Хидравличното изпитване на котела се извършва в съответствие с НП-046-03 след получаване на задоволителни резултати от вътрешната проверка.

Заедно с котела се тестват неговите фитинги: предпазен клапан, индикатори за нивото на водата, спирателни устройства. Ако е необходимо да се монтират щепсели, те се поставят зад заключващите елементи. За хидравлично изпитване на котела се използва вода с температура не по-ниска от 5 °C и не по-висока от 40 °C.

При пълнене на котела с вода за отстраняване на въздуха предпазният клапан или въздушният клапан трябва да се отварят, докато от него излезе вода. Ако в резултат на пълнене на котела с вода по стените му се появи роса, тогава тестът трябва да се извърши само след изсъхване на стените.

По време на изпитването налягането в котела трябва да се измерва с два манометъра, единият от които трябва да има клас на точност най-малко 1,5.

Стойността на изпитвателното налягане се определя в съответствие с параграф 4.14.2 от NP-046-03. Покачването на налягането към теста трябва да бъде бавно и плавно, без удари. Общото време за нарастване на налягането трябва да съответства на посоченото в инструкциите за монтаж и експлоатация на котела. Изпитвателното налягане се контролира от два манометъра. Манометърът трябва да бъде от същия тип, със същия клас на точност от най-малко 1,5, граница на измерване и стойност на деление.

Ако не е възможно да се постигне необходимото изпитвателно налягане с машинно задвижвана помпа, трябва да се извърши повишаване на налягането ръчна помпа. При достигане на изпитвателното налягане подаването на вода към котела се спира и захранващият тръбопровод се блокира от спирателен корпус; след това за 10 мин. не трябва да има спад на налягането.

След 10 мин. налягането се намалява до работното и се прави преглед на котела.

Ако по време на изпитването се появят шум, удари или рязък спад на налягането, хидравличното изпитване трябва незабавно да бъде спряно, да се установи причината за тях и да се отстрани.

Резултатите от хидравличното изпитване на котела се считат за задоволителни, ако:

• - пукнатини или признаци на разкъсване (повърхностни пукнатини, разкъсвания и др.);
• - течове, пукнатини, "разкъсвания" и "изпотяване" в основния метал, заварени, нитови и валцувани съединения;
• - остатъчни деформации на стените;
• - видим спад на налягането в котела на манометъра.

Ако по време на инспекцията на котела се открият течове в ролкови или занитващи съединения, е необходимо да се проверят дефектните съединения с помощта на неразрушаващи методи за откриване на дефекти за отсъствие на междугрануларни пукнатини. Отстраняването на течовете е разрешено само при задоволителни резултати от такава проверка.

В случай на откриване на дефекти от проверяващото лице, в зависимост от естеството им, може да се вземе решение за прекратяване на работата на котела, пускането му във временна експлоатация, намаляване на периода на следваща проверка на котела, намаляване на работните параметри , и т.н.

Ако по време на проверката на котела се открият дефекти, които пораждат съмнение относно здравината му, или дефекти, чиято причина е трудно да се установи, работата на такъв котел трябва да бъде забранена до получаване на заключение от специализирана организация за причините за появата на тези дефекти, както и за възможността и условията за по-нататъшната му експлоатация. Възможността за работа на котела при намалени параметри трябва да бъде потвърдена чрез изчисление на якост и трябва да се извърши изчисление за проверка. честотна лентапредпазни клапани и техните изходни тръби.

Хидравличното изпитване на съдовете се извършва в съответствие с НП-044-03 след получаване на задоволителни резултати от външни и вътрешни прегледи.

Съдът и монтираните на него фитинги се подлагат на хидравлично изпитване.

Съдовете със защитно покритие (емайлиране, облицовка) или изолация се подлагат на първоначално хидравлично изпитване преди нанасяне на покритие или изолация.

Съдовете с външен кожух се подлагат на хидравлично изпитване преди монтажа на корпуса.

Може да се извършва хидравлично изпитване на вертикално монтирани съдове хоризонтално положениепри условие, че е осигурена здравината на корпуса на съда, за което изчислението на якостта трябва да се извърши от разработчика на проекта на съда, като се вземе предвид приетият метод за поддържане на съда по време на неговото хидравлично изпитване.

В комбинирани съдове с две или повече работни кухини, предназначени за различни налягания, всяка кухина трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване с изпитвателно налягане, определено в зависимост от нейното проектно налягане.

Процедурата на изпитване трябва да бъде посочена в проекта на съда и посочена в инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация на съда.

При пълнене на съда с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен.

За хидравлично изпитване на съдове трябва да се използва вода с температура не по-ниска от 5 °C и не по-висока от 40 °C, освен ако не е посочено друго в проекта.

По споразумение с разработчика на проекта на съда може да се използва друга течност вместо вода.

Стойността на изпитвателното налягане се определя в съответствие с параграфи 4.6.3 - 4.6.5 от NP-044-03.

Изпитвателното налягане се контролира от два манометъра. Манометърът трябва да бъде от същия тип, със същия клас на точност от най-малко 1,5, граница на измерване и стойност на деление.

Налягането в съда за изпитване трябва да се повишава постепенно. Общото време за повишаване на налягането и времето за задържане на съда под изпитвателно налягане трябва да бъдат посочени в инструкциите на производителя за монтаж и експлоатация на съда.

Ако не е възможно да се постигне необходимото изпитвателно налягане с машинно задвижвана помпа, повишаването на налягането трябва да се извърши с ръчна помпа. При достигане на изпитвателното налягане подаването на вода към съда се спира и захранващият тръбопровод се блокира от спирателно тяло; след това за 10 мин. не трябва да има спад на налягането.

След задържане под изпитвателно налягане налягането се намалява до проектното налягане, при което се извършва проверката. външна повърхностсъд, всичките му разглобяеми и заварени съединения.

Почукване на стените на корпуса, заварените и разглобяеми съединения на съда по време на изпитванията не се допуска.

В случаите, предвидени в параграф 4.6.17 от NP-044-03, е разрешено хидравличното изпитване да се замени с пневматично, при условие че това изпитване се контролира по метода на акустично излъчване. При провеждане на този тест собственикът на плавателния съд, в допълнение към мерките, предвидени в NP-044-03, трябва да разработи и приложи допълнителни меркибезопасност в зависимост от местните условия на изпитване.

Резултатите от хидравличното изпитване се считат за задоволителни, ако не се установи:

• - течове, пукнатини, "разкъсвания" и "изпотяване" в основния метал, заварени и занитени съединения (при пневматично изпитване - преминава газ);
• - изтича разглобяеми връзки;
• - остатъчни деформации на съдовите стени;
• - видим спад на налягането в съда на манометъра.

При констатиране на дефекти от проверяващия, в зависимост от естеството им, може да се вземе решение за забрана на експлоатацията на плавателния съд, пускането му във временна експлоатация, съкращаване на периода на следващото изследване, намаляване на работните параметри и др.

Колко често трябва да се извършват хидравлични тестове на котлите? Честота на хидравличните изпитания на котлите

Хидравлично изпитване на котли и тръбопроводи

В съответствие с правилата на Госпроматомнадзора на СССР, котли, паронагреватели и водни икономийзери, работещи под свръхналяганеповече от 0,07 MPa, както и котли за гореща вода с температура на нагряване на водата над 115 ° C, са регистрирани в Госпроматомнадзор на СССР и са подложени на техническо сертифициране.

Техническият преглед се състои от вътрешен преглед и хидравличен тест на агрегатите. Паралелно с него ще се изследват и прегревателите и икономизаторите, съставляващи един блок с котела.

Котелът се инспектира отвътре, проверява се за пукнатини, разкъсвания, корозия на метала, нарушения на валцувани и заварени съединения и др. възможни дефекти.

