Парни котли тип DKVR-20-13

Котли DKVR-20-13 с паропропускливост 20 t/h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).

Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.

Нагревателни повърхности: ситотръбна система и конвективна тръбна система (конвективен сноп). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.

колекторна система.

Фитинги.

Слушалки.

тухлена зидария.

Газопроводи и др.

Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:

1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;

2. За поддържане на необходимия воден обем и получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.

Защото характеристики на дизайнакотел на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниско нивонепроменен.

3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.

4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.

5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.

6. За котли DKVR-20-13 се изработват тръбите на страничните екрани L-образнаи се монтира по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. . Горивната камера е напълно екранирана.

7. Конвективната греда няма прегради.

Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенното изпаряване е ефективен начин за намаляване на загубите от продухване на котелна вода. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция. Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е повече Високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . почистване вътрешни повърхностикотли за отопление кисели. Облицовката е олекотена, на тръба с метална обшивка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).

Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.

Конвективен лъч:

1- горен барабан;

2- спускащи и повдигащи тръби на конвективната греда;

3- долен барабан;

Заден екран:

4- байпасна тръба на задния екран (3 бр.);

5- долен колектор на задния екран;

6- подемни тръби на задното стъкло;

7- горен колектор на задния екран;

8- изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):

9-байпасни тръби на страничния екран;

10- долен колектор на страничния екран;

11- подемни тръби на страничния екран;

12 - горен колектор на страничния екран;

13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);

14 - изходни тръби на страничния екран;

Преден екран:

15 - водосточни тръби на предния екран;

16- долен колектор на предния екран;

17- подемни тръби на предния екран;

18 - горен колектор на предния екран;

19-изходни тръби;

20 рециркулационни тръби;

Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:

21-байпасна тръба;

22 водосточни тръби;

23-повдигащи тръби;

24-долен колектор;

25-горен колектор;

26-циклонно дистанционно;

27-изходни тръби;

28-парни тръби

29-байпасна тръба;

30-рециркулационни тръби;

31 - непрекъснато прочистване;

32-периодично продухване(7 точки);

33 отвор за въздух от циклона;

34-вход на захранваща вода в горния барабан;

35-предпазни пружинни клапани;

36-главен пара спирателен вентил на паропровода на котела;

37-тръбопровод за въвеждане на химикали;

38-паропровод за собствени нужди.

Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния лъч (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.

От долния колектор водата през система от екранни L-образни повдигащи тръби навлиза в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона има допълнително образуване на пара от входящата паро-водна смес. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и влиза долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.

Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в смес от пара и вода и навлиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.

Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.

Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.

Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.

Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният лъч на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по една права линия и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина задна стенабойлер. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.

Парен котел на твърдо гориво DKVr-20-13 S (DKVr-20-13-250 S)* наситена парачрез изгаряне на каменни и кафяви въглища за технологични нужди промишлени предприятия, в системи за отопление, вентилация и топла вода.

Обяснение на името на котела DKVr-20-13 C (DKVr-20-13-250 C)*:
DKVr - тип котел (реконструиран двубарабанен водотръбен котел), 20 - парна мощност (t / h), 13 - абсолютно налягане на пара (kgf / cm 2), 250 - температура на прегрята пара, ° С (при отсъствие от редица - наситена пара), C ​​- метод на изгаряне на горивото (стратифицирано горене).

Цената на монтажа на котела: 8 673 000 рубли

Цена на бойлер в насипно състояние: 7 929 600 рубли, 8 484 200 рубли (*)

за работа на газ/течно гориво (природен газ/мазут)
производителност 20,0 т/ч

Парен котел DKVR-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) - парен вертикален водотръбен котел с екранирана горивна камера и кипящ сноп, изработен по проектна схема "D", характерна особеност на която е страничното разположение на котела с конвективна част спрямо горивната камера.

Спецификации

Устройството и принципът на работа на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) - парен котел, основните елементи на който са два барабана: горен къс и долен, както и екраниран горивна камера.

При котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) пещта е разделена на две части: самата пещ и горивната камера, отделени от пещта от задния екран на котела. Горещи газове измиват котелните тръби на котела с постоянен ток по цялата ширина на гредата без прегради. Ако има прегревател, някои от тези тръби не се монтират. Паропрегревателят се състои от два пакета, разположени от двете страни на котела. Прегрятата пара се отвежда от двата пакета към колектора за събиране. Захранващата вода се подава в горния барабан.

