Tesnilna žleza. Tesnilo za polnjenje črpalke. Dizajn polnilne škatle

Zaradi svoje preprostosti in nizke cene se bodo tesnila za žlebove dolgo uporabljala.

Standard velja za vlaknate in kombinirane tesnila za žleze uporablja se za polnjenje polnilnih škatel za tesnjenje premičnih in fiksnih spojev različnih strojev in naprav. Ta standard se ne uporablja za embalaže posebne izvedbe.

V tabeli 2 so prikazane značilnosti razredov pakiranja po

Tabela 3 prikazuje razrede embalaže za polnjenje glede na uporabo.

Večina embalaž, omenjenih v , so še vedno v povpraševanju in povpraševanju v industriji.

Danes proizvajalci tesnil ponujajo tako tradicionalno embalažo kot še več sodobnih materialov, poudarek pa je na pakiranju na podlagi in različnih polimernih materialov(predvsem). Danes so na trgu široko zastopani materiali, ki jih proizvajajo ruska in tuja podjetja.

Največji ruski proizvajalci:

JSC "Barnaulski obrat azbestnih tehničnih izdelkov", JSC "UralATI", JSC "VATI", CJSC "Unihimtek - Graflex", LLC "Silur", CJSC "TREM Engineering" itd.

Največji tuji proizvajalci:

Podjetja, povezana s to vrsto tesnil:

Med delovanjem črpalke pride do izgube tekočine. Praviloma se to zgodi na mestu njegove povezave s cevovodom. Da bi se temu izognili, je potrebno uporabiti tesnilo za polnjenje črpalke. Ta naprava je tisto, o čemer govorimo.

Pakiranje črpalke

Sodobne centrifugalne črpalke so opremljene z različnimi strukturnih elementov in podrobnosti. Hkrati je treba zagotoviti normalno delovanje Ne samo posamezne elemente ampak tudi vso opremo. Tesnilo za polnjenje črpalke se uporablja pogosteje kot druge metode. Razlog za to je preprostost zasnove in enostavna namestitev.

zahteve za tesnilno maso

Gospodinjske črpalke delujejo zahvaljujoč rotorju, ki ga poganja motor.

Praviloma je električna. Do vrtenja rotorja pride zaradi energije, ki prihaja iz motorja skozi mehansko sklopko. Gred motorja ni v ohišju. Zato je njegova tesnost porušena. Zaradi tega pušča velika količina tekočine. Če na črpalki uporabljate tesnilo za polnjenje, se lahko izognete težavi. Danes se uporabljajo različne metode:

1. Pakirano tesnilo. Je okrogla struktura iz vlaknatega materiala.
2. Tesnilo rokavov. Kot to tesnilno maso se uporabljajo materiali, ki dobro delujejo pri napetosti. Za povečanje togosti konstrukcije se uporablja ojačitev. Ta vrsta je nameščena na gospodinjske črpalke, kjer je hitrost vrtenja gredi nizka.
3. Tesnilo razpok. Ima drugo ime - labirint. To je najbolj zanesljiva vrsta tesnila. on je okrogla zasnova narejeno iz mehkega materiala. Ta vrsta nameščen na večstopenjskih črpalkah. Če so na njih nameščena druga tesnila, bo to povzročilo izgubo zmogljivosti enote.
4. Končno tesnilo. Ta vrsta je predstavljena v obliki dveh obročev, ki sta tesno nameščena drug proti drugemu. Prvi deluje skupaj z delovno gredjo, drugi pa je statičen.

Obstaja takšna črpalka oprema kjer uporaba tesnilne mase ni potrebna. To so naprave, ki vsebujejo magnetno sklopko.

Delovanje tesnil

Za zagotavljanje tesnosti se uporablja tesnilo polnilne gredi črpalke.

Običajno se uporabljajo za potopne vrste, saj zanje ne veljajo posebne zahteve glede puščanja tekočine. V tem primeru je bolj pomembno dolgoročno delovanje.

