Mi a forgácslap és az mdf a bútorokban. Tanulmányozzuk, melyik a jobb: MDF vagy forgácslap? Az anyagok tulajdonságainak és költségének összehasonlítása

Válasszon: forgácslap vagy mdf, melyik a jobb. A falemezeket széles körben használják az építőiparban és a bútoriparban. De melyik a jobb, forgácslap vagy MDF, melyik a jobb, és miben különböznek egymástól, kivéve az árat? Próbáljuk meg részletesen megérteni. Forgácslap vagy MDF, melyik a jobb, megértjük.

Fejtsük meg a kifejezéseket

A forgácslap, amelyet nálunk a forgácslap (vagy forgácslap) rövidítés alatt ismerünk, a fafeldolgozó iparból származó melegsajtolással nyert anyag (technológiai forgács, kéreg, fűrészpor, lemez, nem megfelelő termékek maradványai). A fapépet előzúzzák, hőre keményedő gyantával keverik, majd nyomás alatt megkeményedik, lehűtik és táblákra vágják.

Az MDF az angol Medium Density Fiberboards kifejezés orosz nyelvű változata, amelynek fordítása: " farostlemez közepes sűrűségű. Az MDF gyártásához hántolt és aprított fából nyert finoman diszpergált technológiai forgácsot használnak. A lemez száraz préseléssel készül, kötőanyaga paraffin vagy lignin (polimer anyagok, amelyek hevítéskor fát szabadítanak fel).

Miben különbözik az MDF a forgácslaptól?

Szilárdsági jellemzők

Az MDF sűrűsége átlagosan 720-870 kg / m3. Az ilyen mutatók kényelmes anyaghasználatot, kopásállóságot és hosszú távú működést biztosítanak. A nedvességállóság és a mechanikai tulajdonságok tekintetében az MDF még néhány természetes fafajtát is felülmúl. Mi a jobb mdf vagy forgácslap, hogyan válasszuk ki a megfelelőt.

A forgácslap szilárdsága attól függ, hogy a megfelelő csoportba tartozik:

• alacsony sűrűségű (350-650 kg/m3);
• közepes (650-750kg/m3);
• magas (750-800kg/m3).

Biztonság

A fő dolog különbség MDF forgácslapból - környezetbarát. A farostlemez minden alkatrésze természetes és nem bocsát ki káros füstöket. Ezért még a bevonat nélküli vagy sérült felületű MDF sem válik egészségkárosítóvá.

Magas gyárthatóság

Nyersanyag a MDF gyártásösszetételében és frakcióméretében homogén, aminek köszönhetően a lemezek simák, egyenletesek és ideálisan előkészítettek a burkoló-, ill. dekorációs anyagok. A forgácslapok közül csak a P-A márkájú polírozott lemez „büszkélkedhet” ilyen felülettel.

Anyagok előnyei és hátrányai: forgácslap vagy mdf, melyik a jobb

Csak úgy tűnik, hogy az MDF minden tekintetben "győzik". A gyakorlatban a faalapú panelek piacának több mint 80%-a a forgácslapokhoz tartozik.

A forgácslap előnyei

• választható - a forgácslapot hazai és külföldi gyárak egyaránt gyártják, és a verseny általában árcsökkentéseket eredményez;
• nedvességállóság a természetes fához képest;
• ár - ha összehasonlítja az azonos sűrűségű táblákat, a forgácslap legalább egyharmadával olcsóbb lesz, mint a farost.

Hátrányok forgácslap

• A forgácslapgyártás 95%-ában fenol-formaldehid, karbamid-formaldehid, melamin-formaldehid gyantákat használnak, amelyek elpárologtatják az ideg- és légzőrendszerre káros, allergiás reakciókat kiváltó káros anyagokat. A fennmaradó 10% izocianát kötőanyag, de a hazai vállalkozások nem használják. Emlékeztetni kell arra, hogy lakóhelyiségekben csak E1 vagy E0 osztályú termékek használata javasolt - minimális formaldehid-párolgásuk van (0-10 mg / 100 g száraz kompozit). A lemezek teljes felületét (beleértve a végeit is) gondosan le kell zárni festék- és lakktermékekkel ill homlokzati anyagok(laminált, furnér, papír-gyanta fólia stb.);
• sokan tudják, hogy a forgácslap termékek nem megfelelőek finom kidolgozás, nem tűri a rögzítőelemek többszöri csavarását, nem tartja jól a szerelvényeket. Minden az alapanyagok alacsony minőségéről szól, amelyekhez a hazai szabványok túlságosan lojálisak. Például az európai gyártású forgácslapban a keményfa ill puhafa(10:90), kéreg, csomó és gyökér használata tilos. A hazai vállalkozásoknál bármilyen fahulladékot felhasználnak, és a fapép elégtelen sűrűségét a formaldehid gyanták növelése kompenzálja.

