Ktorý cement je najlepší na dlažobné dosky. Zmes na inštaláciu dlažobných dosiek

Kachľové chodníky nie sú len ozdobou krajiny. Podlieha technológii výroby a kladenia kučeravé prvky dlažba (FEM) sú dobré chodník. Jedným z určujúcich faktorov je správne zloženie betón používaný na výrobu dlažobné dosky.

Betónové dlaždice

Ide o dlažobný kameň umelého pôvodu. Na výrobu kameňa sa používa:

1. Cement. Najlepšia možnosťПЦ 400, - Portlandský cement triedy M400 bez trosky, minerálne prísady.
2. Filler. klasické:
   • jemnozrnný drvený kameň s veľkosťou nie väčšou ako 5-10 mm;
   • hrubý piesok 1~3mm;
   • granitové preosievanie s veľkosťou frakcie do 5 mm.
3. Voda. Čistý, bez mechanických a chemických nečistôt, s indexom kyslosti ph ≈ 7,0. Teplota kvapaliny 18~25°C.
4. zmäkčovadlá. Pri odporúčanom pomere voda-cement (W/C) pre betónové dlaždice ~ 0,4 je riešenie tvrdé. Zvýšenie plasticity je uľahčené zavedením riedidiel do kompozície. Pre súkromnú výrobu môžeme odporučiť tekuté čistiace prostriedky s pH = 8,0 až 9,0. Po vstreknutí je zmes elastická s dobrým stupňom spracovateľnosti.

Požiadavky na dlaždice

Umelý kameň sa operuje vonku, respektíve je ovplyvnená:

• kolísanie teploty, od -20~50 do +30~60°C;
• ultrafialové a iné spektrum slnečného žiarenia;
• atmosférické zrážky;
• vonkajšie mechanické zaťaženie, - hmotnosť chodca alebo auta.

Produkt, ktorý spĺňa požiadavky, môže prejsť týmito testami. normatívne dokumenty: GOST 17608-91 "Betónové chodníkové dosky":

• pevnosť v tlaku 300~400 kgf/cm²;
• stupeň absorpcie vody, nie viac ako 4,5% z celkového objemu produktu;
• koeficient oderu nepresahujúci 0,4 g/cm²;
• mrazuvzdornosť v rámci F300~F400;
• životnosť 15 ~ 30 rokov.

Tieto údaje platia pre výrobu vibroliatím.

Výroba

Bežné sú tri hlavné metódy:

• Vibrokompresia. Do matrice (formy) sa vloží polosuchá zmes na báze cementového spojiva. Ten je upevnený na vibračnom ráme. betónová malta zapečatené razidlom. Proces je vysoko automatizovaný, čo vám umožňuje dosiahnuť vysoký výkon pôrod. Používa sa na hromadnú výrobu dlaždíc.
• Hyperpressing. Tuleň cementová malta pre dlaždice sa vykonáva stlačením horného a spodného razidla. Metóda umožňuje vysoký stupeň automatizácie. Ziskové na výrobu veľkých sérií dlažobných kociek.
• Vibrocasting. Zmes cementu a piesku (CPS) sa umiestni do polymérnej nádoby. Forma je inštalovaná na vibračnom stole, aby sa roztok zhutnil. Stupeň pripravenosti je určený vzhľadom cementového mlieka. Metóda je výhodná pri výrobe malých sérií vonkajšieho kameňa, teda pre malé podniky.

Prečo je potrebné tesnenie

Na prvý, povrchný pohľad je tesnenie dlažobných dosiek zbytočná operácia. Najmä pri tak málo zaťažených výrobkoch ako sú dlažobné kocky pre záhradné chodníky. To nie je pravda. Nezhutnený betónový kameň má mikro- a mini-dutiny, čo vedie k:

• Zníženie hustoty a pevnosti dielu. Zvyšuje sa riziko zničenia vonkajším zaťažením.
• Stupeň absorpcie vody sa zvyšuje. V chladnom počasí povedie mrazivá vlhkosť, roztiahnutie, k výskytu vnútorných trhlín a úplnému zničeniu kameňa.

Na druhej strane je zhutnená zmes rovnomerne rozložená po tvare, - výrobok sa získa s hladkými okrajmi. Dodatočný faktor: pri výrobe vibroliatikov je vrchná časť škridly hladká.

