Правила за устройството и работата на котлите. Работа на парни и водогрейни котли

У дома

Пречистване на водата

I. Общи положения

1. Настоящите правила определят изискванията за проектиране, монтаж, поддръжка и сертифициране на водогрейни котли, бойлери (бойлери), стационарни и мобилни парни котли и се прилагат за:
а) бойлери за гореща вода с температура на водата не по-висока от 115 °;
б) парни котли с парно налягане не повече от 0,7 атм;
в) бойлери (бойлери) за нагряване на вода не по-висока от 115°|, нагрявана с пара при налягане не по-високо от 0,7 атм или с вода при температура не по-висока от 115°.
2. Котел за гореща вода е устройство, загрявано от продукти на горене на гориво или горещи газове, предназначено да загрява вода при налягане над атмосферното и се използва като топлоносител или за захранване с топла вода.
3. Парен котел е устройство, загрявано от продукти от горенето на горивото или горещи газове, предназначено да произвежда пара при налягане над атмосферното, използвано извън самото устройство, както и в самото устройство (в бойлер, монтиран вътре в барабана на котела ) за подгряване на вода.
4. Бойлер (бойлер) е устройство, загрявано от пара или гореща вода, което се използва за загряване на вода при налягане над атмосферното.
5. Настоящите Правила не се прилагат за бойлери, загрявани от вода с температура под 100°, за колони за баня и за намотки за нагряване на вода в апартаментни печки.

П. Общи изисквания за проектиране на бойлери и бойлери

6. Основното изискване при проектирането на бойлери и бойлери е осигуряването на тяхната експлоатационна надеждност и безопасна поддръжка.
Дизайнът на котела трябва да осигурява. възможността за свързване на предпазни устройства, контролни устройства и слушалки, предвидени в тези Правила.
7. За правилния дизайн на бойлера или бойлера, за изчисляването на здравината им и избора на материал, за качеството на изработка и монтаж, както и за съответствието на бойлера или бойлера и монтажа им с тези Правила , отговорна е организацията, извършила съответната работа.
Всички промени в проекта по време на производствения или монтажния процес трябва да бъдат съгласувани между организацията, която е изпълнила проекта, и организацията, която е поискала промяната в проекта.
8. Конструкцията на бойлера, бойлера и техните елементи трябва да осигурява възможност за свободно топлинно разширение.
9. Надлъжните заварки на отделни корпуси на цилиндричната част на бойлери и бойлери не трябва да са продължение един на друг и да се изместват най-малко на 100 мм.
10. Разстоянието от оста на заварената челна връзка до началото на заоблянето на щампованото дъно или други фланцови елементи трябва да бъде най-малко 25 мм.
11. Разположението на надлъжните заварки в хоризонталните бойлери и бойлери трябва да е извън 140 ° от долната част на последните, ако долната част е недостъпна за проверка.
Местоположението на периферните (напречни) заварки на хоризонтални бойлери и бойлери трябва да е извън опорите.
12. Най-ниското допустимо ниво на водата в парните котли, с изключение на вертикалните котли от типа MMZ и котлите с вертикални парни и пожаропроводи, трябва да бъде най-малко 100 mm по-високо от най-високата линия на контактната повърхност на неоткрития (зида, торкрет) стена на котела с продукти от горенето или горещи газове.
За вертикални котли от типа MMZ и котли с вертикални пламъчни и пожаропроводи, най-ниското допустимо ниво на водата в котела се установява от организацията, разработваща проекта на котела, като се отчита елиминирането на възможността от прегряване на стените на котела елементи.
13. Всички елементи на котела, които не са нагревателни повърхности, в които стените могат да се нагряват над допустимата температура, трябва да бъдат надеждно изолирани.
14. Конструкцията на котела трябва да осигурява възможност за проверка, ремонт и почистване на елементите му както отвътре, така и отвън.
Отворите на барабана на котела трябва да са овални с размери по най-малката и най-голямата ос 325 и 400 mm, а ако е невъзможно конструктивно да се постигнат посочените размери, най-малко 300 и 400 mm, или кръгли с диаметър най-малко 400 мм.
15. Части от котлите, в които е невъзможно проникването на хора, трябва да имат люкове или други запушени отвори в стените, осигуряващи възможност за преглед, почистване, промиване на котела. 16. За проверка на елементите на котела и газопроводите в облицовката трябва да се подредят шахти: правоъгълни - с размер най-малко 400 х 450 mm или кръгли - с диаметър най-малко 450 mm.
За почистване на външните повърхности на секциите на чугунени котли трябва да се осигурят отвори в комините, затворени от врати.
В облицовката на котела трябва да се осигурят ревизионни отвори за проверка на пещта и газопроводите.
17. За да се избегне отделянето на горими газове, пара, вода, вратите на шахтите и вратите на пещта трябва да бъдат оборудвани със здрави ключалки (ключалки), а ревизионните отвори - с капаци, чийто дизайн трябва да изключва възможността за спонтанното им отваряне. .
18. Всички новомонтирани водогрейни котли, предназначени за работа на газ и течни горива, трябва да бъдат оборудвани с автоматика, която изключва възможността за загряване на вода над изчислената температура.
19. В комините зад всеки котел трябва да се монтира димна клапа (клапа).
В горната част на димната клапа за газови котли трябва да има отвор с диаметър най-малко 100 mm.
20. В облицовката или облицовката на пещта и димоотводите на котли, работещи на газ или течни горива, както и снабдени с шахтова пещ за изгаряне на торф, стърготини, стърготини и други дребни отпадъци трябва да се монтират експлозивни предпазни клапани.
Тези клапани трябва да бъдат разположени в горната част на пещта или газопроводите на места, които изключват риска от нараняване на обслужващия персонал. Ако е невъзможно да се монтират експлозивни предпазни клапани на места, които са безопасни за обслужващия персонал, клапаните трябва да бъдат оборудвани с кранове.
Броят на експлозивните предпазни клапани, тяхното местоположение и размери на напречното сечение се определят от проектантската организация в зависимост от конструкцията на котела.
21. Ако топлината от отработените газове от пещи и други агрегати (котли за отпадъчна топлина) се използва за отопление на котли, тогава такива котли трябва да бъдат оборудвани с устройство (клапан, вентил), което позволява бързото им изключване от димоотвода и байпасно устройство за пропускане на газове в допълнение към котлите .
Посоченото устройство и байпасно устройство може да не се монтират, ако при спиране на котела работата на уреда, чиито газове се използват за работа на котела за отпадъчна топлина, спре.
В случай на газови експлозиии пукания, причинени от нарушаване на нормалната работа на пещи или други агрегати, отработените газове от които се подават в котли за отпадна топлина, газопроводите и газопроводите на тези газове трябва да имат предпазни устройства (взривни клапани) с вентилационни отвори за отстраняване на газове извън работното помещение - до места, безопасни за обслужващия персонал и околните хора.

