Tintasugaras nyomtató átalakítása nyomtatott áramköri lapok gyártásához. Saját kezűleg készítünk plottert

A gráfplotterek olyan eszközök, amelyek adott pontossággal automatikusan rajzolnak rajzokat, rajzokat, diagramokat papírra, szövetre, bőrre és egyéb anyagokra. Gyakoriak a vágófunkcióval rendelkező berendezések modelljei. A plotter készítése saját kezűleg otthon is lehetséges. Ehhez egy régi nyomtatóból vagy DVD-meghajtóból származó alkatrészekre, szoftverekre és más anyagokra lesz szükség.

Készíts belőle egy kis plottert DVD meghajtóönmagában viszonylag egyszerű. Egy ilyen készülék arduino-n sokkal olcsóbb, mint a márkás társa.

A létrehozott eszköz munkaterülete 4 x 4 cm lesz.

A munkához a következőkre lesz szüksége anyagokat:

• ragasztó vagy kétoldalas szalag;
• forrasztóanyag forrasztáshoz;
• áthidaló vezetékek;
• dvd meghajtó (2 db), amelyből a léptetőmotort veszik;
• Arduino uno;
• szervómotor;
• chip L293D (a motorokat vezérlő illesztőprogram) - 2 db;
• forrasztás nélküli kenyértábla (műanyag alap, vezetőképes készlettel elektromosság csatlakozók).

A tervezett projekt életre keltéséhez ilyeneket kell gyűjteni hangszerek:

• forrasztópáka;
• csavarhúzó
• mini fúró.

Az elektronikus házi készítésű termékek tapasztalt amatőrei használhatják további részleteket funkcionálisabb eszköz összeállításához.

Összeszerelés lépései

A cnc plotter összeszerelése a következő algoritmus szerint történik:

• csavarhúzóval 2 DVD-meghajtót szétszerelnek (az eredmény az alábbi képen látható), és léptetőmotorokat vesznek ki belőlük, míg a fennmaradó részekből kiválasztanak két oldalsó alapot a jövőbeli plotterhez;

Szétszerelt DVD meghajtók

• a kiválasztott alapokat csavarokkal kötik össze (miután korábban méretre állították őket), miközben megkapják az X és Y tengelyt, ahogy az alábbi képen látható;

X-Y tengelyek összeszerelésben

• az x tengelyhez csatlakozik a z tengely, ami az szervó tartóval ceruzához vagy tollhoz, a képen látható módon;

• rögzítsen egy 5 x 5 cm-es rétegelt lemez (vagy műanyag, deszka) négyzetét az Y tengelyhez, amely az egymásra rakott papír alapjául szolgál;

Papírelhelyezési alap

• gyűjteni adva Speciális figyelem léptetőmotorok csatlakoztatása, elektromos áramkör forrasztás nélküli táblán az alábbi ábra szerint;

Bekötési rajz

• írja be a kódot a teljesítményteszthez tengelyek X-Y;
• ellenőrizze a házi készítésű termék működését: ha a léptetőmotorok működnek, akkor az alkatrészek megfelelően vannak csatlakoztatva a séma szerint;
• töltse be a működő kódot a CNC által készített plotterbe (Arduinohoz);
• töltse le és futtassa az exe programot a G-kóddal való együttműködéshez;
• telepítse az Inkscape programot (vektorgrafikus szerkesztő) a számítógépre;
• telepítsen hozzá egy kiegészítőt, amely lehetővé teszi a G-kód képekké alakítását;
• állítsa be az Inkscape működését.

Ezt követően a házi készítésű mini plotter használatra kész.

Néhány részlet a munkáról

A koordinátatengelyeket el kell helyezni merőlegesek egymásra. Ebben az esetben a tartóba rögzített ceruzának (vagy tollnak) minden gond nélkül kell szervóval fel-le mozognia. Ha a léptető meghajtók nem működnek, akkor ellenőriznie kell az L293D mikroáramkörökkel való kapcsolatuk helyességét, és meg kell találnia egy működő lehetőséget.

Internetről letölthető az X-Y tengelyek tesztelésének kódja, a plotter munkája, az Inkscape program kiegészítéssel.

A G-kód egy fájl, amely tartalmazza X-Y-Z koordináták. Az Inkscape közvetítőként működik, amely lehetővé teszi plotterrel kompatibilis fájlok létrehozását ezzel a kóddal, amelyet aztán elektromos motorok mozgásává alakítanak át. A kívánt kép vagy szöveg kinyomtatásához először le kell fordítania azokat egy G-kódra az Inkscape programmal, amely ezután elküldésre kerül nyomtatásra.

A következő videó egy házi készítésű plotter működését mutatja be DVD-meghajtóról:

Plotter a nyomtatóból

A plottereket különféle kritériumok szerint osztályozzák. Olyan berendezéseket nevezünk, amelyekben a hordozó mechanikusan, elektrosztatikusan vagy vákuumban van rögzítve tabletta. Az ilyen eszközök vagy egyszerűen létrehozhatnak egy képet, vagy kivághatják a megfelelő funkcióval. Ugyanakkor vízszintes és függőleges vágás is elérhető. A média lehetőségeket csak a táblagép mérete korlátozza.

Vágó plotter más néven csónak. Van benne beépített vágó vagy kés. Leggyakrabban a készülék ilyen anyagokból vágja ki a képeket:

• sima és fotópapír;
• vinil;
• karton;
• különböző típusú filmek.

