Mi a különbség farostlemez, forgácslap, mdf között? Mi az MDF, forgácslap és farostlemez? Mi a különbség köztük

Ha komoly javításba kezdünk, nehéz nélkülözni "három anyagot három betűhöz" - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.

Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz

A forgácslapok (forgácslapok) szintetikus gyantával kevert farészecskék (forgács) meleg lapos sajtolásával készülnek. A forgácslap alapanyaga bármilyen kis értékű fa, mind tűlevelű, mind keményfa. A forgácslap egy háromrétegű lap, amelynek külső rétegei finom forgácsok és sűrű belső réteg nagyobb forgácsokból áll. A lemezeket laminálással, laminálással vagy furnérozással csiszolják a további finomítás érdekében. A belső réteg megakadályozza a lemez megsemmisülését megnövekedett terhelés esetén. A forgácslapok sok tekintetben felülmúlják a természetes fát: kevésbé duzzadnak a nedvességtől, kevésbé gyúlékonyak, nem vetemedik el az egyenetlen páratartalom változása miatt, jó a hő-, ill. hangszigetelő tulajdonságok, nagyobb biostabilitás. Nak nek a forgácslap hátrányai annak tudható be, hogy nehezebbek természetes faés erőben alacsonyabb rendű nála. Forgácslap táblák bútorok, ajtók gyártásához és belső dekorációhoz használják. Működőképes forgácslap tulajdonságai, főként a sűrűségüktől, a farészecskék alakjától és méretétől, valamint a kötőanyag mennyiségétől és minőségétől függenek. Léteznek egy-, három- és ötrétegű lemezek. A forgácslap jól alkalmazható mechanikai megmunkálásra (fűrészelés, gyalulás, fúrás, marás), könnyen ragasztható és festhető.

Farostlemez MDF - szigeteléshez A farostlemez alapanyaga zúzott faforgács és zúzott fa, és javítani működési tulajdonságok paraffin, gyanta, amely növeli a nedvességállóságot, szintetikus gyantákat (a tábla megerősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Léteznek szuperkemény (sűrűség 950 kg / m 3 ), szilárd (850 kg / m 3 ), félig szilárd (400 kg / m 3 ), szigetelő és befejező (250 kg / m 3 ) és szigetelő (legfeljebb 250 kg / m 3) farostlemezek. A farostlemezeket jó fűtőtestként használni. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy egy 45 mm vastag táblával egyenlő). A tányérok biztosítják jó hangszigetelés, a gyártás során beépített antiszeptikumok miatt nem pusztítják el a kártevők. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásától. A tapéta jól tapad az elülső oldalára.

MDF lapok - a leginkább nem szabványos kivitelezéshez tervezési megoldások

MDF (közepes sűrűségű farostlemez) - farostlemez közepes sűrűségű. Az MDF-et préseléssel állítják elő farostok körülmények között szerves kötőanyagok felhasználásával magas nyomásúés hőmérséklet. Az MDF lap homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően jelentősen felülmúlja a megmunkálási képességeket természetes fa.

Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék mindennel teljesen összhangban van szükséges követelményeket modernnek szerkezeti anyag- környezetbarát, tartós, könnyen marható és egyéb megmunkálású. Ezen túlmenően, az MDF lemez nagyon kényelmes a különböző alkalmazásokhoz dekoratív fóliák, vagy natúr furnérral való ragasztáshoz.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lap szolgál ideális anyag a legszokatlanabb tervezési megoldások megvalósításához. Az MZHF táblákat egyre gyakrabban használják ajtók és bútorok gyártásában különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálás, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Mindkettőhöz MDF-et használnak ajtólapok(pántok, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok.

Az ilyen típusú táblák használata egyre elterjedtebb az egész világon, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és fafeldolgozó ipar jövője.

Nyílt forrásból vett képek

Famegmunkálási maradékok felhasználása gyártás céljára különböző anyagok – univerzális módszer nem csak a természeti erőforrások megőrzésére, hanem mint pl nagyszerű módja megtakarítás. Valójában ezért tettek szert szélesebb körű népszerűségre. A hasonló név ellenére azonban sok különbség van köztük. Hol jobb és hogyan kell használni a fa alapú paneleket?

