РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ПО ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
КАТЕДРА НАУКА И ТЕХНОЛОГИЯ СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДНИ КОТЛИ С ВЪНШЕН ТОПЛООБМЕННИК
RD 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ПРЕДИМСТВА ORGRES
Москва 1997г Съдържание

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела при работа под натоварване 5. Норми на водно-химичния режим на затворения кръг 6. Котел спира 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, взривни и пожарни безопасност 9. Обем на оборудването на котела чрез измервателни средства, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРАНЕ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на инструментално оборудване 9.2. Автоматична система за управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местна защита 9.5. Брави 9.6. Сигнализация на процеса Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА КОТЕЛ ЗА ВОД КВГМ-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА КАРТАТА ЗА РЕЖИМИ НА КОТЕЛА

Разработено от Акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС" Изпълнители Б . ° С. ЩЕТКИН (АД Фирма ОРГРЕС) и Ю.В. Балабан-Ирменин (JSC "VTI") Одобрен от Департамента по наука и технологии на RAO "UES of Russia" на 03.06.96. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДНИ КОТЛИ С ВЪНШЕН ТОПЛООБМЕННИК

RD 34.26.515-96

Влиза в сила от 01.01.97г.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Котлите за гореща вода са инсталирани в много топлоелектрически централи, но при ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея възниква интензивно отклоняване на техните утайки. вътрешни повърхностиотопление. Най-голямото числоповредата на нагревателните повърхности на котлите за гореща вода се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. основно от повишеното им топлопоглъщане поради разположението им в зоната високи температуригазове, което води до повишаване на температурата на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За подобряване на надеждността на нагревателните повърхности бойлери за гореща водавключен в отоплителна мрежачрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен контур) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения контур, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на цикъла. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, дадени в тази Стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които се променят само броят и схемата на включване на външни топлообменници, както и брой и тип помпи. Кратко описаниеводогреен котел KVGM-180-150 е даден в Приложение 1. 1.3. Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода), когато той работи с номинална топлинна мощност, за да се осигури прогнозната температура на мрежовата вода на изхода на топлообменниците , равна на 150 ° C, трябва да бъде най-малко 180 ° C. Включването на котела според пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, топлинната му мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчисления, което е неприемливо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворения кръг на котела не надвишават стойностите, дадени в т. 5 от тази Примерна инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, посочени в разд. 5 трябва да бъде оценена от проектантската организация с извършването на необходимото предпроектно проучване, което оправдава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на вода за получаване на подходящо качество на подхранващата вода в затворен кръг. 1.5. Истински Типична инструкцияустановява общ ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждна и икономична работа на водогрейни водогрейни котли с външни топлообменници вода-вода. 1.6. Въз основа на тази Стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за превключване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази Стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна работа на парни и водогрейни котли" - М .: НПО ОГТ, 1994 г.; "Правила за безопасност при експлоатацията на оборудване за електроцентрали и отоплителни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995; "Правила за безопасност в газовата промишленост" - М.: Недра, 1991; „Типова инструкция за експлоатация на газовите съоръжения на ТЕЦ: РД 34.20.514-92”. М: С ПО ОРГРЕС, 1994; „Правила за експлозивна безопасност при използване на мазут в котелни инсталации: РД 34.03.351-93.“ – М.: СПО ОРГРЕС, 1994; „Правила техническа експлоатацияелектроцентрали и мрежи Руска федерация: РД 34.20.501-95 ".- М .: СПО ОРГРЕС, 1996; "Насоки за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрически централи, определяне на качеството и химичен съставдепозити: RD 34.74.306-87 ".- М .: VTI, 1987 г.; "Стандартни инструкции за оперативно химическо почистване на водогрейни котли".- М .: SPO Союзтехенерго, 1980 г.; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли" .- М .: STsNTI ORGRES, 1970; "Насоки за обхвата на технологичните измервания, аларми, автоматично управление в топлоелектрически централи: РД 34.35.101-88" .- М .: SPO Союзтехенерго, 1988; допустима температуразагрята вода, осигуряваща липсата на повърхностно кипене в котли за гореща вода: RD 34.26.101-94 ".- М .: Rotaprint VTI, 1994; "Обем и спецификацииза технологична защита енергийно оборудванеелектроцентрали с кръстосани връзки и бойлери за гореща вода - М .: SPO Союзтехенерго, 1987 г. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.

2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЛА

2.1. Подготвителни операции

2.1.1. Запалване на котела след монтаж и основен ремонттрябва да се предшества от: приемане на главния и спомагателно оборудване, промиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиращи парни и водогрейни котли (вижте точка 1.7 от тази Образцова инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и запалителните устройства. 2.1.2. Подпалването на котела трябва да се извърши по нареждане на началника на смяната на централата (дежурен диспечер на топломрежата). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на началника на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на основния ремонт или монтаж - под ръководството на началника (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (началник на котелното). 2.1.4. Всички операции по подготовка на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под надзора на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че няма обслужващ персонал на работните площадки и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Проверете котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; клапаните са в добро състояние, като се обръща внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на щангите, достатъчността на набивката на съединителната кутия, наличието на резерв за затягане на пълнежните кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичания, пукнатини, наличие на шайби и шплинти във въртящите се съединения), лекота на управление на портите, ръчно поставени ; липсата на местни индикатори за положението на рисковете "Отворено" и "Затворено" на портите и клапаните по техните оси; проверете работния обхват на движение на портите, настройте ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на портите и вентилите в положение работна позиция, осигуряващи дистанционно управление на тях от електрозадвижването; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на изстрела, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на средствата за гасене на пожар; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котела и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на монтажа, внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на шупли, прорези, кокс и мръсотия (не допускайте сглобяването на части на дюзата, дори с незначителни дефекти); проверете инжекторите, работещи с налягане на мазут до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с високо налягане, проверете при налягане на водата най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино дисперсна структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от заводската норма); когато проверявате на стойката, обърнете внимание на херметичността отделни елементидюзи и цевта му (дюзи с хлабави връзки на отделни елементи не се допускат да се монтират на котела); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. През шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че няма чужди предмети или отломки по площадките. 2.1.9. Проверете затварянето на клапаните на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните вентили са затворени на линиите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните вентили пред всяка дюза за мазут; изключване на мазутния тръбопровод на котела с щепсели; затваряне на спирателни и контролни клапани на газопровода към котела и спирателни вентили на подаването на газ към горелките, затваряне на газопровода с тапи, затваряне на вентили към запалителите. 2.1.11. Дайте заявление за сглобяване на електрическата верига на електродвигателите на механизмите и дистанционнофитинги и порти. 2.1.12. Подайте заявление за подаване на напрежение към КИП, защита, блокиране и сигнализация. 2.1.13. Проверете изправността на измервателните уреди, блокировките, защитите и дистанционното управление на клапаните. 2.1.14. Ако щепселите на горивните тръбопроводи не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвеждащия вентилатор, вентилатора за рециркулация на газовете (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи най-малко 10 минути с общ въздушен поток към котела от най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди започване на разпалването на котела всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода в контура, отворете: клапани K-9 и K-10 на водопроводния тръбопровод от деаераторите на бойлерите или от обработката на водата на котли за гореща вода (фиг. 1), клапани K-19 и К-21 от смукателната страна на отоплителните помпи на затворения кръг (НПЗК); клапан К-12 на байпас на помпи със затворен кръг (NCP); клапан-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички въздушни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:
1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворена верига; 3 - помпа за подаване на затворен кръг: 4 - помпа за изпомпване от дренажния резервоар; 5 - дренаж на резервоара от котела и периодично продухване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;

	-	контурна вода на бойлера;
	-	контур на отоплителната мрежа;
	-	периодично прочистване;
	-	непрекъснато прочистване на веригата;
	-	отвор за въздух;
	-	клапан;
	-	клапа с електрическо задвижване;
	-	фланцова връзка;
	-	контролен клапан;
	-	проточна шайба;
	-	преход

2.1.17. Включете NPZK: отворете клапана K-20 от нагнетателната страна на помпата; включете резервния NPZK, отворете клапана K-22 от изпускателната страна резервна помпаи го поставете на ATS; след като проверите работата на резервната помпа, спрете я и я оставете на ATS. 2.1.18. Отворете периодичното продухване на котела, за което: отворете ръчния вентил и управляващия вентил P-1 на тръбопровода за периодично продухване на котела; включете разширителя за източване и периодично продухване и помпата на резервоара за източване, като отворите съответния ръчен спирателен вентил за помпата на резервоара за източване; при липса на инсталация за пречистване на промишлени кондензати, насочвайте периодичното продухване на котела в резервоара за събиране на отпадни води чрез отваряне на съответния ръчен вентил; подава охладената в резервоара вода за продухване на котела с температура не по-висока от 30°C към TLU. 2.1.19. Напълнете бойлера с вода за подхранване, след появата на вода във вентилационните отвори ги затворете. 2.1.20. Напълнете топлообменниците и техния байпас с контурна вода, за което: отворете байпасния клапан К-2 на тръбопровода за вода на кръга на изхода от котела към топлообменниците; отворете всички въздушни отвори на топлообменниците; отворете байпасните клапани К-3, К-5 и К-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците; завършване на пълненето на топлообменниците след появата на вода от всички вентилационни отвори и равенство на температурата на водата на входа и изхода на всеки топлообменник; затворете всички въздушни отвори на корпусите на топлообменника; отворете контролния клапан B-2 и ръчните клапани на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.21. Скоростта на нагряване на топлообменниците не трябва да надвишава 60°C на час за топлообменници, монтирани в отопляеми помещения, и 30°C на час (OST 26-291-87) в неотопляеми помещения или на открито. 2.1.22. След повишаване на температурата на контурната вода в топлообменниците до почти температурата на водата от обратната мрежа (D тне повече от 40°C), запълнете тръбното пространство на топлообменниците с вода за нагряване, за което отворете байпасите на вентилите C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, както и клапани C-3, C-5 и C-7; затворете вентилационните отвори, когато се появи вода. 2.1.23. Проверете котела, уверете се, че няма течове в елементите на котела и топлообменниците. 2.1.24. Затворете всички отвори и ревизионни люкове. 2.1.25. При запалване и работа на котела на мазут, подгответе тръбопроводите на котела за мазут за пълнене, в този случай: 2.1.25.1. Проверете налягането на мазута в общия тръбопровод за мазут на котелното помещение - то трябва да бъде най-малко 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Проверете дали всички клапани са затворени и дали всички тапи са налични на тръбопровода за подаване на пара към тръбата на котелното масло и на линията към дренажния колектор (фиг. 2).
Ориз. 2. Схема на тръбопроводите за пара и масло на котела KVGM-180: - спирателен вентил;- възвратен клапан;- спирателен кран с електрическо задвижване;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- манометър;- нефтопровод;- тръбопровод за рециркулация на мазут:- дренажен тръбопровод:- паропровод 2.1.25.3. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Mazut": сглобете веригата за подаване на пара за пръскане на мазут, за което: - монтирайте дюзите и ги издърпайте от вратичките; - отстранете щепселите на захранващите и рециркулационните мазутни тръбопроводи на котела, както и на общия захранващ тръбопровод за подаване на пара към дюзите; отворете клапана М на подаването на мазут към котела, затварящия клапан, клапана MP и ръчния клапан на тръбопровода за рециркулация на мазут (виж фиг. 2). 2.1.25.4. Отворете вентила за подаване на мазут към котела от един тръбопровод за мазут под налягане, като отворите фитингите RKM, пуснете в циркулация тръбопровода за мазут на котела, загрейте го, уверете се, че фитингите са стегнати пред дюзите, че има да няма течове на мазут през дюзи, фланцови връзки и др.; Подаваното към тръбопровода за гориво мазут трябва да бъде внимателно филтрирано. 2.1.25.5. Уверете се, че температурата на маслото в тръбата за гориво преди котела е между 120-135°C. 2.1.25.6. Свържете дюзите за пара и масло. 2.1.25.7. Източете и херметизирайте паропровода към маслените горелки. Налягането на парата пред горелките трябва да бъде 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. При разпалване на котела на газ подгответе газопровода (фиг. 3) на котела за пълнене с газ, за ​​което: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: - вентил, шибър;- спирателен кран с електрическо задвижване;- управляващ вентил с електрическо задвижване;- предпазен спирателен вентил;- семплер;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- газопровод;- газопровод до запалители;- линия за прочистванеЗабележка . При нововъведени в експлоатация котли пред всяка горелка трябва да се предвиди монтиране на спирателен вентил и спирателно устройство с електрическо задвижване. 2.1.26.1. Поставете ключа за избор на гориво в позиция "Газ". 2.1.26.2. Проверете за тапа на входа за сгъстен въздух или инертен газ. 2.1.26.3. Затворете вентилите за подаване на газ към горелките (1G-1 - 6G-1 и 1G-2 - 6G-2): отворете клапаните на свещите за продухване (SP-1 - SP-4) и предпазни тапи (1SB - 6SB), предпазен спирателен вентил (PZK), контролен клапан (RKG). 2.1.26.4. Уверете се, че вентилът 1G е затворен. 2.1.26.5. Включете манометъра и разходомера на газ. 2.1.26.6. Проверете свръхналяганегаз в общия газопровод на котелното помещение, налягането на газа пред горелките трябва да бъде най-малко 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Извадете щепселите на газопровода на котела и към запалителите. 2.1.26.8. Чрез отваряне на клапани 1P и 1GZ напълнете газопроводите с газ за 10-15 минути. Краят на продухването се определя от анализа или изгарянето на взетите проби, като съдържанието на кислород в газа не трябва да надвишава 1%, а изгарянето на газа трябва да става тихо, без пукане; Затворете всички вентили за продухване. 2.1.26.9. Проверете газопроводите и се уверете (чрез ухо, мирис и газови анализатори), че няма течове на газ. Не проверявайте за изтичане на газ с открит пламък. 2.1.27. Запалете котела и управлявайте процеса на запалване както от контролния панел, така и директно от горелките. 2.1.28. След пълно загряване на всички топлообменници, т.е. ако температурите на водата на входа и на изхода са равни, отворете вентилите К-4, К-6 и К-8 на тръбопроводите за изхода на контурната вода от топлообменниците; включете NPC, за което: отворете клапаните K-13 и K-15 от смукателната страна на NPC; отворени клапани K-14 и K-16 от нагнетателната страна на NPC; тествайте работата на ATS на резервната помпа и я оставете на ATS; затвори вентил К-12. 2.1.29. Отворете клапана K-2 на тръбопровода за изхода на контурната вода от котела и затворете неговия байпас: отворете клапаните K-3, K-5 и K-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците и затворете техните байпаси; затворете контролния клапан B-2 на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.30. Отворете вентилите C-1, C-2, C-4, C-6 и C-8 на мрежовите водопроводи към топлообменниците и затворете техните байпаси. 2.1.31. За да поддържате постоянно максимално допустимо налягане на водата в контура на смукателната страна на NCCP, отворете ръчния вентил и включете автоматичния управляващ клапан B-1 на байпаса на NCCP. 2.1.32. Сравнете консумацията на вода за продухване с консумацията на вода за подхранване; ако дебитът на подхранващата вода е по-голям от водата за продухване, тогава има течове по пътя на котела, ако е по-малък, трябва да се уверите, че отделните разходомери отчитат правилно.

2.2. Отопление на котела на мазут

2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално в близост до горелките. 2.2.2. Задайте общото налягане на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад котела; увеличаване на налягането на водата зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора на вентилатора, изпускателя на дим; прекъсване на захранването на дистанционното и автоматично управлениеи всичко измервателни уреди. 2.2.4. Отворете вентила на мазутния тръбопровод пред горелката за запалване с ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от разпределително табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, задайте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете устройството за запалване на една от горелките на долния етаж, уверете се визуално, че се запалва и устойчиво горененеговата факла. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при запалване от разпределителното табло) или ръчно (при запалване на място) задвижване пред дюзата, която ще запалите. Маслото трябва да се запали незабавно. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: факлата трябва да е с цвят на слама, бездимна, стабилна, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на бойницата, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, се запалват в същия ред с помощта на западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте управляващия клапан на подходящото налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно спрете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторното запалване. 2.2.16. Ако една горелка не се запали или изгасне по време на запалването на котела (при другите работещи), изключете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за гасене на горелката и след като я издуха с въздух, продължете към повторното запалване. 2.2.17. В случай на пълно угасване на горелката в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да разпалвате. 2.2.18. В края на операциите за разпалване на котела поставете ключа "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след управляващия клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в т. 5, затворете периодичното продухване на котела.