Извършва се хидравличен тест за проверка на здравината на елементите под налягане на котела и херметичността на техните връзки. На хидравлично изпитване се подлагат барабани и камери на парни котли, екранни и конвективни тръбни системи, пароперегреватели и водни икономийзери. Хидравлични тестове отделни елементии блоковете, извършени на разширена монтажна площадка, не са освободени от хидравлично изпитване на монтираното оборудване.

Преди началото на хидравличното изпитване се затварят всички люкове и шахти на котела, върху които са монтирани постоянни уплътнения, спирателни вентили, които изключват котелния агрегат от други устройства и тръбопроводи, и се монтират тапи между котлите и предпазните клапани . За изпитване котелът се пълни с вода при температура не по-висока от 60 и не по-ниска от 5 °C при температура на околния въздух не по-ниска от 5 °C. При пълнене на котела с вода въздухът се отстранява през предпазен клапан или специален въздушен кран.

За напълване на котела с вода и създаване на тестово налягане, което се увеличава постепенно и плавно, се използва електрическа помпа или ръчна хидравлична преса. Изпитвателното налягане се поддържа в продължение на 5 минути, след което постепенно се намалява до работното. В случай на спад на налягането, разберете мястото, където преминава водата. При леко понижаване на налягането поради течащи фитинги, хидравличното изпитване може да продължи, докато изпитвателното налягане се поддържа чрез изпомпване на вода, но не повече от 5 минути. Налягането на водата в котела се измерва с два тествани манометъра, единият от които трябва да е контролен.

Котелният агрегат се проверява при работно налягане, като се почукват заварките с леки удари на чук с тегло не повече от 1,5 кг. Специално вниманиеобърнете внимание на плътността на заварките, валцовите и фланцовите съединения. Ако при тестване на котела вътре в него се чуят удари, шум, чукане или се появи рязък спад на налягането, хидравличният тест се спира, за да се открие повреда.

Котелът се счита за издържал хидравличното изпитване, ако в него няма счупвания, течове или деформации. Ако в заварките или стените на тръбите се появят водни капчици или се замъглят, се счита, че котелът не е издържал теста. Котлите, преминали хидравличното изпитание, могат да бъдат зазидани и да се извършват топлоизолационни работи върху тях.

Разрешение за експлоатация на котела, пароперегревателя и икономийзера се издава въз основа на резултатите от техническия преглед.

Техническото изследване на тръбопроводи се състои в проверка на монтажната документация, външен преглед и хидравлично изпитване на монтираните тръбопроводи. Техническата проверка на монтираните тръбопроводи се извършва от инженер-контролер на Госпроматомнадзор на СССР, тръбопроводи, които не подлежат на регистрация в органите на Госпроматомнадзор на СССР - ръководството на мястото на монтаж с участието на представител на техническия надзор на клиента.

Външна проверка и хидравлично изпитване на тръбопроводи, изработени от безшевни тръби, е разрешено да се извършват, ако върху тях вече е положена изолация и заварени съединенияи фланцови връзкина разположение за проверка. Тръбопроводите, изработени от заварени тръби, се подлагат на хидравлично изпитване, преди да се постави топло и антикорозионна изолация върху тях. Заварените съединения се подлагат на термична обработка преди хидравлично изпитване.

Извършва се хидравлично изпитване на монтираните тръбопроводи, за да се провери здравината и херметичността на връзката им. Преди тестване на тръбопроводи голям диаметърте проверяват дали опорите и окачванията могат да издържат на допълнителното натоварване от теглото на водата, което ще бъде значително при големи диаметри на тръбите. Освен това се обръща внимание на защитата срещу допълнителни сили на огъване на компенсатори на крехки лещи и чугунени фитинги.

За захранващи тръбопроводи налягането, развивано от захранващите помпи със затворени клапани, се приема за работно налягане.

При подготовка на тръбопровод за хидравлично изпитване се проверява: дали са завършени заваръчни работи и термична обработка на заварени съединения; дали се доставят уплътнения във фланцови връзки и дали са затегнати. След това се сглобява схема на изпитвания тръбопровод и след проверка на изправността на хидравличната преса се свързва към източник на водоснабдяване, а напорната тръба се свързва към изпитвания тръбопровод. В най-ниската точка на тестовата секция трябва да има изпускателен клапан за изпразване на тръбопровода след теста, а в най-високата точка - въздушен кран за отстраняване на въздуха при пълнене с вода. На изпускателния тръбопровод е монтиран работещ запечатан манометър, чийто период на проверка не е изтекъл. При изпитване на тръбопроводи и съдове се използват доказани пружинни манометри с клас на точност най-малко 1,5 и диаметър на корпуса най-малко 150 mm.

Монтажът на веригата за изпитване се състои във факта, че изпитваният тръбопровод се изключва от съществуващите или немонтирани тръбопроводи и оборудване и се отварят всички спирателни устройства в тестовата секция, с изключение на клапаните на дренажните и дренажните линии, който трябва да бъде затворен. Ако на тръбопровода има предпазни клапани, между тях и тръбопровода се монтират тапи.

За хидравлично изпитване на тръбопроводи се използват хидравлични помпи с електрическо задвижване и ръчни хидравлични преси.

Тръбопроводът бавно се пълни със сурова вода при температура не по-ниска от температурата на околната среда, тъй като това ще предотврати изпотяването му. В същото време вентилационните отвори се отварят напълно. След отстраняване на въздуха вентилационният отвор се затваря и налягането постепенно се повишава до тестовото, като се държи 5 минути, след което налягането се намалява до работното. Освен това при работно налягане се изследват заварени и фланцеви съединения. По време на проверката заварените съединения се почукват с чук и се уверяват, че няма течове, пукнатини, фистули и други дефекти. Ако се открият дефектни места, те се маркират с тебешир, за да могат след отстраняване на налягането да бъдат лесно открити. Дефектните места в заваръчните шевове се отстраняват и заваряват отново. Не е позволено да се коригират дефекти, преди налягането да бъде намалено до нула.

Фланцови връзки и уплътнения на пълнител, при който е открит теч, разглобете, установете причината за теча и я отстранете. След отстраняване на дефектите хидравличното изпитване се повтаря.

Резултатите от хидравличното изпитване се считат за задоволителни, ако не е настъпил спад на налягането (проверено от манометъра) и ако не са открити течове или изпотяване в заваръчни шевове, тръби, фитинги и фитинги. Хидравличният тест не трябва да се извършва с отрицателна температураоколния въздух, тъй като това може да размрази и счупи фитинги, особено чугун, и малки тръби. По същата причина от тръбопроводи до зимно времев неотопляеми помещенияв края на хидравличния тест, незабавно и внимателно източете водата. Зоните, които нямат свободен дренаж (намотки, вдлъбнати участъци) се продухват със сгъстен въздух.За оттичане на водата фланцовите връзки се демонтират до чугунени фитинги. Когато водата се спусне, отворите за въздух се отварят.

Резултатите от проверката на тръбопроводите и разрешението за пускането им в експлоатация се записват в паспорта.

Монтаж на бойлери - Хидравлично изпитване на котли и тръбопроводи

gardenweb.ru

3. Хидравлично изпитване на котли.

За да се провери здравината на конструкцията, качеството на нейното производство, всички елементи на котела, а след това и котелът като сглобка, се подлагат на хидравлични тестове с изпитвателно налягане ppr. Хидравличните тестове се извършват в края на всички заваръчни работи, когато все още липсват изолация и защитни покрития. Здравината и плътността на заварените и валцовите съединения на елементите се проверяват с изпитвателно налягане pp = 1,5pp, но не по-малко от pp + 0,1 MPa (pp е работното налягане в котела).

Размерите на елементите, изпитвани с изпитвателно налягане pp + 0,1 MPa, както и елементите, изпитвани с изпитвателно налягане, по-високо от посоченото по-горе, трябва да бъдат подложени на изчисление за проверка за това налягане. В този случай напреженията не трябва да надвишават 0,9 от границата на провлачване на материала σts, MPa.

