Котел dkvr 20 13 абсолютно налягане 14. Свързване на дискретни сензори и външни устройства
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА ПРОДУКТА
Котли DKVR - двубарабанна, вертикална водна тръба, предназначена за генериране на наситена или леко прегрята пара, използвана за нуждите на процеса промишлени предприятия, в системи за отопление, вентилация и топла вода.
Основните технически характеристики на котела DKVR-20-13GM са дадени в таблицата.
Цена
6 600 000 рубли
Спецификации на модела
| бойлер | DKVR-20-13GM | Капацитет на пара, t/h | 20 |
|---|---|
| Работно налягане (излишък) на парата на изхода, MPa (kg / cm?) | 1,3 (13) | Температура на изхода на прегрята пара, ?С | 194 |
| Температура на захранващата вода, ?С | 100 | Прогнозна ефективност (газ), % | 92 |
| Прогнозна ефективност (мазут), % | 90 | Приблизителен разход на гориво (газ), m?/h | 1470 |
| Приблизителен разход на гориво (мазут), m?/h | 1400 | Приблизителна нагревателна повърхност на екрана, m? | 59,7 |
| Приблизителна нагревателна повърхност на лъча, m? | 301 | Общата нагревателна повърхност на котела, m? | 360,7 |
| Нагревателна повърхност на прегревателя, m? | 34 | Воден обем на котела, m? | 10,5 |
| Обем на парата на котела, m? | 1,8 | Общ брой тръби с конвективен сноп, бр | 872 |
| Размери на преносим блок, ДхШхВ, мм | 5350x3214x3992 5910x3220x2940 5910x3220x3310 | Размери на оформлението, ДхШхВ, мм | 11500x5970x7660 |
| Дължина на котела, мм | 10665 | Ширина на котела, мм | 3160 |
| Височина на котела (до монтажа на горния барабан), мм | 6330 | Тегло на транспортируемия котелен блок, кг | 13732 / 3510 / 3595 |
| Маса на котела в обхвата на заводската доставка, кг | 44634 | Основно оборудване в насипно състояние | Наливен бойлер, стълби, платформи, горелка GMG-5 - 3 бр. |
| Основен пълен комплект | Конвекционен блок, предни и задни пещни блокове, стълби, платформи, горелка GMG-5 - 3 бр. | Допълнително оборудване: |
| Икономайзер | БВЕС-В-1 | Икономайзер | EB1-808 |
| вентилатор | VDN-12.5-1000 | димоотвод | DN-13-1500 |
| Кутия №1 | (Арматура за бойлер DKVR-20-13GM) | Кутия №2 | (Обезопасителни устройства за бойлер DKVR-20-13GM) |
ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА
Котлите имат екранирана горивна камера и развит конвективен сноп от огънати тръби. За да се елиминира увличането на пламъка в лъча и да се намалят загубите от увличане и химическо недоизгаряне, камерата за догаряне на котела DKVR-20-13GM е отделена от пещта чрез тръби на задния екран. Между първия и втория ред тръби на котелния сноп на всички котли е монтирана и шамотна преграда, която отделя снопа от горивната камера.
Котлите използват двустепенна схема на изпаряване (последователно захранване на част от циркулационните вериги), което дава възможност да се разшири обхватът на естествените води, използвани за захранване с ограничени обеми на горния барабан. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпарение се подава от долния барабан към отдалечените циклони.
На фиг. 1 са показани схемите на свързване на изпарителните степени от страната на водата, използвани в котлите DKVR-20-13. При двупосочна схема на захранване (фиг. 1 а), всеки циклон е свързан към долния барабан, непрекъснато продухване се извършва от всеки циклон. Такава схема на захранване с неравномерно натоварване на страничните екрани и непрекъсната работа на котела е свързана с появата на преливания от втория етап на изпаряване към първия и в резултат на това намаляване на съотношението на солта между етапите.
При еднопосочна (серийна) схема на захранване за втория етап на изпаряване (фиг. 1b), дистанционните циклони са свързани последователно към долния барабан. Непрекъснато прочистванеосигурява се само отляво, последният циклон по течението на водата.