Tulajdonságok

A vékony farostlemezek puhább szerkezetűek, és jobban alkalmazhatók ott, ahol anyagi rugalmasság szükséges - szokatlan, lekerekített felületű falrendszerek burkolásakor, eredeti többszintes mennyezetek, íves részek. A kikészítés során azonban a termékek kis vastagságukkal nem teljesítenek olyan jól, mint a forgácslap.

A forgácslap jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek fő tényezője a panelek nagy vastagsága, amelyhez a rugalmas rostlemezek hozzáférhetetlenek. Ezért a belső munkák olyan falburkolatokhoz, amelyekre szükség van kiegészítő szigetelés, a faforgácslapok nagyságrenddel olcsóbbak lesznek, mint a hőszigetelő aljzattal és párazáró réteggel ellátott farost anyag.

A forgácslapok szilárdsági jellemzői állítólag magasabbak, de itt a technológia közbelépett. A farostlemeznek sokkal több fajtája létezik, és mindegyik más-más műszaki tulajdonsággal rendelkezik. A fő besorolás a sűrűségen alapul - a leginstabilabb softboardtól a kemény textúrájú farostlemezig. És ha az első forgácslapokhoz képest nyilvánvaló, hogy a hajlítással szembeni ellenállás tekintetében vezetnek, de reménytelenül veszítenek a keményszálas minőségekkel szemben.

Mindezek mellett a farostlemez költséghatékonyan különbözik a fától forgácslapok erősebb nedvességgel szembeni ellenállása (a gyanta és a paraffin a ragasztóelemek szerkezetében szerepel gyártásukhoz), tartóssága és alacsony költsége. A farostlemezek káros gőzei sokkal kisebbek, ami lehetővé teszi, hogy viszonylag környezetbarátnak és emberre nem veszélyesnek nevezzük, és nedves helyiségekben (konyha, fürdőszoba) hasznosak.

Fő különbségek

Az általános hasonlóság, valamint a fa eredetű táblák elnevezése és a gyártási anyag, a különbség a technológiai folyamatok gyártása jelentős különbségeket okozott e népszerű anyagok között.

Gyártási jellemzők

A forgácslap nagyméretű forgácsokból és harmadosztályú fából készül. A kötőgyantával préseléssel megmunkált lapok minden esélye megvan arra, hogy kellően nagy vastagságúak legyenek (legfeljebb 5 cm), és csiszolás utáni síkjuk gyönyörű a természetes faforgács egyedi mintázatának köszönhetően.

A kiváló megbízhatóság ellenére a forgácslapok konfigurációja laza, és a fához képest rosszabbul tartja a csavarokat és a szögeket. Nem érdemes ugyanabba a lyukba újra becsavarni a csavart. Jobb, ha az ilyen lapokat anyákkal és csavarokkal rögzíti alátétekkel, amelyek nem teszik lehetővé a termék átnyomását a csavarok találkozásánál.

A farostlemez jobb minőségű töredékekből készül fűrészüzemi termelés(ágak, csúcsok), de finomra őrölve. Ennek eredményeként nagyobb rugalmasságot, alig észrevehető mintát a felületen és egységes szerkezetet kapnak. A vastagság és ennek következtében a megbízhatóság lényegesen gyengébb lehet, mint a forgácslapoké.

A rostlemezek két gyártási módja - száraz és nedves - vásárlási lehetőséget biztosít különböző típusok panelek. A kezdeti esetben a kimenet egy sima egyoldalas lap, amelynek az ellenkező oldalán filc textúra van. A száraz eljárás lehetővé teszi egy- és kétoldalas termékek előállítását is sima felület. Mindezek mellett a működésbeli különbség kicsi lesz.