След окончателното сглобяване и монтаж на фитинги, котелът се подлага на окончателно хидравлично изпитване под налягане pp = 1,25pp, но не по-малко от pp + 0,1 MPa.

По време на хидравличните тестове котелът се пълни с вода и работното налягане на водата се довежда до изпитателното налягане ppr със специална помпа. Резултатите от теста се определят чрез визуална проверка на котела. Както и скоростта на спадане на налягането.

Котелът се признава за издържал теста, ако налягането в него не спадне и при проверката не са открити течове, локални издутини, видими промени във формата и остатъчни деформации. Изпотяването и появата на малки водни капчици в подвижните съединения не се считат за течове. Не се допуска обаче появата на роса и разкъсвания на заваръчните шевове.

Парните котли, след като са монтирани на борда, трябва да бъдат подложени на тест с пара при работно налягане, който се състои в това, че котелът се пуска в експлоатация и се проверява за работа при работно налягане.

Газовите кухини на котлите за използване се изпитват с въздух при налягане 10 kPa. Газопроводи на спомагателни и комбинирани компютри не се изпитват.

4. Външен преглед на парни котли.

Външната проверка на котлите в комплект с апаратура, оборудване, обслужващи механизми и топлообменници, системи и тръбопроводи се извършва под пара при работно налягане и по възможност съчетана с изпитване на работата на корабните механизми.

По време на проверката е необходимо да се уверите, че всички водоуказателни устройства (водомери, пробни кранове, дистанционни индикатори за нивото на водата и др.) са в добро състояние, както и че горното и долното продухване на котела работи правилно.

Трябва да се провери състоянието на оборудването, изправността на задвижванията, отсъствието на течове на пара, вода и гориво в сальниките, фланците и други връзки.

Предпазни клапанитрябва да бъдат тествани в действие за работа. Вентилите трябва да се регулират за следните налягания:

Rotkr ≤ 1,05 Pwork за Pwork ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Pwork за Pwork > 10 kgf/cm2;

Максимум допустимо наляганес действието на предпазния клапан Pmax ≤ 1,1 Rrab.

Предпазните клапани на пароперегревателите трябва да бъдат настроени да работят с известно изпреварване на клапаните на котела.

Трябва да се тества в действие ръчни задвижванияскъсване на предпазни клапани.

При положителни резултати от външен преглед и проверка в експлоатация, един от предпазните клапани на котела трябва да бъде запечатан от инспектора.

Ако не е възможно да се проверят предпазните клапани на рекуператорните котли на паркинга поради необходимост дълга работана главния двигател или невъзможността за подаване на пара от спомагателен котел, работещ с гориво, то регулирането и херметизирането на предпазните клапани може да се провери от корабособственика по време на рейса с изпълнение на съответния акт.

По време на проучването трябва да се провери работата на системите. автоматично регулиранекотелна централа.

В същото време трябва да се уверите, че устройствата за аларма, защита и блокиране работят безупречно и се задействат навреме, особено когато нивото на водата в котела падне под допустимото ниво, когато подаването на въздух към пещта е прекъснат, когато пламъкът в пещта е изгасен и в други случаи, предвидени от системата за автоматизация.

Трябва също да проверите работата на котелната инсталация при преминаване от автоматично към ръчно управление и обратно.

Ако по време на външния преглед се установят дефекти, причината за които не може да бъде установена от този преглед, инспекторът може да изиска вътрешен преглед или хидравличен тест.

studfiles.net

видове, технически преглед и диагностика на оборудване

За нормално функциониранеи ефективно използванекотли и агрегати, които загряват вода, е задължително да се извършват експлоатационни и пускови изпитания на водогрейни котли. Същността на такива тестове е да изберете най-много оптимални режимиработа на оборудване, което участва в отоплителната система. Съдържание

Режимни и регулационни тестове на водогрейни котли

Изпитванията трябва да се извършват след монтажа на цялото оборудване, завършването на монтажа на механизмите за въвеждане в експлоатация, както и след подходящо обучение на работниците за правилната и безопасна работа на механизмите и възлите на тази система.

Работите по режим и настройка трябва да се извършват след монтаж или ремонт на котела. В изключителни случаи такава работа може да се извършва и през периода на експлоатация.

Извършват се тестове на режим и настройка на водогрейни котли за избор най-добрите режимиработи, съставяне на режимна карта и изготвяне на препоръки за подобряване ефективността на оборудването.

В процеса на настройка на агрегатите се проверяват разходът на гориво, дебитът, налягането, температурата на изгаряне на горивото и някои други параметри. физически процесизгаряне на гориво.

За отопление на помещенията са монтирани бойлери. Основното им предимство е, че могат да се монтират навсякъде централно отоплениеотсъства.

Прочетете повече за котлите на дърва тук.

След извършване на необходимата работа се извършват изчисления за определяне на минималните и максималните показатели за ефективността на котелната къща.

Основните цели на подобни събития са: запознаване с данните от удостоверението за регистрация и работата на блока, изготвяне на метод за изпитване, изготвяне на последователна програма, провеждане на опит и подготвителна работа, извършване на основната работа, изчисляване на резултатите и съставяне на отчет и режимни карти.

Мерките за режим и настройка трябва да се извършват: за котли на течни и твърди горива - 1 път на 5 години; за газови котли - 1 път на 3 години.

Тестове за режим

Извършват се тестове на режим на водонагревателни устройства, за да се инсталира енергоспестяващ метод, който не изисква големи парични разходи.

Тези дейности се наричат ​​още екологично и топлинно инженерство. По време на настройката се разкриват недостатъци в работата на цялата система за отопление на водата.

След получаване на всички необходими данни се разработва интегрирана системаза подобряване на ефективността на устройствата.

Необходимостта от рутинна настройка на котлите:

• откриване и отстраняване на дефекти на цялото оборудване;
• минимизиране на отделянето на токсични газове в атмосферата;
• повишаване на ефективността на отоплителното устройство;
• увеличаване на експлоатационния живот на механизмите и възлите на системата;
• проверка на експлоатационните характеристики на цялата водонагревателна инсталация, декларирани в документацията на производителя и техническия лист на оборудването.

Режимните тестове на котли на твърдо гориво се извършват 1 път на 5 години, а на газ - 1 път на 3 години.

Предимствата и предимствата на бойлера за вода за отопление са извън съмнение, но като всеки технически средства, бойлерите периодично се нуждаят от поддръжка.

Как правилно да изчислим мощността газов котелпрочетете тук.

Техническо освидетелстване на водонагревателни уреди

Технически преглед (ТО) на водогрейни котли и водогрейно оборудване се извършва с цел проверка на работоспособността на всички механизми и избягване на аварии по технически причини.

Поддръжката може да се извърши по два начина - визуален и хидравличен. С визуален - извършва се вътрешен и външен оглед. С хидравлика - котелът трябва да бъде под тестово налягане за няколко минути.

Хидравлично изпитване трябва да се извърши само след извършване на вътрешни и външни тестове.

Извършват се технически прегледи: първични - за първи път преди пускането на котела в експлоатация; периодични - веднъж на осем години за контрол и извънредни - в края на експлоатационния живот, при аварии или експлозии, след природни бедствия. Такива събития се извършват само от организация, която има лиценз от Гостехнадзор, специалисти и специално оборудване.

Целта на изпитването на водогрейни котли е да се определят действителните експлоатационни, топлинни и екологични характеристики.

Вижте схемата на бойлера за гореща вода тук.

За качествена проверка на водонагревателните инсталации работата трябва да се извършва в следната последователност:

• Преглед техническа документацияи изготвяне на план за действие за поддръжка;
• провеждане на външен преглед и измерване на всички необходими параметри;
• оценка на техническото състояние на цялото оборудване.

Техническото състояние на котела се проверява веднъж на всеки 5 години, хидравлични тестове и измервания геометрични размериединиците се извършват веднъж на 10 години.

