आंतरिक निरीक्षण के संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के बाद बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण NP-046-03 के अनुसार किया जाता है।

बॉयलर के साथ, इसकी फिटिंग का परीक्षण किया जाता है: सुरक्षा वाल्व, जल स्तर संकेतक, शट-ऑफ डिवाइस। यदि प्लग स्थापित करना आवश्यक है, तो उन्हें लॉकिंग तत्वों के पीछे रखा जाता है। बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, 5 डिग्री सेल्सियस से कम और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले पानी का उपयोग नहीं किया जाता है।

हवा निकालने के लिए बॉयलर में पानी भरते समय सेफ्टी वॉल्व या एयर वॉल्व को तब तक खोलना चाहिए जब तक उसमें से पानी न निकल जाए। यदि, बॉयलर को पानी से भरने के परिणामस्वरूप, इसकी दीवारों पर ओस दिखाई देती है, तो परीक्षण दीवारों के सूखने के बाद ही किया जाना चाहिए।

परीक्षण के दौरान, बॉयलर में दबाव को दो दबाव गेजों से मापा जाना चाहिए, जिनमें से एक में कम से कम 1.5 की सटीकता वर्ग होना चाहिए।

परीक्षण दबाव का मान एनपी-046-03 के पैरा 4.14.2 के अनुसार निर्धारित किया जाता है। परीक्षण के दबाव में वृद्धि बिना झटके के धीमी और चिकनी होनी चाहिए। कुल दबाव निर्माण समय बॉयलर के लिए स्थापना और संचालन निर्देशों में निर्दिष्ट के अनुरूप होना चाहिए। परीक्षण दबाव दो मैनोमीटर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। दबाव नापने का यंत्र एक ही प्रकार का होना चाहिए, कम से कम 1.5 के समान सटीकता वर्ग, माप सीमा और विभाजन मान के साथ।

यदि मशीन चालित पंप के साथ आवश्यक परीक्षण दबाव प्राप्त करना संभव नहीं है, तो दबाव में वृद्धि की जानी चाहिए हैंड पंप. परीक्षण दबाव तक पहुंचने पर, बॉयलर को पानी की आपूर्ति बंद कर दी जाती है और शट-ऑफ बॉडी द्वारा आपूर्ति लाइन को अवरुद्ध कर दिया जाता है; उसके बाद 10 मिनट के लिए। कोई दबाव ड्रॉप नहीं होना चाहिए।

10 मिनट के बाद। काम करने वाले पर दबाव कम हो जाता है और बॉयलर का निरीक्षण किया जाता है।

यदि परीक्षण अवधि के दौरान शोर, दस्तक या दबाव में तेज गिरावट दिखाई देती है, तो हाइड्रोलिक परीक्षण को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, उनके कारण का पता लगाया जाना चाहिए और समाप्त किया जाना चाहिए।

बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं यदि:

• - दरारें या टूटने के संकेत (सतह की दरारें, आँसू, आदि);
• - आधार धातु में लीक, दरारें, "आँसू" और "पसीना", वेल्डेड, रिवेट और रोलिंग जोड़ों;
• - दीवारों के अवशिष्ट विकृति;
• - प्रेशर गेज पर बॉयलर में दिखाई देने वाला प्रेशर ड्रॉप।

यदि, बॉयलर के निरीक्षण के दौरान, रोलिंग या रिवेटिंग जोड़ों में लीक पाए जाते हैं, तो इंटरग्रेन्युलर दरारों की अनुपस्थिति के लिए गैर-विनाशकारी दोष का पता लगाने के तरीकों का उपयोग करके दोषपूर्ण जोड़ों की जांच करना आवश्यक है। इस तरह की जांच के संतोषजनक परिणामों के साथ ही लीक के उन्मूलन की अनुमति है।

निरीक्षण करने वाले व्यक्ति द्वारा दोषों का पता लगाने के मामले में, उनकी प्रकृति के आधार पर, बॉयलर के संचालन को निलंबित करने, इसे अस्थायी संचालन में लगाने, बॉयलर की अगली परीक्षा की अवधि को कम करने, ऑपरेटिंग मापदंडों को कम करने का निर्णय लिया जा सकता है। , आदि।

यदि बॉयलर के निरीक्षण के दौरान, दोषों का पता चलता है जो इसकी ताकत, या दोषों के बारे में संदेह पैदा करते हैं, जिसके कारण को स्थापित करना मुश्किल है, तो ऐसे बॉयलर के संचालन को तब तक प्रतिबंधित किया जाना चाहिए जब तक कि एक विशेष संगठन से निष्कर्ष प्राप्त न हो जाए। इन दोषों की उपस्थिति के कारण, साथ ही इसके आगे के संचालन की संभावना और शर्तों पर। कम मापदंडों पर बॉयलर के संचालन की संभावना की पुष्टि एक शक्ति गणना द्वारा की जानी चाहिए, और एक सत्यापन गणना की जानी चाहिए। बैंडविड्थसुरक्षा वाल्व और उनके आउटलेट पाइप।

बाहरी और आंतरिक परीक्षाओं के संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के बाद जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण NP-044-03 के अनुसार किया जाता है।

उस पर स्थापित पोत और फिटिंग का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

एक सुरक्षात्मक कोटिंग (तामचीनी, अस्तर) या इन्सुलेशन वाले जहाजों को कोटिंग या इन्सुलेशन लागू करने से पहले एक प्रारंभिक हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बाहरी आवरण वाले जहाजों को आवरण की स्थापना से पहले हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

लंबवत रूप से स्थापित जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जा सकता है क्षैतिज स्थितिबशर्ते कि पोत निकाय की ताकत सुनिश्चित की जाती है, जिसके लिए पोत परियोजना के विकासकर्ता द्वारा ताकत की गणना की जानी चाहिए, इसके हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पोत का समर्थन करने की स्वीकृत विधि को ध्यान में रखते हुए।

दो या दो से अधिक काम करने वाले गुहाओं के साथ संयुक्त जहाजों में, के लिए डिज़ाइन किया गया विभिन्न दबाव, प्रत्येक गुहा को उसके डिजाइन दबाव के आधार पर निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

परीक्षण प्रक्रिया को पोत के डिजाइन में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और पोत की स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

बर्तन में पानी भरते समय हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए।

जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, 5 डिग्री सेल्सियस से कम और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले पानी का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जब तक कि परियोजना में अन्यथा निर्दिष्ट न हो।

पोत के डिजाइन के विकासकर्ता के साथ समझौते से, पानी के बजाय एक और तरल का उपयोग किया जा सकता है।

परीक्षण दबाव का मान एनपी-044-03 के पैराग्राफ 4.6.3 - 4.6.5 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

परीक्षण दबाव दो मैनोमीटर द्वारा नियंत्रित किया जाएगा। दबाव नापने का यंत्र एक ही प्रकार का होना चाहिए, कम से कम 1.5 के समान सटीकता वर्ग, माप सीमा और विभाजन मान के साथ।

परीक्षण पोत में दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। कुल दबाव वृद्धि समय और परीक्षण दबाव के तहत पोत के धारण समय को पोत की स्थापना और संचालन के लिए निर्माता के निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

यदि मशीन चालित पंप के साथ आवश्यक परीक्षण दबाव प्राप्त करना संभव नहीं है, तो दबाव में वृद्धि एक हैंड पंप के साथ की जानी चाहिए। परीक्षण दबाव तक पहुंचने पर, पोत को पानी की आपूर्ति बंद कर दी जाती है और शट-ऑफ बॉडी द्वारा आपूर्ति लाइन को अवरुद्ध कर दिया जाता है; उसके बाद 10 मिनट के लिए। कोई दबाव ड्रॉप नहीं होना चाहिए।

परीक्षण दबाव में रखने के बाद, दबाव डिजाइन दबाव में कम हो जाता है, जिस पर निरीक्षण किया जाता है। बाहरी सतहपोत, इसके सभी वियोज्य और वेल्डेड जोड़।

परीक्षण के दौरान पोत के शरीर की दीवारों, वेल्डेड और वियोज्य जोड़ों को टैप करने की अनुमति नहीं है।

एनपी-044-03 के पैराग्राफ 4.6.17 में दिए गए मामलों में, हाइड्रोलिक परीक्षण को एक वायवीय के साथ बदलने की अनुमति है, बशर्ते कि यह परीक्षण ध्वनिक उत्सर्जन विधि द्वारा नियंत्रित हो। इस परीक्षण का संचालन करते समय, पोत के मालिक को एनपी-044-03 द्वारा प्रदान किए गए उपायों के अलावा, विकसित और कार्यान्वित करना चाहिए अतिरिक्त उपायस्थानीय परीक्षण स्थितियों के आधार पर सुरक्षा।

हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक नहीं माने जाते हैं यदि यह नहीं पाया जाता है:

• - आधार धातु में लीक, दरारें, "आँसू" और "पसीना", वेल्डेड और रिवेटेड जोड़ों (वायवीय परीक्षण के दौरान - गैस पास);
• - में लीक वियोज्य कनेक्शन;
• - पोत की दीवारों के अवशिष्ट विकृति;
• - दबाव नापने का यंत्र पर पोत में स्पष्ट दबाव ड्रॉप।

यदि निरीक्षण करने वाले व्यक्ति द्वारा दोषों का पता लगाया जाता है, तो उनकी प्रकृति के आधार पर, पोत के संचालन को प्रतिबंधित करने, इसे अस्थायी संचालन में लगाने, अगले सर्वेक्षण की अवधि को कम करने, परिचालन मापदंडों को कम करने आदि का निर्णय लिया जा सकता है।

बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए? बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षणों की आवृत्ति

बॉयलर और पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण

USSR के Gospromatomnadzor के नियमों के अनुसार, बॉयलर, सुपरहीटर और पानी के अर्थशास्त्री काम कर रहे हैं उच्च्दाबाव 0.07 एमपीए से अधिक, साथ ही 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के ताप तापमान वाले गर्म पानी के बॉयलर, यूएसएसआर गोस्प्रोमैटोमनाडज़ोर के साथ पंजीकृत हैं और इसके अधीन हैं तकनीकी प्रमाणन.

तकनीकी परीक्षा में आंतरिक निरीक्षण और इकाइयों का हाइड्रोलिक परीक्षण शामिल है। बॉयलर के साथ एक इकाई का गठन करने वाले सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों की एक साथ जांच की जाएगी।

बॉयलर के अंदर निरीक्षण किया जाता है, दरारें, टूटना, धातु जंग, रोलिंग और वेल्डेड जोड़ों के उल्लंघन, और अन्य की जांच करना संभावित दोष.