Стените на горния барабан се охлаждат от потока паро-водна смес, излизащ от тръбите на страничните екрани и тръбите на предната част на конвективния лъч.

Предпазни клапани, главният парен клапан или клапан, клапани за вземане на проби от пара, вземане на проби от пара за собствени нужди (продухване) са разположени на горната генерираща на горния барабан.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на горния барабан, в обема на парата има устройства за разделяне. В долния барабан има перфорирана тръба за издухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.

За наблюдение на нивото на водата в горния барабан са инсталирани два индикатора за ниво.

За избор на импулси на нивото на водата за автоматизация, на предното дъно на горния барабан са монтирани два фитинга.

Тръбите за спускане и изпускане на пара са заварени към колекторите и барабаните (или към фитингите на барабаните). Когато ситата се подават от долния барабан, за да се предотврати навлизането на утайка в тях, краищата на спускащите се тръби се извеждат към горната част на барабана.

Шамотната преграда, отделяща камерата за последващо изгаряне от снопа, лежи върху чугунена опора, поставена върху долния барабан.

Чугунената преграда между първия и втория газопровод се монтира на болтове от отделни плочи с предварително покритие на фугите със специална шпакловка или с полагане на азбестов шнур, импрегниран с течно стъкло. Преградата има отвор за преминаване на тръба на стационарен вентилатор.

Прозорецът за изход на газове от котела се намира на задната стена.

В котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) температурата на прегрята пара не се регулира.

Обектите на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) се намират на местата, необходими за обслужване на арматурата и бойлерната арматура:

Странична платформа за обслужване на водопоказателни инструменти;

Странична платформа за поддръжка на предпазни клапани и клапани на барабана на котела;

Платформа на задната стена на котела за поддържане на достъп до горния барабан по време на ремонт на котела.

Стълби водят до страничните платформи, а вертикална стълба води до задната платформа.

Пароохладителят, монтиран в долния барабан, има изпускателен клапан на свързващите паропроводи. За регулиране на количеството пара, влизаща в пароохладителя, на джъмпера между директните и връщащите паропроводи е монтиран клапан.

Има шахта за достъп до горивната камера. За обезмасляване на гориво в близост до страничните стени, в зависимост от горивното устройство, се правят обезмасляващи люкове. Два такива люка са монтирани на страничните стени на камерата за догаряне в долната й част. На страничните стени на котлите в областта на конвективната греда са предвидени люкове за почистване на конвективните тръби с преносим вентилатор.

За да се контролира състоянието на изолацията на долната част на горния барабан, в горивната камера е монтиран люк на мястото, където се разреждат тръбите на страничния екран.

В долната част на димоотвода, от лявата страна на котела, има шахти за периодично отстраняване на пепелта, проверка на снопа и ежектори за връщане на увличането. За наблюдение на изолацията на горния барабан са предвидени люкове в горната част на пещта на котела.

Прехвърлянето на парния котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в режим на нагряване на вода позволява освен увеличаване на производителността на котелните инсталации и намаляване на разходите за собствени нужди, свързани с експлоатацията на захранващи помпи, топлообменници на мрежова вода и оборудване за непрекъснато продухване, както и намаляване на разходите за пречистване на водата, значително намаляват разхода на гориво.

Средната работна ефективност на котлите, използвани като водонагревателни агрегати, се увеличава с 2,0-2,5%.

Котелни с котли DKVr са оборудвани с вентилатори и димоотводи тип VDN и DN, блокови пречиствателни станции VPU, филтри за избистряне и омекотяване на вода FOV и FiPA, термични деаераторитип DA, топлообменници, помпи, както и комплекти за автоматизация.

Конструктивни характеристики на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) използва двустепенна схема на изпаряване с инсталиране на дистанционни циклони във втория етап. Това намалява процента на продухване и подобрява качеството на парата при работа с захранваща вода с висока соленост. Част от тръбите на страничните екрани на предния горивен блок влизат във втория етап на изпаряване. Водата се подава към снопа на котела от горния барабан през нагрятите тръби на последните редове на самия сноп.