Техническа диагностика на водогрейни котли

Техническата диагностика на водонагревателните устройства се извършва с цел безопасна работа на механизмите. При дефект, авария или изтичане на експлоатационния живот - за определяне на пределния експлоатационен живот.

Такава процедура може да се извършва само от онези публични и частни организации, които имат разрешение от Гостехнадзор и с наличието на специалисти и оборудване за диагностика.

Процедура за диагностициране отоплителни уреди:

• Извеждане на бойлера от работа, охлаждане и изключване от други агрегати.
• Почистване на сажди вътре и извън тези повърхности, на които трябва да се извърши диагностика.
• Ако е необходимо, изолацията и облицовката на стените се отстраняват и вътрешна организациякотел за осигуряване на техническа диагностика.

Котлите за отпадна топлина за гореща вода са предназначени за готвене топла водапромишлени и битови цели с максимална проектна температура до 115°C.

Прочетете повече за електрически бойлери за гореща вода тук.

Използваните диагностични устройства трябва да са снабдени с елементи за безразрушителен контрол, които могат точно да определят наличието на дефект, неговото местоположение и размер.

За измерване на параметри като отклонение на тръбата, диаметър, отклонения и набъбване на барабани, специални инструменти, които определят всички размери с точност до mm. За измерване на дебелината на стената е необходимо да се използват линейни инструменти, които имат грешка не повече от 0,1 mm.

Техническата диагностика на метал и заваръчни шевове трябва да се извършва с инструменти, които са преминали държавни тестове и отговарят на приетите стандарти.

Диагнозата трябва да се извършва 1 път на 4 години.

Техническото освидетелстване, диагностика и тестване на производителността на водогрейни котли и водогрейно оборудване е ключът към безопасната работа на агрегатите, удължаването на експлоатационния живот, грижата за човешкото здраве и избягването на замърсяването на околната среда с токсични газове и прах.

kotlotech.ru

Тестване на парен котел. Хидравлично изпитване на парен котел след ремонт

Хидравличните тестове на котлите се извършват след приключване на всички заваръчни работи и преди монтаж на изолация и полагане защитни покрития. При изпитване за якост и плътност крановете и клапаните (пружина) са блокирани или заглушени. Котелът се пълни с вода при температура не по-ниска от плюс 70С. И не по-висока от 40-500 C. Температурата в котелното помещение не трябва да бъде по-ниска от + 50C. Налягането се създава от ръчна помпа с проверка на контролния манометър. Времето за повишаване на налягането е 10-15 минути. Проверката се извършва при работно налягане (10 минути), при тестово налягане (5 минути) и отново при работно налягане. Ако по време на проверката не се открият течове, разкъсвания на заваръчни шевове, остатъчни деформации и други дефекти, тогава котелът се признава за изправен. Резултатите от изпитването се записват в кабелната книга на котела Стойността на изпитвателното налягане Ppr за котли се задава за два случая: - по време на производство или ремонт; - сглобени с фитинги. Стойностите на тестовите налягания зависят от вида на котлите и техните работни условия. За котли, пароперегреватели, икономийзери и техните елементи, работещи при температури до 3500С, изпитвателното налягане е равно на 1,5 от работното налягане Рр, но не по-малко от (Рр +0,1) MPa. И когато се сглобяват с фитинги - 1,25Рр, но не по-малко от (Рр +0,1) MPa. За прегреватели и техните елементи, работещи при температури над 3500С, изпитвателното налягане се изчислява по формулата:

където е границата на провлач на материала при температура 3500С, МРа е границата на провлачване на материала при Работна температура, МРа.. Арматурата на котлите се изпитва за двойно работно налягане, при изпитвания за херметичност на затварянето - при налягане 1,25Rr. Захранващите клапани на котлите са тествани за налягане от 2,5 Pp. И газови кухини на котли за използване - с въздух под налягане 0,01 МРа.След хидравлични изпитания се прави парна проба на котела при работно налягане. Предпазните клапани трябва да бъдат настроени към следните налягания на отваряне (в MPa):

В тестове с параналягането се повишава на етапи и със спирания, при които се правят междинни проверки. При работно налягане котелът се проверява за най-малко 30 мин. Швартовните тестове на котела се извършват след тест с пара. Предназначението им е да регулират и тестват в експлоатация на работещ котел всички системи, устройства и средства за автоматизация. При швартовни изпитания се оценява надеждността на котелната инсталация и се определят работните параметри, както и се контролира термичното разширение на котела върху опорите.Последният етап са морските изпитания. В същото време се определя надеждността и безопасността на работата на цялата котелна инсталация в определени режими и се извършват изчерпателни топлотехнически тестове.При ремонт на котли пълна програматестовете се определят от регистъра. Обхватът на програмата зависи от категорията на ремонта, който се извършва.

morez.ru

Хидравличните тестове на котлите проверяват здравината им

Когато се занимавам с всяко термично оборудване, независимо от вида на горивото и дизайна, искам да имам гаранция за неговата надеждност, издръжливост и качество.

Хидравличните тестове на котлите се извършват само за проверка на здравината на цялата конструкция. Всички елементи на термичната система се тестват отделно. След това в сглобен вид се извършват хидравлични тестове на котлите като цяло.

Изпитването се извършва след приключване на заваръчните работи, когато все още няма защитни покрития, както и изолация. Плътността и здравината на валцуваните и заварените съединения се изпитват с изпитвателно налягане, равно на 1,5 работни налягания в котела. Напреженията не трябва да надвишават добива на материала с 0,9 от границата.

След пълно сглобяванеи монтаж на всички необходими фитинги, котелът вече е подложен на окончателно изпитване при налягане 1,25 от работното. Котелната инсталация се пълни с вода. Работното налягане на водата се настройва със специална помпа спрямо изпитвателното налягане. Резултатът от изпитването се определя чрез визуална проверка на котелната инсталация и от скоростта на намаляване на налягането.

Котелът се счита за издържал теста, ако няма спад на налягането и ако визуална инспекцияне се откриват издутини, течове, промени във формата или постоянни деформации. Появата на малки капки роса в метастазите на подвижните стави и изпотяването не са течове. Появата на роса в заваръчните шевове е неприемлива и се счита за теч.

Подобни тестове се провеждат за всички видове котли, независимо от модела или използваното гориво. Целта на хидравличното изпитване е да се провери надеждността термично оборудванепри спешни случаи. Котлите, които не преминат хидравличния тест, трябва да бъдат отхвърлени.

Тествани са и парните котли. Проверката се извършва при работно налягане при пускане на котела в експлоатация. За изпитване на газовите кухини на котела за използване се използва въздух с налягане 10 kPa. Газопроводите на комбинирани и спомагателни парни котли не се подлагат на хидравлични изпитвания.

www.remontdoma-vl.ru

Хидравлично изпитване на котли - Енциклопедия на машиностроенето XXL

Налягането, на което е подложен котелът по време на изпитването, трябва да се контролира от два манометъра, от които единият трябва да бъде контролен. Едновременно с котела всички негови фитинги се подлагат на хидравлично изпитване.

Обща информация за техническия надзор на парни котли външна и вътрешна проверка на котела хидравлично изпитване.

Здравината и херметичността на всички елементи на котела, работещи под налягане, се проверяват след ремонт на котела чрез хидравличен тест за работно налягане.

Хидравличен тест на котела. Извършва се хидравлично изпитване, за да се определи якостта на притискащите елементи на котела и плътността на техните съединения.

Целта на хидравличното (пневматично) изпитване е да се провери здравината и херметичността на заварените съединения и всички елементи на котли, парни нагреватели, съдове под налягане, както и тръбопроводи за пара и топла вода. Подлежи на хидравличен тест

По време на хидравлични изпитвания при разрешено работно налягане над 0,5 MPa, изпитвателното налягане трябва да бъде 1,25 работно налягане, с разрешено налягане над 0,5 MPa - 1,5 работно налягане. Обикновено хидравличните тестове се извършват при положителна температура от най-малко 15 ° C, когато въздухът се отстранява от съда или котела. Времето за повишаване на налягането трябва да бъде най-малко 10 минути и да се повишава плавно.Времето на експозиция в този случай е най-малко 20 минути. След това налягането се намалява до работното и се проверяват заварките. Понякога към течността се добавя фосфор и повърхността се изследва в ултравиолетова светлина. Самата повърхност е покрита с индикаторни вещества за по-добро откриване на течове (нишесте и др.).

