Ce ciment este cel mai bun pentru plăci de pavaj. Amestec pentru instalarea plăcilor de pavaj

Căile cu gresie nu sunt doar decorațiuni peisagistice. Supuse tehnologiei de fabricație și așezare elemente ondulate pavaj (FEM) sunt bune trotuar. Unul dintre factorii determinanți este compoziția corectă beton folosit pentru a face plăci de pavaj.

Placi de beton

Aceasta este o piatră de pavaj de origine artificială. Pentru producerea pietrei se folosesc:

1. Ciment. Cea mai bună opțiuneПЦ 400, - Ciment Portland calitate M400 fără zgură, aditivi minerali.
2. Material de umplutură. Clasic:
   • piatră zdrobită cu granulație fină, cu o dimensiune de cel mult 5-10 mm;
   • nisip grosier 1~3mm;
   • ecrane de granit cu dimensiunea fracției de până la 5 mm.
3. Apă. Pură, fără impurități mecanice și chimice, cu indice de aciditate ph ≈ 7,0. Temperatura lichidului 18~25°C.
4. plastifianti. Cu raportul recomandat apă-ciment (W / C) pentru pavele din beton ~ 0,4, soluția este dură. O creștere a plasticității este facilitată de introducerea de diluanți în compoziție. Pentru producția privată, vă putem recomanda lichid detergenti cu ph=8,0~9,0. După injectare, amestecul este elastic cu un grad bun de lucrabilitate.

Cerințe pentru plăci

Se operează piatra artificială în aer liber, respectiv, este afectată de:

• fluctuații de temperatură, de la -20~50 la +30~60°C;
• ultraviolete și alte spectre de radiații solare;
• precipitații atmosferice;
• sarcini mecanice exterioare, - greutatea unui pieton sau a unui autoturism.

Un produs care îndeplinește cerințele poate trece aceste teste. documente normative: GOST 17608-91 „Placi de trotuar din beton”:

• rezistență la compresiune 300~400 kgf/cm²;
• gradul de absorbție a apei, nu mai mult de 4,5% din volumul total al produsului;
• coeficient de abraziune care nu depășește 0,4 g/cm²;
• rezistență la îngheț în intervalul F300~F400;
• durata de viata 15 ~ 30 ani.

Aceste cifre sunt valabile pentru producția prin vibrocasting.

Productie

Sunt comune trei metode principale:

• Vibrocompresie. Un amestec semi-uscat pe bază de liant de ciment este plasat într-o matrice (matriță). Acesta din urmă este fixat pe un cadru vibrant. mortar de beton sigilat cu un pumn. Procesul este extrem de automatizat, permițându-vă să realizați performanta ridicata muncă. Folosit pentru producția de masă de plăci.
• Hiperpresiune. Sigiliu ciment mortar pentru plăci se realizează prin comprimarea poansonului superior și inferior. Metoda permite un grad ridicat de automatizare. Rentabil pentru producția de loturi mari de pavaj.
• Vibrocasting. Amestecul de ciment-nisip (CPS) este plasat într-un recipient de polimer. Formularul este instalat pe o masă vibrantă pentru a compacta soluția. Gradul de pregătire este determinat de aspectul laptelui de ciment. Metoda este benefică pentru producția de serii mici de piatră de exterior, adică pentru întreprinderile mici.

De ce este nevoie de sigiliu

La prima vedere superficială, etanșarea plăcilor de pavaj este o operațiune inutilă. Mai ales pentru produse atât de puțin încărcate precum pavaj pt poteci de grădină. Nu este adevarat. Piatra de beton necompactat are micro- și mini-goluri, ceea ce duce la:

• Reducerea densității și rezistenței piesei. Riscul de distrugere de la sarcinile externe crește.
• Gradul de absorbție a apei crește. Pe vreme rece, umiditatea înghețată, extinderea, va duce la apariția fisurilor interne și la distrugerea completă a pietrei.

Pe de altă parte, amestecul compactat este distribuit uniform pe formă, - produsul se obține cu margini netede. Factorul suplimentar: în producția de vibroturnare, partea superioară a plăcii este netedă.

Operația de compactare vă permite să creați o structură internă densă care nu conține pori și goluri. În procesul de vibrație, lichidul umple spațiul dintre umplutură, forțând aerul să iasă.