Tesnila za polnjenje so se pojavila na trgu skupaj z napravami za črpanje tekočine. Zakaj se tako imenujejo? Tesnilo je okrogle oblike, sestavljeno iz vlaknastega materiala. Ta oblika je izdelana na osnovi polnilne škatle. Vlakneni material se mora nenehno vlažiti s črpano tekočino. Deluje ne le kot mazivo, ampak tudi kot hladilni material. Zato je izguba tekočine še vedno neizogibna. Za eno uro dela porabimo do 15 litrov vode. Če ne mokra vlakneni material, potem bo hitro pregorel in boste morali namestiti novega.

Omeniti velja, da elementi potrebujejo stalno vzdrževanje. Tesnilo tesnila se zamenja brez demontaže črpalke in motorja. To je pomembna prednost. Ni treba poklicati specialista. Zategovanje manšete poteka neodvisno.

Dizajn polnilne škatle

Danes je na trgu na voljo široka paleta tesnil.

Glavne vrste so:

1. Ojačan material z enim robom. Uporablja se za preprečevanje puščanja.
2. Ojačane manšete z enim robom. Ta naprava se uporablja za zaščito polnilnih škatel pred umazanijo, pa tudi pred izgubo tekočine med črpanjem.

Poleg tega je rob lahko izdelan v več različicah:

• standardno;
• s strojno obdelavo.

Tesnila so razdeljena tudi glede na vrsto gumijastega materiala, ki se uporablja v manšetah.

Med njimi so naslednji materiali:

• Guma. Izdelano iz tega materiala različni razredi gume. Njihova glavna prednost je sposobnost, da prenesejo nizke temperature.
• Fluorguma. Uporablja se samo za gumo 1 in 2 razredov. Lahko prenese temperature do 170°C, kar dosežemo pri črpanju viskoznega olja.
• silikona. Uporablja se samo za gumo 1 razreda. Lahko prenese temperature do -60°C.

Sodobne manšete se proizvajajo skupaj z vzmetjo, ki je potrebna za tesnjenje gredi različnih premerov.

Značilnosti tesnilnega materiala

V primerjavi z drugimi tesnili so manšete fleksibilne in plastične lastnosti. Funkcije delovanja so odvisne od vrste tesnilnega materiala. Glede na strukturo imajo lahko diagonalno tkanje in v obliki srca. Njihova sestava je prav tako različna in je lahko naslednja:

• lahko vsebuje azbest;
• biti suh ali namočen;
• ojačane in neojačane.

Uporabljajo se tudi tesnila polnilnice.Pri montaži je treba upoštevati, da bo nekaj prečrpane tekočine uporabljeno za omočenje tesnila.

Prednosti tesnila žleze

Torej, manšeta, ki služi za črpanje tekočine, izgleda kot pletena vrv. Niti so izdelane iz azbesta ali bombaža. Včasih je vanje vstavljena bakrena žica. Sredina je svinec. Pri tkanju se lahko uporablja iz 4 niti.

Tesnila so nameščena na sesalni strani. Vendar jih je mogoče namestiti na drugih mestih. Količina pakiranja je odvisna od premera gredi.

Kako je izbran pečat?

Pred nakupom tesnilne mase je treba upoštevati številne značilnosti.

Prvo in najpomembnejše vprašanje je zanesljivost. drugega pomemben dejavnik- cena. Druga merila vključujejo:

• čas delovanja;
• specifičen indikator izgube tekočine;
• življenska doba;
• stroški popravila ali zamenjave.

Tesnilo za polnjenje je treba izbrati glede na standardne velikosti. Tukaj si ogledajo zunanji in notranji premer ter debelino stene.

Tesnila za žleze so ena izmed vrst tesnil, ki jih najpogosteje srečamo. Kljub dejstvu, da tesnila za polnjenje postopoma nadomeščajo drugi dizajni, na primer enaka mehanska tesnila, se bodo polnila zaradi nizkih stroškov in preprostosti pogosto uporabljala še vrsto let.