बॉयलर के दबाव वाले तत्वों की ताकत और उनके कनेक्शन की जकड़न की जांच के लिए एक हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। स्टीम बॉयलरों के ड्रम और कक्ष, स्क्रीन और संवहन पाइप सिस्टम, सुपरहीटर और पानी के अर्थशास्त्री हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं। हाइड्रोलिक परीक्षण व्यक्तिगत तत्वऔर बढ़े हुए इंस्टॉलेशन साइट पर किए गए ब्लॉक स्थापित उपकरणों के हाइड्रोलिक परीक्षण से मुक्त नहीं हैं।

हाइड्रोलिक परीक्षण की शुरुआत से पहले, बॉयलर के सभी हैच और मैनहोल बंद हो जाते हैं, जिस पर स्थायी गैसकेट स्थापित होते हैं, शट-ऑफ वाल्व जो बॉयलर इकाई को अन्य उपकरणों और पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट करते हैं, और बॉयलर और सुरक्षा वाल्व के बीच प्लग स्थापित होते हैं। . परीक्षण के लिए, बॉयलर को 60 से अधिक नहीं के तापमान पर और 5 डिग्री सेल्सियस से कम के परिवेशी वायु तापमान पर 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं के तापमान पर पानी से भरा जाता है। बॉयलर को पानी से भरते समय, एक सुरक्षा वाल्व या एक विशेष एयर कॉक के माध्यम से हवा को हटा दिया जाता है।

बॉयलर को पानी से भरने और एक परीक्षण दबाव बनाने के लिए, जो धीरे-धीरे और सुचारू रूप से बढ़ाया जाता है, एक इलेक्ट्रिक पंप या मैनुअल हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। परीक्षण दबाव 5 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है, जिसके बाद इसे धीरे-धीरे काम करने वाले तक कम कर दिया जाता है। दबाव गिरने की स्थिति में, उस स्थान का पता लगाएँ जहाँ से पानी गुजरता है। लीकी फिटिंग के कारण दबाव में थोड़ी कमी के साथ, हाइड्रोलिक परीक्षण जारी रखा जा सकता है, जबकि पानी पंप करके परीक्षण दबाव बनाए रखा जाता है, लेकिन 5 मिनट से अधिक नहीं। बॉयलर में पानी के दबाव को दो परीक्षण किए गए दबाव गेज द्वारा मापा जाता है, जिनमें से एक नियंत्रण होना चाहिए।

बॉयलर यूनिट का निरीक्षण ऑपरेटिंग दबाव पर किया जाता है, वेल्ड को हथौड़े के हल्के वार के साथ 1.5 किलोग्राम से अधिक वजन का नहीं होता है। विशेष ध्यानवेल्ड, रोलिंग और फ्लैंग्ड जोड़ों के घनत्व पर ध्यान दें। यदि, बॉयलर का परीक्षण करते समय, उसके अंदर झटके, शोर, दस्तक सुनाई देती है, या दबाव में तेज गिरावट होती है, तो क्षति का पता लगाने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण बंद कर दिया जाता है।

माना जाता है कि बॉयलर में कोई ब्रेक, लीक या विकृति नहीं होने पर हाइड्रोलिक टेस्ट पास कर लिया गया है। यदि वेल्ड या पाइप की दीवारों में पानी की बूंदें दिखाई देती हैं या वे धुंधली हो जाती हैं, तो बॉयलर को परीक्षण में विफल माना जाता है। हाइड्रोलिक परीक्षण पास करने वाले बॉयलरों को ईंट किया जा सकता है और उन पर थर्मल इन्सुलेशन कार्य किया जा सकता है।

बायलर, सुपरहीटर और इकोनोमाइजर को संचालित करने की अनुमति तकनीकी परीक्षा के परिणामों के आधार पर जारी की जाती है।

पाइपलाइनों की तकनीकी परीक्षा में स्थापित पाइपलाइनों की स्थापना प्रलेखन, बाहरी परीक्षा और हाइड्रोलिक परीक्षण की जाँच शामिल है। स्थापित पाइपलाइनों की तकनीकी परीक्षा USSR Gospromatomnadzor के नियंत्रक इंजीनियर द्वारा की जाती है, ऐसी पाइपलाइनें जो USSR Gospromatomnadzor निकायों के साथ पंजीकरण के अधीन नहीं हैं - ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि की भागीदारी के साथ स्थापना साइट प्रबंधन।

सीमलेस पाइप से बनी पाइपलाइनों के बाहरी निरीक्षण और हाइड्रोलिक परीक्षण को करने की अनुमति है यदि उन पर पहले से ही इन्सुलेशन लागू किया गया है और वेल्डेड जोड़ोंऔर निकला हुआ किनारा कनेक्शननिरीक्षण के लिए उपलब्ध है। वेल्डेड पाइपों से बनी पाइपलाइनों को थर्मल और एंटीकोर्सिव इंसुलेशन लागू करने से पहले एक हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है। हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले वेल्डेड जोड़ों को गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।

उनके कनेक्शन की मजबूती और जकड़न की जांच के लिए स्थापित पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। पाइपलाइनों का परीक्षण करने से पहले बड़ा व्यासवे जांचते हैं कि क्या समर्थन और निलंबन पानी के वजन से अतिरिक्त भार का सामना कर सकते हैं, जो बड़े पाइप व्यास के साथ महत्वपूर्ण होगा। इसके अलावा, नाजुक लेंस कम्पेसाटर और कच्चा लोहा फिटिंग के अतिरिक्त झुकने वाले बलों के खिलाफ सुरक्षा पर ध्यान दिया जाता है।

फ़ीड पाइपलाइनों के लिए, बंद वाल्व वाले फ़ीड पंपों द्वारा विकसित दबाव को काम करने वाले दबाव के रूप में लिया जाता है।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए पाइपलाइन तैयार करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जाती है: क्या वेल्डिंग कार्य और वेल्डेड जोड़ों का ताप उपचार पूरा हो गया है; क्या फ्लैंगेस कनेक्शन में गास्केट की आपूर्ति की जाती है और क्या उन्हें कड़ा किया जाता है। फिर, परीक्षण पाइपलाइन की एक योजना को इकट्ठा किया जाता है और हाइड्रोलिक प्रेस की सेवाक्षमता की जांच के बाद, यह एक जल आपूर्ति स्रोत से जुड़ा होता है, और दबाव पाइप परीक्षण पाइपलाइन से जुड़ा होता है। परीक्षण खंड के सबसे निचले बिंदु पर परीक्षण के बाद पाइपलाइन को खाली करने के लिए एक नाली वाल्व होना चाहिए, और उच्चतम बिंदु पर - पानी भरने के दौरान हवा निकालने के लिए एक एयर कॉक होना चाहिए। डिस्चार्ज पाइपलाइन पर एक सेवा योग्य सीलबंद दबाव गेज स्थापित किया गया है, जिसकी सत्यापन अवधि समाप्त नहीं हुई है। पाइपलाइनों और जहाजों का परीक्षण करते समय, कम से कम 1.5 की सटीकता वर्ग के साथ सिद्ध स्प्रिंग प्रेशर गेज और कम से कम 150 मिमी के केस व्यास का उपयोग किया जाता है।

परीक्षण के लिए सर्किट की असेंबली में यह तथ्य होता है कि परीक्षण के तहत पाइपलाइन मौजूदा या अनमाउंट पाइपलाइनों और उपकरणों से डिस्कनेक्ट हो जाती है और परीक्षण अनुभाग में सभी शट-ऑफ डिवाइस खोले जाते हैं, ड्रेनेज और ड्रेन लाइनों पर वाल्वों को छोड़कर, जिसे बंद किया जाना चाहिए। यदि पाइपलाइन पर सुरक्षा वाल्व हैं, तो उनके और पाइपलाइन के बीच प्लग लगाए जाते हैं।

पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले हाइड्रोलिक पंप और मैनुअल हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है।

पाइपलाइन को धीरे-धीरे कच्चे पानी से ऐसे तापमान पर भर दिया जाता है जो परिवेश के तापमान से कम न हो, क्योंकि यह इसे पसीने से बचाएगा। उसी समय, हवा के झोंके पूरी तरह से खुल जाते हैं। हवा को हटाने के बाद, एयर वेंट बंद हो जाता है और दबाव धीरे-धीरे परीक्षण एक तक बढ़ जाता है, इसे 5 मिनट तक रखते हुए, दबाव कम करके काम करने वाला हो जाता है। इसके अलावा, ऑपरेटिंग दबाव पर, वेल्डेड और फ्लैंग्ड जोड़ों की जांच की जाती है। निरीक्षण के दौरान, वेल्डेड जोड़ों को हथौड़े से टैप किया जाता है और सुनिश्चित किया जाता है कि कोई रिसाव, दरारें, नालव्रण और अन्य दोष नहीं हैं। यदि दोषपूर्ण स्थान पाए जाते हैं, तो उन्हें चाक से चिह्नित किया जाता है ताकि दबाव हटाने के बाद उनका आसानी से पता लगाया जा सके। वेल्ड में दोषपूर्ण स्थानों को हटा दिया जाता है और फिर से वेल्ड किया जाता है। दबाव शून्य से कम होने से पहले दोषों को ठीक करने की अनुमति नहीं है।

निकला हुआ किनारा कनेक्शन और भराई बॉक्स सील, जिसमें एक रिसाव का पता चला था, अलग करना, रिसाव के कारण की पहचान करना और इसे खत्म करना। दोषों के उन्मूलन के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण दोहराया जाता है।

यदि कोई दबाव ड्रॉप नहीं हुआ है (दबाव गेज द्वारा सत्यापित) और वेल्ड, पाइप, फिटिंग और फिटिंग में कोई रिसाव या पसीना नहीं पाया जाता है, तो हाइड्रोलिक परीक्षण के परिणाम संतोषजनक माने जाते हैं। हाइड्रोलिक परीक्षण के साथ नहीं किया जाना चाहिए नकारात्मक तापमानपरिवेशी वायु, क्योंकि यह फिटिंग, विशेष रूप से कच्चा लोहा, और छोटे पाइपों को डीफ्रॉस्ट और तोड़ सकती है। इसी वजह से पाइपलाइन से लेकर तक सर्दियों का समयमें बिना गरम किया हुआ परिसरहाइड्रोलिक परीक्षण के अंत में, तुरंत और सावधानी से पानी निकाल दें। जिन क्षेत्रों में एक मुक्त नाली (कॉइल, अवतल खंड) नहीं है, उन्हें संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाता है। पानी निकालने के लिए, कच्चा लोहा फिटिंग के पास निकला हुआ किनारा कनेक्शन हटा दिया जाता है। जब पानी कम होता है तो हवा के झोंके खुल जाते हैं।

पाइपलाइनों के निरीक्षण के परिणाम और उन्हें संचालन में लगाने की अनुमति पासपोर्ट में दर्ज की जाती है।

बॉयलरों की स्थापना - बॉयलरों और पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण

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3. बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण।

संरचना की ताकत की जांच करने के लिए, इसके निर्माण की गुणवत्ता, बॉयलर के सभी तत्व, और फिर बॉयलर को असेंबली के रूप में परीक्षण दबाव पीपीआर के साथ हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन किया जाता है। सभी वेल्डिंग कार्य के अंत में हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं, जब इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक कोटिंग्स अभी भी गायब हैं। तत्वों के वेल्डेड और रोलिंग जोड़ों की ताकत और घनत्व परीक्षण दबाव पीपी = 1.5 पीपी द्वारा जांचा जाता है, लेकिन पीपी + 0.1 एमपीए से कम नहीं (पीपी बॉयलर में काम करने का दबाव है)।

पीपी + 0.1 एमपीए के परीक्षण दबाव के साथ परीक्षण किए गए तत्वों के आयामों के साथ-साथ ऊपर बताए गए परीक्षण दबाव के साथ परीक्षण किए गए तत्वों को इस दबाव के लिए सत्यापन गणना के अधीन किया जाना चाहिए। इस मामले में, तनाव सामग्री ts, एमपीए की उपज शक्ति के 0.9 से अधिक नहीं होना चाहिए।

अंतिम असेंबली और फिटिंग की स्थापना के बाद, बॉयलर को अंतिम हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण पीपी = 1.25 पीपी के अधीन किया जाता है, लेकिन पीपी + 0.1 एमपीए से कम नहीं।

हाइड्रोलिक परीक्षणों के दौरान, बॉयलर पानी से भर जाता है और काम करने वाले पानी के दबाव को एक विशेष पंप के साथ परीक्षण दबाव पीपीआर में लाया जाता है। परीक्षण के परिणाम बॉयलर के दृश्य निरीक्षण द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। साथ ही दबाव ड्रॉप की दर।