Az MDF előnyei

Az MDF könnyen feldolgozható, lehetővé teszi göndör marás, burkolat, lekerekített elemek elvégzését. Nagy plusz az anyag nagy sűrűsége, amely lehetővé teszi a szerelvények jól tartását és a nedvességállóságot. Ezért az MDF a legelterjedtebb a bútoriparban.

Az MDF hátrányai

• magas ár, ami költséghatékonysá teszi MDF alkalmazása csak bútorokhoz és gyártáshoz falpanelek, az építőiparban továbbra is a forgácslap a vezető;
• az anyag túlnyomórészt importált származása, különösen nedvességálló;
• az anyag nagy gyúlékonysága jelentős mínusz, jobb elkerülni a közeli munkát tüzet nyit.

• Videó

Videó

A bútorválasztás különleges folyamat. Nemcsak a belső térbe kell sikeresen beilleszteni, hanem a minőségre is ügyelni kell: az anyag tartósságára és környezetbarátságára, szilárdságára. Ez az állítás különösen igaz a konyhabútor: hőmérsékletváltozások, magas páratartalom... Ráadásul a legtöbb család hozzászokott a konyhában reggelizni és vacsorázni, a nők gyakran ott töltik szabadidejük oroszlánrészét.

A konyha ideális megoldásának a bútorok tekinthetők természetes fa. Ezek a fejhallgatók azonban meglehetősen drágák. Ezért alternatívaként kétféle anyagot kínálnak: laminált forgácslap(LDF) és közepes sűrűségű farostlemez (MDF). Nem számít, hogy megrendelésre szeretne konyhát készíteni vagy kész készletet vásárolni - meg kell ismerkednie az egyes anyagok előnyeivel és hátrányaival.

Próbáljuk kitalálni, melyik bútor jobb a konyhában - MDF-ből vagy forgácslapból?

Főbb jellemzők

Mint már említettük, a konyhabútorok folyamatosan ki vannak téve negatív hatások: hőmérséklet-változások, nedvesség, agresszív tisztítószerek használata a nagyobb higiénia érdekében.

Ráadásul a konyhabútorok gyakran érintkeznek élelmiszerekkel. Tehát nem tartalmazhat káros és mérgező összetevőket.

Ezenkívül a konyhabútornak tartósnak kell lennie: lecsúsztatva vágódeszka feledékenység miatt szegélykőre helyezett kés, forró serpenyő... Sok tényező lehet.

Nos, természetesen ne feledkezzünk meg a költségekről: nincs értelme természetes fa analógját keresni, ha nem nyer semmit az árban. Ráadásul még a legtöbbet is szeretném gazdaságos lehetőség jól és ízlésesen nézett ki.

Próbáljunk meg egy táblázatot használni az érthetőség kedvéért:

Így megállapítható, hogy minden anyagnak vannak előnyei és hátrányai is. A kétségtelennek Az MDF előnyei modellek széles skáláját és a káros szennyeződések garantált hiányát tartalmazzák a kompozícióban. Ugyanakkor a laminált forgácslap különféle kialakítású, megfizethető és tartós.

Nézzük meg, melyek az egyes anyagok konyhabútorainak működési jellemzői.

MDF és forgácslap bútorok gondozása a konyhában

Konyhai higiénia - fontos eleme Egészség.

A termékek a konyhabútorokkal érintkeznek, ezért az ápolásuk rendkívül alapos legyen. Az MDF és a forgácslap eltérően viselkedik, ezért alaposan tanulmányoznia kell az egyes anyagok jellemzőit:

• A forgácslap laminálást bármilyen aktív károsíthatja vegyi anyagok. Ezért a konyha takarításánál a szokásosat kell használni szappanos oldat. Ez megnehezítheti a zsírcseppek és más makacs foltok eltávolítását.
• Az MDF tisztításához bármelyiket használhatja tisztítószerek. Kerülje azonban a durva súrolószereket és a karcos felületű szivacsokat, hogy elkerülje a karcolásokat.

Így arra a következtetésre juthatunk, hogy az MDF sokkal könnyebben tisztítható, és lehetővé teszi a nagyobb higiénia elérését.

Kulcspont: Biztonság a konyhában

Azonban a legtöbb fontos tényező a konyhabútor anyagának kiválasztásakor figyelembe kell venni annak biztonságát. A konyha egy olyan hely, ahol folyamatosan tűz van, elektromos készülékek működnek, víz folyik.

Ezért lehetetlen megengedni a bútorok beázását és deformálódását, fűtését stb. Az előző bekezdésekhez hasonlóan az MDF-nek és a forgácslapnak is vannak különbségei.

Tehát soha ne használjon forgácslapot a tűzhely melletti felületekre.

Kivétel: sikerült jó minőségű hőszigetelést fektetni a kályha oldallapja és a bútor közé - ez a lehetőség elfogadható.