III. Производство и монтаж на бойлери и бойлери

22. Производството на бойлери и бойлери се извършва в предприятия, които разполагат с технически средства за осигуряването им. качествено производствои контрол в съответствие с изискванията на тези правила, технически условия, GOST и упълномощените органи на Госгортехнадзор на RSFSR.
23. Спецификациите за производство на бойлери и бойлери трябва да бъдат съгласувани и одобрени по реда, определен от икономическия съвет или организациите, отговарящи за заводите-производители.
24. За производството на бойлери и бойлери е разрешено да се използва въглеродна стомана, произведена в съответствие с GOST или TU, която има сертификат и отговаря на следните изисквания:
а) по отношение на механичните свойства: якост на опън не по-малко от 34 kgf/mm2.
б) по химичен състав: съдържанието на фосфор е не повече от 0,050%, съдържанието на сяра е не повече от 0,055%.
За части за пещтакотли, изложени на огън, както и пламъчни тръби, е позволено да се използва въглеродна стомана с относително удължение най-малко 21% и най-малко 25% и съдържание на въглерод не повече от 0,22%.
Безшевни или електрозаварени стоманени тръбиизползвани за производството на елементи на бойлери и бойлери, трябва да отговарят на горните изисквания и трябва да бъдат произведени в съответствие с GOST или TU.
За производството на котли също е разрешено да се използва чугун, произведен в съответствие с GOST или TU, притежаващ сертификат и отговарящ на следните изисквания: якост на опън най-малко 12 kgf/mm2, якост на огъване най-малко 28 kgf/mm2 .
25. При производството, монтажа и ремонта на стоманени водогрейни и парни котли и бойлери, предмет на настоящите Правила, се допуска използването на всички промишлени методи за заваряване, които осигуряват добро качество на заварените съединения.
26. Материалите за пълнеж, използвани при заваряване, трябва да осигуряват якостта на опън на отложения метал не по-ниска от долната граница на якостта на опън на основния метал, установена за съответния клас стомана съгласно GOST, а относителното удължение и якостта на удар не са по-ниски от стойностите, посочени в съответния GOST за пълнежния материал.
27. Заварчиците, които са преминали тестове в съответствие с Правилата за изпитване на електрозаварчици и газови заварчици, одобрени от Госгортехнадзор на СССР, трябва да имат право да извършват заваръчни работи.
28. Заваръчните работи при производството на бойлери и бойлери трябва да се извършват на закрито при температура не по-ниска от нула. При инсталиране на бойлери и бойлери заваряването може да се извършва при температура не по-ниска от минус 20 °.
В случай на дъжд, вятър и снеговалеж могат да се извършват заваръчни работи, при условие че се използват устройства, които предпазват заварчика и мястото на заваряване от прякото им въздействие.
29. Контролът на качеството на заварените съединения на бойлери и бойлери да се извършва по следните методи; а) външен преглед на всички заварени съединения; б) транслуценция на челно заварени съединения на продукти с рентгенови или гама лъчи; в) хидравличен тест.
30. Външната проверка на заварените съединения се извършва на достъпни места по цялата им дължина от двете страни в съответствие с GOST 3242-54.
Преди външна инспекция заваръчните шевове и прилежащата повърхност на основния метал до широчина най-малко 20 mm от двете страни на заваръчните шевове трябва да бъдат почистени от шлака и други замърсители, които затрудняват проверката.
Външният преглед може да установи следните външни дефекти: а) изместване на ръбовете на съединените елементи; б) провисвания или подрязвания в точките на преход от шева към основния метал; в) пукнатини, които се появяват по повърхността на шева или зоната на топлинно въздействие; г) липса на проникване, незаварени кратери и порьозност по външната повърхност на заваръчния шев; д) отклонения от размерите на шевовете, посочени на чертежа.
31. Оценяването на качеството на заваръчния шев чрез външен преглед трябва да се извършва в съответствие с изискванията на техническите спецификации за производство.
32. Проверката на заварените съединения чрез рентгеново или гама-лъчение трябва да се извършва в съответствие с GOST 7512-55.
Челните заварки на бойлери и бойлери са обект на полупрозрачност. Дължината на полупрозрачните участъци трябва да бъде най-малко 10% от обща дължиначелни заварки в продукта.
Замяната на прозрачността на заваръчните шевове с други видове контрол (микро- и макроизследване, пробиване) може да се извърши във всеки отделен случай със съгласието на местния орган на Госгортехнадзор на РСФСР.
Ако се разкрият неприемливи дефекти по време на просветление на шева, този шев е допълнително прозрачен върху площ, равна на полупрозрачната площ, главно на места, близки до дефектната зона.
Ако се открият неприемливи дефекти в резултат на допълнително осветяване, целият шев и съмнителните зони на други шевове са полупрозрачни.
33. Шевовете се считат за незадоволителни, ако чрез трансилюминация се открият следните дефекти: а) пукнатини с всякакъв размер; б) липса на проникване по напречното сечение на шева; в) липса на проникване в горната част на шева на фуги, които са приемливи за заваряване от едната страна без облицовки, с дълбочина повече от 15% от дебелината на основния метал.
34. Хидравличните изпитвания на отделни барабани и секции или бойлери и бойлери в сглобен вид се извършват в завода с налягане, превишаващо изчисленото 1,5 пъти, но не по-малко от 2 атм. Под тестово налягане бойлерът или бойлерът се държи 5 минути. След намаляване на изпитателното налягане до работното, заваръчните шевове се почукват с леки удари на чук с кръгла глава с тегло до 1 кг.
35. Дефектите в заваръчните шевове трябва да се отстраняват чрез изрязване и разтопяване на нанесения метал на дефектни участъци с газов или електродъгов нож.
Всички коригирани места на челни заварки подлежат на задължителна повторна проверка.
36. Върху дъната на барабана или на предната част на всеки бойлер, бойлер трябва да се закрепи метална табелка с отпечатани върху нея следните данни: а) името на производителя; б) сериен номер; в) година на производство г) нагревателна повърхност; д) работно налягане; е) изпитване на хидравлично налягане; h) общ g капацитет на бойлера (бойлера) в литри.
37. Всеки новопроизведен бойлер (бойлер) трябва да бъде доставен на клиента с паспорт по установения образец.

IV. Помещения за стационарни бойлери

38. Водогрейни и парни котли, които са предмет на настоящите Правила, могат да се монтират:
а) в отделни сгради;
б) в помещения в непосредствена близост до жилищни, обществени или промишлени сгради, отделени от тях с защитна стена.
За преминаване на тръбопроводи е позволено да се правят дупки в защитната стена, които трябва да бъдат здраво запечатани. Ако има врати в защитната стена, вратите трябва да се отварят към котелното помещение;
в) вътре в производствените помещения, ако общият обем на котела не надвишава 2000 литра и при условие, че котлите са оградени от останалите помещения с огнеупорни прегради по цялата височина на котлите, но не по-ниска от 2 м;
г) в долните и сутеренните етажи на жилищни, обществени (с изключение на помещенията, посочени в параграф "а" на чл. 39) и промишлени сгради, ако котелът няма барабан и общият му обем не надвишава 1000 литра .
39. Не е разрешено монтирането на бойлери:
а) директно под помещенията, където е възможно значително струпване на хора: фоайета и зрителни зали на театри, съблекални и сапунени стаи на бани, магазини, зали лечебни заведения, класни стаи, зали и аудитории на училища и образователни институции, детски и групови стаи на детски заведения и други подобни помещения;
б) в помещенията, разположени под склад на горими материали;
в) в помещенията, съседни на съхранението на горими материали, с изключение на складовете за гориво за самата котелна сграда.
40. Разстоянието от платформите и горната част на тухлената зидария на котлите, от които се обслужват арматурата и арматурата на котлите, контрол. измервателни уреди, вентилатори, електродвигатели и др., към долната конструктивни елементипокрития или таванкотелното помещение трябва да бъде най-малко 1,9 m.
41. Ако котелът не се обслужва от горната част на облицовката, а също и ако не е необходимо преминаване през барабана или сушилнята на котела, разстоянието от горната част на облицовката, барабана или сушилнята до долните конструктивни части на капака на котелното помещение трябва да бъде най-малко 700 мм.
42. Разстоянието от предната част на котлите или изпъкналите части на пещта до противоположната стена на котелното помещение трябва да бъде най-малко 3 m.
За чугунени котли, цилиндрични, вертикални и други малки котли с дължина на решетката (обслужвана отпред) не повече от 1 m, както и за котли, работещи на течност и газово гориво, това разстояние може да бъде намалено до 2 м. В същото време за котли, оборудвани с газови горелкии горелки за течни горива, разстоянието от изпъкналите части на горелките до противоположната стена трябва да бъде най-малко 1 m.
Ако предната част на котлите или изпъкналите части на пещите са разположени една срещу друга, тогава разстоянието между тях трябва да бъде най-малко 4 m.
Преди предната линия на котлите е разрешено да се монтират помпи, вентилатори, щитове и др. В този случай ширината на свободните проходи по предната част на котлите трябва да бъде най-малко 1,5 m, а инсталираното оборудване не трябва да пречи с поддръжка на пещи и котли.