बॉयलर को परीक्षण पास करने के रूप में पहचाना जाता है यदि इसमें दबाव कम नहीं होता है और निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव, स्थानीय उभार, आकार में दृश्य परिवर्तन और अवशिष्ट विकृति का पता नहीं चलता है। रोलिंग जोड़ों पर पसीना और पानी की छोटी बूंदों की उपस्थिति को रिसाव नहीं माना जाता है। हालांकि, वेल्ड पर ओस और आँसू की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

स्टीम बॉयलर, बोर्ड पर स्थापित होने के बाद, ऑपरेटिंग दबाव पर भाप परीक्षण के अधीन होना चाहिए, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि बॉयलर को सेवा में रखा गया है और ऑपरेटिंग दबाव पर ऑपरेशन में चेक किया गया है।

उपयोग बॉयलरों की गैस गुहाओं का परीक्षण हवा के साथ 10 kPa के दबाव पर किया जाता है। सहायक और संयुक्त पीसी के गैस नलिकाओं का परीक्षण नहीं किया जाता है।

4. भाप बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण।

उपकरण, उपकरण, सेवा तंत्र और हीट एक्सचेंजर्स, सिस्टम और पाइपलाइनों के साथ पूर्ण बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण ऑपरेटिंग दबाव पर भाप के तहत किया जाता है और, यदि संभव हो तो, जहाज तंत्र के संचालन के परीक्षण के साथ जोड़ा जाता है।

निरीक्षण के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी जल-संकेत उपकरण (वाटर-गेज ग्लास, परीक्षण नल, दूरस्थ जल स्तर संकेतक, आदि) अच्छी स्थिति में हैं, साथ ही बॉयलर के ऊपरी और निचले उड़ाने ठीक से काम कर रहा है।

उपकरणों की स्थिति, ड्राइव की सेवाक्षमता, भाप की अनुपस्थिति, ग्रंथियों, फ्लैंगेस और अन्य कनेक्शनों में पानी और ईंधन के रिसाव की जाँच की जानी चाहिए।

सुरक्षा वॉल्वसंचालन के लिए कार्रवाई में परीक्षण किया जाना चाहिए। वाल्वों को निम्नलिखित दबावों में समायोजित किया जाना चाहिए:

Rotkr 1.05 Pwork के लिए Pwork 10 kgf/cm2;

Rotkr 1.03 Pwork for Pwork > 10 kgf/cm2;

ज्यादा से ज्यादा स्वीकार्य दबावसुरक्षा वाल्व Pmax 1.1 Rrab की कार्रवाई के साथ।

सुपरहीटर्स के सुरक्षा वाल्वों को बॉयलर वाल्व के कुछ अग्रिम के साथ संचालित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

कार्रवाई में परीक्षण किया जाना चाहिए मैनुअल ड्राइवसुरक्षा वाल्वों का टूटना।

बाहरी परीक्षा और संचालन में सत्यापन के सकारात्मक परिणामों के साथ, बॉयलर सुरक्षा वाल्वों में से एक को निरीक्षक द्वारा सील कर दिया जाना चाहिए।

यदि आवश्यकता के कारण पार्किंग में रिकवरी बॉयलरों पर सुरक्षा वाल्वों की जांच करना संभव नहीं है लंबा काममुख्य इंजन या एक सहायक ईंधन से चलने वाले बॉयलर से भाप की आपूर्ति की असंभवता, फिर संबंधित अधिनियम के निष्पादन के साथ यात्रा के दौरान सुरक्षा वाल्वों के समायोजन और सीलिंग की जांच जहाज के मालिक द्वारा की जा सकती है।

सर्वेक्षण के दौरान, सिस्टम के संचालन की जाँच की जानी चाहिए। स्वचालित विनियमनबॉयलर प्लांट।

उसी समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि अलार्म, सुरक्षा और अवरोधक उपकरण त्रुटिपूर्ण रूप से काम करते हैं और समय पर चालू हो जाते हैं, विशेष रूप से जब बॉयलर में पानी का स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है, जब भट्ठी में हवा की आपूर्ति बाधित होती है। , जब भट्ठी में लौ बुझ जाती है और अन्य मामलों में स्वचालन प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती है।

स्वचालित से मैन्युअल नियंत्रण और इसके विपरीत बदलते समय आपको बॉयलर स्थापना के संचालन की भी जांच करनी चाहिए।

यदि बाहरी परीक्षा के दौरान दोष पाए जाते हैं, जिसका कारण इस परीक्षा से स्थापित नहीं किया जा सकता है, तो निरीक्षक को आंतरिक परीक्षा या हाइड्रोलिक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

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प्रकार, तकनीकी परीक्षा और उपकरणों का निदान

के लिए सामान्य कामकाजऔर प्रभावी उपयोगबॉयलर और इकाइयाँ जो पानी को गर्म करती हैं, गर्म पानी के बॉयलरों के परिचालन और कमीशनिंग परीक्षण करना अनिवार्य है। ऐसे परीक्षणों का सार सबसे अधिक चुनना है इष्टतम मोडहीटिंग सिस्टम में शामिल उपकरणों का संचालन। विषय

गर्म पानी के बॉयलरों की व्यवस्था और समायोजन परीक्षण

सभी उपकरणों की स्थापना के बाद, कमीशनिंग तंत्र की स्थापना के पूरा होने के साथ-साथ इस प्रणाली के तंत्र और विधानसभाओं के सही और सुरक्षित संचालन में श्रमिकों के उचित प्रशिक्षण के बाद परीक्षण किए जाने चाहिए।

बॉयलर की स्थापना या मरम्मत के बाद व्यवस्था और समायोजन कार्य किया जाना चाहिए। असाधारण मामलों में, इस तरह के कार्य को संचालन अवधि के दौरान भी किया जा सकता है।

गर्म पानी के बॉयलरों की व्यवस्था और समायोजन परीक्षण चयन करने के लिए किए जाते हैं सर्वोत्तम तरीकेकाम करता है, एक शासन नक्शा संकलित करने के लिए और उपकरणों की दक्षता में सुधार के लिए सिफारिशें तैयार करने के लिए।

इकाइयों को स्थापित करने की प्रक्रिया में, ईंधन की खपत, प्रवाह दर, दबाव, ईंधन दहन तापमान और कुछ अन्य मापदंडों की जाँच की जाती है। शारीरिक प्रक्रियाईंधन दहन।

अंतरिक्ष को गर्म करने के लिए गर्म पानी के बॉयलर लगाए जाते हैं। उनका मुख्य लाभ यह है कि उन्हें कहीं भी स्थापित किया जा सकता है केंद्रीय हीटिंगअनुपस्थित है।

यहां लकड़ी से चलने वाले बॉयलरों के बारे में और पढ़ें।

आवश्यक कार्य करने के बाद, बॉयलर हाउस की दक्षता के न्यूनतम और अधिकतम संकेतक निर्धारित करने के लिए गणना की जाती है।

इस तरह के आयोजनों के मुख्य उद्देश्य हैं: पंजीकरण प्रमाण पत्र के डेटा और इकाई के संचालन से परिचित होना, एक परीक्षण विधि तैयार करना, एक सुसंगत कार्यक्रम तैयार करना, परीक्षण करना और प्रारंभिक कार्य, मुख्य कार्य करना, परिणामों की गणना करना और एक रिपोर्ट तैयार करना और शासन कार्ड.

व्यवस्था और समायोजन के उपाय किए जाने चाहिए: तरल और ठोस ईंधन पर बॉयलरों के लिए - 5 वर्षों में 1 बार; गैस बॉयलरों के लिए - 3 साल में 1 बार।

मोड परीक्षण

जल-ताप इकाइयों के मोड परीक्षण एक ऊर्जा-बचत विधि को स्थापित करने के लिए किए जाते हैं जिसके लिए बड़ी नकद लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

इन गतिविधियों को पर्यावरण और थर्मल इंजीनियरिंग भी कहा जाता है। समायोजन के दौरान, पूरे जल तापन प्रणाली के संचालन में कमियां सामने आती हैं।

सभी आवश्यक डेटा प्राप्त करने के बाद, इसे विकसित किया जाता है एकीकृत प्रणालीउपकरणों की दक्षता में सुधार करने के लिए।

बॉयलरों के नियमित समायोजन की आवश्यकता:

• सभी उपकरणों के दोषों का पता लगाना और उनका उन्मूलन;
• वातावरण में जहरीली गैसों की रिहाई को कम करना;
• हीटिंग डिवाइस की दक्षता में वृद्धि;
• तंत्र और प्रणाली की इकाइयों के सेवा जीवन में वृद्धि;
• निर्माता के दस्तावेज़ीकरण और उपकरण की तकनीकी डेटा शीट में घोषित संपूर्ण जल तापन स्थापना की प्रदर्शन विशेषताओं का सत्यापन।

ठोस ईंधन बॉयलरों का मोड परीक्षण 5 वर्षों में 1 बार किया जाता है, और गैस - 3 वर्षों में 1 बार किया जाता है।

एक हीटिंग वॉटर बॉयलर के फायदे और लाभ संदेह से परे हैं, लेकिन किसी भी तरह तकनीकी साधन, बॉयलरों को समय-समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है।

शक्ति की सही गणना कैसे करें गैस बॉयलरयहाँ पढ़ें।

जल तापन उपकरणों का तकनीकी प्रमाणन

सभी तंत्रों के संचालन की जांच करने और तकनीकी कारणों से दुर्घटनाओं से बचने के लिए गर्म पानी के बॉयलरों और गर्म पानी के उपकरणों की तकनीकी जांच (टीओ) की जाती है।

रखरखाव दो तरह से किया जा सकता है - दृश्य और हाइड्रोलिक। दृश्य के साथ - आंतरिक और बाहरी निरीक्षण किया जाता है। हाइड्रोलिक के साथ - बॉयलर कई मिनट के लिए परीक्षण दबाव में होना चाहिए।

आंतरिक और बाहरी परीक्षण किए जाने के बाद ही हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

तकनीकी परीक्षाएं की जाती हैं: प्राथमिक - बॉयलर के संचालन में आने से पहले पहली बार; आवधिक - नियंत्रण के लिए हर आठ साल में एक बार, और असाधारण - सेवा जीवन के अंत में, दुर्घटनाओं या विस्फोटों के मामले में, प्राकृतिक आपदाओं के बाद। इस तरह के आयोजन केवल उस संगठन द्वारा किए जाते हैं जिसके पास गोस्टेखनादज़ोर, विशेषज्ञों और विशेष उपकरणों का लाइसेंस होता है।

गर्म पानी के बॉयलरों के परीक्षण का उद्देश्य वास्तविक परिचालन, थर्मल और पर्यावरणीय प्रदर्शन को निर्धारित करना है।

यहां गर्म पानी के बॉयलर का आरेख देखें।

जल तापन प्रतिष्ठानों के गुणात्मक निरीक्षण के लिए, निम्नलिखित क्रम में कार्य किया जाना चाहिए:

• इंतिहान तकनीकी दस्तावेजऔर एक रखरखाव कार्य योजना तैयार करना;
• एक बाहरी परीक्षा आयोजित करना और सभी आवश्यक मापदंडों को मापना;
• सभी उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन।

बॉयलर की तकनीकी स्थिति की हर 5 साल में एक बार जाँच की जाती है, और हाइड्रोलिक परीक्षण और माप ज्यामितीय आयामइकाइयों को हर 10 साल में एक बार किया जाता है।