Compoziția amestecului

O listă aproximativă de componente pentru producția de plăci de pavaj la domiciliu este prezentată în tabel.

Eroarea inerentă fracțiilor de volum duce la fabricarea mai puțin compoziție de calitate. Tranziția la unitățile de masă vă va permite să pregătiți beton cu parametri mai precisi:

FEM poate fi realizat dintr-un amestec de nisip-ciment. Proporții de compoziție:

• ciment PC400 - 1 cota;
• nisip grosier - 3 piese;
• raportul de apă - 4 litri la 10 litri de liant;
• colorant - până la 3 ~ 5% din fracția de masă a cimentului.

Pavaj din beton

Se pun pietre de pavaj:

• Pe amestecul de nisip (așternut, pernă). Metoda este aplicabilă pentru soluri dense cu nivel scăzut panza freaticași absența zgomotului.
• Nou bază de ciment: predomină nisip, turbă, sol vrac.
• Fundație existentă: a fost nevoie de reîmprospătarea vechiului pavaj din beton dărăpănat cu pietre de pavaj.

baza de nisip

1. Stratul de sol este îndepărtat.
2. Se efectuează stropirea cu piatră zdrobită (pietriș) cu o fracțiune de până la 20–25 mm.
3. Se formează o pernă de nisip cu granulație grosieră. Puteți aplica grus acasă.
4. Pe soluție sunt instalate pietre de bordură.
5. Tigla este așezată. Instalarea pietrelor se realizează aproape una de alta, într-un model de șah.
6. Umplutura superioară este realizată cu nisip fin. Excesul de amestec este îndepărtat cu o perie rigidă.

Beton nou

Etape de lucru:

1. Se formează o groapă - stratul fertil este excavat. Adâncimea trebuie să fie de cel puțin 40-50 cm.
2. Proporții de beton:
   • Ciment Portland PC-400 - 1 cota;
   • nisip de construcție - 2,5 (1,5) acțiuni, cărare(auto);
   • piatra sparta - 4 (2,5) cote, trotuar (zona auto).
3. Instalat bordură cu fixare pe mortar de nisip-ciment. Cu partidelor din afara canelurile de drenaj sunt realizate pentru drenaj precipitare sau topește apa.
4. Se toarnă o pernă de piatră zdrobită cu o fracțiune de până la 25 ~ 30 mm. Este nivelat și compactat cu o platformă vibrantă. O plasă de armare este așezată sub parcare.
5. Amestecul de beton se diluează, se pune pe baza pregătită. După 3~4 metri, se montează o cusătură termică transversală dintr-o scândură de până la 10~15 mm grosime. Suprafața se formează și se compactează cu o șapă vibrantă (fâșii late) sau manual - pentru căile de grădină.
6. Este indicat să acoperiți o suprafață proaspătă folie de polietilenă. Acest lucru va elimina uscarea prematură. Hidratarea cimentului va avea loc conform planului.

Așezarea plăcilor

Instalarea plăcilor de pavaj are propriile sale caracteristici:

• acoperirea este afectată de umiditatea atmosferică sau apa de topire;
• temperatura variază într-o gamă largă (sezonier);
• este necesar să se facă o pantă pentru curgerea apei;
• mortarul pentru așezarea plăcilor îl fixează ferm pe acesta din urmă, limitând deplasarea.

Pietrele de pavaj sunt instalate pe amestecuri de compoziție și consistență diferite:

• Gartsovka. Amestecul uscat pentru așezarea plăcilor de pavaj. Raportul dintre ciment și nisip în proporție de 1/5. Cusăturile sunt umplute cu același amestec.
• Lipici pentru gresie. Compoziția este folosită pentru lucrări în aer liber. Amestecul se prepară conform recomandărilor de pe ambalaj. Grosimea stratului 5~10mm. Cusăturile sunt frecate cu lipici, PCS sau sculptură.
• Reteta clasica. amestec de ciment din liant și nisip în cote de 1/3~4. Timpul de avans este cu 25 ~ 30% mai lung decât adeziv pentru faianță. Grosimea este de 2~3 cm.Este recomandabil să amestecați componentele de zidărie cu 5~15 minute înainte de începerea instalării pietrei. Este mai convenabil să faceți soluția cu un mixer. Panta (până la ~2 grade) și planeitatea sunt controlate de regulă.