Az állandó hőhatásnak kitéve az ilyen bútorok mérgező aldehid gőzöket bocsátanak ki, amelyek rendkívül veszélyesek az emberek és a háziállatok egészségére. Ugyanebből az okból kifolyólag nem ajánlott forró edényeket forgácslap panelekre helyezni. Ezenkívül a laminálás elkezdhet olvadni, ami nem legjobb ingatlan befolyásolja a bútorok megjelenését és a szoba aromáját.

Az MDF sokkal jobban tolerálja a magas hőmérsékletet. A bevonat jellemzői azonban megkövetelik a hosszan tartó nedvesedés elkerülését. Ha az MDF-ből készült szekrényt állványként használják mosogató, gondosan kerülje el a szivárgást, és minden használat után törölje le.

Végső következtetés

Így a dizájn sokszínűsége ellenére és megfizethető áron, laminált forgácslapból készült bútorokat jobb nem vásárolni konyhai használatra. Kiváló lehetőség más helyiségekben, a konyhában, mérgező hatása miatt egyszerűen veszélyessé válik.

A drágább, de környezetbarát MDF nemcsak sokkal biztonságosabb, hanem könnyebben kezelhető is.

A laminált forgácslap az egyik legnépszerűbb anyag a szekrénybútorok gyártásában. A világ bútorainak mintegy 80%-a forgácslapból készül. Mind a turista osztályú bútorok, mind a prémium osztályú bútorok készülnek belőle. A laminált forgácslap bútorok iránti nagy keresletet a magas fogyasztói tulajdonságok, a kellemes megjelenés és a megfizethető költségek okozzák. A színek és textúrák sokfélesége lehetővé teszi, hogy bármilyen stílusirányban és színsémában belső bútorokat készítsen. Ezenkívül a forgácslap jól illeszkedik más típusú anyagokhoz: MDF, farostlemez, fa, műanyag, fém.

Mi az LDSP?

A forgácslap egy laminált forgácslap, amely formaldehid gyantával ragasztott durva faforgács alapján készül. Az anyagot lapos formában mutatják be, amelyet melegsajtolással érnek el. A laminált forgácslap alapja olyan forgácslap, amely nem rendelkezik dekoratív bevonat. Főleg durva forgácslapot használnak építőipar vagy a gyártásban kárpitozott bútor.

Technológiai és gyártási szakaszok

A laminált forgácslap gyártása több egymást követő szakaszból áll:

1. Fafeldolgozás és alapanyag beszerzés

A forgácslapgyártás fő összetevője a faforgács. Előállításához illikvid törzseket használnak, amelyeket a kezdeti szakaszban kéregtől megtisztítanak és kb. 1 m széles darabokra fűrészelnek, az előkészített faanyagot speciális berendezéssel faforgácsra őrlik. A fafeldolgozó vállalkozások hulladékát gyakran használják nyersanyagok előállítására.

Faapríték alapanyaga

Forgácslap alaphoz használt faforgács

2. Nyersanyagok szárítása

Az őrlési szakasz után a fa belép a szárító kamra, ahol a nedvességet forró levegő örvényárammal távolítják el a faforgácsról.

Vágott fa a szárítóban

3. Kiválasztás

A szárított alapanyagot a ciklusüzembe szállítják. Ebben a szakaszban megtörténik a farészecskék szelekciója: a megfelelő méretű forgács a gyártás következő szakaszába kerül, és a nagy részecskék visszakerülnek újracsiszolásra.

A nagy faelemek válogatásának folyamata

4. Összetevők keverése

A forgácslapgyártás ezen szakaszában a szárított és válogatott faforgácsot formaldehid gyantával keverik össze.

5. Hozzon létre egy üres

A keverőkamrából a keletkező fűrészpor és formaldehid gyanta keverék a szállítószalagra jut, ahol hidegsajtolással több rétegre formálják. Ezután egy forgácslap nyersdarabot hoznak létre: a masszát egy forró prés befolyásolja, amely összeköti az összes réteget.

Forgácslapok kialakítása

Kész táblák laminált bevonat nélkül

6. laminálás

A vágott faforgácslapok felülete kiegyenlített és polírozott. Ezután a lapot az alakítóprésre helyezzük. Durva forgácslapot adni dekoratív tulajdonságai speciális fóliát használnak. A kezdeti szakaszban a szokásos papírra hasonlít. Ezenkívül a filmet melamingyantával impregnálják, ami után kemény és törékennyé válik. A laminálás következő lépése a préselés, melynek során a feldolgozott fólia szilárdan kapcsolódik a forgácslap felületéhez.

A melaminpapír ragasztásának folyamata vázlatos forgácslaplapra

7. Forgácslap fűrészelése

A préselés befejezése után az előkészített táblákat lehűtik és szárítják. Ezután jön a vágás anyagtervezet szabványos méretű lapokon.

