Направете своя собствена печка от червени тухли. Приготвяне на глинено тесто

Хубаво е да имаш къща извън града! Но какво ще стане, ако има парцел, но няма пари за строителни материали? Така че трябва да градите от това, което имате!

Материали за производство на тухли и блокове

Днес всички са свикнали да купуват готови строителни материали. И нашите предци са правили всичко със собствените си ръце. И къщите им бяха здрави, топли, уютни.

Днешните занаятчии също започнаха да правят тухли със собствените си ръце за изграждането на селски къщи. За това се използват различни материали.

Можете да направите следните строителни материали у дома:

• бетонни шлакови блокове;
• кирпичени тухли;
• тераблокове.

С усърдие, труд и търпение цялата работа става и без закупени механизми. А финансовите инвестиции в материала могат да бъдат сведени до минимум.

Форми за тухли и блокове

Разбира се, че можете да ги купите. Но тъй като решавате да направите всичко сами, тогава трябва сами да изградите формите за пълнене. Освен това готовите тухли ще бъдат полезни не само за изграждане на къща, но и за изграждане на къща за птици, гараж и други помощни помещения.

Ако е възможно, можете да направите метални форми. Но най-лесният вариант е да ги сглобите от шперплат или дървени дъски.

Те правят единични форми, двойни форми или форми от няколко части. Първо, стените на кутията се чукат заедно. Най-добре е дъното на формата да се прибира. Но капаците не се закрепват по никакъв начин, а просто се поставят отгоре. Препоръчва се върху тях да се напълнят конусовидни конуси, за да се създадат кухини в тухлите и блоковете.

Въпреки че някои занаятчии изобщо се справят без капаци, когато правят тухли. Техните тухли и блокове са ляти, здрави, без кухини. В този случай се изразходва повече материал и топлопроводимостта на стените е по-висока. Тоест жилището е по-малко топло, тъй като е по-лесно да се споделя температурата с околната среда.

Ако формата е направена за отливане на два или повече блока или тухли, тогава вътре се вмъкват прегради. Те могат да бъдат направени стационарни или подвижни. Последният вариант се счита за по-успешен, тъй като тухлите могат да бъдат премахнати без никакви проблеми след премахване на преградите.

Формите за производство на блокове и тухли се различават само по размерите си. Освен това всеки сам избира колко големи ще бъдат строителните му материали.

Бетонни шлакови блокове

Тази опция е най-скъпата от трите, споменати по-горе. Но въпреки това, като прави блоковете сами, вместо да ги купува, майсторът значително спестява пари.

За бетонен шлаков блок трябва да вземете:

• 1 част цимент;
• 6 части пясък;
• 10 части пълнител.

Пълнителят е експандирана глина или натрошен камък. Но един пестелив собственик може да замени закупените съставки с обикновен боклук, който лесно се събира в двора му, от съседите му или (простете ми, хора с аристократично възпитание!) На сметището.

Важно е да използвате като пълнител нещо, което не изгнива и не се свива.

Това са:

• счупено стъкло;
• камъни;
• парчета тухли;
• пластмаса;
• малки метални части.

Когато комбинирате съставките, е необходимо да измервате частите въз основа не на теглото на материалите, а на техния обем.

Обемът на пълнителя се изчислява по метод, базиран на закона на Архимед.

За да направите това, ще ви трябва контейнер с известен обем и вода. Първо, те влагат материала в него. След това напълнете всичко с вода, като напълните напълно контейнера. След това всичко, което остава, е просто да изчислите колко вода се побира, извадете това число от известния обем на контейнера. Това, което ще остане, е точно тази цифра, която ще бъде равна на обема на измервания материал.

Adobe тухли

За производството на строителни материали от този вид са необходими следните съставки в равни обеми:

• глина;
• пясък;
• мокър тор или;
• пълнител.

Като пълнители се използват:

• натрошени изолационни влакна;
• глоби от тръстика;
• талаш;
• дървени стърготини;
• нарязана слама.

Можете да добавите варов пух или цимент към масата, за да увеличите якостта.

Ако имате затруднения с намирането на торф или тор, експертите съветват да направите свой собствен стабилизатор за тухли. За да направите това, зеленчуковите върхове, листа и плевели се изхвърлят в специална яма и се пълнят с глинен разтвор. След три месеца изгнилата маса може да се използва като съставка за приготвяне на кирпичен хоросан.

