Toto a informácie patria

podnik použitie tretími stranami

s majiteľom!

ako špecializovaný výrobná a dodávateľská spoločnosť kotla a kotolne-pomocné zariadenia naša spoločnosť ponúka spoľahlivú paru kotolDKVr-20-13 GM ( kotol dodávané zákazníkovi hromadne, v kompletnej súprave ) .

Ponúkame tiež komplexné práce v týchto oblastiach:

. návrh kotolne, stacionárnej aj MKU,

Návrh na rekonštrukciu kotlového článku (výmena kotla za viac alebo menej produktívny),

Dodávka kotla(ov) a pomocných zariadení,

Odhlásiť sa: na nákup parného kotla DKVr-20-13 GM, od Budete musieť poslať na našu adresužiadosť, kde nevyhnutnenaznačiť :

. rozloženie dodávky kotla ( odborné rady, rady ) ;

Podrobnosti o podniku;

Kontaktná osoba, pozícia;

Telefóny/faxy pre spätná väzba;

. email podniky ( e-mail:).

Doručenie pre výpočet nákladov na doručenie - uveďte miesto určenia(automatické doručenie, Železničná dodávka ).

Komu konzultácia špecialista: 8- 960- 942- 53- 03

T telefón /fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49

e-mail: [chránený e-mailom] mail.ru

Cenník DKVR

. Komu Dodávacia sada kotla DKVr-20-13 GM (ross) :

1. Horný bubon, spodný bubon s vnútrobubnovými zariadeniami (otvory pre rúrku kotla vyfrézované s ryhovaním);

3. Podestové schody, rám, rám, obkladové materiály (na požiadanie);

5. Krabica na náhradné diely kompletná sada(uzatváracie ventily, prístrojové vybavenie);

6. Balíček technická dokumentácia: pas kotla DKVr-20-13 GM s aplikáciou - úkony ultrazvukového testovania, certifikáty a povolenie na používanie "Rostekhnadzor".

. Vykonávanie prác :

1. Demontážne práce;

2. Inštalačné práce;

3. Výmena potrubných systémov kotlov;

4. Murárske práce (ľahké/ťažké);

5. Inštalácia a nastavenie prístrojového vybavenia a automatizácie;

6. nastavenie pri štarte;

. Výber vybavenia ja :

(chod na stranu)

. Automatizácia kotla . Súpravy bicích . Potrubný systém kotlov .

. Kotly série KVR / KVm . Načítava sa GMC . Drviče uhlia VDG, VDP .

. Zásoba uhlia (TS-2) . Odstraňovanie troskového popola SHZU . Modulárne kotolne MKU .

. VDN, DN. Horáky GM, GM, GM, Weishaup t . jednotky WPU . Odvzdušňovače ÁNO .

. filtre FIPA . Ekonomizéry EB, BVES . Ventily 17s28nzh . Ukazovatele Dy10Py25 .

. Nivelačné plavidlá Spojené kráľovstvo (400 / 455 / 630 / 1000 ) .

. Všeobecná forma :

. Zvládanie na prevádzku kotlov série DKVR :

(chod na stranu)

. Kotolové zariadenie . Inštalácia kotla. Chémia kotlovej vody .

. Program kontroly kotla .

. Všeobecné údaje kotla DKVr-20-13 GM:

Parný kotol DKVr-20 13 GM dvojbubnový, vertikálna vodná rúra určená na výrobu nasýtenej alebo mierne prehriatej pary pre potreby procesu priemyselný podnik v systémoch vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou.

Kotol DKVr 20 13 GM má tienenú spaľovaciu komoru a vyvinutý kotlový zväzok z ohýbaných rúrok. Aby sa eliminovalo ťahanie plameňa do lúča a znížili sa straty strhávaním a chemickým podhorením, spaľovacia komora kotla DKVr-20; DKVR-4; DKVR-6.5 je rozdelený šamotovou priečkou na dve časti: vlastné ohnisko a prídavné spaľovanie. Na kotloch DKVr-10 je prídavné spaľovanie oddelené od pece potrubím zadnej steny. Medzi prvým a druhým radom rúr kotlového zväzku všetkých kotlov je inštalovaná aj šamotová priečka, ktorá oddeľuje zväzok od prídavného spaľovania. Vo vnútri zväzku kotla je liatinová prepážka, ktorá rozdeľuje zväzok na prvý a druhý plynovod a zabezpečuje horizontálne obrátenie plynov vo zväzku pri priečnom umývaní potrubí.