Előfordulás története

Először a háború utáni időszakban használtak forgácslapot, amikor hatalmas mennyiségű erőforrásra volt szükség az elpusztult épületek helyreállításához. A természetes fa magas ára keresésére késztette a bútorgyártókat alternatív lehetőségek. Ezen a területen számos kísérlet vezetett egy olyan anyag feltalálásához, amely csaknem 90%-ban hulladékanyagokból és a fafeldolgozó iparból származó hulladékból állt.

Korábban a faforgácsot más hulladékkal együtt elégették, majd később új célt találtak. Idővel a forgácslap gyártása javult, és ma ez az anyag vezető helyet foglal el a bútoriparban.

Forgácslap osztályozás

Annak ellenére, hogy minden típusú forgácslap alapja első pillantásra állandó összetétel, ennek az anyagnak számos osztályozása van.

A forgácslapok a burkolat típusa szerint a következőkre oszthatók:

• durva forgácslap - dekoratív réteg nélkül;
• laminált forgácslap - mindkét oldalon lamináló fóliával borítva;
• furnérozott forgácslap - mindkét oldalon ragasztott vékonyréteg természetes furnér;
• laminált forgácslap - papír-gyanta fóliával bélelve.

A dekoratív bevonat nélküli forgácslap nem rendelkezik esztétikai tulajdonságokkal, ezért ritkán használják szekrénybútorok gyártásában. Ezt az anyagot gyakran falburkolatokhoz használják. A durva forgácslapokat a kárpitozott bútorok gyártásához is használják a szerkezet alapjaként. A laminált forgácslap számos lehetőséget kínál, amelyek színben, textúrában és textúrában különböznek. Ilyen gazdag választék a lamináló fóliák széles választékának köszönhetően lehetséges.

Laminált forgácslapok

A furnérozott forgácslap a természetes fából készült bútorok olcsó analógja. Külsőleg a furnérozott forgácslapból készült termékek természetes fából készült bútorokhoz hasonlítanak. Az anyagot a színek és fafajták széles választéka különbözteti meg. A furnérozott forgácslapot a bútorgyártásban nem használják olyan gyakran, mint a laminált, bár kellemes dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. A furnérral borított forgácslapból készült termékek nagyon esztétikusak és magas fogyasztói tulajdonságokkal rendelkeznek: környezetbarát, kellemes megjelenés, kopásállóság, praktikum.

A furnérozott forgácslapot úgy nyerik, hogy egy durva faforgácslapot vékony favágással - furnérral borítanak. Ezekre a célokra mind a tűlevelű, mind a keményfák fa. A gyártási folyamat több lépésből áll: a furnér vágása, ragasztása DP-vel és polírozás. A huzatos forgácslap felületére karbamid-formaldehid vagy melamin-formaldehid gyantával készült ragasztót viszünk fel, és a furnért ragasztjuk. Ezután prés segítségével a rétegeket egymáshoz rögzítjük. Az utolsó szakasz a kész anyag gondos csiszolása.

A laminált forgácslapot a laminált forgácslap olcsó analógjaként használják. Kellemes külső tulajdonságok, de lényegesen gyengébb minőségű.

Laminált forgácslapok

A laminálási folyamat magában foglalja a forgácslap felületének bevonását tekercs anyag papírgyanta film formájában. A forgácslap felület előre jelentkezett ragasztó összetétel, amelyre prés segítségével tömör dekorfóliát rögzítenek. A laminálási folyamat 120 -150 ̊С hőmérsékleten történik. A laminált forgácslap és a laminált forgácslap közötti fő különbség az, hogy az első változatnál a papírt egyszerűen a felületre ragasztják, lamináláskor pedig a préselés kémiai, ill. dekoratív fólia eggyé válik a forgácslappal.

Osztályozás szerint minőségi jellemzők magába foglalja a következő típusok Forgácslap:

• 1 évfolyam;
• 2 fokozat;
• 3 fokozatú.

Az 1. osztályú forgácslapok a legjobb minőségűek. Az 1. osztályú födémek gyártásához csak válogatott fűrészport használnak, főleg azonos fafajtából. Ennek a fajtának a lemezei vannak kitéve további feldolgozás- laminálás. Nekik teljesen megvan sima felület, hibák és chipek nélkül.

A 2. osztályú forgácslapon apró forgácsok vagy karcolások lehetnek. Az ilyen tányérokat díszíthetjük is.

A 3 fokozatú faaprítékot elsősorban az építőiparban használják. A lemezeknek nagyon lenyűgöző hibái vannak, amelyek nem teszik lehetővé szekrénybútorok gyártásában való felhasználásukat. A 3. osztályú forgácslap nem kerül újraértékelésre.

Az ellenállás szempontjából külső hatások a következő típusú forgácslapok különböztethetők meg:

• Nedvességálló;
• tűzálló.

