У дома

Помпи за кладенци

Обемът на горивната камера на котела е dkvr 20 13. Парни котли от серията dkvr

Това и информацията принадлежи

предприятие използване от трети страни

със собственика!

как специализирана компания за производство и доставка котелно и котелно-спомагателно оборудване, нашата фирма предлага надеждна парабойлерDKVr-20-13 GM ( бойлер доставя се на клиента на едро, в пълен комплект ) .

Предлагаме и цялостна работа в следните области:

. проектиране на котелно, както стационарно, така и MKU,

Проектиране за реконструкция на котелната клетка (подмяна на котела с повече или по-малко производителен),

Доставка на бойлер(и) и спомагателно оборудване,

Разгледайте: за закупуване на парен котел DKVr-20-13 GM, от Ще трябва да изпратите на нашия адресприложение, къдезадължителнопосочват :

. схема на доставка на котела ( експертен съвет, съвет ) ;

Данни за предприятието;

Лице за контакти, длъжност;

Телефони/факс за обратна връзка;

. електронна пощапредприятия ( електронна поща:).

Доставка за изчисляване на цената на доставката - посочете дестинацията(автоматична доставка, Железопътна доставка ).

Да се консултация специалист: 8- 960- 942- 53- 03

т elephone /факс апарат : 8 ( 3854) 44- 86- 49

електронна поща : [защитен с имейл] mail.ru

Ценова листа DKVR

. Да се Комплект за доставка на бойлер DKVr-20-13 GM (рос) :

1. Горен барабан, долен барабан с вътрешнобарабанни устройства (отвори за тръбата на котела, фрезовани с накатка);

3. Стълби за кацане, рамка, рамка, облицовъчни материали (по заявка);

5. Кутия с резервни части в пълен комплект ( спирателни вентили, инструментални устройства);

6. Пакет техническа документация: паспорт на котела DKVr-20-13 GM със заявлението - актове за ултразвуково изследване, сертификати и разрешение за използване на "Ростехнадзор".

. Изпълнение на работата :

1. Демонтажни работи;

2. Инсталационни работи;

3. Подмяна на тръбни системи на бойлери;

4. Тухлена работа (лека/тежка);

5. Монтаж и настройка на КИП и автоматика;

6. настройка при стартиране;

. Избор на оборудване аз :

(Отиди на страница)

. Автоматизация на котела . Комплекти барабани . Тръбна система на котли .

. Котли от серията KVR / KVm . Зареждане на грайфер GMC . Дробачки за въглища VDG, VDP .

. Доставка на въглища (TS-2) . Отстраняване на шлакова пепел SHZU . Модулни котелни MKU .

. VDN, DN. Горелки GM, GM, GM, Weishaup t . WPU единици . Деаератори ДА .

. филтри FIPA . Икономайзери EB, BVES . Вентили 17с28нж . Dy10Py25 Указатели .

. Нивелирни съдове UK (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Обща форма :

. Управлениеза работа на котли от серията DKVR :

(Отиди на страница)

. Котелно устройство . Монтаж на бойлер. Химия на котелната вода .

. Програма за проверка на котела .

. Общи данни за котела DKVr-20-13 GM:

Парен котел DKVr-20 13 GM с двоен барабан, вертикална водопроводна тръба, предназначена за генериране на наситена или леко прегрята пара за нуждите на процеса промишлено предприятие, в системи за отопление, вентилация и топла вода.

Котелът DKVr 20 13 GM има екранирана горивна камера и развит котелен сноп от огънати тръби. За да се елиминира влаченето на пламъка в лъча и да се намалят загубите от увличане и химическо недоизгаряне, горивната камера на котела DKVr-20; ДКВР-4; DKVR-6.5 е разделен от шамотна преграда на две части: собствена горивна камера и догорелна камера. При котли DKVr-10 форсажът е отделен от пещта чрез тръби на задния екран. Между първия и втория ред тръби на котелния сноп на всички котли е монтирана и шамотна преграда, която отделя снопа от горивната камера. Вътре в снопа на котела има чугунена преграда, която разделя снопа на първия и втория газопроводи и осигурява хоризонтално завъртане на газовете в снопа по време на напречното измиване на тръбите.

Входът на газове от пещта в горивната камера и изходът на газове от котела са асиметрични.

Ако има прегревател, някои от тръбите на котела не са монтирани; паронагревателите са разположени в първия димоотвод след втория или третия ред котелни тръби. Котлите имат два барабана - горен (дълъг) и долен (къс) - и тръбна система. За проверка на барабаните и монтиране на устройства в тях, както и за почистване на тръби с фрези, на дъното има овални шахти с размери 325x400 мм.

Котелни барабани DKVr-20-13 GM, работно налягане 1,4 или 2,4 MPa, изработени от стомана 16GS, 09G2S, дебелина на стената съответно 13 или 20 mm. Контролът на качеството на продукта се осигурява чрез предоставяне на ултразвукова диагностика на барабанни заварки. За котел DKVr-20 13 GM се издава паспорт и се присвоява номерът на котела. Цялата първична документация за компоненти (барабани, тръбна система, екранна камера, тръбна арматура), сертификати и разрешения за ползване, издадени от „Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор” с прилагането на UZD актове се вписват в паспорта на котела.

Ситата и кипящите снопове на котела DKVr-20 13 GM са изработени от стоманени безшевни тръби Ø 51 мм, стена 20 мм. За отстраняване на утайката в котлите има крайни люкове в долните камери на ситата, за периодично продухване на камерите има фитинги Ø 32x3 mm.

Паропрегревателите на котли DKVr, разположени в първия газопровод по протежение на газопровода, са унифицирани в профил за котли с едно и също налягане и се различават за котли с различна мощност само по броя на успоредните намотки.

Паропрегреватели - еднопроходни за пара - осигуряват прегрята пара без използване на паропрегреватели. Прегрятата парна камера е прикрепена към горния барабан; едната опора на тази камера е направена неподвижна, а другата е подвижна.

Котелът DKVr-20 13 GM има следната схема на циркулация: захранващата вода влиза в горния барабан през две захранващи линии, откъдето влиза в долния барабан през ниско загрявани тръби на конвективния сноп. Ситата се захранват от неотопляеми тръби от горния и долния барабан. Предният екран на котела DKVr-10 се захранва с вода от изпускателните тръби на горния барабан, задният екран - от спускащите тръби на долния барабан. Парно-дяната смес от екраните и подемните тръби на гредата навлиза в горния барабан. Всички котли в горния барабан са оборудвани с вътрешнобарабанен парен сепаратор за производство на пара.

Парен котел DKVr 20 13 GM, който може да бъде доставен в един транспортируем агрегат и разглобен, има заварена носеща рамка, изработена от валцувана стомана. Парният котел DKVr-10-13 GM няма носеща рамка. Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката на вентилатора. Камерите на страничните екрани са прикрепени към носещата рамка.

Котелът е оборудван с апаратура и необходимата арматура. На парния котел DKVr-20-13 GM се монтират следните фитинги: предпазни клапани; манометри и трипътни клапани към тях; рамки за индикатори за ниво с очила Klinger и заключващи устройстваиндикатори за ниво; спирателни вентили, контрол и възвратни клапанидоставка на бойлери; спирателни вентили за продухване на барабани, ситокамери, регулатор на мощността и прегревател; спирателни вентили наситена пара(за котли без паропрегревател); спирателни вентили за избор на прегрята пара (за котли с паропрегреватели); спирателни вентили на линията за продухване и нагряване на долния барабан при разпалване на котли (за котли DKVr-10); клапани за източване на вода от долния барабан; спирателни вентили на химичния вход; клапани за вземане на проби от пара. За котлите DKVr-10 се доставят и спирателни и иглени вентили за непрекъснато продухване на горния барабан.