Operácia zhutňovania vám umožňuje vytvoriť vnútornú hustú štruktúru, ktorá neobsahuje póry a dutiny. V procese vibrácií kvapalina vypĺňa priestor medzi plnivom a vytláča vzduch.

Zloženie zmesi

Približný zoznam komponentov na výrobu dlažobných dosiek doma je uvedený v tabuľke.

Chyba vlastná objemovým zlomkom vedie k výrobe menšieho množstva kvalitné zloženie. Prechod na hmotnostné jednotky vám umožní pripraviť betón s presnejšími parametrami:

MKP môže byť vyrobená zo zmesi piesku a cementu. Proporcie zloženia:

• cement PC400 - 1 podiel;
• hrubý piesok - 3 podiely;
• pomer vody - 4 litre na 10 litrov spojiva;
• farbivo - do 3 ~ 5% hmotnostného podielu cementu.

Betónová dlažba

Dlažobné kocky sú položené:

• Na pieskovú zmes (posteľná bielizeň, vankúš). Metóda je použiteľná pre husté pôdy s nízky level podzemná voda a absencia zdvíhania.
• Nový betónový základ: prevláda piesok, rašelina, objemná pôda.
• Existujúci základ: bolo potrebné obnoviť starú rozpadnutú betónovú dlažbu dlažobnými kockami.

pieskový základ

1. Vrstva pôdy sa odstráni.
2. Vykonáva sa posypanie drveným kameňom (štrkom) s frakciou do 20–25 mm.
3. Vytvorí sa vankúš z hrubozrnného piesku. Môžete použiť grus doma.
4. Na riešenie sú inštalované obrubníky.
5. Dlaždica je položená. Inštalácia kameňov sa vykonáva blízko seba v šachovnicovom vzore.
6. Vrchná výplň je vyrobená z jemného piesku. Prebytočná zmes sa odstráni tvrdou kefou.

Nový betón

Fázy práce:

1. Vytvára sa jama - ťaží sa úrodná vrstva. Hĺbka by mala byť aspoň 40-50 cm.
2. Proporcie betónu:
   • Portlandský cement PC-400 - 1 podiel;
   • stavebný piesok - 2,5 (1,5) akcií, chodník(automobilový);
   • drvený kameň - 4 (2,5) akcií, chodník (zóna pre autá).
3. Nainštalované obrubník s fixáciou na pieskovo-cementovú maltu. S vonkajšie strany na odvodnenie sú vyrobené drenážne drážky zrážok alebo roztopená voda.
4. Naleje sa vankúš drveného kameňa s frakciou do 25 ~ 30 mm. Je vyrovnaný a zhutnený pomocou vibračnej plošiny. Pod parkoviskom je položená výstužná sieť.
5. Betónová zmes sa zriedi, položí sa na pripravený základ. Po 3~4 metroch sa namontuje priečny tepelný šev z dosky do hrúbky 10~15 mm. Povrch sa formuje a zhutňuje vibračným poterom (široké pásy) alebo ručne - pre záhradné chodníky.
6. Je vhodné pokryť čerstvý povrch polyetylénový film. Tým sa odstráni predčasné vysychanie. Hydratácia cementu bude prebiehať podľa plánu.

Pokladanie dlaždíc

Inštalácia dlažobných dosiek má svoje vlastné charakteristiky:

• povlak je ovplyvnený atmosférickou vlhkosťou alebo tavnou vodou;
• teplota sa mení v širokom rozsahu (sezónne);
• je potrebné urobiť svah pre tok vody;
• malta na kladenie dlaždíc ju pevne fixuje a obmedzuje posunutie.

Dlažobné kocky sa inštalujú na zmesi rôzneho zloženia a konzistencie:

• Gartsovka. Suchá zmes na kladenie dlažobných dosiek. Pomer cementu a piesku v pomere 1/5. Švy sú naplnené rovnakou zmesou.
• Lepidlo na obklady. Kompozícia sa používa na vonkajšiu prácu. Zmes sa pripravuje podľa odporúčaní uvedených na obale. Hrúbka vrstvy 5~10mm. Švy sú pretreté lepidlom, PCS alebo vyrezávaním.
• Klasický recept. cementová zmes zo spojiva a piesku v podieloch 1/3~4. Čas predstihu je o 25 ~ 30 % dlhší ako lepidlo na dlaždice. Hrúbka je v rozmedzí 2~3 cm Odporúča sa zmiešať murovacie prvky 5~15 minút pred začiatkom kladenia kameňa. Je vhodnejšie pripraviť roztok pomocou mixéra. Sklon (do ~2 stupňov) a rovinnosť sa riadia pravidlom.

