безопасности и газового оборудования.
Все основные параметры котельной (давление газа и воды, температура воды, расход воды, электроэнергии и газа) записывать в «Журнал наблюдений» ежесуточно.
Во время периодических осмотров МК-В обслуживающий персонал должен следить за исправностью котлов и вспомогательного оборудования. Неисправности, выявляемые в процессе работы оборудования, должны записываться в «Журнал осмотров». Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за безопасную эксплуатацию, а в аварийных случаях немедленно остановить работу МК-В.
Особое внимание при осмотре следует обращать на отсутствие утечек газа, исправность предохранительных клапанов котлов, исправное состояние систем автоматики безопасности.
При каждом осмотре, но не реже одного раза в сутки, необходимо проверять исправность действия предохранительных клапанов котлов путем их кратковременного открытия; показывающих манометров - путем их посадки на «ноль».

14.4. Остановка плановая

При плановой остановке котельной необходимо:

• выключить питание горелок;
• закрыть контрольные газовые краны на котлах;
• после снижения температуры воды в котлах до 50°С выключить сетевые насосы;
• при длительной остановке - отключить электропитание котельной, открыть краны на продувочных свечах, задвижку на вводе газопровода в МК-В закрыть, во фланец установить металлическую заглушку, открыть все дренажные вентили, вывернуть дренажные пробки на котлах сетчатых фильтрах, слить воду.

14.5. Аварийная остановка

Котельная должна быть немедленно остановлена действием защит или обслуживающим персоналом вручную в случаях:

• срабатывания сигнализатора загазованности по метану;
• срабатывания сигнализатора загазованности по углекислому газу, II порог;
• исчезновения напряжения питания в цепи защит;
• повышения давления газа после ГРУ более 0.1 бар;
• повышения температуры на выходе из котельной более +100°С;
• возникновения пожара в котельной;
• обнаружения запаха газа в котельной или возле нее;

Котел должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом вручную в случаях:

• выбивании газов из топки котла;
• обнаружения неисправности предохранительных клапанов;
• течи воды из котла;
• повышение давления воды в котле более 6 кгс/см 2 ;
• понижение давления воды в котле менее 0.5 кгс/см 2 ;
• повышение температуры воды в котле более 95 (115°С);
• понижение давления газа перед горелкой менее 50 мм вод.ст.;
• понижение давления воздуха перед горелкой менее 20 мм вод.ст.;
• исчезновение пламени;

ВНИМАНИЕ!

При появлении запаха газа в помещении или около него необходимо:

• немедленно закрыть вводную задвижку на газопроводе;
• открыть дверь для ускорения вентиляции;
• вызвать по телефону 04 аварийную газовую службу;
• до приезда аварийной газовой службы и до устранения утечки газа не производить действий, связанных с огнем и искрообразованием (включение-выключение освещения, электроприборов, газосварочные работы, розжиг огня, курение и т.д.);
• удалить посторонних людей из опасной зоны.

Во всех случаях, при срабатывании автоматики безопасности и аварийном отключении котельной в первую очередь необходимо выяснить причину срабатывания защиты и устранить неисправность. Только после этого можно приступать к повторному пуску котельной.

15. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ:

Котельная имеет степень огнестойкости III и класс конструктивной пожарной опасности - CO. Материалы силового каркаса, стен, пола и потолка котельной относятся к классу - негорючие «НГ». Все строительные конструкции блок-контейнера относятся к классу - непожароопасные «К0».
По классу пожарной опасности котельная относится к категории «Г», согласно НПБ-105-95, (зоны в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей).

По взрывоопасности для электрооборудования помещение котельной имеет категорию «В-IА», согласно ПУЭ. Электродвигатели насосов и корпуса светильников имеют степень защиты IP-54.
Вся электропроводка котельной выполнена проводами с медными жилами, уложенными в закрытые короба и трубы, на вводе установлены устройство защитного отключения (УЗО) и монитор напряжения сети (МНС), защищающие электрооборудование котельной от токов короткого замыкания и перенапряжения (п. 7.3.93, 7.3.94 ПУЭ).
Для предотвращения разрушения блок контейнера при взрыве, на стенах предусмотрены легко-сбрасываемые конструкции - оконные проемы. Площадь оконных проемов достаточна для снижения давления взрыва и равна 0.03 м 2 на каждый м 3 объема помещения (СП41-104-2000).
Кроме этого, крыша котельной также является легко-сбрасываемой конструкцией, снижающей давление взрыва. Это достигается применением специально разработанных креплений потолка и кровли котельной, см. Рис.23. Давление, образующееся при взрыве, разгибает кляммеры, которыми крепятся листы потолка и кровли, и они сбрасываются с каркаса котельной.
Внутри котельной установлено охранно-пожарное устройство «Гранит-3» с подключением шлейфа из противопожарных дымовых датчиков, которые срабатывают при достижении задымленности помещения. При этом закрывается электромагнитный газовый клапан на подводящем газопроводе, а сигнал о пожаре передается на центральный пульт наблюдения. На вводе газа в котельную установлен термозапорный клапан, который производит отсечку газа при нагреве до 60°С. В качестве противопожарных средств в котельной должны использоваться переносные углекислотные или порошковые огнетушители.

16. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

16.1. Вредные выбросы в атмосферу:
Расчет высоты дымовой трубы, в зависимости от рассеивания выбросов вредных веществ в атмосферу и допустимых приземных концентраций, должен быть выполнен в проекте привязки котельной к местным условиям с учетом фоновых концентраций вредных веществ и розы ветров.

16.2. Сброс жидких стоков:
Сброс дренажей из котельной при нормальном режиме работы отсутствует. В период проведения ремонтов оборудования котельной возможен слив сетевой воды из системы. Сетевая вода имеет показатель рН близкий к нейтральному, не имеет примесей вредных и ядовитых веществ, поэтому ее сброс производится напрямую в канализационную сеть или колодец «шамбо» без дополнительной очистки.

17. ОХРАНА ТРУДА

17.1. Требования безопасности при монтаже:
Монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж обслуживающего персонала, профилактическое обслуживание и ремонт МК-В производятся специализированными организациями и местными управлениями газового хозяйства в соответствии с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Межотраслевыми правилами по охране труда» и настоящим РЭ.

17.2. Требования безопасности при эксплуатации:
К обслуживанию МК-В приказом по предприятию могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания газовых котлов и знающие «Производственную инструкцию по эксплуатации МК-В».
На каждом предприятии приказом должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную работу МК-В (из числа инженерно-технических работников).
Посторонние лица могут допускаться в блок только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя - лица, ответственного за безопасную работу МК-В.
Запрещается загромождать помещение МК-В какими-либо материалами или предметами. Проходы и выходы должны быть всегда свободными. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температура воды в котле понизится до 40-50°С. При длительной остановке МК-В на вводном газопроводе должна быть установлена металлическая заглушка.
Персонал, обслуживающий котельную, несет ответственность за нарушение требований производственных инструкций, относящихся к выполняемой им работе, в соответствии с «Правилами внутреннего трудового распорядка предприятия» и Законодательством Российской Федерации.

Блок горячего водоснабжения	Коммерческий узел учета тепловой энергии	Насосная станция подпитки
Блок разделительных теплообменников котлового и сетевого контуров	Коммерческий узел учета газа	Водоподготовительное оборудование
Газорегулирующие устройства	Оборудование для диспетчерезации	Дымовые трубы высотой от 7.5 до 54 метров
Схема модульной котельной МКВ с котлами RS-A