На парен котел DKVr-20-13 GM е монтиран чугунен фитинг за обслужване на газопроводи.

Множество тестове и дълъг експлоатационен опит Голям бройкотли DKVr ги потвърди надеждно изпълнениепри налягане, по-ниско от номиналното налягане. Минималното допустимо налягане (абсолютно) в котела DKVr-20 13 GM е 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). При по-ниско налягане съдържанието на влага в парата, произвеждана от котлите, се увеличава значително, а при изгаряне на серни горива (Sp > 0,2%) се наблюдава нискотемпературна корозия. С намаляване на работното налягане ефективността на котелния агрегат не намалява, което се потвърждава от сравнителни топлинни изчисления на котли при номинално и понижено налягане. Елементите на котлите са проектирани за работно налягане от 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), безопасността на тяхната работа се осигурява от предпазните клапани, монтирани на котела.

С намаляване на налягането в котлите до 0,7 MPa, конфигурацията на котлите с икономийзери не се променя, тъй като в този случай преохлаждането на водата в захранващите икономийзери до температурата на насищане на парата в котела е повече от 20 ° C, който отговаря на изискванията на правилата на Госгортехнадзор.

В котела DKVr-20 13 GM при изгаряне на газ и мазут се използват двузонови вихрови газови горелки тип GMG (2 горелки на котел).

Котлите от тип DKVr, работещи на мазут, са оборудвани с чугунени икономийзери; при използване само на природен газ, за завършване на котлите могат да се използват стоманени икономийзи.

. т техническиХарактеристика:

Фабрично обозначение бойлер	Вид гориво	Изход на пара, t/h	налягане пара, MPa (kgf / cm 2 /)	Температура на парата. °С		Прогнозна ефективност, %		Габаритни размери на самия котел, mm (LxBxH), mm	Маса на котела в обем фабрично снабдяване, кг
Фабрично обозначение бойлер	Вид гориво	Изход на пара, t/h	налягане пара, MPa (kgf / cm 2 /)	наситен	прегрят	газ	мазут	Габаритни размери на самия котел, mm (LxBxH), mm	Маса на котела в обем фабрично снабдяване, кг
Котли, работещи на течни и газообразни горива
DKVR-2.5-13GM	Газ, нефт	2,5	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVr-4-13GM	Газ, нефт	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVr-4-13-225 GM	Газ, нефт	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVR-6.5-13GM	Газ, нефт	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVR-6.5-13-225GM	Газ, нефт	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13 GM	Газ, нефт	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVr-10-13-225 GM	Газ, нефт	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVr-10-23 GM	Газ, нефт	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVr-10-23-370 GM	Газ, нефт	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVr-10-39 GM	Газ, нефт	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVr-10-39-440 GM	Газ, нефт	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13 GM	Газ, нефт	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVR-2O-13-250GM	Газ, нефт	20,0	1,3 (13)	-	250	91,0	89,0	9776x3215x6246	45047
DKVr-20-23-370 GM	Газ, нефт	20,0	2,3 (23)	-	370	91,0	89,0	9776x3215x6253	44440

парни котлитип ДКВР-20-13

Котли DKVR-20-13 с паропропускливост 20 t/h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.

Нагревателни повърхности: ситотръбна система и конвективна тръбна система (конвективен сноп). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

колекторна система.

Фитинги.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;

2. За поддържане на необходимия воден обем и за получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.

Защото характеристики на дизайнакотел на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниско нивонепроменен.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.

5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.

6. За котли DKVR-20-13 се изработват тръбите на страничните екрани L-образнаи се монтира по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. . Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективният сноп няма прегради.

Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенно изпаряване - ефективен методнамаляване на загубите на котелна вода с продухване. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция. Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е повече Високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . почистване вътрешни повърхностикотли за отопление кисели. Облицовка олекотена, тръба с метална облицовка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1- горен барабан;

2- спускащи и повдигащи тръби на конвективната греда;

3- долен барабан;

Заден екран:

4- байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5- долен колектор на задния екран;

6- подемни тръби на задното стъкло;

7- горен колектор на задния екран;

8- изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9-байпасни тръби на страничния екран;

10- долен колектор на страничния екран;

11- подемни тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16- долен колектор на предния екран;

17- подемни тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19-изходни тръби;

20 рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21-байпасна тръба;

22 водосточни тръби;

23-повдигащи тръби;

24-долен колектор;

25-горен колектор;

26-циклонно дистанционно;

27-изходни тръби;

28-парни тръби

29-байпасна тръба;

30-рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32-периодично продухване(7 точки);

33 отвор за въздух от циклона;

34-вход на захранваща вода в горния барабан;

35-предпазни пружинни клапани;

36-главен пара спирателен вентил на паропровода на котела;

37-тръбопровод за въвеждане на химикали;

38-паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок отдясно екран за горене(втори етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния сноп (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през системата от екранни L-образни повдигащи тръби постъпва в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона е допълнително образованиепара от входящата смес пара-вода. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под устройства за разделяне), а водата, която не е имала време да се изпари в циклона, заема долната му част и влиза в долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в пароводна смес и влиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.

Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.

Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Вода от горния барабан през системата от изпускателни тръби на конвективния лъч, разположен в задни редовена конвективния лъч, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задното стъкло. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по една права линия и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина задна стенабойлер. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

1. Кратко описание на котела тип DKVR.

DKVR - двубарабанен парен котел, вертикална водопроводна тръба, реконструирана от естествена циркулацияи балансирана тяга, предназначени да генерират наситена пара.

Разположението на барабаните е надлъжно. Движението на газовете в котлите е хоризонтално с няколко завъртания или без завъртания, но с промяна в напречното сечение по хода на газовете.

Котлите принадлежат към котелна система с хоризонтална ориентация, т.е. увеличаването на производството на пара се дължи на тяхното развитие по дължина и ширина при запазване на височина.

Котлите се произвеждат от Бийския котелен завод с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч С излишно налягане на парата на изхода на котела (за котли с паропрегревател - налягане на парата зад прегревателя) 1,3 MPa и някои видове котли с налягане 2,3 и 3,9 MPa. Прегряване на пара в котли с налягане от 1,3 MPa до 250˚C, с налягане от 2,3 MPa - до 370˚C, с налягане от 3,9 MPa - до 440˚C.

Котлите се използват при работа на твърди, течни и газообразни горива. Видът на използваното гориво диктува характеристиките на решенията за оформление на котела.

Котлите на нафта тип DKVR имат камерна пещ.

Котли с парна мощност 2,5; 4; С удължен горен барабан се произвеждат 6,5 т/ч, с удължен и къс горен барабан 10 т/ч, с къс горен барабан 20 т/ч.

Котли на газ ДКВР - 2,5; 4; 6,5 t/h с свръхналягане 1,3 MPa се произвеждат с ниско разположение в тежка и лека облицовка, котли DKVR - 10 t/h - с високо разположение в тежка облицовка и с ниско разположение в тежка и лека облицовка, DKVR -20 т/ч - с високо оформление и олекотена подплата.