Terrablocks

Още по-лесно е да използвате обикновена пръст като материал за тухли и блокове.

За глинени тухли не трябва да вземете горния слой на почвата, в който се намират корени на растения в големи количества, а тези, разположени по-дълбоко. Затлачените почви не са подходящи за работа.

Съставки за Terrablocks:

• 1 част глина;
• 9 части земя;
• 5% мъх;
• 2% цимент;
• пълнител (шлака, боклук, натрошен камък, експандирана глина, натрошена изолация).

Можете да смесите съставките за състава с краката си, като го поставите в яма, голям капацитеттип баня. Има опция тази работа да се извърши с помощта на специални устройства– почвобъркачки, наподобяващи в миниатюра бетонобъркачки.

Сушене на тухли

Бетонните тухли и шлаковите блокове изсъхват за един до два дни при добро топло време. Но строителните материали от кирпич и пръст трябва да се държат под навес за една седмица или дори около половин месец. Необходим е навес за защита на тухли и блокове от валежи и слънчеви лъчи.

Освен това тухлите кирпичени и терра първо се сушат за 2-3 дни хоризонтално положение, след което го обърнете настрани. След няколко дни се прехвърлят на противоположната страна, а след това с долната част нагоре.

Ако производството на тухли се извършва в зимен период, за сушене е необходимо да се оборудва стая със стени, таван и отопление.

Много е важно да запомните, когато строите къща от кирпичени или глинени тухли: довършването не може да се извърши по-рано от една година след изграждането на стените!

Това правило произтича от факта, че сградите, направени от този строителен материал, имат склонност към силно свиване.

Видео за това как да направите глинени тухли с помощта на проста домашна машина

Машина за производство на тухли у дома ще ви бъде полезна, ако планирате строителство, но искате да спестите от материал.

Машина за производство на тухли у дома ще ви помогне да спестите пари за закупуване на строителни материали.

Керамичните продукти се изработват от смес от глина и пясък, оформени в брикети, на които се придава здравина чрез изпичане. Такива материалът е подходящза изграждане на обекти за различни цели. За да направите тухли, ви трябват специални машини.

Пясъчно-варовите тухли се изработват от смес от пясък и вар и се обработват с гореща пара. Въпреки че тухлите се произвеждат във фабрики, можете да ги направите и у дома. За да направите това, ще ви трябва преса за тухли. Не е нужно да го купувате, можете да го направите сами според чертежите.

Как се прави машина

Ако искате да направите ръчна пресаЗа да направите тухли със собствените си ръце, ще ви трябват следните материали:

• стоманени листове;
• машина за заваряване.

Пресата е с въртяща се основа и се движи като револвер. За да произвеждате продукти, ще ви е необходима смес, тя се подава в приемни форми. Монтират се в основата на пресата за производство на тухли.

Основата се върти, като през това време сместа се притиска в клетката и влиза в свободни форми. Готов блокизваден от другата страна на машината. С помощта на инсталацията бързо ще направите малки тухли.

Често се използва за производство винтова преса. Това оборудване се отличава с факта, че всички процеси се извършват автоматично. Тялото на устройството е изработено от чугун или стомана. Машината е оборудвана със специален компресор и в нея е монтиран винтов вал.

Производството на продуктите се извършва чрез зареждане на глинената маса в инсталацията. Обърнете внимание на съдържанието на влага в сместа, тя трябва да бъде в диапазона от 19-24%.В резултат на това ще получите продукт, който ще изглежда като пресован дървен материал.

Трябва да се нареже на няколко части, така че ще получите продукти с еднакъв размер. Блокът не трябва да се разделя на части; той ще изглежда като градивен елемент, който ще използвате, когато конструирате обекти.

За производството на хиперпресовани блокове се използва преса за производство на тухли. Такова оборудване дава възможност за компресиране на суровини с максимална сила, което води до издръжлива тухла. Можете да използвате технологията за производство на твърди и кухи блокове. Ако искате да намалите разходите за суровини, добавете слама или тръстика към глината. Машината е идеална за производство на кирпичени тухли.

Професионалните машини са скъпи. Самоделна инсталацияможе да се направи от листово желязо, просто трябва да завършите чертежа предварително.

Тази машина трябва да бъде във всеки дом.