Комбинираната (пръстена) захранваща верига (фиг. 1в) представлява развитието на последователна верига, която се състои в закрепване на левия циклон към долния барабан. Такава схема има големи граници на безопасност в сравнение с посочените по-горе; в случай на отклонение от нормален режимработа с периодично продухване, няма рязко намаляване на нивото на водата в отдалечени циклони. На котли с двустранни и серийни схемизахранване за дистанционни цикли, производителят препоръчва да извършите необходимата работапри преминаване към комбинирана схема.
Конструктивна особеност на котлите DKVR-20 е, че водният обем на веригите на втория етап на изпарение е 11% от водния обем на котела, а парната им мощност е 25 - 35%. Това се дължи на факта, че в случай на възможни нарушения на работата на котела, нивото на водата във втория етап на изпаряване намалява много по-бързо, отколкото в първия.
Циркулационната схема на котела е показана на фиг. 2 Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16 , където се смесва с котелна вода. От горния барабан последните редовеконвективни лъчеви тръби 18 водата се спуска в долния барабан 17 , откъдето се изпраща към циклони 8 през подхранващи тръби 21 . От циклоните през водосточни тръби 26 водата се подава към долните камери 24 на страничните екрани 22 на втория етап на изпаряване, пароводната смес се издига в горните камери 10 на тези екрани, откъдето тече през тръби 9 към отдалечени циклони 8 , където се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25 .
Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. В долните камери 20 странични екрани 22 водата влиза през свързващите тръби 30 , в долната камера 19 на задния екран през други тръби. Предният екран 2 се захранва от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 през изпускателните тръби 27 .
Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на първия етап на изпаряване през парни тръби 28 , от горната камера 11 на задния екран чрез тръби 29 , от горната камера 7 на предния екран по тръби 6 . Предният екран има 5 рециркулационни тръби.
В горната част на парния обем на горния барабан, жалузи устройства за разделянес перфорирани (перфорирани) листове.
В горния барабан (в обема на водата) е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на потока на сместа пара и вода, излизаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.
Котлите DKVR-20-13GM се доставят в три транспортируеми единици: преден и заден пещ и конвективен лъч. Горна и долни краищатръбите на пещните екрани са заварени към колекторите, което осигурява определеното разбиване на блокове. Въпреки това, подобно решение, поради увеличаването на съпротивлението на циркулационния кръг, изискваше въвеждането на неотопляеми рециркулационни тръби, за да се получат необходимите скорости на циркулация. Конвективният сноп включва горен и долен барабан с еднакъв размер (дължина и диаметър) и тръбен сноп. Пещните блокове включват екранни тръби и екранни камери. Монтажните материали не са включени в обема на доставката.
Проектираната топлогенерираща инсталация е котел DKVr 20 - 13.
Котел DKVr 20-13 (Първата цифра след името на котела показва парния капацитет, t / h. Второто число е налягането на парата в барабана на котела, kgf / cm² ati) - двубарабан, вертикално водотръбен с естествена циркулация, преработен, дизайн без рамка. Използва се за производство на наситена и прегрята (при инсталиране на прегревател) пара при налягания 14 и 24 kg/cm2.
Медта е предназначена за промишлени и отоплителни и районни котелни. При изгаряне газообразно горивосглобен с камерна камина.
Котелът DKVr 20-13 се състои от два надлъжно разположени барабана, монтирани един над друг, с диаметър 1000 mm, заварени от листова стомана. Повърхността на горния барабан трябва да бъде добре изолирана огнеупорен материалза осигуряване на необходимия експлоатационен живот на котела.
В резултат на изгаряне на гориво в пещта се образуват димни газове с висока температура. Тези газове преминават през газовите канали на котела, образувани от прегради 6 , измийте сноповете тръби, през които се движи (циркулира) водата. В резултат на това газовете отдават част от топлината си на водата и се охлаждат, докато водата се нагрява и се превръща в пара, която се събира в горния барабан на котела. Въздухът за горене се подава към пещта отдолу през вентилатор (пепелник), където частично се събира пепел и малки парчета гориво, които са паднали през решетката.
Котелът е облицован от всички страни с тежки тухлени стенидебелина 510 мм с изключение на задна стенадебелина 380 мм. Котелът е монтиран на бетонна основанад готовия под.