Felhasználási lehetőségek

A forgácslapok kiválóan megmutatták magukat a szekrényes bútorok, ajtók, munkalapok és kész padlók gyártásában. Ennek eredményeként a préselt forgácsokból készült alkatrészeket dekoratív fóliával (laminált), vagy természetes fa furnérral vonják be. A külső vonzerő mellett az ilyen bevonat megvédi a forgácslapot a nedvességtől, és megakadályozza az anyag kötőanyagában lévő toxinok elpárolgását. Bár nem tolerálják a konyha forró füstjét és a fürdőszoba páratartalmát.

Kisebb méreteik miatt a farostlemezek alkalmazási köre szűk. Még a bútorgyártásban is figyelembe veszik segédanyag, csökkentve a legerősebb forgácslapok szerkezetének tömegét, de nem jelent komoly terhelést. Azonban a befejező munkák során, például a falak és a mennyezet burkolásakor, gazdaságosabb és helyesebb a farostlemezek elhelyezése, mint a nehéz forgácslapok vagy a gipszkarton. Ezek a lapok jobbak, mivel vékonyak és előnyösebbek a ház mikroklímája szempontjából.

Ma elkezdett paneleket gyártani dekoratív bevonat, bármilyen színben és méretben. Az ilyen bevonatot azonban nem használják széles körben. A Pseudovagonka kulcshézagok segítségével szerelhető fel, és a csempét szögezni vagy ragasztóra kell rögzíteni.

Összesít

Ezeknek a lemezeknek tulajdonképpen semmi közük nincs egymáshoz, de van egy kis közös is, ez egy kioldó forma, viszonylag vékony és nagy terület. Ezért nem lehet őket felcserélhető anyagként jellemezni, és az összehasonlító vizsgálat helytelennek tekinthető. Mindenkinek konkrét eset olyan konkrét anyagot választanak ki, amely megfelel az építési folyamat igényeinek.

Sokan azt gondolják, hogy a forgácslap és a farostlemez ugyanannak az anyagnak két fajtája, amelyek csak kis mértékben különböznek egymástól. Ez nem így van, a köztük lévő különbségek igen jelentősek, és nagymértékben meghatározzák ezen anyagok működési tulajdonságait. Nem lehet azt mondani, hogy az egyik jobb, a másik rosszabb, csak van egy kicsi más szféra alkalmazások.

Meghatározás

Forgácslap(vagy forgácslap) egy lap kompozit anyag, amelyet a forgács és egyéb farészecskék meleg préselésével nyernek nem ásványi kötőanyagokkal és speciális adalékokkal együtt. A forgácslapokat a múlt század közepe óta gyártják, bútorokhoz és építkezésekhez használták.

farostlemez(vagy farostlemez) cellulózszálak, szintetikus polimerek és speciális adalékanyagok melegsajtolásával nyert kompozit lemez. A farostlemez gyártása a 20. század második felében kezdődött, és bútorgyártásra, építőiparban és autógyártásban használják.

farostlemez

Összehasonlítás

Azonnal meg kell jegyezni, hogy előállításuk szerint különböző technológiák. A fő nyersanyag a forgácslap gyártás a fahulladék kis értékű lombhullató és tűlevelű fák, és a fő kötőelem a műgyanták. A farostlemez gyártásánál a fő alapanyag a fapor, amelyet melegsajtolással összenyomnak és szintetikus polimerekkel kötnek össze. Ezenkívül a gyantát és a paraffint, amelyek vízlepergető anyagok, szükségszerűen hozzáadják a farostlemezek összetételéhez.

Különbségek a kémiai összetételés a termelési technológiák meghatározott és különféle tulajdonságok ezek a lapanyagok. A forgácslapok vastagabbak és sűrűbbek, ellenállnak a nagy terhelésnek, de a farostlemezek erősebbek és lényegesen nagyobb nedvességállósággal rendelkeznek.

A rögzítéshez forgácslapot használnak bútortervekés amikor szóló padló, és farostlemez gyártásához használt visszahúzható bútor fiókok, hátsó falak bútor, alátétként padlóburkolatok, polcok, állványok gyártása, válaszfalak szerelése lakásokban, irodákban, háztartási helyiségekben és kocsikban.

Forgácslap és farostlemez lapok rendelkeznek különböző méretű. A farostlemez vastagsága 2,5-12 mm, a forgácslapok pedig legfeljebb 25 mm vastagságban készülnek. A méretek megfelelnek a hatósági dokumentációban előírt szabványoknak.