Rozpočtovou možnosťou pre dlažobné dosky je použitie rezbárstva. Použitie lepidla na dlaždice je najdrahšou možnosťou, ale poskytuje spoľahlivú priľnavosť základne k dlažobným kameňom.

Riešenie, ktorého proporcie budú uvedené v článku, je možné pripraviť nezávisle. Potreba tohto druhu môže vzniknúť po dokončení stavby domu a začatí úpravy okolia. Môžete to urobiť bez použitia drahého vybavenia, navyše nebudete musieť prilákať ďalšiu pracovnú silu a nevynaloží sa toľko vlastnej práce.

Prípravné práce pred zmiešaním zmesi

Ak chcete pripraviť riešenie pre dlažobné dosky, ktorých proporcie budú opísané v článku, musíte urobiť nejaké prípravné práce, ktoré spočívajú v starostlivosti o dostupnosť celého súboru nástrojov a materiálov. Miešačka na betón je teda užitočná, ale v prípade potreby ju možno nahradiť nádobou a lopatou. Okrem iného bude užitočné:

• modifikátor;
• cement;
• voda;
• piesok;
• štrk;
• zmäkčovadlo;
• farbiaci pigment požadovanej farby.

Na dosiahnutie pozitívneho výsledku bude potrebné dodržiavať odporúčania. Je potrebné mať na pamäti, že kvalita zmiešaného betónu do značnej miery závisí od správne vybraných komponentov, okrem toho je potrebné presne dodržiavať proporcie. Z tohto dôvodu je potrebné zakúpiť portlandský cement značky M500, v ktorom by nemali byť žiadne cudzie prísady. Existujú aj požiadavky na drvený kameň, vyjadrené vo frakcionácii v rozmedzí 5-10 mm. Okrem toho je potrebné umyť drvený kameň. Čo sa týka piesku, mal by to byť hrubozrnný riečny piesok. Aby mal obklad farbu, je potrebné pripraviť kvalitné pigmentové farbivo. Potrebný bude aj plastifikátor. Miešanie by sa však malo vykonávať výlučne čistou vodou.

Zloženie betónovej zmesi

Malta na dlažobné dosky, proporcie, ktoré musí majster poznať pred zmiešaním, musí zodpovedať vlastnostiam mrazuvzdornosti. Portlandský cement M500 by ste nemali nahradiť M400, pretože prvý z nich patrí do skupiny cementov, ktoré sa v porovnaní s betónom M400 vyznačujú výraznou pevnosťou a skorým tuhnutím. môže obsahovať minerálne prísady, ktorých objem nepresahuje 20 % z celkového množstva, niekedy však takéto množstvo cement neobsahuje. PC II / A-Sh 500 má teda minerálne plnivá, ale PC I-500 má čisté zloženie a výrobky z neho sú schopné odolať zaťaženiu, ktoré dosahuje 500 kg / cm2.

Malta na dlažobné dosky, pre ktorú je dôležité dodržať proporcie, musí byť pripravená z drveného kameňa s odolnosťou proti oderu v minimálnom rozsahu rovnajúcom sa M800, čo znamená vysokú alebo normálnu úroveň pevnosti. Je dôležité venovať pozornosť indexu mrazuvzdornosti, ktorý by sa mal pohybovať v rozmedzí F300-400, pričom daný materiál bude zodpovedať špecifikáciám drvená žula. Piesok by nemal obsahovať viac ako 3% nečistôt.

Ďalšie komponenty

Použitie zmäkčovadiel, ako aj superplastifikátorov, umožňuje vyrábať produkty, ktoré po naliatí do foriem nemusia byť vystavené vibráciám. Ak znížite objem vody v kompozícii, môžete získať riešenie, ktoré sa bude líšiť v kvalite samotesnenia, navyše sa bude vyznačovať vysokou pevnosťou. Na získanie produktu požadovaného odtieňa by sa mal použiť tak, aby dokonale odolával účinkom ultrafialového žiarenia, vody a vysoké teploty. Posilniť betón môže byť výstuž, ktorá môže nahradiť kovovú výstuž.