2.3. Газов котел

2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26, започнете да запалвате котела. 2.3.2. Управлявайте запалителните устройства от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в позиция "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия вентил на газопровода пред горелката, която се запалва, както и клапана на газопровода към запалителното устройство. Затворете клапана на предпазната тапа на горелката. 2.3.6. Включете запалителното устройство на една от горелките на долния етаж, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която трябва да се запали. Газът трябва да се запали незабавно. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долни, след това горни) се запалват като първите. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете клапаните на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния клапан и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в нито една горелка от групата, която се запалва по време на процеса на запалване, незабавно спрете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димните газове на котела за най-малко 10 минути при въздух дебит най-малко 25% от номиналния. След отстраняване на причините за незапалване, продължете с повторното запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не светне или изгасне (когато горелките на групата за разпалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете устройството за запалване, отстранете причината за незапалване или угасване и след като продухнете горелката с въздух, пристъпете към повторното й запалване. 2.3.13. В случай на пълно угасване на горелката в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Едва след отстраняване на причините за гасене и извършване на операциите от параграф 2.1.15, пристъпете към повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите за разпалване на котела поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително се включва защитата срещу гасене на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад управляващия клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в т. 5, затворете периодичното продухване на котела.

3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ

3.1. Преобразуване на котела от мазут в газ

3.1.1. При превключване на котела от мазут на газ, извършете следните операции: проверете работата на спирателния вентил и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху задвижващите механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (виж параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (виж параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете клапаните на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. По същия начин сменете останалите горелки от нафт на газ. 3.1.3. Прехвърлете тръбопроводите за пара и масло на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от нафт на газ, поставете ключа за избор на гориво в положение "Газ".

3.2. Превключване на котела от газ на мазут

3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут, извършете следните операции: подгответе и напълнете мазутните тръбопроводи на котела с мазут (виж т. 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (виж параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете клапаните на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния клапан на горелката. 3.2.2. По същия начин сменете останалите горелки от газ на нафт. 3.2.3. Вземете газопроводите на котела за резервация. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към нафта, поставете ключа за избор на гориво в позиция "Масло".

4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОРЕНИЕ

4.1. Не завършвайте работата на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI да осигури постоянна работоспособност и коректност на показанията на приборите. 4.3. Своевременно откривайте отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемайте своевременни мерки за отстраняване на нарушения на режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, като действате в съответствие с указанията на гл. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; отсъствието на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, периодичното им прослушване и проверка; параметри на горивото преди управляващия клапан и пред горелките; работоспособност на системите за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в охладителната система на шахтата; състоянието на арматурата на каналите за вода и гориво на котела; състояние на тухла и изолация; работа на спомагателното оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Произвежда се според длъжностната характеристика профилактичен преглед котелни топлообменници и спомагателно оборудване. Запишете откритите дефекти в оборудването в регистъра на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течовете на газ по звук, усещане, мирис или като покриете възможни течове със сапунена вода (появата на мехурчета показва мястото на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старшия шофьор или началника на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основни показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ........................................ .....110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на водата в контура на изхода на котела ........................................ ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на контурната вода до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от обратната мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса NPZK на машината, поддържайте налягането от смукателната страна на NPZK, в зависимост от вида им, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm). 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния вентил на тръбопровода за непрекъсната продувка и клапаните P-2 и P-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапана P-3 и отворете съответния ръчен вентил; Охладената в резервоарите продухващата вода от затворения кръг на котела с температура не по-висока от 30°C се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния управляващ вентил В-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 С. 4.11. Не позволявайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или топлинната мощност на котела. Стойността на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само ако има обосновка за изчисление, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на контурната вода в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляемо помещение, и 30 ° C на час, ако са монтирани на открито и трябва да бъдат посочени съгласно техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване от 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с всички включени горелки. 4.13. За да увеличите отоплителната мощност на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете притока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ​​да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона на топлинна мощност на котела от 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни тестове в зависимост от използването на специфични схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишния въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. При включване на DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете водещата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворения кръг на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да се оцени състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрезки на контролни проби от неповредени участъци в района: екрани на пещта на маркировките между горелките и над горния слой; долните намотки за огъване на горните конвективни пакети. 4.21. В случай на повишаване на хидравличното съпротивление на тръбите на топлообменника към мрежовата вода при нейния прогнозен дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.

5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНИЯ КРЪГ

5.1. В затворен кръг могат да се приложат два различни водни режима: алкален режим, като веригата се захранва с турбинен кондензат в ТЕЦ с всяко налягане, захранваща или подхранваща вода на барабанни котли високо налягане ; алкален режим с захранване на веригата с Na-катнонирана вода (в случай на разположение на индустриалната верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим с подаване на затворен контур с турбинен кондензат в ТЕЦ с всякакво налягане, захранваща или подхранваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода от затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с хранителна вода ... ............. 10 при доливане с кондензат или деминерализирана вода ........................... ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязо, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворения кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg equiv/kg Разтворен кислород .... .......... Не повече от 50 µg/kg Железни съединения......................................... ................................ Не повече от 100-150 mcg/kg pH стойност (при температура 25°C).... ........ 9.5-10 5.3. Алкален режим с попълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че индустриалната верига е разположена в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на подхранващата вода в затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. .............. 0 Количество суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на желязо ................ ............. Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворения кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ........................ ............................... Не повече от 200-250 mcg/kg pH стойност (при температура 25°С) ... ......... 9.5-10 Съдържание на масло .............................. .... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворения кръг за съединения на желязо. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворен кръг, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната вода и подхранващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата от затворен кръг трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Вкарването на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за подхранваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворен кръг след монтажа му, водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на нагревателни повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е повече от 600 g/m 2 . 5.9. Тръбите на топлообменника са изработени от устойчива на корозия стомана.

6. СПРЕТЕ КОТЛА

6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При изключване на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагревателни повърхности на котела; последователно, като се започне от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на подаването на мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухване на дюзите с пара чрез отваряне на клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); извадете изключените дюзи от пещта; затворете затвора, RK и спирателни вентилипо захранващите и рециркулационните мазутни тръбопроводи на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно угаснал. 6.1.2. При изключване на газов котел извършете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните вентили на газопровода към котела; отворете свещите за продухване на газопровода, който ще бъде изключен; проветрете пещта, газопроводите и въздухопроводите за най-малко 10 минути (виж т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, изпускателя на дим и вентилатора, затворете направляващите им лопатки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя „Защита“ в положение „Изключено“. 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа към топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите K-13 - K-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да осигурите циркулацията на водата в затворен кръг, оставете един NPZK да работи; отворен клапан K-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото прочистване на затворената верига. 6.2. Изключване на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут, като ги издухате с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и тръбопроводите за продухване с тапи; газопроводи на котела, освободете всички изходи към горелките от газ чрез продухване сгъстен въздух и изключете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчния газ в продухващия въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; при монтиране на топлообменници на открито или в неотопляемо помещение при отрицателна външна температура, за да се предотврати понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи при спиране на котела, накарайте подхранващата вода да тече през топлообменниците чрез задействане на LPAC през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващия вентил B -2; затворете контролния клапан B-2 и ръчните клапани на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от кръга от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на веригата; при положителни температури на околната среда на местата за монтаж на топлообменниците, спрете NPZK, затворете вентилите K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния клапан и управляващия клапан B-1 на байпаса NPZK; затворете ръчния клапан и управляващия клапан B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете клапаните K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете клапаните на всички въздушни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията на точка 6.1.5, източете водата от котела, за което затворете клапаните K-1 и K-2 на входа и изхода на котела; източване на мрежовата вода от топлообменниците, за което затваряте вентилите С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете клапаните на всички дренажни и въздушни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете вентилите К-3 - К-8 на входа на контурната вода към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички въздушни отвори и дренажи от тях ; извършване на дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); подайте заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и порти; извършва вътрешен преглед, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните правила за безопасност; извършват газоопасни работи в съответствие с Правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период повече от 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците, извършете външна проверка на тръбите на топлообменника за оценка на тяхната плътност, за която: изключете топлообменниците с тапи през мрежовата вода, източете ги; свалете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в кръг, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), чрез включване на NPC и, ако е необходимо, LPC, чрез регулиране на налягането на водата в контура с контролния клапан B-1; огледайте тръбите, в случай на повреда възстановете херметичността им и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на тръбите на топлообменника при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците върху телата на топлообменниците се извършва вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителите през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете клапаните K-11 и K-12 на техните байпаси; отвеждане на подхранващата вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в разширителя на дренажа и тръбопровода за периодично продухване с последващото й подаване към инсталацията за пречистване на промишлени кондензати или в TLU; извършва изпомпване на вода през цялото време на спиране на котела. 6.5. Вътрешното консервиране на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителни котелни помещения, трябва да се извършва с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите разпоредби. Насокиза опазване на топлоенергийното оборудване.

7. АВАРИЙНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1. В случай на неизправност в оборудването: внимателно проверете работата и въз основа на показанията на инструментите и външни признациправят представа за нарушаването на режима; информира началника на смяната на ЦТК или електроцентрала за инцидента; установяват естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; вземете мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука, незабавно осигурете медицинска помощ на пострадалия в съответствие с настоящите правила. Организирайте разговор медицински екипи да уведоми началника на смяната на ТЕЦ и централата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, посочвайки началото, естеството на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделните събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки , защита и аларми). 7.4. Котелът трябва незабавно да бъде спрян от защитите (виж т. 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на контурния водомер, ако това причинява нарушения на режима, изискващ регулиране на мощността; изключване на NPC и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаването му при посочените му температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. скъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменниците; угасване на факлата в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след управляващия клапан; изключване на димоотвод или вентилатор на вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други повреди, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителите, фитингите, включени в защитната верига; повишаване на температурата на контурната вода на изхода от котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или на всички уреди; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. При аварийно изключване на котела: затворете вентилите C-1 и C-8 на връщащите и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете клапаните K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете клапаните от смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворен клапан K-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете клапана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян по нареждане на ръководството и в случай на: откриване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и пари във фитингите и фланцевите връзки на котела, както и във фланците на топлината корпуси на обменника; неизправности на индивидуалните защити или устройствата за дистанционно и автоматично управление, както и на инструментите. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на централата или ръководителя на котелната.

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ВЗРИВ И ПРОТИВОПОЖАРНА ЗАЩИТА

8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местните инструкции, изготвени в съответствие с ръководствата, изброени в точка 1.7 от тази Образцова инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужването на топлообменниците са дадени в инструкциите за монтажа и експлоатацията им, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕТО НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ЗАЩИТА, БЛОКИРАНЕ И АЛАРМИРАНЕ

За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната КИП: регистриращ и индикационен разходомер за измерване на дебита на контурната вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежовата вода през топлообменниците; записващ разходомер за измерване на дебита при непрекъснато продухване на затворен кръг; индикаторен разходомер за измерване на дебита при периодична продувка на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на подхранващата вода от веригата; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред бойлера (зад NPC); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред NPC; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на връщащата мрежова вода; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикаторни инструменти за измерване на спада на налягането във водата в мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и индициращо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред бойлера; записващо и индициращо устройство за измерване на температурата на контурната вода зад котела; индикаторно устройство за измерване на температурата на водата в обратната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на директна мрежова вода; записващо устройство за измерване на температурата на водата в контура на входа на всеки топлообменник; записващо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; записващо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходните топлообменници; регистриращо и индициращо устройство за измерване на газовия поток; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад управляващия вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; индикаторен манометър за измерване на налягането на мазута зад управляващия клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутния тръбопровод към котела; указващ манометър за налягане на пара за пръскане на мазут; регистриращ разходомер за измерване на разхода на мазут за рециркулация; индикаторно устройство за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора на вентилатора; записващо устройство за измерване на температурата на лагерите на теглещите машини; кислородни измервателни уреди (ляво и дясно); устройства за измерване на прозрачността на димните газове (отдясно наляво); индикаторно устройство за измерване на вакуума в горната част на пещта. Локално трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; режещи парни манометри за всяка горелка; измерватели на тягово налягане на централните и периферните въздушни канали за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад управляващия вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата в кръга на смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и настоящите инструкции. Изключените от защитите съоръжения след отстраняване на причините за действието се пускат в експлоатация от дежурния персонал. При котли, използващи два вида гориво, е монтиран превключвател за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела се защитава чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад управляващия клапан; понижаване на налягането на мазута зад управляващия клапан със закъснение до 20 s; изключване на изпускателя на дим; изключване на вентилатора; повреда на контурния водомер, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Защитата за намаляване на недоохлаждането на водата в контура под 30°C се въвежда, ако има устройство за настройка на зададената точка чрез разликата между действителната температура на водата в контура и температурата на насищане на съответното налягане на водата в контура при изход на котела (виж Таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, при които такава защита не е инсталирана, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и закъснение от 10 s. Допуските за стойностите на настройките за защита зависят от класа устройства, чието захранване се определя от проектантската организация.

9.4. Местна защита

9.4.1. При незапалване или повреда на пламъка на горелката се изключва нафтовата или газовата горелка, както и запалителното устройство чрез затваряне на електрифицираните фитинги пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факлата на включения запалител не се появи или изгасне, тогава тя се изключва чрез газова и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1. Когато димоотводът е изключен, котелът се спира, вентилът на подаването на газ към запалката се затваря, електрическата искра, вентилаторът на вентилатора и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотводника (вентилатора) е напълно отворен и неговият електродвигател работи на първа скорост, като го блокира, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвод или вентилатора не се включва, ако водещата лопатка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако аспираторът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, неговата водеща лопатка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако поне един от електрическите вентили за всяка горелка не е затворен.

9.6. Сигнализация на процеса

Сигнали за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат към контролния панел на котела, което води до включване на светлинни индикации и звуков сигнал: изключване на котела; угасване на факлата в пещта; намаляване или повишаване на налягането на горивото зад управляващия клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или повишаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през бойлера; изключване на димоотвод; изключване на вентилатора на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.

Приложение 1

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА КОТЕЛ ЗА ВОД КВГМ-180-150

В ТЕЦ е монтиран газов котел за гореща вода KVGM-180-150. Котелът е еднократен, Т-образен дизайн, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и заден екран са изработени от тръби 60x4 с стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горна част горивна камеразатворен таванни панелипреминаващи в страничните екрани на спускащите се газопроводи. Таванът и страничните екрани на конвекционните шахти са изработени от тръби с диаметър 38x4 с стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на отопляемите тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. При последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променена е и конструкцията на тавана и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече се изработват от тръби 60х4 мм. Здравината на горивната камера се осигурява от усилващи ремъци. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера с помощта на специални пръти е окачена от таванната рамка на рамката. При първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени върху страничните екрани на пещта на две противоположни нива, с триъгълници нагоре. В тях се вмъкват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. При последващи модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за организиране на горивния процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем газови горелки с директен поток, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките от долния слой са разпалени. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две спускателни шахти с напълно екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стени на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) с стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 мм, за да се осигури херметичност. Тръбите на предната и задната стени на конвекционния вал служат като колектори У-образни намотки, изработени от тръби 32x3 mm (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран, от който водата постъпва в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускателен канал. От долните им колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и таван екран. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата сходящ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим):
1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на горивната камера; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десният страничен екран на конвекционната шахта и екрана на тавана; 5 - преден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на десния сходящ газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на десния сходящ газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - ляв страничен екран на конвекционната шахта и екран на тавана; 9 - преден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на левия спускателен отвор; 10 - заден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на левия спускателен отвор; 11 - входяща камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревателни повърхности Когато котелът работи на мазут, се извършва дробово почистване за почистване на конвективните нагревателни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е прието лавинообразно изхвърляне на изстрел, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати хвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 мм. За да се елиминира отклонението на изстрелите, в изходния газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо струйно бластиране се препоръчва използването на газово импулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и подсилващи материали, азбестова част, нанесена чрез пръскане, с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите отстрани на газопроводите са защитени с шамотен бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извършва както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвиден монтаж на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0,62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора на тягата, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. При последващи модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и димоотвод за рециркулация на газ VGDN-17. Изчислителни данни и характеристики на дизайнабойлер за гореща вода KVGM-180-150 Налягане на водата, MPa (kgf / cm 2), изчислено .............................. ................ ............... 2,5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ...................................................... .............................................. 110 изход ... ........................................................ ................................................................... ... 180 Консумация на вода, t/h ........................................ ........................................................ ..... .. 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf/cm 2) ........ 0,3(3) Диапазон на управление на топлинната мощност, % от номиналното ...... 30 -100 Габаритни размери, мм: широчина........................................ ........................................................ ........ 14400 дълбочина ................................. ........................................................ ... ........................ 7300 височина .................................. ........................................................ .......................... 29880 Забележка . Дадени са индикаторите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.