Nyomtatóból síkágyas nyomtatási vagy vágó plottert készíthet: az első esetben egy ceruzát (tollat) helyeznek be a tartóba, a másodikba pedig egy kést vagy lézert.

Házi készítésű tablet plotter

Az eszköz saját kezű összeszereléséhez a következő alkatrészekre és anyagokra lesz szüksége:

• léptetőmotorok (2), vezetők és kocsik nyomtatókból;
• Arduino (USB-kompatibilis) vagy mikrokontroller (pl. ATMEG16, ULN2003A), amellyel a számítógépből érkező parancsokat olyan jelekké alakítják át, amelyek az aktuátorok mozgását okozzák;
• 300 mW lézer;
• tápegység;
• fogaskerekek, szíjak;
• csavarok, anyák, alátétek;
• szerves üveg vagy lemez (rétegelt lemez) alapnak.

A lézer lehetővé teszi vékony filmek vágását és fa égetését.

A tablet plotter legegyszerűbb változatát a következő sorrendben állítjuk össze:

• készítse el az alapot a kiválasztott anyagból, a szerkezeti elemeket csavarokkal köti össze vagy ragasztja össze;

• fúrjon lyukakat és helyezze be a vezetőket az alábbi képen látható módon;

Telepítési útmutatók

• szerelje össze a kocsit toll vagy lézer felszereléséhez;

Vezetőnyílásokkal ellátott kocsi

• szerelje össze a tartót;

Marker tartó

Záró mechanizmus

• telepítse a léptetőmotorokat, fogaskerekeket, szíjakat, az alább látható kialakítással;

Összeszerelt házi plotter

• csatlakoztassa az elektromos áramkört;
• szoftver telepítése számítógépre;
• ellenőrzés után helyezze üzembe a készüléket.

Ha egy használj Arduino-t, akkor a fent tárgyalt programok megteszik. A különböző mikrokontrollerek használatához különböző szoftverek telepítése szükséges.

Ha egy kést fólia vagy papír (karton) vágására szerelnek fel, a behatolási mélységet kísérlettel megfelelően be kell állítani.

Ez a kialakítás javítható automatizálás hozzáadásával. A paraméterek részleteit empirikusan kell kiválasztani, a rendelkezésre állók alapján. Lehet, hogy néhányat meg kell vásárolni.

A plotterek mindkét megfontolt lehetősége önállóan elvégezhető, ha csak van egy régi, szükségtelen technika és vágy. Az ilyen olcsó eszközök képesek rajzokat rajzolni, különféle képeket és formákat kivágni. Távol állnak az ipari analógoktól, de ha gyakran kell rajzokat készíteni, akkor nagyban megkönnyítik a munkát. A szoftver online ingyenesen elérhető.

NÁL NÉL mostanában Kerestem a módokat, hogy megkönnyítsem nyomtatott áramkörök. Körülbelül egy éve bukkantam egy érdekes oldalra, amely leírja egy Epson tintasugaras nyomtató módosításának folyamatát vastag anyagokra való nyomtatáshoz, pl. réz textoliton. A cikk az Epson C84 nyomtató elkészültét írta le, viszont volt egy Epson C86 nyomtatóm, de mivel Mivel az Epson nyomtatók mechanikája, azt hiszem, mindenki hasonló, úgy döntöttem, megpróbálom frissíteni a nyomtatómat.

Ebben a cikkben megpróbálom lépésről lépésre a lehető legrészletesebben leírni a nyomtató korszerűsítésének folyamatát a rézbevonatú textolitra történő nyomtatáshoz.

Szükséges anyagok:
- Nos, természetesen szükség lesz magára az Epson C80 család nyomtatójára.
- alumínium- vagy acéllemez
- bilincsek, csavarok, anyák, alátétek
- egy kis darab rétegelt lemez
- epoxi vagy szuperragasztó
- tinta (erről később)

Hangszerek:
- daráló (Dremel, stb.) vágókoronggal (próbálkozhat egy kis majommal)
- különféle csavarhúzók, kulcsok, hatszögek
- fúró
- hőlégfegyver

1. lépés: Szerelje szét a nyomtatót

Az első dolgom az volt, hogy eltávolítottam a hátsó papírkiadó tálcát. Ezt követően el kell távolítania az elülső tálcát, az oldalsó paneleket, majd a fő testet.

Az alábbi fényképek mutatják részletes folyamat nyomtató szétszerelése:

2. lépés Távolítsa el a nyomtató belső elemeit

A nyomtatótok eltávolítása után el kell távolítani a nyomtató egyes belső elemeit. Először is el kell távolítania a papíradagoló érzékelőt. A jövőben szükségünk lesz rá, ezért ne sértse meg az eltávolításkor.

Ezután el kell távolítani a központi nyomógörgőket, mert. zavarhatják a PCB adagolását. Elvileg az oldalgörgők is eltávolíthatók.

Végül pedig el kell távolítania a nyomtatófej-tisztító mechanizmust. A mechanizmust reteszek tartják és nagyon egyszerűen eltávolítják, de az eltávolításkor legyen nagyon óvatos, mert. Különféle csövek vannak benne.

A nyomtató szétszerelése befejeződött. Most pedig kezdjük az ő "emelését".

3. lépés: Távolítsa el a nyomtatófej platformot

Megkezdjük a nyomtató frissítésének folyamatát. A munkavégzés precizitást és alkalmazkodást igényel védő felszerelés(Védni kell a szemét!).

Először le kell csavarni a sínt, amely két csavarral van csavarozva (lásd a fenti képet). Kicsavarva? Félretesszük, még szükségünk lesz rá.