A nedvességálló forgácslapot paraffin emulzióval kezelik. A gyártás során speciálisan feldolgozott faforgácsot is használnak. Az ilyen manipulációk megakadályozzák a duzzanatot farostok nedvesség hatására.

A tűzálló forgácslap égésgátló anyagokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a gyulladást.

Elosztó

A laminált forgácslap modern gyártása elérte ezt magas szint hogy segítségével igazi remekművek születnek a bútoriparban. A színek, textúrák és textúrák gazdag választéka lehetővé teszi, hogy még a legigényesebb fogyasztók igényeit is kielégítse. A laminált lapok választéka a következő színű forgácslapokat tartalmazza:

• monofonikus sima (fekete, kék, fehér, kék);

• sima textúrájú (alumínium, fehér textúrájú platina);

• fás (éger, wenge, tejetölgy, bükk, cseresznye);

• ritka fafajták utánzása (tölgy kastély, tölgy Winchester);

• fényes dekorok;

• furnérozott dekorok;
• fantázia dekorok rajzokkal és mintákkal.

Gyártók

A forgácslapgyártás modern piacán több mint 200 vállalat működik. Ezek közül a legnépszerűbb a Kronospan és az Egger.

Az osztrák Kronospan cég több mint 2,5 millió négyzetmétert termel. forgácslap táblák amelyekre az egész világon van kereslet. A legmagasabb minőséget képviselik, amit kizárólag az összes szigorú betartásával érnek el technológiai folyamatok az alapanyagok kiválasztásától a raktározásig és tárolásig elkészült termékek. Emellett a fogyasztók érdekeit szem előtt tartva a cég tervezőinek sikerül egyedi dekorációjú laminált lapokat gyártani.

Az Egger Holding az elit dekorációval ellátott forgácslapok gyártója, amely szabványos papírlaminálás és természetes fa furnérozás formájában jelenik meg. A cég emellett széles választékkal rendelkezik eredeti változatok Forgácslap, amely nemcsak külső kialakításban, hanem megfelelő minőségben is különbözik.

Laminált forgácslap méretválasztéka

Különféle forgácslapgyártók bizonyos méretű lapokat gyártanak. A Kronospan cég 2750 x 1920 mm méretű, 16 mm vastagságú lemezeket gyárt, az Egger forgácslap mérete 2800 x 2070 mm, vastagsága 18 mm. A gyártók gyakran 2440 x 1830 mm méretű laminált lemezeket mutatnak be.

Előnyök

A laminált forgácslap a legnépszerűbb anyag a bútorgyártásban. Ez az anyag kiválóan alkalmas folyosók, gardróbszekrények, nappali bútorkompozíciók készítésére.

1. Praktikusság. A forgácslap egy szerény anyag, amelyet könnyű gondozni. A laminált forgácslapból készült bútorok ápolásának alapvető szabályai szerint és gondoskodó hozzáállás, több mint egy tucat évig tarthat.

2. Könnyű feldolgozás. A forgácslap lényegében az kész anyag, amit csak a szükséges részekre kell vágni és szegélyszalaggal átragasztani.

3. Megfizethető költség. A természetes fával ellentétben a laminált forgácslap ára jóval alacsonyabb, ezért a faforgácslapból készült bútorok sokkal olcsóbbak. Ez elérhetővé teszi a lakosság minden szegmense számára.

4. Ellenállás a mechanikai sérülés. forgácslap nagyon szilárd anyag amely gyakorlatilag nincs kitéve a karcolásoknak és egyéb mechanikai sérüléseknek. Egyetlen hátránya, hogy a termék szélein forgácsok jelennek meg, ha gondatlanul kezelik.

5. Hőállóság. A laminált forgácslap felhasználásával készült termékek ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Még forgácslapból is konyhai készletek magasabb hőmérsékletnek van kitéve, mint a házban lévő többi bútor.

6. Szép megjelenés. A laminált forgácslapból készült szekrénybútorok esztétikus kialakításúak, lakonikus kialakításúak. Tökéletesen kiegészíti a belső teret, mind a modern, mind a belső térben klasszikus stílus. A különböző színek és textúrák lehetővé teszik, hogy pontosan kiválaszthassa az igényeinek megfelelőt. színes megoldásés stílus.

7. Nem bomlásnak kitéve. A formaldehid gyanta tartalma miatt a laminált forgácslap védve van természetes folyamat bomlik, és nem igényel további feldolgozást.

hátrányai

1. Formaldehid gyanták jelenléte. Az apró faforgácsot összetartó összetétel némi formaldehidet bocsát ki a levegőbe, ami nem teljesen veszélytelen az egészségre. A forgácslapra elkülönített kis mennyiség ellenére ennek az anyagnak bizonyos típusai nem ajánlottak gyermekszoba bútorok gyártásához.

2. A finom feldolgozás lehetetlensége. A kemény és heterogén szerkezet miatt a forgácslap nem finoman megmunkálható - marható. Lehetetlen göndör és elegáns részleteket készíteni belőle.