На страничните стени на облицовката на котелния блок са монтирани люкове за проверка на котела отвътре. Щампованото дъно на долния барабан има специални шахти, затворени с люкове. Така котелът има четири ревизионни люка от дясната и лявата страна (по два за всяка) и един от предната страна между газови горелки. От лявата и от задната страна можете да направите задълбочена външен прегледкотелен агрегат, както и за извършване на висококачествено регулиране на потока на пара, благодарение на платформи за наблюдение, фиксирани върху метална рамка, която обгражда тухлената зидария на котела. AT този проекттри платформи за гледане, по който може да се изкачи метални стълбизаварени към рамката на платформата. От своя страна всички наблюдателни платформи са оборудвани с монтирани парапети, за да се предотврати падането на обслужващия персонал от тези платформи.
В горната част на котелния агрегат са монтирани два взривни клапана. В извънпроектния режим на работа на котелния агрегат - експлозия, обемът на димните газове се увеличава рязко. Димните газове преминават свободно през грубата мрежа, след това разрушават азбестовата плоча и излизат през направляващата тръба навън. (Схема на експлозивния клапан е показана на фиг. 1)
Ориз. един.
1 - отвор в облицовката за монтаж на експлозивен клапан; 2 - тухлена зидария; 3 - груба мрежа; 4 - азбестова плоча (може да издържи висока температура); 5 - монтаж; 6 - посоката, в която се движат димните газове в случай на експлозия; 7 - направляваща тръба.
На горния барабан са проектирани всички необходими спирателни и контролни, предпазни (схемата на предпазния клапан е показана на фиг. 2), управляващи клапани, както и манометър за измерване на налягането в барабана на котелния агрегат. В предната част на котела са монтирани устройства за индикация на водата.
Ориз. 2.
1 - клапан; 2 - стени на барабана на котела; 3 - защитен корпус; 4 - лостово устройство; 5 - тежести, регулиращи налягането на задействане на клапана; 6 - траекторията на движение на вода или пара.
В предната част на котела са монтирани три газово-нафтови горелки тип GMGm, през които се подава гориво към пещта на котелния агрегат. За да направите това, в предната стена на тухлената зидария има разширяващи се отвори в пещта, необходими за образуването на горивна горелка и отварянето й под необходимия ъгъл.
Отстрани тръбите, свързани към горния и долния колектор и двата барабана, са разширени навън. Тези тръби са дистанционни циклони. Необходими са дистанционни циклони за разделяне на сместа пара и вода съответно на пара и вода. От отдалечените циклони в горната част на котела, две тръби излизат към горния барабан, през който се движи пара.
От задната страна на облицовката има отвор, през който излизат димните газове от конвективната част на котела. Към този отвор е възможно да се свържат нагревателни повърхности - въздушен нагревател или икономайзер. Според задачата е необходимо да се изчисли и проектира отоплителната повърхност - икономийзерът, който е свързан към котела с помощта на специална кутия.
На външна повърхносттухла има дупки, в които са монтирани тръби за периодично продухване. Към долния барабан са допълнително свързани тръби за загряване на котела с пара по време на разпалване.
В предната част на котела се намира сноп котли горивна камера, която, за да се намалят топлинните загуби с увличане и химическо недоизгаряне, е разделена от тухлена шамотна преграда на две части: самата пещ и допълнителната камера. Димните газове извършват хоризонтално-напречно движение с няколко завъртания в котела. Това се осигурява от монтирането на чугунени прегради между тръбите на котела, които ги разделят на първия и втория газопровод. Изходът на газ от горивната камера и от котела по правило е асиметричен.
Водата влиза в тръбите на страничните екрани едновременно от горния и долния барабан.
Котлите DKVr 20-13 използват двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Хранене циркулационна веригавторият етап на изпаряване се извършва от долния барабан до отдалечени циклони.
Газопроводите са разделени един от друг с чугунена преграда по цялата височина на димохода на котела с прозорец (от предната част на котела) вдясно. Предната част на долния барабан е фиксирана, а останалите части на котела имат плъзгащи се опори, както и еталони, които контролират удължението на елементите при термично разширение.
Пещта е оформена от екранни тръби, които образуват съответно: преден или преден екран; ляв страничен екран; десен страничен екран (подобен на левия); заден екран на горивната камера.