गर्म पानी के बॉयलरों का तकनीकी निदान

तंत्र के सुरक्षित संचालन के उद्देश्य से जल तापन उपकरणों का तकनीकी निदान किया जाता है। सेवा जीवन के दोष, दुर्घटना या समाप्ति की स्थिति में - सेवा जीवन की सीमा निर्धारित करने के लिए।

ऐसी प्रक्रिया केवल उन सार्वजनिक और निजी संगठनों द्वारा की जा सकती है जिनके पास गोस्टेखनादज़ोर से अनुमति है और निदान के लिए विशेषज्ञों और उपकरणों की उपलब्धता के साथ।

निदान के लिए प्रक्रिया ताप उपकरण:

• वॉटर हीटर को संचालन से बाहर करना, ठंडा करना और अन्य इकाइयों से डिस्कनेक्ट करना।
• उन सतहों के अंदर और बाहर कालिख की सफाई, जिन पर निदान किया जाना चाहिए।
• यदि आवश्यक हो, तो दीवारों के इन्सुलेशन और अस्तर को हटा दिया जाता है और आंतरिक संगठनतकनीकी निदान सुनिश्चित करने के लिए बॉयलर।

गर्म पानी के अपशिष्ट गर्मी बॉयलर खाना पकाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं गर्म पानी 115 डिग्री सेल्सियस तक के अधिकतम डिजाइन तापमान के साथ औद्योगिक और घरेलू उद्देश्य।

इलेक्ट्रिक हॉट वॉटर बॉयलर्स के बारे में यहाँ और पढ़ें।

उपयोग किए जाने वाले नैदानिक ​​​​उपकरणों को गैर-विनाशकारी परीक्षण तत्वों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो किसी दोष, उसके स्थान और आकार की उपस्थिति को सटीक रूप से निर्धारित कर सकते हैं।

पाइप विक्षेपण, व्यास, विक्षेपण और ड्रम की सूजन जैसे मापदंडों को मापने के लिए, विशेष औज़ार, जो सभी आयामों को निकटतम मिमी तक निर्धारित करते हैं। दीवार की मोटाई को मापने के लिए, रैखिक उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है जिनकी त्रुटि 0.1 मिमी से अधिक नहीं है।

धातु और वेल्ड के तकनीकी निदान को उन उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए जो राज्य परीक्षण पास कर चुके हैं और स्वीकृत मानकों को पूरा करते हैं।

निदान 4 साल में 1 बार किया जाना चाहिए।

गर्म पानी के बॉयलरों और गर्म पानी के उपकरणों का तकनीकी प्रमाणन, निदान और प्रदर्शन परीक्षण इकाइयों के सुरक्षित संचालन, सेवा जीवन का विस्तार करने, मानव स्वास्थ्य की देखभाल करने और जहरीली गैसों और धूल से पर्यावरण प्रदूषण से बचने की कुंजी है।

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भाप बॉयलर परीक्षण। मरम्मत के बाद स्टीम बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण

सभी वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद और इन्सुलेशन और अनुप्रयोग की स्थापना से पहले बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं सुरक्षात्मक लेप. ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण करते समय, नल और वाल्व (वसंत) अवरुद्ध या मफल हो जाते हैं। बॉयलर पानी से भरा होता है, जिसका तापमान प्लस 70C से कम नहीं होता है। और 40-500 C से अधिक नहीं। बॉयलर रूम में तापमान + 50C से कम नहीं होना चाहिए। नियंत्रण दबाव नापने का यंत्र पर एक चेक के साथ एक हैंड पंप द्वारा दबाव बनाया जाता है। दबाव बढ़ने का समय 10-15 मिनट है। निरीक्षण काम के दबाव (10 मिनट), परीक्षण दबाव (5 मिनट) और फिर से काम के दबाव में किया जाता है। यदि निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव, वेल्ड का टूटना, अवशिष्ट विकृति और अन्य दोष नहीं पाए जाते हैं, तो बॉयलर को सेवा योग्य माना जाता है। परीक्षण के परिणाम बॉयलर की कॉर्ड बुक में दर्ज हैं बॉयलर के लिए परीक्षण दबाव पीपीआर का मूल्य दो मामलों के लिए निर्धारित है: - निर्माण या मरम्मत के दौरान; - फिटिंग के साथ इकट्ठा। परीक्षण दबावों का मान बॉयलरों के प्रकार और उनकी परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। 3500C तक के तापमान पर काम करने वाले बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और उनके तत्वों के लिए, परीक्षण दबाव ऑपरेटिंग दबाव Рр के 1.5 के बराबर है, लेकिन (Рр +0.1) MPa से कम नहीं है। और जब फिटिंग के साथ इकट्ठा किया जाता है - 1.25Рр, लेकिन (Рр +0.1) एमपीए से कम नहीं। 3500С से ऊपर के तापमान पर काम करने वाले सुपरहीटर्स और उनके तत्वों के लिए, परीक्षण दबाव की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

3500C के तापमान पर सामग्री की उपज शक्ति कहां है, एमपीए सामग्री की उपज शक्ति है परिचालन तापमान, एमपीए 1.25Rr के दबाव पर - बंद होने की जकड़न के परीक्षण के दौरान, बॉयलर की फिटिंग को दोहरे काम के दबाव के लिए परीक्षण किया जाता है। बॉयलरों के फीड वाल्व का परीक्षण 2.5 पीपी के दबाव के लिए किया जाता है। और उपयोग बॉयलरों की गैस गुहाएं - 0.01 एमपीए के दबाव में हवा के साथ। हाइड्रोलिक परीक्षणों के बाद, बॉयलर का एक भाप नमूना ऑपरेटिंग दबाव पर बनाया जाता है। सुरक्षा वाल्वों को निम्नलिखित उद्घाटन दबावों (एमपीए में) में समायोजित किया जाना चाहिए:

पर भाप परीक्षणदबाव चरणों में और स्टॉप के साथ बढ़ता है जिसके दौरान मध्यवर्ती निरीक्षण किए जाते हैं। ऑपरेटिंग दबाव पर, बॉयलर को कम से कम 30 मिनट के लिए चेक किया जाता है भाप परीक्षण के बाद बॉयलर के मूरिंग परीक्षण किए जाते हैं। उनका उद्देश्य सभी प्रणालियों, उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के काम करने वाले बॉयलर पर संचालन में समायोजन और परीक्षण करना है। मूरिंग परीक्षणों के दौरान, बॉयलर प्लांट की विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जाता है और ऑपरेटिंग पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, साथ ही समर्थन पर बॉयलर के थर्मल विस्तार को नियंत्रित किया जाता है। अंतिम चरण समुद्री परीक्षण है। इसी समय, कुछ निश्चित मोड में पूरे बॉयलर प्लांट के संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा निर्धारित की जाती है और व्यापक थर्मल इंजीनियरिंग परीक्षण किए जाते हैं। पूरा कार्यक्रमपरीक्षण रजिस्टर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। कार्यक्रम का दायरा मरम्मत की जा रही श्रेणी पर निर्भर करता है।

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बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण उनकी ताकत का परीक्षण करते हैं

किसी भी थर्मल उपकरण के साथ काम करते समय, ईंधन और डिजाइन के प्रकार की परवाह किए बिना, मैं इसकी विश्वसनीयता, स्थायित्व और गुणवत्ता की गारंटी चाहता हूं।

बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण सिर्फ ताकत के लिए पूरी संरचना का परीक्षण करने के लिए किए जाते हैं। थर्मल सिस्टम के सभी तत्वों का अलग से परीक्षण किया जाता है। फिर, इकट्ठे रूप में, समग्र रूप से बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं।

वेल्डिंग कार्य पूरा होने पर परीक्षण किया जाता है, जब अभी भी कोई सुरक्षात्मक कोटिंग्स नहीं होती है, साथ ही इन्सुलेशन भी होता है। रोलिंग और वेल्डेड जोड़ों के घनत्व और ताकत का परीक्षण बॉयलर में 1.5 काम करने वाले दबाव के बराबर परीक्षण दबाव के साथ किया जाता है। तनाव सामग्री की उपज सीमा के 0.9 से अधिक नहीं होना चाहिए।

बाद में पूरी विधानसभाऔर सभी आवश्यक फिटिंग की स्थापना, बॉयलर पहले से ही काम करने वाले से 1.25 के दबाव पर अंतिम परीक्षण के अधीन है। बॉयलर प्लांट में पानी भर गया है। पानी के काम के दबाव को एक विशेष पंप द्वारा परीक्षण दबाव में समायोजित किया जाता है। परीक्षण का परिणाम बॉयलर प्लांट के दृश्य निरीक्षण और दबाव में कमी की दर से निर्धारित होता है।

यदि कोई दबाव ड्रॉप नहीं है और यदि दृश्य निरीक्षणकोई उभार, लीक, आकार में परिवर्तन या स्थायी विकृति का पता नहीं चला है। रोलिंग जोड़ों के मेटा में ओस की छोटी बूंदों की उपस्थिति और पसीना रिसाव नहीं है। वेल्ड पर ओस की उपस्थिति अस्वीकार्य है और इसे रिसाव माना जाता है।

उपयोग किए गए मॉडल या ईंधन की परवाह किए बिना सभी प्रकार के बॉयलरों के लिए समान परीक्षण किए जाते हैं। हाइड्रोलिक परीक्षण का उद्देश्य विश्वसनीयता की जांच करना है थर्मल उपकरणएक आपात स्थिति में। हाइड्रोलिक परीक्षण पास नहीं करने वाले बॉयलरों को अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए।

स्टीम बॉयलरों का भी परीक्षण किया जाता है। जब बॉयलर को चालू किया जाता है तो परिचालन दबाव में जांच की जाती है। उपयोग बॉयलर की गैस गुहाओं का परीक्षण करने के लिए 10 kPa के दबाव वाली हवा का उपयोग किया जाता है। संयुक्त और सहायक भाप बॉयलरों की गैस नलिकाएं हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन नहीं हैं।

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बॉयलर हाइड्रोलिक टेस्ट - मैकेनिकल इंजीनियरिंग का विश्वकोश XXL

परीक्षण के दौरान बॉयलर जिस दबाव के अधीन है, उसे दो दबाव गेजों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिनमें से एक को नियंत्रित किया जाना चाहिए। साथ ही बॉयलर के साथ, इसकी सभी फिटिंग हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

स्टीम बॉयलरों के तकनीकी पर्यवेक्षण के बारे में सामान्य जानकारी बॉयलर हाइड्रोलिक परीक्षण के बाहरी और आंतरिक निरीक्षण।

काम के दबाव के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण द्वारा बॉयलर की मरम्मत के बाद दबाव में काम करने वाले बॉयलर के सभी तत्वों की ताकत और जकड़न की जाँच की जाती है।

बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण। बॉयलर के दबाव तत्वों की ताकत और उनके जोड़ों के घनत्व को निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण का उद्देश्य वेल्डेड जोड़ों और बॉयलर, स्टीम हीटर, दबाव वाहिकाओं, साथ ही भाप और गर्म पानी उत्पाद पाइपलाइनों के सभी तत्वों की ताकत और जकड़न की जांच करना है। हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन

0.5 एमपीए से अधिक के अनुमत कामकाजी दबाव पर हाइड्रोलिक परीक्षणों के दौरान, परीक्षण दबाव 1.25 काम करने का दबाव होना चाहिए, 0.5 एमपीए - 1.5 से अधिक काम करने वाले दबाव के अनुमत दबाव के साथ। आमतौर पर, हाइड्रोलिक परीक्षण कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के सकारात्मक तापमान पर किया जाता है जब पोत या बॉयलर से हवा निकाल दी जाती है। दबाव बढ़ने का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए और सुचारू रूप से बढ़ना चाहिए। इस मामले में जोखिम का समय कम से कम 20 मिनट है। उसके बाद, काम करने वाले पर दबाव कम हो जाता है और वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है। कभी-कभी तरल में फॉस्फोर मिलाया जाता है और सतह की जांच पराबैंगनी प्रकाश के तहत की जाती है। लीक (स्टार्च, आदि) का बेहतर पता लगाने के लिए सतह को संकेतक पदार्थों के साथ लेपित किया जाता है।

प्रत्येक बॉयलर इकाई Gosgortekhnadzor के एक निरीक्षक द्वारा तकनीकी परीक्षा के अधीन है। बाहरी निरीक्षण वर्ष में कम से कम एक बार किया जाता है, आंतरिक - हर तीन साल में कम से कम एक बार, हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण (कार्य प्लस 3 बार) - हर छह साल में कम से कम एक बार। दबाव में काम कर रहे बॉयलर तत्वों की एक बड़ी मरम्मत के बाद एक असाधारण सर्वेक्षण किया जाता है।

गैस, गैस-तेल और धूल-गैस बर्नर में, गैस तत्वों के वेल्ड, तकनीकी निरीक्षण और माप के अलावा, 1 एमपीए के अधिक दबाव के साथ हाइड्रोलिक ताकत परीक्षण और मिट्टी के तेल के साथ घनत्व (जकड़न) परीक्षण के अधीन होते हैं। गोस्ट 3285-77। गैस तत्वगैस उद्योग में सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार बॉयलर के भीतर गैस पाइपलाइन के साथ स्थापित होने पर बर्नर को भी रिसाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बॉयलर संयंत्रों और असेंबली साइटों के साथ-साथ असेंबली में हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद कारखाने और असेंबली ब्लॉक के तत्वों को तीव्र ऑक्सीजन जंग के संपर्क में लाया जाता है। इस ऑपरेशन के बाद उनमें बचा हुआ पानी अक्सर बॉयलर के धातु के गंभीर अल्सरेटिव घावों का कारण होता है, इससे पहले कि उन्हें ऑपरेशन में डाल दिया जाए। उनके संरक्षण के बिना स्थापना स्थल पर ब्लॉकों का दीर्घकालिक भंडारण भी बॉयलर स्थापित होने से पहले खतरनाक जंग की ओर जाता है।

मरम्मत के अंत में बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, पहले परिरक्षक समाधान को निकाले बिना पथ को भर दिया जाता है। बायलर को चालू करने से पहले, सभी जल निकासी वर्गों से समाधान निकाला जाता है, इसके अवशेषों को उपयुक्त नालियों और जल निकासी टैंक के माध्यम से घनीभूत करके विस्थापित किया जाता है, और वहां से उन्हें निष्क्रिय करने के लिए अपशिष्ट जल गड्ढे में भेजा जाता है। सर्किट की धुलाई तब तक की जाती है जब तक कि बॉयलर के बाद हाइड्राज़िन की सामग्री 3 मिलीग्राम / किग्रा से अधिक न हो, और घनीभूत का पीएच 9.5 से अधिक न हो।

बॉयलर ड्रम का हाइड्रोलिक परीक्षण उसी संरचना के बाधित पानी के साथ करने की सलाह दी जाती है जैसा कि पाइप के दबाव परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है

कई खराब टी रगड़ के हाइड्रोलिक परीक्षणों ने उनकी कमी को दिखाया मशीनी शक्तिकुछ पाइप बॉयलर में काम करने के दबाव से अधिक नहीं के दबाव में लीक हो रहे थे। 10% घोल में दोषपूर्ण पाइपों की नक़्क़ाशी हाइड्रोक्लोरिक एसिड केगोले के नीचे स्थित धातु का कमजोर संक्षारण प्रतिरोध स्थापित किया गया था।

अंजीर में उदाहरण के रूप में। आंकड़े 1-6 और 1-7 बी-50-40 बॉयलर फर्नेस और सुपरहीटर ब्लॉक की पिछली दीवार के स्क्रीन ब्लॉक को दिखाते हैं। 3 चौड़ी तक की स्क्रीन इकाइयों को कारखाने में हाइड्रॉलिक रूप से परीक्षण किए गए ऊपर और नीचे के कक्षों के साथ तैयार हीटिंग सतहों के रूप में आपूर्ति की जाती है।

प्रत्येक खोखले कास्टिंग को GOST 356-80 के अनुसार हाइड्रोलिक परीक्षण दबाव परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। कास्टिंग निर्माता पर निरंतर रेडियोग्राफी या अल्ट्रासाउंड नियंत्रण पारित करने वाले कास्टिंग के हाइड्रोलिक परीक्षणों को तत्व या वस्तु के लिए एनटीडी द्वारा स्थापित परीक्षण दबाव के साथ बॉयलर तत्व या पाइपलाइन के हाइड्रोलिक परीक्षण के साथ जोड़ा जा सकता है।

बॉयलर और पाइपलाइनों में अलौह धातु और मिश्र धातु निर्माण के लिए सीमित उपयोग के हैं छोटे आकारफिटिंग और इंस्ट्रूमेंटेशन, और इसलिए बॉयलर और पाइपलाइन के नियमों में ऐसा नहीं है विस्तृत आवश्यकताएंस्टील और कच्चा लोहा के लिए के रूप में। 250 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं धातु के तापमान पर बॉयलर और पाइपलाइनों के कुछ हिस्सों के लिए कांस्य और पीतल का उपयोग अनुमेय है। वाल्व निकायों के हाइड्रोलिक परीक्षण का परीक्षण दबाव GOST 356-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

प्रत्येक बॉयलर (450 सी और उससे अधिक के भाप तापमान पर) के पीछे भाप तापमान के दैनिक रेखांकन का नियमित प्रसंस्करण आपको समय पर परिचालन समय को ध्यान में रखने की अनुमति देता है जब भाप का तापमान नाममात्र से अधिक हो जाता है। मरम्मत के दौरान, साथ ही हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए बॉयलरों को रोकते समय, बड़े अवशिष्ट विरूपण, जंग, राख पहनने, वेल्डेड जोड़ों में दरारें, अस्वीकार्य के साथ पाइप की पहचान करने के लिए हीटिंग सतहों और उनके वेल्डेड जोड़ों के पाइप का गहन निरीक्षण किया जाता है। अंडाकार और अन्य दोष। इन आंकड़ों का विश्लेषण धातु प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है, जो निगरानी भी करता है

हाइड्रोलिक परीक्षण का उद्देश्य वेल्डेड जोड़ों की ताकत और घनत्व के साथ-साथ बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री, दबाव वाहिकाओं और भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के सभी तत्वों की जांच करना है। हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन

बॉयलरों, सुपरहीटर्स का हाइड्रोलिक परीक्षण, 39-959 609

उच्च और सुपरक्रिटिकल दबाव बॉयलरों के लिए सभी पाइप एक हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण से गुजरते हैं, जो सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जाता है

स्टीम बॉयलरों और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण नियंत्रण प्लेटों से काटे गए नमूनों के यांत्रिक परीक्षणों, पाइपों के नियंत्रण जोड़ों से या स्वयं उत्पादों से, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के एक्स-रे या गामा-रे ट्रांसमिशन के बाहरी परीक्षण द्वारा किया जाता है। मैक्रो- और माइक्रोस्ट्रक्चर अध्ययन और हाइड्रोलिक परीक्षण।

ताकत के लिए स्टीम बॉयलर तत्वों की गणना में गणना किए गए तत्वों के ऐसे आयाम प्रदान किए जाने चाहिए, जिन पर ऑपरेशन के दौरान और हाइड्रोलिक परीक्षणों के दौरान उत्पन्न होने वाले तनावों से अवशिष्ट आकार विकृतियां या विनाश न हो।

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण

नींव पर उनकी स्थापना के बाद बॉयलरों को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है, जब अस्तर अभी तक नहीं बनाया गया है, बॉयलर के सभी हिस्से निरीक्षण के लिए उपलब्ध हैं और बॉयलर सिस्टम से जुड़े नहीं हैं।

ऊर्ध्वाधर वॉटर-ट्यूब स्टीम बॉयलरों को ईंट करने से पहले हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

आधारित वर्तमान नियमबॉयलर पर्यवेक्षण 0.7 एटीएम से ऊपर के काम के दबाव वाले भाप बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण तालिका के अनुसार किया जाता है। 26.

बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण उस पर स्थापित फिटिंग के साथ किया जाना चाहिए।

कॉइल्स में सुपरहीटर की स्थापना से पहले, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई की अनुरूपता के लिए दृश्य बाहरी दोषों की अनुपस्थिति की जांच की जाती है। स्टील का पाइपडिजाइन आयाम कॉइल के पाइपों की अंडाकारता, झुकने की नियमितता और कॉइल्स की पारगम्यता, साथ ही साथ उनकी जकड़न। बायलर के ऑपरेटिंग दबाव से 1.25 गुना अधिक दबाव के लिए प्रत्येक कॉइल के हाइड्रोलिक परीक्षण द्वारा जकड़न की व्यक्तिगत रूप से जाँच की जाती है।

ड्रमों की स्थापना और संरेखण के बाद, बॉयलर और स्क्रीन पाइप को रोल और असेंबल करने का काम किया जाता है। वे इंट्रा-ड्रम उपकरण और फिटिंग स्थापित करते हैं और हाइड्रोलिक दबाव के साथ बॉयलर का परीक्षण करते हैं। हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, बॉयलर लाइनिंग बिछाई जाती है।

असेंबली से पहले, सभी फिनेड ट्यूब और रोल को 1.25 पी 4-5 एटीएम (जहां पी एटीएम में बॉयलर का ऑपरेटिंग दबाव है) के बराबर हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बट-वेल्डेड पाइप का हाइड्रोलिक परीक्षण व्यक्तिगत दबाव परीक्षण के लिए उपकरणों का उपयोग करके 2p + 11 एटीएम के दबाव में किया जाता है (पी बॉयलर में काम कर रहा भाप दबाव है)

गोस्गोर्तेखनादज़ोर निरीक्षण के ज्ञान और अनुमति के साथ ही रिवेट्स का परिवर्तन किया जाता है। 15 से अधिक आसन्न rivets को प्रतिस्थापित करते समय, Gosgortekhnadzor निरीक्षण के एक प्रतिनिधि की भागीदारी के साथ बॉयलर का एक असाधारण हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य है।

हर 4 साल में कम से कम एक बार आंतरिक निरीक्षण किया जाता है। जब यह किया जाता है, तो सबसे पहले, बॉयलर ड्रम का अंदर से निरीक्षण किया जाता है। इसके तत्वों की ताकत और घनत्व के लिए बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण कम से कम हर 8 साल में किया जाता है। हाइड्रोलिक और परीक्षण हमेशा आंतरिक निरीक्षण से पहले होते हैं। इसकी ताकत और घनत्व की जांच के लिए पानी से भरे बॉयलर में काम करने वाले के ऊपर दबाव बढ़ाकर परीक्षण किया जाता है। सर्वेक्षण के परिणाम बॉयलर इकाई के पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।