43. Широчината на проходите между котлите или между котела и стената на помещението трябва да бъде най-малко 1 m, като широчината между отделните стърчащи части на котела, както и между тези части и изпъкналите части на котела. сградата, стълбите, работните площадки и др. не трябва да са по-малки от 0,8 m.
При монтаж на котли, които изискват странична поддръжка, ширината на проходите между котлите или между котела и стената на помещението трябва да осигурява лесна поддръжка и да бъде най-малко 1,5 m.
44. Ако няма нужда от проход между облицовката на котела и стената на сградата, се допуска монтаж на бойлери в близост до стени или колони, като между котлите или стената на котела трябва да се уреди поне един проход. котелна сграда и котел.
Когато котлите се монтират в близост до стените или колоните на котелното помещение, облицовката на котела не трябва да приляга към стената на котелното помещение, а трябва да е на разстояние най-малко 70 mm от него. Тази празнина трябва да бъде положена около ръбовете и отгоре.
45. В котелни с с обща площетажи до 200 м2 включително, разрешен е един изход. В котелни с обща площ над 200 m2 броят на изходите навън трябва да бъде най-малко два, разположени от противоположните страни на помещението. При монтиране на водотръбни, газотръбни и чугунени котли в котелни и с дължина на предната част на котела не повече от 12 m се допуска един изход навън.
В случай на монтаж на бойлери в помещение с два или повече етажа и подова площ над 200 m2, броят на изходите трябва да бъде най-малко два от всеки етаж. С РЗП до 200 м2 като втори изход с горни етажиможе да се вземе изход към пожарната стълба.
Входните врати на котелното помещение по време на работа на котлите не трябва да се заключват и трябва да се отварят навън с натискане на ръка.
На всяка входна врата на котелното от външната страна трябва да има надпис, забраняващ влизането на неупълномощени лица в котелното помещение.
Изходите от котелното навън (с изключение на резервните) трябва да имат вестибюли или други устройства, предотвратяващи навлизането на студен въздух в котелното помещение.
Вратите от котелното към обслужващи, битови и други помещения трябва да се отварят към котелното помещение и да имат устройство за самозатваряне.
В новопостроени котелни не се допуска изходното устройство от котелните към стълбищата на жилищни, обществени или производствени сгради.
46. За удобна и безопасна поддръжка на котела, неговата арматура и арматура трябва да се монтират трайни стълби и платформи от огнеупорни материали, оборудвани с метални парапети.
47. метални платформии могат да се направят стълби:
а) от гофрирана ламарина или от листове с негладка повърхност, получени чрез заваряване или по друг начин;
б) от профилна или лентова стомана (на ребро) с размер на окото не повече от 30 x 30 mm. Използването на гладки платформи и стъпала, както и тяхното изпълнение от стомана с кръгли пръти е забранено.
Стълбите с височина над 1,5 m, предназначени за системна поддръжка на оборудването, трябва да имат ъгъл на наклон спрямо хоризонталата не повече от 50 °. Размерите на стълбите трябва да бъдат: широчина - не по-малко от 600 мм, височина между стъпалата - не повече от 200 мм, и ширина на стъпалата - не по-малко от 80 мм. Стълбите трябва да имат площадки на всеки 3-4 m височина.
Ширината на платформите, предназначени за поддръжка на арматура на контролно-измервателни устройства и др., трябва да бъде най-малко 800 mm (размерът е посочен от изпъкналите части на котела).
Вертикалното разстояние от сервизните платформи на водопоказателните уреди до средата на водопоказателните стъкла трябва да бъде най-малко 1 и не повече от 1,5 m, ако е невъзможно да се поддържа това разстояние, то може да се увеличи до 2 m.
Платформите, стълбите и горната част на облицовката на котела трябва да имат метален парапетВисочина 1 m с непрекъсната обшивка по дъното до височина най-малко 100 mm.
48. Подът на котелното трябва да бъде от огнеупорни материали с негладка и нехлъзгаща повърхност. Във временни котелни със срок на валидност до 3 години се допускат глинени и кирпичени подове.
49. За новопостроени котелни при горене в тях твърдо гориво, в най-студения месец от годината в количество най-малко 1 t/h, подаването на гориво към котелното помещение трябва да бъде механизирано. Когато производството на пепел и шлака е повече от 150 kg / h, тяхното отстраняване също трябва да бъде механизирано.
50. При ръчно пепелопочистване кошовете за шлака и пепел трябва да бъдат оборудвани с устройства за пълнене на пепел и шлака с вода в самите кошчета или колички. В последния случай под бункерите трябва да се подредят изолирани камери за монтаж на колички. Клетките трябва да имат плътно затварящи се врати и да са оборудвани с подходяща вентилация и подходящо осветление. Вратите на клетката трябва да имат отвор с диаметър най-малко 50 мм, затворен с предпазно стъкло.
Контролът на вратата на бункера и пълненето с шлака трябва да се премести от вратата на безопасно разстояние за поддръжка.
Долните части на кошчетата за пепел при ръчно извозване на пепел в колички трябва да бъдат разположени на такова разстояние от нивото на пода, че под портата на бункерите височината да е най-малко 1,9 m от пода, при механизирано извозване това разстояние трябва да бъде 0,5 м повече от височината на количката.
Ширината на прохода на стаята за пепел трябва да бъде най-малко широчината на използваната количка, увеличена с 0,7 m от всяка страна. Намаляването на ширината е разрешено само в проходите между колоните на основата на котлите или сградата.
51. Ако пепелта и шлаката се изсипват директно от пещите работна площадка, тогава над мястото, където се излива шлаката, трябва да се организира изпускателна вентилация.
52. В близост до котелното се допуска устройване на затворени складове за съхранение на твърдо гориво, разделени с огнеупорна стена в стената, допуска се подреждане на врати с огнеупорни врати за подаване на гориво към котелното помещение.
53. Транспортирането, разтоварването и поставянето на запас от твърдо гориво в котелното помещение не трябва да пречи на работата на персонала, обслужващ котлите.
54. Сервизните резервоари за течно гориво трябва да се монтират извън котелното помещение. В случаите, когато това изискване не може да бъде изпълнено, се допуска в котелното помещение да се монтират резервоари с вместимост, равна на дневната консумация, но не повече от 10 тона, при условие че помещението за резервоар е отделено от котелното с пожароустойчив стени и таван със самостоятелен вход към стаята директно отвън. Сервизните резервоари трябва да имат дренажна тръба с вентил и преливна тръба със секция, която изключва възможността за препълване на резервоарите. Течното гориво се изхвърля през тези тръби до пожаробезопасно място.
При изгаряне на течно гориво трябва да се предвиди дренаж за горивото, изтичащо от пещта или дюзата, така че да не пада върху пода на котелното помещение.
Тръбопроводите за течно гориво трябва да бъдат оборудвани с спирателни вентилида спре подаването на гориво към котлите в случай на авария или пожар.
Помещението на резервоара за съхранение трябва да бъде постоянно заключено, ключът от който трябва да се съхранява от лицето, отговорно за смяната. Не се допуска поставянето на сервизни резервоари за течно гориво в помещения, разположени в долните или сутеренни етажи на жилищни, промишлени и обществени сгради.
Допуска се монтаж на захранващ резервоар за течно гориво с вместимост не повече от 0,5 m3 директно в котелното помещение, но не над котлите.Резервоарът трябва да е затворен и да бъде свързан с външния въздух чрез тръба с диаметър най-малко 50 мм. За да се определи нивото на течното гориво в резервоара, трябва да се използват поплавък или други индикатори. Не се допуска използването на пълни с масло чаши. Резервоарът трябва да бъде снабден с преливна тръба, водеща навън към специално определено място.
55. Котелното, пепелницата, както и всички помощни и битови помещения трябва да бъдат оборудвани с естествена или изкуствена вентилация, както и при необходимост с отопление. Вентилацията и отоплението на котелното трябва да осигуряват отстраняване на излишната влага, вредни газове, прах, подаване на чист въздух, ако е необходимо, и поддържане на следните температурни условия:
а) в основната зона, тоест зоната на постоянно пребиваване на обслужващия персонал, температурата на въздуха през зимата не трябва да бъде по-ниска от + 12 °, а през лятото не повече от 5 ° по-висока от температурата на външния въздух на сянка;
б) в други места за възможен престой на обслужващия персонал температурата на въздуха трябва да бъде не повече от 15 ° по-висока от температурата в основната зона.
56. В работната част, проходи и над котлите котелно помещениетрябва да има достатъчно естествена светлина. На места, където спазването на това изискване е невъзможно, е разрешено използването на изкуствено осветление.
За електрически лампиобщо и локално осветление, окачено на височина под 2,5 m над пода или платформите, се допуска напрежение не по-високо от 36 V. Допуска се напрежение от 120-220 V, при условие че разположението на осветителните устройства не позволява подмяна от лица, които не са възложени това от инструкциите за обслужване на котелните агрегати.
57. Осветеността на основните работни места на котелното помещение не трябва да е по-ниска от установените стойности.
58. В зоните за обслужване на котела и в котелното помещение трябва да се осигури аварийно осветление.
В котелно помещение с площ над 250 m2, аварийното осветление трябва да бъде осигурено от независим източник на захранване, а за котелни с по-малка площ е разрешено използването на преносими акумулаторни фенери, фенери на " прилепили свещи в остъклени фенери.