Вторият етап на изпаряване се подава от долния барабан. Дистанционните циклони се използват като устройства за разделяне. Водата от циклоните навлиза в долните колектори на ситата, а парата се изпраща към горния барабан заедно с парата от първия етап на изпаряване и се почиства допълнително, преминавайки през капаците и перфорирания лист. Непрекъснато продухване на втория етап на изпаряване се извършва от отдалечени циклони.

В първия и втория етап на изпаряване, за постоянно наблюдение на съответствието със стандартите за котелна вода, на всеки котел трябва да се монтират два охладителя за вземане на проби захранваща вода.

Котлите DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) са оборудвани с рециркулационни тръби, които са разположени в облицовката на страничните стени на пещта, което повишава надеждността на циркулационните вериги на страничните екрани. Устройствата за разделяне и захранване са поставени в горните барабани, долните барабани са утаители за утайки. По обиколката на горния барабан, в областта на тръбите на екраните и повдигащите тръби на снопа на котела, са монтирани щитове, които подават сместа пара-вода към огледалото за изпарение.

За изгаряне на гориво котелът DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е оборудван с газови горелки от тип GM.

Котел DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) има три носещи рамки: две за два горивни блока и една за конвективна.

Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. За да се контролира движението на елементите на котела, се извършва инсталирането на еталони.

Камерите на предния и задния екран са закрепени със скоби към рамката за ремъци, като една от опорите може да бъде фиксирана, а другата подвижна. Камерите на страничните екрани са прикрепени към специални опори.

Заводът доставя котли DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) в три блока:

Конвекционен блок, състоящ се от горен и долен барабани с устройства за разделяне на захранване и пара, котелен сноп и носеща рамка,

Два блока на горивната камера, състоящи се от екранни тръби, екранни камери и носещи рамки,

в комплект с КИП, арматура и арматура в рамките на котела, стълби, платформи, паронагревател (по желание на клиента). Изолационните и облицовъчни материали не са включени в обема на доставката.

Тази страница е намерена от следните заявки: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250, e 20 250 gm, dqvr 20 25 250 1.4 250, бойлер dkvr 20 13 250, бойлер 20 250, котел dkvr 20 250, бойлер 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr котел dkvr 20 13 250 dkvr котел dkvr 20 13 250 dkvr котел dkvr 20 13 250 boil 2 stevr2 5 dkvr 20 dkvr 20 dkvr 20 dkvr 20 dkvr бойлери за гореща вода dkvr 20 13 250 схема на котела dkvr 20 13 250 подреждане на котела dkvr 20 13 250 автоматизация dkvr котел dkvr бойлери dkvr.

1. Кратко описание на котела тип DKVR.

DKVR - двубарабанен парен котел, вертикална водопроводна тръба, реконструирана от естествена циркулацияи балансирана тяга, предназначени да генерират наситена пара.

Разположението на барабаните е надлъжно. Движението на газовете в котлите е хоризонтално с няколко завъртания или без завъртания, но с промяна в напречното сечение по хода на газовете.

Котлите принадлежат към котелна система с хоризонтална ориентация, т.е. увеличаването на производството на пара се дължи на тяхното развитие по дължина и ширина при запазване на височина.

Котлите се произвеждат от Бийския котелен завод с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч С излишно налягане на парата на изхода на котела (за котли с паропрегревател - налягане на парата зад прегревателя) 1,3 MPa и някои видове котли с налягане 2,3 и 3,9 MPa. Прегряване на пара в котли с налягане от 1,3 MPa до 250˚C, с налягане от 2,3 MPa - до 370˚C, с налягане от 3,9 MPa - до 440˚C.

Котлите се използват при работа на твърди, течни и газообразно гориво. Видът на използваното гориво диктува характеристиките на решенията за оформление на котела.

Котлите на нафта тип DKVR имат камерна пещ.

Котли с парна мощност 2,5; 4; С удължен горен барабан се произвеждат 6,5 т/ч, с удължен и къс горен барабан 10 т/ч, с къс горен барабан 20 т/ч.

Котли на газ ДКВР - 2,5; 4; 6,5 t/h с свръхналягане 1,3 MPa се произвеждат с ниско разположение в тежка и лека облицовка, котли DKVR - 10 t/h - с високо разположение в тежка облицовка и с ниско разположение в тежка и лека облицовка, DKVR -20 т/ч - с високо оформление и олекотена подплата.