Приложение 2

ПРИМЕРНА ФОРМА НА КАРТАТА ЗА РЕЖИМИ НА КОТЕЛА

Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут

Индикатор

Топлинна мощност, % номинална

Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)

Температура на водата на входа на котела, °С

Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С

Температура на водата в обратната мрежа, °C

Температура на директната вода в мрежата. °C

Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С

Консумация на вода в кръга, t/h

Разход на вода в мрежата, t/h

Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2)

Брой работещи горелки, бр.

Разход на гориво:

m 3 / h

кг/ч

Налягане на горивото зад управляващия клапан, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2)

Въздушно налягане зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2)

Въздушно налягане пред горелките, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на парата за разпръскване на мазут, MPa (kgf / cm 2)

температура на маслото. °C

Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2)

Съдържание на кислород в режимната секция, %

Температура на димните газове, °С

ефективност бруто бойлер, %

Специфични емисии на азотни оксиди, g/m 3

Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, %

Забележка . Режимна карта, издадена от ______

РУСКО АКЦИОНЕРНО ДРУЖЕСТВО ПО ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ "ЕЕС НА РУСИЯ"
КАТЕДРА НАУКА И ТЕХНОЛОГИЯ СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДНИ КОТЛИ С ВЪНШЕН ТОПЛООБМЕННИК
RD 34.26.515-96ОБСЛУЖВАНЕ НА ОТЛИЧНИ ПРЕДИМСТВА ORGRES
Москва 1997г Съдържание

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ 2. ИЗГРАЖДАНЕ НА КОТЕЛА 2.1. Подготвителни операции 2.2. Запалване на котела на мазут 2.3. Запалване на котела на газ 3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ 3.1. Превключване на котела от мазут на газ 3.2. Прехвърляне на котел от газ на мазут 4. Обслужване на котела при работа под натоварване 5. Норми на водно-химичния режим на затворения кръг 6. Котел спира 7. Аварийни позиции 8. Инструкции за безопасност, взривни и пожарни безопасност 9. Обем на оборудването на котела чрез измервателни средства, АВТОРЕГУЛИРАНЕ, ТЕХНОЛОГИЧНА ЗАЩИТА, БЛОКИРАНЕ И АЛАРМИ 9.1. Препоръчителен обхват на инструментално оборудване 9.2. Автоматична система за управление на котела 9.3. Технологични защити 9.4. Местна защита 9.5. Брави 9.6. Сигнализация на процеса Приложение 1КРАТКО ОПИСАНИЕ НА КОТЕЛ ЗА ВОД КВГМ-180-150 Приложение 2ПРИМЕРНА ФОРМА НА КАРТАТА ЗА РЕЖИМИ НА КОТЕЛА

Разработено от Акционерно дружество "Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС" Изпълнители Б . ° С. ЩЕТКИН (АД Фирма ОРГРЕС) и Ю.В. Балабан-Ирменин (JSC "VTI") Одобрен от Департамента по наука и технологии на RAO "UES of Russia" на 03.06.96. БЕРСЕНЕВ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ВОДНИ КОТЛИ С ВЪНШЕН ТОПЛООБМЕННИК

RD 34.26.515-96

Влиза в сила от 01.01.97г.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Котлите за гореща вода са инсталирани в много топлоелектрически централи, но с ниско качество на мрежовата вода (особено в големите градове на страната) и наличието на голямо количество желязо в нея, интензивно отклоняване на вътрешните им нагревателни повърхности от се появяват депозити. Най-голямото увреждане на нагревателните повърхности на котлите за гореща вода се отнася до нагревателните повърхности на конвективните пакети. Това е обяснено. главно чрез повишеното им топлопоглъщане поради разположението на газовете в зоната на високи температури, което води до повишаване на температурните размахове на водата и в резултат на това до появата на значителни отлагания на желязо в отделните намотки. За да се подобри надеждността на нагревателните повърхности, водогрейните котли се свързват към отоплителната мрежа чрез топлообменници вода-вода. В същото време котелът се захранва (затворен контур) с висококачествена вода, извършва се непрекъснато и периодично продухване на затворения контур, което позволява да се изключи появата на голямо количество желязо във водата на цикъла. 1.2. Всички основни разпоредби за работа на котли с външни топлообменници, дадени в тази Стандартна инструкция, са валидни за котли с всякаква топлинна мощност, в зависимост от които се променят само броят и схемата на включване на външни топлообменници, както и брой и тип помпи. Кратко описание на водогреен котел KVGM-180-150 е дадено в Приложение 1. 1.3. Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците вода-вода), когато той работи с номинална топлинна мощност, за да се осигури прогнозната температура на мрежовата вода на изхода на топлообменниците , равна на 150 ° C, трябва да бъде най-малко 180 ° C. Включването на котела според пиковата (двупосочна) схема в този случай е изключено, тъй като при температура на контурната вода на изхода на котела, равна на 180 ° C, топлинната му мощност ще се увеличи с около 1,8 пъти спрямо изчисления, което е неприемливо. 1.4. Инсталирането на външни топлообменници вода-вода трябва да се счита за целесъобразно, ако показателите за качество на подхранващата вода на затворения кръг на котела не надвишават стойностите, дадени в т. 5 от тази Примерна инструкция. Целесъобразността от включване на водогреен котел по двуконтурна схема в случаите, когато качеството на подхранващата вода не отговаря на условията, посочени в разд. 5 трябва да бъде оценена от проектантската организация с извършването на необходимото предпроектно проучване, което оправдава разходите за инсталиране на допълнителни устройства за пречистване на вода за получаване на подходящо качество на подхранващата вода в затворен кръг. 1.5. Настоящата стандартна инструкция установява общия ред, последователност и условия за извършване на основните технологични операции, които осигуряват надеждната и икономична работа на водогрейни водогрейни котли с външни топлообменници вода-вода. 1.6. Въз основа на тази Стандартна инструкция се разработват местни инструкции, като се вземат предвид особеностите на топлообменниците вода-вода и схемата за превключване на оборудването. 1.7. По време на експлоатацията на котлите, в допълнение към тази Стандартна инструкция, е необходимо да се ръководите от такива ръководства като: "Правила за проектиране и безопасна работа на парни и водогрейни котли" - М .: НПО ОГТ, 1994 г.; "Правила за безопасност при експлоатацията на оборудване за електроцентрали и отоплителни мрежи" - М.: Енергоатомиздаг, 1995; "Правила за безопасност в газовата промишленост" - М.: Недра, 1991; „Типова инструкция за експлоатация на газовите съоръжения на ТЕЦ: РД 34.20.514-92”. М: С ПО ОРГРЕС, 1994; „Правила за експлозивна безопасност при използване на мазут в котелни инсталации: РД 34.03.351-93.“ – М.: СПО ОРГРЕС, 1994; "Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95" .- М .: SPO ORGRES, 1996; "Указания за наблюдение на състоянието на основното оборудване на топлоелектрически централи, определяне на качеството и химичния състав на находищата: РД 34.74.306-87" .- М .: VTI, 1987; "Типова инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли" - М.: SPO Союзтехенерго, 1980 г.; "Инструкция за алкализиращи парни и водогрейни котли" - М.: СТСНТИ ОРГРЕС, 1970 г.; "Указания за обхвата на технологичните измервания, сигнализация, автоматично управление в топлоелектрически централи: РД 34.35.101-88" .- М .: SPO Союзтехенерго, 1988 г.; "Указания за изчисляване на максимално допустимата температура на загрята вода, осигуряваща липса на повърхностно кипене в водогрейни котли: RD 34.26.101-94" .- М .: Rotaprint VTI, 1994; „Обхват и технически условия за изпълнение на технологична защита на енергийно оборудване на електроцентрали с кръстосани връзки и водогрейни котли”. - М.: SPO Союзтехенерго, 1987. Трябва също да се ръководите от инструкциите на производителите.

2. ЗАПАЛЕТЕ КОТЛА

2.1. Подготвителни операции

2.1.1. Разпалването на котела след монтаж и основен ремонт трябва да се предшества от: приемане на основното и спомагателното оборудване, измиване и алкализиране в съответствие с Инструкциите за алкализиращи парни и водогрейни котли (виж точка 1.7 от тази Стандартна инструкция). Всички газопроводи преди пускането на газ в тях трябва да бъдат подложени на контролно изпитване под налягане с въздух при налягане 0,01 MPa (1000 kgf / m 2). Скоростта на намаляване на налягането в този случай не трябва да надвишава 600 Pa / h (60 kgf / m 2 / h). Горивото трябва да се подава към тръбопровода на котела, който се въвежда или ремонтира, само след проверка на херметичността на спирателните устройства на подаването на гориво към горелките и запалителните устройства. 2.1.2. Подпалването на котела трябва да се извърши по нареждане на началника на смяната на централата (дежурен диспечер на топломрежата). 2.1.3. Разпалването на котела се извършва под ръководството на началника на смяната на котелно-турбинния цех или старшия машинист, а след напускане на основния ремонт или монтаж - под ръководството на началника (заместник-началника) на котелно-турбинния цех или лице, което го замества (началник на котелното). 2.1.4. Всички операции по подготовка на котела за разпалване трябва да се извършват от оператора на котела под надзора на главния оператор. 2.1.5. Уверете се, че всички ремонти са спрени, че няма обслужващ персонал на работните площадки и че няма чужди предмети в близост до оборудването, което се подготвя за работа. 2.1.6. Проверете котела и спомагателното оборудване и се уверете, че: облицовката на котела е в добро състояние, изолацията на тръбопроводите, които отвеждат и подават вода към котела и топлообменниците вода-вода; клапаните са в добро състояние, като се обръща внимание на наличието на всички фиксиращи болтове в капаците и фланцовите връзки, състоянието на щангите, достатъчността на набивката на съединителната кутия, наличието на резерв за затягане на пълнежните кутии и всички фиксиращи болтове в капаците на топлообменника; изправността на задвижванията към портите и клапаните, като същевременно се проверява изправността на механичните лостове (без изтичания, пукнатини, наличие на шайби и шплинти във въртящите се съединения), лекота на управление на портите, ръчно поставени ; липсата на местни индикатори за положението на рисковете "Отворено" и "Затворено" на портите и клапаните по техните оси; проверете работния обхват на движение на портите, поставете ръчните колела на KDU и MEO на задвижванията на портите и вентилите в работно положение, осигурявайки дистанционно управление им от електрическото задвижване; изправност на реперите на котела, състоянието на опорите на тръбопровода; готовността на изстрела, наличието на изстрел в бункерите; наличие и изправност на средствата за гасене на пожар; изправност и достатъчност на основното и аварийното осветление на котела и спомагателното оборудване; изправност на всички средства за комуникация и сигнализация; изправност и готовност за работа на дюзите на котела. На котела трябва да се монтират само дюзи, проверени и калибрирани на стойката за вода, за това: по време на монтажа, внимателно проверете дюзите, за да проверите чистотата на повърхностите, липсата на шупли, прорези, кокс и мръсотия (не допускайте сглобяването на части на дюзата, дори с незначителни дефекти); проверете инжекторите, работещи с налягане на мазут до 2 MPa (20 kgf / cm 2) на водна стойка при водно налягане, равно на номиналното налягане на горивото; дюзи, предназначени за работа с високо налягане, проверете при налягане на водата най-малко 2 MPa; уверете се, че налягането на въздуха при проверка на паромеханичните дюзи съответства на налягането на парата, използвана за пръскане; качеството на пулверизиране при проверка на дюзите на стойката, определете визуално - конусът на пулверизираната вода трябва да има фино дисперсна структура без отделни капки, видими за окото, непрекъснати струи и лесно различими места на кондензация (ленти); проверете ъгъла на отваряне на конуса за комплекта дюзи, монтирани на котела (не трябва да се отклонява с повече от ±5° от заводската норма); когато проверявате на стойката, обърнете внимание на плътността на прилягането на отделните елементи на дюзата и нейната цев (дюзи с хлабави връзки на отделни елементи не се допускат да се монтират на котела); проверете разликата в номиналната мощност на отделните дюзи в комплекта, която не трябва да надвишава 1,5%; всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи. 2.1.7. Всички горелки на котела трябва да бъдат оборудвани с устройства за защита от запалване, управлявани дистанционно и локално. Трябва да е възможно да се използва ръчен запалител. 2.1.8. Проверете пещта, конвективните нагревателни повърхности на котела и топлообменниците. През шахтите и люковете се уверете, че горелките и тръбите на нагревателните повърхности на котела са в нормално външно състояние. Уверете се, че няма чужди предмети или отломки по площадките. 2.1.9. Проверете затварянето на клапаните на захранващите паропроводи на котела, включително тези за продухване на дюзите. 2.1.10. Уверете се, че: спирателните и контролните вентили са затворени на линиите за подаване на мазут към котела, рециркулация, към дренажния колектор и спирателните вентили пред всяка дюза за мазут; изключване на мазутния тръбопровод на котела с щепсели; затваряне на спирателни и контролни клапани на газопровода към котела и спирателни вентили на подаването на газ към горелките, затваряне на газопровода с тапи, затваряне на вентили към запалителите. 2.1.11. Дайте заявление за сглобяване на електрическа верига на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на фитинги и порти. 2.1.12. Подайте заявление за подаване на напрежение към КИП, защита, блокиране и сигнализация. 2.1.13. Проверете изправността на измервателните уреди, блокировките, защитите и дистанционното управление на клапаните. 2.1.14. Ако щепселите на горивните тръбопроводи не са монтирани, проверете работата на защитата, блокировките и управлението на клапаните, без да отваряте клапана пред шепите (инжекторите). 2.1.15. Вентилирайте пещта и газопроводите на котела, като включите димоотвеждащия вентилатор, вентилатора за рециркулация на газовете (DRG) и вентилатора; вентилацията трябва да продължи най-малко 10 минути с общ въздушен поток към котела от най-малко 25% от номиналния. 2.1.16. Преди започване на разпалването на котела всички фитинги във водния път на котела и топлообменниците, както в контура, така и в мрежовата вода, трябва да бъдат затворени. За да напълните котела с вода в контура, отворете: клапани K-9 и K-10 на водопроводния тръбопровод от деаераторите на бойлерите или от обработката на водата на котли за гореща вода (фиг. 1), клапани K-19 и К-21 от смукателната страна на отоплителните помпи на затворения кръг (НПЗК); клапан К-12 на байпас на помпи със затворен кръг (NCP); клапан-К-1 на тръбопровода за вход на контурна вода към котела: всички въздушни отвори на котела. Ориз. 1. Топлинна схема на котела с външен топлообменник:
1 - воден топлообменник; 2 - помпа със затворена верига; 3 - помпа за подаване на затворен кръг: 4 - помпа за изпомпване от дренажния резервоар; 5 - дренаж на резервоара от котела и периодично прочистване; 6 - разширител за дренаж и периодично продухване;

	-	контурна вода на бойлера;
	-	контур на отоплителната мрежа;
	-	периодично прочистване;
	-	непрекъснато прочистване на веригата;
	-	отвор за въздух;
	-	клапан;
	-	клапа с електрическо задвижване;
	-	фланцова връзка;
	-	контролен клапан;
	-	проточна шайба;
	-	преход