Ezen anyagok költsége is eltérő: négyzetméter A farostlemezt sokkal olcsóbban adják el, mint a forgácslapot. A gyártás jellemzői az anyagok élettartamában is megmutatkoztak: tartós és nedvességálló lapok A farostlemez sokkal tovább tart.

A leletek oldala

1. A forgácslapot alacsony értékű fafajták forgácsából és egyéb hulladékából műgyanta hozzáadásával, a farostlemezt faporból és cellulózszálakból szintetikus polimerek, gyanta és paraffin hozzáadásával készítik.
2. A farostlemezek vastagsága 2,5-12 mm, a forgácslapoké pedig akár 25 mm is lehet.
3. A farostlemez nagyobb nedvességállósággal rendelkezik, és a forgácslap ellenáll a nagy terheléseknek.
4. A farostlemez ára sokkal alacsonyabb, mint a forgácslap.
5. A faforgácslapot bútorszerkezetek gyártásához, padlórakáskor, farostlemezt pedig fiókok, bútorok hátsó falai, polcok, állványok, válaszfalak építésénél használnak.
6. A farostlemez élettartama hosszabb, mint a forgácslap.

Ezekre a lapos fűrészárukra nagy kereslet van a vásárlók körében alacsony költségük és a legegyszerűbb feldolgozási lehetőségük miatt, háztartási szerszám, vagyis az, hogy a tulajdonos mindig kéznél van. Az építkezés, helyreállítás vagy javítás során, ha mindent önerőből végeznek, akkor valóban nélkülözhetetlenek.

De azoknak az embereknek a téves véleménye, akik nem különösebben jártasak az azonos típusú termékek fajtáiban, hogy a farostlemez és a forgácslap gyakorlatilag ugyanaz, gyakran arra a tényre vezet, hogy idővel nyilvánvalóvá válik, hogy az anyagot helytelenül választották meg. Tehát van-e különbség a farost és forgácslap, és ha igen, pontosan miben és mennyire fontos?

A forgácslap és farostlemez képzeletbeli azonossága, hogy fafrakciókat (vagy ezeken alapuló alkatrészeket) nyersanyagként használnak fel e lapok gyártása során. És a különbség, és egy nagyon jelentős, különösen a lemezek gyártása, pontosabban szerkezeti összetételük. Ő határozza meg a főt teljesítmény jellemzők minták.

Alkatrészek

• Faforgács, ahogy a neve is sugallja.
• Fűrészpor.
• Gyanta (főleg formaldehid), amely kötőanyagként működik az egyes frakciók megkötésénél.

Technológia

A lemezeket a kezdeti tömeg emelt hőmérsékleten történő préselésével állítják elő.

Forgácslap jellemzők

Szilárdság szempontjából ezek a lemezek jobbak, mint a farostlemez rövidítés alatti termékek. Ez annak is köszönhető, hogy nagyobb vastagsággal (legfeljebb 5 cm-rel) készülnek, ezért képesek ellenállni olyan terhelésnek, amelynél a farost minták deformálódnak vagy eltörnek.

• Nem megfelelő sűrűség. Egyszerűen fogalmazva, a forgácslap kissé laza anyag.
• Fokozott higroszkóposság.
• Merevség. sűrű rögzítő forgácslap egyenetlen alapon repedések kialakulásához vezet a födémben.

Példák a felhasználásra

• "Száraz" esztrich elrendezése.
• Padlóburkolat szerelés.
• Teljes keretként.
• Az alap megerősítésére, függőlegesen.
• Istállók, válaszfalak, kerítések, teraszok, ládák, bútorok építése (és számos egyéb esetben.

A forgácslap használatának korlátozása

• Állandó nedvesség vagy szisztematikus páratartalom-változás esetén a forgácslap élettartama jelentősen csökken.
• Ne használja összecsukható/előregyártott szerkezetek építésére. A rögzítőelemek folyamatos újratelepítése ahhoz a tényhez vezet, hogy ezen a szegmensen az anyag szó szerint összeomlik, és önmetsző csavarok vagy csavarok (ha nem beszélünk fúráson keresztül szilárdabb alapra történő rögzítéssel) ezen a ponton már nem tartják.