Opțiunea bugetară pentru plăcile de pavaj este utilizarea sculpturii. Utilizarea adezivului pentru faianță este cea mai scumpă opțiune, dar asigură o aderență sigură a bazei la pavaj.

Soluția pentru proporțiile căreia va fi prezentată în articol poate fi preparată independent. Necesitatea acestui gen poate apărea după ce finalizați construcția casei și începeți amenajarea zonei înconjurătoare. Puteți face acest lucru fără a utiliza echipamente scumpe, în plus, nu va trebui să atrageți forță de muncă suplimentară și nu va fi cheltuită atât de mult din propria dvs. muncă.

Lucrări pregătitoare înainte de amestecarea amestecului

Pentru a pregăti o soluție pentru plăci de pavaj, ale cărei proporții vor fi descrise în articol, trebuie să faceți câteva munca pregatitoare, care constau in a avea grija de disponibilitatea intregului set de scule si materiale. Astfel, o betonieră este utilă, dar dacă este necesar, poate fi înlocuită cu un recipient și o lopată. Printre altele, va fi util:

• modificator;
• ciment;
• apă;
• nisip;
• pietriş;
• plastifiant;
• pigment de colorare a culorii dorite.

Pentru a obține un rezultat pozitiv, va fi necesar să urmați recomandările. Trebuie amintit că calitatea betonului amestecat depinde în mare măsură de componentele selectate corect, în plus, este necesar să se respecte cu exactitate proporțiile. Din acest motiv, este necesar să cumpărați ciment Portland de marca M500, în care să nu existe aditivi străini. Există, de asemenea, cerințe pentru piatra zdrobită, exprimată în fracționare în 5-10 mm. În plus, piatra zdrobită trebuie spălată. În ceea ce privește nisipul, acesta ar trebui să fie nisip de râu cu granulație grosieră. Pentru ca faianta să aibă culoare, este necesar să se pregătească o vopsea pigmentară de înaltă calitate. Va fi nevoie și de un plastifiant. Dar amestecarea trebuie făcută folosind exclusiv apă curată.

Compoziția amestecului de beton

Mortarul pentru plăci de pavaj, proporțiile pe care maestrul trebuie să le cunoască înainte de amestecare, trebuie să corespundă calităților de rezistență la îngheț. Nu trebuie să înlocuiți cimentul Portland M500 cu M400, deoarece primul dintre ele aparține grupului de cimenturi care se caracterizează prin rezistență semnificativă și priză timpurie în comparație cu betonul M400. poate conține aditivi minerali, al căror volum nu depășește 20% din cantitatea totală, dar uneori o astfel de cantitate nu este conținută în ciment. Astfel, PC II / A-Sh 500 are umpluturi minerale, dar PC I-500 are o compoziție pură, iar produsele fabricate din acesta sunt capabile să reziste la o sarcină care ajunge la 500 kg / cm 2.

Un mortar pentru plăci de pavaj, pentru care este important să se păstreze proporțiile, trebuie pregătit folosind piatră spartă cu rezistență la abraziune în intervalul minim egal cu M800, aceasta implicând un nivel de rezistență ridicat sau normal. Este important să acordați atenție indicelui de rezistență la îngheț, care ar trebui să fie în intervalul F300-400, în timp ce materialul dat se va potrivi cu specificațiile granit zdrobit. Nisipul nu trebuie să conțină mai mult de 3% impurități.

Componente suplimentare

Utilizarea plastifianților, precum și a superplastifianților, face posibilă fabricarea de produse care, după turnarea în matrițe, nu trebuie supuse vibrațiilor. Dacă reduceți volumul de apă din compoziție, atunci puteți obține o soluție care va diferi în calitățile de autoetanșare, în plus, se va caracteriza prin rezistență ridicată. Pentru a obține produsul de nuanță dorită, trebuie folosit care să reziste perfect efectelor radiațiilor ultraviolete, apei și temperaturi mari. Betonul de consolidare poate fi armat, care poate înlocui armăturile metalice.