Купете листове с дебелина най-малко 3 mm. Изрежете части от тях.

Тъй като максимално натоварванекогато машината работи, е необходимо да използвате преса за производство на тухли, за да я направите, купете листове с дебелина 10 мм.

Трябва да направите 2 слоя от конструкцията, в крайна сметка дебелината на пресата ще бъде 20 мм.

Изрежете всички елементи, заварете ги заедно, като вземете предвид чертежа. Сглобете подвижните части на инсталацията. Приготвяме се да започнем заваръчни работи, вземете предвид дебелината метални листове. Трябва да изберете подходящ електрод. Когато заварявате, помнете предпазните мерки.

Как се правят калъпи

За да се направят форми, е необходима матрица, тя е неподвижна част. Матрицата изглежда като кутия, частта няма дъно или капак. Ударът е необходима част. Това е подвижно дъно, с което е оборудвана формата. Докато формата се свива, силата се прехвърля върху сместа, създавайки тухла.

Инсталацията се контролира от оператора. Ударът се движи нагоре и надолу, можете да го контролирате сами или да поверите тази работа на асистент. Бързо ще сглобите машината, можете да започнете да правите тухли веднага.

Когато процесът на обработка приключи, продуктът се изхвърля от матрицата. Подвижен капак покрива матрицата, той е фиксиран към конструкцията с резета.

На машината можете да произвеждате продукти с различни конфигурации. Това е възможно, защото можете да промените повърхността на перфоратора. Струва си да се отбележи, че качеството на тухлата директно зависи от това какъв материал ще използвате.

Силата на компресия също има значение. Влияе се и от качеството на сместа, която поставяте в пресата за тухли.

Заключение

Като направите домашна машина за производство на тухли, вие не само ще спестите значително, но и значително ще увеличите скоростта на производство на продукти. За да работите, имате нужда от листове желязо, можете да ги свържете чрез заваряване. В резултат на това ще получите настройка, която може да се използва за производство на блокове с различни размери.

Няма намерени подобни статии

Първо можете да започнете да правите тухли, за да разрешите вашите нужди; ако успеете и ви хареса, тогава можете да започнете да организирате свой собствен малък бизнес. Тухлата винаги ще бъде търсена, тъй като е основният строителен материал.

И така, откъде да започнете да правите тухли условия на живот? Естествено от глина. Най-важното е да намерите правилната глина. Можете да го намерите както във вашия имот, така и в кариери, разположени във вашия район. Качеството на продуктите, които правите, ще зависи пряко от степента на съдържание на мазнини в глината.

Изработване на тухли от глина

Да започнем от самото начало прост методизбор на необходимото качество на суровините за производство на тухли. Можете да тествате глинени проби от някои райони. Трябва да вземете половин литър глина, да добавите малко количество вода и да разбъркате добре, докато глината поеме цялата вода и започне да лепне по ръцете ви. След като приготвите дебелото тесто, трябва да разточите топка с диаметър около четиридесет до петдесет милиметра и плоска торта - около сто милиметра. Тази процедура трябва да се извърши за всяка проба от суровини поотделно. След това трябва да изсушите питите и топките на сянка за 2-3 дни. Ако по време на съхненето им се появят пукнатини, това означава, че използваната глина е много мазна и трябва да се добави пясък. Ако не са се образували пукнатини и топка, хвърлена от метър височина, не се разпада, тогава съдържанието на мазнини в глината е нормално. Немазната глина няма да се напука, но няма да е и здрава - в този случай трябва да се смеси с по-мазна глина. Глината или пясъкът трябва да се добавят на няколко етапа и всеки път да се проверява качеството на получената маса. Това трябва да се направи, докато получите нормалния състав на суровините и разберете оптималното съотношение.

Има два начина за производство на глинени тухли:

Редовно изпечена червена тухла;

Неизпечена тухла (сурова).