A legmegbízhatóbb, legtartósabb és legsokoldalúbb a forgácslap használatában - háromrétegű szerkezettel.

farostlemez

Alkatrészek

• Fa por.
• A szál szintetikus.
• polimer adalékok. A farostlemez egyedi tulajdonságai típusuktól függenek. Például a paraffin segít csökkenteni az anyag nedvességfelvételének szintjét.

Technológia

Ugyanaz, mint a forgácslapnál - "meleg" préselés. De mivel a legkisebb frakciókat nyersanyagként használják, a lapok vékonyabbak (2-10 mm).

A farostlemez jellemzői

• A sűrűsége nagyobb, mint a forgácslapé.
• Rugalmasság.
• Több alacsony szint higroszkóposság.
• A farostlemez ára alacsonyabb, mint az azonos méretű forgácslap.
• Magas fokú hő- ​​és hangszigetelés. Ez a farostlemez kedvezőbb a forgácslaphoz képest.
• A választék változatosabb, ami nem mondható el a forgácslap lapokról. A farostlemezek simaak, festettek vagy lamináltak. Minden munkatípushoz kiválaszthatja a legjobb megoldást.

Az erő nem elegendő. A farostlemez nem bír jelentős terhelést. Ez érthető, még akkor is, ha figyelembe vesszük a lapok maximális vastagságát (10 mm).

Példák farostlemez használatára

• Különféle konténerek gyártása.
• Bútorgyártás - fiókok alja, hátfala.
• Többszintű mennyezetek beépítése.
• Repedt deszkapadló "pontos" javítása.
• Keretszerkezetek burkolata.
• További felületi szigetelés. Például fém garázsok.

Korlátozások be farostlemez alkalmazása mert az élet mint olyan nem az. A farostlemezek jobban védettek mechanikai sérülés(karcolások).

A forgácslap és a farostlemez specifikus tulajdonságaikban különbözik, ezért a jobb/rosszabb elven való összehasonlításuk helytelen. Annak világos megértése, hogy pontosan mit is szereznek lap anyaga- garancia a helyes választásra.

Lakossági és nem lakás céljára szolgáló helyiségek nehéz megtenni "három betűs" anyagok nélkül - farostlemez, forgácslap és MDF. A lényeg kicsi - a megfelelő anyag kiválasztása a javítás és az építés minden szakaszához.

Forgácslap forgácslap - belső dekorációhoz és bútorokhoz

A forgácslapok (forgácslapok) szintetikus gyantával kevert farészecskék (forgács) meleg lapos sajtolásával készülnek. A forgácslap alapanyaga bármilyen alacsony értékű fa, tűlevelű és keményfa egyaránt. A forgácslap egy háromrétegű lap, amelynek külső rétegei finom forgácsok és sűrű belső réteg nagyobb forgácsokból áll. A lemezeket laminálással, laminálással vagy furnérozással csiszolják a további finomítás érdekében. A belső réteg megakadályozza a lemez megsemmisülését megnövekedett terhelés esetén.

A forgácslapok sok tekintetben felülmúlják a természetes fát: kevésbé duzzadnak a nedvességtől, kevésbé gyúlékonyak, nem vetemedik el az egyenetlen páratartalom változása miatt, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, biostabilabbak. A forgácslap hátrányai közé tartozik az a tény, hogy nehezebbek, mint a természetes fa, és gyengébbek. A faforgácslapokat bútorok, ajtók és belső dekorációk gyártására használják. Működési tulajdonságok A forgácslapok elsősorban a sűrűségüktől, a farészecskék alakjától és méretétől, valamint a kötőanyag mennyiségétől és minőségétől függenek. Léteznek egy-, három- és ötrétegű lemezek. A forgácslap jól alkalmazható mechanikai megmunkálásra (fűrészelés, gyalulás, fúrás, marás), könnyen ragasztható és festhető.