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с удължен барабан се доставят напълно сглобени без облицовка.

Котлите DKVR 10 и 20 t/h с къс барабан се доставят в 3 блока: преден горивен блок, заден горивен блок, конвективен лъч. Котлите с олекотена облицовка могат да бъдат доставени с облицовка.

Котлите с удължен горен барабан имат една степен на изпаряване, с къс горен барабан - две изпарителни степени.

Схемата на котела DKVR с дълъг горен барабан е показана на фигура 1, с къса - на фигура 2.

Проектната схема на котли DKVR - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с дълъг горен барабан е същото (Фигура 3).

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; t / h в пещта имат два странични екрана - те нямат преден и заден екран. Котлите с парна мощност 10 и 20 t/h имат 4 екрана: преден, заден и два странични. Страничните екрани са същите. Предният екран се различава от задния с по-малък брой тръби (част от стената е заета от горелки) и захранваща верига. Задният екран е монтиран пред шамотната преграда.

Тръбите на страничните екрани се навиват в горния барабан. Долни краищатръби от екрани на резервоара са заварени към долните колектори (камери), които са разположени под изпъкналата част на горния барабан близо до облицовката на страничните стени. За създаване циркулационна веригапредният край на всеки колектор на екрана е свързан чрез незагрята капкова тръба към горния барабан, а задният край е свързан чрез байпасна (свързваща) тръба към долния барабан.

Водата влиза в страничните екрани едновременно от горния барабан през предните изпускателни тръби и от долния барабан през байпасните тръби. Такава схема за подаване на странични екрани повишава надеждността на котела, когато нивото на водата в горния барабан намалява и увеличава скоростта на циркулация.

Схема на парен котел тип DKVR с дълъг горен барабан.

1 вентил за продухване; 2-предпазен клапан; 3-водоиндикаторно стъкло;

4-регулатор на мощността; 5-клапан за подаване на химикали; 6-възвратен клапан; 7-клапан за наситена пара; 8-горен барабан; 9-издухваща линия; 10-клапан за прегрята пара; 11-изпускателен клапан; 12-прегревател; 13 клапана за източване на вода от бойлера; 14-долен барабан; 15-тръби за кипене; 16-екранен колектор; 17-екранна тръба; 18-проток.

Парен котел тип DKVR с къс горен барабан

1-долен екранен колектор; 2-таванни екранни тръби; 3-горен колектор за екран; 4-дистанционен циклон; 5-парна тръба; 6-горен барабан; 7-тръби за кипене; 8-долен барабан.

Дизайн на бойлер DKVR - 6.5 с газова горивна камера.

Горните краища на тръбите на задния и страничния екран се навиват в горния барабан, а долните - в колектори. Предният екран получава вода от горния барабан през отделна неотопляема тръба, а задният екран получава вода от долния барабан през байпасна тръба.

Циркулацията в тръбите на котела на конвективния лъч възниква поради бързото изпаряване на водата в предните редове тръби, тъй като те са по-близо до пещта и се измиват от по-горещи газове от задните, в резултат на което в задни тръби, разположени на изхода на котела, вода идване нагоре, а надолу.

Допълнителното горене е отделено от конвективния сноп чрез шамотна преграда, монтирана между първия и втория ред котелни тръби, в резултат на което първият ред на конвективния сноп е и заден екран на горивната камера.

Вътре в конвективния сноп е монтирана напречна чугунена преграда, която го разделя на 1 и 2 газопровода, през които се движат димните газове, измивайки напречно всички тръби на котела. След това те напускат котела през специален прозорец, разположен от лявата страна в задната стена.

При котли с прегряване на пара паропрегревателят се монтира в първия димоотвод след 2-3 реда котелни тръби (вместо част от котелните тръби).

Захранващата вода се подава към горния барабан и се разпределя във водното му пространство чрез перфорирана тръба.

Барабанът е оборудван с устройства за непрекъснато продухване, предпазни клапани, устройства за индикация на водата и устройства за разделяне, състоящи се от капаци и перфорирани листове.

Долният барабан е утайка и периодично се продухва през перфорирана тръба. В долния барабан е монтирана тръба за нагряване на котела с пара по време на разпалване.

Газоточни блокови котли DKVR-10 и DKVR-20 с къс горен барабан (фиг. 2 и фиг. 4) имат характеристики в сравнение с котлите, описани по-горе.

Тези котли използват двустепенна схема на изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, странични екрани на задния горивен блок. Решетата на резервоара на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип.

Горният и долният край на екраните на пещта са заварени към колекторите (камери), което осигурява разпадане на блокове, но увеличава съпротивлението на циркулационната верига. За да се увеличи скоростта на циркулация, в веригата се въвеждат неотопляеми рециркулационни тръби.

Страничните екранни тръби на котела покриват тавана горивна камера. Долните краища на страничните екранни тръби са заварени към долните колектори, т.е. тръбите на десния екран са заварени към десния колектор, а тръбите на левия екран са заварени към левия колектор.

Горните краища на екранните тръби са свързани към колекторите по различен начин. Краят на първата тръба на десния екран е заварен към десния колектор, а всички останали тръби са заварени към левия колектор. Краищата на екранните тръби от левия ред са подредени по същия начин, поради което образуват таванна параван на тавана (фиг. 5).

Предният и заден екран покриват част от предната и задната стена на пещта.

Върху наклонената част на задния екран е монтирана шамотна преграда, разделяща горивната камера на самата пещ и камерата за последващо изгаряне.

Конвективният лъч на котела DKVR-20 включва горен и долен барабан с еднакъв размер и сноп от котелни тръби с коридори по краищата, както при котли с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 t / з. Втората част на конвективния лъч няма коридори. И двете части имат редово разположение на тръбите със същите стъпки, както при всички останали котли от типа DKVR.

Котел DKVR-20-13

1-нафтово-газова горелка; 2-странни екрани; 3-дистанционен циклон; 4-кутия експлозив предпазен клапан; 5-заден пещ блок; 6-конвективна нагревателна повърхност (конвективен блок); 7-изолация на горния барабан; 8-долен барабан; 9-заден екран.

За подобряване на газовото измиване на първата част на снопа, диафрагми, изработени от шамотни тухлиблокиране на странични коридори. При липса на диафрагми температурата зад котела може да се повиши до 500˚C.

Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан, покрай последните редове тръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се насочва към циклоните 8 през подхранващите тръби 21. сместа се издига до горните камери 10 от тези сита, откъдето протича през тръби 9 към отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните (има 2 от тях) са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.

Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. Водата влиза в долните камери 20 на страничните екрани 22 през свързващи тръби 30 и в долната камера 19 през други свързващи тръби. Предният екран се захранва от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 през байпасни тръби 27.

Обща схемациркулация на котела DKVR-10 със скъсена горна част

барабан с ниско оформление

1-горен барабан; 2-горни колектори на странични екрани; 3-странни екрани; 4-долни колектори на странични екрани; 5-преграда на колектори 2 и 4; 6-дистанционни циклони; 7 водосточни тръби; 8-долен барабан; 9-тръбни захранващи циклони от долния барабан; 10-тръби, свързващи предната част на колектори 2 с дистанционни циклони 6; 11-изходни тръби за пара от циклона 6 към горния барабан 1; 12 захранващи тръби за сита от първи етап на изпарение; 13 тръби за отвеждане на пароводната смес от сита от първия етап на изпарение в горния барабан 1; 14-рециркулационни тръби; 15-врящ сноп; 16-фитинг за извличане на пара; 17-захранваща водопроводна тръба.