Proporțiile amestecului pentru prepararea plăcilor de pavaj

În timpul lucrului se poate folosi un mortar pentru plăci de pavaj, proporțiile cu plastifiant pentru care sunt prezentate pe ambalajul ultimului ingredient. Deci, pentru amestecare, puteți aplica următoarea proporție: 1: 2: 2 (prima componentă este apă, a doua este ciment, a treia este piatră zdrobită). Pregătiți-vă înainte de a începe lucrul suma necesară ciment. Deci, dacă luați 50 kg dintr-un amestec fără aditivi, atunci va fi nevoie de 15-20 de litri de apă, adică aproximativ două găleți. Lichidul trebuie turnat în betoniera. Plastifiantul trebuie dizolvat într-o cantitate mică de apă, a cărei temperatură nu trebuie să depășească 50 °C. După ce amestecul trebuie adăugat în betoniera și amestecați bine.

Plăcile de pavaj, compoziția soluției, proporțiile pentru prepararea cărora sunt menționate mai sus, sunt realizate destul de simplu. În etapa următoare, este necesar să completați pigmenții, care ar trebui să fie utilizați la rata prescrisă de producător. Acum intră în joc piatra zdrobită, trebuie utilizată pentru volumul menționat mai sus al componentelor soluției în cantitate de trei găleți la 12 litri. Piatra zdrobită trebuie turnată în mixer. Acum puteți adăuga un sac de ciment, al cărui volum este de 50 kg. Este necesar să adăugați în găleți, amestecând bine după fiecare. Apoi puteți adăuga o altă găleată de moloz și frământați. După aceea, patru găleți de nisip pot fi adăugate la mixer și amestecate. În concluzie, mai trebuie adăugată o găleată de piatră zdrobită, masa se amestecă bine și se toarnă în forme.

Mortarul pentru așezarea plăcilor de pavaj, ale cărui proporții fac posibilă obținerea de produse durabile, trebuie amestecat conform recomandărilor prezentate aici. Pentru a prepara o soluție de plastifiant, este necesar să se folosească compoziția în formă uscată într-un volum egal cu 0,7% în greutate de ciment. Apa pentru dizolvare trebuie să fie caldă. După plastifiant, la compoziție se poate adăuga un colorant pigmentar, acesta trebuie utilizat într-un volum egal cu 2-5% din masa totală de ciment.

Schimbarea proporției pentru a crește rezistența betonului

Dacă te-ai întrebat ce proporție de mortar pentru plăci de pavaj este necesară, atunci cu siguranță vei fi interesat de faptul că în compoziție pot fi adăugate fibre de sticlă rezistente la alcali sau polipropilenă, care sunt necesare pentru a crește durabilitatea produsului, în plus. , daca adaugati astfel de ingrediente, atunci tigla va avea calitatile de rezistenta la impact si rezistenta la uzura, ceea ce este foarte important. Este necesar să alegeți fibre a căror lungime variază de la 10 la 20 mm, în timp ce diametrul ar trebui să fie de 10-40 de microni. Acestea trebuie folosite in cantitate de 0,8-1 kg pe cub amestec de beton. Dacă se aplică o astfel de armătură, atunci este posibil să se obțină o creștere a calităților de rezistență ale produsului finit.

In cele din urma

Dacă proporțiile soluției pentru au fost alese corect, atunci după preparare soluția va fi ținută de o lamă pentru suprafata de lucru mistrie, dar dacă o agiți ușor, amestecul se va estompa imediat. În absența unei betoniere, este posibil să nu obțineți efectul dorit, în plus, va trebui să petreceți mult mai mult timp amestecând compoziția, dar în construcție individuală este recomandabil să folosiți o astfel de abordare.

25232 0

Dale de pavaj - material pentru acoperirea trotuarelor, străzilor, abordărilor către clădiri, parcări și alei de grădină. O fac din piatră naturală, lut copt sau beton, a cărui compoziție diferă de betonul pentru lucrări generale de construcție. Consumatorului i se oferă o varietate de tipuri diferite plăci care diferă unele de altele ca mărime, format și culoare.

Cel mai comun tip de plăci de pavaj sunt plăcile de beton, a căror fabricare se realizează în două moduri: vibroturnare sau vibrocompresie. Ambele metode oferă un material durabil, plăcut din punct de vedere estetic. Rezistența produselor vibroturnate este asigurată de un conținut semnificativ de ciment în beton, iar într-un material vibrocomprimat, o cantitate redusă de ciment este compensată prin presarea amestecului.