Most figyelje meg a 2 csavart a fejtisztító mechanizmus közelében. Ezeket is lecsavarjuk. A bal oldalon azonban kicsit másképp történik, ahol le lehet vágni a rögzítőket.
A teljes platform fejjel történő eltávolításához először gondosan vizsgáljon meg mindent, és jelölje meg jelölővel azokat a helyeket, ahol a fémet le kell vágni. Ezután óvatosan vágja le a fémet kézi csiszolóval (Dremel stb.)

4. lépés: A nyomtatófej tisztítása

Ez a lépés nem kötelező, de mivel a nyomtatót teljesen szétszerelték, a legjobb, ha azonnal megtisztítja a nyomtatófejet. Ráadásul ebben nincs semmi bonyolult. Erre a célra közönséges fülpálcát és üvegtisztítót használtam.

5. lépés: A nyomtatófej platform telepítése 1. rész

Miután mindent szétszereltek és megtisztítottak, ideje összeszerelni a nyomtatót, figyelembe véve a textolitra történő nyomtatáshoz szükséges távolságot. Vagy ahogy a terepjárók mondják: "lifting" (azaz emelés). Az emelés mértéke teljes mértékben attól függ, hogy milyen anyagra kíván nyomtatni. A nyomtató módosításánál egy acél anyagadagolót terveztem, amelyhez textolit csatlakozik. Az anyagellátó platform (acél) vastagsága 1,5 mm, a fóliatextolit vastagsága, amiből általában táblákat készítettem, szintén 1,5 mm volt. Azonban úgy döntöttem, hogy a fej ne nyomja túl erősen az anyagot, ezért a 9 mm körüli rést választottam. Sőt, néha nyomtatok kétoldalas textolitra, ami valamivel vastagabb, mint az egyoldalas.

Annak érdekében, hogy könnyebben tudjam szabályozni az emelési szintet, alátéteket és anyákat választottam, amelyek vastagságát tolómérővel mértem meg. Ezenkívül vettem hozzájuk néhány hosszú csavart és anyát. Az első adagolórendszerrel kezdtem.

6. lépés A nyomtatófej platform telepítése 2. rész

A nyomtatófej platform felszerelése előtt kis jumpereket kell készíteni. A sarkokból készítettem őket, amiket 2 részre fűrészeltem (lásd a fenti fotót). Természetesen saját maga is elkészítheti őket.

Ezt követően megjelöltem a fúráshoz szükséges furatokat a nyomtatóban. Az alsó furatok könnyen megjelölhetők és fúrhatók. Ezután azonnal csavarja a helyükre a konzolokat.

A következő lépés a felső lyukak kijelölése és fúrása az emelvényen, ez valamivel nehezebben kivitelezhető, mert. mindennek egy szinten kell lennie. Ehhez a platform dokkolópontjaiba csavartam pár anyát a nyomtató aljával. Szintező használatával győződjön meg arról, hogy a platform vízszintesen van. A lyukakat megjelöljük, fúrjuk és csavarokkal húzzuk meg.

7. lépés A nyomtatófej-tisztító mechanizmus „emelése”.

Amikor a nyomtató befejezi a nyomtatást, a fej a fejtisztító mechanizmusban "parkolt", ahol a fej fúvókáit megtisztítják, hogy megakadályozzák azok kiszáradását és eltömődését. Ezt a mechanizmust is kicsit emelni kell.

Ezt a mechanizmust két sarok segítségével rögzítettem (lásd a fenti képet).

8. lépés: Etetőrendszer

Ebben a szakaszban figyelembe vesszük az ellátórendszer gyártási folyamatát és az anyagellátó érzékelő felszerelését.

Az adagolórendszer kialakításánál az első probléma az anyagadagoló érzékelő beépítése volt. Az érzékelő nélkül a nyomtató nem működne, de hova és hogyan kell telepíteni? Amikor a papír áthalad a nyomtatón, ez az érzékelő jelzi a nyomtatóvezérlőnek, hogy mikor halad át a papír teteje, és ezen adatok alapján a nyomtató kiszámítja a papír pontos helyzetét. Az előtolásérzékelő egy hagyományos fotóérzékelő, kibocsátó diódával. Papír (esetünkben az anyag) áthaladásakor az érzékelőben lévő sugár megszakad.
Az érzékelő és az adagolórendszer számára úgy döntöttem, hogy rétegelt lemezből készítek egy platformot.

Ahogy a fenti képen is látható, több réteg rétegelt lemezt ragasztottam össze, hogy a betáplálás egy szintbe kerüljön a nyomtatóval. A platform túlsó sarkában rögzítettem az előtolás érzékelőt, amelyen keresztül az anyag áthalad. A rétegelt lemezben egy kis vágást készítettem az érzékelő behelyezésére.

A következő feladat az útmutatók elkészítése volt. Ehhez alumínium sarkokat használtam, amiket rétegelt lemezre ragasztottam. Fontos, hogy minden szög egyértelműen 90 fokos legyen, és a vezetők szigorúan párhuzamosak legyenek egymással. Adagolóanyagként alumínium lapot használtam, amelyre rézbevonatú textolit kerül lerakásra és rögzítésre a nyomtatáshoz.

Anyag adagoló lapot készítettem belőle alumínium lemez. Igyekeztem a lapméretet megközelítőleg A4-es formátumra tenni. Miután egy kicsit olvasgattam az interneten a papíradagoló érzékelő és a nyomtató egészének működéséről, rájöttem, hogy a nyomtató megfelelő működéséhez egy kis kivágást kell készíteni az anyagadagoló lap sarkában, így hogy az érzékelő kicsit később működik, mint ahogy az adagológörgők forogni kezdenek. A vágás hossza körülbelül 90 mm volt.