3. Duzzadásra való hajlam. Kivéve a nedvességálló fajok Forgácslap, ez az anyag megduzzad, ha nedvességnek van kitéve. Azonban, PVC él a végelemeken védő funkciót lát el és megakadályozza a nedvesség bejutását az anyagba. Duzzanat csak hosszan tartó vízzel való érintkezés esetén jelentkezik.

Kompatibilitás más anyagokkal

forgácslap az sokoldalú anyag minden típusú bútor gyártásához használható: szekrények, falak, folyosók, konyhák. Kellemes megjelenésű és tömör, ami lehetővé teszi, hogy teljesen kombinálható legyen különböző típusok anyagokat. Leggyakrabban a forgácslap kiegészíti az MDF-et, amelyből homlokzatok készülnek, és a farostlemezt, amelyet a formában mutatnak be hátsó fal Termékek.

A szekrények gyártása során a legrelevánsabb kiegészítések nagy méretűek tükör panelek a modern bútorok eleganciáját és szépségét hangsúlyozva.

A szekrényeket gyakran kiegészítik műanyag panelek fotónyomtatással felvitt különféle rajzokkal.

A forgácslap remekül néz ki az üvegvitrinekkel együtt, amelyek átlátszó, matt vagy árnyékolt üveg formájában is bemutathatók.

A forgácslap kiválasztásakor meg kell tennie Speciális figyelem adni kinézet. A lap legyen sima, forgács, repedés és karcolás nélkül. A laminált lemez szélei vastagságban nem különbözhetnek. Ez a tény arra utal, hogy a lemez nedvességnek volt kitéve. Az ilyen anyagok nem alkalmasak bútorgyártásra: a duzzadt alap megnehezíti a rögzítőelemek használatát.

Ügyeljen a forgácslap költségére. Ha a költség indokolatlanul alacsony, kérdezze meg, miért. Az akciós ár mögé a gyártó egy, a bútoriparban teljesen alkalmatlan, illikvid terméket „rejthet”. Bizonyos esetekben a kisebb hibás forgácslap alkalmas lehet például az építőiparban, és akkor az alacsony költség lehetővé teszi a nyerést.

Mert befejező munkák, az ajtók és bútorok gyártásához gyakran használnak fa építőanyagokat. A meglévő választás lehetővé teszi a döntést optimális megoldásépítéshez vagy javításhoz azonban nem szünteti meg a falemezek használatának megfelelőségével kapcsolatos kérdéseket. A népszerű lapanyagok közé tartozik a forgácslap és az MDF, amelyek nagyrészt helyettesíthetik egymást számos munka elvégzése során.

Összehasonlító vizsgálatot végzünk ezeken az anyagokon, ügyelve az üzemeltetési szempontból fontos jellemzőkre.

Környezeti tulajdonságok

Az MDF a leginkább ártalmatlan és nem mérgező anyag. Ez annak köszönhető, hogy a gyártás során paraffin vagy lignin alapú természetes kötőanyagokat használnak. Faporral való kombinációjuk nem okoz embereket allergiás reakciókés egyéb negatív következmények.

A forgácslap toxicitási osztályok szerinti besorolása létezik, míg a legkevésbé veszélyes osztály hatálya nem korlátozott. A hazai kereskedelmi szféra jellemzői nem mindig teszik lehetővé a vásárolt anyag osztályának megbízható megismerését. Megpróbálni elkerülni forgácslap alkalmazások gyerekszoba díszítésére.

Munkaerőköltségek a feldolgozásban

Nagyobb szilárdsága és tömege ellenére az MDF sokkal könnyebben megmunkálható és adható kívánt formát. Ez különösen akkor fontos, ha a vásznakat a padló vagy a bútor meghatározott méreteire fűrészeli. A forgácslap keménysége nagyobb, ami a merevséggel magyarázható ragasztó alapés nagyobb faforgács.

A kívánt méretű és alakú forgácslap megszerzéséhez alkalmazni kell automata berendezésekés légzőkészülékkel mindenképpen védjük a légzőszerveket. Nál nél MDF feldolgozás elegendő fához fémfűrészt használni, a legkényesebb munkát fémfűrésszel vagy kirakós fűrésszel végezni.

Az MDF-fel dolgozni fárasztóbb, mivel több nagy sűrűségű(0,1-0,2 kg / m 3 -rel) és a vásznak tömege. Kis mennyiségű munka esetén a különbség nem annyira észrevehető, és csak nagy megmunkált felület esetén érezhető.

Hajlam a mechanikai sérülésekre

Mindkét anyag szilárdsági jellemzői meglehetősen magasak. Ha relatíve összehasonlítjuk, akkor az MDF finomhálós szerkezete hajlamos a nagyobb terhelésnek ellenállni (hajlítás és csavarás esetén). hátoldalérmek az anyag alacsonyabb keménysége, ami viszonylag könnyű morzsolódáshoz vezet.