Podiely zmesi na prípravu dlažobných dosiek

Počas práce je možné použiť maltu na dlažobné dosky, ktorej proporcie so zmäkčovadlom sú uvedené na obale poslednej zložky. Takže na miešanie môžete použiť nasledujúci pomer: 1: 2: 2 (prvá zložka je voda, druhá je cement, tretia je drvený kameň). Pred začatím práce sa pripravte požadované množstvo cement. Ak teda vezmete 50 kg zmesi bez prísad, bude na to potrebných 15-20 litrov vody, čo sú približne dve vedrá. Kvapalina sa musí naliať do miešačky betónu. Plastifikátor treba rozpustiť v malom množstve vody, ktorej teplota by nemala presiahnuť 50 °C. Potom, čo sa zmes pridá do miešačky betónu a dobre premieša.

Dlažobné dosky, zloženie roztoku, ktorého pomery na prípravu sú uvedené vyššie, sa vyrábajú celkom jednoducho. V ďalšej fáze je potrebné doplniť pigmenty, ktoré by sa mali použiť v množstve predpísanom výrobcom. Teraz prichádza na rad drvený kameň, ktorý sa musí použiť na vyššie uvedený objem zložiek roztoku v množstve troch vedier na 12 litrov. Do mixéra treba nasypať drvený kameň. Teraz môžete pridať vrece cementu, ktorého objem je 50 kg. Je potrebné pridať do vedier, po každom dôkladne premiešať. Potom môžete pridať ďalšie vedro sutiny a miesiť. Potom môžete do mixéra pridať štyri vedrá piesku a premiešať. Na záver treba pridať ešte jedno vedro drveného kameňa, hmotu dobre premiešať a naliať do foriem.

Malta na kladenie dlažobných dosiek, ktorej pomery umožňujú získať trvanlivé výrobky, sa musí miešať podľa tu uvedených odporúčaní. Na prípravu roztoku plastifikátora je potrebné použiť kompozíciu v suchej forme v objeme rovnajúcom sa 0,7% hmotnosti cementu. Voda na rozpustenie by mala byť teplá. Po zmäkčovadle sa môže do kompozície pridať pigmentové farbivo, malo by sa použiť v objeme rovnajúcom sa 2 až 5% celkovej hmotnosti cementu.

Zmena podielu na zvýšenie pevnosti betónu

Ak vás zaujíma, aký podiel malty na dlažobné dosky je potrebný, určite vás bude zaujímať, že do kompozície možno pridať sklenené alkáliám odolné alebo polypropylénové vlákna, ktoré sú potrebné na zvýšenie trvanlivosti výrobku, navyše , ak pridáte takéto prísady, potom bude mať dlaždica vlastnosti odolnosti proti nárazu a opotrebeniu, čo je veľmi dôležité. Je potrebné zvoliť vlákna, ktorých dĺžka sa pohybuje od 10 do 20 mm, pričom priemer by mal byť 10-40 mikrónov. Musia sa použiť v množstve 0,8-1 kg na kocku betónová zmes. Ak sa takáto výstuž použije, potom je možné dosiahnuť zvýšenie pevnostných vlastností hotového výrobku.

Konečne

Ak boli pomery roztoku pre správne zvolené, potom po príprave bude roztok držaný sklíčkom pre pracovná plocha hladidlom, ale ak ním jemne zatrasiete, zmes sa okamžite rozmaže. Pri absencii miešačky na betón možno nedosiahnete požadovaný efekt, navyše budete musieť mieseniu kompozície venovať oveľa viac času, ale v individuálna konštrukcia je vhodné použiť takýto prístup.

25232 0

Dlažobné dosky - materiál na pokrytie chodníkov, ulíc, prístupov k budovám, parkovísk a záhradných chodníkov. Vyrábajú to z prírodný kameň, pálená hlina alebo betón, ktorých zloženie sa líši od betónu na všeobecné stavebné práce. Spotrebiteľovi sa ponúkajú rôzne odlišné typy dlaždice, ktoré sa navzájom líšia veľkosťou, formátom a farbou.

Najbežnejším typom dlažobných dosiek sú betónové dosky, ktorých výroba sa vykonáva dvoma spôsobmi: vibrocasting alebo vibrocompression. Obe metódy poskytujú odolný, esteticky príjemný materiál. Pevnosť vibroliatych výrobkov je zabezpečená značným obsahom cementu v betóne a vo vibrolisovanom materiáli je znížené množstvo cementu kompenzované lisovaním zmesi.