Dacă doriți să aveți plăci de pavaj originale pe șantierul dvs., o puteți face singur. Pentru a face acest lucru, utilizați metoda de vibrocasting, care, dacă cunoașteți rețeta pentru a face o soluție, este destul de aplicabilă acasă. Forme speciale, care determină formatul și configurația viitorului produs, sunt umplute cu beton, după care amestecul este compactat prin vibrație. Astfel de forme pot fi realizate și independent de benzi metalice. configurație diferită sudate între ele.

Rezistența plăcilor de pavaj fabricate depinde de compoziția, proporțiile și calitatea componentelor utilizate la prepararea betonului. La fel de importantă este și respectarea tehnologiei de fabricare a plăcilor, care prevede adăugarea betonului a unui dispersant sau plastifiant pentru îmbunătățirea caracteristicilor tehnice.

Dispersantul și plastifiantul au aceeași origine, dar diferă în proporțiile elementelor constitutive, conținutul principalului substanta activa. Plastifiantul conține o proporție mai mică de substanță activă, astfel încât plastifiantul poate fi utilizat ca componentă de dispersare, iar dispersantul, din cauza factorului preț, este impractic de utilizat pentru plastificare.

Soluții pentru turnarea plăcilor de pavaj

Luați în considerare compoziția amestecurilor utilizate pentru turnarea matrițelor cu propriile mâini acasă.

Plăcile de pavaj sunt formate din două straturi: frontal și principal. Funcțiile îndeplinite de aceste straturi sunt diferite, astfel încât compozițiile de beton pentru formarea lor diferă unele de altele. Formele sunt umplute în două etape: mai întâi, forma este turnată parțial cu beton pentru partea din față, iar apoi restul volumului este umplut cu un amestec pentru stratul principal al produsului.

Compoziția soluției pentru turnarea stratului frontal

Partea frontală a plăcilor de pavaj trebuie să fie lucioasă, de înaltă rezistență, cu o grosime de 1,5-2 cm.

Compoziția amestecului pentru turnarea părții frontale:

• marca de ciment 500;
• ShchPS (amestec de piatră zdrobită-nisip), screening - un amestec de piatră zdrobită de granit sau pietriș dintr-o fracțiune de 5-10 mm cu nisip cernut într-un raport de 1: 1;
• apă;
• colorant;
• dispersant.

Prepararea soluției dispersante

Un dispersant este un aditiv special, un surfactant, un fel de plastifiant, care este prezent în rețeta de preparare a unei soluții pentru a-și îmbunătăți fluiditatea, a accelera priza amestecului, a crește duritatea și a da luciu suprafeței frontale a produsului. Utilizarea acestui aditiv facilitează, de asemenea, deformarea materialului după întărire.

La turnarea părții frontale, este utilizat pe scară largă dispersantul NF (formaldehidă naftalenă), care este disponibil în două clase: A și B. Ambele clase s-au dovedit bine, dar gradul B este mult mai scump datorită complexității producției. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX și Genapol PF 80 Pulver au fost, de asemenea, utilizate cu succes ca dispersanți în betonul din primul strat.

Dispersantul uscat se dizolvă cu apă la o temperatură de 60 de grade într-un raport de 1: 4, după care se adaugă 1 litru de soluție pentru fiecare 50 kg de ciment. Înainte de utilizare, soluția de dispersant este agitată fără încălzire. Suplimentul finit nu este recomandat să fie păstrat mai mult de 5 zile.

Consumul de dispersant uscat este de 0,5-0,7% din greutatea cimentului.

Când lucrați cu un dispersant, este necesar să folosiți mijloace protectie personala din contactul cu produsul piele, mucoasele și pătrunderea prafului și vaporilor acestuia în organele respiratorii și digestive, precum și respectați regulile de igienă personală.