A forgácslaplemezek kisebb szilárdságúak, de nem olyan érzékenyek a pontszerű terhelésekre, mint az MDF. A nagyobb keménység lehetővé teszi az anyag kevésbé kíméletes használatát a mechanikai hatások szempontjából.

Lemezanyagok éghetősége

Annak ellenére, hogy a forgácslap fából készül, elég nehéz lesz felgyújtani. Természetesen a forgácslap tűzállósága nem olyan magas, mint a gipszkartoné, mivel minden forgácslap égésveszélyes. Hőállóságának lényege a hosszabb ideig tartó nyílt tűznek való kitettség, ami a gyulladáshoz szükséges.

Ha gyorsan eloltja a forgácslapra átterjedt lángot, az minimális kárt okoz. Könnyen tisztíthatók és felülről festhetők, miközben megszabadulnak tőlük rossz szag. Az MDF-nek lényegesen nagyobb a tűzveszélyessége, bár néha vannak tűzoltó anyagokkal impregnált táblák. Amikor az MDF meggyullad, az égéstermékek káros hatásai az emberre sokkal kisebbek lesznek, mint a forgácslapé.

Alkalmazás a bútorgyártásban

Ha bármilyen lemezanyag használható a homlokzat befejezéséhez és a padló lerakásához, akkor a bútorösszeállításnak megvannak a maga korlátai. A teljes egészében forgácslapból készült termékeknél fennáll a repedés veszélye azokon a helyeken, ahol az önmetsző csavarokat vagy csavarokat rögzítik. Mikor fém elemek a rögzítők kipattannak a helyükről, az anyag jelentős részét kitépik.

Ezért régi bútorok a forgácslapból nem elég tartós. Ez a minőségi és hosszú távú használat gyakorlati ellehetetlenítéséhez vezet. Ráadásul a rögzítési pontokból származó anyagmorzsa nincs túl jó hatással a helyiség ökológiájára. Ez különösen igaz tároláskor élelmiszer termékek forgácslap szekrényekben.

Az MDF bútorgyártásban való használatának előnyei a nagyobb rugalmasság és viszkozitás. A forgácslappal ellentétben, amelyet szinte lehetetlen meghajlítani és nem eltörni, az MDF kiválóan alkalmas dekoráció belső.

A teljesen kész MDF bútorok meglehetősen drágák, míg az külső felületek nem lesz elég tartós. Nál nél önszerelés vagy szekrények megrendelése esetén optimális a szerkezet rögzített részeit forgácslapból (keret), a mozgatható részeket (ajtók, polcok) MDF-ből készíteni. Ez megnöveli a termék élettartamát és javíthatóbbá teszi.

Ha tervezi használni fa táblák számára

Az MDF és a forgácslap nagyon régóta vitatkoznak egymással. Itt nem lehet egyértelműen megmondani, miből jobb szekrényt rendelni, és rámutatni a győztesre és a vesztesre. Végül is minden az egyes esetektől függ: célok (mit akarsz vásárolni?), úti cél (milyen szoba és ki fogja használni?), költségvetés (az az összeg, amelyet a személyes becslésében „bútorra” jelzéssel) szerepeltetett. ?) és természetesen ugyanazok a megjelenési kívánságok (hogyan nézzen ki a leendő termék?).

Mindkét anyagot régóta sikeresen használják az építőiparban és a belsőépítészetben. Kíváncsiak vagyunk a bútorpiacon való felvonulásukra.

A Mr.Doors MDF-et és forgácslapot egyaránt használ kollekcióiban, így Ön döntheti el, melyik anyagot válassza. De nem kell választanod! Tökéletesen kombinálódnak és kombinálódnak egymással. Az alábbiakban beszéljünk a különbségeikről.

MDF

MDF - Közepes sűrűségű farostlemez. Ez az angol kifejezés orosz változata. Az átírás „közepes sűrűségű farostlemez”. MDF gyártás felépítése a következő: finom faforgácsot (technológiai forgácsot) préselnek a hatása alatt magas nyomásúés hőmérséklet. Kötőanyagként csak természetes anyagokat használnak: lingint (fagyantát) vagy paraffint.

Már a gyártási folyamat leírásából világossá válik, hogy az MDF fő előnye a környezetbarátság. És valóban az! Működés közben az MDF nem bocsát ki semmiféle emberre és állatra káros szennyeződést. Ez egy tartós bútorfa anyag, amely ugyanakkor nagy sűrűséggel rendelkezik. Ennek köszönhetően a lemez biztonságosan tartja a rögzítőszerelvényeket, és a lyukak nem morzsolódnak össze. Az MDF-lemezzel könnyű dolgozni. Ebből készülhet ívelt homlokzatokés hajtson végre göndör marást (panel), amivel nem minden anyag büszkélkedhet.