V. Фитинги и прибори

59. На всеки котел или тръбопровод топла водамежду котела и заключващото устройство трябва да се монтира манометър.
60. Манометрите трябва да се монтират и на тръбопроводите за захранваща вода от водоснабдяването към котела, в рамките на котелното помещение и на общата магистрала обратна вода. При наличие на принудителна циркулация на водата, манометърът трябва да се монтира на смукателния и нагнетателния тръбопровод на помпата с тяхното разположение на едно и също ниво по височина.
61. На тръбопроводите за вход и изход на вода за всеки водогреен котел трябва да се монтират термометри. На гореща линиятермометърът е монтиран между котела и заключващото устройство.
Ако в котелното има два или повече котела, термометри се монтират и на големи линии за топла и връщаща вода. В този случай не е необходимо инсталирането на термометри на входа на водата към всеки котел.
62. Всеки водогреен котел трябва да бъде оборудван с кран за изпитване на вода, монтиран в горната част на барабана на котела, а при липса на барабан - на изхода на водата от котела към заключващото устройство.
63. Всички водогрейни котли с барабани, както и котли без барабани с топлинна мощност над 350 000 kcal/h, трябва да бъдат оборудвани с най-малко два предпазни клапана с минимален диаметър 38 мм, диаметрите на всички монтирани клапани трябва да са еднакви.
Котлите за гореща вода без барабани с топлинна мощност от 350 000 kcal/h или по-малко могат да бъдат оборудвани с един предпазен клапан с минимален диаметър 38 mm.
Броят и диаметърът на предпазните клапани се определят чрез изчисление.
За всички водогрейни котли (включително котли с един предпазен клапан) вместо един от предпазните клапани може да се монтира байпас с възвратен клапан, който позволява на водата от котела да заобикаля спирателното устройство на изхода за топла вода. В този случай винаги не трябва да има други заключващи устройства между котлите и разширителния съд.
64. Разширителният съд трябва да бъде свързан към атмосферата и плътно затворен капак, преливни, контролни (сигнални) и циркулационни тръби.
Разширителният съд и тръбите трябва да бъдат изолирани.
65. На тръбопровода, свързващ разширителния съд с отоплителната система, не е позволено да се монтират никакви спирателни или управляващи устройства.
66. При водогрейни котли, работещи за топла вода, вместо предпазни клапани се допуска монтиране на отделна изпускателна тръба, свързваща горната част на котлите с горната част на водосъдържателя. Тази поточна тръба не трябва да има спирателни устройства и резервоарът трябва да бъде вентилиран в атмосферата. Диаметърът на изходната тръба трябва да бъде най-малко 50 mm.
67. При наличие на няколко чугунени или стоманени секционни или тръбни водогрейни котли в котелни без барабани, работещи на общ тръбопровод за гореща вода, ако освен спирателни устройства на котлите има включени спирателни устройства. общия тръбопровод, вместо предпазни клапани на котлите, се допуска монтиране на байпаси с възвратни клапани на спирателните устройства на котлите, а на общия тръбопровод за топла вода, в рамките на котелното помещение, да се монтират два предпазни клапана между спирателни устройства на котлите и спирателното устройство на общия тръбопровод. Диаметърът на всеки от предпазните клапани трябва да се вземе според изчислението за един от котлите с най-висок капацитет, но не по-малко от 50 mm.
68. Диаметрите на байпасите и възвратните клапани върху тях трябва да се вземат по изчисление; а) за котли с топлинна мощност до 240 000 kcal / h - най-малко 38 mm; б) за котли с топлинна мощност над 240 000 kcal / h - най-малко 50 mm.
69. Натоварването на предпазните клапани на водогрейните котли трябва да се изчисли по такъв начин, че налягането в котела да не може да се повиши с повече от 0,2 atm над общото налягане в резултат на статично и динамично налягане.
70. Броят и размерите на предпазните клапани се изчисляват по следните формули.
71. Конструкцията на предпазните клапани трябва да позволява проверка на изправността на тяхната работа чрез принудително отваряне на клапана.
Натоварванията на предпазните клапани на лоста трябва да бъдат заключени върху лоста, така че да е невъзможно те да бъдат преместени по дължината на лоста без освобождаване на заключващото устройство. Не добавяйте тежести след регулиране на клапана. Предпазните клапани трябва да бъдат оборудвани с устройство, което предпазва обслужващия персонал на котелното помещение от изгаряния при работа на клапаните и проверява тяхната работа чрез продухване.
Един от предпазните клапани (регулиращи клапани), монтирани на котела, трябва да има устройство (например кожух, заключен с ключалка), което не позволява на персонала по поддръжката да регулира вентила.
Предпазните клапани трябва да бъдат разположени на котела или на тръби, директно свързани към котела. Ако такава инсталация не е възможна поради конструкцията на котела, в участъка на напорния тръбопровод за гореща вода между котела и спирателното устройство могат да се монтират предпазни клапани.
Ако няколко предпазни клапана са разположени на един общ разклонител, площта на напречното сечение на разклонителната тръба трябва да бъде най-малко 1,25 от сбора на напречните сечения на всички предпазни клапани.
73. В случай, че водата от котела попадне в общата линия на други котли, на тръбопроводите на горещата вода след котела и връщащата вода към котела трябва да се монтират спирателни кранове или шибъри.
Тръбата за гореща вода трябва да бъде свързана към горната част на котела.
Тръбопроводите за връщане на вода за жаротръбни и хоризонтални цилиндрични котли трябва да бъдат свързани чрез фитинг, разположен в горната част на котела.
74. За отстраняване на водата и утайките от котела водогрейният котел трябва да има дренажен тръбопровод със заключващо устройство, свързан директно към дъното на котела или към специален фитинг върху него.
Трябва да се монтира захранваща помпа за захранване на отоплителната система на котелно помещение с бойлери за гореща вода.
В случай, че е невъзможно да се отстрани водата от котела чрез гравитация, схемата за монтаж на помпата преминава от захранване на системата към изпомпване на вода от котела в канализацията (отвеждаща линия).
76. При изкуствена циркулация на водата в отоплителната система в котелното помещение трябва да се монтират най-малко две циркулационни помпи, едната от които е резервна.
77. Броят и производителността на циркулационните помпи трябва да се избират от проектантската организация въз основа на осигуряване на нормална работа на отоплителната система, а броят и производителността на захранващите помпи - на базата на покриване на един и половина максимален почасов разход на вода за топла вода доставка.
Разрешено е захранването на отоплителната и електрозахранващата система на котел, работещ за топла вода от водоснабдителна система, при условие че налягането на водата във водоснабдителната система в непосредствена близост до котела надвишава статичното налягане в най-ниската точка на системата с най-малко 1 атм.
78. Подреждането на котли, работещи за отоплителната система, трябва да се извършва в обратната линия не по-близо от 3 m от дюзата на котела. На водопровода, в непосредствена близост до връзката към връщащата линия, задължително се монтират спирателен кран или шибър и възвратен вентил.
79. Захранването на бойлер, работещ за топла вода, се осъществява чрез тръбопровод със спирателно устройство и възвратен вентил, свързан директно към котела или към прикрепен към него фитинг в горната част на котела.
80. За да се предотврати рязко повишаване на налягането и температурата на водата в котела при случайно спиране на циркулационни помпи в система с изкуствена циркулация, трябва да се монтира тръбопровод на изходната линия за гореща вода между котела и затвора. -от тялото за източване на водата в канализацията.

Б. Фитинги и прибори (CIP) за парни котли

81. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с манометър, комуникиращ с парното пространство на котела. Скалата на манометъра трябва да бъде проектирана за налягане до 3 kgf/cm2, а разделението до 1 kgf/cm2 трябва да бъде в десети от kgf/cm2.
82. За контрол на нивото на водата на всеки парен котел са монтирани най-малко две водопоказателни устройства.
Разрешено е да се замени едно от водопоказателните устройства с два тестови крана. Монтажът на долния кран трябва да се извърши на нивото на най-ниското, а на горния - на нивото на най-високото от допустимите нива на водата в котела.
За чугунени и стоманени тръбни котли с нагревателна повърхност по-малка от 25 m2 е позволено да се монтира само едно устройство за индикация на водата (стъкло).
Чугунен котел с барабан (суха пара) трябва да има циркулационни тръби, свързващи долната част на барабана със секциите на котела.
83. На устройства за индикация на вода, фиксирана метална стрелка с надпис: “ най-ниско ниво". Това ниво трябва да бъде най-малко 25 mm над долния видим ръб на стъклото.
По същия начин, най-малко 25 мм под горния видим ръб на стъклото, е монтиран индикатор за най-високото допустимо ниво на водата в котела.
84. Когато водоуказателните устройства са свързани директно към котела чрез тръби с дължина до 500 mm, вътрешният диаметър на тези тръби трябва да бъде най-малко 25 mm, а ако тръбите са по-дълги от 500 mm, диаметърът им трябва да бъде най-малко 50 мм. Тръбите, свързващи водомерите към котела, трябва да са достъпни за вътрешно почистване.
Конфигурацията на свързващите тръби трябва да изключва възможността за образуване на водни торбички в тях. Монтирането на междинни фланци върху тях не е разрешено.
85. Конструкцията на водопоказателните уреди трябва да осигурява възможност за издухване на стъкло и свързващи тръби, както и смяна на стъкло по време на работа на котела.
Водоиндикаторните устройства с цилиндрични стъкла трябва да имат предпазни предпазители (калъф от безопасно стъкло и др.), които осигуряват безопасността на обслужващия персонал в случай на счупване на стъкло. Предпазните огради не трябва да пречат на наблюдението на нивото на водата.
Пробните кранове трябва да позволяват възможността за почистването им в права посока. Вътрешният диаметър на тестовите кранове трябва да бъде най-малко 8 mm.
86. Всеки парен котел трябва да бъде оборудван с предпазно изпускателно устройство, свързано с парното пространство на котела. То трябва да бъде изчислено и подредено така, че налягането в котела да не надвишава работното налягане с повече от 0,1 kgf/cm2. Забранено е монтирането на каквито и да е заключващи устройства между котела и изпускателното устройство и на изпускателните тръби.
Инсталирането на други предпазни устройства на парни котли може да бъде разрешено след проверка на надеждността на тяхната работа и съгласуване с Госгортехнадзор на RSFSR.
87. Диаметрите на тръбите на изпускателното устройство трябва да се вземат не по-малки от посочените в табл. 2.
88. Диаметърът на тръбата, която изпуска пара от изпускателното предпазно устройство, трябва да бъде не по-малък от диаметъра на тръбата на изпускателното устройство. При инсталиране на няколко защитни устройства на изхода е позволено да се монтира обща изходна тръба с площ на напречното сечение не по-малко от 1,25 от сбора на площите на напречното сечение на тръбите на прикрепените изходни устройства.
89. Към всяко изпускателно предпазно устройство за пълнене с вода трябва да бъде свързана тръба от водопровода със спирателен кран и възвратен клапан.
90. Предпазното устройство за изпускане трябва да е защитено от замръзване на водата в него и да има дренажно устройство за източване на вода.
За да се предпазят хората от изгаряния от пара и вода при задействане на предпазното устройство, отворената част на тръбата трябва да бъде оградена или отклонена на безопасно място.
91. Между котела и парния тръбопровод, свързан към него, трябва да се монтира спирателен вентил или вентил за пара възможно най-близо до котела.
92. На захранващата тръба, захранваща вода към котела, трябва да се монтира заключващо устройстворазположен между котела и възвратния клапан. Възвратният клапан е свързан директно към затварящото устройство.
В някои случаи е позволено да се монтира междинно коляно, разклонение или извита тръба между затварящото устройство и възвратния клапан, когато задължително условиетака че такава вложка да няма междинни свързващи фланци.
Ако котелът се захранва с кондензат, който се връща гравитачно директно в котела, не се изисква монтаж на възвратен клапан.
93. За продухване на котела и източване на вода всеки бойлер трябва да бъде свързан към дренажния тръбопровод чрез затварящо устройство, прикрепено към котела или прикрепено към него, стоманен фитинг или фланец в най-ниските части на котела.
Всеки котел трябва да има независима дренажна линия от котела до обща линия, насочена към атмосферата или към канализацията. На обща дренажна линия монтирането на спирателни вентили е забранено.
Ако източването на водата от котела не може да се извърши гравитачно, тогава трябва да се гарантира, че водата се отстранява от котела с помпа.
94. За захранване на парни котли трябва да се монтират най-малко две захранващи помпи, като производителността на всяка помпа трябва да бъде най-малко 120% от номиналната производителност на всички едновременно работещи котли. За захранване на парни котли с капацитет не повече от 500 kg / h е разрешено използването на ръчна помпа като резервна захранваща помпа.
За захранване на парни котли с капацитет не повече от 150 kg / h е разрешено да се монтира една захранваща помпа, включително ръчна.
При инсталиране на три или повече захранващи помпи, тяхната обща производителност трябва да бъде такава, че в случай на временна повреда на най-мощната помпа, общата производителност на останалите да е най-малко 120% от производителността на всички работещи котли.
Една от захранващите помпи може да бъде заменена с водоснабдяване, ако налягането в нея директно в котела надвишава работното налягане в котела с поне една атмосфера. В този случай на водопровода, в непосредствена близост до котлите, трябва да се монтират спирателен вентил, възвратен клапан и манометър.