अंत में मरम्मत का कामआयोग परिचालन स्वीकृति, बॉयलर ड्रम के आंतरिक निरीक्षण, हाइड्रोलिक परीक्षण, बॉयलर और उपकरणों की सुरक्षा फिटिंग की जाँच के कार्यों की जाँच करता है। बॉयलर और सूचीबद्ध दस्तावेज के परीक्षण के परिणामों के आधार पर, ओवरहाल से बॉयलर की सामान्य स्वीकृति का एक अधिनियम तैयार किया गया है।

बॉयलर ब्लॉक को नींव पर नहीं, बल्कि ईंटवर्क के बिछाने पर, इस मामले में इकट्ठे बॉयलर के अतिरिक्त उठाने की आवश्यकता होगी, स्थापना क्रम कुछ हद तक बदल जाएगा और इसमें बॉयलर ब्लॉक स्थापित करने के निम्नलिखित चरण शामिल होंगे फिटिंग स्थापित करने के लिए बॉयलर पाइपिंग फ्रेम और सीढ़ी के साइड प्लेटफॉर्म की साइड की दीवारों के अस्थायी विस्तार पर स्थापना की नींव पर एक कच्चा लोहा विभाजन (यदि यह ब्लॉक में नहीं लगाया गया था) बॉयलर ब्लॉक को उठाना और स्थापित करना यह अस्थायी समर्थन ट्रेस्टल्स पर फ्रेमिंग फ्रेम, प्लेटफॉर्म और सीढ़ी के संयोजन को पूरा करने के लिए बॉयलर समर्थन फ्रेम के नीचे के डिजाइन चिह्न के लिए अस्तर बिछाना स्थापित बॉयलर ब्लॉक के अस्तर संरेखण के बिछाने पर बॉयलर ब्लॉक की स्थापना स्टीम सुपरहीटर के समर्थन फ्रेम का सीमेंट इंट्रा-ड्रम उपकरणों की स्थापना स्थापना और बॉयलर के समर्थन फ्रेम के एकमात्र के निशान के ऊपर ईंटवर्क का एक उड़ाने वाला उपकरण उत्पादन बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण इसके समर्थक वाष्प घनत्व के लिए क्षारीकरण और परीक्षण।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला qpeAax तैलीय और निलंबित ठोस पदार्थों से मुक्त होना चाहिए। पर्लाइट स्टील से बने बॉयलरों के तत्वों के क्षरण को खत्म करने के लिए, पानी में अवरोधकों के निम्नलिखित मिश्रणों में से एक को जोड़ने की सलाह दी जाती है [एल। 24]

आंतरिक की जंग-रोधी सुरक्षा के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद बॉयलर प्लांट में उनके परिवहन और भंडारण के दौरान स्क्रीन कॉइल और स्टीम हीटर की सतहों में एक वाष्पशील अवरोधक पेश किया जाता है, और उनके सिरों को पॉलीइथाइलीन कैप से सील किया जाना चाहिए। बाहरी सतहबॉयलर के इन हिस्सों को संरक्षित किया जाना चाहिए

बॉयलरों, जहाजों और पाइपलाइनों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, उनकी ताकत और घनत्व की जाँच की जाती है। हालांकि, ऐसे मामलों में जहां उत्पादों की जकड़न है बढ़ी हुई आवश्यकताएं, मास स्पेक्ट्रोस्कोपिक गर्म वातावरण द्वारा दबाव कक्ष में दबाव वृद्धि के स्थिर निशान द्वारा हलोजन रिसाव डिटेक्टरों के एक्वैरियम दबाव ड्रॉप को धोने के लिए निम्नलिखित विधियों में से एक द्वारा वायवीय रिसाव परीक्षण करें।

एमटीओ धातु पाइप, हीटिंग पाइपिंग और स्टीम बॉयलर पाइपिंग के लिए, हाइड्रोलिक परीक्षण का उपयोग करने का प्रस्ताव किया गया था उच्च रक्त चाप. हालाँकि, यह कई कठिनाइयों को जन्म देता है। एमटीओ के कार्यान्वयन के लिए, प्लास्टिक विरूपण 0.5-27o होना चाहिए- हालांकि, पाइप की दीवार की मोटाई के लिए सहिष्णुता 20-25% तक पहुंच जाती है। हीटिंग सतहों के पाइप में कम तापमान पर अलग-अलग सुरक्षा मार्जिन होते हैं, उदाहरण के लिए, अर्थशास्त्री की गणना 250-300 डिग्री सेल्सियस तक के अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान पर उपज शक्ति के अनुसार की जाती है, और सुपरहीटर की गणना के अनुसार की जाती है ऑपरेटिंग तापमान पर दीर्घकालिक ताकत सीमा। एक ही ग्रेड के स्टील की उपज शक्ति बहुत विस्तृत श्रृंखला में विनिर्देशों के अनुसार भिन्न हो सकती है। यदि एक

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि केवल बायलर के व्युत्क्रम संतुलन में कमी से इसके संचालन में गर्मी के नुकसान और संबंधित कमियों की मात्रात्मक रूप से पहचान करना और उन्हें खत्म करने के तरीकों की रूपरेखा बनाना संभव हो जाता है। इसलिए, यह विधि कई मामलों में पसंद की जाती है, हालांकि यह बॉयलर की दक्षता निर्धारित करने में कम सटीक परिणाम देती है। अक्सर परीक्षण एक सीधी रेखा में किए जाते हैं और पिछला संतुलन. यह संयोजन सबसे स्वीकार्य है, क्योंकि यह आपको गुणात्मक और मात्रात्मक दोनों की पूरी तस्वीर प्राप्त करने की अनुमति देता है। जाहिर है, निकास गैसों के साथ, रासायनिक अंडरबर्निंग आदि के साथ गर्मी के नुकसान को निर्धारित करने के लिए सूत्र देने की आवश्यकता नहीं है। वर्तमान में, संपर्क अर्थशास्त्रियों के थर्मल परीक्षण के लिए कोई अनुमोदित एकीकृत पद्धति नहीं है। माप का दायरा और प्रकृति शामिल कार्यों पर निर्भर करती है। सबसे आम प्रकार के परीक्षण थर्मोटेक्निकल, वायुगतिकीय और थर्मोकेमिकल हैं, जो प्रदर्शन करते समय किए जाते हैं कमीशन. इन परीक्षणों का उद्देश्य गर्म पानी और ग्रिप गैसों के लिए संभावित तापमान का निर्धारण करना है, धुएं के निकास को बदले बिना अधिकतम गर्मी उत्पादन, सामान्य हाइड्रोलिक शासन को बनाए रखते हुए अधिकतम पानी का उत्पादन और गैस नलिकाओं में ध्यान देने योग्य पानी के प्रवेश की अनुपस्थिति। उसी समय, गर्म पानी की गुणवत्ता का अध्ययन आमतौर पर एक साथ किया जाता है और इसकी संरचना में परिवर्तन, विशेष रूप से, संक्षारण गतिविधि का अध्ययन किया जाता है। इस तरह के परीक्षण आवश्यक रूप से पहले औद्योगिक संपर्क अर्थशास्त्रियों के कमीशन के साथ थे।

गंदगी और पक्की सड़कों पर बॉयलर का परिवहन ट्रैक्टर कर्षण द्वारा विशेष स्लेज या गाड़ियों का उपयोग करके किया जाता है। बॉयलर मॉन्टेल, इकट्ठे रूप में प्राप्त होने पर, निम्नलिखित क्रम में निर्मित होता है; निर्माता से प्राप्त बॉयलर ब्लॉक को घसीटा जाता है और नींव पर स्थापित किया जाता है; सीमेंट मोर्टारस्ट्रैपिंग फ्रेम, मचान और सीढ़ी की स्थापना फिटिंग की स्थापना बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण की स्थापना

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बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?

हीटिंग नेटवर्क को खिलाने के लिए किस पानी का उपयोग किया जाता है?

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रूसी संघ के Gosgortekhnadzor का संकल्प दिनांक 11-06-2003 88 को उपकरण और भाप के सुरक्षित संचालन के लिए नियमों के अनुमोदन पर और ... 2018 में प्रासंगिक

5.14. हाइड्रोलिक परीक्षण

5.14.1. निर्माण के बाद सभी बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और उनके तत्व हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

बॉयलर, जिसका निर्माण स्थापना स्थल पर पूरा किया जाता है, स्थापना स्थल पर अलग-अलग भागों, तत्वों या ब्लॉकों के रूप में ले जाया जाता है, स्थापना स्थल पर हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन होते हैं।

बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री के सभी तत्वों के घनत्व और ताकत की जांच करने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण, साथ ही सभी वेल्डेड और अन्य जोड़ों के अधीन हैं:

ए) सभी पाइप, वेल्डेड, कास्ट, आकार और अन्य तत्वों और भागों, साथ ही फिटिंग, यदि उन्होंने अपने निर्माण के स्थान पर हाइड्रोलिक परीक्षण पास नहीं किया है; सूचीबद्ध तत्वों और भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि वे अल्ट्रासाउंड या दोष का पता लगाने के अन्य समकक्ष गैर-विनाशकारी तरीके से 100% नियंत्रण के अधीन हैं;

बी) इकट्ठे बॉयलर तत्व (वेल्डेड फिटिंग या पाइप के साथ ड्रम और मैनिफोल्ड, हीटिंग सतहों और पाइपलाइनों के ब्लॉक, आदि)। मैनिफोल्ड्स और पाइपिंग ब्लॉक्स का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि उनके सभी घटक तत्वों को एक हाइड्रोलिक परीक्षण या अल्ट्रासाउंड या किसी अन्य समकक्ष गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि द्वारा 100% नियंत्रण के अधीन किया गया है, और इन पूर्वनिर्मित तत्वों के निर्माण में किए गए सभी वेल्डेड जोड़ों में पूरी लंबाई में एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि (अल्ट्रासाउंड या रेडियोग्राफी) द्वारा जाँच की गई;

ग) बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री उनके निर्माण या स्थापना के पूरा होने के बाद।

बॉयलर के साथ व्यक्तिगत और पूर्वनिर्मित तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, अगर निर्माण या स्थापना की शर्तों के तहत उन्हें बॉयलर से अलग से परीक्षण करना असंभव है।

5.14.2. न्यूनतम मूल्यबॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री, साथ ही बॉयलर के भीतर पाइपलाइनों के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पीएच लिया जाता है:

0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक नहीं के ऑपरेटिंग दबाव पर

पीएच = 1.5 पी, लेकिन 0.2 एमपीए (2 किग्रा/सेमी2) से कम नहीं;

0.5 एमपीए (5 किग्रा / सेमी 2) से अधिक काम के दबाव पर

पीएच = 1.25 पी, लेकिन पी + 0.3 एमपीए (3 किग्रा/सेमी2) से कम नहीं।

ड्रम बॉयलरों के साथ-साथ उनके सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, बॉयलर ड्रम में दबाव को काम के दबाव के रूप में लिया जाता है, और ड्रम रहित और एक बार-थ्रू बॉयलर के लिए मजबूर परिसंचरण- डिजाइन प्रलेखन द्वारा स्थापित बॉयलर को इनलेट पर फ़ीड पानी का दबाव।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य एनडी के अनुसार शक्ति गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर से सहमत है।

डिजाइनर निर्दिष्ट सीमा के भीतर परीक्षण दबाव के ऐसे मूल्य को चुनने के लिए बाध्य है, जो हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन तत्व में दोषों की सबसे बड़ी पहचान सुनिश्चित करेगा।

5.14.3. बॉयलर, उसके तत्वों और व्यक्तिगत उत्पादों का हाइड्रोलिक परीक्षण गर्मी उपचार और सभी प्रकार के नियंत्रण के साथ-साथ पाए गए दोषों के सुधार के बाद किया जाता है।