За Нека започнем с разглеждане на производството на непечени тухли.Ако е направена правилно, изсушена, от добри суровини, тя няма да отстъпва на червено изпечената тухла. Суровата тухла се използва главно при изграждането на малки сгради - навеси, веранди, бани. Производственият процес на тази тухла включва следното:

1. Правим калъпи. За производството на форми можете да вземете дъски с дебелина от двадесет до двадесет и пет милиметра. Ще ви трябват и два листа шперплат. Приспособяваме размера на формата към стандартния размер на тухла (25x12x6,5 cm). Горният и долният капак на формите трябва да имат конични издатини, които ще образуват кухини в тухлата. Тези издатини подобряват контакта на тухлата с хоросана. Детайлите на формите са свързани с обикновени пирони с размери 5-6 см. Капакът, който се намира в горната част на формата, е направен подвижен. За да бъде успешен процесът на производство на тухли, не се прави една форма, а няколко - това ще бъде по-бързо.

2. Попълнете формулярите. Преди да напълните формата, леко я навлажнете с вода. вътрешни страни, и поръсете с цимент или фин прах. Тази процедура ще улесни премахването на детайлите. Глиненото тесто трябва да се излее във форми и да се разклати добре - по този начин разтворът ще запълни ъглите. Излишният разтвор се отстранява лесно с метални пластини. Формата се затваря с горен капак, оставя се за малко и се отваря. На стелажите за сушене формата се обръща и детайлът се отстранява.

3. Изсушете детайлите. Това е много отговорен и не лесен процес. По време на изпаряването на водата частиците в тухлената заготовка се доближават една до друга от силите на опън и обемът на тухлата намалява. Намаляването на обема на тухлите трябва да бъде не повече от 15%. След тази граница намаляването на обема на тухлите спира, въпреки че цялата влага не се изпарява напълно. Най-добре е да използвате сушилня под капак или с капак. Много е важно детайлите да са добре проветрени, но да не са изложени на пряка слънчева светлина. Времето за съхнене зависи от няколко фактора: движение на въздуха, влажност, температура - и при нормални условия отнема до седмица или две. Производството на сурови тухли е готово.

4. Укрепване на водоустойчивостта на тухлите. Суровата тухла има ниска водоустойчивост, така че стените, изградени от нея, трябва да бъдат внимателно защитени от влага. За да направите това, трябва да направите:

Внимателно завържете шевовете в зидарията;

Отворите за врати и прозорци трябва да бъдат осигурени не по-близо от един и половина метра от ъгъла на конструкцията;

Дължината на надвеса на покрива трябва да бъде най-малко 60 см;

Когато изсъхне напълно, е необходимо стената да се измазва или да се покрие с сайдинг или обикновена червена печена тухла.

Това е интересно: прочетете другите ни строителни статии „“, „“ и „“.

Нека сега разгледаме производството на обикновени червени или печени тухли.Изпичането на неизпечена тухла за производство на червена тухла е много сложен технологичен процес и прилагането му не е много рационално в ежедневните условия. Но малко количество за облицовка на конструкцията можете да направите сами. Целият процес е разделен на три етапа:

Загрявам;

парене;

Охлаждане.

В домашни условия процесът на изпичане може да изглежда така:

1. Загряване и изгаряне. Печенето на суровината може да се извърши в обикновена голяма желязна бъчва, в която са изрязани дъната, поставена на огън или желязна печка, непокрита с горна част. Ако използвате огън, по-добре е да поставите огнище в дупка с дълбочина 40-50 см и да поставите варел на 20 см крака - нагряването ще бъде по-равномерно и ще бъде по-удобно да поддържате огъня. Тухлите се подреждат една върху друга, като се правят малки празнини. Когато бъчвата е напълнена, тя се покрива с метален щит, за да не навлиза студен въздух. Необходимо е да поддържате огъня от осемнадесет до двадесет часа на огън или в печка. Режимът на стрелба се избира експериментално. Какво се случва с тухлата в момента на изпичане? По време на процеса на изпичане се изпарява хидратирана и хигроскопична (химически и физически свързана) вода от сурова тухла, настъпва частично разлагане на карбонати, изгаряне на органични примеси и равномерно нагряване на цялата маса, която е поставена в цевта. Минералите на глината се разрушават и настъпва нейният преход от нормално състояние в аморфно. Образуването на керамични парчета става при температура 1150-1200 oC за огнеупорни глини и 800-1000 за нискотопими глини.