Ak chcete mať na svojom webe originálne dlažobné dosky, môžete to urobiť sami. Na tento účel použite metódu vibrocastingu, ktorá, ak poznáte recept na výrobu roztoku, je celkom použiteľná doma. Špeciálne tvary, ktoré určujú formát a konfiguráciu budúceho produktu, sú naplnené betónom, po ktorom je zmes zhutnená vibráciami. Takéto formy môžu byť tiež vyrobené nezávisle od kovových pásikov. odlišná konfigurácia zvarené dohromady.

Pevnosť vyrobených dlažobných dosiek závisí od zloženia, proporcií a kvality komponentov použitých pri príprave betónu. Rovnako dôležité je dodržiavanie technológie výroby dlaždíc, ktorá zabezpečuje pridanie dispergátora alebo plastifikátora do betónu na zlepšenie technických vlastností.

Dispergačné činidlo a zmäkčovadlo majú rovnaký pôvod, líšia sa však pomermi jednotlivých prvkov, obsahom hlavných účinná látka. Zmäkčovadlo obsahuje menší podiel účinnej látky, preto je zmäkčovadlo možné použiť ako dispergačný komponent a dispergátor je vzhľadom na cenový faktor nepraktický na plastifikáciu.

Riešenia na tvarovanie dlažobných dosiek

Zvážte zloženie zmesí používaných na nalievanie foriem vlastnými rukami doma.

Dlažobné dosky pozostávajú z dvoch vrstiev: prednej a hlavnej. Funkcie vykonávané týmito vrstvami sú odlišné, takže betónové kompozície na ich tvorbu sa navzájom líšia. Formy sa plnia v dvoch fázach: najprv sa forma čiastočne vyleje betónom pre prednú časť a potom sa zvyšok objemu naplní zmesou pre hlavnú vrstvu produktu.

Zloženie roztoku na nalievanie prednej vrstvy

Predná časť dlažobných dosiek by mala byť lesklá, vysoko pevná, hrubá 1,5-2 cm.

Zloženie zmesi na nalievanie prednej časti:

• cement triedy 500;
• ShchPS (zmes drveného kameňa a piesku), preosievanie - zmes žulového alebo štrkového drveného kameňa frakcie 5-10 mm s preosiatym pieskom v pomere 1: 1;
• voda;
• farbivo;
• disperzant.

Príprava dispergačného roztoku

Dispergačné činidlo je špeciálna prísada, povrchovo aktívna látka, druh zmäkčovadla, ktorý je prítomný v receptúre na prípravu roztoku na zlepšenie jeho tekutosti, urýchlenie tuhnutia zmesi, zvýšenie tvrdosti a lesk na prednom povrchu produktu. Použitie tohto aditíva tiež uľahčuje vyberanie materiálu z formy po vytvrdnutí.

Pri nalievaní prednej časti sa hojne používa dispergátor NF (formaldehyd naftalén), ktorý je dostupný v dvoch stupňoch: A a B. Obidva druhy sa osvedčili, ale stupeň B je oveľa drahší kvôli zložitosti výroby. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX a Genapol PF 80 Pulver sa tiež úspešne používajú ako dispergátory v betóne prvej vrstvy.

Suchý dispergátor pre domácich majstrov sa rozpustí vo vode pri teplote 60 stupňov v pomere 1: 4, potom sa pridá 1 liter roztoku na každých 50 kg cementu. Pred použitím sa dispergačný roztok premieša bez zahrievania. Hotový doplnok sa neodporúča skladovať dlhšie ako 5 dní.

Spotreba suchého dispergačného prostriedku je 0,5-0,7% hmotnosti cementu.

Pri práci s dispergátorom je potrebné použiť prostriedky osobnú ochranu od kontaktu s produktom koža, sliznice a prenikanie jej prachu a pár do dýchacích a tráviacich orgánov, ako aj dodržiavať pravidlá osobnej hygieny.