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с удължен барабан се доставят напълно сглобени без облицовка.

Котлите DKVR 10 и 20 t/h с къс барабан се доставят в 3 блока: преден горивен блок, заден горивен блок, конвективен лъч. Котлите с олекотена облицовка могат да бъдат доставени с облицовка.

Котлите с удължен горен барабан имат една степен на изпаряване, с къс горен барабан - две изпарителни степени.

Схемата на котела DKVR с дълъг горен барабан е показана на фигура 1, с къса - на фигура 2.

Проектната схема на котли DKVR - 2,5; 4; 6,5; 10 t/h с дълъг горен барабан е същото (Фигура 3).

Котли ДКВР - 2,5; 4; 6,5; t / h в пещта имат два странични екрана - те нямат преден и заден екран. Котлите с парна мощност 10 и 20 t/h имат 4 екрана: преден, заден и два странични. Страничните екрани са същите. Предният екран се различава от задния с по-малък брой тръби (част от стената е заета от горелки) и захранваща верига. Задният екран е монтиран пред шамотната преграда.

Тръбите на страничните екрани се навиват в горния барабан. Долни краищатръби от екрани на резервоара са заварени към долните колектори (камери), които са разположени под изпъкналата част на горния барабан близо до облицовката на страничните стени. За създаване циркулационна веригапредният край на всеки екранен колектор е свързан чрез неотопляем водопровод към горния барабан, а задният край е свързан чрез байпасна (свързваща) тръба към долния барабан.

Водата влиза в страничните екрани едновременно от горния барабан през предните изпускателни тръби и от долния барабан през байпасните тръби. Такава схема за подаване на странични екрани повишава надеждността на котела, когато нивото на водата в горния барабан спадне и увеличава скоростта на циркулация.

Схема на парен котел тип DKVR с дълъг горен барабан.

1 вентил за продухване; 2-предпазен клапан; 3-водоиндикаторно стъкло;

4-регулатор на мощността; 5-клапан за подаване на химикали; 6-възвратен клапан; 7-клапан за наситена пара; 8-горен барабан; 9-издухваща линия; 10-клапан за прегрята пара; 11-изпускателен клапан; 12-прегревател; 13 клапана за източване на вода от бойлера; 14-долен барабан; 15-тръби за кипене; 16-екранен колектор; 17-екранна тръба; 18-проток.

Парен котел тип DKVR с къс горен барабан

1-долен колектор на екрана; 2-таванни екранни тръби; 3-горен колектор за екран; 4-дистанционен циклон; 5-парна тръба; 6-горен барабан; 7-тръби за кипене; 8-долен барабан.

Дизайн на бойлер DKVR - 6.5 с газова горивна камера.

Горните краища на тръбите на задния и страничния екран се навиват в горния барабан, а долните - в колектори. Предният екран получава вода от горния барабан през отделна ненагрявана тръба, а задният екран получава вода от долния барабан през байпасна тръба.

Циркулацията в тръбите на котела на конвективния лъч възниква поради бързото изпаряване на водата в предните редове тръби, тъй като те са по-близо до пещта и се измиват от по-горещи газове от задните, в резултат на което в задни тръби, разположени на изхода на котела, вода идване нагоре, а надолу.

Допълнителното горене е отделено от конвективния сноп чрез шамотна преграда, монтирана между първия и втория ред котелни тръби, в резултат на което първият ред на конвективния сноп е и заден екран на горивната камера.

Вътре в конвективния сноп е монтирана напречна чугунена преграда, която го разделя на 1 и 2 газопровода, през които се движат димните газове, измивайки напречно всички тръби на котела. След това те напускат котела през специален прозорец, разположен от лявата страна в задната стена.

При котли с прегряване на пара паропрегревателят се монтира в първия димоотвод след 2-3 реда котелни тръби (вместо част от котелните тръби).

Захранващата вода се подава към горния барабан и се разпределя във водното му пространство чрез перфорирана тръба.

Барабанът е оборудван с устройства за непрекъснато продухване, предпазни клапани, устройства за индикация на водата и устройства за разделяне, състоящи се от капаци и перфорирани листове.