Az MDF elképesztően sok feldolgozási lehetőséggel rendelkezik: bármilyen színű és textúrájú PVC fóliák, magasfényű fóliák és zománcok, furnér és természetes fa felületek. Hidd el, ez sok! Még a legigényesebb vásárló is megtalálja, amit keres.

Az MDF veszít a forgácslap értékéből, és komolyan veszít. Ez nevezhető egyetlen komoly hátrányának. De ez teljesen indokolt, mivel az MDF sokkal tovább bírja, és úgy fog kinézni, mintha most vásárolták volna.

Forgácslap

Forgácslap - forgácslap, amelynek alapanyaga fűrészpor, forgács, por. A formaldehid gyanták kötőanyagként szolgálnak a forgácslapok esetében. A forgácslapot széles körben használják a bútorokban, és ezzel mutatkozik meg jó oldalai. Természetesen, ha megfelel a magas minőségi követelményeknek.

Szeretnénk felhívni a figyelmet a szélére. A forgácslap csak egy esetben biztonságos: ha minőségileg és zökkenőmentesen van laminálva (fóliával letakarva)! Csak ilyen feltételek mellett tud nyugodtan aludni, anélkül, hogy félne saját és szerettei egészségéért.

A Mr.Doors nem engedheti meg magának, hogy egészségre veszélyes anyagokat használjon, ezért kínálatunkban csak kiváló minőségű E1-es forgácslap található. Ez az a szabvány, amelynél a formaldehid kibocsátás a legalacsonyabb. Az E1 osztályú forgácslap használata gyermekintézmények bútorainak gyártásához ajánlott.

A forgácslap általában laminált felülettel rendelkezik. Rengeteg szín és textúra is van. A fő dolog versenyelőny Forgácslap mint anyag - költsége. Ugyanakkor több mint reprezentatívnak tűnik.

MDF vagy forgácslap. Mit válasszunk bútorrendeléskor?

Természetesen a vágyaidat a képességeiddel kell mérned. Itt nem lehet egyértelmű tanácsot adni. A szalonba való menéshez alaposan fel kell készülnie: legalább hozzávetőlegesen mérje fel a helyiséget; döntse el a megvásárolni kívánt cikkek számát; böngésszen az interneten képekért kész belső terek(most nagyon sok van); adja meg az összeget, amellyel teljesíteni kíván, és jöjjön el a legközelebbi Mr.Doors bútorboltba az Ön számára megfelelő időpontban.

Tapasztalt szakembereink örömmel mutatják be a bútorkészítéshez felhasznált anyagokat és alkatrészeket, és mesélnek a bútordivat világának legújabb újdonságairól. Mindent megérinthet, kinyithat / bezárhat, résztvevője lehet a jövőbeli kis hangulatos világának.

MDF vagy forgácslap. Mi a legjobb a konyhában?

A konyha kétségtelenül a legfontosabb helyiség a házban. Itt zajlanak életünk legjelentősebb eseményei. Mindezzel a bútorok esetében nem a legjobb hely. Ítélje meg maga: a víz, a hő, a zsíros por, a forró gőz és a tisztítószerek meglehetősen agresszív környezet.

A konyhabútor kerete általában forgácslapból készül. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a teljes hatást a homlokzatok veszik át. A fentiek mindegyikét megkapják.

Ha a tartósságra vágyik, akkor a konyhában mindenképpen MDF-et kell választania. Nagyon nedvességálló, tűzálló és könnyen tisztítható. A színek és felületek gazdag választékát kínáljuk, azonban ez többe kerül.

Ha kevés a pénz, válassza a forgácslapot. Óvatos használat mellett és gondos gondozás az is hűségesen fog szolgálni. Ne felejtsen el figyelni a szélére, és érdeklődjön arról, hogy a forgácslap melyik osztályába tartozik.

MDF vagy forgácslap. Mi a legjobb a gyerekeknek?

A gyerekszoba kiválasztásakor természetesen ügyelünk a jövő bútorainak biztonságára és környezetbarátságára. Természetesen sok függ a gyermek természetétől és attól, hogy milyen időszakra vásárol bútort. Sokáig vagy például addig a pillanatig, amikor a gyerek elmegy rágcsálni a tudomány gránitját.

Ha egy huligán fiú nő fel, aki kísérleteket végez mindenen, ahol a szem megesik, akkor az Ön választása az MDF. És ha szelíd és ügyes, kiváló tanulója van, akkor a forgácslap mellett dönthet.

Látogassa meg gyermekeivel bármelyik Mr.Doors bútor bemutatótermünket! Garantáljuk, hogy sok pozitív érzelmet fog átélni, és minden kérdésére választ kap! Meg leszel elégedve a professzionalizmussal, a segítőkészséggel, az egyéni megközelítéssel és a magas színvonalú szolgáltatással.