Miután minden megtörtént, rögzítettem egy normál papírlapot az adagolólapra, telepítettem az összes illesztőprogramot a számítógépre, és próbanyomatot készítettem egy normál lapra.

9. lépés: Töltse fel újra a tintapatront

A nyomtató módosításának utolsó része a tintának szól. A normál Epson tinta nem ellenálló kémiai folyamatokáramlik a nyomtatott áramköri lap maratása közben. Ezért speciális tintára van szükség, ezeket Mis Pro sárga tintának hívják. Előfordulhat azonban, hogy ez a tinta nem alkalmas más (nem Epson) nyomtatókhoz, mert. ott más típusú nyomtatófejek is használhatók (az Epson piezoelektromos nyomtatófejet használ). Az inksupply.com online áruház szállítja Oroszországba.

A tintán kívül vettem új patronokat, bár persze a régieket is használhatod, ha jól kimosod. Természetesen a patronok újratöltéséhez egy közönséges fecskendőre is szüksége lesz. Ezenkívül vásároltam egy speciális eszközt a nyomtatópatronok visszaállítására (kék a képen).

10. lépés: Tesztek

Most térjünk át a nyomtatási tesztekre. A tervezőprogramban több nyomdai blankot készítettem, különböző vastagságú pályákkal.

A nyomtatás minőségét a fenti fotók alapján ítélheti meg. Alább egy videó a nyomtatásról:

11. lépés Rézkarc

Az ezzel a módszerrel készült maratólapokhoz csak vas(III)-klorid oldat alkalmas. Egyéb maratási módszerek ( kék vitriol, sósav stb.) korrodálhatják a Mis Pro sárga tintát. Vas-kloriddal történő maratásnál jobb a nyomtatott áramköri lapot hőpisztollyal felmelegíteni, ez felgyorsítja a maratási folyamatot stb. kevesebb tintaréteg "ül le".

A hevítési hőmérsékletet, az arányokat és a maratás időtartamát tapasztalati úton választják ki.

20.11.15

Idővel minden mechanizmus tönkremegy. Elég gyakran, ha szilárd életkora van, ez egyszerűen veszteséges. Ha korábban kérdéses volt az ilyen eszközök hatékony ártalmatlanítása, akkor most relevánsabb ezek felhasználása új kényelmes és hasznos kütyük. Mit lehet csinálni egy törött nyomtatóból?

További bevétel

A meghibásodott irodai berendezések javításához alkatrészforrásként használó cégek szolgáltatása. Ezzel azonban Ön is kereshet pénzt. Ehhez a nyomtatót nem egészben, hanem alkatrészenként kell értékesíteni. Természetesen nehéz bármiféle többletnyereségről beszélni, de a kapott nyereség így is nagyobb lesz, mint a teljes készülék nem működő formában történő értékesítése esetén.

Lehetséges, hogy a közeljövőben a nyomtatók képesek lesznek önállóan is reprodukálni magukat. Tehát a meglévő "Mendel" nevű 3D-s eszköz szinte minden alkatrészt képes saját gyártáshoz hőre lágyuló műanyagból kialakítani.

Szekrény vagy fiók kézimunka számára

Egy törött nyomtatóból jó szekrény vagy láda lehet.

Még több érdekes megoldás- készíts belőle kézműves dobozt. Ezért Belső tér az eszközt rétegelt lemez segítségével cellákra osztják, szövettel kárpitozva. A szükséges részletekhez szövet zsebek készülnek. A borító hátuljához folyékony körmök tükröt ragaszthat, és festékekkel festheti a testet.

Gyorsítótár

Nyomtató nagy méretű titokká válhat. Ehhez az összes elektronikus tölteléket eltávolítják róla, és egy rétegelt lemezt vagy drótkeretet helyeznek el. A teteje szövettel bélelt. A gyorsítótárban könyveket, személyes tárgyakat és még feltekercselt vezetékeket is tárolhat.

Rúd

Hasonló megoldás a nyomtató rúdként való használata. Ugyanakkor a belső kárpitja legyen puha, és a kényelem kedvéért világítás is biztosítható a tokban. Egy ilyen bár legalább képes meglepni eredetiségével.

Kenyérdoboz vagy elsősegély-készlet

A nyomtató teste kenyérdobozként használható. Ehhez egy rétegelt lemez dobozt helyeznek el. Előzetesen gondoskodni kell arról, hogy a felső vagy az előlapon keresztül eltávolítható legyen tisztításhoz. Hasonló kialakítás elsősegélynyújtó készletként is használható.

Szervező

Egyes nyomtatók úgy vannak méretezve, hogy vízszintes vagy függőleges elválasztókat helyezzenek el a szekrényben, amelyek között a dokumentummappák szépen elhelyezhetők. Ehhez el kell távolítania az összes falat, kiemelkedést és rögzítőelemet a belsejéből. Néha az elülső panelt is le kell fűrészelni. A legtöbb fontos elemei ebben az esetben vissza és oldalfalak, alsó, panelek papír fogadására és adagolására.

szélgenerátor

A nyomtató léptetőmotorjából kis teljesítményű szélgenerátor készíthető. Az első lépés az egyenirányító felé megy. Ehhez két-két diódát használnak a motor mind a négy fázisához. A kimeneti feszültséget egy kondenzátor és egy feszültségszabályozó stabilizálja. 20-25 cm hosszú pengék vannak levágva PVC csövekés a tengelyhez rögzítve. A farok bármelyikből készül könnyű anyag. Egy ilyen eszköz teljesítménye a szél erősségétől függ. A szélgenerátor nagyon alkalmas beltéri használatra háztartási szükségletek. Ezzel töltheted a fényképezőgéped vagy a telefonod akkumulátorait.