Барабаните на котела, проектирани за налягане от 14 kgf/cm 2, имат същия вътрешен диаметър (1000 mm) с дебелина на стената 13 mm. За оглед на барабаните и разположените в тях устройства, както и за почистване на тръбите с резачки има шахти на задното и предното дъно. Във водното пространство на горния барабан има захранваща тръба за непрекъснато продухване; в обема на парата - също са монтирани устройства за разделяне, въздушен клапан и самият паропровод, на който е монтиран главният спирателен вентил за пара. Трябва също да се отбележи, че в тази работа е проектиран клапан за отстраняване на пара за собствените нужди на котелната. В горния барабан над пещта са монтирани две стопими вложки (смес от калай и олово), които се топят при температура около 300 ° C, което води до отделяне на вода в пещта, спиране на изгарянето на горивото и защита барабанът от прегряване. На горния барабан са монтирани фитинги: устройства за индикация на вода, предпазни клапани, термометър, манометър. На всички котли DKVR над пещта и димоотвода се монтират експлозивни предпазни клапани. В долния барабан са монтирани перфорирана тръба за периодично продухване, устройство за нагряване на барабана при разпалване и фитинг за източване на вода.
Движение димни газовесе извършва по следния начин:
Горивото и въздухът се подават към горелките, а в пещта се образува горивна горелка. Топлината от димните газове в пещта, поради радиационен и конвективен топлопренос, се предава към всички екранни тръби (радиационни нагревателни повърхности), където тази топлина се дължи на топлопроводимостта на металната стена и конвективния топлопренос от вътрешна повърхносттръбите се прехвърлят към водата, циркулираща през екраните. След това димните газове с температура 900 ... 1100 ° C излизат от пещта и през прозореца вдясно в тухлената преграда преминават в горивната камера, обикалят тухлена преградаот лявата страна и се влиза в първия димоотвод, където топлината се предава към конвективния тръбен сноп. С температура около 600 ° C, димните газове, огъващи се около чугунена преграда с правилната страна, влезте във втория газопровод на котелния сноп тръби и с температура около 200 ... 250 ° C, от лявата страна, излезте от котела и отидете до водния икономийзер.
Зад котелния блок е монтирана нагревателна повърхност - икономайзер.Икономайзерът е един от съставни частикотелен агрегат. Тъй като температурата на водата в котелния агрегат е еднаква навсякъде и се увеличава с увеличаване на налягането, дълбокото охлаждане на димните газове е невъзможно без инсталиране на воден икономийзер.
Котелът е оборудван с устройства и устройства, които осигуряват безопасна работакотелен агрегат и позволяващ плавно и бързо стартиране, спиране и регулиране на неговата работа. За нормалната работа на котелния агрегат е необходимо да се наблюдават и контролират протичащите в него процеси. За да направите това, се използват различни инструменти. Промяната в налягането в котелния агрегат или отклонението на нивото на водата в барабана над допустимите граници може да предизвика аварийна ситуация, свързана с непосредствена опасност за обслужващия персонал. Следователно, съгласно правилата, на парния котел са монтирани манометър, устройства за индикация на вода и предпазни устройства за директно наблюдение и контрол на налягането и нивото на водата в барабана.
Предпазните фитинги се използват за ограничаване на движението, потока и посоката на движение на средата. Те включват: предпазни клапани на захранващите тръбопроводи, автоматични бързи спирателни клапани на паропроводи, възвратни клапани. възвратни клапанипозволява на средата да преминава само в една посока и автоматично да се затваря, когато се движи в обратна посока. Те са инсталирани на входа на захранващата вода към парогенератора, за да се изключи възможността за обратното му движение от котела при спад на налягането в захранващия тръбопровод. На напорните тръби на захранващите помпи са монтирани и обратни клапани, за да се предотврати обратното движение на водата, когато последните спрат.
Циркулационната схема на котела е показана на фиг. 4. Захранваща вода през захранващи тръби 15 влиза в горния барабан 16 където се смесва с котелна вода. От горния барабан покрай последните редове тръби на конвективния сноп 18 водата попада в долния барабан 17 , откъдето през захранващи тръби 21 се насочва към циклони 8 . От циклони през водосточни тръби 26 водата се подава в долните камери 24 странични екрани 22 на втория етап на изпаряване сместа пара-вода се издига до горните камери 10 тези екрани, откъдето идва през тръби 9 в отдалечени циклони 8 където се разделя на пара и вода. Вода през тръби 31 слиза в долните камери 20 сита, отделена пара през байпасни тръби 12 изпуска се в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25 .
Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. към долните камери 20 странични екрани 22 водата тече през свързващи тръби 30 , в долната камера 19 заден екран през други тръби. преден екран 2 подава се от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 надолу тръби 27 .
Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 странични екрани на първия етап на изпаряване през парни тръби 28 , от горната камера 11 тръби на задното стъкло 29 , от горната камера 7 преден екран с тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5 .
В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузи за разделяне с перфорирани (перфорирани) листове.
В горния барабан (в обема на водата) е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на сместа пара-вода, изтичаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.
Ориз. 4.
1 - вторият етап на изпаряване; 2 - преден екран; 3 - камера; 4 - непрекъснато прочистване; 5 - рециркулационни тръби; 6 - байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7, 10, 11 - горни камери; 8 - дистанционни циклони; 9 - байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 - байпасни тръби от отдалечения циклон към барабана; 13 - тръба за изпускане на пара; 14 - устройство за разделяне; 15 - захранващи линии; 16 - горен барабан; 17 - долен барабан; 18 - конвективен лъч; 19, 20, 23, 24 - долни камери; 21 - тръби за грим; 22 - странични екрани; 25 - байпасна тръба; 26 - водосточни тръби; 27, 29, 30, 31 - байпасни тръби; 28 - тръби за пара.
Котлите DKVR-20 се доставят в три транспортируеми блока (преден и заден пещ и конвективен лъч) в олекотена облицовка, състояща се от слой лека шамотна глина и няколко слоя изолационни вулканични и ковелитни плочи, и метална обшивка. Горният и долният край на тръбите на пещните екрани са заварени към колекторите, което осигурява определеното разбиване на блокове. Въпреки това, подобно решение, поради увеличаването на съпротивлението на циркулационния кръг, изискваше въвеждането на неотопляеми рециркулационни тръби, за да се получат необходимите скорости на циркулация. Конвективният сноп включва горен и долен барабан с еднакъв размер (дължина и диаметър) и тръбен сноп.
Котлите използват двустепенна схема на изпаряване (последователно захранване на част от циркулационните вериги), което дава възможност да се разшири обхватът на естествените води, използвани за захранване с ограничени обеми на горния барабан. Първият етап на изпаряване включва конвективен лъч, предни и задни екрани, както и странични екрани на задния горивен блок. Страничните екрани на предния горивен блок са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип. Циркулационните вериги на втория етап на изпарение са затворени чрез отдалечени циклони и техните изпускателни тръби; първият етап на изпаряване - през долната част на конвективния лъч. Циркулационният кръг на втория етап на изпарение се подава от долния барабан към отдалечените циклони.
На фиг. 9 са показани схемите на свързване на изпарителните степени от страната на водата, използвани в котлите DKVR-20-13. При двупосочна схема на захранване (фиг. 9, а) всеки циклон е свързан към долния барабан, непрекъснато продухване се извършва от всеки циклон. Такава схема на захранване с неравномерно натоварване на страничните екрани и непрекъсната работа на котела е свързана с появата на преливания от втория етап на изпаряване към първия и в резултат на това намаляване на съотношението на солта между етапите.
В едностранно V-------------------^
В тялото) захранваща верига на втория етап на изпаряване (фиг. 9, б), отдалечените циклони са свързани последователно към долния барабан. Осигурява се непрекъснато продухване само отляво, последният циклон по течението на водата.
Комбинираната (пръстена) захранваща верига (фиг. 9, в) представлява развитието на последователна верига - s, която се състои в закрепване на левия циклон към долния барабан. Такава схема има големи граници на безопасност в сравнение с посочените по-горе; при отклонение от нормалния режим на работа при периодично продухване няма рязко намаляване на нивото на водата в дистанционните циклони. При котли с двупосочни и последователни захранващи вериги за дистанционни цикли, производителят препоръчва да извършите необходимата работа, за да преминете към комбинирана верига.
Конструктивна особеност на котлите DKVR-20 е, че водният обем на веригите на втория етап на изпарение е 11% от водния обем на котела, а тяхната мощност на пара е 25-35%. Това се дължи на факта, че в случай на възможни нарушения на работата на котела, нивото на водата във втория етап на изпаряване намалява много по-бързо, отколкото в първия.