Amestecarea betonului pentru stratul frontal

Proporțiile de ciment și ecrane în fabricarea mortarului pentru primul strat sunt 1: 2, adică o parte de ciment la 2 părți de ecrane. Pe un exemplu specific, arată astfel: 8-10 litri de apă, 0,75 litri de soluție de dispersant, 3 găleți de ecrane, 3 găleți (36 kg) de ciment și încă 3 găleți de ecrane sunt turnate într-o betoniere. La fabricarea plăcilor de culoare uniformă, se adaugă mai întâi un colorant în apă până când se obține nuanța dorită. Cantitatea totală de colorant din amestec nu trebuie să depășească 4-5% din volumul lotului.

Dacă trebuie să faceți următorul lot de aceeași culoare, trebuie reținută proporția de colorant. Inlocuirea retetei ciment gri albul de aceeași marcă 500 vă permite să faceți plăci de pavaj de culori strălucitoare. Dacă turnați soluții pentru stratul frontal în matriță Culori diferite, fără a le amesteca bine, puteți obține culoarea originală a plăcii cu propriile mâini, imitând o tăietură din piatră naturală.

Pentru a obține un amestec omogen, toate componentele sunt amestecate într-o betoniera timp de 10-15 minute până când se obține o masă omogenă de consistență de smântână groasă, iar lotul este așezat într-o cadă. Pentru a evita delaminarea produselor, intervalul de timp dintre turnarea primului și a celui de-al doilea strat nu trebuie să fie mai mare de 20 de minute.

Compoziția soluției pentru turnarea stratului de bază

Betonul pentru stratul principal al plăcii are aceeași compoziție ca și pentru față, dar în loc de dispersant, se folosește un plastifiant, de exemplu, "SP-1" sau "Linamix P-120". Pentru a pregăti o soluție a stratului de bază, cimentul este amestecat cu ecrane într-un raport de unu la trei. Calculul consumului de plastifiant se face identic cu calculul consumului de dispersant.

Mortar de amestecare pentru stratul de bază

Să aducem exemplu concret respectarea proporțiilor în fabricarea betonului pentru stratul de bază. În betoniera se toarnă 10-12 litri de apă, 0,75 litri de soluție de plastifiant, 5 găleți cu ecrane, 3 găleți (36 kg) de ciment și încă 4 găleți cu ecrane. Nu se adaugă colorant la fabricarea soluției volumului principal al produsului. Amestecul este, de asemenea, frământat timp de 10-15 minute până la consistența de smântână și așezat într-o cadă.

Pentru referință: pentru a pregăti betonul pentru 1 m2 de plăci de pavaj de 4,5 cm grosime acasă, veți avea nevoie de:

• ciment - 20 kg;
• SCHPS (screening out) - 70 kg;
• dispersant (primul strat) - 0,09 kg;
• plastifiant (al doilea strat) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Devine din ce în ce mai popular. Poate fi folosit pentru a repara teren de grădină, înnobilează teritoriul învecinat, asfaltați șinele. Spre deosebire de asfalt sau pavaj, utilizarea plăcilor vă permite să fiți creativ în proces și să faceți acoperiri. dimensiune diferităși configurație.

Gândește-te cum vrei să postezi poza.

În cantități mici, plăcile de pavaj pot fi realizate independent de către proprietarul șantierului. Principalul lucru este să cunoașteți rețeta pentru prepararea betonului, din care constă.

Componentele și echipamentele necesare

Grosimea plăcilor de pavaj variază de la 20 la 60 mm. Alegerea grosimii depinde de încărcările pe care le va experimenta piesa ta.

Placa de pavaj are întreaga linie merite. Este ușor de montat și, dacă este necesar, de dezasamblat și înlocuit secțiunea care a devenit inutilizabilă. Datorită unei largi schema de culori puteți face diferite modele. nu încalcă mediul înconjurător și nu interferează cu plantele care cresc lângă acesta. Apa și aerul intră liber în sistemul lor rădăcină. Tehnologia de pozare evita acumularea apei la suprafata. În plus, plăcile de pavaj au rezistență ridicată la uzură.

Pentru pregătirea plăcilor de pavaj se utilizează metoda vibroturnării. Acest lucru face posibilă producerea de segmente forme diferite si facturi. Compoziția betonului din care este realizat include:

1. Nisip de râu.
2. Pesmet de granit.
3. plastifiant.
4. Ciment.
5. Apă.

Calitatea produsului final și viteza de producție a acestuia vor depinde de calitatea echipamentului utilizat. Pentru fabricație veți avea nevoie de:

1. Masa vibranta.
2. Autobetoniera.
3. Diferite forme pentru turnarea betonului.
4. Cântare.
5. Găleți pentru 12 litri.
6. Lopată.
7. Spatule.