2.1.17. Включете NPZK: отворете клапана K-20 от нагнетателната страна на помпата; включете резервния NPZK, отворете клапана K-22 на изпускателната страна на резервната помпа и го поставете на AVR; след като проверите работата на резервната помпа, спрете я и я оставете на ATS. 2.1.18. Отворете периодичното продухване на котела, за което: отворете ръчния вентил и управляващия вентил P-1 на тръбопровода за периодично продухване на котела; включете разширителя за източване и периодично продухване и помпата на резервоара за източване, като отворите съответния ръчен спирателен вентил за помпата на резервоара за източване; при липса на инсталация за пречистване на промишлени кондензати, насочвайте периодичното продухване на котела в резервоара за събиране на отпадни води чрез отваряне на съответния ръчен вентил; подава охладената в резервоара вода за продухване на котела с температура не по-висока от 30°C към TLU. 2.1.19. Напълнете бойлера с вода за подхранване, след появата на вода във вентилационните отвори ги затворете. 2.1.20. Напълнете топлообменниците и техния байпас с контурна вода, за което: отворете байпасния клапан К-2 на тръбопровода за вода на кръга на изхода от котела към топлообменниците; отворете всички въздушни отвори на топлообменниците; отворете байпасните клапани К-3, К-5 и К-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците; завършване на пълненето на топлообменниците след появата на вода от всички вентилационни отвори и равенство на температурата на водата на входа и изхода на всеки топлообменник; затворете всички въздушни отвори на корпусите на топлообменника; отворете контролния клапан B-2 и ръчните клапани на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.21. Скоростта на нагряване на топлообменниците не трябва да надвишава 60°C на час за топлообменници, монтирани в отопляеми помещения, и 30°C на час (OST 26-291-87) в неотопляеми помещения или на открито. 2.1.22. След повишаване на температурата на контурната вода в топлообменниците до почти температурата на водата от обратната мрежа (D тне повече от 40°C), запълнете тръбното пространство на топлообменниците с вода за нагряване, за което отворете байпасите на вентилите C-1, C-2, C-4, C-6, C-8, както и клапани C-3, C-5 и C-7; затворете вентилационните отвори, когато се появи вода. 2.1.23. Проверете котела, уверете се, че няма течове в елементите на котела и топлообменниците. 2.1.24. Затворете всички отвори и ревизионни люкове. 2.1.25. При запалване и работа на котела на мазут, подгответе тръбопроводите на котела за мазут за пълнене, в този случай: 2.1.25.1. Проверете налягането на мазута в общия тръбопровод за мазут на котелното помещение - то трябва да бъде най-малко 2 MPa (20 kgf / cm 2). 2.1.25.2. Проверете дали всички клапани са затворени и дали всички тапи са налични на тръбопровода за подаване на пара към тръбата на котелното масло и на линията към дренажния колектор (фиг. 2).
Ориз. 2. Схема на тръбопроводите за пара и масло на котела KVGM-180: - спирателен вентил;- възвратен клапан;- спирателен кран с електрическо задвижване;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- манометър;- нефтопровод;- тръбопровод за рециркулация на мазут:- дренажен тръбопровод:- паропровод 2.1.25.3. Поставете ключа за избор на гориво в положение "Mazut": сглобете веригата за подаване на пара за пръскане на мазут, за което: - монтирайте дюзите и ги издърпайте от вратичките; - отстранете щепселите на захранващите и рециркулационните мазутни тръбопроводи на котела, както и на общия захранващ тръбопровод за подаване на пара към дюзите; отворете клапана М на подаването на мазут към котела, затварящия клапан, клапана MP и ръчния клапан на тръбопровода за рециркулация на мазут (виж фиг. 2). 2.1.25.4. Отворете вентила за подаване на мазут към котела от един тръбопровод за мазут под налягане, като отворите фитингите RKM, пуснете в циркулация тръбопровода за мазут на котела, загрейте го, уверете се, че фитингите са стегнати пред дюзите, че има да няма течове на мазут през дюзи, фланцови връзки и др.; Подаваното към тръбопровода за гориво мазут трябва да бъде внимателно филтрирано. 2.1.25.5. Уверете се, че температурата на маслото в тръбата за гориво преди котела е между 120-135°C. 2.1.25.6. Свържете дюзите за пара и масло. 2.1.25.7. Източете и херметизирайте паропровода към маслените горелки. Налягането на парата пред горелките трябва да бъде 0,8 MPa (8 kgf / cm 2). 2.1.26. При разпалване на котела на газ подгответе газопровода (фиг. 3) на котела за пълнене с газ, за ​​което: Ориз. 3. Схема на газопроводите на котела KVGM-180: - вентил, шибър;- спирателен кран с електрическо задвижване;- управляващ вентил с електрическо задвижване;- предпазен спирателен вентил;- семплер;- проточна шайба;- междуфланцева тапа;- газопровод;- газопровод до запалители;- линия за прочистванеЗабележка . При нововъведени в експлоатация котли пред всяка горелка трябва да се предвиди монтиране на спирателен вентил и спирателно устройство с електрическо задвижване. 2.1.26.1. Поставете ключа за избор на гориво в позиция "Газ". 2.1.26.2. Проверете за тапа на входа за сгъстен въздух или инертен газ. 2.1.26.3. Затворете вентилите за подаване на газ към горелките (1G-1 - 6G-1 и 1G-2 - 6G-2): отворете клапаните на свещите за продухване (SP-1 - SP-4) и предпазни тапи (1SB - 6SB), предпазен спирателен вентил (PZK), контролен клапан (RKG). 2.1.26.4. Уверете се, че вентилът 1G е затворен. 2.1.26.5. Включете манометъра и разходомера на газ. 2.1.26.6. Проверете излишното налягане на газа в общия газопровод на котелното помещение, налягането на газа пред горелките не трябва да бъде по-ниско от 0,01-0,15 MPa (0,1-0,15 kgf / cm 2). 2.1.26.7. Извадете щепселите на газопровода на котела и към запалителите. 2.1.26.8. Чрез отваряне на клапани 1P и 1GZ напълнете газопроводите с газ за 10-15 минути. Краят на продухването се определя от анализа или изгарянето на взетите проби, като съдържанието на кислород в газа не трябва да надвишава 1%, а изгарянето на газа трябва да става тихо, без пукане; Затворете всички вентили за продухване. 2.1.26.9. Проверете газопроводите и се уверете (чрез ухо, мирис и газови анализатори), че няма течове на газ. Не проверявайте за изтичане на газ с открит пламък. 2.1.27. Запалете котела и управлявайте процеса на запалване както от контролния панел, така и директно от горелките. 2.1.28. След пълно загряване на всички топлообменници, т.е. ако температурите на водата на входа и на изхода са равни, отворете вентилите К-4, К-6 и К-8 на тръбопроводите за изхода на контурната вода от топлообменниците; включете NPC, за което: отворете клапаните K-13 и K-15 от смукателната страна на NPC; отворени клапани K-14 и K-16 от нагнетателната страна на NPC; тествайте работата на ATS на резервната помпа и я оставете на ATS; затвори вентил К-12. 2.1.29. Отворете клапана K-2 на тръбопровода за изхода на контурната вода от котела и затворете неговия байпас: отворете клапаните K-3, K-5 и K-7 на тръбопроводите за подаване на контурна вода към топлообменниците и затворете техните байпаси; затворете контролния клапан B-2 на байпасната тръба на топлообменника. 2.1.30. Отворете вентилите C-1, C-2, C-4, C-6 и C-8 на мрежовите водопроводи към топлообменниците и затворете техните байпаси. 2.1.31. За да поддържате постоянно максимално допустимо налягане на водата в контура на смукателната страна на NCCP, отворете ръчния вентил и включете автоматичния управляващ клапан B-1 на байпаса на NCCP. 2.1.32. Сравнете консумацията на вода за продухване с консумацията на вода за подхранване; ако дебитът на подхранващата вода е по-голям от водата за продухване, тогава има течове по пътя на котела, ако е по-малък, трябва да се уверите, че отделните разходомери отчитат правилно.

2.2. Отопление на котела на мазут

2.2.1. Управлявайте западното устройство от разпределителното табло или локално в близост до горелките. 2.2.2. Задайте общото налягане на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf / m 2), поддържайте вакуума в горната част на пещта равен на 20-30 Pa (2-3 kgf / m 2). 2.2.3. Поставете ключа "Защита" в положение "Запалване", това ще включи защитата срещу: понижаване на налягането на водата зад котела; увеличаване на налягането на водата зад котела; повишаване на температурата на водата зад котела; изключване на вентилатора на вентилатора, изпускателя на дим; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление и всички измервателни уреди. 2.2.4. Отворете вентила на мазутния тръбопровод пред горелката за запалване с ръчно (при запалване на място) или с електрическо задвижване (при запалване от разпределително табло). 2.2.5. Нанесете пара за пръскане на мазут, задайте налягането пред дюзите на 0,2-0,25 MPa (2-2,5 kgf / cm 2). 2.2.6. Включете запалителното устройство на една от горелките на долния етаж, уверете се визуално, че факлата му е запалена и гори постоянно. 2.2.7. Отворете вентила с електрическо (при запалване от разпределителното табло) или ръчно (при запалване на място) задвижване пред дюзата, която ще запалите. Маслото трябва да се запали незабавно. 2.2.8. Контролирайте разреждането в пещта, като го поддържате на ниво 30-50 Pa (3-5 kgf / m 2). 2.2.9. Наблюдавайте процеса на горене: факлата трябва да е с цвят на слама, бездимна, стабилна, без тъмни ивици и светещи "звезди"; издърпайте го до отвора на бойницата, като намалите подаването на въздух. 2.2.10. Като повлияете на подаването на мазут и въздух, регулирайте режима на горене. 2.2.11. Следващите горелки, първо долни, след това горни, се запалват в същия ред с помощта на западни устройства. 2.2.12. Изключете запалителните устройства на работещите горелки, след като горенето в пещта стане стабилно. 2.2.13. Затворете електрическия шибър MP. 2.2.14. Настройте управляващия клапан на подходящото налягане на маслото преди дюзите. 2.2.15. Ако мазутът не се запали в първата горелка за разпалване по време на запалването, незабавно спрете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта и газопроводите за най-малко 10 минути при скорост на въздушния поток най-малко 25% от номинала. След отстраняване на причината за незапалване, продължете с повторното запалване. 2.2.16. Ако една горелка не се запали или изгасне по време на запалването на котела (при другите работещи), изключете подаването на мазут към тази горелка, изключете нейния запалител, отстранете причината за гасене на горелката и след като я издуха с въздух, продължете към повторното запалване. 2.2.17. В случай на пълно угасване на горелката в пещта, незабавно спрете подаването на мазут към котела и изключете всички устройства за запалване. Само след отстраняване на причините за изчезване и извършване на операциите от параграф 2.1.15, можете да започнете да разпалвате. 2.2.18. В края на операциите за разпалване на котела поставете ключа "Защита" в положение "Включено", това ще включи защитата срещу: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на маслото след управляващия клапан. 2.2.19. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в т. 5, затворете периодичното продухване на котела.

2.3. Газов котел

2.3.1. След извършване на операциите съгласно параграф 2.1.26, започнете да запалвате котела. 2.3.2. Управлявайте запалителните устройства от контролния панел или директно на място. 2.3.3. Поставете ключа "Защита" в позиция "Запалване" и защитите, изброени в параграф 2.2.3, ще се включат. 2.3.4. Задайте налягането на въздуха на 200-300 Pa (20-30 kgf/m2). 2.3.5. Отворете първия вентил на газопровода пред горелката, която се запалва, както и клапана на газопровода към запалителното устройство. Затворете клапана на предпазната тапа на горелката. 2.3.6. Включете запалителното устройство на една от горелките на долния етаж, уверете се визуално, че запалителната факла е запалена и гори постоянно. 2.3.7. Отворете втория клапан в газовия поток пред горелката, която трябва да се запали. Газът трябва да се запали незабавно. Като повлияете на подаването на газ и въздух, регулирайте процеса на горене. 2.3.8. Следващите горелки (първо долни, след това горни) се запалват като първите. 2.3.9. След постигане на стабилно горене в пещта, изгасете запалителните устройства на работещите горелки. Затворете клапаните на предпазната свещ (SB). 2.3.10. Задайте необходимото налягане на газа пред дюзите с контролния клапан и го включете към машината. 2.3.11. Ако газът не се запали в нито една горелка от групата, която се запалва по време на процеса на запалване, незабавно спрете подаването му към котела, изключете запалителното устройство и проветрете горелките, пещта, димните газове на котела за най-малко 10 минути при въздух дебит най-малко 25% от номиналния. След отстраняване на причините за незапалване, продължете с повторното запалване. 2.3.12. Ако по време на процеса на запалване горелката не светне или изгасне (когато горелките на групата за разпалване работят), изключете подаването на газ към тази горелка, изключете устройството за запалване, отстранете причината за незапалване или угасване и след като продухнете горелката с въздух, пристъпете към повторното й запалване. 2.3.13. В случай на пълно угасване на горелката в пещта, незабавно спрете подаването на газ към котела, изключете всички защитни устройства. Едва след отстраняване на причините за гасене и извършване на операциите от параграф 2.1.15, пристъпете към повторно запалване. 2.3.14. В края на операциите за разпалване на котела поставете ключа "Защита" в положение "Включено", като допълнително се включва защитата срещу гасене на общия пламък в пещта; намаляване на налягането на газа зад управляващия клапан. 2.3.15. След запалване на котела и когато съдържанието на желязо в затворената верига спадне до стойностите, посочени в т. 5, затворете периодичното продухване на котела.

3. ПРЕХВЪРЛЯНЕ НА КОТЕЛА ОТ ЕДИН ВИД ГОРИВО КЪМ ДРУГ

3.1. Преобразуване на котела от мазут в газ

3.1.1. При превключване на котела от мазут на газ, извършете следните операции: проверете работата на спирателния вентил и работоспособността на технологичните защити и газовите блокировки с въздействие върху задвижващите механизми или върху сигнала в обем, който не пречи с работата на котела; подгответе и напълнете газопровода на котела с газ (виж параграф 2.1.26); подайте газ и запалете една от долните горелки (виж параграфи 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); след запалване на газа затворете клапаните на тръбопровода за мазут към дюзата на тази горелка; уверете се, че факлата гори стабилно; издухайте дюзата с писалка, плъзнете я от горелката и я извадете. 3.1.2. По същия начин сменете останалите горелки от нафт на газ. 3.1.3. Прехвърлете тръбопроводите за пара и масло на котела в резерв. 3.1.4. След като превключите всички работещи горелки от нафт на газ, поставете ключа за избор на гориво в положение "Газ".

3.2. Превключване на котела от газ на мазут

3.2.1. При превключване на котела от газ към мазут, извършете следните операции: подгответе и напълнете мазутните тръбопроводи на котела с мазут (виж т. 2.1.25); подайте мазут към дюзите (една от долните) и го запалете (виж параграфи 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5-2.2.8); затворете клапаните на газопровода пред горелката; уверете се, че факлата гори стабилно; отворете предпазния клапан на горелката. 3.2.2. По същия начин сменете останалите горелки от газ на нафт. 3.2.3. Вземете газопроводите на котела за резервация. 3.2.4. След като прехвърлите всички работещи горелки от газ към нафта, поставете ключа за избор на гориво в позиция "Масло".

