Дължината на горивните екрани на котела dkvr 20 13. Технически характеристики на моделите

Котли DKVR-20-13 с парна мощност 20 t / h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.

Нагревателни повърхности: система от екранни тръби и система от конвективни тръби (конвективен лъч). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;

2. За поддържане на необходимия воден обем и получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.

Защото характеристики на дизайнакотел на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниско нивонепроменен.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.

5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.

6. За котли DKVR-20-13 се изработват тръбите на страничните екрани L-образнаи се монтира по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективният сноп няма прегради.

Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенно изпаряване - ефективен методнамаляване на загубите на котелна вода с продухване. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция.

Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е повече Високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . почистване вътрешни повърхностикотли за отопление кисели. Облицовка олекотена, тръба с метална облицовка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1 - горен барабан;

2 - тръби за спускане и повдигане на конвективната греда;

3 - долен барабан;

Заден екран:

4 - байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5 - долен колектор на задния екран;

6 - повдигащи тръби на задния екран;

7 - горен колектор на задния екран;

8 - изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9 - байпасни тръби на страничния екран;

10 - долен колектор на страничния екран;

11 - повдигащи тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16 - долен колектор на предния екран;

17 - повдигащи тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19 - изходни тръби;

20 - рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21 - байпасна тръба;

22 - водосточни тръби;

23 - подемни тръби;

24 - долен колектор;

25 - горен колектор;

26 - дистанционен циклон;

27 - изходни тръби;

28 - тръби за пара

29 - байпасна тръба;

30 - рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32 - периодично продухване(7 точки);

33 - отвор за въздух от циклона;

34 - вход на захранваща вода в горния барабан;

35 - предпазни пружинни клапани;

36 - главен спирателен вентил за пара на паропровода на котела;

37 - тръбопровод за въвеждане на химикали;

38 - паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния лъч (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през система от екранни L-образни повдигащи тръби навлиза в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона е допълнително образованиепара от входящата смес пара-вода. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и влиза долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в смес от пара и вода и навлиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.

Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.

Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по една права пътека и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина на задната стена на котела. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

Парен котел DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* е парен вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и кипящ сноп, изработен по проектна схема "D", характерна чертакоето е страничното разположение на конвективната част на котела спрямо горивна камера.

Обяснение на името на котела DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) *:
DKVR – тип бойлер (реконструиран двубарабанен водотръбен котел), 20 – парна мощност (т/ч), 13 – абсолютно наляганепара (kgf / cm 2), GM - котел за горене газообразно гориво / течно гориво(дизелово и отоплително битово гориво, мазут, масло), 250 - температура на прегрята пара, ° С (при липса на цифра - наситена пара).

Цената на монтажа на котела: 7 670 000 рубли

Цена на бойлер в насипно състояние: 7 068 200 рубли, 7 729 000 рубли (*)

Моля, попълнете всички задължителни полета, маркирани с (*)!

Бърза поръчка

Звездичка (*) маркира задължителните полета

твоето име (*)

Въведете вашето име

Твоят имейл (*)

Въведете своя имейл

Вашият телефонен номер

Въведете телефонен номер.

Тема на съобщението (*)

Въведете темата на съобщението

Съобщение (*)

Защита срещу спам (*)

Полето за съобщение не може да бъде празноПросто поставете отметка в квадратчето

Изпращане на заявка Изчистване на формуляра

Технически характеристики на парния котел DKVr-20-13GM (DKVr-20-13-250GM)*:

№ п / стр	Име на индикатора	смисъл
1	Номер на чертежа на оформлението	00.8022.606, 00.8022.604 (*)
2	Тип бойлер	пара
3	Проектен тип гориво	Газ, течно гориво
4	Производство на пара, t/h	20
5	Работно (излишно) налягане на охлаждащата течност на изхода, MPa (kgf / cm 2)	1,3 (13,0)
6	Температура на изходната пара, °C	наситен, 194; прегрят, 250
7	Температура на захранващата вода, °C	100
8	Прогнозна ефективност, %	90
9	Приблизителен разход на гориво, kg/h	1470, 1560 (*)
10	Приблизителен разход на гориво (2), кг/ч	1400, 1485 (*)
11	Размери на транспортируемия блок, ДхШхВ, мм	5350x 3214x 3992 / 5910x 3220x 2940 / 5910x 3220x 3310
12	Размери на оформлението, ДхШхВ, мм	11500x 5970x 7660
13	Тип доставка	Сглобени или разхлабени

Устройството и принципът на работа на котела DKVr-20-13GM (DKVr-20-13-250GM) *

Котлите DKVr са двубарабанни, вертикално водотръбни котли с екранирана горивна камера и развит конвективен сноп от огънати тръби. Горивната камера на котли с капацитет до 10 t/h включително е разделена от тухлена стена на действителната пещ и горивната камера, което дава възможност да се увеличи ефективността на котела чрез намаляване на химическото недоизгаряне. Входът на газове от пещта в горивната камера и изходът на газове от котела са асиметрични.

Чрез монтиране на една шамотна преграда, отделяща камерата за догорене от снопа и една чугунена преграда, образуваща два газопровода, се създава хоризонтално обръщане на газовете в сноповете по време на напречното измиване на тръбите. При котли с прегревател тръбите се поставят в първия димоотвод от лявата страна на котела.

Барабаните на котела за налягане 13 kgf/cm 2 са изработени от стомана 16GS GOST 5520-69 и имат вътрешен диаметър 1000 mm с дебелина 13 mm. За проверка на разположените в тях барабани и устройства, както и за почистване на тръби, на задните дъна има шахти; котлите DKVr-6.5 и 10 с дълъг барабан също имат отвор на предното дъно на горния барабан. При тези котли, с разстояние между ситовите тръби 80 mm, стените на горния барабан са добре охладени от потоци паро-водна смес, излизащи от тръбите на страничните екрани и външните тръби на конвективния сноп, което е потвърдено от специални проучвания на температурата на стената на барабана при различни спадове на нивото на водата, както и от многогодишната практика на работа на няколко хиляди котли. Върху горната генерираща на горния барабан са заварени разклонителни тръби за монтаж предпазни клапани, главен парен клапан или клапан, паровземащи вентили, вземане на проби от пара за собствени нужди (продухване).