Miešanie betónu pre prednú vrstvu

Pomery cementu a preosievania pri výrobe malty pre prvú vrstvu sú 1: 2, to znamená jeden diel cementu na 2 diely sít. Na konkrétnom príklade to vyzerá takto: do miešačky betónu sa naleje 8-10 litrov vody, 0,75 litra dispergačného roztoku, 3 vedrá preosievania, 3 vedrá (36 kg) cementu a ďalšie 3 vedrá preosievania. Pri výrobe obkladačiek jednotnej farby sa do vody najskôr pridáva farbivo, kým sa nedosiahne požadovaný odtieň. Celkové množstvo farbiva v zmesi by nemalo presiahnuť 4-5% objemu šarže.

Ak potrebujete vyrobiť ďalšiu dávku rovnakej farby, je potrebné pamätať na pomer farbiva. Nahradenie receptu šedý cement biela rovnakej značky 500 vám umožňuje vyrábať dlažobné dosky jasných farieb. Ak nalejete roztoky pre prednú vrstvu do formy rôzne farby, bez toho, aby ste ich dôkladne premiešali, môžete získať pôvodnú farbu dlaždíc vlastnými rukami, napodobňujúce rez prírodného kameňa.

Na získanie homogénnej zmesi sa všetky zložky miešajú v miešačke betónu počas 10 až 15 minút, kým sa nedosiahne homogénna hmota s konzistenciou hustej kyslej smotany, a dávka sa umiestni do vane. Aby sa zabránilo delaminácii produktov, časový interval medzi naliatím prvej a druhej vrstvy by nemal byť dlhší ako 20 minút.

Zloženie roztoku na nalievanie základnej vrstvy

Betón pre hlavnú vrstvu dlaždice má rovnaké zloženie ako pre prednú stranu, ale namiesto dispergačného činidla sa používa plastifikátor, napríklad "SP-1" alebo "Linamix P-120". Na prípravu roztoku základnej vrstvy sa cement zmieša s preosievaním v pomere jedna ku trom. Výpočet spotreby zmäkčovadla sa vykonáva identicky s výpočtom spotreby dispergačného činidla.

Miešacia malta pre základnú vrstvu

Poďme priniesť konkrétny príklad dodržiavanie pomerov pri výrobe betónu pre základnú vrstvu. Do miešačky betónu sa naleje 10-12 litrov vody, 0,75 litra roztoku zmäkčovadla, 5 vedier preosiatia, 3 vedierka (36 kg) cementu a ďalšie 4 vedrá preosievania. Pri výrobe roztoku hlavného objemu produktu sa nepridáva farbivo. Zmes sa tiež miesi 10-15 minút, kým nedosiahne konzistenciu kyslej smotany, a umiestni sa do vane.

Pre informáciu: na prípravu betónu na 1 m2 dlažobných dosiek s hrúbkou 4,5 cm doma budete potrebovať:

• cement - 20 kg;
• SCHPS (vyčistenie) - 70 kg;
• disperzant (prvá vrstva) - 0,09 kg;
• zmäkčovadlo (druhá vrstva) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Stáva sa čoraz obľúbenejším. Dá sa použiť na opravu záhradný pozemok, zušľachťovať priľahlé územie, vydláždiť koľaje. Na rozdiel od asfaltu alebo dlažobných kociek vám použitie dlaždíc umožňuje byť kreatívny v procese a vytvárať nátery. rôzna veľkosť a konfiguráciu.

Zamyslite sa nad tým, ako chcete obrázok zverejniť.

V malých množstvách môže vlastník pozemku vyrobiť dlažobné dosky nezávisle. Hlavná vec je poznať recept na prípravu betónu, z ktorého pozostáva.

Požadované komponenty a vybavenie

Hrúbka dlažobných dosiek sa pohybuje od 20 do 60 mm. Výber hrúbky závisí od toho, aké bude zaťaženie vašej dráhy.

Dlažobná doska má celý riadok zásluhy. Je ľahké ho namontovať a v prípade potreby rozobrať a vymeniť časť, ktorá sa stala nepoužiteľnou. Vďaka širokému farebná schéma môžete vytvoriť rôzne vzory. neporušuje životné prostredie a nezasahuje do rastlín, ktoré rastú vedľa neho. Voda a vzduch voľne vstupujú do ich koreňového systému. Technológia pokládky zabraňuje hromadeniu vody na povrchu. Okrem toho majú dlažobné dosky vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.