Lemezgyártás

Egy régi tintasugaras nyomtatóból textolitra nyomtatható készülék készíthető. Egy ilyen feladat speciális ismereteket igényel, ezért a rádióelektronika területén dolgozó szakemberek meg tudják csinálni. Szerintük a C80 család Epson modelljei a legalkalmasabbak erre a célra.

Autó- és motorkerékpár-modellek

A legtöbb eredeti módon meghibásodott irodai berendezések használatára találta ki a spanyol tervező, Enrique Conde. Motorkerékpár-, helikopter- és autómodelleket készít belőlük, látványosságukban és valósághűségükben feltűnő. Ez a hobbi közelebb áll a művészethez, és bizonyos készségeket igényel.

Tehát a törött nyomtatók nem csak szemétlerakásra alkalmasak. Bizonyos változtatásokkal és fejlesztésekkel továbbra is a tulajdonosaik javát szolgálhatják.

A szeméttelepen talált ócska alkatrészekből és anyagokból gyönyörű, működőképes CNC gépet készíthet. A fő eszköz régi nyomtató léptetőmotorral. házi készítésű készülék megbirkózik a promóciós termékek, ajándéktárgyak és egyéb kellemes dolgok gyártásával.

Házi készítésű CNC gép lehetőségei

• Méretek munkafelület: 16 x 24 x 7 cm.
• Feldolgozó anyagok: 3 mm-nél nem vastagabb textolit, 15 mm-nél nem vastagabb rétegelt lemez, bármilyen műanyag, fa.
• Gravírozás: fa, műanyag, puha fémek.
• A feldolgozás 2 mm/s sebességgel történik.

Bár a CNC gép meglehetősen kicsi, és gyenge motorral működik, amatőr és profi feladatokra alkalmas. Most nézzük meg, milyen anyagokra és eszközökre van szüksége a saját készítéshez.

Alkatrészek és szerszámok

Az alap házi CNC gép - nyomtató. A legelőnyösebb bármilyen márka mátrixát venni (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). A nyomtatók motorjai könnyen telepíthetők saját kezűleg, tartósak, csendesek.

Mielőtt régi eszközt vásárolna a kezéből, meg kell tekintenie a motorparaméterekre és egyéb tervezési részletekre vonatkozó utasításokat. Egyes kézművesek a szkennerek léptetőmotorjait a munkához igazítják.

Ezenkívül a következő adatokra van szükség:

• rétegelt lemez a 15. sz. ügyhöz;
• duralumínium sarkok 20 mm;
• önmetsző csavarok;
• három csapágy 608;
• több 25 mm hosszú M8 csavar;
• építőipari hajtű M8;
• gumitömlő;
• 2 anya M8;
• dremel;
• 4 lineáris csapágy;
• tartó táblákhoz 80;
• PVA ragasztó.

Hangszerek:

• fémfűrész;
• csavarhúzó;
• elektromos fúró;
• fogó;
• satu;
• fájl;
• oldalvágók.

CNC gép összeszerelés

1. Rétegelt lemezből saját kezűleg kivágtunk két 370 x 370 mm méretű négyzetet az oldalfalakhoz, egy 340 x 370 mm-es hátulsó és egy 90 x 340 mm-es négyzetet az elülső falhoz.
2. A CNC gép falai önmetsző csavarokkal vannak rögzítve előre fúrt lyukakon keresztül, 6 mm távolságra a széltől.
3. Vezetések az Y tengely mentén - duralumínium sarkok. Az oldalfalakhoz való rögzítéshez a tok aljától 30 mm-re 2 mm-es nyelvet készítenek. A nyelvnek köszönhetően a vezetők egyenletesen vannak felszerelve, és nem vetemedik el. A sarkokat önmetsző csavarokkal csavarják át a központi felületen. A vezetők hossza 340 mm. Az ilyen útmutatók legfeljebb 350 üzemórát szolgálnak ki, ezután ki kell cserélni őket.
4. A munkafelület 140 mm hosszú sarkokból készül. Egy 608-as csapágy alulról, kettő felülről van rögzítve a csavarokhoz. Fontos az igazítás megtartása, hogy a munkalap feszültség és torzulás nélkül mozogjon.
5. Alulról 50 mm-re van egy kijárat az Y tengelyű motor számára, amelynek átmérője 22 mm. Az elülső falba 7 milliméteres lyuk van fúrva a mozgócsavartartó csapágyazásához.
6. A szállítócsavart saját kezűleg elkészítjük a raktáron lévő építőcsapból, amely egy házilag elkészített tengelykapcsolón keresztül kölcsönhatásba lép a motorral (a gyártásról bővebben lentebb).
7. Egy hosszúkás M8-as anyában 2,5 mm átmérőjű csavarlyukak készülnek M3-as menettel. Rajta az anyát a tengelyre csavarják fel.
8. Az X-tengelyt acél vezetőkből készítjük el, ami a nyomtatótokban található. Oda kocsikat is visznek, melyeket tengelyre raknak.
9. A Z-tengely gyártásával bütykölni kell. Alapja 6-os számú rétegelt lemezből készült. A 8 mm átmérőjű vezetőket eltávolítjuk a nyomtatóból. A rétegelt lemez elemeket PVA ragasztóval rögzítjük, amelybe epoxi gyantával a lineáris csapágyakat ragasztják, vagy a perselyeket eltávolítják a kocsikról. Készítsünk még egy futó anyát a már ismert algoritmus szerint.
10. A CNC gépbe orsó helyett deszkenzoltartós dremel kerül beépítésre. Alulról 19 milliméter átmérőjű lyukat készítenek a dremel kimenetéhez. A konzolt önmetsző csavarokkal rögzítik a Z-tengely aljához az előre elkészített furatokban.
11. A Z tengelyes kocsi tartói rétegelt lemezből készülnek: az alap 15 x 9 cm, az alsó és a felső oldal 9 x 5 cm A tetején középen egy lyuk van a tartó csapágyazásához. A vezetők alá kijáratokat is fúrnak.
12. Az utolsó lépés a Z-tengely összeszerelése a dremel konzollal, majd a géptestbe való felszerelése.