Схемата за циркулация е показана на фиг. 10. Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелна вода. От горния барабан, по протежение на последните редове тръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се насочва към циклони 8 през подхранващи тръби 21. горните камери 10 на тези екрани, откъдето той влиза през тръби 9 в отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръби 31 се спуска в долните камери 20 на ситата, отделената пара се изпуска през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните са свързани помежду си чрез байпасна тръба 25.
Ситата на първия етап на изпаряване се захранват от долния барабан. Водата се влива в долните камери 20 на страничните екрани 22 през свързващи тръби 30 и в долната камера 19 на задния екран през други тръби. Предният екран 2 се захранва от горния барабан - водата влиза в долната камера 3 през изпускателните тръби 27.
Сместа пара-вода се изхвърля в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на първия етап на изпаряване през парните тръби 28, от горната камера 11 на задното сито чрез тръби 29, от горната част
Nei камера 7 тръби на предния екран 6■ Предното стъкло има рециркулационни тръби 5.
В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузи за разделяне с перфорирани (перфорирани) листове.
В горния барабан (в обема на водата) е монтиран направляващ щит с форма на корито. За промяна на посоката на движение на потока на сместа пара и вода, излизаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.
Стационарен парни котли DKVR(два барабана бойлериводна тръба, реконструирана) са проектирани да произвеждат наситена или прегрята пара. Котлипроизведен с парна мощност 2,5; 4; 6,5; 10 и 20 т/ч основно за работно налягане 1,27 MPa (13 kgf/cm2) за производство на наситена пара и с прегревател (освен бойлерипарен капацитет 2,5 t/h) за производство на прегрята пара при температура 250°C. Освен това, бойлерикапацитет на пара 6,5; 10 и 20 t/h се произвеждат за налягане от 2,25 MPa (23 kgf/cm2) за производство на прегрята пара до 370°C, и бойлерис паропропускливост 10 t/h - също при налягане 3,82 MPa (39 kgf/cm2) за производство на пара, прегрята до 440°C.
Произведени в момента размери котли ДКВРи техните основни параметри са дадени в таблицата.
Размери котли ДКВР
| Производителност, t/h | Свръхналяганепара, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| наситена пара | прегрята пара (250°С) | наситена пара | прегрята пара (370 °С) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
бележки:
1. Котливидове DKVR-10-13 със и без прегревател в ниска конфигурация не са стандартни. Оформление бойлерии доставката им трябва да бъде съгласувана със завода.
2. Проектната температура на захранващата вода се приема за 100°C.
| Устройство на пещта | Препоръчително гориво | Устройство на пещта | Препоръчително гориво |
| ПМЗ-РПК | Кафяви и каменни въглища (с изключение на антрацити) | CKTI система Померанцев | Натрошени дървесни отпадъци и дървесна кора с WB<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | Антрацитни класове AC и AM | ACTI система Шершнев | Бланширан торф с WP<55% |
Парни котли DKVRможе да се използва като топла вода. За това свърши бойлермонтиран е стандартен парно-водонагревател (бойлер), който е включен в неговата циркулация, а в долната част на долния барабан е заварен допълнителен фитинг за отвеждане на кондензата от котела.
За котли ДКВР-2,5; DKVR-4 и DKVR-6.5 използват и вътрешнобарабанни котли с прави месингови тръби с диаметър 16X1 mm, монтирани в парното пространство на горния барабан.
По този и други начини бойлерработи като парав затворен кръг и температурата на стените на нагревателните повърхности е по-висока от температурата на точката на оросяване, което ги предпазва от газова корозия.
При прехвърляне котли ДКВРна топла водаРежимът на нагряване на опашната повърхност трябва да се извършва под формата на нагряване икономайзерили въздушен нагревател.
За да се осигури необходимото налягане, оста на отдалечения топлообменник трябва да бъде разположена над оста на горния барабан бойлерне по-малко от 1,5 м.
На работа котли ДКВРв топла водарежим, тяхната топлинна мощност (мощност) съответства на стойностите, дадени в таблицата.
Топлинна мощност (мощност) котли ДКВРпри работа в топла водарежим
| Тип бойлер | При работа на твърдо гориво | При работа на газ и масло | ||
| мощност, kWt | топлинна мощност, Gcal/h | мощност, kWt | топлинна мощност, Gcal/h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
Тези топлинни мощности „съответстват на номиналната мощност на пара бойлерна твърдо гориво и се увеличава с 40% при газ и мазут.