5.14.4. निर्माता स्थापना और संचालन निर्देशों में इंगित करने के लिए बाध्य है न्यूनतम तापमानभंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए शर्तों के आधार पर बॉयलर के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दीवारें।

हाइड्रोलिक परीक्षण 5 से कम और 40 डिग्री से अधिक नहीं के तापमान पर पानी के साथ किया जाना चाहिए। सी. ऐसे मामलों में जहां धातु की विशेषताओं की शर्तों के अनुसार आवश्यक है, पानी के तापमान की ऊपरी सीमा को 80 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। सी एक विशेष अनुसंधान संगठन की सिफारिश के अनुसार।

परीक्षण के दौरान धातु और परिवेशी वायु के बीच तापमान के अंतर से परीक्षण वस्तु की सतहों पर नमी नहीं गिरनी चाहिए। हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी वस्तु को दूषित नहीं करना चाहिए या तीव्र क्षरण का कारण नहीं बनना चाहिए।

5.14.5. बॉयलर भरते समय, स्वायत्त सुपरहीटर, पानी के साथ अर्थशास्त्री, हवा को आंतरिक गुहाओं से हटा दिया जाना चाहिए। परीक्षण दबाव तक पहुंचने तक दबाव समान रूप से उठाया जाना चाहिए।

बॉयलर के लिए स्थापना और संचालन निर्देशों में कुल दबाव वृद्धि का समय इंगित किया गया है; यदि निर्देशों में ऐसा कोई संकेत नहीं है, तो दबाव बढ़ने का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

परीक्षण के दबाव में एक्सपोज़र का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

परीक्षण के दबाव में जोखिम के बाद, काम करने वाले दबाव को कम कर दिया जाता है, जिस पर सभी वेल्डेड, रोल्ड, रिवेट और वियोज्य जोड़ों का निरीक्षण किया जाता है।

परीक्षण के दौरान पानी के दबाव को दो दबाव गेजों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिनमें से एक का सटीकता वर्ग कम से कम 1.5 होना चाहिए।

दबाव बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा या गैस के उपयोग की अनुमति नहीं है।

5.14.6. माना जाता है कि ऑब्जेक्ट ने परीक्षण पास कर लिया है यदि कोई दृश्यमान अवशिष्ट विकृति, दरारें या टूटने के संकेत नहीं हैं, वेल्डेड, विस्तारित, वियोज्य और रिवेटेड जोड़ों में रिसाव और बेस मेटल में।

फ्लेयर्ड और वियोज्य कनेक्शन में, अलग-अलग बूंदों की उपस्थिति की अनुमति है, जो समय के दौरान आकार में वृद्धि नहीं करते हैं।

5.14.7. हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, पानी को निकालना सुनिश्चित करना आवश्यक है।

5.14.8 निर्माता के संयंत्र में किया गया हाइड्रोलिक परीक्षण एक विशेष परीक्षण स्टैंड पर किया जाना चाहिए जिसमें एक उपयुक्त बाड़ हो और संगठन के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित हाइड्रोटेस्ट आयोजित करने के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं और निर्देशों को पूरा करता हो।

5.14.9. बॉयलर, सुपरहीटर या अर्थशास्त्री के कई तत्वों या संपूर्ण उत्पाद के लिए एक साथ हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी होती हैं:

ए) संयुक्त तत्वों में से प्रत्येक में, परीक्षण दबाव का मूल्य खंड 5.14.2 में निर्दिष्ट से कम नहीं है;

बी) उन तत्वों के आधार धातु और वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी तरीकों द्वारा निरंतर परीक्षण जिसमें परीक्षण दबाव का मूल्य खंड 5.14.2 में निर्दिष्ट से कम लिया जाता है।

बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षणसभी वेल्डिंग कार्य के पूरा होने के बाद और इन्सुलेशन की स्थापना और सुरक्षात्मक कोटिंग्स के आवेदन से पहले किया जाता है। ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण करते समय, नल और वाल्व (वसंत) अवरुद्ध या मफल हो जाते हैं। बॉयलर पानी से भरा होता है, जिसका तापमान प्लस 70C से कम नहीं होता है। और 40-500 C से अधिक नहीं। बॉयलर रूम में तापमान + 50C से कम नहीं होना चाहिए। नियंत्रण दबाव नापने का यंत्र पर एक चेक के साथ एक हैंड पंप द्वारा दबाव बनाया जाता है। दबाव बढ़ने का समय 10-15 मिनट है। निरीक्षण काम के दबाव (10 मिनट), परीक्षण दबाव (5 मिनट) और फिर से काम के दबाव में किया जाता है। यदि निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव, वेल्ड का टूटना, अवशिष्ट विकृति और अन्य दोष नहीं पाए जाते हैं, तो बॉयलर को सेवा योग्य माना जाता है। परीक्षण के परिणाम बॉयलर की कॉर्ड बुक में दर्ज किए जाते हैं।
बॉयलर के लिए परीक्षण दबाव पीपीआर का मूल्य दो मामलों के लिए निर्धारित है: - निर्माण या मरम्मत के दौरान; - फिटिंग के साथ इकट्ठा। परीक्षण दबावों का मान बॉयलरों के प्रकार और उनकी परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। 3500C तक के तापमान पर काम करने वाले बॉयलर, सुपरहीटर, अर्थशास्त्री और उनके तत्वों के लिए, परीक्षण दबाव ऑपरेटिंग दबाव Рр के 1.5 के बराबर है, लेकिन (Рр +0.1) MPa से कम नहीं है। और फिटिंग के साथ इकट्ठे रूप में - 1.25Rp, लेकिन (Rp +0.1) MPa से कम नहीं।
3500C से ऊपर के तापमान पर काम करने वाले सुपरहीटर्स और उनके तत्वों के लिए, परीक्षण दबाव की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

3500C, MPa के तापमान पर सामग्री की उपज शक्ति कहाँ है।
ऑपरेटिंग तापमान, एमपीए पर सामग्री की उपज ताकत है।
बंद होने की जकड़न के लिए परीक्षण के दौरान - 1.25 Pr के दबाव पर बॉयलर की फिटिंग को दोहरे काम के दबाव के लिए परीक्षण किया जाता है। बॉयलरों के फीड वाल्व का परीक्षण 2.5 पीपी के दबाव के लिए किया जाता है। और उपयोग बॉयलरों की गैस गुहाएं - 0.01 एमपीए के दबाव में हवा के साथ।
हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद, बॉयलर का भाप नमूना ऑपरेटिंग दबाव पर बनाया जाता है। सुरक्षा वाल्वों को निम्नलिखित उद्घाटन दबावों (एमपीए में) में समायोजित किया जाना चाहिए:

भाप परीक्षणों के दौरान, दबाव चरणों में और स्टॉप के साथ बढ़ाया जाता है जिसके दौरान मध्यवर्ती निरीक्षण किए जाते हैं। ऑपरेटिंग दबाव पर, बॉयलर को कम से कम 30 मिनट के लिए चेक किया जाता है।
भाप परीक्षण के बाद बॉयलर का मूरिंग परीक्षण किया जाता है। उनका उद्देश्य सभी प्रणालियों, उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के काम करने वाले बॉयलर पर संचालन में समायोजन और परीक्षण करना है। मूरिंग परीक्षणों के दौरान, बॉयलर प्लांट की विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जाता है और ऑपरेटिंग पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, साथ ही समर्थन पर बॉयलर के थर्मल विस्तार को नियंत्रित किया जाता है।
अंतिम चरण समुद्री परीक्षण है। इसी समय, कुछ निश्चित मोड में पूरे बॉयलर प्लांट के संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा निर्धारित की जाती है और व्यापक थर्मल इंजीनियरिंग परीक्षण किए जाते हैं।
बॉयलर की मरम्मत करते समय, पूर्ण परीक्षण कार्यक्रम रजिस्टर द्वारा निर्धारित किया जाता है। कार्यक्रम का दायरा मरम्मत की जा रही श्रेणी पर निर्भर करता है।

वितरण विनिर्देशों (ग्राहक आवश्यकताओं) के साथ इसकी विशेषताओं के अनुपालन को स्थापित करने के लिए बॉयलर का थर्मल परीक्षण किया जाता है, अर्थात जहाज के बिजली संयंत्र के लिए परीक्षण किए गए बॉयलर की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए। मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण के साथ परीक्षण पूर्ण, अधिकतम, न्यूनतम और आंशिक भार पर किए जाते हैं।

परीक्षण के दौरान, निर्धारित करें:

- बॉयलर की विशिष्टता विशेषताएं - ईंधन की खपत, भाप क्षमता, बॉयलर द्वारा उत्पादित भाप के पैरामीटर, संतृप्त भाप की नमी, दक्षता, गैस-वायु प्रतिरोध मूल्य, अतिरिक्त वायु गुणांक, साथ ही बॉयलर की थर्मोकेमिकल विशेषताओं (बॉयलर की लवणता) पानी, सुपरहीटेड स्टीम, ब्लोडाउन मोड, आदि);

- संपूर्ण और उसके सभी तत्वों के रूप में बॉयलर की विश्वसनीयता, जिसे तत्वों के तापमान शासन, बॉयलर संरचना की ताकत, सुदृढीकरण और क्लैडिंग की घनत्व, ईंटवर्क और इन्सुलेशन की गुणवत्ता, स्थिरता द्वारा आंका जाता है। दहन प्रक्रिया की और भाप-पानी कलेक्टर, आदि में जल स्तर को बनाए रखना;

- बॉयलर की गतिशीलता विशेषताओं - तारों की अवधि, उठाने और उतारने की अवधि, भाप मानकों की स्थिरता;

- बॉयलर की परिचालन विशेषताएं - बॉयलर के अलग-अलग हिस्सों (गर्दन, मैनहोल लॉक, स्टीम-वाटर कलेक्टर के आंतरिक भाग, पीपी कलेक्टर, आदि) की सुविधा, पहुंच और डिस्सेप्लर की अवधि और असेंबली , पीपी, वीई, वीपी) , कालिख ब्लोअर की दक्षता, बॉयलर के संचालन की निगरानी की सुविधा।

थर्मल परीक्षण दो चरणों में किया जाता है:

1) कमीशनिंग - निर्माता के स्टैंड पर, जिसके दौरान सभी नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों पर काम किया जाता है, दहन प्रक्रिया और जल शासन को डिबग किया जाता है, डिज़ाइन वाले के साथ प्राप्त विशेषताओं के अनुपालन की जाँच की जाती है, और बॉयलर को स्वीकृति परीक्षणों के लिए तैयार किया जाता है ;

2) वारंटी-वितरण - उन स्थितियों में जब वे जहाज बिजली संयंत्र (एसपीपी) के संचालन की सुविधाओं को पूरी तरह से ध्यान में रखते हैं, जिसके लिए परीक्षण किए गए बॉयलर का इरादा है; ये परीक्षण नाममात्र और अधिकतम भार के साथ-साथ 25-, 50-, 75- और 100% ईंधन खपत भार के अनुरूप भिन्नात्मक मोड पर किए जाते हैं। एसपीपी के परीक्षणों के दौरान उपयोगिता बॉयलरों के थर्मल इंजीनियरिंग परीक्षण किए जाते हैं।

कमीशनिंग परीक्षण बॉयलर और उसकी सेवा प्रणालियों के विस्तृत निरीक्षण के साथ-साथ भाप के नमूने से पहले होते हैं। इसका उद्देश्य बॉयलर और उसके अलग-अलग हिस्सों के घनत्व और ताकत के साथ-साथ क्रमिक हीटिंग के दौरान बॉयलर तत्वों की विकृति की जांच करना है। भाप परीक्षण के परिणामों के अनुसार, सुरक्षा वाल्वों को समायोजित किया जाता है।

कमीशनिंग परीक्षणों से पहले, बॉयलर को कम से कम 50 घंटे तक सफाई के बिना काम करना चाहिए। कमीशनिंग परीक्षणों के परिणामों के आधार पर, बॉयलर की सभी विशेषताओं को अंततः स्थापित किया जाता है और प्रलेखन को सही किया जाता है; विशेष विवरणवितरण, तकनीकी रूप, विवरण और संचालन निर्देशों के लिए।

थर्मोटेक्निकल और थर्मोकेमिकल परीक्षण करने के लिए बेंच इंस्टॉलेशन की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 8.1.