Farostlemez MDF - szigeteléshez

A farostlemez farostlemez alapanyaga a zúzott faforgács és a zúzott fa, a teljesítmény javítása érdekében paraffint, nedvességállóságot növelő gyantát, műgyantát (a tábla erősítésére), antiszeptikumokat adnak a fapéphez. Léteznek szuperkemény (sűrűség 950 kg/m3), tömör (850 kg/m3), félszilárd (400 kg/m3), szigetelő (250 kg/m3) és szigetelő (250 kg/m3-ig) farostlemezek. .

A farostlemezeket jó fűtőtestként használni. Ezek kiváló hőszigetelők (egy 12 mm vastag lemez egy téglával vagy egy 45 mm vastag táblával egyenlő). A lemezek jó hangszigetelést biztosítanak, nem pusztítják el a kártevők, köszönhetően a gyártás során beépített antiszeptikumoknak. Az MDF-et nem szabad összetéveszteni a forgácslappal (forgácslap). A farostlemez különböző vastagságú és erősségű puha, könnyű és törékeny karton. A lemez elülső oldala sima, a másik oldala enyhén hullámos. A farostlemez könnyen vágható, nem deformálódik a hőmérséklet és a páratartalom változásától. A tapéta jól tapad az elülső oldalára.

A farostlemez és az MDF közötti fő különbségek a következők:

• a méret farostlemez lap gyakorlatilag nincs hatással az erőre.
• A farostlemezt magas nedvességállósági arány jellemzi.

Általában a farostlemezt laminálják, és ebben a formában széles körben használják bútorgyártáshoz, nem sokkal rosszabb ebben a minőségben, mint a drágább rétegelt lemez. A farostlemez alacsony költsége miatt nyer, ami párosul a belőle készült termékek tartósságával.

Azonban maga a farostlemez gyártási technológia határozza meg, hogy a táblák ezt az anyagot csak valamivel vastagabb lehet. Így alkalmazási körük jelentősen leszűkül.

MDF lapok - a leginkább nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához

MDF (Medium Density Fiberboards) - közepes sűrűségű farostlemez. Az MDF-et farostok préselésével állítják elő szerves kötőanyagok felhasználásával, magas nyomáson és hőmérsékleten. Az MDF lap homogén sűrű szerkezettel rendelkezik, aminek köszönhetően megmunkálási képességeit tekintve jelentősen felülmúlja a természetes fát.

Az MDF-lemezek gyártásához általában alacsony minőségű fát és fafeldolgozási hulladékot (forgács, lemez) használnak. Az így kapott termék teljes mértékben megfelel a modern szerkezeti anyagokkal szemben támasztott összes követelménynek - környezetbarát, tartós, könnyen marható és más típusú megmunkálású. Ezenkívül az MDF lemez nagyon kényelmes különféle dekoratív fóliák felhordására vagy természetes furnérral történő ragasztásra.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az MDF lemez ideális anyag a nem szabványos tervezési megoldások megvalósításához. Az MDF táblákat gyakran használják ajtók és bútorok gyártásánál különleges tulajdonságaik miatt: nagy hidrofób (nedvességállóság), környezetbarát (nem tartalmaz formaldehidet), könnyű megmunkálhatóság, jó hang- és hőszigetelés. A tábla homogén, sűrű felülete megkönnyíti a külső megmunkálását (festés, laminálás és különféle dekorok felhordása). Az MDF-et ajtólapok (díszítések, külső panelek, beleértve az öntötteket is) és dobozok gyártásához egyaránt használják.

Használat MDF lapok Az egész világon elterjedt, így az MDF nyugodtan nevezhető annak az anyagnak, amely számára a bútor- és fafeldolgozó ipar és a belsőépítészeti technológiák jövője.

Összegzésként megjegyezzük, hogy mindhárom anyag - forgácslap, MDF és farostlemez - csak kisebb eltéréseket mutat. Közös bennük a hőmérséklet-változásokkal szembeni nagy ellenállás, a könnyű feldolgozás és az alacsony költség, amelyek biztosítják magas szint ezeknek az építőanyagoknak a népszerűsége.

99,51 dörzsölje.