Долният барабан е утайка и периодично се продухва през перфорирана тръба. В долния барабан е монтирана тръба за нагряване на котела с пара по време на разпалване.

Газоточни блокови котли DKVR-10 и DKVR-20 с къс горен барабан (фиг. 2 и фиг. 4) имат характеристики в сравнение с котлите, описани по-горе.

Тези котли използват двустепенна схема на изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, странични екрани на задния горивен блок. Решетата на резервоара на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройства за разделяневторият етап на изпаряване са преносими циклони от центробежен тип.

Горни и долни краища екрани за пещизаварени към колектори (камери), което осигурява разпадане на блокове, но увеличава съпротивлението на циркулационната верига. За да се увеличи скоростта на циркулация, в веригата се въвеждат неотопляеми рециркулационни тръби.

Тръбите на страничните екрани на котела покриват тавана на горивната камера. Долните краища на страничните екранни тръби са заварени към долните колектори, т.е. тръбите на десния екран са заварени към десния колектор, а тръбите на левия екран са заварени към левия колектор.

Горните краища на екранните тръби са свързани към колекторите по различен начин. Краят на първата тръба на десния екран е заварен към десния колектор, а всички останали тръби са заварени към левия колектор. Краищата на екранните тръби от левия ред са подредени по същия начин, поради което образуват таванна параван на тавана (фиг. 5).

Предният и заден екран покриват част от предната и задната стена на пещта.

Върху наклонената част на задния екран е монтирана шамотна преграда, разделяща горивната камера на самата пещ и камерата за последващо изгаряне.

Конвективният лъч на котела DKVR-20 включва горен и долен барабан с еднакъв размер и сноп от котелни тръби с коридори по ръбовете, както при котли с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 t / з. Втората част на конвективния лъч няма коридори. И двете части имат редово разположение на тръбите със същите стъпки, както при всички останали котли от типа DKVR.

Котел DKVR-20-13

1-нафта-газова горелка; 2-странни екрани; 3-дистанционен циклон; 4-кутия експлозивен предпазен клапан; 5-заден пещ блок; 6-конвективна нагревателна повърхност (конвективен блок); 7-изолация на горния барабан; 8-долен барабан; 9-заден екран.

За да се подобри газовото измиване на първата част от снопа, трябва да се монтират диафрагми от шамотни тухли зад 6 реда тръби, блокиращи страничните коридори. При липса на диафрагми температурата зад котела може да се повиши до 500˚C.

Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан последните редоветръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се изпраща през подхранващите тръби 21 към циклоните 8. От циклоните през долните тръби 26 водата се подава към долните колектори (камери) 24 на страничните сита 22 на втория етап на изпарение, пароводната смес се издига до горните камери 10 на тези сита, откъдето влиза през тръби 9 в отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните (има 2 от тях) са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.

За генериране на пара (прегрята, наситена) се използва парният котел от серия DKVR, оборудван с газови пещи на нафт от двубарабанен тип и вертикална водотръбна конфигурация. Генерираният продукт се използва в технологични процесив промишлени съоръжения, във вентилация и отоплителна система, топла вода.

Предимства на модулите от серия DKVR

Образец от тази серия, котел DKVR 4 13, има ясно изразени предимства, присъщи на всички продукти от тази моделна гама:

• Ефективност 91% - постигната с котли DKVR 6 5 13 благодарение на висококачествените аеродинамични и хидравлична схемафункциониране;
• евтина поддръжка и експлоатация;
• простота и удобство на монтаж на котли DKVR 6 5 13 - сглобяем дизайн на продукта, позволява да се монтира без демонтаж на стените;
• универсалност - възможност за преоборудване, позволяващо използването различни видовегориво;
• налично регулиране на степента на производителност на котлите DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (максимално ефективно и икономично използване);
• наличието на режим на отопление на водата;
• разнообразие от конфигурации, което ви позволява да комбинирате котела DKVR 4 13 с автоматизирани горелки.