Продължение на фиг. 6

Циркулационна схема на котела DKVR-20

1-втори етап на изпаряване: 2-преден екран; 3-камерна; 4-непрекъснато прочистване; 5-рециркулационни тръби: 6-байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7,10,11-горни камери; 8-дистанционни циклони; 9 байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 байпасни тръби от дистанционния циклон към барабана; 13-изходна тръба за пара; 14-разделително устройство; 15-хранителни линии; 16-горен барабан; 17-долен барабан; 18-конвективен лъч; 19,20,23,24 - долни камери; 21-захранващи тръби; 22-странни екрани; 25-байпасна тръба; 26 водосточни тръби; 27,29,30,31 - байпасни тръби; 28 изходни тръби за пара.

Сместа пара-вода се отвежда в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на 1-ви етап на изпарение през изходните тръби 28, от горната камера 11 на задния екран - чрез тръби 29, от горната камера 7 на предния екран чрез тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5.

В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузи за разделяне с перфорирани (перфорирани) листове.

Във водния обем на горния барабан е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на сместа пара-вода, изтичаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.

Конструктивна особеност на котлите с двустепенно изпаряване е, че водният обем на веригите на втория изпарителен етап е 11% от водния обем на котела, а тяхната мощност на пара е 25-35%. Това се дължи на факта, че в случай на възможни нарушения на работата на котела, нивото на водата във втория етап на изпаряване намалява много по-бързо, отколкото в първия.

В началото на конвективния лъч, при котли с прегряване на пара (след 2-3 реда) има намотки на вертикален прегревател, окачени от едната или двете страни към горния барабан. Температурата на прегрята пара във всички котли от типа DKVR не се регулира.

Всички котли от типа DKVR са унифицирани и имат еднакъв диаметър на горния и долния барабани, тръбите на екрана и котела, еднакви стъпки на тръбите на страничните екрани, предни и задни екрани, конвективни снопове тръби.

2 Обем и енталпии на въздуха и продуктите на горенето.

2.1 Състав и калоричност на горивото.

Характеристики на дизайна газообразно гориво.

2.2 Коефициенти за всмукване на въздух и излишък на въздух за отделни газопроводи.

Коефициентът на излишния въздух на изхода на пещта за газови котли с малък капацитет трябва да се вземе в рамките на α t \u003d 1,05-1,1.

Всички котли от типа DKVR имат един конвективен лъч.

Всмукателите в газопроводите зад котела трябва да се преценят според приблизителната дължина на газопровода, която трябва да се вземе за котли тип DKVR -5 m.

Коефициент на излишък на въздух и засмукване в газопроводите на котела.

Излишък от въздух и засмукване в газовите канали на котела.

Коефициентът на излишния въздух в напречното сечение зад нагревателната повърхност α ” на газовия път на котела с балансирана тяга се определя чрез сумиране на коефициента на излишния въздух в пещта α t с вендузи в газопроводите на котела Δα, разположени между пещта и разглежданата нагревателна повърхност.

Например:

α t \u003d α ” t = α cf t = α ’ k.p. аз ,

α” ефективност I = α t + Δα k.p. I = α ’ k.p. I + Δα ефективност аз ,

α” ефективност I I \u003d α t + Δα k.p. I + Δα ефективност I I \u003d α ’ k.p. I + Δα ефективност аз аз и т.н.

Коефициентът на излишния въздух на изхода на повърхността α ”е коефициентът на излишния въздух на входа на следващата повърхностнагряване α’.

Среден излишък на въздух в димния канал на котела:

α средно c.p. I = ,

α средно c.p. I I = и т.н.

2.3 Обеми на въздуха и продуктите от горенето.

Обемите на въздуха и продуктите от горенето се изчисляват на 1 m 3 газообразно гориво при стандартни условия (0˚C и 101,3 kPa).

Теоретичните обеми въздух и продукти от горенето на дадено гориво по време на пълното му изгаряне (α=1) се приемат съгласно таблица XIII от приложението (виж указанията за курсов проект) и се въвежда в таблицата.

Теоретични обеми на въздуха и продуктите от горенето

Име на стойността	Конвенционално обозначение	Стойност, m³/kg
Теоретичен обем на въздуха
Теоретични обеми на продуктите от горенето: триатомни газове;

водна пара;

Обем на газ при пълно изгарянегориво и α > 1 се определят за всеки димен канал по формулите, дадени в таблицата. Данните за изчисление се въвеждат в същата таблица.

Обяснения за таблицата:

Коефициентът на излишния въздух α = α cf за всеки димоотвод се взема съгласно таблицата;

Взети от таблицата, m³ / m 3;

– обем на водната пара при α > 1, m³/kg;

– обем на димните газове при α > 1 m³/kg;

е обемната част на водната пара;

е обемната част на триатомните газове;

r p - обемна част на водната пара и триатомните газове;

- маса на димните газове, kg / m 3;

=, kg / m 3,

където = е плътността на сухия газ при нормални условия, kg / m 3; взети според таблицата;

10 g/m 3 - съдържание на влага на газообразно гориво, отнесено към 1 m 3 сух газ.

2.4 Енталпии на въздуха и продуктите на горенето.

Енталпиите на въздуха и продуктите на горенето се изчисляват за всяка стойност на коефициента на излишък на въздух α в областта, която припокрива очаквания температурен диапазон в димоотвода.

Енталпия 1m³ въздух и продукти от горенето

Обяснение за таблицата:

Данните за изчисление са взети от таблици.

Енталпия на газовете при съотношение на излишния въздух и температура °C,

Енталпия теоретично необходимата сумавъздух при температура t, °C

, kJ / m 3.

Енталпия на въздуха и продуктите на горенето при α>1 (таблица I-ϧ)

Нагревателни повърхности	ϧ (t),°С
Нагревателни повърхности	ϧ (t),°С
Пещ, вход към първия конвективен сноп и пароперегревател α t =1,07






Първи конвективен лъч и прегревател (вход към втория конвективен лъч) α к.п. I=1,12




Втори конвективен лъч (вход към икономайзер) α к.п. I I \u003d 1,22


Икономайзер

Енталпия на действителния обем димни газове на 1 m 3 гориво при температура от °C,

, kJ / m 3.

Промяна в енталпията на газовете, kJ / m 3.

където е изчислената стойност на енталпиите, kJ / m 3

Предишна по отношение на изчислената стойност на енталпията, kJ / m 3.

∆I r намалява с понижаване на температурата на газовете °C.

Нарушаването на този модел показва наличието на грешки при изчисляването на енталпиите.

Таблицата ще трябва постоянно да се използва при по-нататъшни изчисления. Използва се за определяне на енталпията от известна температура или температурата от известна енталпия. Изчисленията се извършват чрез метод на интерполация по следните формули:

Енталпията свърши зададена температура ϧ

, kJ / m 3,

, kJ/m 3 ;

Температура според дадена енталпия I

,°C,

°C

където енталпиите на газовете са взети според колона I r, а енталпиите на въздуха - според колона I o.

Примери за изчисление на интерполация

(първоначални данни от таблица I-ϧ)

а) при известна температура на газа ϧ =152°C (предоставено от условие)

I r = kJ / m 3

Формула от книгата.......