Всеки котелен агрегат подлежи на технически преглед от инспектор на Госгортехнадзор. Външна проверка се извършва най-малко веднъж годишно, вътрешна - най-малко веднъж на три години, тест за хидравлично налягане (работно плюс 3 бара) - най-малко веднъж на всеки шест години. Извършва се извънреден преглед след основен ремонт на работещите под налягане елементи на котела.

При газови, газ-нафтови и прах-газови горелки заварките на газови елементи освен технически преглед и измерване се подлагат на изпитване на хидравлична якост със свръхналягане 1 MPa и изпитване на плътност (херметичност) с керосин съгласно GOST 3285-77. газови елементигорелките също се подлагат на тест за течове, когато са монтирани заедно с газопровод в рамките на котела в съответствие с изискванията на Правилата за безопасност в газовата индустрия>.

Елементите на завода и монтажните блокове са изложени на интензивна кислородна корозия след тяхното хидравлично изпитване в котелни и монтажни обекти, както и при монтаж. Водата, останала в тях след тази операция, често е причина за сериозни язвени лезии на метала на котлите преди пускането им в експлоатация. Дългосрочното съхранение на блокове на мястото на монтаж без тяхното консервиране също води до опасна корозия преди монтажа на котела.

При провеждане на хидравлични тестове на котела в края на ремонта, трактът се запълва без предварително източване на консервиращия разтвор. Преди пускане на котела в експлоатация, разтворът се източва от всички дренирани секции, остатъците му се изместват чрез кондензат през съответните дренажи и дренажния резервоар, а оттам се изпращат в ямата за отпадни води за неутрализиране. Промиването на веригата се извършва, докато съдържанието на хидразин след котела не е повече от 3 M g/kg, а pH на кондензата не е повече от 9,5.

Препоръчително е да се извърши хидравлично изпитване на котлови барабани с инхибирана вода от същия състав, който се използва за изпитване под налягане на тръбата

Хидравличните тестове на редица корозирали Т-тривки показаха тяхното намалено механична силанякои тръби течаха при налягане, което не надвишава работното налягане в котела. ецване на дефектни тръби в 10% разтвор на солна киселинаустановена е слаба устойчивост на корозия на метала, разположен под черупките.

Като примери на фиг. Фигури 1-6 и 1-7 показват екранния блок на задната стена на пещта на котела B-50-40 и блока на паропрегревателя. Елементите на екрана до 3 ширини се доставят като готови нагревателни повърхности с горна и долна камери, хидравлично тествани във фабриката.

Всяка куха отливка трябва да бъде подложена на хидравлично изпитване под налягане в съответствие с GOST 356-80. Хидравличните изпитвания на отливки, преминали непрекъснат радиографски или ултразвуков контрол при производителя на отливките, могат да се комбинират с хидравлично изпитване на котелен елемент или тръбопровод с изпитвателно налягане, установено от NTD за елемента или обекта.

Цветните метали и сплавите в котлите и тръбопроводите имат ограничено приложение за производството малък размерарматура и прибори, поради което Правилата за котли и тръбопроводи не съдържат такива подробни изискваниякакто за стомана и чугун. Използването на бронз и месинг за части от котли и тръбопроводи е допустимо при температура на метала не по-висока от 250 ° C. Изпитателното налягане при хидравлично изпитване на клапанни тела трябва да отговаря на изискванията на GOST 356-80.

Редовната обработка на дневните графики на температурата на парата зад всеки котел (при температура на парата от 450 C и повече) ви позволява своевременно да вземете предвид времето за работа, когато температурата на парата надвишава номиналната. По време на ремонт, както и при спиране на котлите за хидравлично изпитване, се извършва задълбочена проверка на тръбите на нагревателните повърхности и техните заварени съединения за идентифициране на тръби с голяма остатъчна деформация, корозия, износване на пепел, пукнатини в заварени съединения, неприемливи овалност и други дефекти. Тези данни се анализират от металната лаборатория, която също наблюдава

Целта на хидравличното изпитване е да се провери здравината и плътността на заварените съединения, както и всички елементи на котли, пароперегреватели, икономийзери, съдове под налягане и тръбопроводи за пара и гореща вода. Подлежи на хидравличен тест

Хидравлично изпитване на котли, пароперегреватели, 39-959 609

Всички тръби за котли с високо и свръхкритично налягане се подлагат на тест за хидравлично налягане, определено по формулите

Контролът на заварените съединения на парни котли и тръбопроводи се извършва чрез външно изследване на механични изпитвания на проби, изрязани от контролни плочи, от контролни съединения на тръби или от самите продукти, рентгеново или гама-лъчево предаване на ултразвукова дефектоскопия, макро- и микроструктурни изследвания и хидравлични изпитвания.

Изчисляването на якост на елементите на парния котел трябва да осигури такива размери на изчислените елементи, при които напреженията, възникващи по време на работа и по време на хидравлични изпитвания, не биха довели до остатъчни деформации на формата или до разрушаване.

Хидравлично изпитване на парни и водогрейни котли

Котлите се подлагат на хидравличен тест след монтажа им върху основите, когато още не е направена облицовката, всички части на котлите са налични за преглед и котлите не са свързани към системите.

Хидравличното изпитване на вертикалните водотръбни парни котли се извършва преди да бъдат зазидани.

Въз основа настоящите правилаХидравличното изпитване за надзор на котела на парни котли с работно налягане над 0,7 atm се извършва съгласно табл. 26

Хидравличното изпитване на котела трябва да се извърши с монтирани на него фитинги.

Преди монтажа на прегревателя в бобините се проверява липсата на видими външни дефекти за съответствие на външните диаметри и дебелините на стената стоманени тръбипроектни размери овалност на тръбите на бобините, редовност на завои и пропускливост на намотките, както и тяхната херметичност. Херметичността се проверява чрез хидравлично изпитване на всяка намотка поотделно за налягане, превишаващо работното налягане на котела с 1,25 пъти.

След монтажа и подравняването на барабаните се извършва работа по валцуване и сглобяване на тръбите на котела и екрана. Те монтират вътрешнобарабанното оборудване и фитинги и тестват котела с хидравлично налягане. След хидравличен тест се извършва полагането на облицовката на котела.

Преди монтажа всички оребрени тръби и ролки се подлагат на тест за хидравлично налягане, равно на 1,25 p 4-5 atm (където p е работното налягане на котела в atm).

Хидравличното изпитване на челно заварени тръби се извършва при налягане 2p + 11 atm с помощта на устройства за индивидуално изпитване под налягане (p е работното налягане на парата в котела)

Смяната на нитове се извършва само със знанието и разрешението на инспекцията на Госгортехнадзор. При смяна на повече от 15 съседни нита е задължителен извънреден хидравличен тест на котела с участието на представител на инспекцията на Госгортехнадзор.

Вътрешна проверка се извършва най-малко веднъж на 4 години. Когато се извършва, на първо място, барабанът на котела се проверява отвътре. Хидравличното изпитване на котела за здравина и плътност на елементите му се извършва най-малко на всеки 8 години. Хидравликата и тестването винаги се предшества от вътрешна проверка. Изпитването се извършва чрез повишаване на налягането над работното в напълнен с вода бойлер, за да се провери неговата здравина и плътност. Резултатите от проучването се записват в паспорта на котелния агрегат.

Накрая ремонтни работикомисията проверява актовете за експлоатационно приемане, вътрешна проверка на барабаните на котела, хидравлично изпитване, проверка на предпазната арматура и устройства на котела. Въз основа на резултатите от изпитването на котела и изброената документация се съставя акт за общо приемане на котела от основен ремонт.