Във водното пространство на горния барабан има захранваща тръба, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за продухване, устройство за загряване на барабана при разпалване (за котли с капацитет от 6,5 t/h и повече) и фитинг за източване на вода. За наблюдение на нивото на водата в горния барабан са инсталирани два индикатора за ниво. На предното дъно на горния барабан са монтирани два фитинга D = 32x3 mm за избор на импулси на нивото на водата за автоматизация. Екрани и конвективни снопове са изработени от стоманени безшевни тръби D=51x2.5 mm. Страничните екрани за всички котли имат стъпка 80 мм; стъпката на задния и предния екран е 80-130 мм.

Изходните тръби и изходите за пара са заварени както към колекторите, така и към барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато решетките се подават от долния барабан, за да се предотврати попадането на утайка в тях, краищата на спускащите тръби се извеждат към горната част на барабана. Шамотната преграда, отделяща камерата за догарене от снопа, лежи върху чугунена опора, която е поставена върху долния барабан. Чугунената преграда между първия и втория газопровод се монтира на болтове от отделни плочи с предварително смазване на ставите със специална шпакловка или с полагане на импрегниран азбестов шнур течно стъкло. Монтирането на тази преграда трябва да се извърши много внимателно, тъй като ако има пропуски, газове могат да текат от един газопровод към друг в допълнение към тръбния сноп, което ще доведе до повишаване на температурата на отработените газове. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Екраните и гредите могат да се почистват през люкове на страничните стени с ръчни преносими вентилатори при налягане на парата не повече от 7-10 kgf/cm 2 .

Обектите са разположени на местата, необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура.

Основните сайтове на котлите:

• странична платформа за обслужване на водопоказателни инструменти;
• странична платформа за поддръжка на предпазни клапани и спирателни клапанина барабана на котела;
• детска площадка на задна стенабойлер за обслужване на достъп до горния барабан при ремонт на бойлера.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Котлите DKVr могат да бъдат направени както в лека, така и в тежка тухлена зидария. Материалите, използвани за облицовка на котлите, и тяхното приблизително количество са посочени в таблицата:

Материали за облицовъчни котли DKVr-20-13GM (DKVr-20-13-250GM)*:

име	Светла тухлена зидария
Тухла ShB-5	16000 бр.
керемидено червено	4500 бр.
Мертел	3 т
шамотен прах	1,5 т
Минерална вата (устойчива на топлина)	3,5 т
Цимент	1,5 т
Азбестов лист 6-8 мм	150 бр.
Азбест с кабел D=20-30 мм	7 залива.
Течно стъкло	150 кг
Кариерна глина	-
Пясък (експандирана глина)	- (1,5 т)
Валцуван метал (лист 1,5-2 мм)	2,5 т
Корнер 50-63	450 м
Канал 10-12	200 м
Електроди d=4-5 mm	150 кг

При монтиране на котли в тежка тухлена зидария, стените са направени с дебелина 510 мм (две тухли), с изключение на задната стена, която има дебелина 380 мм (1,5 тухли). Задната стена за намаляване на засмукването трябва да бъде покрита с външна странаслой мазилка с дебелина 20 мм. Тежката тухлена зидария се състои главно от червени тухли. От шамотни тухлиСтените с дебелина 125 мм, обърнати към пещта, са разположени в екранирани зони и част от стените в областта на първия газопровод на конвективния лъч.

Подготовка на котела DKVr за работа

Преди да запалите котела, проверете внимателно:
• подаването на вода в деаератора, изправността на захранващите помпи и наличността необходимо наляганев захранващата линия, захранване на панели за автоматизация и задвижващи механизми;
• изправност на горивната камера и газопроводите, липсата на чужди предмети в тях. След като прегледате газопроводите, затворете плътно люковете и шахтите.
Подготовка за разпалване горивни устройствада се извършва съгласно инструкциите на производителя:
• целостта на защитната облицовка на барабаните, наличието и дебелината на азбестовия лист при взривните предпазни устройства;
• правилното положение и липсата на задръстване на тръбата на вентилатора, която трябва да се върти свободно и лесно от маховика. Дюзите трябва да бъдат монтирани така, че осите им да са симетрични по отношение на пролуката между редовете конвективни тръби, чието местоположение се проверява чрез транслуценция през люковете в страничните стени на облицовката;
• изправност на контролно-измервателни уреди, арматура, захранващи устройства, димоотводи и вентилатори.

След като проверите изправността на фитингите, уверете се, че вентилите за продухване на котела, екраните, дистанционните циклони (за котли с двустепенно изпаряване) и икономизаторът са плътно затворени, а продухващият клапан на пароперегревателя (ако има такъв) е включен колекторът за прегрята пара е отворен, изпускателните клапани на икономийзера и котела са затворени, манометрите на котела и икономийзера са в работно положение, т.е. тръбите за манометър са свързани с трипътни клапани към средата в барабана и икономийзера, стъклата за индикация на водата са включени, клапаните за пара и вода (крановете) са отворени, а вентилите за продухване са затворени. Главният спирателен вентил за пара и спомагателният парен клапан са затворени, вентилационните отвори на икономийзера са отворени. За да изпуснете въздуха от котела, отворете клапана за вземане на пара на барабана и на охладителя на пробата.

Напълнете бойлера с вода с температура не по-ниска от +5 0 C до най-ниската маркировка на водоуказателното стъкло. По време на пълненето на котела проверете херметичността на люкове, фланцовите връзки, херметичността на фитингите. Ако се появят течове в люкове или фланци, затегнете ги, ако течът не е отстранен, спрете подаването на котела, източете водата и сменете уплътненията. След като водата се покачи до долната маркировка на стъклото за индикация на водата, спрете захранването на котела и проверете дали нивото на водата в стъклото се задържа. Ако падне, трябва да идентифицирате причината, да я премахнете и след това да захраните котела до най-ниското ниво.

Ако нивото на водата в котела се повиши, когато захранващият вентил е затворен, което показва прескачането му, е необходимо да затворите предхождащия го вентил. В случай на значителен теч на захранващия вентил е необходимо да го смените с изправен преди пускане на котела. Проверете, като включите изправността на основното и аварийното осветление, газовото оборудване на котела и устройството за защита от запалване, петролна ферма, правилен монтаж на дюзи на горелката .