3. Топлинният баланс на котела и разход на гориво.

3.1 Топлинен баланс на котела.

Изготвяне топлинен баланскотел е да се установи равенство между количеството топлина, постъпващо в котела, наречено налична топлина Q p , и сумата на полезната топлина Q 1 и топлинните загуби Q 2 , Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 . Въз основа на топлинния баланс, ефективността и необходимия потокгориво.

Топлинният баланс се съставя по отношение на стационарното термично състояние на котела на 1 kg (1 m 3) гориво при температура 0 ° C и налягане 101,3 kPa.

Общо уравнениетоплинният баланс има формата:

Q p + Q v.vn + Q f \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6, kJ / m 3,

където Q p - налична топлина на горивото, kJ/kg;

Q v.vn - топлина, въведена в пещта от въздуха, когато се нагрява извън котела, kJ / m 3;

Q f - топлина, въведена в пещта от парен взрив (пара "дюза"), kJ / m 3;

Q 1 - полезна топлина, kJ / m 3;

Q 2 - загуба на топлина с изходящи газове, kJ / m 3;

Q 3 - загуба на топлина от химическа непълнота на изгаряне на горивото, kJ/m 3 ;

Q 4 - загуба на топлина от механично непълно изгаряне на горивото, kJ / m 3;

Q 5 - топлинни загуби от външно охлаждане, kJ / m 3;

Q 6 - загуба с топлина на шлака, kJ / m 3.

В условия дизайн на курсапри изгаряне на газообразно гориво при отсъствие на външно нагряване на въздух и пара, стойностите на Q v.vn, Q f, Q 4 , Q 6 са равни на нула, така че уравнението на топлинния баланс ще изглежда така:

Q p \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 5, kJ / m 3

Налична топлина 1 m 3 газообразно гориво

Q p \u003d Q d i + i t, kJ / m 3,

Където Q d i е нетната калоричност на газообразното гориво, kJ / m 3

i t е физическата топлина на горивото, kJ/m 3 . Той се взема предвид в случай, когато горивото се загрява предварително от външен източник на топлина (например парно нагряване на мазут).

Следователно при условията на дизайна на курса i tl = 0

Q p = Q d i = 35500, kJ / m 3

3.2 Загуба на топлинаи ефективност на котела.

Топлинните загуби обикновено се изразяват като процент от наличната топлина на горивото:

q 2 \u003d Q 2 / Q p * 100%; q 3 \u003d Q 3 / Q p * 100% и т.н.

Загуба на топлина с димни газове заобикаляща среда(атмосфера) се определя като разликата между енталпиите на продуктите от горенето на изхода на последната нагревателна повърхност (икономайзер по отношение на дизайна на курса) и студения въздух:

q 2 = ; q 2 =

където е енталпията на отработените газове, kJ / m 3. определя се чрез интерполация според данните в таблиците и зададената температура на димните газове ϧ ux =152°С

=, kJ / m 3

и ux = α ” ek = 1,3 - коефициент на излишък на въздух зад икономайзера (таблица)

I o .h.v. – енталпия на студения въздух

I o .h.v. = \u003d kJ / m 3

където е енталпията на 1 m 3 студен въздух при t xv \u003d 24 ° C

9.42 - теоретичен обем на въздуха, m 3 / m 3 (таблица)

Топлинните загуби от химическа непълнота на изгаряне на горивото q 3 , % се дължат на общата топлина на изгаряне на продуктите от непълното изгаряне, останали в димните газове. За проектираните котли вземете q 3 \u003d 0,5%.

Топлинните загуби от външно охлаждане q 5,% се приемат съгласно таблицата, в зависимост от мощността на пара на котела D = 1,8 kg/s

D= ; q 5 = 2,23%

където D = 6,5 t/h - от резултата от данните за задачата.

Топлинни загуби от външно охлаждане на парен котел с опашни повърхности

Обща загуба на топлина в котела

,%; %

Коефициент полезно действие(бруто)

,%;

3.3 Нетна мощносткотел и разход на гориво.

Пълното количество топлина, полезно е да се използва в котела,

където D ne = D = 1,8 kg / s - количеството генерирана прегрята пара;

i ne \u003d 2908 kJ / kg - енталпия на прегрята пара; определя се от налягането и температурата на прегрята пара (P ne =1,3 MPa; t ne =240°C - изходни данни) съгласно таблицата на приложението;

i p.v – енталпия на захранващата вода, kJ/kg;

i a.e. = с a.e. t a.e. , kJ/kg; i p.v \u003d 4,19 kJ / kg;

откъдето от а.е. \u003d 4,19 kJ / (kg ° С) - топлинен капацитет на водата;

t p.v = 84°C - температура на захранващата вода;

i′ s – енталпия на вряща вода, kJ/kg; се определя според таблицата за налягането на прегрята пара (първоначални данни).

i′ s = i kip = i′ = 814,8 kJ / kg;

Разход на вода за продухване на котела, kg/s.

където α pr \u003d 2,4% - относителната стойност на прочистването, (първоначални данни);

kg/s; kg/s;

Специфични обеми и енталпии на вряща вода и суха наситена пара.

Налягане на прегрята пара Р ne, MPa	Температура на насищане, t s ,°С	Специфичен обем вряща вода V′, m 3 / kg	Специфичен обем суха наситена пара V“, m 3 / kg	Специфична енталпия на вряща вода i′, kJ/kg	Специфична енталпия на суха наситена пара i”, kJ/kg

Разход на гориво, подавано към пещта на котела

m 3 / s

където Q k \u003d 4634,8 kW, намерено по формулата;

Q p = 35500 kJ/kg - изходни данни;

η k = 90,95% - намерено по формулата;

4. Геометрични характеристики на нагревателните повърхности.

4.1 Общи инструкции.

За топлинното изчисление на котела са необходими геометричните характеристики на горивната камера, прегревателя, конвективните греди, нискотемпературните повърхности

отопление, които се определят от размерите на чертежите на същия тип котли.

Размерите на чертежите са поставени с точност до 1 мм. Отместванията на стойностите в m трябва да се извършват с точност до три знака след десетичната запетая, в m 2 и m 3 - с точност до един знак след десетичната запетая. Ако необходимия размерне е отбелязано на чертежите, то трябва да се измери с точност до 1 mm и да се умножи по мащаба на чертежа.

4.2 Геометрични характеристики на горивната камера.

4.2.1 Изчисляване на повърхността, обхващаща обема на горивната камера.

Границите на обема на горивната камера са аксиалните равнини на екранните тръби или повърхностите на защитния огнеупорен слой, обърнати към пещта, а на места, които не са защитени от екрани, стените на горивната камера и повърхността на барабана, обърната към пещта. В изходната част на пещта и камерата за последващо изгаряне обемът на горивната камера, котли тип DKVR, е ограничен от равнина, минаваща през оста на задните екрани. Тъй като повърхностите, обхващащи обема на горивната камера, имат сложна конфигурация, за да се определи тяхната площ, повърхностите се разделят на отделни секции, чиито области след това се сумират.