Po navedbah GOST R 52720-2007 Priključki za cevi. Pogoji in definicije.Žleza (tesnilo žlez) je tesnilo premičnih enot (delov) glede na okolje, pri katerem se uporablja tesnilni element s prisilnim ustvarjanjem napetosti v njem, ki so potrebne za zagotovitev zahtevane tesnosti.

Zasnova, ki jo ima sklop žleze, je morda ena najstarejših struktur v tehnologiji tesnjenja. Pravzaprav ime tjulnja - "omental" sega v čase, ko so kot nadev uporabljali različna rastlinska vlakna (konoplja, lan), ki so bila prepojena z živalsko maščobo.

Tesnila polnilnice se uporabljajo tam, kjer palica (os) prehaja skozi pokrov mehanizma ali aparata ali skozi fiksno ohišje, ki izvaja povratno oz. rotacijskih gibov. Načelo delovanja tesnila za polnjenje je naslednje. Tesnilni material (tesnilni material), ki je nameščen v sabirni kovček, je izpostavljen pritisku, ki je usmerjen vzdolž osi stebla (gredi). Posledično se zaradi prerazporeditve sil v embalažnem materialu nalega na površino palice in steno komore.

To zagotavlja tesnost tesnila in tudi preprečuje prodiranje delovno okolje zunaj telesa ventila. Posebnost te zasnove je, da številne specifične, posebne zahteve, saj mora po eni strani embalaža zagotavljati zadostno stopnjo tesnosti v daljšem časovnem obdobju, torej mora imeti elastične lastnosti in odpornost proti obrabi. Po drugi strani pa mora imeti minimalni koeficient trenja z materialom palice, da ne moti delovanja mehanizma.

Jasno je, da je v enem materialu zelo težko doseči kombinacijo tako nasprotujočih si lastnosti. Iz tega razloga za sklope polnilnih škatel pomembno vlogo igrajte oblikovalske rešitve, ki jih zagotavljajo normalno delo. Poleg zahtev, ki veljajo za tesnilni material, je določeno število zahtev tudi glede materiala in kakovosti obdelave delov (zlasti stebla ali gredi), dimenzij in tudi zasnove blokirne enote. Opozoriti je treba tudi, da se v nekaterih primerih, zlasti ko se palica (gred) neprekinjeno premika, za podaljšanje življenjske dobe tesnil letev uporablja hlajenje sklopa žleze in (ali) mazanje.

Tako je mogoče oblikovati številne zahteve, ki veljajo za tesnila polnilne škatle:

• Enostavnost namestitve;
• Odpornost na vplive delovnega okolja;
• odpornost proti obrabi;
• Elastičnost;
• Nizek koeficient trenja.

Do danes ima embalaža za polnjenje običajno obliko obročev ali vrvice iz azbesta ali neazbesta (na osnovi umetnih oz. naravna vlakna) material. V redkejših primerih se lahko kot embalaža uporabijo manšetni obročki iz različnih materialov.

Posebna vrsta embalaže je izbrana na podlagi parametrov, kot so pogoji delovanja, parametri delovnega okolja in zasnova sklopa polnilnice.

Razvrstitev embalaže za polnjenje se lahko izvede glede na številne parametre. V spodnji tabeli 1 lahko vidite klasifikacijske značilnosti tesnila za žleze.

Kot je razvidno iz zgornje tabele, obstaja veliko število možnosti za embalažo za polnjenje za pridobitev potrebnih lastnosti, ki ustrezajo delovnim pogojem sklopa polnilnika.

Do zdaj glavni normativni dokument na tem področju je GOST 5152-84 Polnilne škatle. Specifikacije.

Ta standard velja za kombinirana in vlaknasta tesnila, ki se uporabljajo za polnjenje polnilnih škatel za tesnjenje fiksnih in premičnih spojev različnih naprav in strojev. Ta standard se ne uporablja za tesnila posebne izvedbe.