Na prípravu dlažobných dosiek sa používa metóda vibrocastingu. To umožňuje vyrábať segmenty rôzne tvary a faktúr. Zloženie betónu, z ktorého je vyrobený, zahŕňa:

1. Riečny piesok.
2. Žulová drť.
3. zmäkčovadlo.
4. Cement.
5. Voda.

Kvalita konečného produktu a rýchlosť jeho výroby bude závisieť od kvality použitého zariadenia. Na výrobu budete potrebovať:

1. Vibračný stôl.
2. Miešačka.
3. Rôzne formy na nalievanie betónu.
4. Váhy.
5. Vedrá na 12 litrov.
6. Lopata.
7. Špachtle.

Celý výrobný proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp: výroba betónu, balenie podľa foriem, položenie na vibračný stôl, konečné sušenie.

Späť na index

Komponenty v zložení betónu

Medzery medzi dlaždicami vyplňte preosiatym pieskom pomocou kefy. Prebytočný piesok opláchnite jemným prúdom vody, pričom dbajte na to, aby sa piesok nevymýval zo švíkov.

Cement je základom betónu. Na prípravu betónu, z ktorého to bude, je potrebné odobrať cement triedy 500. Na získanie dlaždíc rôznych farieb je možné použiť farbiace pigmenty.

Zloženie betónu zahŕňa kamenivo, ktoré možno rozdeliť do dvoch typov: malé a veľké. Piesok sa používa ako jemný piesok. Hrubé kamenivo je drvený kameň, ktorého veľkosť frakcie sa pohybuje od 5 do 10 mm. Musí byť hustá a mrazuvzdorná. Aby bola kvalita hotových dlažobných dosiek vyššia, v receptúre betónu sú zahrnuté zmäkčovadlá.

Farbivá v zložení betónu by nemali byť väčšie ako 5% z celkového počtu zložiek. Inak kvalita hotové výrobky výrazne zníži: mrazuvzdornosť, pevnosť a ďalšie ukazovatele sa znížia.

Recept na prípravu betónu zahŕňa aj použitie vody. Na tento komponent nie sú kladené žiadne špeciálne požiadavky. Musí byť čistý a zbavený nežiaducich nečistôt.

Späť na index

Recept na maltu na dlaždice

Na výstavbu lokalít s veľkým zaťažením sa používa technológia kladenia dlažobných dosiek na cementový základ.

Na prípravu betónu z 50 kg cementu bude potrebných 15-20 litrov vody. Množstvo zmäkčovadla bude závisieť od značky a noriem odporúčaných výrobcom. Pri použití zmäkčovadla C-3 bude potrebných 400-450 g. Najprv ho treba naplniť vodou s teplotou 40-50 stupňov.

Ak sa plánuje použitie farbív, ich množstvo by nemalo byť väčšie ako 2-3% z celkovej hmotnosti cementu, v tomto príklade bude na 50 kg cementu potrebných 1-1,5 kg farbiva. Neodporúča sa zvyšovať túto mieru. Farbivá oslabujú pevnosť betónu.

Žulový drvený kameň s frakciou 5-10 mm bude potrebovať 5 vedier. Čo sa týka piesku, je potrebné použiť čistý riečny piesok, bez nečistôt. Prípustné množstvo ílových nečistôt by nemalo presiahnuť 3%. Budete potrebovať 3 vedrá piesku.

Späť na index

Postupnosť komponentov záložky

V prípade potreby je možné dlažobné dosky zafarbiť pridaním špeciálnych pigmentov do roztoku. Môžu byť zakúpené s cementom.

Komponenty na prípravu betónu musia byť umiestnené do miešačky betónu v určitom poradí. To umožní pripraviť vysokokvalitný betón. Najprv musíte naliať vodu. Potom sa položí vopred pripravený plastifikátor a farbivo. Domiešavač betónu musí byť zapnutý a musí sa do neho naliať polovica sutiny. Po zmiešaní všetkého sa pridá cement. Je veľmi dôležité, aby po pridaní každej zložky bola zmes dobre premiešaná. Potom sa položí cement. Po zmiešaní musíte dať ďalší kus sutiny. Potom sa naplní celá norma piesku. V prípade potreby môžete pridať trochu vody. Potom sa vyleje zvyšok sutiny, čo umožní dôkladne premiešať všetky zložky. Pri miešaní dbajte na to, aby nezostali žiadne hrudky a nerozmiešané zložky.