При монтиране на котелния блок не върху основата, а върху полагането на тухлена зидария, в този случай ще е необходимо допълнително повдигане на сглобения котел, последователността на монтаж ще се промени донякъде и ще се състои от следните етапи на инсталиране на котелния блок върху основата на инсталацията върху временни разширения на страничните стени на тръбопроводната рамка на котела и страничните платформи на стълбите за монтаж на фитинги монтаж на чугунена преграда (ако не е монтирана в блока) повдигане на котелния блок и монтаж то на временни опорни естакади завършване на монтажа на рамката, платформи и стълби полагане на облицовката до проектната маркировка на дъното на опорната рамка на котела монтаж на котелния блок върху полагането на облицовката подравняване на монтирания котелен блок изливане цимент на носещата рамка на паропрегревателя инсталация монтаж на вътрешнобарабанни устройства и издухващо устройство производство на тухлена зидария над маркировката на подметката на носещата рамка на котела хидравлично изпитване на котела неговата про алкализиране и тестване за плътност на парите.

qpeAax, използван за хидравлично изпитване, не трябва да съдържа мазни и суспендирани твърди частици. За да се елиминира корозията на елементите на котела, изработени от перлитна стомана, е препоръчително към водата да се добави една от следните смеси от инхибитори [L. 24]

За антикорозионна защита на вътрешни повърхности на екранни намотки и парни нагреватели по време на транспортирането и съхранението им в котелната инсталация след хидравлично изпитване, в тях се въвежда летлив инхибитор, като краищата им трябва да бъдат запечатани с полиетиленови капачки. Външна повърхносттези части на котела трябва да бъдат защитени

При хидравлично изпитване на котли, съдове и тръбопроводи се проверяват здравината и плътността им. Въпреки това, в случаите, когато херметичността на продуктите е повишени изисквания, извършете пневматичен тест за теч чрез един от следните методи за измиване на спада на налягането в аквариума на халогенни детектори за течове чрез мас-спектроскопска гореща среда, постоянни следи от повишаване на налягането в камерата под налягане.

За метални тръби MTO, тръбопроводи за отопление и тръбопроводи на парния котел беше предложено да се използва хидравличен тест високо кръвно налягане. Това обаче поражда редица трудности. За изпълнението на MTO пластичната деформация трябва да бъде 0,5-27o- Въпреки това толерансът за дебелината на стената на тръбите достига 20-25%. Тръбите на нагревателните повърхности имат различни граници на безопасност при ниски температури, тъй като например икономийзерът се изчислява според границата на провлачване при максимална работна температура до 250-300 ° C, а прегревателят се изчислява според дългосрочна граница на якост при работни температури. Граница на провлачване на стомана от същия клас може да варира според спецификациите в много широк диапазон. Ако

Трябва да се отбележи, че само намаляването на обратния баланс на котела дава възможност да се идентифицират количествено топлинните загуби и свързаните с тях недостатъци в работата му и да се очертаят начини за отстраняването им. Следователно този метод в много случаи е предпочитан, въпреки че дава по-малко точни резултати при определяне на ефективността на котела. Често тестовете се провеждат по права линия и заден баланс. Тази комбинация е най-приемлива, тъй като ви позволява да получите пълна картина, както качествена, така и количествена. Очевидно няма нужда да се дават формули за определяне на топлинните загуби с отработени газове, с химическо недоизгаряне и др. Към момента няма одобрена единна методика за термично изпитване на контактни икономийзери. Обхватът и естеството на измерванията зависят от поставените задачи. Най-често срещаните видове изпитвания са термотехнически, аеродинамични и термохимични, извършвани при извършване на въвеждане в експлоатация. Целта на тези тестове е да се определи възможната температура за отопление на водата и димните газове, максималната топлинна мощност без подмяна на димоотвод, максималната водна мощност при поддържане на нормален хидравличен режим и липсата на забележимо увличане на вода в газопроводите. В същото време изследванията на качеството на нагрята вода обикновено се извършват едновременно и се изследват промените в нейния състав, по-специално корозионната активност. Такива тестове задължително придружават пускането в експлоатация на първите индустриални контактни икономийзери.

Транспортирането на котела по черни и павирани пътища се извършва с тракторно сцепление с помощта на специални шейни или колички. Монтажът на котела, след получаването му в сглобен вид, се произвежда в следния ред: котелният блок, получен от производителя, се изтегля и монтира върху основата; циментова замазкамонтаж на обтягаща рамка, скелета и стълби монтаж на арматура монтаж на хидравличен тест на котела

mash-xxl.info

Колко често трябва да се извършват хидравлични тестове на котлите?

Каква вода се използва за захранване на отоплителната мрежа?

Какви фитинги могат да се използват като спирателни клапанис DN до 50 мм в системи за топла вода?

Кога започва отоплителния сезон?

В какъв случай е организиран денонощен диспечерски контрол в една организация?

Кой има право да издава заповеди за работа в ТЕЦ?

Как се определя разделението на отговорността за работата на топлоелектрическите централи между организацията - потребител на топлинна енергия и енергоснабдителната организация?

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,006 сек)

размер на шрифта

РЕШЕНИЕ на Госгортехнадзор на Руската федерация от 11.06.2003 г. 88 ЗА ОДОБРЯВАНЕ НА ПРАВИЛАТА ЗА УСТРОЙСТВОТО И БЕЗОПАСНА РАБОТА НА ПАРА И ... Актуално през 2018 г.

5.14. Хидравлични тестове

5.14.1. Всички котли, пароперегреватели, икономийзери и техните елементи след производство подлежат на хидравлично изпитване.

Котлите, чието производство е завършено на мястото на монтаж, транспортирани до мястото на монтаж като отделни части, елементи или блокове, се подлагат на хидравлично изпитване на мястото на монтаж.

Хидравлично изпитване за проверка на плътността и здравината на всички елементи на котела, пароперегревателя и икономийзера, както и всички заварени и други съединения подлежат на:

а) всички тръбни, заварени, отлети, фасонни и други елементи и части, както и фитинги, ако не са преминали хидравлично изпитване на мястото на тяхното производство; хидравличното изпитване на изброените елементи и части не е задължително, ако са подложени на 100% контрол чрез ултразвук или друг еквивалентен неразрушаващ метод за откриване на дефекти;

б) сглобени котелни елементи (барабани и колектори със заварени фитинги или тръби, блокове от нагревателни повърхности и тръбопроводи и др.). Хидравличното изпитване на колектори и тръбопроводни блокове не е задължително, ако всички техни съставни елементи са били подложени на хидравлично изпитване или 100% контрол чрез ултразвук или друг еквивалентен метод за безразрушаващо изпитване и всички заварени съединения, извършени при производството на тези сглобяеми елементи, имат е проверен чрез неразрушителен метод за изпитване (ултразвук или рентгенография). ) по цялата дължина;

в) котли, пароперегреватели и икономизатори след завършване на тяхното производство или монтаж.

Допуска се извършването на хидравлично изпитване на отделни и сглобяеми елементи заедно с котела, ако при условията на производство или монтаж е невъзможно те да бъдат тествани отделно от котела.

5.14.2. Минимална стойностизпитвателно налягане Ph по време на хидравлично изпитване на котли, пароперегреватели, икономийзери, както и тръбопроводи в котела:

при работно налягане не повече от 0,5 MPa (5 kgf / cm2)

Ph = 1,5 p, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

при работно налягане над 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, но не по-малко от p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

При провеждане на хидравлично изпитване на барабанни котли, както и на техните прегреватели и икономийзери, за работно налягане се приема налягането в барабана на котела, а за безбарабанни и еднократни котли с принудителна циркулация- налягане на захранващата вода на входа на котела, установено от проектната документация.

Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя чрез изчисления на якост съгласно ND, съгласувани с Госгортехнадзор на Русия.