4. ПОДДРЪЖКА НА КОТЕЛА ПРИ РАБОТА ПОД НАТОРЕНИЕ

4.1. Не завършвайте работата на котела без активирани технологични защити, блокировки, аларми и автоматични регулатори. 4.2. Поддържайте режима на работа на котела в съответствие с режимната карта (Приложение 2) според показанията на контролно-измервателните уреди (KIP). Изискване от дежурния персонал на CTAI да осигури постоянна работоспособност и коректност на показанията на приборите. 4.3. Своевременно откривайте отклонения от нормалните условия на работа на котела и предприемайте своевременни мерки за отстраняване на нарушения на режимите на работа на котела и спомагателното оборудване, като действате в съответствие с указанията на гл. 6 от настоящата Стандартна инструкция. 4.4. По време на работа на котела следете: режима на горене, работата на горелките и дюзите; отсъствието на фистули в тръбите на нагревателните повърхности, колекторите на топлообменниците, байпасните тръби и тръбопроводите на контурната мрежа, периодичното им прослушване и проверка; параметри на горивото преди управляващия клапан и пред горелките; работоспособност на системите за управление, дистанционно управление и авторегулиране, защита, блокиране и сигнализация; плътност на пътя газ-въздух; воден поток в охладителната система на шахтата; състоянието на арматурата на каналите за вода и гориво на котела; състояние на тухла и изолация; работа на спомагателното оборудване; изправност на работното и аварийното осветление; целостта на комуникационните системи. 4.5. Съгласно длъжностната характеристика извършете превантивна проверка на котела на топлообменниците и спомагателното оборудване. Запишете откритите дефекти в оборудването в регистъра на дефектите. 4.6. Когато се разхождате, проверете всички газопроводи в котела, идентифицирайте течовете на газ по звук, усещане, мирис или като покриете възможни течове със сапунена вода (появата на мехурчета показва мястото на теча). Ако възникне изтичане на газ, незабавно уведомете старшия шофьор или началника на смяната и допълнително лицето, отговорно за безопасната експлоатация на газовите съоръжения или началника на цеха. 4.7. Основни показатели за работа на котела с номинална топлинна мощност: Температурата на контурната вода на входа на котела ......................... ........................................ .....110°C Верига температура на водата на изхода на котела ............................................ .. 180°С Налягане на водата в контура на изхода на котела ........................................ ........ .2,2 MPa (22 kgf / cm 2) Недогряване на контурната вода до кипене .......................... .... ......................... Не по-малко от 30°C Температурата на мрежовата вода на изхода на топлообменниците зависи от температурата на водата от обратната мрежа и нейния поток през топлообменниците, но не трябва да надвишава 150 °C. 4.8. Поради работата на управляващия клапан B-1 на байпаса NPZK на машината, поддържайте налягането от смукателната страна на NPZK, в зависимост от вида им, на ниво от 1,7-2,0 MPa (17-20 kgf / cm). 2). 4.9. Отворете непрекъснатото продухване на затворената верига на котела, за което: отворете ръчния вентил на тръбопровода за непрекъсната продувка и клапаните P-2 и P-3; при липса на инсталация за третиране на промишлени кондензати, насочете непрекъснатото продухване на веригата към резервоарите за изпускане на отпадъчни води, за да направите това, затворете клапана P-3 и отворете съответния ръчен вентил; Охладената в резервоарите продухващата вода от затворения кръг на котела с температура не по-висока от 30°C се подава към TLU. 4.10. Поставете автоматичния управляващ вентил В-2, монтиран на байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за да поддържате температурата на контурната вода на входа на котела на ниво 110 С. 4.11. Не позволявайте температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода от тях да надвишава 40°C. В случай на излишък, намалете потока на мрежовата вода през топлообменниците или топлинната мощност на котела. Стойността на посочената температурна разлика над 40°C се допуска само ако има обосновка за изчисление, отразена в заводската инструкция за експлоатация на топлообменниците. Скоростта на повишаване или намаляване на температурата на контурната вода в топлообменниците с промени в отоплителния капацитет на котела не трябва да бъде повече от 60 ° C на час за топлообменници, монтирани в отопляемо помещение, и 30 ° C на час, ако са монтирани на открито и трябва да бъдат посочени съгласно техническата документация за всеки тип топлообменници. 4.12. Регулирането на топлинната мощност на котела в диапазона на натоварване от 30-100% на газ и 45-100% на мазут се извършва чрез промяна на налягането на горивото в условията на работа на котела с всички включени горелки. 4.13. За да увеличите отоплителната мощност на котела, първо увеличете тягата, след това въздушния поток и накрая потока на горивото. Когато намалявате топлинната мощност, първо намалете притока на гориво, след това въздушния поток и тягата. 4.14. Визуално наблюдавайте процеса на горене. 4.15. При изгаряне на мазут или газ, за ​​да се ограничат локалните топлинни потоци в пещта и да се намалят вредните емисии на азотни оксиди в диапазона на топлинна мощност на котела от 60-100%, работете с включен DRG. Допустимата степен на отваряне на направляващите лопатки на DRG се определя в процеса на експлоатационни тестове в зависимост от използването на специфични схеми за рециркулация на газ. 4.16. Поддържайте излишния въздух в димните газове от котела при номинален топлинен товар най-малко 1,05-1,1 за газ и 1,1-1,15 за мазут. 4.17. При включване на DRG, докато котелът работи, първо увеличете налягането на въздуха до 30 Pa (300 kgf/m2) при номиналната топлинна мощност на котела, след което постепенно отворете водещата лопатка на DRG до препоръчителната стойност. 4.18. При забележимо увеличение на съдържанието на желязо в затворения кръг на котела по време на неговата работа, по указание на дежурния персонал на химическия цех, отворете периодичното продухване на котела. 4.19. След намаляване на съдържанието на желязо в котела до стандартите, предвидени в разд. 5, затворете периодичното продухване на котела. 4.20. За да се оцени състоянието на вътрешната повърхност на тръбите, направете изрезки на контролни проби от неповредени участъци в района: екрани на пещта на маркировките между горелките и над горния слой; долните намотки за огъване на горните конвективни пакети. 4.21. В случай на повишаване на хидравличното съпротивление на тръбите на топлообменника към мрежовата вода при нейния прогнозен дебит приблизително 1,5 пъти, е необходимо да се извърши индивидуалното им измиване с помощта на мобилен агрегат за високо налягане, който се извършва от специализирана организация.

5. СТАНДАРТИ НА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИ РЕЖИМ НА ЗАТВОРЕНИЯ КРЪГ

5.1. В затворен контур могат да се прилагат два различни водни режима: алкален режим с захранване на веригата с турбинен кондензат в ТЕЦ с всякакво налягане, захранваща или подхранваща вода на барабанни котли с високо налягане; алкален режим с захранване на веригата с Na-катнонирана вода (в случай на разположение на индустриалната верига в котелното помещение). 5.2. Алкален режим с подаване на затворен контур с турбинен кондензат в ТЕЦ с всякакво налягане, захранваща или подхранваща вода на барабанни котли с високо налягане. 5.2.1. Качеството на подхранващата вода от затворен контур трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост, mcg·eq/kg ......................... ......................... Не повече от 3 Съдържание на разтворен кислород, mcg/kg, не повече от: при попълване с хранителна вода ... ............. 10 при доливане с кондензат или деминерализирана вода ........................... ... 50 (установено от енергийни асоциации) Съдържание на желязо, µg/kg........... Не повече от 50 Съдържание на нефтопродукти, mg/kg ......... ........ Не повече от 0,3 Съдържание на хидразин, mcg/kg ....................... ... Липса на 5.2.2 . Качеството на водата в затворения кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... ......... Не повече от 10 µg equiv/kg Разтворен кислород .... .......... Не повече от 50 µg/kg Железни съединения......................................... ................................ Не повече от 100-150 mcg/kg pH стойност (при температура 25°C).... ........ 9.5-10 5.3. Алкален режим с попълване на затворената верига с Na-катионна вода (в случай, че индустриалната верига е разположена в котелното помещение). 5.3.1. Качеството на подхранващата вода в затворен кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост .............................. ................................ .......... Не повече от 50 mcg equiv/kg Обща алкалност ........................................... Не повече от 5 mcg-eq /kg Съдържание на разтворен кислород............. Не повече от 50 mcg/kg Съдържание на свободен въглероден диоксид.. .............. 0 Количество суспендирани твърди вещества ....................... Не повече от 5 mg/kg Маслено съдържание.. .............. ........ Не повече от 0,5 mg/kg Съдържание на желязо ................ ............. Не повече от 100 mcg/kg 5.3.2. Качеството на водата в затворения кръг трябва да отговаря на следните стандарти: Обща твърдост ................................... ........................... .......... Не повече от 60 µg eq/kg Съдържание на разтворен кислород .. ............ Не повече от 50 µg/kg Съдържание на желязо ........ ........................ .............. .. Не повече от 200-250 mcg/kg .................... Не повече от 1 mg/kg 5.4. Продухването на веригата при всички водни режими трябва да осигурява поддържане на водните норми на затворения кръг за съединения на желязо. Общата консумация на непрекъснато и периодично продухване, въз основа на условията за поддържане на налягането на водата в затворен кръг, не трябва да надвишава 30 t / h на котел. 5.5. Директното добавяне на хидразин и други токсични вещества към циркулационната вода и подхранващата вода е забранено. 5.6. Поддържането на необходимите стойности на pH на водата от затворен кръг трябва да се извършва чрез въвеждане на амоняк или сода каустик. Вкарването на разтвори на алкални реагенти се извършва в тръбопровода за подхранваща вода към смукателната страна на рафинерията. 5.7. При пускане в експлоатация на затворен кръг след монтажа му, водогрейните котли с експлоатационни отлагания по вътрешната повърхност в размер на 500 g / m 2 или повече трябва да бъдат подложени на химическо почистване. Нововъведените в експлоатация водогрейни котли трябва да бъдат алкализирани след монтажа и преди пускане в експлоатация. 5.8. Оперативно химическо почистване на нагревателни повърхности трябва да се извършва, когато специфичното им замърсяване с отлагания е повече от 600 g/m 2 . 5.9. Тръбите на топлообменника са изработени от устойчива на корозия стомана.

6. СПРЕТЕ КОТЛА

6.1. Спиране на котела в резерв за период не повече от 3 дни. 6.1.1. При изключване на котел, работещ на мазут, извършете следните операции: почистете добре конвективните нагревателни повърхности на котела; последователно, като се започне от горните, изключете горелките, като затворите фитингите на подаването на мазут към дюзите; затворете подаването на въздух към изключените горелки; продухване на дюзите с пара чрез отваряне на клапаните (1Pr-6Pr); затворете подаването на пара за пръскане на мазут (1P-6P); извадете изключените дюзи от пещта; затворете PZK, RK и спирателните вентили на тръбопроводите за подаване и рециркулация на мазут на котела; визуално проверете дали пламъкът в пещта е напълно угаснал. 6.1.2. При изключване на газов котел извършете следните операции: изключете горелките една по една, като започнете от горните, като затворите фитингите на подаването на газ към горелките, отворете предпазните свещи; затворете подаването на въздух към горелките, които са изключени; затворете PZK, RKG и спирателните вентили на газопровода към котела; отворете свещите за продухване на газопровода, който ще бъде изключен; проветрете пещта, газопроводите и въздухопроводите за най-малко 10 минути (виж т. 2.1.15). 6.1.3. Спрете DRG, изпускателя на дим и вентилатора, затворете направляващите им лопатки. 6.1.4. Деактивирайте технологичните защити, като поставите превключвателя „Защита“ в положение „Изключено“. 6.1.5. След охлаждане на котела и топлообменниците до температура с 10-20°C по-висока от температурата на мрежовата вода на входа към топлообменниците: изключете NPC и затворете вентилите K-13 - K-16 на техните смукателни и нагнетателни страни; за да осигурите циркулацията на водата в затворен кръг, оставете един NPZK да работи; отворен клапан K-12 на байпаса на NPC; затворете непрекъснатото прочистване на затворената верига. 6.2. Изключване на котела за повече от 3 дни. Изключете всички газопроводи към котела и извършете следните операции: почистете мазутните тръбопроводи на котела и изходите към горелките от мазут, като ги издухате с пара в дренажния тръбопровод; изключете мазутните тръбопроводи на котела от всички мазутни тръбопроводи на котелното помещение и тръбопроводите за продухване с тапи; газопроводи на котела, всички изходи към горелките освободете от газ чрез продухване със сгъстен въздух и изключете от всички линии с щепсели; определяне на края на продухването чрез анализ (съдържанието на остатъчния газ в продухващия въздух не трябва да надвишава 1/5 от долната граница на запалимост на природния газ); изключете запалителните устройства с щепсели от тръбопроводите, доставящи газ към тях; при монтиране на топлообменници на открито или в неотопляемо помещение при отрицателна външна температура, за да се предотврати понижаване на температурата на топлообменниците и свързаните с тях тръбопроводи при спиране на котела, накарайте подхранващата вода да тече през топлообменниците чрез задействане на LPAC през байпасния тръбопровод на контурната вода на топлообменниците, за което отворете байпаса на управляващия вентил B -2; затворете контролния клапан B-2 и ръчните клапани на байпасния тръбопровод на топлообменниците, затворете спирателния вентил K-2 на изхода на водата от кръга от котела и изключете NPC, включете непрекъснатото продухване на веригата; при положителни температури на околната среда на местата за монтаж на топлообменниците, спрете NPZK, затворете вентилите K-19 и K-20 от неговата смукателна и нагнетателна страна; затворете ръчния клапан и управляващия клапан B-1 на байпаса NPZK; затворете ръчния клапан и управляващия клапан B-2 на байпасния тръбопровод на топлообменника; изключете NPC и затворете клапаните K-13 - K-16 от тяхната смукателна и нагнетателна страна; отворете клапаните на всички въздушни отвори и дренажи на котела; след изпълнение на изискванията по ал. 6.1.5 източване на водата от котела чрез затваряне на вентили К-1 и К-2 на входа и изхода на котела; източване на мрежовата вода от топлообменниците, за което затваряте вентилите С-2 - С-7 на входа на мрежовата вода към и от топлообменниците; отворете клапаните на всички дренажни и въздушни отвори на тръбната система на топлообменниците; източете водата от контура от корпусите на топлообменника, за което затворете вентилите К-3 - К-8 на входа на контурната вода към корпусите на топлообменника и изхода от тях и отворете клапаните на всички въздушни отвори и дренажи от тях ; извършване на дренаж в дренажен разширител и периодично продухване (вижте точка 2.1.18); подайте заявление за демонтаж на електрически вериги на електродвигатели на механизми и дистанционно управление на арматура и порти; извършва вътрешен преглед, почистване и ремонт на котела само с писмено разрешение (заедно) при спазване на съответните правила за безопасност; извършват газоопасни работи в съответствие с Правилата за безопасност в газовата промишленост. 6.3. При извеждане от експлоатация на котела за период повече от 30 дни (летен период) преди консервацията на котела и топлообменниците, извършете външна проверка на тръбите на топлообменника за оценка на тяхната плътност, за която: изключете топлообменниците с тапи през мрежовата вода, източете ги; свалете капаците от корпусите на всички топлообменници; създайте налягане на водата в кръг, равно на 1,0-1,2 MPa (10-12 kgf / cm 2), чрез включване на NPC и, ако е необходимо, LPC, чрез регулиране на налягането на водата в контура с контролния клапан B-1; огледайте тръбите, в случай на повреда възстановете херметичността им и ако това не е възможно, ги запушете; извършвайте всички проверки на тръбите на топлообменника при температура на контурната вода не по-висока от 45°C. 6.4. След монтиране на капаците върху телата на топлообменниците се извършва вътрешна консервация на котела и топлообменниците чрез изпомпване на подхранваща вода от резервоарите на обезвъздушителите през котела и затворения кръг; изключете NPZK и NZK и отворете клапаните K-11 и K-12 на техните байпаси; отвеждане на подхранващата вода през тръбопровода за непрекъснато продухване в разширителя на дренажа и тръбопровода за периодично продухване с последващото й подаване към инсталацията за пречистване на промишлени кондензати или в TLU; извършва изпомпване на вода през цялото време на спиране на котела. 6.5. Вътрешната консервация на котела и топлообменниците, монтирани в отоплителни котелни помещения, трябва да се извършва с разтвор на натриев силикат в съответствие с действащите Методически указания за консервация на топлоенергийно оборудване.