всичко бойлериза налягане от 13 kgf/cm2 са унифицирани по отношение на мощността и са направени по единна проектна схема: с надлъжно разположение на горния и долния барабан, напълно екранирани пещкамера и мулти-тип. В бойлериВ тази серия горният барабан е по-дълъг от долния. Вътрешният диаметър на барабаните за налягане от 13-23 kgf/cm2 е 1000 mm. барабани бойлерсвързани помежду си чрез сноп стоманени тръби с диаметър 51X2,5 mm, образуващи развита конвективна нагревателна повърхност. Тръбите са разположени в коридор със стъпка в надлъжна посока, равна на 100 mm, и в напречна посока - 110 mm, като краищата им са разширени в барабани. Конвективната греда е разделена с напречна преграда на две части, образуващи два хоризонтални димохода.
бойлерима екраниран пещот тръби с диаметър 51х2,5 мм, разположени под предната част на горния барабан. Тръбите на страничните екрани се навиват в единия край в горния барабан, а в другия край са заварени към долните колектори.
горивна камера бойлерсе състои от две части: пещии камера за последващо горене, която се образува чрез полагане на шамотна стена на гърба пещпраг. Допълнителното горене служи за удължаване на пътя на димните газове, което елиминира възможността пламъкът да бъде изтеглен в конвективния лъч и подобрява условията за доизгаряне на увличането.
Паропрегревателят е изработен от безшевни стоманени тръби (стомана 10) с диаметър 32X3 мм.
За почистване на външните нагревателни повърхности се използва стационарно устройство за продухване, чиито издухващи тръби са изработени от стомана X25T. Обдувайте повърхности с наситена или прегрята пара.
Котли, работещи на твърдо гориво, са оборудвани с устройство за връщане на увличане към пещ.
Температура на газа за бойлерис паропропускливост 2,5–10 t/h, средно е: при работа на твърдо гориво 310–345°C, на газ 300–325°C и на мазут 350–400°C.
Горната температурна граница трябва да се вземе за бойлерис прегревател. За мазут и газ температурите са дадени по време на работа бойлерис повишена мощност на пара с 50%. При монтиране на икономайзер температурата на димните газове се намалява до 140-180°C.
Преди изгаряне бойлерисярно гориво, към него е необходимо да се добави течна добавка VNITsNP-106. При което бойлеритрябва да работи при налягане не по-ниско от 0,49-0,59 MPa (5-6 kgf / cm2).
На котли ДКВРмонтиран е регулатор на мощността за автоматично регулиране на нивото на водата в горния барабан в рамките на ± 60 mm от средното ниво, както и звукова аларма.
За изгаряне на газ или масло, в комплект с котли ДКВРДоставят се нафто-газови горелки тип GMG. Горелките са монтирани на предната стена пещкамери бойлери са предназначени за изгаряне на газ с калоричност QHg = 3500-8000 kcal / m3 (при нормални условия) и мазут класове 40 и 100.
Парни котли тип DKVR-20-13
Котли DKVR-20-13 с парна мощност 20 t / h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от участков тип (по посока на димните газове).
Основните елементи на котлите DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 мм с дебелина на стената 13 мм. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Горивната камера от камерен тип е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.
Нагревателни повърхности: ситотръбна система и конвективна тръбна система (конвективен сноп). Тръбите на нагревателните повърхности се закрепват към барабаните чрез разваляне.
колекторна система.
Фитинги.
Слушалки.
тухлена зидария.
Газопроводи и др.
Котлите DKVR-20-13 конструктивно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:
1. При котли DKVR-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана имат еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо изстрелване на горния барабан;
2. За поддържане на необходимия воден обем и получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан), бойлерите се сглобяват с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.
Поради конструктивните характеристики на котела, на около 50 мм над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като същевременно се поддържа по-ниското ниво непроменено.
3. Долният барабан е повдигнат от нулевата марка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.
4. Котлите DKVR-20-13 имат четири странични екрана, от които два леви и два десни, както и преден (преден) и заден екран. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.
5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните екрани на първия етап на изпаряване) и втория блок (странични екрани на втория етап на изпаряване). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната част на котела.