2. Охлаждане. Охлаждането на цевта, натоварена с тухли, трябва да става постепенно, капаците трябва да бъдат затворени. Като намалите интензивността на огъня в печка или огън, можете да регулирате температурата. Един от най-критичните моменти е процесът на охлаждане на тухлите, който настъпва след изпичане. Необходимо е да се блокира потокът от студен въздух и да се предотвратят резки промени в температурата, тъй като прясно изпечената тухла не понася това. Ако това е позволено, могат да се образуват пукнатини. Необходимо е бавно да се намалява температурата и едва когато тя достигне 650 °C, процесът може да се ускори. Можете да отворите бурето след 4-5 часа след пълно охлаждане.

След приключване на работата можете да проверите колко висококачествена е тухлата, която сте направили. За да проверите, трябва да го разделите на две половини. При добро отгряване счупването ще има същата структура и цвят. Напълнете остатъците с вода и ги оставете да престоят известно време. Ако тухлата е добре изпечена, тя няма да се срути и да се различава.

Описанието на производството на тухли е завършено, този материал ще бъде полезен за тези, които се интересуват от следните въпроси: производство на тухли, технологии за производство на тухли, методи за производство на тухли, производство на тухли от глина, производство на тухли без изпичане.

Машина за производство на тухли

Работата на тази машина се състои в пресоване на сместа (цимент, отсевки, глина) с ръчна скоба в специална форма. Машината разполага с дозатор и зареждащ бункер. Много важен факторПредимството е, че машината не изисква електрическа връзка и е много лесна за работа.

Другари, в YouTube има дискусия за тези машини точно в коментарите. Напълно възможно е сами да направите такава машина.

Вижте статии "" и ""

Тухлата е отличен строителен материал, който се използва от няколко хилядолетия. Това е камък с правилна геометрична форма, получен чрез изпичане или без изпичане. В този случай се прилагат различни сортовеглина и нейните смеси. Следствие от високите температурни условия при изпичане е червеният цвят на продукта. Екологично чист материалможе да бъде полезно при изграждането на собствена вила, Вила, гаражи, стопански постройки, огради с оригинални арки за влизане на автомобили, бани, печки, барбекюта и др.

Поради нарастването на частните и строителство на селска къщаНаправи си сам стана популярен, тъй като не включва никакви специални материални разходи.

За да се произвеждат такива продукти, е необходимо да се извърши работа на няколко етапа. Те включват извличане на глина от кариера, приготвяне на глинено тесто, оформяне на форми, пълнене и сушене на заготовките. Нека разгледаме всеки етап в детайли.

Добив на суровини в кариера

За да направите 1000 тухли са ви необходими приблизително 2,5 кубически метра суровини. Използваните инструменти са храсторези, кирки, лостове, лопати с байонет и лопата, вили с фини зъби, ръчни колички за транспортиране на суровини до складовата площадка. Депозитът се избира близо до мястото, където се очаква да бъде направена тухлата. Най-добре е да направите това на сухо място, което не е склонно към наводнения. валежи, подпочвени и снежни води.

Подготвителната работа включва премахване на всички капаци, неподходящи за производство. Почистването на обраслите с храсти и дръвчета площи се извършва с храсторези. След това се заемат с изграждането на пътища за достъп. За удобно извличане и отстраняване на суровините се изкопава траншея. С течение на времето тя се задълбочава до основата на разработения пласт, осигурявайки удобно влизане в кариерата.

Плътните и замръзнали слоеве се добиват с кирки и лостове. Свободни слоеве, по-подходящи за добив - заострени или полукръгли байонетни лопати. Добитият материал се товари на колички с помощта на лопати, а ако залепне за лопатата, се използва вила с фини зъби. Количката може да се транспортира до мястото, където се съхраняват суровините, върху равна повърхност, която е оформена от дъски, положени на земята. Материалът се полага под формата на конус, като височината не трябва да надвишава 1 м. Най-добре е да се оформят няколко подобни купчини със среден диаметър на основата 1-1,5 m.

Приготвяне на глинено тесто

Доставената от кариерата глина е разнородна по структура. Тя може да бъде мазна и немаслена. За да се получат висококачествени тухли, суровините трябва да бъдат подготвени и тествани. При подготвителни операцииот него се отстраняват камъни и други включвания. Най-неподходящи са буци варовик. По време на процеса на изпичане, ако е необходимо, те се превръщат във вряща вар. Когато водата попадне върху него, варът започва да се гаси, образувайки дефекти върху продуктите. Приготвеният материал се проверява за съдържание на мазнини. За пробата вземете толкова суровина, колкото може да се побере в половинлитров буркан, поставете я в купа и добавете малко количество вода. След това затоплете тестото ръчно.