7. АВАРИЙНИ РАЗПОРЕДБИ

7.1. В случай на нарушения в работата на оборудването: внимателно проверете показателите за ефективност и въз основа на показанията на инструментите и външните знаци формирайте представа за нарушение на режима; информира началника на смяната на ЦТК или електроцентрала за инцидента; установяват естеството и местоположението на щетите; включете резервното копие и изключете повреденото оборудване; уверете се, че резервното оборудване работи правилно; вземете мерки за възстановяване на повреденото оборудване. 7.2. В случай на злополука незабавно да се окаже медицинска помощ на пострадалото лице в съответствие с действащите разпоредби. Организирайте повикване на медицински персонал и уведомете началника на смяната на ЦТК и централата за инцидента. 7.3. Регистрирайте в оперативния дневник наличните данни за аварията, посочвайки началото, естеството на потока и действията на персонала за отстраняването му, както и времето на отделните събития (включване и изключване на оборудването, задействане на блокировки , защита и аларми). 7.4. Котелът трябва незабавно да бъде спрян от защитите (виж т. 9.3 от тази Стандартна инструкция) или директно от персонала в случай на: повреда на контурния водомер, ако това причинява нарушения на режима, изискващ регулиране на мощността; изключване на NPC и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; увеличаване на налягането на водата в контура на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2) или понижаването му при посочените му температури до стойност, по-ниска от посочените в таблицата. Забележка . Налягането на водата във веригата трябва да е по-високо от налягането на захранващата вода. Стойностите на налягането на контурната вода в таблицата са дадени, като се вземе предвид нейното преохлаждане до температурата на насищане при 30°C. скъсване на тръби на нагревателни повърхности на котела, колектори и тръбопроводи при подходящо налягане; откриване на пукнатини, подуване, пропуски или изпотяване в заварки, течове в основните елементи на топлообменниците; угасване на факлата в пещта; неприемливо намаляване на налягането на газа или мазута след управляващия клапан; изключване на димоотвод или вентилатор на вентилатора; експлозия в пещта, димоотвод, разрушаване на тухлена зидария, други повреди, които застрашават персонала и оборудването; пожари, които представляват опасност за персонала, оборудването и веригите за дистанционно управление на разединителите, фитингите, включени в защитната верига; повишаване на температурата на контурната вода на изхода от котела до 190°C; прекъсване на захранването на устройства за дистанционно и автоматично управление или на всички уреди; скъсване на тръбопровода за мазут или газ в котела. 7.5. При аварийно изключване на котела: затворете вентилите C-1 и C-8 на връщащите и директните тръбопроводи на мрежовата вода и отворете техните байпаси; затворете клапаните K-3, K-5 и K-7 на контура за подаване на вода към топлообменниците и отворете техните байпаси; премахнете NZK от ATS; спрете NPC и затворете клапаните от смукателната и нагнетателната страна, затворете клапана P-2 на тръбопровода за непрекъснато продухване на веригата; отворен клапан K-12 на байпаса на NPC; в случай на аварийно изключване на NPZK, допълнително отворете клапана K-11 на техния байпас. 7.6. Котелът трябва да бъде спрян по нареждане на ръководството и в случай на: откриване на фистули в нагревателните повърхности, колектори, тръбопроводи, поява на течове и пари във фитингите и фланцевите връзки на котела, както и във фланците на топлината корпуси на обменника; неизправности на индивидуалните защити или устройствата за дистанционно и автоматично управление, както и на инструментите. Времето за изключване на котела в тези случаи се определя от главния инженер на централата или ръководителя на котелната.

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ВЗРИВ И ПРОТИВОПОЖАРНА ЗАЩИТА

8.1. Основните инструкции за безопасност, експлозия и пожарна безопасност трябва да бъдат отразени в местните инструкции, изготвени в съответствие с ръководствата, изброени в точка 1.7 от тази Образцова инструкция. 8.2. Изискванията за безопасност при обслужването на топлообменниците са дадени в инструкциите за монтажа и експлоатацията им, издадени от производителя на топлообменниците, въз основа на които в зависимост от вида на топлообменниците се разработва местна инструкция.

9. ОБЕМ НА ОБОРУДВАНЕТО НА КОТЕЛА С ИЗМЕРВАЩИ, АВТОРЕГУЛИРАЩИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ЗАЩИТА, БЛОКИРАНЕ И АЛАРМИРАНЕ

За контрол на работата на котела трябва да се монтира следната КИП: регистриращ и индикационен разходомер за измерване на дебита на контурната вода през котела; регистриращ разходомер за измерване на потока на мрежовата вода през топлообменниците; записващ разходомер за измерване на дебита при непрекъснато продухване на затворен кръг; индикаторен разходомер за измерване на дебита при периодична продувка на котела; регистриращ разходомер за измерване на дебита на подхранващата вода от веригата; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред бойлера (зад NPC); регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на водата зад котела; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред NPC; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата пред помпата за подхранване; индикаторен манометър за измерване на налягането на връщащата мрежова вода; индикаторен манометър за измерване на налягането на водата в контура в корпусите на топлообменника; индикаторни инструменти за измерване на спада на налягането във водата в мрежата на входа и изхода на всеки топлообменник; регистриращо и индициращо устройство за измерване на температурата на контурната вода пред бойлера; записващо и индициращо устройство за измерване на температурата на контурната вода зад котела; индикаторно устройство за измерване на температурата на водата в обратната мрежа; записващо устройство за измерване на температурата на директна мрежова вода; записващо устройство за измерване на температурата на водата в контура на входа на всеки топлообменник; записващо устройство за измерване на температурата на контурната вода на изхода на всеки топлообменник; записващо устройство за измерване на температурата на мрежовата вода на изхода на изходните топлообменници; регистриращо и индициращо устройство за измерване на газовия поток; индикаторен манометър за измерване на налягането на газа зад управляващия вентил; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на газа в газопровода към котела; регистриращ и показващ разходомер за измерване на разхода на мазут към котела; индикаторен манометър за измерване на налягането на мазута зад управляващия клапан; регистриращ и показващ манометър за измерване на налягането на мазута в мазутния тръбопровод към котела; указващ манометър за налягане на пара за пръскане на мазут; регистриращ разходомер за измерване на разхода на мазут за рециркулация; индикаторно устройство за измерване на температурата на мазута пред горелките; записващо устройство за измерване на температурата на димните газове; индикаторни устройства за измерване на температурата на димните газове по ширината на конвективните пакети (чрез ключ); индикаторно устройство за измерване на налягането на въздуха зад вентилатора на вентилатора; записващо устройство за измерване на температурата на лагерите на теглещите машини; кислородни измервателни уреди (ляво и дясно); устройства за измерване на прозрачността на димните газове (отдясно наляво); индикаторно устройство за измерване на вакуума в горната част на пещта. Локално трябва да се монтират: манометри на газопроводите за всяка горелка; манометри на тръбопроводите за подаване на мазут за всяка горелка; режещи парни манометри за всяка горелка; измерватели на тягово налягане на централните и периферните въздушни канали за всяка горелка; манометър за измерване на налягането на газа зад управляващия вентил; манометър, за измерване на налягането на мазута зад контролния клапан.

9.2. Автоматична система за управление на котела

Системата включва следните регулатори: главен; гориво; общ въздух; разреждане в горната част на пещта; налягане на водата в кръга на смукателната страна на NPC; температура на водата в кръга пред котела.

9.3. Технологични защити

Стойностите на времето за реакция на защитата се определят от производителя на котелното оборудване и настоящите инструкции. Изключените от защитите съоръжения след отстраняване на причините за действието се пускат в експлоатация от дежурния персонал. При котли, използващи два вида гориво, е монтиран превключвател за вход и изход на защити, който има отделни позиции за всеки вид гориво. Спирането на котела се защитава чрез: гасене на факела в пещта; понижаване на налягането на газа зад управляващия клапан; понижаване на налягането на мазута зад управляващия клапан със закъснение до 20 s; изключване на изпускателя на дим; изключване на вентилатора; повреда на контурния водомер, ако в този случай възникне нарушение на режима, което изисква повторно регулиране на захранването; изключване на NPC и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; спиране на рафинерията и неуспешно включване на резервната помпа от ATS; повишаване на налягането на контурната вода на изхода на котела до 2,6 MPa (26 kgf / cm 2); повишаване на температурата на контурната вода на изхода на котела до 190°C. Защитата за намаляване на недоохлаждането на водата в контура под 30°C се въвежда, ако има устройство за настройка на зададената точка чрез разликата между действителната температура на водата в контура и температурата на насищане на съответното налягане на водата в контура при изход на котела (виж Таблица 7.4) и се изпълнява вместо защита за намаляване на налягането. За предварително проектирани котли, при които такава защита не е инсталирана, защитата е настроена за намаляване на налягането на водата в контура на изхода на котела с настройка от 1,9 MPa (19 kgf / cm 2) и закъснение от 10 s. Допуските за стойностите на настройките за защита зависят от класа устройства, чието захранване се определя от проектантската организация.

9.4. Местна защита

9.4.1. При незапалване или повреда на пламъка на горелката се изключва нафтовата или газовата горелка, както и запалителното устройство чрез затваряне на електрифицираните фитинги пред горелката. 9.4.2. Ако след 10 s факлата на включения запалител не се появи или изгасне, тогава тя се изключва чрез газова и електрическа искра.

9.5. Брави

9.5.1. Когато димоотводът е изключен, котелът се спира, вентилът на подаването на газ към запалката се затваря, електрическата искра, вентилаторът на вентилатора и DRG се изключват. 9.5.2. Когато направляващият апарат на димоотводника (вентилатора) е напълно отворен и неговият електродвигател работи на първа скорост, като го блокира, електродвигателят превключва на втора скорост със закъснение до 3 s. 9.5.3. Електрическият двигател на димоотвод или вентилатора не се включва, ако водещата лопатка не е напълно затворена. 9.5.4. Вентилаторът не се включва, ако аспираторът не е включен. 9.5.5. Когато вентилаторът е изключен, неговата водеща лопатка е затворена. 9.5.6. Вентилът на газопровода към котела не се отваря, ако поне един от електрическите вентили за всяка горелка не е затворен.

9.6. Сигнализация на процеса

Сигнали за отклонение на основните параметри от зададените стойности трябва да се изпращат към контролния панел на котела, което води до включване на светлинни индикации и звуков сигнал: изключване на котела; угасване на факлата в пещта; намаляване или повишаване на налягането на горивото зад управляващия клапан; промяна на вакуума в горната част на пещта; повишаване на температурата на водата на изхода на котела; увеличаване на допустимата температурна разлика между контурната и мрежовата вода в топлообменниците; намаляване или повишаване на налягането на водата на изхода на котела; намалена консумация на контурна вода през бойлера; изключване на димоотвод; изключване на вентилатора на вентилатора; изключване на рециркулационния димоотвод; изключване на горелки; загуба на напрежение в защитните вериги.

Приложение 1

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА КОТЕЛ ЗА ВОД КВГМ-180-150

В ТЕЦ е монтиран газов котел за гореща вода KVGM-180-150. Котелът е еднократен, Т-образен дизайн, предназначен за изгаряне на газ и мазут. Предният и заден екран са изработени от тръби 60x4 с стъпка 64 мм. Междинните екрани, разделящи пещта и конвективните газопроводи, са направени газонепроницаеми от тръби със същия диаметър, стъпка - 80 mm. В долната част на горивната камера предните и задните екрани образуват склоновете на огнището. Горната част на горивната камера е затворена с таванни панели, които преминават в страничните екрани на спускащите се газови канали. Таванът и страничните екрани на конвекционните шахти са изработени от тръби с диаметър 38x4 с стъпка 42 мм. Колекторите вътре в котела се приемат с диаметър 273x14 mm; материалът на отопляемите тръби на нагревателните повърхности, колекторите и байпасните тръбопроводи е стомана 20. При последните модификации на котела всички горивни екрани са газонепроницаеми. Променена е и конструкцията на тавана и страничните екрани в конвективните газопроводи, които вече се изработват от тръби 60х4 мм. Здравината на горивната камера се осигурява от усилващи ремъци. Обшивката се състои от листова въглеродна стомана. Горивната камера с помощта на специални пръти е окачена от таванната рамка на рамката. При първите образци на котела горивната камера е оборудвана с шест вихрови газови горелки, които са разположени върху страничните екрани на пещта на две противоположни нива, с триъгълници нагоре. В тях се вмъкват паромеханични дюзи, оборудвани с механизъм за движение. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване. Впоследствие производителят произвежда котли KVGM-180-150 с дванадесет горелки с директен поток, поставени в пещта съгласно схемата MPEI, както и шест и осем вихрови горелки на страничните екрани на пещта, съответно на три и две нива във височина. При последващи модификации на котела (модел KVGM-180-150-2M), за организиране на горивния процес на предната и задната стена в ъглите на пещта, са монтирани осем газови горелки с директен поток, разположени на две нива с тангенциална посока към въображаем кръг в центъра. Горелките от долния слой са разпалени. Всяка горелка е оборудвана с устройство за защита от запалване (IPD). Конвективните нагревателни повърхности са разположени в две спускателни шахти с напълно екранирани стени. Ограждащите повърхности на газопроводите са: странични екрани на горивната камера; странични панели на газопроводи; предни и задни стени на газопроводи. Предната и задната стени на конвекционната шахта са изработени от тръби с диаметър 95x5 (стомана 20) с стъпка 136 mm. Между тръбите е заварена перка с ширина 40 мм, за да се осигури херметичност. Тръбите на предната и задната стени на конвекционния вал служат като колектори У-образни намотки, изработени от тръби 32x3 mm (стомана 20). Разположението на тръбите в спускащия канал - шах със стъпка С 1 = 68 и С 2 = 60 мм долни колектори на десния страничен екран на пещта, десния страничен екран на конвекционната шахта и таванния екран, от който водата постъпва в предния и задния панел (щрангове), в горната, средната и долната конвективна полу- секции на десния спускателен канал. От долните им колектори водата постъпва в лявата половина на долните колектори на предния и задния екран на пещта, в долните колектори на левия страничен екран на пещта, както и в левия страничен екран на конвекционната шахта и таван екран. От посочените нагревателни повърхности и от лявата половина на предния и задния екран на пещта водата се подава през байпасни тръби към предния и задния панел (щрангове), към горната, средната и долната конвективна полусекции на лявата сходящ газопровод, от който влиза в общата изходна камера.
Ориз. P1.1. Хидравлична схема на водогреен котел KVGM-180-150 (основен режим):
1 - преден екран на пещта; 2 - заден екран на горивната камера; 3 - десен страничен екран на пещта; 4 - десният страничен екран на конвекционната шахта и екрана на тавана; 5 - преден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на десния сходящ газопровод; 6 - заден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на десния сходящ газопровод; 7 - ляв страничен екран на горивната камера; 8 - ляв страничен екран на конвекционната шахта и екран на тавана; 9 - преден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на левия спускателен отвор; 10 - заден панел (щрангове); горни, средни и долни конвективни полусекции на левия спускателен отвор; 11 - входяща камера на котела; 12 - изходна камера на котела; Почистване на нагревателни повърхности Когато котелът работи на мазут, се извършва дробово почистване за почистване на конвективните нагревателни повърхности от външни отлагания. Транспортирането на изстрели с размер 3-5 мм се извършва с помощта на въздушен инжектор. В схемата на инсталацията е прието лавинообразно изхвърляне на изстрел, което осигурява по-ефективно почистване на тръбите. За да се предотврати хвърлянето на изстрели в пещта, височината на "прага" от горния ред на конвективния пакет е около 1500 мм. За да се елиминира отклонението на изстрелите, в изходния газопровод е монтирана защитна решетка. Вместо дробометна инсталация се препоръчва използването на газо-импулсно почистване Облицовка на котела Облицовката на котела се състои от изолационни и подсилващи материали, азбестова част, нанесена чрез пръскане, армирана мрежа, уплътнителна мазилка и фибростъкло с полимерно покритие. Дебелината на облицовката е 110-130 мм. Колекторите отстрани на газопроводите са защитени с шамотен бетон: външната част е покрита с азбестова изолация. Всмукването на въздух може да се извършва както от стаята, така и от улицата. За загряване на въздуха до положителни температури след взривния вентилатор е предвиден монтаж на бойлери KVV-12P. Тягата се организира от димоотвод DN-24x2-0,62 GM. Рециркулацията на димните газове, взети преди последния конвективен пакет и подадени към въздуховода зад вентилатора на тягата, се създава от рециркулационния димоотвод VDN-21. При последващи модификации на котела той е оборудван с вентилатор VDN-26, бойлери KVB-12B-PU-3 и димоотвод за рециркулация на газ VGDN-17. Проектни данни и конструктивни характеристики на топла вода KVGM-180-150 котел Номинална топлинна мощност, MW (Gcal / h). ................................... 209(180) Налягане на водата, MPa (kgf / cm 2), изчислено ................................... ............ ................... 2,5(25) Температура на водата, °C: на входа...... ............................................................ ........................................................ .... 110 изход ................................................... ........................................................ ........ ... 180 Разход на вода, t/h .............................. .. ................................................. ... 2500 Минимално хидравлично съпротивление на пътя, MPa (kgf / cm 2) ........ 0,3 (3) Диапазон на управление на топлинната мощност, % от номиналното ...... 30-100 размери, mm: ширина ................................................ ................................................. ........... 14400 дълбочина .................................. ........................................................ .................. 7300 височина ........................ ......................................... .............. 29880 Забележка . Дадени са индикаторите на основната версия на котела. Проектните характеристики на топлообменниците вода-вода не са дадени в този раздел, тъй като топлообменниците се поръчват от проектантската организация в различни производствени предприятия. Техните данни са отразени във фабричните инструкции за експлоатация на всеки тип топлообменник.