Температурата на мазута пред дюзата трябва да бъде в рамките на 110-130 0 C. Ако котелът се пусне след ремонт, по време на който са били отворени барабаните на котела, то преди да ги затворите, уверете се, че няма замърсяване, ръжда, мащаб и чужди предмети. Преди да инсталирате нови уплътнения, внимателно почистете опорните равнини от остатъците от старите уплътнения; смажете уплътненията и болтовете по време на монтажа със смес от графитен прах и масло, за да предотвратите изгаряне. След проверка изплакнете котела, като го напълните с вода и го източите (разходът на вода и продължителността на промиването зависят от степента на замърсяване на котела).

Подпалване на бойлер

Запалете котела само ако има заповед, записана в дневника за смяна от началника (управителя) на котелното помещение или негов заместник. В поръчката трябва да се посочи продължителността на пълнене на бойлера с вода и неговата температура. Разпалването на котли, работещи на мазут и газ, трябва да се извършва с работещ димоотвод и вентилатор, които се включват при затворени направляващи лопатки. След това отворете направляващите лопатки. Проветрете пещта за 5-10 минути. След края на вентилацията затворете водещата лопатка на вентилатора.

В стъкла за прочистване на вода:

• отворете вентила за продухване - стъклото се продухва с пара и вода;
• затворете крана за вода - стъклото се издухва с пара;
• отворете крана за вода, затворете парата - водопроводната тръба е издухана;
• отворете парния клапан и затворете вентила за продухване. Водата в чашата трябва да се покачва бързо и леко да се колебае на нивото на водата в котела. Ако нивото се покачва бавно, е необходимо да се продухне отново водния клапан.

Пускане на котела в експлоатация

Котелът е пуснат в експлоатация в съответствие с изискванията производствени инструкции. Преди да пуснете котела в експлоатация, е необходимо да извършите:

• проверка на изправността на работата на предпазните клапани, водопоказателните уреди, манометърите и хранителните устройства;
• проверка на показанията на индикаторите за намалено ниво с помощта на индикатори за ниво с директно действие;
• проверка и включване на автоматика за безопасност и оборудване за автоматично управление;
• прочистване на котела.

Забранено е пускането в експлоатация на котли с дефектна арматура, захранващи устройства, автоматика за безопасност и средства за аварийна защита и аларми.

Когато налягането се повиши до 0,7-0,8 MPa (7-8 kgf / cm 2) за котли с работно налягане от 1,3 MPa (13 kgf / cm 2), е необходимо да се загрее главният паропровод от котела до котела колектор за събиране, за който:

• отворете напълно изпускателния клапан в края на паропровода на колектора за събиране и заобиколете пароуловителя;
• бавно отворете главния спирателен клапан за пара на котела;
• когато паропроводът се затопли, постепенно увеличавайте отвора на главния спирателен вентил за пара на котела; До края на нагряването на главния паропровод спирателният клапан на парата на котела трябва да е напълно отворен.

При загряване следете изправността на паропровода, компенсаторите, опорите и окачванията, както и равномерното движение на паропровода. Ако възникнат вибрации или резки удари, спрете нагряването, докато дефектите не бъдат отстранени. Когато котелът е свързан към работещия паропровод, налягането в котела трябва да бъде равно или малко по-ниско (не повече от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) от налягането в паропровода. С увеличаване на натоварването на котела, продухването на паропрегревателя намалява.

Спиране на котела

Спирането на котела във всички случаи, с изключение на аварийно спиране, трябва да се извършва само след получаване на писмена заповед от администрацията.

В изключване на котеланеобходимо:

• поддържайте нивото на водата в котела над средното работно положение;
• издухване на очила с индикатор за вода;
• изключете въвеждането на фосфати, спрете непрекъснатото прочистване;
• изключете котела от паропроводите след пълно спиране на горенето и прекратяване на извличането на пара и при наличие на прегревател отворете продухването.

Ако след изключване на котела от парния тръбопровод налягането в котела се повиши, е необходимо да се увеличи продухването на котела на паропрегревателя, също така е позволено да се издуха котела и да се напълни с вода.

При спиране на газовия котел спрете подаването на газ и след това подаването на въздух; след изключване на всички горелки, газопроводът на котела трябва да бъде изключен от общата линия, свещта за продухване на изхода е отворена, а пещта, газопроводите и въздухопроводите се вентилират. При спиране на работа на котела на мазут, затворете подаването на мазут, спрете подаването на пара или въздух към дюзата (за парно или въздушно рязане); изключете последователно отделните дюзи, намалявайки взривяването и течението. След това проветрете пещта и газопроводите.

След спиране на подаването на гориво е необходимо да се продухат стъклата за индикация на вода, да се изключи внасянето на фосфати и да се спре непрекъснатото продухване, като се изключи котела от главния паропровод и спомагателния тръбопровод, е необходимо да се захрани до Най-високо нивовърху стъклото и след това спрете подаването на вода към него. В бъдеще, когато нивото спадне, периодично захранвайте котела. Следенето на нивото на водата в барабана трябва да се извършва през цялото време, докато има налягане в котела. Охлаждайте котела бавно поради естествено охлаждане: дръжте вратите, надзорниците, шахтите затворени. Ако котелът бъде спрян за ремонт след 3-4 часа, можете да отворите вратите и шахтите на газопроводите и портата зад котела. Шофьорът (пожарникарят) може да напусне котела само когато налягането в него падне до нула, като се увери, че налягането не се повишава в рамките на 0,5 часа (поради топлината, натрупана от облицовката).

Забранено е източването на вода от котела без нареждане на лицето, отговорно за котелното помещение. Спускането на водата трябва да се извърши само след като налягането падне до нула, температурата на водата падне до 70-80 0 С и зидарията се охлади. Спускането трябва да се извършва бавно и с повдигнат предпазния клапан. Преди да поставите котела на сухо съхранение, всички вътрешни повърхности трябва да бъдат добре почистени от отлагания. Изключете здраво котела от всички тръбопроводи с щепсели. Изсушаването на вътрешните повърхности на котела се извършва чрез преминаване на горещ въздух през него. В същото време отворете изпускателния клапан на колектора за прегрята пара (за да премахнете останалата вода в него) и предпазния клапан на барабана (за отстраняване на водните пари).

Аварийно спиране на котела DKVr

Обслужващият персонал е длъжен незабавно да спре котела в аварийни случаи и да информира ръководителя (управителя) на котелното помещение или лицето, което го замества в случаите, предвидени в Правилата (причините за аварийното спиране на котела трябва да бъдат записани в дневника за смяна).