V tabeli 2 si lahko ogledate značilnosti razredov pakiranja po GOST 5152-84.

Tabela 2

Tabela 3 navaja razrede embalaže za polnjenje glede na njihovo področje uporabe.

Tabela 3

Glavni del embalaže, ki je omenjen v GOST 5152-84, je še vedno v povpraševanju in povpraševanju v različnih panogah.

Danes proizvajalci različnih tesnilnih materialov ponujajo oboje tradicionalni pogledi embalaže, pa tudi sodobnejše materiale, pri čemer je glavni poudarek na embalaži iz termično ekspandiranega grafita (TEG) in različnih polimernih materialov (predvsem fluoroplastike). Do danes trg ponuja široko paleto materialov, ki jih proizvajajo tako ruska kot tuja podjetja.

Med največjimi ruskimi proizvajalci lahko omenimo TREM Engineering CJSC, Silur LLC, Unihimtek-Graflex CJSC, VATI OJSC, Ilma LLC, UralATI OJSC, Barnaul Plant of azbest Technical Products OJSC in druge.

Največji tuji proizvajalci:

AVKO, Spetech, Kempchen, ProPACK, Latty, Simrit, GORE.

Ker je tehnologija, pa tudi nabor materialov za izdelavo embalaže precej ozek, je paleta različnih proizvajalcev zelo blizu. V tabelah 4, 5 in 6 si lahko ogledate proizvedena pakiranja različnih proizvajalcev, njihove delovne parametre in medsebojno korespondenco. Poleg tega so za embalaže iz termično ekspandiranega grafita značilne visoke temperature ter fizikalne in mehanske lastnosti, za embalaže iz fluoroplastike pa odlična kemična odpornost.

Toplotno ekspandiran grafit je visokotehnološki material, ki je pridobljen iz navadnega grafita.

Na prvi stopnji se začetni kristalni grafit oksidira. Oksidacija se zmanjša na vnos ionov in molekul dušikove ali žveplove kisline med plasti kristalne mreže grafita. Po tem se oksidirani grafit podvrže toplotni obdelavi do 1000 stopinj Celzija s hitrostjo 400-600 stopinj na sekundo. Zaradi dejstva, da je hitrost segrevanja izjemno visoka, pride do ostrega sproščanja plinastih produktov razgradnje vnesene dušikove ali žveplove kisline iz kristalne rešetke grafita. Posledično se medplastna razdalja poveča za približno tristokrat, prostornina pa za 60-400-krat. Nato nastali toplotno ekspandirani grafit valjamo. Včasih je ta material ojačan, dodani različni dodatki in stisnjeni, da dobimo končne izdelke.

Ker ima vse poli grafita, kot so nizek koeficient trenja, kemična odpornost, toplotna odpornost, je toplotno ekspandiran grafit pridobil še eno novo lastnost - duktilnost. Zahvaljujoč temu je mogoče iz njega oblikovati izdelke brez vnosa kakršnega koli veziva. Ta lastnost je lastnost toplotno ekspandiranega grafita skozi celotno obdobje njegovega delovanja. Na plastičnost tega materiala ne vplivajo čas, toplotno cikliranje ali dvig temperature.

V tabeli 4 so predstavljene danes najpogostejše embalaže, pri katerih je glavna komponenta toplotno ekspandiran grafit.

Fluoroplast je material, ki ima edinstvene lastnosti, vključno z visoko kemično odpornostjo, širokim temperaturnim območjem delovanja, nizkim koeficientom trenja. Žal je zaradi hladnega toka fluoroplasta njen značilnosti delovanja se znatno zmanjšajo. Ena od metod, ki se uporablja za zmanjšanje hladnega toka tega materiala, je ekspanzija.

Trak ali pletenica iz PTFE mehansko razširi (raztegne) v eno ali dve smeri. Posledično material pridobi značilno strukturo, zaradi katere se spremenijo njegove lastnosti.

Razširjene PTFE embalaže najdete v tabeli 5.