Tengelykapcsoló gyártás

A tengelykapcsoló csillapítja a vezérorsóból származó vibrációt. Ez lehetővé teszi a léptetőmotor csapágyainak megmentését és élettartamának meghosszabbítását. Ezenkívül egy házilag készített tengelykapcsoló kiküszöböli a propeller és a motor tengelyei közötti eltérést.

A tengelykapcsoló saját kezű elkészítésének legkényelmesebb és legegyszerűbb módja egy tartós anyag segítségével gumitömlő. Olyan tömlőt kell kiválasztani, amelynek belső átmérője megegyezik a motor tengelyének átmérőjével. A tömlő végét ráhelyezzük a motor szíjtárcsájára és ragasztjuk vagy rögzítjük egy csatlakozóval. A tömlő másik végét is rögzítjük a löketcsavarhoz. A csavar átmérője általában nagyobb, mint a tömlő belső átmérője. De a vastag falak miatt kicsit fúrható. Megkönnyíti a munkát folyékony szappan, ami nem engedi, hogy a fúró gumiba akadjon.

A második módszer egy kicsit bonyolultabb: gumitömlő helyett saját kezűleg egy gumifonattal ellátott gáztömlőt veszünk. A fonat óvatosan felforrasztható a karimákra, amelyekbe a vezérorsó és a motor szíjtárcsa beilleszthető.

És a legtöbbet praktikus lehetőség: szerelje fel a karimákat a gumicsőre magas nyomású. Ily módon mindent nagyon szorosan rögzíthet szükséges eszközöket, házi kuplung tökéletesen csillapítja a rezgést. Karimák készíthetők esztergapad CNC vagy rendelni a műhelyben.

A gép elektronikus feltöltése a nyomtatóból

CNC tábla házi készítésű gép nyomtató mikroáramkörök alkatrészeiből készítünk. Vásárolhat kész táblát, és sok időt takaríthat meg.

A videók mást mutatnak házi készítésű tervek gépek a nyomtatóból származó alkatrészekkel, amelyeket saját maga is elkészíthet:

Ez a cikk egy külföldi oldalról származik, és én személyesen fordítottam. Beküldte ezt a cikket.

Ez a projekt egy nagyon alacsony költségű 3D nyomtató tervezését írja le, amely elsősorban újrahasznosított anyagokból készül Elektromos alkatrészek.

Az eredmény egy kis formátumú nyomtató kevesebb, mint 100 dollárért.

Először is megtanuljuk, hogyan általános rendszer CNC (összeszerelés és kalibrálás, csapágyak, vezetők), majd tanítsa meg a gépet, hogy reagáljon a G-kód utasításaira. Ezt követően hozzáadunk egy kis műanyag extrudert, és utasításokat adunk a műanyag extrudálás kalibrálásához, a meghajtó teljesítmény-beállításaihoz és egyéb műveletekhez, amelyek életre keltik a nyomtatót. Ezt az oktatóanyagot követően egy kisméretű 3D nyomtatót kap, amely körülbelül 80%-ban újrahasznosított alkatrészekből készül, ami nagy lehetőségeket rejt magában, és jelentősen csökkenti a költségeket.

Egyrészt megérti a gépészetet és a digitális gyártást, másrészt kap egy kis 3D nyomtatót, amely újrahasznosított elektronikai alkatrészekből épül fel. Ez segíteni fog Önnek abban, hogy jártasabbá váljon az e-hulladék kezelésében.

1. lépés: X, Y és Z.

Szükséges alkatrészek:

• 2 szabványos CD / DVD meghajtó egy régi számítógépről.
• 1 floppy meghajtó.

Ezeket az alkatrészeket ingyenesen beszerezhetjük elérhetőségeinken szolgáltatóközpont javítás. Szeretnénk megbizonyosodni arról, hogy a hajlékonylemez-meghajtókban használt motorok léptetőmotorok, nem pedig egyenáramú motorok.

2. lépés: A motor előkészítése

Alkatrészek:

3 léptetőmotor CD/DVD meghajtókból.

1 db NEMA 17 léptetőmotort kell vásárolnunk. Ezt a típusú motort a műanyag extruderhez használjuk, ahol sok erőfeszítést igényel a műanyag szálakkal való munka.

CNC elektronika: PLATFORMS vagy RepRap Gen 6/7. Fontos, hogy használhatjuk a Sprinter / Marlin Open Firmware-t. Ebben a példában RepRap Gen6 elektronikát használunk, de választhat az ár és a rendelkezésre állás függvényében.

PC teljesítmény.

Kábelek, aljzat, hőre zsugorodó csövek.