Котелът трябва да бъде спря веднагав следните случаи:

• при спукване на екран или конвективни тръби;
• в случай на повреда на всички хранителни устройства;
• в случай на повреда на всички водоуказателни устройства;
• в случай на повреда на предпазните клапани;
• в случай на повреда на паропровода или парния клапан върху него;
• в случай на повреда на манометъра и невъзможност за смяната му;
• при изтичане на вода от водопоказателното стъкло, т.е. липсата на ниво в него;
• когато котелът се напълни отново с вода, ако нивото на водата се е повишило над горния ръб на водоуказателното стъкло;
• ако налягането в котела се повиши над нормалното и продължи да расте, въпреки намаляването на тягата и взрива и увеличеното захранване на котела;
• с пукнатина в тухлената зидария, която заплашва да се срути;
• при изгаряне на остатъци или сажди в газопроводи;
• ако се забелязват неразбираеми явления в работата на котела (шум, удар, чук);
• с пряка заплаха за котела от пожар в стаята;
• в случай на експлозии в горивната камера или газопроводите;
• в случай на повреда на газопроводи или газова арматура;
• в случай на прекъсване на тока.

В авариен стопкотел, от който се нуждаете:

• спрете подаването на гориво и въздух, рязко намалете сцеплението;
• след спиране на горенето в пещта, отворете клапата за дим за известно време;
• изключете котела от главния паропровод;
• изпускайте парата през повдигнати предпазни клапани, освен в случаите на преполиване на котела или спиране на работата на всички захранващи устройства.

Ако котелът е спрян след изтичане на вода, е строго забранено допълването на котела с вода.

В понижаване на нивото на водата в котелапод долния маркер и нормално наляганев котела и захранващата линия е необходимо:

• издухайте очила, показващи вода, и се уверете, че показанията им са правилни;
• проверете изправността на захранващата помпа и в случай на неизправност включете резервната захранваща помпа;
• затворете вентила за непрекъснато продухване и проверете херметичността на всички вентили за продухване на котела;
• проверете липсата на течове в шевовете, тръбите, люкове.

Когато нивото на водата в котела се повиши над горната стрелка и налягането в котела и захранващата линия е нормално, продухнете стъклата за индикация на водата и се уверете, че показанията им са правилни; идентифицирайте причината за повишаване на нивото и я елиминирайте.

Ако нивото на водата, въпреки предприетите мерки, продължава да се повишава, тогава е необходимо:

• Спри да ядеш;
• внимателно отворете продухващите клапани на долния барабан, следете нивото на водата и след като го спуснете, затворете продухващите клапани;
• отворете дренажа на прегревателя и главния паропровод.

Ако нивото на водата е надхвърлило горния ръб на стъклото за показване на вода, тогава трябва:

• спрете подаването на гориво, спрете вентилаторите и изпускателя на дим (покрийте портата зад котела);
• издухайте котела, следете вида на нивото в стъклото.

Когато в стъклото се появи ниво, спрете да духате, включете подаването на гориво, димоотвод и вентилатора; разберете причината за прехранването на котела и го запишете в дневника.

В кипене (разпенване) на вода в бойлера, което се открива при резки колебания в нивото или повишаване на нивото над горния ръб на стъклото за индикация на вода с едновременно рязко намаляване на температурата на прегрятата пара, е необходимо:

• спрете подаването на гориво, спрете вентилатора и изпускателя на дим (покрийте портата зад котела);
• отворете продухването на котела и дренажа на паропрегревателя на паропровода;
• спиране на въвеждането на фосфати и други химикали, ако са били произведени по това време;
• вземете проби от котелна вода и след това действайте според указанията на началника на смяната.

Вряща вода може да възникне:

• с рязко увеличаване на консумацията на пара и намаляване на налягането в котела;
• повишаване на солеността или алкалността на котелната вода;
• доставка на химикали в котела в големи количества.

Изпаряването може да бъде придружено от „изхвърляне” на вода и пяна в паропровода и паропрегревателя, запарване на фитинги, воден чук и пробиване на уплътнения във фланците.

В скъсване на конвективни или екранни тръбимогат да бъдат открити чрез следните явления:

• шум от изтичащата смес пара-вода в пещта и газопроводите;
• изхвърляне на пламъци или консерви през дупки за пещ(врати, люкове, надникващи);
• понижаване на нивото в водопоказателното стъкло;
• спад на налягането в котела.

В скъсване на конвективна или екранна тръба, придружено от намаляване на нивото в индикационното стъкло за вода:

• спрете подаването на гориво, спрете вентилаторите;
• ако нивото в стъклата за индикация на водата остане видимо, след това стартирайте резервната захранваща помпа, изключете автоматичното захранване и превключете на ръчно регулиране; ако нивото на водата надхвърли долния ръб на стъклото за индикация на водата, спрете подаването;
• затворете спирателните клапани на парата на котела и главния паропровод и отворете изпускателния клапан на главния паропровод;
• спрете димоотводния апарат, след като основното количество пара напусне котела.

В повреда на тръбите на прегревателянаблюдаваното:

• шум от пара, напускаща тръбата в областта на газопровода на паронагревателя;
• избиване чрез течове в облицовката на газове и пара.

Ако тръбите на паропрегревателя са повредени, спрете котела за ремонт.

В повреда на облицовката:

• тухли падат;
• облицовката и рамката на котела или пещта се нагряват;
• засмукването на въздуха се увеличава поради течове в облицовката.

Ако повредата на облицовката е причинена от нагряване на средната греда на носещата рамка за котли DKVr-2.5; 4 и 6.5 и силова рамкапри котли DKVr-10; 20, котелът трябва да бъде спрян.

Транспортиране на бойлер DKVr

Котлите DKVr се доставят сглобени като транспортируема единица върху носеща рамка без тухлена зидария и облицовка или в насипно състояние. Когато котлите се доставят в насипно състояние, малките компоненти и части се опаковат в кутия, докато по-големите се събират в отделни опаковки или пакети. Котлите могат да се транспортират с железопътен, автомобилен и воден транспорт. Транспортиране от железопътна линияизвършва на открити платформи. За транспортиране на котли по шосе се използват ремаркета с подходяща товароносимост, имащи необходимите условияза сигурно закрепване на блоковете. За окачване и такелаж на котелния блок има специални товарни скоби. Окачването на други части на котела е СТРОГО ЗАБРАНЕНО.

за работа на газ/течно гориво (природен газ/мазут)
производителност 20,0 т/ч

Парен котел DKVR-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) - парен вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и кипящ сноп, изработен по проектна схема "D", характерна особеност на която е страничното разположение на котела с конвективна част спрямо горивната камера.