Întregul proces de fabricație poate fi împărțit în mai multe etape: producția betonului, ambalarea după forme, așezarea pe o masă vibrantă, uscarea finală.

Înapoi la index

Componente în compoziția betonului

Umpleți golurile dintre plăci cu nisip cernut folosind o perie. Clătiți excesul de nisip cu un jet ușor de apă, asigurându-vă că nisipul nu se spală din cusături.

Cimentul este baza betonului. Pentru prepararea betonului, din care va fi, este necesar să se ia ciment de gradul 500. Pentru a obține plăci de diferite culori se pot folosi pigmenți de colorare.

Compoziția betonului include agregate, care pot fi împărțite în două tipuri: mici și mari. Nisipul este folosit ca nisip fin. Agregatul grosier este piatră zdrobită, a cărei dimensiune a fracțiunii variază de la 5 la 10 mm. Trebuie să fie dens și rezistent la îngheț. Pentru a crește calitatea plăcilor de pavaj finite, plastifianții sunt incluși în rețeta de beton.

Coloranții din compoziția betonului nu trebuie să depășească 5% din numărul total de componente. In rest calitatea produse terminate va scădea semnificativ: rezistența la îngheț, rezistența și alți indicatori vor scădea.

Rețeta pentru prepararea betonului include și utilizarea apei. Nu există cerințe speciale pentru această componentă. Trebuie să fie curat și fără impurități nedorite.

Înapoi la index

Reteta de mortar de faianta

Pentru construcția de șantiere cu o sarcină mare, se utilizează tehnologia de așezare a plăcilor de pavaj pe o bază de ciment.

Pentru prepararea betonului din 50 kg de ciment vor fi necesari 15-20 litri de apa. Cantitatea de plastifiant va depinde de marca și standardele recomandate de producător. Când se folosește plastifiantul C-3, vor fi necesare 400-450 g. Mai întâi trebuie umplut cu apă la o temperatură de 40-50 de grade.

Dacă este planificată utilizarea coloranților, atunci cantitatea acestora nu trebuie să depășească 2-3% din masa totală de ciment, în acest exemplu, va fi nevoie de 1-1,5 kg de colorant pentru 50 kg de ciment. Nu se recomandă creșterea acestei rate. Coloranții slăbesc rezistența betonului.

Piatra zdrobită de granit cu o fracțiune de 5-10 mm va avea nevoie de 5 găleți. În ceea ce privește nisipul, este necesar să se folosească nisip de râu pur, fără impurități. Cantitatea permisă de impurități de argilă nu trebuie să depășească 3%. Veți avea nevoie de 3 găleți de nisip.

Înapoi la index

Secvența componentelor de marcare

Dacă este necesar, plăcile de pavaj pot fi colorate prin adăugarea de pigmenți speciali la soluție. Ele pot fi achiziționate cu ciment.

Componentele pentru prepararea betonului trebuie plasate în betoniera într-o anumită secvență. Acest lucru va face posibilă prepararea betonului de înaltă calitate. Mai întâi trebuie să turnați apă. Apoi se așează plastifiantul și colorantul pre-preparate. Betonierul trebuie pornit și jumătate din moloz trebuie turnat în el. După ce totul este amestecat, se adaugă ciment. Este foarte important ca după adăugarea fiecărui component amestecul să fie bine amestecat. Apoi se pune ciment. După ce este amestecat, trebuie să puneți o altă bucată de moloz. Apoi întreaga normă de nisip este umplută. Dacă este necesar, puteți adăuga puțină apă. Apoi restul molozului este turnat, ceea ce va face posibilă amestecarea completă a tuturor componentelor. Când amestecați, asigurați-vă că nu există cocoloașe și componente neamestecate.

După ce toate componentele sunt bine amestecate, soluția de beton este gata de aranjare în matrițe pentru a face plăci de pavaj. Soluția trebuie să fie groasă. Plastifiantul, care se adaugă la compoziția sa, se dezvăluie mai puțin de jumătate. El dă apa principală numai după ce betonul este așezat în formă și trimis la masa vibrantă.