Б. Фитинги и прибори (CIP) за бойлери (бойлери)

95. Всеки бойлер (бойлер) трябва да бъде оборудван със следните фитинги:
а) от страната на първичния топлоносител (от страната на отоплението) - със спирателен вентил (вентил), манометър, предпазен клапан или устройство за безопасност при изпускане, което изключва възможността за повишаване на налягането във водата нагревател с повече от 10% над допустимото и термометър, ако основният топлоносител е вода.
Ако топлоносителят е пара с налягане не повече от 0,7 atm и в същото време парните котли, които произвеждат пара, са оборудвани с устройство за безопасност при изпускане, инсталирането на предпазно устройство и манометър на бойлера е не е задължително;
б) от страната на нагрятата вода - с манометър, предпазен клапан, който изключва възможността за превишаване на налягането в отопляемата част на бойлера с повече от 10% по-високо от допустимото, и термометър при изход на загрятата вода.
96. Ако първичният топлоносител е пара с налягане над 0,7 атм, тогава трябва да се монтира автоматичен редуктор на налягането на паропровода, свързващ източника на пара с бойлера и в непосредствена близост до него на ниското страна под налягане, предпазен клапан или предпазно устройство за издухване и манометър. В този случай настройка предпазен клапани манометърът на първичната страна на бойлера е по избор.

Г. Общи изисквания към арматурата и инструментите

97. Цялата арматура и апаратура на бойлерите и бойлерите трябва да са на разположение за наблюдение и поддръжка по време на експлоатацията им.
98. Манометрите трябва да се монтират на бойлера или бойлера чрез свързваща сифонна тръба или друго подобно устройство с хидравлично уплътнение.
Между манометъра и сифонната тръба трябва да се монтира трипътен вентил.
99. Монтажът, изпитването и поддръжката на манометри трябва да отговарят на изискванията на "Инструкцията за проверка на работните пружинни манометри, вакуумметри и вакуумметри за налягане" на Комитета за еталони на мерки и средства за измерване към Министерския съвет на СССР.
Не е разрешено да се използват манометри в случаите, когато: а) няма печат или маркировка на проверяващия служител; б) срокът за проверка на манометъра е просрочен; в) стрелката на манометъра, когато е изключен, не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за този манометър; г) стъклото е счупено или има други повреди, които могат да повлияят на правилните показания на манометъра.
100. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал, докато циферблатът му трябва да е във вертикална равнина или да е наклонен напред до 30°.
Минималният диаметър на тялото на манометъра, монтиран на височина до 2 m от нивото на мястото за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 4 m - най-малко 150 mm и при височина над 4 м - най-малко 200 мм.
101. Върху циферблата на манометъра трябва да се постави червена линия върху разделението, съответстващо на най-високото допустимо работно налягане. Вместо червена линия на циферблата е позволено да се прикрепи (чрез запояване или по друг начин) към корпуса на манометъра метална пластина, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра над съответното деление на скалата.

102. Отговорник за поддръжката и безопасната експлоатация на водогрейни и парни котли, котелно оборудване и бойлери е ръководителят на котелното помещение. При липса на длъжността ръководител на котелното, служител със специално техническо образование трябва да бъде назначен отговорен със заповед на предприятието (институцията).
Назначаването на управител на котелно помещение или на отговорно лице измежду практикуващите може да се извърши след подходяща проверка на знанията им от квалификационната комисия на предприятието (институцията) с участието на инженер - контрольор на Котелния надзор. Ръководството на институцията или предприятието е длъжно да уведоми областната администрация на Госгортехнадзор на РСФСР или надзорния инженер за деня и мястото на работа на квалификационната комисия не по-късно от 10 дни.
Ако инженер-контрольорът на Котелен надзор не пристигне в определеното време, работата на квалификационната комисия се извършва без негово участие, но със задължително присъствие на учител и топлоинженер.
103. Отговорното лице е длъжно:
а) поддържа бойлери, бойлери и друго оборудване на котелното помещение, както и неговите помещения в съответствие с изискванията на настоящите Правила;
б) осигуряват своевременното провеждане на тока и основен ремонтбойлери, оборудване и помещения на котелното помещение, както и бойлери, поддържане на правилна чистота в помещенията и своевременно почистване и измиване на бойлерите;
в) преди пускане на котлите в експлоатация след монтаж, ремонт или продължителна неактивност, проверете готовността на котлите и цялата инсталация за работа, правилната работа на предпазните устройства, арматурата и инструментите, както и наличието на необходимите документация и разрешителни за експлоатация;
г) извършва в съответствие с тези правила технически преглед на бойлери и бойлери;
д) разпределя задълженията на всички лица, обслужващи котли, котелно оборудване и бойлери, следи дали обслужващият персонал спазва изискванията на настоящите Правила и производствените инструкции.
104. Поддръжката на бойлери и бойлери може да се възлага на лица на възраст най-малко 18 години, преминали медицински преглед, обучени и притежаващи удостоверение от квалификационната комисия на предприятието или организацията, провела обучението, за издържала изпита. по утвърдена по установения начин програма.
Многократни проверки на познанията на персонала трябва да се извършват от администрацията на предприятието най-малко веднъж годишно, а при преместване на персонала в друго предприятие, преди да бъде допуснат до работа.
105. Резултатите от проверката на знанията на ръководителите на котелни и лицата, отговорни за безопасната експлоатация на котлите, както и на поддържащия персонал на котелното помещение, трябва да се документират в протокол, подписан от председателя и членовете на квалификацията. комисионна.
106. Администрацията на предприятието трябва да назначи такъв брой работници (кочари, шлосери, пепелни работници и въглищари), който да осигури напълно безопасността на работата на котлите и бойлерите.
Забранено е да се възлага на кочегари, обслужващи парни или водогрейни котли с принудителна циркулация, да извършват всякакви дейности, които не са свързани с поддръжката на котлите; например за транспортиране на гориво, ремонт на котелно оборудване и др.
Ремонтът на оборудването на котелното помещение и доставката на гориво на котела може да се възложи само при двама или повече кочегара в смяната и ако е осигурено производствена инструкция.
107. Забранява се оставянето на парни котли без надзор до изваждане на горивото от пещта и намаляване на налягането до атмосферно, с изключение на котлите, които нямат тухлена зидария, при който не е необходимо намаляване на налягането до атмосферно, ако котелното помещение е заключено.
Работата на котли без постоянен надзор на котел може да бъде разрешена само ако котлите имат автоматика, която гарантира, че поддържат нормалния си режим на работа от контролното табло, спират котлите в случай на нарушения на режима на работа и подават подходяща аларма към контролния панел.
Допуска се едновременна поддръжка от един котел на котли за отопление на вода, работещи на твърдо гориво и с естествена циркулация, разположени в различни котелни помещения.
108. Забранява се затрупването на котелното помещение с всякакви материали или предмети, както и съхраняването им върху котела. Преходите в котелното помещение и изходите от него трябва винаги да са свободни.
109. Работното място за обслужване на котли-утилизатори трябва да бъде свързано чрез телефон или съответна аларма с мястото на обслужване на инсталацията, чиято отпадна топлина се използва в котела-утилизатор, ако устройства за изключване на котела от газопроводи не са монтирани в района на работното място на кочеха.
110. Предприятието (институцията) трябва да разработи и утвърди своите инструкции за управление за обслужване на бойлери и бойлери в съответствие с настоящите Правила и отчитайки характеристиките на котелната инсталация.
Инструкциите за обслужване на бойлери и бойлери трябва да бъдат поставени на видно място и раздадени на обслужващия персонал.
111. Лицето, отговорно за експлоатацията на котлите, е длъжно да осигури посменена проверка на изправността на работата на манометър, водоуказателна арматура на парни котли, предпазни клапани и захранващи устройства, като записва резултатите от проверката в дневника.
112. Забранява се експлоатацията на котела и бойлерите с дефектни или нерегулирани предпазни клапани.
При работещи бойлери и бойлери е забранено блокирането на предпазните клапани или повишаване на налягането върху техните пластини чрез затягане на пружината, увеличаване на натоварването или по друг начин.
113. Работата на котлите трябва да се извършва при спазване на нормалния воден режим, който изключва образуването на отлагания по нагревателната повърхност на котела, които могат да причинят прегряване и повреда на елементите на котела и корозия на метала на котела.
114. Водният режим на котлите се определя въз основа на конструктивните им особености, предназначението на котлите и качеството на използваната вода.
115. Работата на хората в газопровода на котела може да се извършва само след като работното място е проветрено и надеждно защитено от възможността за проникване на газове от работещи котли чрез затваряне и уплътняване на клапите със заключване или поставяне на временно тухлени стени.
116. Ремонт на елементи на бойлери и бойлери се допуска само след намаляване на налягането в тях до атмосферно налягане.
Преди започване на каквато и да е работа вътре в барабана, колекторите или сухия парен котел или бойлера, свързани с други работещи котли и бойлери чрез общи тръбопроводи, бойлерът и бойлерът трябва да бъдат отделени от тези тръбопроводи чрез тапи.
За извършване на работа в пещта и газовите канали на газов котел, котелът трябва да бъде надеждно изключен от газопровода чрез инсталиране на щепсел, а газопроводите и пещта трябва да бъдат вентилирани.
117. При работа в котел и в газопроводи за електрическо осветление трябва да се използва напрежение не повече от 12 V.
118. Във всяко котелно помещение трябва да се води вахтен дневник, в който началникът на смяната е длъжен да се подписва за приемане и предаване на смяната, да отбелязва началните и спирателните часове на блоковете, всички забелязани отклонения в работата на котлите. и друго оборудване, както и друга информация, предвидена в производствената инструкция. Ръководителят на котелното или лицето, отговорно за експлоатацията на котелното помещение, трябва редовно да преглежда дневника.
119. Лицето, отговорно за експлоатацията на котлите, е длъжно да осигури незабавно изключване на водогрейния котел в следните случаи: а) ако температурата на водата в котела или налягането в системата се повиши рязко и продължава да се повишава въпреки предприетите мерки;
б) ако вода не се появи от сигналната тръба на разширителя за дълго време при зареждане на системата;
в) ако котелът е повреден със силно изтичане на вода от мястото на повреда;
г) в случай на експлозия на газове в газопроводи;
д) в случай на повреда на зидарията или тухлената зидария, заплашващи от срутване при нагряване, допълнително боядисване на елементите на котела или рамката;
е) по време на изгарянето на сажди и горивни частици, отложени в газопроводи.
120. Отговорното лице за експлоатацията на котлите е длъжно да осигури незабавно спиране на парния котел в следните случаи:
а) ако налягането в котела се повиши над разрешеното и продължава да расте, въпреки предприетите мерки (намаляване на тягата и взрива, увеличаване на водоснабдяването и др.);
б) при загуба на вода. Захранването на котела с вода в този случай е строго забранено;
в) ако нивото на водата в котела спадне бързо, въпреки увеличеното подаване на вода към него;
е) ако всички захранвания спрат да работят;
д) при изключване на всички устройства за индикация на водата или устройство за безопасност при изключване;
е) ако в основните елементи на котела (барабан, пламъчна тръба, горивна камера, тръбен лист) се открият пукнатини, издутини, непропускливи заварки, счупвания на тръби, счупване на две или повече съседни връзки;
ж) при повреда на зидарията или тухлената зидария, заплашващи да ги срутят, когато елементите на котела или рамката се нагряват до червено;
з) по време на изгаряне на сажди и горивни частици, отложени в газопроводи;
и) при откриване на аномалии в работата или неизправност на котела, опасни за котела и обслужващия персонал (вибрации, удари, шум, експлозии в газопроводи и др.).
121. При спиране на котлите в края на отоплителния сезон е необходимо източване на водата от котлите и системата, изплакване на котлите и системата, почистване на котлите от мръсотия и котлен камък, почистване на пещите и външните повърхности на котлите и газопроводите от пепел и сажди, напълват котлите и системата с вода, като отстраняват остатъците въздух през въздушните клапани, загряват водата в котлите и системата до 80 градуса.
Когато котлите са спрени за дълъг период от време, те трябва да бъдат запазени.