Изчисляване на повърхностите на котела тип DKVR с удължен горен барабан и ниско оформление.

h g - = 0,27 m височина от огнището на пещта до оста на горелките;

h, тъй като = 2,268 m - височината на горивната камера;

b g.k = 0,534 m - ширината на газовия коридор;

Площта на страничните стени F b.st \u003d (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 = 12,3 m 2;

Площта на предната стена F f.st \u003d bh = 13,12 m 2;

Площта на задната стена на пещта F c.st \u003d b (h + h) = 12,85 m 2;

Площта на двете стени на форсажната камера F k.d = 2bh 4 = 15,48 m 2;

Площта на огнището на пещта и огнището на форсажера F \u003d b (a 3 + a 4) = 7,74 m 2;

Площта на тавана на пещта и форсажера F пот \u003d b (a 1 + a 4) = 5,64 m 2;

цялата зонаограждащи повърхности

a 1 = 2,134 m h = 3,335 m

a 2 = 1,634 m h 1 = 1,067 m

a 3 = 1,1 m h 2 = 1,968 m

a 4 = 0,33 m h 3 = 2,2 m

b = 3,935 m h 4 = 1,968 m

Геометрични характеристики на екраните на пещта и изходния прозорец на пещта

Име на стойността	реал. Обозначаване Мерна единица мярка.	Преден екран	Заден екран		Страничен екран	Изходен прозорец на пещта
Име на стойността	реал. Обозначаване Мерна единица мярка.	Преден екран		Допълнителни горелки		Изходен прозорец на пещта
1. Външен диаметъртръби
2. Стъпка на екранните тръби
3. Относителна стъпка на екранните тръби
4. Разстояние от оста на екранната тръба до тухлената зидария
5. Относително разстояние от оста на тръбата до облицовката
6. Наклон
7. Приблизителна ширина на екрана
8. Брой тръби
9. Средна дължина на осветената екранна тръба						l v.o. = 1334
10. Площ на стената, заета от екрана
11.Радиоприемаща екранна повърхност

4.2.2 Изчисляване на радиационно-приемащата повърхност на екраните на пещта и на изходния прозорец на пещта.

Газоточният котел DKVR-6.5-13 е с камерна пещ и се произвежда с удължен горен барабан, с ниско разположение в тежка и олекотена облицовка. Котелът има 1 степен на изпаряване. Горивната камера е с 2 странични екрана, няма преден и заден екран.

Дължината на екранната тръба се измерва в обема на горивната камера от мястото, където тръбата се разширява в горния барабан или колектора до мястото, където тръбата излиза от горивната камера в долния колектор или до мястото, където тръбата се разширява в долния барабан в съответствие с фигурите.

Обяснения за таблицата:

d-диаметър на тръбите, екраниращи стените на горивната камера, mm; еднакви за всички тръби, прикрепени към оригиналните чертежи;

S-наклон на екранните тръби, mm (приема се според чертежите). Стъпката е една и съща за всички екрани;

Относителна стъпка на екранните тръби;

e-разстояние от оста на екранната тръба до тухлената зидария, mm. Приема се според чертежите еднакво за всички екрани. Ако този размер не е посочен на чертежа, тогава може да се вземе e = 60 mm;

Относително разстояние от оста на тръбата до облицовката;

x - ъглов коефициент на гладкотръбни едноредови стенни екрани.

Определя се от номограмата 1а от Приложението по крива 2 според относителната стъпка ē

и т.н. Ъгловият коефициент на равнината, преминаваща през осите на първия ред на гребена, разположен в изходния прозорец на пещта, е равен на единица;

b e - прогнозна ширина на екраните, m; взети върху надлъжен разрез на котела. Понякога чертежите не показват размера на екрана по осите на най-външните тръби, а показват чистата ширина, т.е. разстоянието от облицовката до облицовката на противоположните стени b St. Тогава ширината на екрана може да се изчисли по формулата:

където b sv - ширината на стената в ясно, mm;

e и S са разстоянието от оста на тръбата на екрана до тухлената зидария и съответно стъпката, mm;

b st - ширината на стената, на която е разположен екранът, мм

z е броят на екранните тръби, бр.; взети от оригиналните чертежи. Понякога чертежите не показват броя на тръбите за всеки екран. Тогава z може да се изчисли по формулата:

l cf e е средната осветена дължина на екранната тръба, mm; определя се чрез измерване спрямо чертежа на конфигурацията на тръбата. Ако екранът има различни дължини на тръбите, тогава трябва да намерите средната дължина:

l cf e =

b v.o = b g.k = 600 mm - където b g.k - ширината на газовия коридор.

Определяне на дължината на осветената тръба на екраните.

Котел DKVR с удължен горен барабан.

страничен екран:

l cf eb \u003d l eb \u003d l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 = 5335 mm;

където l 9-10 = 1000, l 10-11 = 933, l 11-12 = 3402 mm - измерено според чертежите.

Изходен прозорец на горивната камера, не тръбенекран, (за котли DKVR)

l v.o. = h 6 = 1334 mm - измерено според чертежите.

Преден екран:

l eff \u003d l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 = 3600 mm;

където l 5-6 \u003d 1000, l 6-7 \u003d 933, l 7-8 \u003d 1667, mm - дължината на изправените участъци на тръбата.

Заден екран на камината:

l T e.z \u003d l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 = 3967 мм

където l 1-2 = 933, l 2-3 = 1667, mm - дължината на тръбните секции.

l 3-4 mm = h 5 = 1367 - измерено на чертежите.

Допълнително изгаряне на задния екран:

l c.d. e.z \u003d l 5-6 + l 6-7 \u003d 2867 mm;

където l 5-6 = 1200, l 6-7 = 1667, mm - дължината на тръбните секции.

Площ на стената, заета от екрана:

F pl \u003d b e l cf e 10 -6 = 7,72 m 2

където b e, l cf e - от изчисленията по-горе.

Площта на изходния прозорец на горивната камера на екрана, която не е заета от тръби:

F v.o = b v.o l v.o 10 -6 = 0,71 m 2

където b v.o, l v.o - от изчисленията по-горе.

Приемаща радиация повърхност на екраните и изходния прозорец на горивната камера:

H e \u003d F pl x = 15,44 m 2

Геометрични характеристики на горивната камера

Обяснения за таблицата

Зона на стената на пещта

F st \u003d F b.st + F f.st + F z.st + F k.d + F огнище + F пот = 67,13 m 2;

Радиационно-приемаща повърхност на камината

H l \u003d H ef + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o = 15,44 m 2,

където N l.ef, H l.ez, H l.eb, H l.out са посочени в таблицата

Височината на пещта h tk = 2,268 m - се измерва върху надлъжното сечение на котела от огнището на пещта до средата на изходния прозорец на пещта.

Височината на местоположението на горелките h g \u003d 0,27, m е разстоянието от огнището на пещта до оста на горелките.

Относителна височина на горелките:

Активен обем на горивната камера:

където b \u003d 3,93 m - ширината на пещта

F st.b - площ на страничната стена, m 2

Степен на скрининг на пещта

където H l е радиационната повърхност на пещта, m 2

F st \u003d 67.13 - площта на стените на пещта, m 2,

Ефективна дебелина на излъчващия слой в пещта

където V T.K е активният обем на горивната камера, m 3

4.3 Геометрични характеристики на прегревателя (p / p)

Паропрегревателите на котела DKVR са изработени от безшевни вертикални или хоризонтални намотки с диаметър на тръбата 28-42 мм. P / P е окачен от горния барабан в първия газопровод след 2-3 реда тръби на конвективния сноп от едната страна на барабана.