Приложение 2

ПРИМЕРНА ФОРМА НА КАРТАТА ЗА РЕЖИМИ НА КОТЕЛА

Режим на работа: основен Гориво: газ, мазут

Индикатор

Топлинна мощност, % номинална

Налягане на водата на изхода на котела, MPa (kgf / cm 2)

Температура на водата на входа на котела, °С

Температурата на контурната вода на изхода на котела (на входа на топлообменниците), ° С

Температура на водата в обратната мрежа, °C

Температура на директната вода в мрежата. °C

Температурната разлика между контурната вода на входа на топлообменниците и мрежата на изхода им, °С

Консумация на вода в кръга, t/h

Разход на вода в мрежата, t/h

Хидравлично съпротивление на топлообменници за мрежова вода, MPa (kgf / cm 2)

Брой работещи горелки, бр.

Разход на гориво:

m 3 / h

кг/ч

Налягане на горивото зад управляващия клапан, MPa (kgf / cm 2)

Налягане на горивото пред горелките, MPa (kgf / cm 2)

Въздушно налягане зад вентилатора, kPa (kgf / cm 2)

Въздушно налягане пред горелките, kPa (kgf / cm 2)

Налягане на парата за разпръскване на мазут, MPa (kgf / cm 2)

температура на маслото. °C

Вакуум в горната част на пещта, Pa (kgf / m 2)

Съдържание на кислород в режимната секция, %

Температура на димните газове, °С

ефективност бруто бойлер, %

Специфични емисии на азотни оксиди, g/m 3

Степента на отваряне на направляващия апарат DRG, %

Забележка . Режимна карта, издадена от ______

МИНИСТЕРСТВО НА ЕНЕРГИЯТА И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯТА НА СССР

ГЛАВНО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКО ОТДЕЛЕНИЕ ПО ЕНЕРГИЯ И ЕЛЕКТРИФИКАЦИЯ

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ
ЗА ОПЕРАЦИЯ
ОТОПЛЕНИЕ НА ВОДА НА ГАЗ И МАСЛО
КОТЕЛИ ТИП PTVM

ТИ 34-70-051-86

СОЮЗТЕХЕНЕРГО

Москва 1986г

РАЗРАБОТЕН от Производствена асоциация за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатацията на електроцентрали и мрежи "Союзтехенерго"

ИЗПЪЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. Гипшман, О.А. ЕФРОИМСОН, И.В. ПЕТРОВ

ОДОБРЕН от Главно научно-техническо управление по енергетика и електрификация на 10.03.86г.

Заместник-ръководител Д.Я. ШАМАРАКОВ

Срокът на валидност е зададен от 01.07.86 до 30.06.96.

Настоящата Стандартна инструкция установява общия ред, последователността и условията за извършване на основните технологични операции, които осигуряват безпроблемна и икономична работа на котлите тип PTVM.

Инструкцията е съставена по отношение на котли тип PTVM, оборудвани с контролно-измервателна апаратура, технологични защити, блокировки и аларми.

Въз основа на стандартните инструкции и инструкциите на производителите трябва да се разработят местни инструкции, като се вземат предвид характеристиките на схемите и оборудването, вида и характеристиките на горивото, което се изгаря. При съставяне на местни инструкции след реконструкция, някои разпоредби на Стандартната инструкция могат да бъдат променяни само въз основа на съответните експериментални данни след съгласуване със Союзтехенерго.

При експлоатация на котли от типа PTVM, в допълнение към Стандартните инструкции, е необходимо да се ръководите от следните нормативни и технически документи: Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли (М.: Недра, 1982) ; Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95 (M.: SPO ORGRES, 1996); Стандарти за качество на подхранващата и мрежовата вода на отоплителните мрежи (Москва: SPO Союзтехенерго, 1984 г.); Стандартна инструкция за оперативно химическо почистване на водогрейни котли (Москва: SPO Союзтехенерго, 1980).

С пускането на тази Стандартна инструкция, „Типовата инструкция за експлоатация на газови-нафтови отоплителни котли от типа PTVM” (М.: SPO Союзтехенерго, 1979 г.) става невалидна.

. КОТЕЛНА СГРАДА

1.1. Подготвителни операции

Запалете една от запалителните горелки на газ съгласно п. , , ;

Затворете клапаните на тръбопровода за гориво пред горелката;

Уверете се, че пламъкът на горелката е стабилен;

Затворете предпазния клапан на горелката;

Издухайте дюзата с пара и я плъзнете от горелката.

Запалете една от горелките за разпалване на мазут по п.п. , , , , ;

Затворете вентилите на газопровода пред горелката:

Уверете се, че пламъкът на дюзата гори постоянно;

Отворете предпазния клапан на тази горелка.

	Схема на циркулация	Минимално допустима консумация на вода, t/h
PTVM-50	4-посочен (основен режим)
	2-посочен (пиков режим)	1100
PTVM-100	4-посочен (основен режим)
	2-посочен (пиков режим)	1500
PTVM-180	2-посочен	3000

	Разтворен кислород О 2, mg/l	Свободен въглероден диоксид CO 2 , mg/l	Алкалност на фенолфталеин mg-eq/l	pH стойност			Масла и тежки нефтопродукти, mg/l		Карбонатен индекс I K, (mg-eq/kg) 2
отворен	Не повече от 0,02	Отс.	0,1 - 9,0		Не повече от 0,3 *	Не повече от 5,0	Не повече от 1,0	Не повече от средногодишно допустими концентрации(SDK), установен от действащите стандарти за радиационна безопасност
Затворен	За повече от 0,02	Отс.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Не повече от 0,5	Не повече от 5,0	Не повече от 1,0
* В съгласие с SES е възможно 0,5 mg / l. ** Горната граница е за дълбоко омекотяване на водата.

70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150
* За работещи системи за топлоснабдяване, захранвани с натриево-катионна вода, I K не трябва да надвишава 0,5 (mg-eq / kg) 2 за температури на водата в отоплителната мрежа от 121 - 150 ° C и 1,0 за 70 - 120 ° C.

	Температура, °C	Стойността на индикатора за топлоснабдителната система
		отворен	затворен
Разтворен кислород, mg/l	131 - 150	Не повече от 0,05
Свободен въглероден диоксид, mg/l
Р н		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Суспендирани твърди вещества, mg/kg		Не повече от 5,0
Масла и нефтопродукти, mg/kg		Не повече от 0,3	Не повече от 1,0
Карбонатен индекс, (mg-eq/kg) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Качеството на подхранващата вода на отворените системи за топлоснабдяване трябва да отговаря на изискванията на GOST 2874-82 "Питейна вода". Подхранващата вода на такива системи трябва да бъде подложена на коагулация, ако цветът на пробата се вари в продължение на 20 минути. Увеличава се над нормата, посочена в този GOST.

4.2.14. Счупване на тръбопровода за мазут или газ в котела.

	Признаци за нарушение	Действия на персонала за отстраняване на нарушението
1. Влошаване на горивния процес	Факелът е нестабилен, има тъмни ивици и светещи "звезди"; дим от факел, неговото отделяне, отделяне на мазут върху екраните на пещта и под котела; появата на продукти от химическа непълнота на горене, пулсация в пещта	1. Възстановете режима на работа на котела в съответствие с режимната карта.
		2. Продухване на пара през дюзите на котела една по една; ако е необходимо ги извадете, разглобете и измийте с леко гориво. Проверете инжекторите на стойката за вода.
		3. Проверете състоянието на лопатките на горелките
2. Повишаване на температурата на отработените газове	Несъответствие на стойностите на температурата на димните газове с режимната карта	1. Задайте съотношението гориво-въздух според режимната карта.
Ограничаване на отоплителната мощност на котела чрез тяга	Котелът не поема номиналния товар	2. Почистете конвективните нагревателни повърхности на котела от пепелни отлагания.
		3. Проверете състоянието на облицовката на котела
3. Фистули в нагревателните повърхности	Воден поток под котела	1. Определете местоположението и характера на повредата, докладвайте на началника на смяната на централата.
		2. Проверка на съответствието на качеството на подхранващата вода с установените стандарти;
4. Влошаване на качеството на подхранващата вода	Според химическия завод	1. Уведомете началника на смяната да предприеме действия за отстраняване на нарушението.
		2. Намалете топлинната мощност на котела до минимално допустимия, временно изключете системата за рециркулация, ако е възможно, увеличете налягането на водата в директната отоплителна магистрала.
		3. Засилване на контрола на нагревателните повърхности.
		4. Ако е необходимо, със заповед на главния инженер на централата (ръководител на отоплителната котелна), спрете котела
5. Понижаване на температурата на водата на входа на котела под 60 °C (за газ) и 70 °C (за мазут)	Според KIP	1. Уведомете началника на смяната на централата (отоплителен котел).
		2. Увеличете дела на рециркулираната вода на входа на котела, увеличете нагряването на мрежовата вода в мрежовите нагреватели (в ТЕЦ), за да поддържате необходимата температура на водата на входа на котела

. ОСНОВНИ ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ, ВЗРИВ И ПРОТИВОПОЖАРНА ЗАЩИТА

Мерките за безопасност по време на работа на водогрейни котли от типа PTVM нямат специфични характеристики освен Общи правиланаблюдавани по време на работа на парни и други видове водогрейни котли и трябва да отговарят на:

„Правила за взривна безопасност при използване на мазут и природен газ в котелни инсталации“ (Москва: SPO Союзтехенерго, 1984 г.);

Приложение 1

Газовите водогрейни котли PTVM-50, PTVM-100 и PTVM-180 са водотръбни, еднократни, с принудителна циркулация, кулообразно разположение, имат напълно екранирана горивна камера и конвективни пакети, разположени над нея. При котлите PTVM-180 горивната камера е разделена на три части от два светлинни екрана.

Котлите PTVM-50 и PTVM-100 могат да се монтират с отделни комини, разположени над тях, или свързани към общ комин. Котлите PTVM-180 работят само на отделен комин.

Основните данни за проектирането на котлите са дадени в табл. P2.1.

Топлинната мощност на котлите тип PTVM се регулира чрез промяна на броя на работещите горелки при постоянен воден поток и променлива температурна разлика. Диапазон на настройка 25 - 100%.

Котлите са оборудвани с нафт-газови горелки с индивидуални вентилатори на тяга. Конструкцията на горелките предвижда периферно газоснабдяване и механично рязане на мазут. На бойлерите няма въздушно отопление.

Конвективната част е сглобена от блокове, всеки от които се състои от секции от U-образни намотки с щрангове, поставени върху предната и задната стени на конвективната част на котела.

Бобините на всяка секция са заварени на четири места с вертикални дистанционери.

В хода на газовете конвективната част се разделя на два пакета, ремонтната междина между които е 600 мм.

При котли PTVM-50 и PTVM-100 преминаването от двупосочна циркулационна схема към четирипътна се осигурява чрез инсталиране на щепсели на колекторите и тръбопроводите, свързващи котлите с директните и връщащите линии (фиг. и).

Котелът PTVM-180 е проектиран да работи само по двупосочна циркулационна схема (фиг. ).

За отстраняване на пепелни отлагания от тръби на конвективни нагревателни повърхности, проектът предвижда водно измиване на спрял котел. Промивната вода се подава към тръбната система с дюзи, разположени в газовата кутия над конвективната част, и се разпределя по външната повърхност на тръбите на конвективните секции. Облицовката на котлите е олекотена, прикрепена директно към тръбите и се състои от три слоя топлоизолационни материали: шамотен бетон върху алуминиев цимент, минерална вата под формата на матраци в метална мрежа с уплътняващо газонепроницаемо покритие, което осигурява хидроизолация на бойлерите от валежи. Общата дебелина на облицовката е 115 мм.

152,6

184,4

Обемът на горивната камера, m 3

Повърхност на конвективната част, m 2

1170

2999

5500

Габаритни размери по осите на котела, мм

ширина

5160

6900

12196

дълбочина

5180

6900

6900

Височина на котела от нивото на пода до преходния димоотвод, mm

13500

14450

13200

Диаметър на екранните тръби, мм

60 ´ 3

60 ´ 3

60 ´ 3

Стъпка между тръбите, мм

Диаметър на тръбата на конвективната част, mm

28 ´ 3

28 ´ 3

28 ´ 3

Стъпки, мм:

напречен

надлъжна

Диаметър на конвективните щрангови тръби, мм

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

83 ´ 3.5

Брой горелки и вентилатори на тяга, бр.

Номинална консумация на вода, t/h:

с двупосочна схема

1100

2140

3860

с четирипосочна схема

1235

Хидравлично съпротивление на котела, MPa (kgf / cm 2):

с двупосочна схема

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

с четирипосочна схема

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

температура на входящата вода,°C

в пиков режим

в основен режим

Изчислена температура на димните газове при номинално натоварване,°C

Аеродинамично съпротивление на котела, mm воден стълб

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Прогнозна ефективност при номинално натоварване, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Приблизителен разход на гориво при номинално натоварване, m 3 / h (kg / h)

7270

6460

14100

Температура на входящата вода, °C

Температура на изходящата вода, °C

Минимално налягане на водата зад котела, MPa (kgf / cm 3)

Брой работещи горелки, бр.

Налягане на горивото зад регулиращото тяло, MPa (kgf / cm 2)

Температура на маслото пред горелките (при работа на масло),°C

Температура на димните газове, °C

Вакуум в горната част на пещта, Pa

Приложение 4

	Основни недостатъци	Решения
1. Хидравлична схема	Недостатъчна стабилност, наличие на движение надолу на средата в екраните	Промяна хидравлична схемачрез организиране на допълнително смесване на средата, инсталиране на хидравлични джъмпери, преход към повдигащо движение на водата в екраните. На първо място се препоръчва в пиковия режим на двупосочната схема; за котли, работещи в мрежа с понижено налягане; в системи с възможно намаляване на потока и налягането (с открит водосбор); с опростени методи за пречистване на водата
2. Мрежови тръбопроводи	Ниско налягане на водата зад котела поради условията на работа на отоплителната мрежа	Монтаж на контролни клапани на директния тръбопровод на отоплителната система. Препоръчва се за съоръжения с налягане зад котела под 1,0 MPa
3. Конвективни повърхности	Повишено топлопоглъщане и неравномерно нагряване на долния конвективен пакет. Малки стъпки на тръбите в конвективната част	Промяна на дизайна на конвективните пакети с допълнителното им разделяне и намаляване на неравностите на нагряване на тръбите. Нарастващи стъпки в конвективната част. Препоръчва се особено за котли, работещи на нафт
4. Воден метод за почистване на външни нагревателни повърхности	Повишена скорост на външна корозия на метални тръби на нагревателни повърхности. Необходимостта от организиране на схема за неутрализация на промивната вода	Промяна на метода за почистване на нагревателни повърхности:
		а) система за струйно почистване;
		б) газо-импулсна система за почистване.
		При използване на методи за "сухо" почистване се увеличава надеждността на нагревателните повърхности и техният експлоатационен живот
5. Липса на схема за киселинно измиване на вътрешните нагревателни повърхности на котела	Нарастване на хидравличното съпротивление и повишаване на температурата на метала на нагревателните повърхности	Проектирайте и инсталирайте схема за промиване с киселина
6. Без предварително загряване на въздуха	Замръзване на работните колела на вентилаторите и ограничаване на тяхното налягане и производителност	Организирайте предварително загряване на въздуха с помощта на нагреватели или изпускани конвективни повърхности, монтирани във всмукателните въздушни кутии; в първия случай парата и мрежовата вода могат да се използват като нагревател, във втория - мрежовата вода
7. Значителни несъответствия в работата на вентилаторите	Дезорганизация на режима на пещта	Изравняване на производителността на вентилатора чрез намаляване на пролуките между работното колело и корпуса на вентилатора

Неофициално издание

Инструкция №

за обслужващия персонал на котелното помещение

водогрейни котли, работещи на природен газ.