XI Заключителни разпоредби

145. За нарушаване на настоящите Правила извършителите носят отговорност съгласно действащото законодателство.
146. Настоящите правила влизат в сила от 1 юли 1960 г. Необходимостта от привеждане на котли, които са в експлоатация или монтаж на 1 юли 1960 г., в съответствие с тези правила се установява във всеки отделен случай:
а) за котлите, посочени в чл. 122, - надзорни органи;
б) за всички други бойлери и бойлери, за които се прилагат тези Правила, - от администрацията на предприятието (институцията).
147. С влизането в сила на тези правила, „Правилата за проектиране, инсталиране и експлоатация на бойлери за гореща вода за нагряване на вода до 115 ° и парни котли с налягане не повече от 0,7 atm“, одобрени от Госгортехнадзор на РСФСР през ноември 1955 г. губят силата си.

(Gosgortekhizdat, 1961)

Класификация на отоплителните котли

В момента има няколко групи такова оборудване. Те включват газ, електричество и универсални бойлери, течни и твърди горива. Газовият котел може да работи както на газ от бутилки, така и от главен газопровод. Такова оборудване е много популярно. AT индустриална средаможете да намерите котли на твърдо гориво. Работят върху дърва, въглища, дървесни отпадъци. Най-популярни са котлите, работещи на базата на вода.

Когато работите с такъв агрегат, трябва да можете да различите бойлер за гореща вода от парен котел. Всичко е съвсем просто: основната разлика е, че в първия случай водата действа като топлоносител, а във втория - водната пара. Най-голям интерес представляват оптималните условия на работа на котлите на водна основа, както и тези, които работят на пара. Има регулаторни документи, които регламентират правилата за монтаж, монтаж и безопасна работа на котли. Трябва да се отбележи, че тези правила не винаги се спазват, което може да доведе до тъжни последици, особено ако котелът се използва не в жилищна сграда, а в промишлеността.

Обратно към индекса

изисквания за проектиране на котела

Строителните норми и разпоредби предвиждат съответствие с изискванията за.

Дизайнът на отоплителния блок трябва да осигури безопасна работапо време на неговата експлоатация.

Съставният елемент на всеки котел е барабан. Ако пречи на откриването на дефекти, тогава трябва да се отстранява. трябва да помогне за намаляване на повърхностната температура на тези елементи, които са под високо налягане. Съгласно правилата парните котли трябва да осигуряват равномерно нагряване на охлаждащата течност, за да се осигури оптимално отопление. Освен това е осигурена възможност за свободно топлинно разширение на котела.

За котела важат действащите правила за експлоатация. Котелът е неразделна част от котела, който се намира извън барабана. Препоръчително е да го инсталирате на опори, тоест в малко окачено състояние. Тази позиция трябва да осигури термично увеличение на напречното сечение на тръбите, които отиват директно от котела към модула. Правилата уреждат и максимална температуравъншни части на парни котли. Тази мярка за защита е от значение за обслужващия персонал Температурата на стените на котела, с които работникът може да влезе в контакт, обикновено не надвишава 55°C. В този случай могат да се използват топлоизолационни материали. От голямо значение е степента на нагряване на въздуха в помещението. Обикновено не надвишава 25 ° C.

Обратно към индекса

Оптимално ниво на течността при работа на парни котли

Стъклото с индикатор за вода ви позволява да видите нивото на водата в стъклото, а следователно и в котела.

Настоящите правила важат и за обема на водата в резервоара. Има минимални и максимални ограничения. При котли с газови тръби долната граница на течността трябва да бъде 10 см над горната позиция на нагревателната повърхност. За безопасната работа на водотръбните котли такива стандарти се установяват от самата специализирана организация. Що се отнася до горния индикатор за вода на котела, такива изчисления се извършват от автора на проекта за котела. Според стандартите на всеки парен котел се поставят 1 или 2 индикатора, с които можете визуално да определите капацитета на резервоара. Изключение са еднократните котли.

Индустриалните котли са оборудвани с различни люкове.

Неразделна част от индустриалните котли са различни шахти, люкове, врати. Правилата определят размерите и външни характеристикитези части от оборудването. Отворите в барабаните трябва да са кръгли или овални. При работа с парни котли размерите на шахтите и вратите са от голямо значение. За предпочитане е да се направи размерът на кръгъл люк повече от 40 см. Ако има тежък капак, той е оборудван със специално устройство, което улеснява отварянето му. В газовите канали и по повърхностите на самата пещ трябва да се вградят специални ревизионни шахти. Това е необходимо, за да се следи всичко технологичен процеси състоянието на вътрешността на котела. За да се изключи възможността за случайно отваряне на врати и шахти, те трябва да се затварят добре и плътно. Препоръчително е да ги оборудвате със заключващи устройства.

Обратно към индекса

Използване на предпазни устройства

Предпазният клапан се отваря при превишаване на зададеното налягане.

Работата на котли, базирани на камерно изгаряне на гориво, предвижда използването на специални устройства по време на тяхната работа, които намаляват опасността от експлозия на агрегата. Това важи само за котли с капацитет до 60 тона пара на час. Предпазните елементи са разположени така, че хората, които влизат в контакт с котела, да не могат да бъдат наранени. В ситуация, когато котелът с капацитет над 60 t / h, не е оборудван с такива устройства, това не е препоръчително. Тук се препоръчва използването на система за автоматично блокиране.

Всички конструктивни характеристики на предпазните елементи са установени от разработчиците на проекта. Правилата за работа на парните котли определят монтирането на разединително устройство между работещия котел и котела, използващ продукти от горенето. Това е необходимо, за да се гарантира автономната работа на устройството.

Обратно към индекса

Заварки и дупки

За заварените съединения се прилагат действащите строителни норми и разпоредби. Най-надеждните са челните заварки. Използвани са и ъглови заварки, но само когато тръбите, заедно с фитингите, са захванати с колектори и барабани на котела. При свързване на части с различна дебелина, заваряването се извършва по такъв начин, че да има постепенен преход от по-дебела част към по-малко дебела с ъгъл на наклон не повече от 15 °.

От голямо значение по време на работата на такова оборудване е фактът, че не се допуска пресичане на челни заварки един с друг. За предпочитане е заварените съединения да бъдат направени чрез автоматично заваряване. На тези места на котлите, където се пресичат шевовете, е необходимо да се извършат ултразвукови и радиотехнически изследвания, откриване на дефекти, за да се идентифицират възможни дефекти (пукнатини, стружки, кухини).

Обратно към индекса

Продухване на тръби и отстраняване на кондензат

Допустима концентрация на примеси в охлаждащата течност.

По време на работа на парните котли трябва да се помни, че те са оборудвани с тръбопроводи. В зависимост от функцията, която изпълняват, тръбопроводите се делят на следните типове: за подаване на вода, продухване на котела и източване, ако котелът спре да работи. Освен това трябва да има тръби, които директно отстраняват въздушна масаот котела и допринасят за доставката на течен топлоносител. Не забравяйте да осигурите тръби за продухване, вземане на вода за лабораторни изследвания, за отстраняване на излишната вода или пара при запалване на котела и, разбира се, тръби, които осигуряват нагряването на барабаните.