6. При котли DKVR-20-13 тръбите на страничните екрани са L-образни и се монтират по следния начин. Първата тръба, например, на десния страничен екран, е заварена в единия си край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия колектор. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. По този начин всички тръби на страничните екрани са закрепени през един. Чрез кръстосано свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя екран за таван. . Горивната камера е напълно екранирана.
7. Конвективният сноп няма прегради.
Котлите DKVR-20-13 имат двустепенно изпаряване. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични екрани на първия блок и дистанционни циклони. Двустепенното изпаряване е ефективен начин за намаляване на загубите от продухване на котелна вода. Котелът за вода е разделен на две части: солни и довършителни отделения. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия воден обем. В солната секция (отдалечени циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистата секция. Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Парата се получава в довършителните и солни отделения. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е с по-високо качество. I. За издухване на котела са монтирани две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . Почистването на вътрешните нагревателни повърхности на котлите е кисело. Облицовката е олекотена, на тръба с метална обшивка. I. КПД на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет точки на периодично продухване (от всички долни колектори, долен барабан и дистанционни циклони).
Спецификация за парен котел тип DKVR -20 - 13.
Конвективен лъч:
1- горен барабан;
2- спускащи и повдигащи тръби на конвективната греда;
3- долен барабан;
Заден екран:
4- байпасна тръба на задния екран (3 бр.);
5- долен колектор на задния екран;
6- подемни тръби на задното стъкло;
7- горен колектор на задния екран;
8- изходни тръби на задния екран; Странични екрани от 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):
9-байпасни тръби на страничния екран;
10- долен колектор на страничния екран;
11- подемни тръби на страничния екран;
12 - горен колектор на страничния екран;
13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);
14 - изходни тръби на страничния екран;
Преден екран:
15 - водосточни тръби на предния екран;
16- долен колектор на предния екран;
17- подемни тръби на предния екран;
18 - горен колектор на предния екран;
19-изходни тръби;
20 рециркулационни тръби;
Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:
21-байпасна тръба;
22 водосточни тръби;
23-повдигащи тръби;
24-долен колектор;
25-горен колектор;
26-циклонно дистанционно;
27-изходни тръби;
28-парни тръби
29-байпасна тръба;
30-рециркулационни тръби;
31 - непрекъснато прочистване;
32-периодна чистка (7 точки);
33 отвор за въздух от циклона;
34-вход на захранваща вода в горния барабан;
35-предпазни пружинни клапани;
36-главен пара спирателен вентил на паропровода на котела;
37-тръбопровод за въвеждане на химикали;
38-паропровод за собствени нужди.
Работата на веригата за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (вторият етап на изпаряване) в парен котел DKVR-20-13. Котелна вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния сноп (по протежение на димните газове) постъпва в долния барабан. От долния барабан водата влиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работещия циклон и от нея водата постъпва в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през две спускащи се тръби - това е основният поток на водата, влизаща в колектора. Освен това, неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.
От долния колектор водата през система от екранни L-образни повдигащи тръби навлиза в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора сместа пара вода влиза в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона се образува допълнителна пара от входящата смес пара-вода. Образуваната в циклона пара заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и влиза долния колектор на левия екран на първия блок. Веригата за циркулация на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.
Работата на веригата за циркулация на водата на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, превръща се в пароводна смес и влиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпарение). От горния колектор парата влиза през два паропровода в горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а неизпарената вода от горния колектор постъпва в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащите се тръби.
Веригата за циркулация на водата на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване) работи по подобен начин, но в обратен ред.
Работа на веригата за циркулация на водата на предния екран.Долният колектор на предния екран (първият етап на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата влиза в горния барабан на котела през два паропровода, а неизпарената вода се изпраща през долните тръби към долния колектор.
Работата на кръга за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от водосточни тръби с конвективен сноп, разположени в последните редове на конвективния сноп, влиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задния екран. От колектора водата влиза в горния колектор на задния екран под формата на смес пара-вода през система от екранни тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва по два тръбопровода в горния барабан на котела.
Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в форсажната камера, в края на която може да се монтира пренагревател. Тъй като конвективният сноп на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него по една права линия и, като се откажат от топлината си, излизат от котела по цялата ширина на задната стена на котела. По-нататък по димните газове влизат в икономийзера.