При котлите DKVR p / p тръбите се закрепват в горния барабан чрез валцуване, а изходните краища са заварени към камерата (колектора) на прегрята пара. Примките на намотките са завързани заедно със скоби, а самите намотки са прикрепени към щита на тавана с закачалки. Местоположение п / п коридор.

Геометрични характеристики на прегревателя

Име на стойността
Име на стойността		1. Външен диаметър на тръбите
2.Вътрешен диаметър на тръбите
3. Напречен ход на тръбите
4. Надлъжна стъпка на тръбата
5. Относителна напречна стъпка на тръбите
6. Относителен надлъжен стъпка на тръбите
7. Брой тръби (примки) в един ред
8. Брой редове тръби (по оста на барабана)
9. Дълбочина на димоотвода за поставяне на п/п
10. Средна осветена дължина на тръбите (примките)	л cf tr
11.Конвективна нагревателна повърхност
12.Конвективна нагревателна повърхност п/н

Обяснения за таблицата

Приемаме, че движението на газовете в котелни снопове е организирано по оста на барабана и след това от условията s 1 = s 2 = mm

2,5 - относителна напречна стъпка;

2 - относителна надлъжна стъпка;

n = 8 - брой тръби в ред, бр.

z е броят на редовете тръби (по оста на барабана). Взима се въз основа на необходимото напречно сечение за преминаване на пара f.

средна температурапара в прегревателя:

където t ne \u003d 240 ° С е температурата на прегрята пара,

t s \u003d t n.p., \u003d 191 ° С - температура на наситената пара.

Среден специфичен обем на прегрята пара v\u003d 0,16212 m 3 / kg, взети от таблиците за P ne = 1,3 MPa и .= 215,5 ° С

Среден обемен дебит на прегрята пара:

Vне = D не v\u003d 0,291816 m 3 / kg,

където Dpe \u003d D \u003d 1,8 kg / s е мощността на пара на котела.

Напречно сечение за преминаване на пара в p / p:

f == 0,01167264 m 2

Wpe - скоростта на парата в p / p, се задава равна на 25 m / s.

Брой редове p / p:

Необходима дълбочина на димния канал за поставяне на рециркулатора на пара:

L ne = s 1 z 10 -3 = 0,24 m.

л cf tr \u003d 3030 mm - средната осветена дължина на тръбата (контура) p / p,

Нагревателна повърхност на един ред p / p:

H p = = 2,44 m 2.

Конвективна нагревателна повърхност p / p:

H pe = H p z = 7,32 m 2

Ориз. Котел пароперегревател DKVR-4-13-250

4.4 Геометрични характеристики на конвективния лъч.

4.4.1 Общи инструкции.

Проектираните котли тип DKVR имат един конвективен сноп с два газопровода или един газопровод, но с различен разделпокрай газовете. Разположението на тръбите на конвективния сноп е в една линия.

Конвективните греди на проектираните котли имат сложна природаизмиване, свързано с завои на движение на газа и промяна в напречното сечение по хода на газовете. В допълнение, в първия газопровод, p / p е подгъвано към първия барабан, който основно има други диаметри и стъпки на тръбите от тръбите на конвективния сноп.

В зависимост от естеството на газовото измиване на нагревателната повърхност на гредата, тя е разделена на отделни секции, чието изчисляване се извършва отделно. След това се определят средните показатели, според които ще се изчислява топлопреминаването в конвективния сноп.

4.4.2 Изчисляване на дължината на тръбите на сноп ред.

Редовете са разположени напречно на оста на барабана, тръбите на реда са извити и следователно имат различна дължина. Дължината на тръбата трябва да се измерва по оста й от горната до долната част на барабана. За котли с напречна преграда в газовия канал на конвективната греда, при изчисленията ще се изисква проекцията на тръбата върху надлъжното сечение на газопровода по оста на барабана.

Котлите от типа DKVR имат симетричен характер на лявата и дясната част на тръбите от реда, следователно може да се вземе предвид дължината на половината от тръбата.

Дължина на осветена тръба и проекция на дължината на тръбата на конвективен лъч

4.4.3 Изчисляване на конвективната нагревателна повърхност на участъци от конвективната греда.

На първо място е необходимо да разделите пакетите на отделни секции и да попълните таблицата според техния брой.

Геометрични характеристики на сечения на конвективни греди



1. Външен диаметър на тръбите d n, mm
2. Напречен ход на тръбите s 1, mm
3. Надлъжна стъпка на тръбите s 2, mm
4. Относителна напречна стъпка на тръбите
5. Относителен надлъжен стъпка на тръбите
6. Брой тръби в ред n, бр
7. Брой редове тръби на снопа z, бр
8.Средна дължина на осветената тръба л cf tr, mm
9.Средна проекция осветена. дължини на тръбите л cf p, mm
10. Конвективна нагревателна повърхност на един ред тръби на гредата H p , m 2
11. Конвективна нагревателна повърхност на тръбите на снопа в сечение H p.u, m 2
12. Нагревателна повърхност на екрана на секция N e.u, m 2
13. Нагревателната повърхност на паропрегревателя на участък N p.u, m 2
14. Обща конвективна нагревателна повърхност на сечението на греда N k.u, m 2

Обяснения за таблицата:

Относителни стъпки: = ;= ;

Прогнозни секции на конвективни снопове на котли

n, z са броят на тръбите в един ред и броят на редовете, съответно, бр; приемат се по плана на конвективния лъч с поставяне на прегревател в него;

л cf tr = , мм

където - средна осветена дължина на тръбите в секцията, mm; (без тръбата към стената)

л cp p - средната проекция на дължината на тръбата, mm се счита за подобна на изчисленията на средната осветена дължина.

Конвективна нагревателна повърхност на тръби от един ред:

Конвективна нагревателна повърхност на тръбите от секцията на лъча (с изключение на тръбата близо до стената):

N p.y \u003d H p z, m 2

Конвективната нагревателна повърхност на екрана е повърхността на реда, съседен на стената:

N e.u \u003d l tr.e b e x 10 -6, m 2

където l tr.e е осветената дължина на тръбата на екрана с конвективен лъч, mm (тръба близо до стената);

b e - ширина на екрана, за котли с напречна преграда:

b e = 2880 мм;

x (at = 1,96) = 0,62 - намираме от нонограмата;

x (at = 2,15) = 0,58 - намираме по нонограмата;

Конвективна нагревателна повърхност

N pe.y \u003d N pe

Обща площ на конвективно отопление:

N k.u \u003d N pe.u + N e.u + H p.u;

4.4.4 Изчисляване на свободното напречно сечение за преминаване на газове през секции на конвективни греди.

В секции на конвективни греди с плавна промяна в напречното сечение на газопровода, за да се изчисли средното свободно напречно сечение за преминаване на газове, е необходимо да се знае свободното напречно сечение на входа и изхода на секцията .

Име, обозначение, мерни единици.	Гредови секции


1.Ширина на димоотвода b, m
2. Средната височина на димоотвода h cf, m
3. Площ на напречното сечение на газопровода F gh, m 2
4. Площ на напречното сечение на газопровода, заета от тръби F tr, m 2
5. Чиста площ за преминаване на газове F g, m 2

Обяснение към таблицата.