Вентилационната тръба трябва да източва водата в резервоар, който не е под никакво налягане. В редки случаи е разрешено използването на съд под налягане, но само ако надеждността на конструкцията е потвърдена от проектните данни и гарантира пълна безопасност за другите. За отстраняване на кондензат, който може да се образува по време на работа на парни котли, е препоръчително да използвате дренажи. Те се монтират на онези места на паропровода, където има изключване чрез заключващи устройства.

Отменено поради освобождаване.

Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли установяват изисквания за проектирането, конструкцията, материалите, производството, монтажа, пускането в експлоатация, ремонта и експлоатацията на парни котли, автономни пароперегреватели и икономизатори с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), бойлери за гореща вода и независими икономийзери с температура на водата над 115°C.

Правилата са задължителни за изпълнение от ръководители и специалисти, занимаващи се с проектиране, производство, монтаж, настройка, ремонт, техническа диагностика, преглед и експлоатация на котли, автономни пароперегреватели, икономийзери и тръбопроводи в рамките на котела.

Във връзка с влизането в сила на тези правила след официалното им публикуване, Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни и горещи водогрейни котли се считат за невалидни (Заповед на Госгортехнадзор на Русия от 17 юли 2003 г. № 156).

I. Общи положения

1.1. Цел и обхват на Правилата

1.2. Отговорност за нарушения на Правилата

1.3. Котли и полуфабрикати, закупени в чужбина

1.4. Ред за разследване на злополуки и злополуки

II. Дизайн

2.1. Разработване на проекти

2.2. Смяна на проекти за котли

III. Дизайн

3.1. Общи положения

3.2. Позиция на нивото на водата

3.3. Шахти, люкове, капаци и врати на пещта

3.4. Предпазни устройства за пещи и димоотводи

3.5. Икономайзери от чугун

3.6. Дъната и тръбните листове

3.7. Заварени съединения, местоположение на заварки и отвори

3.8. Извити елементи

3.9. Ролкови връзки

3.10. Системи за прочистване, изпразване и източване

3.11. Устройства за горене

IV. Материали и полуфабрикати

4.1. Общи положения

4.2. Стоманени полуфабрикати. Общи изисквания

4.3. Листова стомана

4.4. Стоманени тръби

4.5. Стоманени изковки, щампования и валцувани продукти

4.6. Стоманени отливки

4.7. крепежни елементи

4.8. Излято желязо

4.9. Цветни метали и сплави

4.10. Изисквания за стомани от нови марки

V. Производство, монтаж и ремонт

5.1. Общи положения

5.2. Рязане и деформиране на полуфабрикати

5.3. Заваряване

5.4. Топлинна обработка

5.5. Контролът

5.6. Визуален и измерителен контрол

5.7. Рентгенографско и ултразвуково изследване

5.8. Тестване на капиляри и магнитни частици

5.9. Стелоскопски контрол

5.10. Измерване на твърдостта

5.11. Контрол на метене на метална топка

5.12. Механични изпитвания, металографски изследвания и тестове за междукристална корозия

5.13. Стандарти за оценка на качеството

5.14. Хидравлични тестове

5.15. Коригиране на дефекти в заварени съединения

5.16. Паспорт и маркировка

VI. Фитинги, устройства и захранващи устройства

6.1. Общи положения

6.2. Защитни устройства

6.3. Индикатори за нивото на водата

6.4. Манометри

6.5. Инструменти за измерване на температура

6.6. Спирателни и управляващи вентили

6.7. Защитни устройства

6.8. Хранителни устройства

VII. Котелно помещение

7.1. Общи положения

7.2. Осветление

7.3. Поставяне на бойлери и спомагателно оборудване

7.4. Платформи и стълби

7.5. Захранване с гориво и отстраняване на пепел

VIII. Водно-химичен режим на котлите

8.1. Общи изисквания

8.2. Изисквания за качество на фуражната вода

8.3. Изисквания за качество на котелната вода

IX. Организиране на безопасна експлоатация и ремонт

9.1. Организация на безопасна експлоатация

9.2. Обслужване

9.3. Проверка на инструментите, автоматична защита, фитинги и захранващи помпи

9.4. Авариен стопбойлер

9.5. Ремонтна организация

X. Регистрация, технически преглед и разрешително за експлоатация

10.1. Регистрация

10.2. Техническа сертификация

10.3. Пусконаладъчни работи

10.4. Разрешение за експлоатация на новомонтирани котли

XI Допълнителни изискванияза котли, работещи с високотемпературни органични топлопреносни течности

11.1. Общи положения

11.2. Дизайн

11.3. фитинги

11.4. Нивомери на течности

11.5. Манометри

11.6. Инструменти за измерване на температура

11.7. Предпазни клапани

11.8. Разширителни съдове

11.9. Автоматична защита

11.10. помпи

11.11. Монтаж и експлоатация

XII. Допълнителни изисквания към котлите за възстановяване

12.1. Общи положения

12.2. Проектиране, оборудване и контрол

12.3. Монтаж и експлоатация

XIII. Допълнителни изисквания за газотръбни котли

13.1. Общи положения

13.2. Дизайн

13.3. Автоматична защита

XIV. Наблюдение на спазването на тези Правила

Приложение 1. Обобщена таблица на връзките между единиците на международната система (SI) и други единици физически величиниприети в настоящите Правила

Приложение 2. Основни термини и определения

Приложение 3 Конвенциии мерни единици

Приложение 4. Паспорт на котела (автономни пароперегреватели и икономийзер)

Приложение 4а. Паспорт на котела

Приложение 5. Материали, използвани за производството на котли, пароперегреватели, икономийзери, работещи под налягане

Приложение 6. Разделяне на стоманите по видове и класове

Приложение 7. Дефиниране на понятията от същия тип и контролни заварени съединения

Приложение 8. Стандарти за оценка на качеството на заварените съединения

Всички котли се експлоатират в съответствие с изискванията, определени от инспекцията на Госгортехнадзор. Неспазването на това може да доведе до пожари и експлозии в котлите. Причините за експлозии включват:

неизправност на инструментите и (или) предпазните устройства за управление на режимите на работа на котела (предпазни клапани, манометри, устройства за индикация на водата);

нарушаване на процеса на приготвяне на горима смес, например поради неизправност на дюзата, аварийно спиране на вентилатора и др.);

намаляване на здравината на стените на котела в резултат на корозия, прегряване и др.;

работа на котела без надзор;

ненавременен технически преглед на котела;

голям слой котлен камък по стените;

поддръжка на котли от необучен персонал.

Котлите с наднормено налягане на парата над 0,07 MPa и котлите за гореща вода с температура на водата над 115 °C трябва да бъдат регистрирани в Госгортехнадзор. Тази организация също регистрира котли с (т- 100) V> 5, където т-температура на наситената пара при работно налягане, °С; V-капацитет на котела, m 3. За регистрация в инспекцията се подават следните документи: заявление, паспорт на бойлера, акт за изправност на котела, ако е пристигнал сглобен; сертификат за качество на инсталацията, чертеж на котелното помещение, сертификат за съответствие на пречистването на водата с проекта, сертификат за наличие на захранващи устройства и техните характеристики.

Парните котли със свръхналягане, по-малко или равно на 0,07 MPa, и котлите за гореща вода с температура на нагряване на водата не по-висока от 115 ° C, трябва да бъдат разположени в отделни сгради или помещения, отделени от производството с защитна стена (противопожарна стена). Котлите не трябва да се монтират под помещения, където може да се намира голям брой хора, под складове с горими материали (с изключение на тези, които служат като гориво за котелното помещение) и в съседни помещения.

Подовете в котелните помещения трябва да бъдат направени от незапалими нехлъзгащи се материали (бетон).

Разстоянието от предната част на котлите до противоположната стена трябва да бъде най-малко 3 м, за котлите на течно и газово гориво - най-малко 2 м. Ширината на проходите между котлите, както и между котлите и стената трябва да бъде най-малко 1 м.

В котелни с площ по-малко от 200 m 2, един предна врата, отварящи се навън, с по-голяма площ - най-малко две в противоположни части на помещението. Вратите от котелното към други помещения трябва да се отварят към котелното помещение, да имат устройства за самозатваряне и да са тапицирани ламаринаот котелното помещение.

Котелното помещение е оборудвано с естествена и изкуствена вентилация и система за аварийно осветление (предвидете за използване с площ на помещението под 250 m 2

фенери, включително презареждащи се, и с площ над 250 m 2 - офлайн източникзахранване и електрически лампи).

Спирателни вентили се монтират на тръбопроводи за течно гориво в случай на авария или пожар, но най-малко два: единият е на горелката, а другият е извън сградата на котелната сграда. Разрешено е да се монтира резервоар за гориво с вместимост не повече от 0,5 m 3 в една и съща стая с котли, но не по-близо от 3 m от тях. Резервоарите за течно гориво са разположени на разстояние най-малко 12 m от котелното помещение и са оборудвани с мълниезащитно устройство.

Котелното помещение трябва да има: Инструкция по охрана на труда за операторите, поставена на видно място; противопожарна техника, включително две пожарогасител с пяна, кутия с пясък с вместимост най-малко 0,5 m 3, лопата, кофа и кука.

Върху тялото на котела трябва да има табелка с отпечатани паспортни данни: името на производителя, сериен номер, година на производство, стойностите на работното и изпитвателното налягане, допустимата температура на нагряване на котела. стени на котела.

Лицето, отговорно за безопасната експлоатация на котлите, е ръководителят на котелното. При липса на тази длъжност със заповед на предприятието се назначава отговорен един от инженерно-техническите работници, който най-малко веднъж на три години трябва да премине проверка на знанията в съответната комисия на предприятието.