Когато глината поеме цялата вода и започне да лепне по ръцете ви, тестото е готово. След като получите гъсто тесто, го разточете на топка с диаметър 40-50 мм и в плоска торта с диаметър 100 мм. Такива действия се извършват за всяка проба от суровини. Топките и питките се сушат 2-3 дни. Ако в резултат на това се появят пукнатини по тортите, това означава, че глината е твърде мазна и съставът трябва да се коригира. В случай, че не са се появили пукнатини и глинена топка, хвърлена от височина 1 м, не се е разпаднала или напукала, съдържанието на мазнини в глината може да се счита за оптимално.

Изсушената глинена топка е един от начините за определяне на оптималната структура на глиненото тесто.

Трябва да се отбележи, че хвърлените топки от мазна глина ще се напукат при падане. Ако не е мазно, топчетата стават на трохи. В този случай съдържанието на мазнини трябва да се регулира чрез смесване на двата вида заедно или добавяне на пясък към всеки тип на няколко етапа, като всеки път се проверява качеството на глината. Такава работа се извършва, докато се получи необходимото съотношение и нормална структура на суровината. Оптималната структура на глиненото тесто е основният компонент на това как да направите качествена тухла у дома.

Изработка на форми за сушене

Необходимите материали са дъски с дебелина 20-25 мм и листове шперплат. Дъските се полагат върху лист шперплат и се укрепват по такъв начин, че да има много клетки с еднакъв размер. Въз основа на факта, че суровината се свива до 15% по време на сушенето, формите трябва да имат по-големи размери стандартни размерипродукти (250×120×65 mm) с 15%. Частите на оборудването са фиксирани с дълги пирони. За по-добра адхезия на глиненото тесто към формите, те са снабдени с конични издатини, които създават кухини в тухлите. По-добре е да направите издатините в шперплат, който ще служи като подвижен капак. Имайте предвид, че производителността зависи от броя на формулярите.

Вътрешната повърхност на формите е предварително навлажнена с вода и поръсена с цимент, за да се улесни процеса на отстраняване на празни тухли. Глиненото тесто със съдържание на влага 20-25% се разпределя в клетки и се разклаща. Това позволява на глината да запълни ъглите във формите. Излишъкът се отстранява с метални пластини. След това формата се затваря с капак. След известно време се отваря. Заготовките се изваждат от формите и се поставят върху решетки да съхнат на въздух.

Разтоварване на полуфабрикати от форми

По време на процеса на сушене влагата от полуготовите продукти се движи от вътрешните слоеве към външните слоеве и се изпарява от повърхността. Силите на повърхностно напрежение разширяват външните глинести слоеве и свиват вътрешните. Естествен процессушенето се извършва под навес. Полуготовите продукти се разтоварват върху стелаж или изравнена земна повърхност, като предварително се изсипва подложен слой с дебелина 1-2 cm от сух пясък и слама.

Целта на основния слой е да предотврати залепването на детайлите към равнината, да осигури равномерното им изсъхване на долната равнина и възможността за удобно преместване и преместване на полуготови продукти, ако е необходимо. IN климатични зонис умерен климатможе да се приложи сушене на открито. В случай на валежи, запасете се с подвижен водоустойчив филм. Процесът на сушене продължава 8-10 дни. В този случай приблизително 80-85% от влагата, съдържаща се в детайла, се изпарява. А останалите 15% се отстраняват по време на изпичане.

След като процесът на сушене приключи, получената сурова тухла се изважда от формите и започва зидането. Необходимо е да се направи резервация, че необработената тухла не се използва за облицовъчни работи, а само за вътрешни. Трябва да се помни, че продуктът има ниска водоустойчивост.

Стените, които са издигнати от него, трябва да бъдат защитени от влага. За тази цел е необходимо внимателно да се превържат шевовете в зидарията. Отворите за врати и прозорци са предвидени на разстояние 1,5 м от ъгъла на помещението. Надвесът на покрива, който образува навес над стените и ги предпазва от намокряне по време на валежи, трябва да има дължина най-малко 600 mm. Когато стената, изградена от сурова тухла, е напълно изсъхнала, тя трябва да бъде облицована с сайдинг или червена изгорена тухла с красиви гладки повърхности.