Проектантът е длъжен да избере такава стойност на изпитвателното налягане в определените граници, която да осигури най-голяма откриваемост на дефектите в елемента, подложен на хидравлично изпитване.

5.14.3. Хидравличното изпитване на котела, неговите елементи и отделни продукти се извършва след термична обработка и всички видове контрол, както и корекция на открити дефекти.

5.14.4. Производителят е длъжен да посочи в инструкциите за монтаж и експлоатация минимална температурастени по време на хидравлично изпитване по време на работа на котела въз основа на условията за предотвратяване на крехко счупване.

Хидравличното изпитване трябва да се извършва с вода при температура не по-ниска от 5 и не по-висока от 40 градуса. В. В случаите, когато е необходимо според условията на характеристиките на метала, горната граница на температурата на водата може да се увеличи до 80 градуса. C в съответствие с препоръката на специализирана изследователска организация.

Температурната разлика между метала и околния въздух по време на изпитването не трябва да причинява попадане на влага върху повърхностите на изпитвания обект. Водата, използвана за хидравлично изпитване, не трябва да замърсява обекта или да причинява интензивна корозия.

5.14.5. При пълнене на бойлера, автономния пароперегревател, икономийзера с вода, въздухът трябва да се отстрани от вътрешните кухини. Налягането трябва да се повишава равномерно, докато се достигне тестовото налягане.

Общото време за повишаване на налягането е посочено в инструкциите за монтаж и експлоатация на котела; ако няма такова указание в инструкциите, тогава времето за повишаване на налягането трябва да бъде най-малко 10 минути.

Времето на излагане под тестово налягане трябва да бъде най-малко 10 минути.

След излагане под изпитвателно налягане налягането се намалява до работното, при което се проверяват всички заварени, валцувани, нитови и разглобяеми съединения.

Налягането на водата по време на изпитването трябва да се контролира от два манометъра, от които единият трябва да има клас на точност най-малко 1,5.

Не е разрешено използването на сгъстен въздух или газ за повишаване на налягането.

5.14.6. Предметът се счита за издържал изпитването, ако няма видими остатъчни деформации, пукнатини или следи от разкъсване, течове в заварени, разширени, разглобяеми и занитени съединения и в основния метал.

При разглобяеми и разглобяеми връзки се допуска появата на отделни капки, които не се увеличават по размер по време на излагане във времето.

5.14.7. След хидравличния тест е необходимо да се осигури отстраняване на водата.

5.14.8. Хидравличното изпитване, извършено в завода-производител, трябва да се извърши на специален стенд за изпитване, който има подходяща ограда и отговаря на изискванията за безопасност и инструкциите за провеждане на хидротестове, одобрени от главния инженер на организацията.

5.14.9. Допуска се хидравлично изпитване едновременно за няколко елемента на котела, прегревателя или икономийзера или за целия продукт като цяло, ако са изпълнени следните условия:

а) във всеки от комбинираните елементи стойността на изпитвателното налягане не е по-малка от тази, посочена в точка 5.14.2;

б) извършва се непрекъснато изпитване чрез неразрушаващи методи на основния метал и заварените съединения на онези елементи, при които стойността на изпитвателното налягане е по-малка от посочените в точка 5.14.2.

Хидравлично изпитване на котлиизвършва се след приключване на всички заваръчни работи и преди монтаж на изолация и нанасяне на защитни покрития. При изпитване за якост и плътност крановете и клапаните (пружина) са блокирани или заглушени. Котелът се пълни с вода при температура не по-ниска от плюс 70С. И не по-висока от 40-500 C. Температурата в котелното помещение не трябва да бъде по-ниска от + 50C. Налягането се създава от ръчна помпа с проверка на контролния манометър. Времето за повишаване на налягането е 10-15 минути. Проверката се извършва при работно налягане (10 минути), при тестово налягане (5 минути) и отново при работно налягане. Ако по време на проверката не се открият течове, разкъсвания на заваръчни шевове, остатъчни деформации и други дефекти, тогава котелът се признава за изправен. Резултатите от теста се записват в книгата за кабели на котела.
Стойността на изпитвателното налягане Ppr за котли се задава за два случая: - по време на производство или ремонт; - сглобени с фитинги. Стойностите на тестовите налягания зависят от вида на котлите и техните работни условия. За котли, пароперегреватели, икономийзери и техните елементи, работещи при температури до 3500С, изпитвателното налягане е равно на 1,5 от работното налягане Рр, но не по-малко от (Рр +0,1) MPa. И в сглобен вид с фитинги - 1,25Rp, но не по-малко от (Rp +0,1) MPa.
За пароперегреватели и техните елементи, работещи при температури над 3500C, изпитвателното налягане се изчислява по формулата:

където е границата на провлачване на материала при температура 3500С, МРа.
е границата на провлачване на материала при работна температура, МРа.
Арматурата на котлите се изпитва за двойно работно налягане, при изпитване за уплътняване на затваряне - при налягане 1,25 Pr. Захранващите клапани на котлите са тествани за налягане от 2,5 Pp. И газови кухини на котли за използване - с въздух под налягане 0,01 MPa.
След хидравлично изпитване се прави проба от пара от котела при работно налягане. Предпазните клапани трябва да бъдат настроени към следните налягания на отваряне (в MPa):

По време на изпитанията с пара налягането се повишава на етапи и със спирания, по време на които се правят междинни проверки. При работно налягане котелът се проверява за най-малко 30 минути.
Швартовните тестове на котела се извършват след теста с пара. Предназначението им е да регулират и тестват в експлоатация на работещ котел всички системи, устройства и средства за автоматизация. При швартовни изпитания се оценява надеждността на котелната инсталация и се определят работните параметри, както и се контролира термичното разширение на котела върху опорите.
Последният етап са морските изпитания. В същото време се определя надеждността и безопасността на работата на цялата котелна инсталация в определени режими и се извършват изчерпателни топлотехнически тестове.
При ремонт на котли пълната програма за изпитване се определя от Регистъра. Обхватът на програмата зависи от категорията на ремонта, който се извършва.

Термичното изпитване на котела се извършва, за да се установи съответствието на неговите характеристики със спецификациите за доставка (изисквания на клиента), тоест да се определи пригодността на изпитвания котел за електроцентралата на кораба. Изпитванията се извършват при пълно, максимално, минимално и частично натоварване с ръчно и автоматично управление.

По време на тестването определете:

- спецификационни характеристики на котела - разход на гориво, парна мощност, параметри на парата, произведена от котела, влажност на наситената пара, КПД, стойност на съпротивление газ-въздух, коефициент на излишък на въздух, както и термохимични характеристики на котела (соленост на котела вода, прегрята пара, режим на продухване и др.);

- надеждността на котела като цяло и всички негови елементи, която се оценява от температурния режим на елементите, здравината на конструкцията на котела, плътността на армировката и облицовката, качеството на тухлената зидария и изолацията, стабилността на горивния процес и поддържане на нивото на водата в пароводния колектор и др.;

- характеристики на маневреност на котела - продължителност на окабеляването, повдигане и разтоварване, стабилност на параметрите на парата;

- експлоатационни характеристики на котела - удобство, достъпност и времетраене на демонтаж и монтаж на отделни части на котела (гърловини, шлюзове на шахти, вътрешни части на колектора за пара вода, PP колектор и др.), PP, VE, VP) , ефективността на вентилаторите за сажди, удобството при наблюдение на работата на котела.

Термичните тестове се извършват на два етапа:

1) пускане в експлоатация - на щанда на производителя, по време на който се изработват всички системи за управление и защита, процесът на горене и водният режим се отстраняват, проверява се съответствието на получените характеристики с проектните и котелът се подготвя за приемни изпитвания ;

2) гаранция-доставка - в условия, когато те напълно отчитат особеностите на работата на корабната електроцентрала (SPP), за която е предназначен изпитваният котел; тези тестове се извършват при номинални и максимални натоварвания, както и при фракционни режими, съответстващи на натоварвания с 25-, 50-, 75- и 100% разход на гориво. По време на изпитванията на SPP се извършват топлотехнически изпитания на котли за използване.