I. Общи положения.

1.1 Тази инструкция съдържа изисквания за осигуряване на безопасна работа на котлите за гореща вода и е съставена въз основа на стандартната инструкция на Gosgortechnadzor R.F.

1.2. До обслужване на котлите се допускат лица не по-малки от 18 години, преминали специално обучение, медицинска комисия, които имат удостоверение със снимка за право на обслужване на котли, работещи на природен газ.

1.3. Повторната проверка на персонала на котелното се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца.

1.4. При поемане на дежурство персоналът е длъжен да се запознае с вписванията в дневника, да провери изправността на оборудването и всички котли, монтирани в котелното, газовото оборудване, изправността на осветлението и телефона.

Приемането и предаването на дежурство трябва да бъде документирано от старши оператор със запис в дневника за смяна, посочващ резултатите от проверката на котлите и свързаното с тях оборудване (манометри, предпазни клапани, хранителни устройства, оборудване за автоматизация и газово оборудване).

1.5. Не се допуска приемане и предаване на смяната при ликвидация на аварията.

1.6. Достъпът на неупълномощени лица до котелното се разрешава от ръководителя на предприятието.

1.7. Котелното помещение, котлите и цялото оборудване, проходите трябва да се поддържат в добро състояние и подходяща чистота.

1.8. Вратите за излизане от котелното помещение трябва да се отварят лесно навън.

1.9. Елементите на котела могат да се ремонтират само ако няма никакво налягане. Преди отваряне на люкове и люкове, разположени във водното пространство, водата от елементите на котела трябва да се източи.

1.10. Разрешено е да се извършват работи вътре в пещите и газопроводите на котела само при температура не по-висока от 50 ° C с писменото разрешение на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната работа на котлите.

1.11. Преди началото ремонтни работипещта и газопроводите трябва да са добре вентилирани, осветени и надеждно защитени от възможното проникване на газове и прах от газопроводите на работещите котли.

1.12. Преди да затворите люкове и шахти, е необходимо да проверите дали вътре в котела има хора или чужди предмети.

2. Подготовка на котела за разпалване.

2.1. Преди да запалите котела, проверете:

А) Изправност на пещта и газопроводите, спирателните и управляващите устройства.

Б) Изправност на К.И.П., арматури, подхранващи устройства, димоотводи и вентилатори.

В) Изправност на съоръженията за изгаряне на газообразни горива.

D) Напълване на котела с вода чрез стартиране на захранващата и циркулационната помпа.

Д) Липса на тапи на газопровода, хранителни материали, продухващи линии.

Д) Липсата на хора и чужди предмети в пещта.

2.2. Продухвайте газопровода през продухваща свещ, уверете се, че няма течове на газ от газопроводи, газово оборудване и фитинги чрез сапунисване.

2.3. Проверете на манометъра дали налягането на газа и въздуха пред горелките съответства на работещия вентилатор.

2.4. Регулирайте тягата в горната част на пещта, като зададете вакуума в пещта на 2-3 мм воден стълб.

3. Запалване на котела и включване.

3.1. Подпалването на котела трябва да се извършва само ако има писмена заповед в смяната на отговорното лице газови съоръжения. В заповедта трябва да се посочи продължителността на разпалването, времето, кой да извърши разпалването.

3.2. Разпалването на котела трябва да се извърши в рамките на времето, определено от началника на котелното помещение, при слаб огън, намалена тяга.

При запалване на котела е необходимо да се осигури равномерно нагряване на частите му.

3.3. Котел горелка, захранвана от газообразно гориво, трябва да бъде изстрелян в следната последователност:

А) Запалете запалката и я вкарайте в отвора на горелката, която ще включите, подайте газ, като бавно отворите вентила (вентила) пред горелката и се уверете, че той веднага светва, регулирайте подаването на въздух, вакуума в горната част на пещта. Пламъкът трябва да е стабилен, без пулсации. Извадете запалката.

Б) Ако пламъкът изгасне, спрете подаването на газ, отворете продухващата пробка, проветрете горивната камера и започнете да разпалвате според инструкциите.

При запалване на горелката не трябва да се застава срещу надникващите, за да не се изгори от пламък, случайно изхвърлен от пещта. Операторът трябва да бъде снабден с предпазни очила.

А) Запалете изгасения газ в пещта без предварителна вентилация на пещта и газопроводите.

Б) Запалете газова факла от близката горелка.

3.5. При запалване е необходимо да се контролира движението на елементите на котела по време на термично разширение.

3.6. Следете температурата на водата на изхода на котела, тя не трябва да надвишава 115 ° C.

Поддържайте температурата на изходящата вода според графика, т.е. зависи от външна температуравъздух.

4. Работа на котела.

4.1. По време на дежурство персоналът на котелното помещение трябва да следи за здравето на котела (котлите) и цялото оборудване на котелното помещение, стриктно да спазва установения режим на работа на котела. Неизправностите, открити по време на работа на оборудването, трябва да се записват в дневник за смяна. Персоналът трябва да предприеме коригиращи действия. Ако неизправностите бъдат отстранени сами по себе сие невъзможно, тогава е необходимо да се информира ръководителят на котелното помещение или лицето, отговорно за управлението на газа на котелното помещение.

4.2. Специално вниманиетрябва да платите:

А) Относно температурата на водата в отоплителната мрежа.

Б) да работи газови горелки, поддръжка нормални параметригаз и въздух по режимна карта.

4.3. Проверката на изправността на манометъра с помощта на трипътни клапани, проверката на изправността на предпазния клапан за продухване трябва да се извършва от оператора ежемесечно с вписване в дневника за смени.

4.4. Когато работите върху газово горивоза да увеличите натоварването, трябва постоянно да добавяте първо подаването на газ, след това въздуха и да регулирате тягата.

За намаляване - първо намалете подаването на въздух, след това газ и след това регулирайте вакуума.

4.5. Ако всички или някои от горелките изгаснат по време на работа на котела, подаването на газ към горелките трябва незабавно да се блокира, пещта и горелките трябва да се проветрят и свещта за издухване трябва да се отвори. Открийте и отстранете причината за нарушението на режима на горене и продължете с разпалването по установената схема.

4.6. По време на работа на котела е забранено да се уплътняват шевовете, да се заваряват елементите на котела.

4.7. Всички устройства и устройства за автоматично управление и безопасност на котела трябва да се поддържат в добро състояние и да се проверяват редовно, в определените срокове, от администрацията.

5. Аварийно изключване на котела.

5.1. Ако се установи неизправност на предпазния клапан.

5.2. Когато всички циркулационни помпи спрат да работят.

5.3. Когато факлата изгасне, една от горелките.

5.4. При намаляване на вакуума по-малко от 0,5 mm вода. Изкуство.

5.5. Ако бъдат открити, в основните елементи на котела ще бъдат открити пукнатини, издутини, пролуки в заварките.

5.6. Когато захранването е прекъснато.

5.7. В случай на пожар, който застрашава обслужващия персонал и котела.

5.8. Когато температурата на водата зад котела се повиши над 115 ° C.

Причините за аварийното изключване на котела трябва да бъдат записани в дневника за смяна.

В случай на аварийно изключване на котела е необходимо:

НО)Спрете подаването на газ, въздух, отворете продухващата свещ (затворете крановете на горелките и клапаните на газопровода).

Б)След спиране на подаването на гориво и спиране на изгарянето, изкачването в тухлената зидария може да се отвори.

AT)Изключете водата към котела и от котела отидете на работа на друг котел.

В случай на пожар в котелното помещение, персоналът трябва да се обади противопожарна службаи вземете всички мерки за гасенето му, без да спирате наблюдението на котлите.

6. Спрете котела.

6.1. Произвежда се само по писмена поръчка на котелното, отговорно за газовата икономика.

6.2. Постепенно намалявайки подаването на въздух и газ, затворете вентила на горелката, отворете продухващата свещ и затворете клапана на газопровода.

6.3. Вентилирайте пещта и газопроводите.

6.4. Затворете вентила на входа и изхода на водата на котела.

6.5. Ако не работи друг котел, спрете циркулационната помпа.

6.6. Направете запис в дневника за смяна, когато котелът спре.

7. Заключителни разпоредби.

7.1. Администрацията на предприятието не трябва да дава инструкции на персонала, които противоречат на инструкциите и могат да доведат до злополука или злополука.

7.2. Работниците носят отговорност за нарушаване на указанията, отнасящи се до работата, която извършват по начина установени от правилатаПравилника за вътрешния труд и Наказателния кодекс на Р.Ф.

Инструкцията беше

Разработена инструкция

Управител на котелно помещение

Съгласен

Тази инструкция е разработена въз основа на: - Правила за техническа експлоатация на топлоелектрически централи, одобрени от Министерството на енергетиката на Русия № 115 от 24 март 2003 г. - Правила за проектиране и безопасна работа на парни котли с пара налягане не повече от 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) температура на нагряване на водата не по-висока от 338K (115°C), одобрена от Министерството на строителството на Русия № 205 от 28.08.92 г. 1.1. В котелното трябва да се назначи лице, отговорно за безопасната експлоатация на котелното помещение от инженерите на службата ИПС. 1.2. До обслужване на котелното помещение се допускат лица на възраст най-малко 18 години: операторът на котелното обслужване EVS и лицата от оперативно-диспечерската служба, преминали обучение, положили изпитите на атестационната комисия, притежават удостоверение по установения образец за право на обслужване на котелни инсталации и са допуснати със заповед на предприятието за извършване на тези работи. 1.3. Запалването на котела преди отоплителния сезон се извършва след писмено разрешение в паспорта на котелното, отговорно за безопасната работа на котелното помещение. 1.4. Предназначение на котела: производство на високотемпературен топлоносител ( топла вода); Вид гориво - природен газ; конструктивни параметри: налягане на водата, MPa (kgf / cm 2) - 0,7 (7,0) температура на водата, ° С - до 115 топлинна мощност, Gcal / h - 2,0. 1.5. Поддръжката и ремонтът на котелно оборудване се извършва от: - топлоенергийно оборудване - от сервиза на ИПС; - КИП и автоматика от служба КИП - газово оборудване - от служба газоразпределителна станция.

2. ПОДГОТОВКА НА КОТЕЛА ЗА РАБОТА

2.1. При подготовката за пускане на котелното е необходимо да се предприемат СЛЕДНИТЕ МЕРКИ: - проветряване на котелното помещение с вентилатор или отваряне на прозорци и врати за 10-15 минути; - след вентилация съдържанието на газ в помещението се проверява с помощта на газов анализатор. - проверка на помпи, тръбопроводна верига, опори, фитинги, изолация фланцови връзки, седиментен филтър; - проверете всички газови клапани и клапани, нормално положение - всички свещи за продухване трябва да са отворени; - след отваряне на клапаните на входа и изхода на котела, напълнете отоплителната система с мрежова вода, обезвъздушете въздуха през вентилационните отвори от отоплителната система - включи циркулационна помпаи доведете налягането на водата в отоплителната система до 2,0-4,0 kgf / cm 2 - извършете външна проверка на газовото оборудване. 2.2. Преди пускане на котлите се извършва външен оглед на комините и ако има прекъсване за дълго време, преглеждат се и вътрешни повърхности.На външен преглед подлежат опори,компенсатори,регулатор,взривна клапа,изолация,уплътнения на шахти.Има запушване,което ще попречи на пускането на котела при затворен регулатор. 2.3. При подаване на газ вентилът се отваря и съответният вентил към котела издържа около 5-10 минути за продухване на газопроводите, след което продухващият вентил се затваря. 2.4. При пълнене на мрежата е необходимо да отворите клапаните. Подаването на омекотена вода към котлите се извършва през кранове. Когато пълните мрежата и водния кръг с вода, затворете всички вентили, за да отстраните въздуха. 2.5. За да включите мрежовите помпи, след напълване с вода, отворете клапаните и затворете вентилите и след това включете избраната мрежова помпа 2.6. Ако по време на отоплителен сезонрегулирайте температурата на топлата вода на входа и изхода на котелното помещение, след което температурата на водата на входа към мрежовите помпи не трябва да надвишава 80 ° C. 2.7. Изключването на една мрежова помпа автоматично ще включва другата. Ако и двете помпи се повредят, управляващият клапан се отваря, за да изпълни естествена циркулацияв мрежата При изключване на котела мрежовата помпа се спира и затваря спирателен кранслед него. 2.8. Мрежовата студена вода протича през филтър за утаяване, захранващи помпи (едната работи, другата е в резерв), нагревател, катионообменни филтри и влиза в смукателния колектор на мрежовите помпи.

3. СТАРТИ КОТЕЛА

3.1. Включете превключвателя "NETWORK", изключете мрежата и звуковите аларми. Едновременно с това светват индикаторите "МРЕЖА", "РАБОТА" и стартира програмата за наблюдение на датчиците за състоянието на котела.При отклонение на параметрите на сензора от нормата светва съответната индикация. 3.2. След като подадете гориво към горелката на котела, стартирайте програмата за стартиране, като преместите превключвателя "СТАРТ - СТОП" в положение "СТАРТ". 3.3. Котелът се пуска и управлява от автоматика KSUM-1.

4.РАБОТА НА КОТЕЛА

4.1. Котелът работи в напълно автоматичен режим. 4.2. Автоматиката на котела се разделя на: а) автоматика за безопасност; б) автоматично управление. 4.3. Автоматичният контрол на температурата включва: b) автоматично включванебойлер за работа; в) автоматична поддръжканалягане на водата в мрежата в връщащия тръбопровод; а) автоматично регулиранетемпература на топлата вода в захранващия тръбопровод в определените граници ядрен тръбопровод; г) автоматично изключване на котела от работа. 4.4. Автоматизацията за безопасност включва: а) аварийна автоматизация; б) алармена автоматизация. 4.5. Аварийна автоматизация включва; - защита на по-ниското налягане на газа на въздуха след вентилатора; - защита срещу аварийно превишаване на температурата на водата (115 °C); - контакторна защита на горелката (смущения в горелката). 4.6. Автоматизацията на алармата включва: а) аларма„отказ на горелката“; б) аларма на газоснабдителна система; в) алармен сигнал на циркулационни помпи; г) авариен сигнал помпи под налягане; д) горна и долни границитемпература на горещата вода на захранващия тръбопровод; д) аларма за ниска температура; ж) алармен сигнал за горната и долната граница на налягането на водата на входа на котела. 4.7. Необходимо е да се проверява предпазният клапан всяка смяна чрез "подкопаване". 4.8. По време на работа на котела е необходимо да се следи налягането и температурата на подаващата и връщащата мрежова вода. 4.9. Повече от важни параметривода и газ в котелното помещение. 4.10. Не се допуска експлоатация на бойлери и бойлери с неизправна автоматика и оборудване! 4.11. При изключване на котела от общото устройство за управление на котела, котелът се запалва от оператора след приключване на програмата за автоматично изключване.

5.СПРЕТЕ КОТЛА

5.1. За да спре работата на котела в автономен режим на управление, операторът трябва:

• натиснете бутона за спиране преден панелблок KSUM-1, след което програмата за изключване се изпълнява автоматично;

• затворете вентила на горелката;
• отворете клапана на продухващата линия;
• изключете вентилатора, след като вентилаторът свърши работа прекъсвачзахранване на блока и превключвателя "Мрежа" на предния панел на блока KSUM-1. В този случай светлинният индикатор "Мрежа" трябва да изгасне.

5.2. Изключете захранването от автоматиката на котела. 5.3. При спиране или ремонт е необходимо да отрежете котела от газопровода на котелното помещение с ръчна порта.

• Изключете след 30 минути. циркулационна помпа, ако другите котли в котелното помещение не работят.

5.5. Затворете вентила на входа на водата към котела.

6.АВАРИЙНО СТОП НА КОТЕЛА

6.1. Авариен стопкотелът се задейства автоматично при активиране на аварийната автоматика в случай на: - повреда на газопровода в котелното помещение (замърсяване с газ); - повреда на външния газопровод към котелното помещение; - разрушаване на котела; - спонтанно повишаване или намаляване на налягането в ShRP на котелното помещение; - повишаване на налягането на водата в отоплителната система над допустимото ниво; - скъсване на топлопровода. 6.2. Ако котелът работи в авариен режим и аварийната автоматика не работи, е необходимо да изключите аварийния прекъсвач на котелното помещение.