Характеристики на дизайна на продуктите от серията DKVR

Схемата на агрегата, който има ниво на производителност от 10 t / h, е абсолютно независима от устройството на пещта и вида на горивото. Предвижда се котлите DKVR 6 5 13 да бъдат оборудвани с чифт барабани, разположени по оста му. Котелът е оформен от извити тръби, а горивната камера е екранирана. Парен котел DKVR 4 13 се различава удобен дизайнпещ, ограничена от преграда от шамотни тухли, поради което се образува камера за последващо изгаряне.

Внимание!Такава конструкция на пещта на парния котел DKVR 20 13 позволява да се изключи открит пламък от изтегляне в лъча и значително намалява загубите поради химическо недоизгаряне и увличане.

Парният котел DKVR 10 13 е с различен дизайн, при който отделянето на форсажа се осъществява посредством тръби, свързани със задния екран. Независимо от модификацията на продукта, той е предвиден за разделяне на два реда тръби, принадлежащи към снопа, чрез шамотна преграда, поради което не влиза в контакт с допълнителя.

Всеки котел е оборудван с чугунена преграда в пакет. По този начин те са разделени на два газови канала. Благодарение на такава конструктивна схема е гарантирано обръщането на газовете в хоризонтална равнина. Тръбите ще бъдат измити в напречната равнина.

характерна чертакотел DKVR 4 13, се разглежда излизането на газове по асиметрична траектория, както от камерата за догореляване, така и от самия котел. Не е необходимо да се монтират отделни тръби на котела, ако паропрегревателят е монтиран в димоотвод №1.

Котелът трябва да бъде оборудван с овални шахти, използвани за следните цели:

• профилактичен прегледбарабани за парни котли DKVR 20 13;
• монтаж на устройства в барабани;
• почистване на тръби, разположени на дъното на парния котел DKVR 20 13.

Размерите на шахтите са 32,5 × 40 см.

Котелът DKVR 4 е оборудван с 13 барабана с вътрешен диаметър до един метър и е проектиран да работи при налягане от 1,4 MPa. Барабанът е изработен от 2 вида стомана: 09G2S, 16GS (дебелина до 13 мм). Производството на котелни снопове и екрани се извършва с помощта на безшевни тръби. Долните камери на екрана са оборудвани с крайни люкове, използвани за издухване и отстраняване на утайката чрез специални фитинги (D=32×2mm).

Предимства и дизайн на пароперегреватели

Характерна особеност на пароперегревателите на котлите от тази серия е унифицираната структура, която им позволява да се комбинират със структури, които имат еднакво налягане, но не допринасят за взаимодействие с агрегати с различна степен на производителност.

Благодарение на оборудването на котли DKVR 4 13 с еднопроходни пароперегреватели е възможно да се генерира прегрят продукт, не се изисква обработка със специални охладители. Камерата, която натрупва прегрята пара, е фиксирана върху горния барабан, едната от опорите е статична, а втората е динамична.

Принципът на работа на уреда е по-лесен за разбиране, като се разгледа схемата за циркулация, според която водата се доставя в зоната на барабана чрез двойка линии. Тук той се транспортира до долния сегмент, като за целта се използват тръби, свързани с конвективната греда.

Характеристики на схемата на агрегатите от серията DKVR

Екраните, в съответствие със схемата, се подават през неотопляеми тръби, разположени в барабана. По различен начин изглежда захранващата верига на парен котел DKVR 10 13, в която водата циркулира през изпускателните тръби, свързани с горния барабан. Получената смес пара-вода, образувана в щранговите тръби и ситото, се пренасочва към горния барабан.

Съгласно схемата всеки от котлите е оборудван с устройства за отделяне на пара, поставени в тях вътрешно пространствобарабан и позволява да се генерира продукт. Отделните модификации на модулите изглеждат като единична транспортируема единица и се доставят разглобени. Всеки котел DKVR 4 13 е оборудван със заварена носеща рамка, изработена от валцувана стомана.

Стандартният парен котел DKVR 10 13 не е оборудван с носеща рамка, той има твърдо фиксирана точка под формата на предна опора, свързана с долния барабан. Други носещи елементи, заедно с камерите, разположени отстрани на екраните, са оформени под формата на плъзгащи се части. Камерите, принадлежащи към задния и предния екран, са фиксирани с помощта на скоби към рамката, а страничните са фиксирани директно към носещата рамка.

Такава схема на котела осигурява ефективна работаи висока ефективност.