Площ на сечение на секцията на газопровода:

F gh \u003d bh c p, m 2

F tr - площ на напречното сечение на секцията на газопровода, заета от тръбите на снопа или прегревателя, m 2

Когато газовете се движат по оста на барабана:

F tr \u003d d n l p z 10 -6, m 2

л cf tr = , mm; взети според дължините на онези тръби, които попаднаха в напречното сечение на газопровода;

Ако в напречното сечение има тръби за подгряване, тогава тяхната площ се изчислява по същите формули. Ако в секцията на сайта има тръби и сноп и p / n, тогава тяхната площ се сумира.

Площта на жилищната част на секцията за преминаване на газове:

F g \u003d F gh - F tr, m 2

При плавна промяна в напречното сечение, свободното напречно сечение за преминаване на газове през всяка секция се определя по формулата:

F g.y \u003d, m 2; F g.y1 = 3,99 m 2; F g.y2 \u003d 3,04 m 2; F g.y3 \u003d 2,99 m 2;

F g.y4 \u003d 3,04 m 2; F g.y5 \u003d 2,248 m 2;

където е свободното напречно сечение за преминаване на газове на входа на участъка и на изхода от него. Това изчисление се повтаря толкова пъти, колкото има секции в гредата.

4.4.5 Характеристики на конвективния лъч.

Конвективна нагревателна повърхност на конвективен лъч с p / p

N k \u003d N k.u1 + N k.u2 + ... + N k.u n = 146,34 m 2

където N k.y1, N k.y2, N k.y n - от ред на таблицата 14

Конвективна нагревателна повърхност на конвективен лъч без p / p

N k.p = N k - N ne = 139,02 m 2

Среден диаметър на тръбите с конвективен сноп

\u003d 0,0495 m 2

Средно странично стъпало

s cf 1 = = 106 мм

където s 1.1, s 1.2 и t d - напречни стъпала по секциите на гредата, mm

N k.u1 , N k.u2 , N k.u n - конвективна нагревателна повърхност на секции на гредата без нагревателна повърхност на прегревателя, m 2

Средна стъпка

s cf 2 = = 111 мм

Средни относителни напречни и надлъжни стъпки

Средната отворена площ за преминаване на газове в конвективен лъч

F g = м 2

Ефективна дебелина на излъчващия слой

s = 0,9 = 0,227 m

6. Конструктивно изчисление на икономайзера.

Котлите от тип DKVR са оборудвани с чугунени некипящи икономийзи, чиято нагревателна повърхност се състои от оребрени чугунени тръбипроекти на VTI и TsKKB. Тръбите са свързани помежду си с помощта на калачи. Захранващата вода протича последователно през всички тръби отдолу нагоре, което осигурява отстраняването на въздуха от икономийзера. Продуктите от горенето се насочват отгоре надолу, за да се създаде противотокова система за движение на вода и газове. Разположението на нагревателната повърхност на водния икономийзер може да бъде направено в една или две колони, между които е поставена стоманена преграда. При подреждане не се препоръчва приемането на по-малко от 3 и повече от 9 тръби за монтаж в един ред, а в колона се приемат от 4 до 8 тръби. На всеки 8 реда се осигурява междина от 500 - 600 мм за проверка и ремонт на икономийзера (ремонтен разрез).

Ориз. Оформлението на еднопроходен чугунен икономийзер.

1 - оребрени тръби, 2 - фланци, 3 и 4 - свързващи пръти, 5 - вентилатор.

Ориз. Подробности за чугунения воден икономизатор на системата VTI.

a - оребрена тръба, b - тръбна връзка

Геометрични характеристики на икономайзера

Име на стойността
Име на стойността				1. Външен диаметър на тръбите
2. Дебелина на стената на тръбата
3. Размер на квадратната перка
4. Дължина на тръбата
5.Брой тръби в ред
6. Газова нагревателна повърхност една тръба
7.Повдигаща секция за преминаване на газове на един
8. Газова нагревателна повърхност един ред
9. Очистена зона за преминаване на газове
10.Секция за преминаване на водата
11. Нагревателна повърхност на икономайзера
12.Брой редове на икономайзера
13. Брой бримки
14. Височина на икономайзера
15. Общата височина на икономайзера, като се вземе предвид разфасовки

Ориз. Размери на тръбата на икономайзера.

Размери: d = 76 mm, = 8 mm, b = 150 mm, b ’ = 146 mm;

VTI дължина на тръбата l = 1500 mm;

Броят на тръбите в ред z p = 2 бр;

Топлопоглъщане на икономайзера Q b eq = 2630 kJ/m 3 ;

Коефициент на топлопреминаване k \u003d 19 W / (m 2 K);

Средна температурна разлика Δt = 92 K;

Нагревателна повърхност от газовата страна на един ред H p = H tr z p, m 2

H p = 2,18 * 2 = 4,36 m 2;

Чиста зона за преминаване на газове от един ред F g \u003d F tr Z p, m 2

F g = 0,088 * 2 = 0,176 m 2;

Напречно сечение за преминаване на вода на един ред

\u003d 5,652 * 10 -3 m 2,

където d ext = d - 2 = 76 - 16 \u003d 60 mm, е вътрешният диаметър на тръбата.

Нагревателна повърхност на икономайзера (според уравнението за топлопреминаване):

H eq = = 82,75 m 2

където B p \u003d 0,055 m 3 / s - втори разход на гориво,

Брой редове в икономайзера:

Брой контури:

Височина на икономайзера:

h eq = np b10 -3 = 2,7 m

Общата височина на икономайзера, като се вземат предвид разфасовките:

h ec общо = h ec +0,5 n състезания = 3,7 m

където 0,5 m е височината на един разрез;

n състезания - броят на ремонтните разфасовки, които се правят на всеки 8 реда.

Котли DKVR-20-13 с парна мощност 20 t / h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Нагревателни повърхности: система от екранни тръби и система от конвективни тръби (конвективен лъч). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

Поради конструктивните характеристики на котела, на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниското ниво непроменено.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

6. При котли DKVR-20-13 тръбите на страничните екрани са L-образни и се монтират по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективният сноп няма прегради.

Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е с по-високо качество. I. За продухване на котела са монтирани две вентилатори с електрическо задвижване на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . Почистването на вътрешните нагревателни повърхности на котлите е кисело. Облицовката е олекотена, на тръба с метална обшивка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1 - горен барабан;

2 - тръби за спускане и повдигане на конвективната греда;

3 - долен барабан;

Заден екран:

4 - байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5 - долен колектор на задния екран;

6 - повдигащи тръби на задния екран;

7 - горен колектор на задния екран;

8 - изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9 - байпасни тръби на страничния екран;

10 - долен колектор на страничния екран;

11 - повдигащи тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16 - долен колектор на предния екран;

17 - повдигащи тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19 - изходни тръби;

20 - рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21 - байпасна тръба;

22 - водосточни тръби;

23 - подемни тръби;

24 - долен колектор;

25 - горен колектор;

26 - дистанционен циклон;

27 - изходни тръби;

28 - тръби за пара

29 - байпасна тръба;

30 - рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32 - периодично прочистване (7 точки);

33 - отвор за въздух от циклона;

34 - вход на захранваща вода в горния барабан;

35 - предпазни пружинни клапани;

36 - главен спирателен вентил за пара на паропровода на котела;

37 - тръбопровод за въвеждане на химикали;

38 - паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния сноп (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през системата от екранни L-образни повдигащи тръби постъпва в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона има допълнително образуване на пара от входящата паро-водна смес. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и влиза долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по един прав път и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина на задната стена на котела. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

Секции