Tipul plăcilor de pavaj depinde de ce forme vor fi folosite. Formele sunt așezate pe o masă vibrantă, iar în ele se toarnă beton. Nu sunt umplute complet, ci cu o treime. Soluția este plasată în mijlocul formei. Masa vibrantă trebuie să fie pornită. După 30-40 de secunde de vibrații, masa este oprită și restul soluției este raportată în matrițe. Apoi masa vibrantă trebuie pornită încă 10 secunde. Dacă este nevoie, atunci formele sunt acoperite cu un amestec până la refuz și în 3-5 secunde masa vibrantă ar trebui să funcționeze în continuare. După aceea, formele trebuie îndepărtate de pe masă și transferate pe un suport de uscare.

La amenajarea teritoriilor adiacente ale unei case private, se folosesc diverse materiale.

Una dintre cele mai bune și materiale moderne este plăci de pavaj.

Acest material are excelent caracteristici operaționale, prin urmare, înlocuiește adesea materialele obișnuite: asfalt și beton. O alternativă la aceasta poate fi doar pavajul.

Placile vibropresate sunt diferite termen lung service și rezistență la utilizare sporită.

Tehnologii pentru producerea plăcilor de pavaj

Plăcile de pavaj sunt produse prin vibroturnare și vibrocompresie.

Primul tip de țiglă este atractiv aspect si forme. Cu toate acestea, plăcile de pavaj produse prin vibroturnare au o rezistență insuficientă pentru utilizare intensivă. Pentru a crește rezistența acestei plăci, la amestecul inițial se adaugă diverși modificatori de beton și plastifianți. Astfel de plăci sunt utilizate în principal pentru îmbunătățirea teritoriilor private, a centrelor de afaceri și a parcurilor.

Placa vibropresată diferă prin durată lungă de viață și rezistență la utilizare sporită. Un astfel de material este adesea folosit pentru așezarea drumurilor și a trotuarelor pietonale.

Înapoi la index

Faceți plăci cu propriile mâini

Pentru a depozita cimentul, este mai bine să folosiți butoaie vechi cu un singur fund, acestea pot oferi uscăciunea necesară.

Acasă, plăcile pot fi realizate numai folosind tehnologia vibrocasting. Această tehnologie nu necesită o presă scumpă (deși este necesară o masă vibrantă). Și compoziția betonului pentru acest tip de acoperire este cea mai simplă.

Primul lucru de care aveți nevoie este o cameră. Este de dorit să fie un depozit uscat și curat, dar vorbim despre condițiile de acasă, așa că un garaj va fi pe măsură. Garajul trebuie să aibă cablaj și iluminat normal, trebuie să fie uscat pentru a stoca ciment și plastifiant.Pentru depozitarea cimentului, este mai bine să folosiți butoaie vechi cu un singur fund. Ele pot oferi uscăciunea necesară și este foarte convenabil să colectați ciment pentru lucru din butoaie. Pentru un garaj, este de dorit să aveți un spațiu adiacent pentru granotsev sau alt material de umplutură.

Înapoi la index

Materiale pentru confecţionarea plăcilor într-un garaj

Pentru utilizarea tehnologiei de vibrocastare vor fi necesare următoarele materiale:

• umplutură (grituri de granit, zgură sau nisip);
• ciment (clasa nu mai mică de A-Sh-400);
• plastifiant (C-3, Hydrosol-K, Polyplast SP-1 sau altele);
• colorant pigmentar;
• armătură moale (fibră de fibre);
• unsoare pentru matrite (achizitionata sau de casa);
• apă.

Setul minim de echipamente pentru munca independentă:

Înainte de a pune formele pe masă, acestea trebuie lubrifiate cu grăsime, astfel încât plăcile de pavaj să fie bine în spatele cofrajelor.

1. Masa vibranta.
2. Autobetoniera.
3. Rafturi.
4. Forme.

Este mai bine să cumpărați matrițe din plastic gata făcute și o betoniere și puteți încerca să faceți singur o masă vibrantă și rafturi.

Pentru a fi „înarmat complet”, trebuie să cumpărați:

• găleată rezistentă 10 l;
• lopata de cules;
• mistrie de construcție;
• manusi de cauciuc.