Тухлите за облицовка се произвеждат в периодични пещи чрез изпичане.Технологията на изпичане се извършва в подова партидна или временна пещ на няколко етапа.

Периодично проектиране на пещ

Мястото за пещта е избрано, ако е възможно, на високо място, недостъпно за седиментни и подземни води. Почиства се от растителния слой, след което се заравнява хоризонтално и се уплътнява. Най-малката пещ е с капацитет 1500 бр. Завършени продукти. Ширината му е 1,6 м, дължината е 2 м, височината на монтаж е от 160 до 185 см. Стените на пещта са изградени от сурова тухла с дебелина една тухла.

Таванът е надграден метална рамка, ако всеки ред сводести тухли лежи върху две стоманени ленти или пръти, които се монтират чрез заваряване, образувайки рамка. Над полагането на тухли сводът в средата трябва да има височина най-малко 35 см. Горивната камера или огнището е проходен коридор с ширина 50 см и височина 40 см. По цялата дължина се правят первази на височина 25 см. см на двете стени. След това решетките се поставят там с помощта на въглищно гориво.

Когато използвате дърва за огрев като гориво, не е необходимо да се монтират решетки. Горивната камера също е оборудвана с малка квадратна врата 40x40 см. Сводът е оборудван с димни канали с напречно сечение 25x28 см. За нискокалорично гориво (торф, кафяви въглища) са снабдени отвори с размери 25x15 cm с капаци за доставка на гориво. Тухленият комин е издигнат до 5 m височина с вътрешно напречно сечение 40x40 cm.

Монтира се близо до печката, зад нея, свързвайки се с димоотвода. Намира се в задната стена. В средата на стената се оставят дупки за гледане, които впоследствие се запълват с тухли и се замазват с глина. За полагане отстрани и задни стени, свод, тръба, ъглите на предната стена използват традиционен глинесто-пясъчен разтвор. Без хоросан се полага част от предната стена, която ще бъде разглобена за разрязване на клетката.

Изпичане на необработени тухли в пещ

След запечатване с тухла стената се намазва с глина. Добре изсушената суровина се поставя във фурната. Процесът на полагане се извършва така, че в първите три реда празнините между тях да са 15 mm. Това се отнася за полуфабрикати, разположени в близост до горивна камера. Докато се отдалечавате от него, празнините се увеличават до 25 mm. Редовете се нареждат в модел "решетка" или "рибена кост", методите могат да се използват алтернативно. Единственото условие е всяка суровина, поставена в пещта, да бъде изцяло покрита от димните газове. Между тухлите на клетката и стените на пещта се осигурява разстояние до 25 mm. След полагането на заготовките започва процесът на изпичане. Печката се топли със слама, храсти и дърва.

Първият етап на изпичане е най-критичен. Препаратите се сушат и нагряват умерено, като се използва нискокалорично гориво. Когато вътрешната влага бъде отстранена от продукта, сушенето е завършено. Количеството влага се определя от конденза върху горните редове. Обикновено сушенето отнема 10-12 часа. След отстраняване на вътрешната влага започва процесът на нагряване и фурната се нагрява по-интензивно. Тухлата постепенно придобива тъмночервен цвят. Продължителността на нагряване е до 9 часа.

След това те започват да се нагряват, така че огънят да изгасне, увеличавайки подаването на гориво. Когато в горната част на печката се появи пламък, долните редове стават жълти, а горните - тъмночервени. Фурната се оставя да изстине. В този случай горивната камера се полага с тухла, покрита с глина, горната част се поръсва със суха пръст или тухлен прах със слой от 10-15 см. След 6 часа вратата на пещта се отваря, за да се проветри и напълно да се охлади фурна. Когато фурната изстине, предната й стена се демонтира и клетката се изрязва, като се започне от горните редове. След изваждането на готовия продукт, той се сортира. Висококачествените тухли се полагат на купчини. Продукти, които не са преминали напълно през процеса на изпичане, се използват в конструкции с най-ниско натоварване.

Схема на пещ с много пещи и свиване на сурови тухли за
изгаряне с въглища.

Предимството на производството на тухли у дома е, че не изисква високи производствени разходи. модерни средствамеханизация, като се използват само налични материали и инструменти. Резултатът от цялата работа е красива висококачествена тухла.