Спецификации

№ п / стр	Име на индикатора	смисъл
1	Номер на чертежа на оформлението	00.8022.604
2	Тип бойлер	пара
3	Проектен тип гориво	1 - Газ; 2 - Течно гориво
4	Капацитет на пара, t/h	20
5	Работно (излишно) налягане на охлаждащата течност на изхода, MPa (kgf / cm 2)	1,3(13,0)
6	Температура на изходната пара, °C	претоварване 250
7	Температура на захранващата вода, °C	100
8	Прогнозна ефективност (гориво № 1), %	91
9	Приблизителен разход на гориво (гориво № 1), кг / ч (m 3 / h - за газ и течно гориво)	1560
10	Приблизителен разход на гориво (гориво № 2), кг / ч (m 3 / h - за газ и течно гориво)	1485
13	Размери на транспортируемия блок, ДхШхВ, мм	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
14	Размери на оформлението, ДхШхВ, мм	11500x5970x7660
15	Тегло на котела без пещ (преносим котел), кг	13732/3510/ 3595
16	Тегло на котела без горивна камера (в обхвата на фабричната доставка), кг	45047
17	Тип доставка	в насипно състояние
18	Основно оборудване в насипно състояние	Насипен котел Стълби и платформи Горелки GMG-5 - 3 бр.

Устройството и принципът на работа на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е парен котел, основните елементи на който са два барабана: горен къс и долен, както и екранирана горивна камера.

При котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) пещта е разделена на две части: самата пещ и горивната камера, отделени от пещта от задния екран на котела. Горещи газове измиват котелните тръби на котела с постоянен ток по цялата ширина на гредата без прегради. Ако има прегревател, някои от тези тръби не се монтират. Паропрегревателят се състои от два пакета, разположени от двете страни на котела. Прегрятата пара се отвежда от двата пакета към колектора за събиране. Захранващата вода се подава в горния барабан.

Стените на горния барабан се охлаждат от потока паро-водна смес, излизащ от тръбите на страничните екрани и тръбите на предната част на конвективния лъч.

Предпазни клапани, главният парен вентил или шибър, клапани за вземане на проби от пара, вземане на проби от пара за собствени нужди (продухване) са разположени на горната генерираща на горния барабан.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на горния барабан, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за издухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.

За наблюдение на нивото на водата в горния барабан са инсталирани два индикатора за ниво.

За избор на импулси на нивото на водата за автоматизация, на предното дъно на горния барабан са монтирани два фитинга.

Тръбите за спускане и изпускане на пара са заварени към колекторите и барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато ситата се подават от долния барабан, за да се предотврати навлизането на утайка в тях, краищата на спускащите се тръби се извеждат към горната част на барабана.

Шамотната преграда, отделяща камерата за последващо изгаряне от снопа, лежи върху чугунена опора, поставена върху долния барабан.

Чугунената преграда между първия и втория газопровод се монтира на болтове от отделни плочи с предварително покритие на фугите със специална шпакловка или с полагане на азбестов шнур, импрегниран с течно стъкло. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Прозорецът за изход на газове от котела се намира на задната стена.

В котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) температурата на прегрята пара не се регулира.

Обектите на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) се намират на местата, необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура:

Странична платформа за обслужване на водопоказателни инструменти;

Странична платформа за поддръжка на предпазни клапани и клапани на барабана на котела;

Платформа на задната стена на котела за поддържане на достъп до горния барабан по време на ремонт на котела.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Пароохладителят, монтиран в долния барабан, има изпускателен клапан на свързващите паропроводи. За регулиране на количеството пара, влизаща в пароохладителя, на джъмпера между директните и връщащите паропроводи е монтиран клапан.

Има шахта за достъп до горивната камера. За обезмасляване на гориво в близост до страничните стени, в зависимост от горивното устройство, се правят обезмасляващи люкове. Два такива люка са монтирани на страничните стени на камерата за догаряне в долната й част. На страничните стени на котлите в областта на конвективната греда са предвидени люкове за почистване на конвективните тръби с преносим вентилатор.

За да се контролира състоянието на изолацията на долната част на горния барабан, в горивната камера е монтиран люк на мястото, където се разреждат тръбите на страничния екран.

В долната част на димоотвода, от лявата страна на котела, има шахти за периодично отстраняване на пепелта, проверка на снопа и ежектори за връщане на увличането. За наблюдение на изолацията на горния барабан са предвидени люкове в горната част на пещта на котела.

Прехвърлянето на парния котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в режим на нагряване на вода позволява освен увеличаване на производителността на котелните инсталации и намаляване на разходите за собствени нужди, свързани с експлоатацията на захранващи помпи, топлообменници на мрежова вода и оборудване за непрекъснато продухване, както и намаляване на разходите за пречистване на водата, значително намаляват разхода на гориво.

Средната работна ефективност на котлите, използвани като водонагревателни агрегати, се увеличава с 2,0-2,5%.

Котелни с котли DKVr са оборудвани с вентилатори и димоотводи тип VDN и DN, блокови пречиствателни станции VPU, филтри за избистряне и омекотяване на вода FOV и FiPA, термични деаераторитип DA, топлообменници, помпи, както и комплекти за автоматизация.

Конструктивни характеристики на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) използва двустепенна схема на изпаряване с инсталиране на дистанционни циклони във втория етап. Това намалява процента на продухване и подобрява качеството на парата при работа с захранваща вода с висока соленост. Част от тръбите на страничните екрани на предния горивен блок влизат във втория етап на изпаряване. Водата се подава към снопа на котела от горния барабан през нагрети тръби последните редовесамата греда.

Вторият етап на изпаряване се подава от долния барабан. Дистанционните циклони се използват като устройства за разделяне. Водата от циклоните навлиза в долните колектори на ситата, а парата се изпраща към горния барабан заедно с парата от първия етап на изпаряване и се почиства допълнително, преминавайки през капаците и перфорирания лист. Непрекъснато продухване на втория етап на изпаряване се извършва от отдалечени циклони.

В първия и втория етап на изпаряване, за непрекъснат контрол на съответствието със стандартите за котелна вода, на всеки котел трябва да се монтират два охладителя за вземане на проби захранваща вода.

Котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) са оборудвани с рециркулационни тръби, които са разположени в облицовката на страничните стени на пещта, което повишава надеждността на работа циркулационни веригистранични екрани. Устройствата за разделяне и захранване са поставени в горните барабани, долните барабани са утаители за утайки. По обиколката на горния барабан, в областта на тръбите на екраните и повдигащите тръби на снопа на котела, са монтирани екрани, които подават сместа пара-вода към огледалото за изпарение.

За изгаряне на гориво котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е оборудван с газови горелки от тип GM.

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) има три носещи рамки: две за два горивни блока и една за конвективна.

Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. За да се контролира движението на елементите на котела, се извършва инсталирането на еталони.

Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката за ремъци, като една от опорите може да бъде фиксирана, а другата подвижна. Камерите на страничните екрани са прикрепени към специални опори.

Заводът доставя котли DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в три блока:

Конвекционен блок, състоящ се от горен и долен барабани с устройства за разделяне на захранване и пара, котелен сноп и носеща рамка,

Два блока на горивната камера, състоящи се от екранни тръби, екранни камери и носещи рамки,

в комплект с КИП, арматура и арматура в рамките на котела, стълби, платформи, паронагревател (по желание на клиента). Изолационните и облицовъчни материали не са включени в обхвата на доставката.

Тази страница е намерена от следните заявки: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250 gm, e 20 250 gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250 gm, e 20 qler 2 0 20 25 25 1.4 250, бойлер dkvr 20 13 250, котел 20 250, котел dkvr 20 250, бойлер 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr котел dkvr 20 13 250 vrk 2 котел 20 dkvr 20 dkvr 2 котел 1 dkvr 20 dkvr парни котли dkvr 20 13 250 бойлери за гореща вода dkvr 20 13 250 схема на котела dkvr 20 13 250 подреждане на котела dkvr 20 13 250 автоматизация dkvr котел dkvr бойлери dkvr.

Стационарен парни котли DKVR(два барабана бойлериводна тръба, реконструирана) са проектирани да произвеждат наситена или прегрята пара. Котлипроизведен с парна мощност 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч основно за работно налягане 1,27 MPa (13 kgf/cm2) за производство на наситена пара и с прегревател (освен бойлерипарен капацитет 2,5 t/h) за производство на прегрята пара при температура 250°C. Освен това, бойлерикапацитет на пара 6,5; 10 и 20 t/h се произвеждат за налягане от 2,25 MPa (23 kgf/cm2) за производство на прегрята пара до 370°C, и бойлерис паропропускливост 10 t/h - също при налягане 3,82 MPa (39 kgf/cm2) за производство на пара, прегрята до 440°C.

Произведени в момента размери котли ДКВРи техните основни параметри са дадени в таблицата.

Размери котли ДКВР

Производителност, t/h	Свръхналяганепара, kgf/cm3
	13		23
	наситена пара	прегрята пара (250°С)	наситена пара	прегрята пара (370 °С)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

бележки:
1. Котливидове DKVR-10-13 със и без прегревател в ниска конфигурация не са стандартни. Оформление бойлерии доставката им трябва да бъде съгласувана със завода.
2. Проектната температура на захранващата вода се приема за 100°C.

Устройство на пещта	Препоръчително гориво	Устройство на пещта	Препоръчително гориво
ПМЗ-РПК	Кафяви и каменни въглища (с изключение на антрацити)	CKTI система Померанцев	Натрошени дървесни отпадъци и дървесна кора с WB<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	Антрацитни класове AC и AM	ACTI система Шершнев	Бланширан торф с WP<55%

Парни котли DKVRможе да се използва като топла вода. За това свърши бойлермонтиран е стандартен парно-водонагревател (бойлер), който е включен в неговата циркулация, а в долната част на долния барабан е заварен допълнителен фитинг за отвеждане на кондензата от котела.

За котли ДКВР-2,5; DKVR-4 и DKVR-6.5 използват и вътрешнобарабанни котли с прави месингови тръби с диаметър 16X1 mm, монтирани в парното пространство на горния барабан.

По този и други начини бойлерработи като парав затворен кръг и температурата на стените на нагревателните повърхности е по-висока от температурата на точката на оросяване, което ги предпазва от газова корозия.

При прехвърляне котли ДКВРна топла водаРежимът на нагряване на опашната повърхност трябва да се извършва под формата на нагряване икономайзерили въздушен нагревател.

За да се осигури необходимото налягане, оста на отдалечения топлообменник трябва да бъде разположена над оста на горния барабан бойлерне по-малко от 1,5 м.

На работа котли ДКВРв топла водарежим, тяхната топлинна мощност (мощност) съответства на стойностите, дадени в таблицата.

Топлинна мощност (мощност) котли ДКВРпри работа в топла водарежим

Тип бойлер	При работа на твърдо гориво		При работа на газ и масло
	мощност, kWt	топлинна мощност, Gcal/h	мощност, kWt	топлинна мощност, Gcal/h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Тези топлинни мощности „съответстват на номиналната мощност на пара бойлерна твърдо гориво и се увеличава с 40% при газ и мазут.

всичко бойлериза налягане от 13 kgf/cm2 са унифицирани по отношение на мощността и са направени по единна проектна схема: с надлъжно разположение на горния и долния барабан, напълно екранирани пещкамера и мулти-тип. В бойлериВ тази серия горният барабан е по-дълъг от долния. Вътрешният диаметър на барабаните за налягане 13-23 kgf/cm2 е 1000 mm. барабани бойлерсвързани помежду си чрез сноп стоманени тръби с диаметър 51X2,5 mm, образуващи развита конвективна нагревателна повърхност. Тръбите са разположени в коридор със стъпка в надлъжна посока, равна на 100 mm, и в напречна посока - 110 mm, като краищата им са разширени в барабани. Конвективната греда е разделена с напречна преграда на две части, образуващи два хоризонтални димохода.

бойлерима екраниран пещот тръби с диаметър 51х2,5 мм, разположени под предната част на горния барабан. Тръбите на страничните екрани се навиват в единия край в горния барабан, а в другия край са заварени към долните колектори.

горивна камера бойлерсе състои от две части: пещии камера за последващо горене, която се образува чрез полагане на шамотна стена на гърба пещпраг. Допълнителното горене служи за удължаване на пътя на димните газове, което елиминира възможността пламъкът да бъде изтеглен в конвективния лъч и подобрява условията за доизгаряне на увличането.

Паропрегревателят е изработен от безшевни стоманени тръби (стомана 10) с диаметър 32X3 мм.