बायलर के स्टीम-वाटर हेडर से भाप 1 एक थ्रॉटल-ह्यूमिडिफाइंग डिवाइस के माध्यम से प्रवेश करता है 2 संधारित्र में 6 जहां से कंडेनसेट पंप 7 टैंकों को मापने के लिए घनीभूत निर्देशित करता है 9 . आमतौर पर एक टैंक भर जाता है, और दूसरे से पंप के साथ 10 बॉयलर संचालित है। तीर 5 बॉयलर को मेकअप पानी से खिलाया जाता है। बॉयलर पानी की रासायनिक संरचना को बदलने के लिए मापने वाले टैंक उपलब्ध हैं 5 जो विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों के घोल से भरे होते हैं। अभिकर्मकों की आपूर्ति भी विशेष डिस्पेंसर-विस्थापन द्वारा सीधे बॉयलर में की जा सकती है।

बॉयलर को ईंधन प्रदान करने और इसकी खपत को मापने के लिए, मापा ईंधन टैंक हैं 13 जिनमें से एक ईंधन से भरा होता है, और दूसरे से ईंधन की आपूर्ति फिल्टर के माध्यम से की जाती है 15 पंप 14 नोजल को। जब बॉयलर ईंधन तेल और मोटर ईंधन पर काम करता है, तो ईंधन को 65-75 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम करने के लिए एक ईंधन हीटर और एक पुनरावर्तन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। पंखे से हवा बायलर में प्रवेश करती है 18 .

मुख्य भाप पाइपलाइन पर एक भाप नमूना उपकरण स्थापित किया जाता है, जिससे भाप का एक नमूना कंडेनसर को भेजा जाता है 3 . परिणामी घनीभूत सीधे नमक मीटर में, या फ्लास्क में प्रवेश करता है 4 और फिर रासायनिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला में। विश्लेषण के परिणाम आपको भाप की नमी की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। बॉयलर के पानी का नमूना रेफ्रिजरेटर के माध्यम से किया जाता है 17 जिसमें से ठंडा पानी एक बर्तन में निकाला जाता है 16 आगे के लिए रासायनिक विश्लेषण. दहन उत्पादों की संरचना गैस विश्लेषक का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। इस डेटा का उपयोग अतिरिक्त वायु अनुपात की गणना के लिए किया जाता है। रेफ्रिजरेटर के माध्यम से ऊपरी और निचले प्रवाह के दौरान बॉयलर से पानी निकाला जाता है 12 मापने के कंटेनर में जाता है 11 . भाप के पैरामीटर, पानी, हवा, उत्पादों को खिलाएं

उपकरणों के प्रतीक

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TJ ~ आलंकारिक नैनोमीटर वायु बॉक्स में ^2 स्थिर दबाव मापने के लिए b. में, वोपके। डी) विमना-

®ueb, एक थर्मामीटर (थर्मोकॉउल्स) हवा के तापमान tr B j7ion / lu-va t 7 fi, ग्रिप गैसों d ^ x का एक माप है।

चावल। 8.1. बॉयलर के थर्मल इंजीनियरिंग और थर्मल रासायनिक परीक्षण करने के लिए स्टैंड का योजनाबद्ध आरेख

दहन को उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है, जिनमें से कुछ में रीडिंग की स्वचालित रिकॉर्डिंग के लिए उपकरण होते हैं। लोड की एक विस्तृत श्रृंखला में बॉयलर की थर्मल और परिचालन विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए, इसके संतुलन परीक्षण स्थिर संचालन के तहत किए जाते हैं।

बॉयलर की भाप क्षमता भाप-पानी कलेक्टर में निरंतर जल स्तर पर फ़ीड पानी की प्रवाह दर और इन स्थितियों के तहत कसकर बंद ऊपर और नीचे झटका-बंद वाल्व द्वारा निर्धारित की जाती है।
.

फ़ीड पानी और ईंधन प्रवाह दरों को पूर्व-कैलिब्रेटेड मापने वाले टैंकों का उपयोग करके मापा जाता है। ऐसा करने के लिए, स्तर परिवर्तन को मापना आवश्यक है
समय के लिए टैंक में पानी (ईंधन) .

फिर फ़ीड पानी (ईंधन) की खपत की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है

मुख्य भाप लाइन पर स्थापित प्रवाह-मापने वाले छिद्रों का उपयोग करके भाप प्रवाह दर भी निर्धारित की जाती है। पानी, ईंधन, हवा का तापमान तकनीकी पारा थर्मामीटर से मापा जाता है, और ग्रिप गैसों का तापमान - थर्मोकपल के साथ; भाप, फ़ीड पानी और ईंधन दबाव - वसंत दबाव गेज द्वारा, और गैस-वायु पथ में दबाव - यू-आकार के पानी के दबाव गेज द्वारा। स्टैंड के सभी उपकरणों की रीडिंग 10-15 मिनट के बाद एक सामान्य सिग्नल द्वारा दर्ज की जाती है। स्थिर मोड तक पहुंचने की अवधि 2 घंटे है। मोड को स्थिर (व्यवस्थित) माना जाता है यदि मुख्य मापदंडों को मापने वाले उपकरणों की रीडिंग औसत मूल्य से अनुमेय विचलन की सीमा से परे नहीं जाती है। माप के दौरान, विचलन की अनुमति है: वाष्प दबाव ± 0.02 एमपीए, गैस और वायु दाब ± 20 पा; फ़ीड पानी और ग्रिप गैसों का तापमान ±5°С. समय के साथ साधन रीडिंग के औसत मूल्यों को परीक्षण के समय अंकगणितीय औसत के रूप में पाया जाता है। औसत से भिन्न मान, स्वीकार्य से अधिक, को ध्यान में नहीं रखा जाता है। यदि ऐसे संकेतों की संख्या लिए गए मापों की कुल संख्या के 17% से अधिक है, तो प्रयोग दोहराया जाता है।

बॉयलर की दक्षता सूत्र (3.13) और (3.14) द्वारा निर्धारित की जाती है, निकास गैसों के साथ गर्मी का नुकसान और रासायनिक नशा से सूत्र (3.3), (3.24), (3.26) और (3.27), और पर्यावरण को नुकसान , गर्मी संतुलन समीकरण द्वारा परिकलित

अतिरिक्त वायु गुणांक a की गणना करने के लिए, गैस विश्लेषण डेटा और परिकलित निर्भरता (2.35)-(2.41) का उपयोग किया जाता है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, ग्राफ़ बनाए जाते हैं (चित्र 8.2), जो ईंधन की खपत पर निर्भरता हैं पर. परीक्षण का यह पूरा दायरा नव विकसित बॉयलरों के लिए है। धारावाहिक नमूनों के लिए, परीक्षणों का दायरा कम किया जा सकता है, जो विशेष कार्यक्रमों द्वारा प्रदान किया जाता है।

जहाज पर बॉयलर का अत्यधिक किफायती और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है यदि यूएसएसआर रजिस्टर की सभी आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, जो उनके कार्यान्वयन की निगरानी करता है। यह पर्यवेक्षण तकनीकी दस्तावेज, चित्र, गणना, तकनीकी मानचित्र आदि की समीक्षा के साथ शुरू होता है। सभी मुख्य, सहायक और अपशिष्ट बॉयलर, उनके सुपरहीटर, 0.07 एमपीए या उससे अधिक के कामकाजी दबाव वाले अर्थशास्त्री पर्यवेक्षण के अधीन हैं।

यूएसएसआर के रजिस्टर के प्रतिनिधि बॉयलर को सर्वेक्षण के अधीन करते हैं, जो समय के साथ जहाज के सर्वेक्षण के साथ पूरी तरह से मेल खा सकता है या स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। वे प्रारंभिक, नियमित और वार्षिक हैं।

प्रारंभिकपोत को एक वर्ग आवंटित करने की संभावना स्थापित करने के लिए सर्वेक्षण किया जाता है (तकनीकी स्थिति और पोत के निर्माण के वर्ष, बॉयलर सहित तंत्र को ध्यान में रखते हुए), एक और, - जहाज के वर्ग को नवीनीकृत करने और यूएसएसआर रजिस्टर की आवश्यकताओं के साथ यांत्रिक उपकरणों और बॉयलरों की तकनीकी स्थिति के अनुपालन की जांच करने के लिए; सालानातंत्र और बॉयलर के संचालन को नियंत्रित करने के लिए सर्वेक्षण आवश्यक है। मरम्मत या दुर्घटना के बाद, जहाज एक असाधारण सर्वेक्षण से गुजरता है। सर्वेक्षण के दौरान, रजिस्टर प्रतिनिधि आंतरिक और बाहरी निरीक्षण, बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण, समायोजन और सुरक्षा वाल्व के संचालन की जांच कर सकता है; फ़ीड पानी, ईंधन और हवा, फिटिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमेशन सिस्टम की तैयारी और आपूर्ति के साधनों का निरीक्षण; सुरक्षा संचालन जांच, आदि।

हाइड्रोलिक परीक्षणों के परीक्षण दबाव आमतौर पर होते हैं
, लेकिन किसी से कम नहीं
एमपीए ( परिचालन दाब)। सुपरहीटर्स और उनके तत्वों के लिए
अगर वे एक तापमान पर काम करते हैं , 350°C और उससे अधिक के बराबर।

0.1 0.2 0.3 वी, किग्रा/एस

चावल। 8.2. बॉयलर की विशेषताएं

भाप बॉयलर और उसके तत्वों (पीपी, वीई और पीओ) को 10 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाता है, फिर दबाव काम के दबाव में कम हो जाता है और बॉयलर और उसकी फिटिंग का निरीक्षण जारी रहता है। हाइड्रोलिक परीक्षणों को सफल माना जाता है यदि परीक्षण दबाव 10 मिनट के भीतर कम नहीं होता है, और निरीक्षण के दौरान कोई रिसाव नहीं होता है, आकार में दृश्य परिवर्तन और बॉयलर भागों के अवशिष्ट विरूपण पाए जाते हैं।

सुरक्षा वाल्व को निम्नलिखित उद्घाटन दबावों में समायोजित किया जाना चाहिए: के लिए
एमपीए;
के लिए
एमपीए। सुरक्षा वाल्व की कार्रवाई के दौरान अधिकतम दबाव
.

सर्वेक्षण के दौरान, बॉयलरों का बाहरी निरीक्षण पाइपलाइनों, फिटिंग्स, तंत्रों और ऑपरेटिंग स्टीम प्रेशर पर सिस्टम के साथ मिलकर किया जाता है।

सर्वेक्षण के परिणाम स्टीम बॉयलर और मुख्य स्टीम पाइपलाइन की रजिस्टर बुक में दर्ज किए जाते हैं, जो प्रत्येक बॉयलर के प्रारंभिक सर्वेक्षण के दौरान यूएसएसआर रजिस्टर के निरीक्षक द्वारा जारी किया जाता है।