Po dôkladnom premiešaní všetkých komponentov je betónový roztok pripravený na rozloženie do foriem na výrobu dlažobných dosiek. Roztok by mal byť hustý. Zmäkčovadlo, ktoré sa pridáva do jeho zloženia, je odhalené menej ako polovica. Hlavnú vodu vydáva až po položení betónu do formy a odoslaní na vibračný stôl.

Typ dlažobných dosiek závisí od toho, aké formy budú použité. Formy sa položia na vibračný stôl a do nich sa naleje betón. Sú naplnené nie úplne, ale do tretiny. Roztok sa umiestni do stredu formulára. Vibračný stôl musí byť zapnutý. Po 30-40 sekundách vibrácií sa stôl vypne a zvyšok roztoku sa nahlási do foriem. Potom sa musí vibračný stôl zapnúť na ďalších 10 sekúnd. Ak je to potrebné, formy sa pokryjú zmesou až po okraj a do 3-5 sekúnd by mal vibračný stôl stále fungovať. Potom musia byť formuláre odstránené zo stola a prenesené do sušiaceho stojana.

Pri usporiadaní priľahlých území súkromného domu sa používajú rôzne materiály.

Jeden z najlepších a moderné materiály je dlažobné dosky.

Tento materiál má vynikajúce prevádzkové charakteristiky, preto často nahrádza bežné materiály: asfalt a betón. Alternatívou k nemu môžu byť iba dlažobné kocky.

Vibrolisované dlaždice sú rôzne dlhý termín servis a odolnosť voči zvýšenému používaniu.

Technológie na výrobu dlažobných dosiek

Dlažobné dosky sa vyrábajú vibračným liatím a vibračným lisovaním.

Prvý typ dlaždíc je atraktívny vzhľad a formy. Dlažobné dosky vyrobené vibroliatím však majú nedostatočnú pevnosť na intenzívne používanie. Na zvýšenie pevnosti tejto dlaždice sa do počiatočnej zmesi pridávajú rôzne modifikátory betónu a zmäkčovadlá. Takéto dlaždice sa používajú hlavne na zlepšenie súkromných území, obchodných centier a parkov.

Vibrovaná dlažba sa vyznačuje dlhou životnosťou a odolnosťou voči zvýšenému používaniu. Takýto materiál sa často používa na kladenie ciest a chodníkov pre chodcov.

Späť na index

Vytváranie dlaždíc vlastnými rukami

Na skladovanie cementu je lepšie použiť staré sudy s jedným dnom, môžu poskytnúť potrebnú suchosť.

Doma môžu byť dlaždice vyrobené iba pomocou technológie vibrocastingu. Táto technológia nevyžaduje drahý lis (hoci je potrebný vibračný stôl). A zloženie betónu pre tento typ náteru je najjednoduchšie.

Prvá vec, ktorú potrebujete, je miestnosť. Je žiaduce, aby to bol suchý a čistý sklad, ale hovoríme o domácich podmienkach, takže garáž bude to pravé. Garáž musí mať bežné rozvody a osvetlenie, musí byť suchá, aby sa tam skladoval cement a plastifikátor.Na skladovanie cementu je lepšie použiť staré sudy s jedným dnom. Môžu poskytnúť potrebnú suchosť a je veľmi vhodné zbierať cement na prácu zo sudov. Pre garáž je žiaduce mať priľahlý priestor pre granotsev alebo iné plnivo.

Späť na index

Materiály na výrobu dlaždíc v garáži

Na použitie technológie vibrocastingu budú potrebné tieto materiály:

• plnivo (žulové preosievanie, troska alebo piesok);
• cement (trieda nie nižšia ako A-Sh-400);
• zmäkčovadlo (C-3, Hydrosol-K, Polyplast SP-1 alebo iné);
• pigmentové farbivo;
• mäkké vystuženie (vláknité vlákno);
• tuk na formy (kúpený alebo domáci);
• voda.

Minimálna sada vybavenia pre samostatnú prácu:

Pred položením foriem na stôl je potrebné ich namazať tukom, aby dlažobné dosky boli dostatočne za formami.

1. Vibračný stôl.
2. Miešačka.
3. Regály.
4. Formuláre.

Je lepšie si kúpiť hotové plastové formy a miešačku na betón a môžete si skúsiť vyrobiť vibračný stôl a stojany sami.

Aby ste boli „plne vyzbrojení“, musíte si zakúpiť:

• odolné vedro 10 l;
• zberacia lopata;
• stavebná stierka;
• gumové rukavice.