Измервателни инструменти и фитинги

Традиционно котелът DKVR 4 13 е оборудван с измервателни устройства за управление и подходящи фитинги:

• клапани - предпазни;
• вентили (спирателни) - продухване на барабани, извличане на пара (наситена, прегрята), въвеждане на химикали;
• манометри - допълнени от трипътни клапани;
• рамки със заключващи устройства - посочете нивото;
• клапани, които източват водата в долния барабан;
• клапани - вземат се проби от пара.

Стандартният парен котел DKVR 10 13 е допълнително оборудван с иглени и спирателни вентили, които осигуряват непрекъснато продухване на барабана. Важен аспект, счита се, че е оборудван в съответствие със схемата на газопроводите на такова оборудване с чугунени слушалки. Тръбната система на котела е свързана към барабана чрез валцувани шевове, което значително повишава нивото на поддръжка и степента на надеждност на цялата конструкция.

Облицовка на бойлера

Неразделна част от дизайна е облицовката на стандартен котел DKVR 10 13, който изпълнява важна функция.

Обща характеристика на тухлена зидария

Техническа помощ!Тухлената зидария е защитна система на блока, предназначена да отделя газопроводите с горивна камера от външна среда. Тухлената зидария е приложима само в случай на продукти, които не са оборудвани с изцяло заварени екрани. Облицовката формира желаната посока на потоците на димните газове в модула, като по този начин намалява загуба на топлина.

По пътя възможността за засмукване е изключена въздушни масинавън, стремейки се да проникне в газопроводите при възникване на разредена атмосфера или високо кръвно налягане, което води до избиване на газ в котелното помещение. Тухлената зидария е предназначена да създаде желаното температурен режимвърху цялата повърхност на конструкцията по време на работа.

Ако околният въздух се затопли до не повече от 25°C, тогава температурата на повърхността трябва да варира между 45 - 55°C.

Котел тухлена зидария, изглежда комбинирана система, състоящ се от следните компоненти:

• огнеупорни плочи;
• закопчаване метални части;
• изолационен слой;
• тухлена зидария;
• уплътняващ слой покритие;
• обшивката е стомана.

Видове тухлена зидария

Има 3 вида тухлена зидария:

• тежка тухлена зидария - тухлена стена: опира се върху фундаментната плоча;
• лека подплата - огнеупорна тухла, стоманена облицовка и изолационен слой: фиксиран към рамката, с помощта на метал крепежни елементи;
• лека облицовка - бетонни топлоустойчиви плочи, в комбинация с топлоизолационен материал, уплътнително покритие и метална обшивка.

Тежката тухлена зидария е съвместима с устройства с ниска мощност. Височината на стените тук достига 12 м, а като основен материал се използва обикновена тухла, облицована с шамот във високотемпературни зони. Облицовката от този тип е много дебела (64 см), а масата й достига 1,2 тона / 1 m2.

Полагането на тухлената зидария е пунктирано разширителни фуги, в който като пълнител е използван азбестов шнур, който гарантира свободно разширение.

Конструкциите с високо и средно ниво на производителност са оборудвани с олекотена облицовка, закрепена върху рамката на парния котел DKVR 4 13 и се състои от следните компоненти: шамотна тухлена зидария; изолация под формата на вермикулит и шлакова вата.

Масата на такава тухлена зидария достига 0,4 тона / m2. Чрез намаляване на теглото на облицовката и намаляване на нейната дебелина, тя може да бъде направена на всякаква височина и монтирана във връзка с разтоварващи колани, монтирани на всеки 1,5 метра. Стената е разделена на нива, поддържани от скоби, закрепени върху рамката на парния котел DKVR 4 13, способни да издържат на такива натоварвания.

Характеристики на облицовъчните котли от серията DKVR

Когато работят с котли DKVR 20 13, те извършват тежка тухлена зидария, издигайки стени с дебелина 5,1 метра (в 2 тухли). Изключение прави задната стена, която е с дебелина 3,8 м (1,5 тухли).

Препоръчва се задната стена на тухлената зидария да се покрие отвън с мазилка (2 см), което ще помогне да се избегне засмукване. Формуваща се тежка тухлена зидария е изработена от червени тухли. Шамотният материал се използва изключително за облицовка на стени, обърнати към пещта. Ако зоната е екранирана, тогава дебелината на слоя достига 12,5 см и в противен случайувеличава се до 2,5 см и се образува преграда, разделяща тръбите на котела DKVR 20 13.