Тестовете за пускане в експлоатация се предшестват от подробни проверки на котела и неговите сервизни системи, както и от парна проба. Целта му е да провери плътността и здравината на котела и отделните му части, както и деформацията на елементите на котела при постепенно нагряване. Според резултатите от теста с пара предпазните клапани се регулират.

Преди пусковите тестове котелът трябва да работи без почистване поне 50 ч. Въз основа на резултатите от пусковите тестове се установяват окончателно всички характеристики на котела и се коригира документацията; спецификацииза доставка, техническа форма, описание и инструкции за експлоатация.

Схемата на стендовата инсталация за провеждане на термотехнически и термохимични изпитвания е показана на фиг. 8.1.

Пара от колектора пара-вода на котела 1 влиза през дроселно-овлажняващо устройство 2 в кондензатора 6 от където е кондензатната помпа 7 насочва кондензата към измервателните резервоари 9 . Обикновено единият резервоар се пълни, а от другия с помпа 10 котелът е захранван. Стрелка 5 бойлерът се захранва с подхранваща вода. Предлагат се измервателни резервоари за промяна на химичния състав на котелната вода 5 които са пълни с разтвори на различни химични реагенти. Подаването на реагенти може да се извършва и директно в котела чрез специални дозатори-изместители.

За снабдяване на котела с гориво и измерване на консумацията му има измерени резервоари за гориво 13 , единият от които се пълни с гориво, а от другия горивото се подава през филтри 15 помпа 14 към дюзата. Когато котелът работи на мазут и моторни горива, се използват нагревател за гориво и система за рециркулация за предварително загряване на горивото до температура 65–75°C. Въздухът влиза в котела от вентилатора 18 .

На главния паропровод е монтирано устройство за вземане на проби от пара, от което проба от пара се изпраща към кондензатора 3 . Полученият кондензат влиза директно в соломера или в колбата 4 и след това в лабораторията за химичен анализ. Резултатите от анализа ви позволяват да определите съдържанието на влага в парата. Вземането на проби от котелна вода се извършва през хладилника 17 от който охладена вода се оттича в съд 16 за по-нататък химичен анализ. Съставът на продуктите от горенето се определя с помощта на газов анализатор. Тези данни се използват за изчисляване на съотношението на излишния въздух. Водата се отстранява от котела по време на горното и долното продухване през хладилника 12 отива в мерителен съд 11 . Параметри на пара, захранваща вода, въздух, продукти

Символи на устройства

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ фигуративен нанометър За измерване на ^2 статични налягания във въздушната кутия b. в, Втопке. Г) Вимна-

®ueb, A Термометри (термодвойки) за е мярка за температура на въздуха tr B j7ion / lu-va t 7 fi, димни газове d ^ x.

Ориз. 8.1. Схематична схема на стенда за извършване на топлотехнически и термично химични изпитвания на котли

изгарянето се измерва с инструменти, някои от които имат устройства за автоматично записване на показанията. За да се определят топлинните и експлоатационни характеристики на котела в широк диапазон от натоварвания, неговите балансови тестове се извършват при стационарна работа.

Капацитетът на пара на котела се определя от дебита на захранващата вода при постоянно ниво на водата в колектора за пара вода и плътно затворените горни и долни продухващи клапани при тези условия
.

Захранващата вода и дебитът на горивото се измерват с помощта на предварително калибрирани измервателни резервоари. За да направите това, е необходимо да измерите промяната на нивото
вода (гориво) в резервоара за времето .

Тогава консумацията на захранваща вода (гориво) може да се изчисли по формулата

Дебитът на парата също се определя с помощта на отвори за измерване на потока, инсталирани на главния паропровод. Температурата на водата, горивото, въздуха се измерва с технически живачни термометри, а температурата на димните газове - с термодвойки; налягането на парата, захранващата вода и горивото - чрез пружинни манометри, а налягането в газовъздушния тракт - чрез U-образни манометри на водата. Показанията на всички устройства на стойката се записват с общ сигнал след 10–15 минути. Продължителността на достигане на стационарен режим е 2 ч. Режимът се счита за стационарен (уреден), ако показанията на инструментите, измерващи основните параметри, не надхвърлят допустимите отклонения от средната стойност. По време на измерванията се допускат отклонения: налягане на парите ± 0,02 MPa, налягане на газ и въздух ± 20 Pa; температура на захранващата вода и димните газове ±5°С. Средните стойности на показанията на инструмента във времето се намират като средни аритметични за времето на тестване. Стойности, които се различават от средните, повече от приемливи, не се вземат предвид. Ако броят на такива индикации надвишава 17% от общия брой направени измервания, тогава експериментът се повтаря.

Ефективността на котела се определя по формули (3.13) и (3.14), топлинни загуби с отработени газове и от химическа интоксикация формули (3.3), (3.24), (3.26) и (3.27) и загубите в околната среда , изчислено по уравнението на топлинния баланс

За изчисляване на коефициента на излишък на въздух a се използват данните от газовия анализ и изчислените зависимости (2.35)–(2.41). Въз основа на резултатите от теста се изграждат графики (фиг. 8.2), които са зависимости от разхода на гориво AT. Този пълен обхват на тестване е предназначен за новоразработени котли. За серийни проби обхватът на тестовете може да бъде намален, което е предвидено от специални програми.

Високо икономичната и безопасна работа на котела на кораб може да бъде осигурена, ако са изпълнени всички изисквания на Регистъра на СССР, който контролира тяхното изпълнение. Този надзор започва с преглед на техническа документация, чертежи, изчисления, технологични карти и др. На надзор подлежат всички основни, спомагателни и отпадъчни котли, техните пароперегреватели, икономизатори с работно налягане 0,07 МРа или повече.

Представители на Регистъра на СССР подлагат котлите на проучване, което може да съвпадне по време с изследването на кораба като цяло или да се извърши самостоятелно. Те са начални, редовни и годишни.

Първоначалнопроучването се извършва, за да се установи възможността за присвояване на клас на плавателния съд (като се вземат предвид техническото състояние и годината на построяване на кораба, механизми, включително котли), друг, - да поднови класа на кораба и да провери съответствието на техническото състояние на механичното оборудване и котлите с изискванията на Регистъра на СССР; годишенпроучване е необходимо за контрол на работата на механизмите и котлите. След ремонт или авария корабът се подлага на извънреден преглед. По време на прегледите представителят на Регистъра може да извършва вътрешни и външни проверки, хидравлични изпитания на котли, настройка и проверка на работата на предпазните клапани; проверка на средствата за подготовка и подаване на захранваща вода, гориво и въздух, арматура, КИП, системи за автоматизация; проверка на действието на защитата и др.

Тестовите налягания на хидравличните тестове обикновено са
, но не по-малко от
МРа ( работно налягане). За прегреватели и техните елементи
ако работят при температура , равно на 350°C и повече.

0,1 0,2 0,3 V, kg/s

Ориз. 8.2. Характеристики на котела

Парният котел и неговите елементи (PP, VE и PO) се държат при тестово налягане в продължение на 10 минути, след което налягането се намалява до работно налягане и продължава проверката на котела и неговата арматура. Хидравличните тестове се считат за успешни, ако изпитвателното налягане не спадне в рамките на 10 минути и по време на проверката не са открити течове, видими промени във формата и остатъчни деформации на частите на котела.

Предпазните клапани трябва да бъдат настроени към следните налягания на отваряне: for
MPa;
за
MPa.Максимално налягане по време на действието на предпазния клапан
.

При обследването се извършват външни прегледи на котлите заедно с тръбопроводи, арматура, механизми и системи при работно парно налягане.

Резултатите от изследването се вписват в регистрационната книга на парния котел и главния паропровод, която се издава от инспектора на регистъра на СССР при първоначалното изследване на всеки котел.