Az első dolog, amit meg akarunk tenni, hogy miután megvannak az említett léptetőmotorok, vezetékeket forraszthatunk hozzájuk. Ebben az esetben 4 kábel áll rendelkezésünkre, amihez be kell tartanunk a megfelelő színsorrendet (az adatlapon le van írva).

Specifikáció léptetőmotorokhoz CD/DVD: Letöltés. .

A NEMA 17 léptetőmotor specifikációja: Letöltés. .

3. lépés: A tápegység előkészítése

A következő lépés az étel elkészítése, hogy felhasználhassuk a projektünkhöz. Először is két vezetéket kötünk egymáshoz (a képen látható módon), hogy a kapcsolóból közvetlen áram legyen az állványra. Ezután kiválasztunk egy sárga (12V) és egy fekete vezetéket (GND) a vezérlő táplálására.

4. lépés: A motorok és az Arduino IDE program ellenőrzése

Most teszteljük a motorokat. Ehhez le kell töltenünk az Arduino IDE-t (Physical Computing Environment), amely a következő címen található: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Le kell töltenünk és telepítenünk kell az Arduino 23-as verzióját.

Ezt követően le kell töltenünk a firmware-t. Mi a Marlint választottuk, amely már be van állítva, és a Marlin letöltheti: Letöltés . .

Az Arduino telepítése után USB-kábellel csatlakoztatjuk a Ramps/Sanguino/Gen6-7 CNC vezérlőnket, az Arduino IDE Tools/Serial Port alatt kiválasztjuk a megfelelő soros portot, és az alatt kiválasztjuk a vezérlő típusát. Board Tools (rámpák (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - A Sanguino-t az Arduino belsejébe kell telepíteni)).

A beállítás alapvető magyarázata, minden konfigurációs lehetőség a configuration.h fájlban található:

Arduino környezetben megnyitjuk a firmware-t, már be van töltve a / Sketchbook / Marlin fájl, és látni fogjuk a konfigurációs lehetőségeket, mielőtt feltöltjük a firmware-t a vezérlőnkre.

1) #define Motherboard 3, a ténylegesen használt hardvernek megfelelően (1.3 vagy 1.4 rámpa = 33, Gen6 = 5, ...).

2) A 7-es termisztor, a RepRappro Honeywell 100k-t használ.

3) PID – Ez az érték stabilabbá teszi a lézerünket a hőmérséklet szempontjából.

4) Egy lépés, ez nagyon fontos pont bármely vezérlő beállításához (9. lépés)

5. lépés: Nyomtató. Számítógép-kezelés.

Nyomtatóvezérlés számítógépen keresztül.

Szoftver: többféle, szabadon elérhető programokat amelyek lehetővé teszik számunkra a nyomtató interakcióját és vezérlését (Pronterface, Repetier, ...), a Repetier gazdagépet használjuk, amelyet letölthet a http://www.repetier.com/ webhelyről. Ez könnyű telepítésés összevonja a rétegeket. A szeletelő egy olyan szoftver, amely létrehozza a nyomtatni kívánt objektum szakaszainak sorozatát, ezeket a szakaszokat rétegekkel társítja, és G-kódot generál a gép számára. A szeletek olyan paraméterekkel állíthatók be, mint például: rétegmagasság, nyomtatási sebesség, kitöltés és egyéb paraméterekkel fontosságát a nyomtatási minőség érdekében.

A szeletelők általános konfigurációi a következő hivatkozásokon találhatók:

• Skeinforge konfiguráció: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Slic3r konfiguráció: http://manual.slic3r.org/

Esetünkben a nyomtatóhoz egy Skeinforge configuret profillal rendelkezünk, amely a szoftver fogadófejébe integrálható.

6. lépés: Jelenlegi szabályozás és intenzitás

Készen állunk a nyomtatómotorok tesztelésére. Csatlakoztassa a számítógépet és a gépvezérlőt USB-kábellel (a motorokat a megfelelő aljzatokhoz kell csatlakoztatni). Indítsa el a Repetier hosting szolgáltatást, és aktiválja a közötti kapcsolatot szoftverés a vezérlőt a megfelelő soros port kiválasztásával. Sikeres csatlakozás esetén a jobb oldali kézi vezérléssel vezérelheti a csatlakoztatott motorokat.

A motorok rendszeres használat során történő túlmelegedésének elkerülése érdekében az áramerősséget úgy állítjuk be, hogy minden motor egyenletes terhelést kapjon.

Ehhez csak egy motort fogunk csatlakoztatni. Ezt a műveletet minden tengelyre megismételjük. Ehhez szükségünk van egy multiméterre, amely sorba van kapcsolva a tápegység és a vezérlő között. A multimétert erősítő (áram) módba kell állítani - lásd az ábrát.

Ezután újra csatlakoztatjuk a vezérlőt a számítógéphez, bekapcsoljuk és multiméterrel mérjük az áramerősséget. Ha manuálisan aktiváltuk a motort a Repetier interfészen keresztül, akkor az áramerősségnek egy bizonyos mIA-ral kell növekednie (ez az áramerősség a léptetőmotor aktiválásához). Az egyes tengelyeknél az áramerősség kissé eltérő, a motor állásától függően. Be kell állítania egy kis potenciométert, hogy szabályozza a lépésközt, és be kell állítania az áramkorlátot minden tengelyhez a következő szabályozási értékek szerint:

A tábla körülbelül 80 mA áramot vezet

200 mA áramot biztosítunk az X és Y tengely léptetőkhöz.