Обслужването на котела се разрешава на лица под 18 години, преминали медицински преглед, обучени по съответната програма и притежаващи удостоверение, издадено от квалификационната комисия на предприятието, в което е проведено обучението. Повторната проверка на знанията на операторите се извършва най-малко веднъж годишно, както и при преминаване към поддръжка на котли от друг тип.

В котелното помещение трябва да се води часовник, в който началникът на смяната се подписва за приемане и предаване на смяната, отбелязва времената за пускане и спиране на котлите и наблюдаваните неизправности. Забранено е оставянето на котела без надзор след спиране на горенето, докато налягането в него спадне до атмосферно.

По време на работа:

проверете устройствата за индикация на водата, като издухате поне веднъж на смяна (обикновено 2 ... 3 пъти);

контролира изправността на предпазните клапани при всяко пускане на котела, но във всеки случай най-малко веднъж на смяна (предпазните клапани за парни котли със свръхналягане до 1,3 MPa трябва да работят при повишаване на работното налягане с 0,03 MPa);

проверявайте и запечатвайте манометрите поне веднъж годишно.

Циферблатът на манометъра трябва да има червена линия, съответстваща на максималното работно налягане. Забранено е поставянето на такава линия върху стъклото на манометъра, тъй като то може да се завърти и маркировката за максимално разрешено налягане ще се измести. Когато налягането се освободи, стрелката трябва да спре на нулевото деление на скалата. По време на работа тя трябва да бъде в рамките на средната трета от скалата. В същото време манометрите се монтират не по-ниски от клас на точност 2.5. Диаметърът на манометрите трябва да бъде най-малко 100 mm на височина до 2 m и най-малко 150 mm -2 ... 5 m от нивото на пода. Тези устройства се монтират на котела вертикално или с наклон напред до 30 °.

Не е разрешено използването на манометри, ако няма пломба или марка, периодът на проверка е просрочен, стрелката на манометъра не се връща до нулевата маркировка на скалата при изключване, стъклото е счупено или има други повреди, които може да повлияе на правилността на показанията на манометъра.

Котелът се спира незабавно:

при прекратяване на действието на водопоказателни уреди или предпазни клапани в количество, по-голямо от 50% от общия им брой;

ако температурата на водата или налягането на парата се е повишила с повече от 10% над разрешената и продължава да расте, въпреки предприетите мерки (прекъсване на подаването на гориво, намаляване на тягата или взрива, увеличено попълване на вода и др.);

когато нивото на водата падне под минималната маркировка на стъклото на водомера (в този случай гримирането е забранено, за да се избегне експлозия) или нивото му спадне бързо, въпреки повишеното допълване;

ако в основните елементи на котела (барабан, колектор, горивна камера) се открият пукнатини, издутини, кухини или пролуки в заварки;

в случай на експлозия на газ в газопроводи, изгаряне на горивни частици и сажди в тях;

ако е имало прекъсване на тока (за котли с изкуствена тяга);

в случай на повреда на облицовката, заплашително срутване или нагорещени елементи на котела;

при откриване на неизправности, които са опасни за котела или обслужващия персонал (при удари, вибрации, шум в газопроводите и др.);

в случай на пожар.

По време на техническия преглед котлите се подлагат на:

вътрешна проверка и хидравлично изпитване чрез изпитвателно налягане при въвеждане в експлоатация, след пренареждане или ремонт на основните елементи;

вътрешен преглед и хидравличен тест при работно налягане поне веднъж годишно, както и след почистване или дребни ремонти, което не засегна основните конструкции;

хидравлично изпитвателно налягане най-малко веднъж на всеки шест години.

Изпитвателното налягане трябва да бъде най-малко 150% от работното налягане, но в същото време да бъде равно или повече от 0,2 MPa. Котелът се поддържа при определена стойност на налягането, обикновено за 10 ... 15 минути (но не по-малко от 5 минути). Ако не се открият признаци на изтичане, разкъсване, "разкъсвания", изпотяване на заварени съединения или основен метал, остатъчни деформации, тогава котелът се признава за изправен. Проверката се извършва от комисия, състояща се от ръководителя на производственото звено, специалист по охрана на труда и лице, отговорно за експлоатацията на съдовете под налягане, или началник на котелното. Резултатите от теста се записват в паспорта на котела, като се посочва датата на следващото изпитване. Проверката на котли с високо налягане се извършва от инспектор на Госгортехнадзор в присъствието на лице, отговорно за безопасната работа.

РАБОТА НА АВТОКЛАВА

Автоклавите са предназначени за стерилизация с пара на хирургически инструменти, превръзки и бутилирани течности. Автоклавите с голям капацитет се използват за стерилизация на гащеризони, баротермична обработка на груб фураж с цел повишаване на вкуса и хранителната им стойност.

Автоклави, работещи под налягане на нетоксични, некаустични и неексплозивни среди при температура на стената не по-висока от 200 °C, в които произведението на капацитета и налягането не надвишава 980 665 Pa o m3, както и автоклави, работещи под налягане на разяждащи, токсични и експлозивни среди при една и съща температура, за които този продукт е не повече от 49 033 Pa o m3, не е необходимо да се регистрират в органите на Госгортехнадзор.

Автоклавите се регистрират в специална книга за отчитане и преглед на автоклавите, водена от лице, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на автоклавите.

За работа на автоклав се допускат лица, навършили 18 години, преминали медицински преглед и признати за годни за този вид работа, специално обучени и сертифицирани от квалификационната комисия. Познанията на оператора на автоклав се проверяват най-малко веднъж на всеки шест години, а повторното обучение се извършва веднъж на всеки 3 месеца.

Инсталирани са автоклави отделни стаи, съобразно площта, която отговаря на изискванията на СМР. Такава стая трябва да има естествено осветление, транце или вентилационни отвори, както и захранваща и смукателна вентилация. Вратата на автоклава трябва да се отваря само навън и да не се заключва с ключ по време на работа. Не използвайте остъклени

врати. Подът в автоклава трябва да бъде направен от непроводим материал.

Автоклавът е инсталиран на разстояние най-малко 0,8 m от стената и надеждно заземен. Автоклавите трябва да бъдат оборудвани с:

манометър, разположен на фитинга на корпуса или на тръбопровода към спирателните вентили или на контролния панел;

предпазен клапан, инсталиран на разклонителна тръба или водопровод, директно свързан към автоклава;

спирателни вентилина тръбопроводи, захранващи и изпускащи вода от автоклава, и на тръбопроводи, доставящи пара към автоклава;

устройство (клапан, кран) за проверка на липсата на налягане в автоклава преди отварянето му;

термометър, монтиран на разклонителна тръба, директно свързана към автоклава, или на контролен панел;

устройство за автоматично управление на тръбопровода за подаване на пара с манометър и предпазен клапан от страната на по-ниското налягане след редукционното устройство; трябва да се монтира и манометър преди редукционното устройство.

В случай на нарушаване на правилата за работа на автоклавите може да възникне експлозия, причините за която могат да бъдат:

неизправност на манометъра или предпазния клапан, което води до превишаване на налягането на пара над максимално допустимото;

покриване на стените с ръжда или дебел слой котлен камък;

навлизане на мазнини в захранващата вода (околна среда);

работа от необучен персонал или оставяне на автоклава без надзор.

Забранено е включването на автоклава, ако заземяващото устройство, предпазният клапан или манометърът са повредени; кожухът на автоклава е напукан, изпуска пара или не е напълнена с вода до правилното ниво.

В края на стерилизацията автоклавът се изключва и парно-въздушният кран, разположен на капака, се отваря. След като налягането падне до нула (определено от манометъра), разхлабете сгъваемите болтове напречно. След това внимателно повдигнете капака на автоклава, като избягвате термични изгаряния на ръцете и лицето, които са източници на нагрети повърхности и пара. Завийте шарнирните болтове. Забранено е оставянето на автоклава без надзор по време на работа и повишаване на налягането на парата над допустимото.

Проверката на автоклава от предприятието трябва да се извършва на всеки 60 зареждания, но най-малко веднъж на всеки 4 месеца. Резултатите се записват в дневника за работа на автоклава. Работата на двойния предпазен клапан се проверява най-малко веднъж месечно, на предпазния клапан - поне веднъж на 6 месеца, а на манометрите - годишно.

РАБОТА НА ЦИЛИНДЪРА

Цилиндърът е съд, който има едно или две гърла с отвори за завинтване на клапани и фитинги. Работата на бутилки, пълни със сгъстени, втечнени или разтворени газове, е свързана с опасност от експлозия, причините за която могат да бъдат: прегряване на цилиндрите (от външни източници на топлина или когато цилиндърът се пълни бързо с газ); преливане на балон втечнени газовебез да се оставя свободно нормирано пространство; удари на плавателни съдове върху твърди предмети по време на неправилно транспортиране или пренасяне (особено в условия на ниско или високи температури); попадане на масло върху клапана на кислородния цилиндър; наличието на котлен камък или ръжда кислороден резервоарпреди пълнене; ниско качество или утаяване на порестата маса в ацетиленовите бутилки, както и пълненето им с газ, за който не са предназначени (например метан или проникване на кислород в количество повече от 1% във водороден цилиндър). Други свързани опасности са свързани със следните обстоятелства: преместване на тежки предмети; енергия от сгъстен газ (налягане); специфичните свойства на газа, съдържащ се в цилиндъра, който може да бъде запалим, отровен, окисляващ и др.

Секции

Правила за устройството и работата на котлите. Работа на парни и водогрейни котли

Популярни статии

Класификация на отоплителните котли

изисквания за проектиране на котела

Оптимално ниво на течността при работа на парни котли

Използване на предпазни устройства

Заварки и дупки

Продухване на тръби и отстраняване на кондензат