За почистване на външните нагревателни повърхности се използва стационарно устройство за продухване, чиито издухващи тръби са изработени от стомана Kh25T. Обдувайте повърхности с наситена или прегрята пара.

Котли, работещи на твърдо гориво, са оборудвани с устройство за връщане на увличане към пещ.

Температура на газа за бойлерис паропропускливост 2,5–10 t/h е средно равно на: при работа на твърдо гориво 310–345°C, на газ 300–325°C и на мазут 350–400°C.

Горната температурна граница трябва да се вземе за бойлерис прегревател. За мазут и газ температурите са дадени по време на работа бойлерис повишена мощност на пара с 50%. При монтиране на икономайзер температурата на димните газове се намалява до 140-180°C.

Преди изгаряне бойлерисярно гориво, към него е необходимо да се добави течна добавка VNITsNP-106. При което бойлеритрябва да работи при налягане не по-ниско от 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).

На котли ДКВРмонтиран е регулатор на мощността за автоматично регулиране на нивото на водата в горния барабан в рамките на ± 60 mm от средното ниво, както и звукова аларма.

За изгаряне на газ или масло, в комплект с котли ДКВРДоставят се нафто-газови горелки тип GMG. Горелките са монтирани на предната стена пещкамери бойлери са предназначени за изгаряне на газ с калоричност QHg = 3500-8000 kcal / m3 (при нормални условия) и мазут класове 40 и 100.

Проектираната топлогенерираща инсталация е котел DKVr 20 - 13.

Котел DKVr 20-13 (Първата цифра след името на котела показва парния капацитет, t / h. Второто число е налягането на парата в барабана на котела, kgf / cm² ati) - двубарабанен, вертикално-воден тръба с естествена циркулация, реконструирана, безрамкова конструкция. Използва се за производство на наситена и прегрята (при инсталиране на прегревател) пара при налягания 14 и 24 kg/cm2.

Медта е предназначена за промишлени и отоплителни и районни котелни. При изгаряне на газообразно гориво то се сглобява с камерна пещ.

Котелът DKVr 20-13 се състои от два надлъжно разположени барабана, монтирани един над друг, с диаметър 1000 mm, заварени от листова стомана. Повърхността на горния барабан трябва да бъде добре изолирана с огнеупорен материал, за да се осигури необходимия живот на котела.

В резултат на изгаряне на гориво в пещта се образуват димни газове с висока температура. Тези газове преминават през газовите канали на котела, образувани от прегради 6 , измийте сноповете тръби, през които се движи (циркулира) водата. В резултат на това газовете отдават част от топлината си на водата и се охлаждат, докато водата се нагрява и се превръща в пара, която се събира в горния барабан на котела. Въздухът за горене се подава към пещта отдолу през вентилатор (пепелник), където частично се събира пепел и малки парчета гориво, които са паднали през решетката.

Котелът е облицован от всички страни с тежки тухлени стени с дебелина 510 мм, с изключение на задната стена с дебелина 380 мм. Котелът се монтира върху бетонна основа над нивото на готовия под.

На страничните стени на облицовката на котелния блок са монтирани люкове за проверка на котела отвътре. Щампованото дъно на долния барабан има специални шахти, затворени с люкове. Така котелът има четири ревизионни люка от дясната и лявата страна (по два за всяка) и един от предната страна между газовите горелки. От лявата и от задната страна е възможно да се направи задълбочен външен оглед на котелния блок, както и да се направи висококачествена настройка на парния поток, благодарение на платформите за наблюдение, фиксирани върху метална рамка, която обгражда облицовката на котела. В този проект са проектирани три наблюдателни площадки, до които се стига по метални стълби, заварени към рамката на платформите. От своя страна всички наблюдателни платформи са оборудвани с монтирани парапети, за да се предотврати падането на обслужващия персонал от тези платформи.

В горната част на котелния агрегат са монтирани два взривни клапана. В извънпроектния режим на работа на котелния агрегат - експлозия, обемът на димните газове се увеличава рязко. Димните газове преминават свободно през грубата мрежа, след това разрушават азбестовата плоча и излизат през направляващата тръба навън. (Схема на експлозивния клапан е показана на фиг. 1)

Ориз. един.

1 - отвор в облицовката за монтаж на експлозивен клапан; 2 - тухлена зидария; 3 - груба мрежа; 4 - азбестова плоча (издържа на високи температури); 5 - монтаж; 6 - посоката, в която се движат димните газове в случай на експлозия; 7 - направляваща тръба.

На горния барабан са проектирани всички необходими спирателни и контролни, предпазни (схемата на предпазния клапан е показана на фиг. 2), управляващи клапани, както и манометър за измерване на налягането в барабана на котелния агрегат. В предната част на котела са монтирани устройства за индикация на водата.

Ориз. 2.

1 - клапан; 2 - стени на барабана на котела; 3 - защитен калъф; 4 - лостово устройство; 5 - тежести, регулиращи налягането на задействане на клапана; 6 - траекторията на движение на вода или пара.

В предната част на котела са монтирани три газонафтови горелки тип GMGm, през които се подава гориво към пещта на котелния агрегат. За да направите това, в предната стена на тухлената зидария има разширяващи се отвори в пещта, необходими за образуването на горивна горелка и отварянето й под необходимия ъгъл.

Отстрани тръбите, свързани към горния и долния колектор и двата барабана, са разширени навън. Тези тръби са дистанционни циклони. Необходими са дистанционни циклони за разделяне на сместа пара и вода съответно на пара и вода. От дистанционните циклони в горната част на котела към горния барабан излизат две тръби, през които се движи пара.

От задната страна на облицовката има отвор, през който излизат димните газове от конвективната част на котела. Към този отвор е възможно да се свържат нагревателни повърхности - въздушен нагревател или икономайзер. Според задачата е необходимо да се изчисли и проектира отоплителната повърхност - икономийзерът, който е свързан към котела с помощта на специална кутия.

На външната повърхност на облицовката има отвори, в които са монтирани тръби за периодично продухване. Към долния барабан са допълнително свързани тръби за загряване на котела с пара по време на разпалване.

Горивна камера е разположена пред котелния сноп от котли, която, за да се намалят топлинните загуби с увличане и химическо недоизгаряне, е разделена от тухлена шамотна преграда на две части: самата пещ и камерата за последващо изгаряне. Димните газове извършват хоризонтално-напречно движение с няколко завъртания в котела. Това се осигурява от монтирането на чугунени прегради между тръбите на котела, които ги разделят на първия и втория газопровод. Изходът на газ от горивната камера и от котела по правило е асиметричен.