400 mA a Z-tengelynél, erre az írófej felemeléséhez szükséges nagyobb teljesítmény miatt van szükség.

400 mA az extruder motorjának táplálására, mivel ez egy erős áramfogyasztó.

7. lépés: A szerkezeti gép felépítése

A következő linken megtalálja a részleteket kivágó lézerekhez szükséges sablonokat. 5 mm vastag akrillemezeket használtunk, de a rendelkezésre állás és az ár függvényében más anyagok, például fa is használható.

Lézeres igazítás és példák az Auto Cadhez: Letöltés . .

A vázkialakítás lehetővé teszi a gép ragasztó nélküli építését: minden alkatrész mechanikus csatlakozásokkal és csavarokkal van összeszerelve. Mielőtt a lézerrel kivágná a keret részeit, győződjön meg arról, hogy a motor jól rögzítve van a CD/ DVD meghajtó. Meg kell mérnie és módosítania kell a lyukakat a CAD-sablonban.

8. lépés: Az X, Y és Z tengely kalibrálása

Bár a letöltött Marlin firmware már rendelkezik szabványos kalibrációval a tengelyfelbontáshoz, ezen a lépésen át kell mennie, ha finomhangolni szeretné nyomtatóját. Itt tájékoztatunk arról a firmware-ről, amely lehetővé teszi a lézer hangmagasságának milliméteresre állítását, a gépednek valóban szüksége van ezekre a precíz beállításokra. Ez az érték a motor lépéseitől és a tengelyek mozgórudai menetének méretétől függ. Ezzel megbizonyosodunk arról, hogy az autó mozgása valóban megegyezik a G-kódban szereplő távolságokkal.

Ez a tudás lehetővé teszi, hogy saját maga készítsen CNC gépet, függetlenül az összetett típusoktól és méretektől.

Ebben az esetben az X, Y és Z azonos menetes csapokkal rendelkezik, így a kalibrációs értékek ugyanazok lesznek (egyesek eltérőek lehetnek, ha használja különböző összetevők különböző tengelyekre).

• Szíjtárcsa sugara.
• Léptetőmotorunk fordulatonkénti lépése.

Mikrolépéses paraméterek (esetünkben 1/16, ami azt jelenti, hogy a jel egy órajelében a lépésnek csak 1/16-a hajtódik végre, nagyobb pontosságot adva a rendszernek).

Ezt az értéket a firmware-ben állítjuk be ( lépéspermilliméter).

Z tengelyhez:

A Controller (Repetier) interfész segítségével beállítjuk a Z tengelyt, amivel egy bizonyos távolságot el tudunk mozgatni és megmérjük a valós elmozdulást.

Példaként megparancsoljuk neki, hogy 10 mm-t mozduljon el, és mérjen 37,4 mm-es elmozdulást.

N számú lépés van megadva lépéspermilliméterben a firmware-ben (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N*10/37,4

Az új értéknek 682,67-nek kell lennie.

Ezt megismételjük 3-4 alkalommal, újrafordítva és újratöltve a vezérlő firmware-jét, jobb pontosságot kapunk.

Ebben a projektben nem a végső beállításokat használtuk az autó pontosabbá tétele érdekében, de ezek könnyen beépíthetők a firmware-be, és készen is lesz számunkra.

Készen állunk az első tesztre, a tollal ellenőrizhetjük, hogy a rajzon a távolságok megfelelőek-e.

A direkt hajtást az ábra szerint szereljük össze úgy, hogy a léptetőmotort a fő kerethez rögzítjük.

A kalibráláshoz a műanyag áramlásának meg kell egyeznie a műanyag szál darabjával és a távolsággal (pl. 100 mm) kell behelyezni a szalagdarabot. Ezután lépjen a Repetier szoftverre, és nyomja meg a extrudálást 100 mm-re, valós távolságra, és ismételje meg a 9. lépést (művelet).

10. lépés: Az első objektum nyomtatása

A gépnek készen kell állnia az első tesztre. Extruderünk 1,75 mm átmérőjű műanyag szálat használ, amely könnyebben extrudálható és rugalmasabb, mint a szabványos 3 mm átmérőjű. PLA műanyagot fogunk használni, amely bioműanyag, és van némi előnye az ABS-hez képest: alacsonyabb hőmérsékleten megolvad, ami megkönnyíti a nyomtatást.

Most a Repetierben aktiváljuk a Skeinforge által vágható profilvágásokat. Letöltés .

Egy kis kalibrációs kockát (10x10x10mm) nyomtatunk a nyomtatóra, nagyon gyorsan fog nyomtatni és a nyomtatási kocka tényleges méretének ellenőrzésével felismerjük a konfigurációs problémákat és a motor lépésveszteségét.

Tehát a nyomtatás megkezdéséhez nyissa meg az STL-modellt, és vágja ki a szabványos profillal (vagy azzal, amelyet letöltött) a Skeinforge cutból: látni fogjuk a szeletelt objektum ábrázolását és a megfelelő G-kódot. Az extrudert felmelegítjük, és amikor eléri a műanyag olvadáspontját (190-210 C, műanyag minőségtől függően) extrudálunk valamilyen anyagot (extrudáló prés), hogy megnézzük, minden megfelelően működik-e.

Az origót az extrudálófejhez viszonyítva (x = 0, y = 0, z = 0) állítottuk be elválasztóként papír segítségével, a fej a lehető legközelebb legyen a papírhoz, de ne érjen hozzá. Ez lesz az extrudálófej alaphelyzete. Innentől kezdve elkezdhetjük a nyomtatást.