Предвижда се доставка на агрегати с олекотена облицовка, произведени с помощта следните материали:

• лек шамот - 1,0 t/m3;
• перлит;
• покритие - защита срещу открит пламък;
• савелит;
• слой, съчетаващ саелитна мазилка и покрития от газоуплътняващ тип.

Светлата тухлена зидария не е приложима с парни котли DKVR 20 13 и други единици от въпросната серия. Тухлената зидария до голяма степен създава среда, в която е разрешено да работи уредът. Изборът на вид тухлена зидария се определя от дизайна на продукта и неговия спецификации.

Например, котелът DKVR 10 13 има следните характеристики:

• минимална стойностабсолютно налягане - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• ниво на работно налягане - 1,4 MPa;
• температура на насищане с пара - 20°С.

Тухленето в такъв случай ще осигури пълноправен режим на работа при всякакви условия, независимо от състоянието на атмосферната среда.

Автоматизация на стандартен котел DKVR 10 13 и други агрегати от тази серия

Ако разгледаме подробно чертежа на котела DKVR 10 13, тогава е лесно да се определи значението автоматична системаконтрол, наречен "Контур". Основната рамка, която изпълнява функцията на гръбнака на системата, се счита за превключващ регулатор P25. Структурната схема е представена под формата на блокове от същия тип, които са функционално завършени компоненти.

Всеки от блоковете извършва определени операции, според които елементите за автоматизация на котлите DKVR 20 13 са разделени на следните типове:

• измерване;
• регулиращ;
• функционален.

Измервателните компоненти на автоматизацията изпълняват функцията за сумиране на сигналите, предавани от сензорите. Те се сравняват на базата на съществуващата задача, след което се генерира сигнал за грешка. Сигналите за управление на автоматиката на котли DKVR 20 13 са предназначени да формират коригиращо действие чрез преобразуване на несъответствието в съответствие със съществуващия алгоритъм. Функционалните сигнали на автоматизацията на котлите DKVR 20 13 са предназначени да създават дискретна, а в някои случаи и динамична трансформация.

Видове сензори

Има няколко вида сензори, които са съвместими с автоматизацията на системата "Контур", инсталирана на котела DKVR 20 13:

• дифтягомер DT-2;
• манометър за диференциално налягане DM;
• манометър MED;
• преобразувател на термично съпротивление;
• термоелектричен преобразувател.

Регулаторите за автоматика на котела DKVR 20 13 са оборудвани със система за ръчно управление и индикатор, показващ позицията на задвижката. Предвидени са PMRT стартери и електрохидравлични релета.

Основните системи за автоматизация на котли DKVR 10 13, 20 13

Системата за управление за автоматична модификация на котли DKVR 20 13 включва следните елементи:

• гориво-въздух ASR;
• разреждане в потока на котела ASR;
• количеството вода в горния барабан на ACP.

Автоматизацията на котли DKVR 20 13, свързани с горивно-въздушната система ASR, се състои от следните компоненти:

• първичен преобразувател (модел DT2-1000);
• блок за регулиране (модел P25.1);
• задвижващ механизъм (модификация MEO 100/63 - има подобрени характеристики).

Автоматичната модификация на котела DKVR 20 13, свързана с процеса на изпускане, който се образува в пещта на котела, е представена от следните елементи:

• първично устройство (модел DT2 50);
• блок за регулиране;
• задвижващ механизъм (модификация MEO 250/63).

Автоматичната модификация на котела DKVR 20 13, свързана с натоварването на ASR, се формира от следните елементи:

• първичен преобразувател (модел MED-22364);
• блок за регулиране;
• задействащ механизъм.

Автоматичната модификация на котела DKVR 20 13, която определя количеството вода в горния барабан, е представена от следните компоненти:

• манометър за диференциално налягане (модел DM 3583M);
• блок за регулиране;
• задействащ механизъм.

Измерване на налягането на въздуха заобикаляща средаизвършва се с помощта на автоматична модификация на котела DKVR 10 13, представен от диференциален тегомер, диференциален манометър и задвижващ механизъм.