Водата влиза в тръбите на страничните екрани едновременно от горния и долния барабан.

Котлите DKVr 20-13 използват двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпарение се подава от долния барабан към отдалечените циклони.

Газопроводите са разделени един от друг с чугунена преграда по цялата височина на димохода на котела с прозорец (от предната част на котела) вдясно. Предната част на долния барабан е фиксирана, а останалите части на котела имат плъзгащи се опори, както и еталони, които контролират удължението на елементите по време на термично разширение.

Пещта е оформена от екранни тръби, които образуват съответно: преден или преден екран; ляв страничен екран; десен страничен екран (подобен на левия); заден екран на горивната камера.

Барабаните на котела, проектирани за налягане от 14 kgf/cm 2, имат същия вътрешен диаметър (1000 mm) с дебелина на стената 13 mm. За оглед на барабаните и разположените в тях устройства, както и за почистване на тръбите с резачки има шахти на задното и предното дъно. Във водното пространство на горния барабан има захранваща тръба за непрекъснато продухване; в обема на парата - също са монтирани устройства за разделяне, въздушен клапан и самият паропровод, на който е монтиран главният спирателен вентил за пара. Трябва също да се отбележи, че в тази работа е проектиран клапан за отстраняване на пара за собствените нужди на котелната. В горния барабан над пещта са монтирани две стопими вложки (смес от калай и олово), които се топят при температура около 300 ° C, което води до отделяне на вода в пещта, спиране на изгарянето на горивото и защита барабанът от прегряване. На горния барабан са монтирани фитинги: устройства за индикация на водата, предпазни клапани, термометър, манометър. На всички котли DKVR над пещта и димоотвода се монтират експлозивни предпазни клапани. В долния барабан са монтирани перфорирана тръба за периодично продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.

Движението на димните газове се извършва, както следва:

Горивото и въздухът се подават към горелките, а в пещта се образува горивна горелка. Топлината от димните газове в пещта, поради радиационен и конвективен топлопренос, се предава към всички екранни тръби (радиационни нагревателни повърхности), където тази топлина се предава на водата, циркулираща през екраните, поради топлопроводимостта на металната стена и конвективен топлопренос от вътрешната повърхност на тръбите. След това димните газове с температура 900...1100 °C напускат пещта и преминават през прозореца отдясно в тухлената преграда в камерата за догаряне, заобикалят тухлената преграда от лявата страна и влизат в първия димна тръба, където те предават топлина на конвективния тръбен сноп. С температура около 600 °C, димните газове, заобикаляйки чугунената преграда от дясната страна, влизат във втория димоход на котелния сноп от тръби и с температура около 200 ... 250 °C, отляво отстрани, излезте от котела и отидете до водния икономийзер.

Зад котелния блок е монтирана нагревателна повърхност - икономайзер.Икономайзерът е един от компонентите на котела. Тъй като температурата на водата в котелния агрегат е еднаква навсякъде и се увеличава с увеличаване на налягането, дълбокото охлаждане на димните газове е невъзможно без инсталиране на воден икономийзер.

Котелът е оборудван с устройства и инструменти, които осигуряват безопасната работа на котелния агрегат и му позволяват безпроблемно и бързо стартиране, спиране и регулиране на работата му. За нормалната работа на котелния агрегат е необходимо да се наблюдават и контролират протичащите в него процеси. За да направите това, се използват различни инструменти. Промяната в налягането в котелния агрегат или отклонението на нивото на водата в барабана над допустимите граници може да предизвика аварийна ситуация, свързана с непосредствена опасност за обслужващия персонал. Следователно, съгласно правилата, на парния котел са монтирани манометър, устройства за индикация на вода и предпазни устройства за директно наблюдение и контрол на налягането и нивото на водата в барабана.

Предпазните фитинги се използват за ограничаване на движението, потока и посоката на движение на средата. Те включват: предпазни клапани на захранващите тръбопроводи, автоматични бързи спирателни клапани на паропроводи, възвратни клапани. Възвратните клапани позволяват на средата да тече само в една посока и автоматично се затваря, когато потокът е обърнат. Те са инсталирани на входа на захранващата вода към парогенератора, за да се изключи възможността за обратното му движение от котела при спад на налягането в захранващия тръбопровод. На напорните тръби на захранващите помпи са монтирани и обратни клапани, за да се предотврати обратното движение на водата, когато последните спрат.

Циркулационната схема на котела е показана на фиг. 4. Захранваща вода през захранващи тръби 15 влиза в горния барабан 16 където се смесва с котелна вода. От горния барабан покрай последните редове тръби на конвективния сноп 18 водата попада в долния барабан 17 , откъдето през захранващи тръби 21 се насочва към циклони 8 . От циклони през водосточни тръби 26 водата се подава в долните камери 24 странични екрани 22 на втория етап на изпаряване сместа пара-вода се издига до горните камери 10 тези екрани, откъдето идва през тръби 9 в отдалечени циклони 8 където се разделя на пара и вода. Вода през тръби 31 слиза в долните камери 20 сита, отделена пара през байпасни тръби 12 изпуска се в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25 .

Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. към долните камери 20 странични екрани 22 водата тече през свързващи тръби 30 , в долната камера 19 заден екран през други тръби. преден екран 2 подава се от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 надолу тръби 27 .

Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 странични екрани на първия етап на изпаряване през парни тръби 28 , от горната камера 11 тръби на задното стъкло 29 , от горната камера 7 преден екран с тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5 .

В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузи за разделяне с перфорирани (перфорирани) листове.

В горния барабан (в обема на водата) е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на сместа пара-вода, изтичаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.

Ориз. 4.

1 - вторият етап на изпаряване; 2 - преден екран; 3 - камера; 4 - непрекъснато прочистване; 5 - рециркулационни тръби; 6 - байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7, 10, 11 - горни камери; 8 - дистанционни циклони; 9 - байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 - байпасни тръби от отдалечения циклон към барабана; 13 - изходна тръба за пара; 14 - устройство за разделяне; 15 - захранващи линии; 16 - горен барабан; 17 - долен барабан; 18 - конвективен лъч; 19, 20, 23, 24 - долни камери; 21 - тръби за грим; 22 - странични екрани; 25 - байпасна тръба; 26 - водосточни тръби; 27, 29, 30, 31 - байпасни тръби; 28 - тръби за пара.