Vstup plynov z pece do prídavného spaľovania a výstup plynov z kotla sú asymetrické.

Ak existuje prehrievač, niektoré potrubia kotla nie sú nainštalované; prehrievače sa umiestňujú do prvého dymovodu za druhým alebo tretím radom kotlových rúr. Kotly majú dva bubny – horný (dlhý) a spodný (krátky) – a potrubný systém. Na kontrolu bubnov a inštaláciu zariadení do nich, ako aj na čistenie rúr pomocou fréz sú na dne oválne šachty s rozmermi 325x400 mm.

Kotlové bubny DKVr-20-13 GM, prevádzkový tlak 1,4 alebo 2,4 MPa, vyrobené z ocele 16GS, 09G2S, hrúbka steny 13, resp. 20 mm. Kontrola kvality výrobkov je zabezpečená poskytovaním ultrazvukovej diagnostiky bubnových zvarov. Pre kotol DKVr-20 13 GM je vystavený pas a je pridelené číslo kotla. Do pasportu kotla sa zapisuje všetka primárna dokumentácia ku komponentom (bubny, potrubný systém, obrazovková kamera, potrubné armatúry), certifikáty a povolenia na používanie vydané „Federálnou službou environmentálneho, technologického a jadrového dozoru“ s uplatnením zákonov UZD.

Sito a varné zväzky kotla DKVr-20 13 GM sú vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr Ø 51 mm, steny 20 mm. Na odstraňovanie kalov v kotloch sú na spodných komorách sita koncové poklopy, na periodické preplachovanie komôr sú určené armatúry Ø 32x3 mm.

Prehrievače kotlov DKVr, umiestnené v prvom plynovode pozdĺž plynovodu, sú profilovo unifikované pre kotly rovnakého tlaku a líšia sa pre kotly rôznych výkonov len počtom paralelných hadov.

Prehrievače - jednopriechodové pre paru - poskytujú prehriatu paru bez použitia chladičov. Komora prehriatej pary je pripevnená k hornému bubnu; jedna podpera tejto komory je pevná a druhá je pohyblivá.

Kotol DKVr-20 13 GM má nasledovnú cirkulačnú schému: napájacia voda vstupuje do horného bubna dvoma prívodnými potrubiami, odkiaľ vstupuje do spodného bubna cez slabo vyhrievané potrubia konvekčného zväzku. Sitá sú napájané nevyhrievaným potrubím z horného a spodného bubna. Predná clona kotla DKVr-10 je napájaná vodou zo spodných rúrok horného bubna, zadná clona - zo spodných rúrok spodného bubna. Zmes para-dyanaya zo sít a zdvíhacích rúrok lúča vstupuje do horného bubna. Všetky kotly v hornom bubne sú vybavené vnútrobubnovým odlučovačom pary na výrobu pary.

Parný kotol DKVr 20 13 GM, ktorý je možné dodať v jednej prenosnej jednotke aj v demonte, má zváraný nosný rám z valcovanej ocele. Parný kotol DKVr-10-13 GM nemá nosný rám. Pevným, pevne upevneným bodom kotla je predná podpera spodného bubna. Zvyšné podpery spodného bubna a komory bočných mriežok sú posuvné. Kamery prednej a zadnej obrazovky sú pripevnené pomocou držiakov k rámu ventilátora. Bočné kamery sú pripevnené k nosnému rámu.

Kotol je vybavený prístrojovým vybavením a potrebnými armatúrami. Na parnom kotli DKVr-20-13 GM sú namontované nasledujúce armatúry: poistné ventily; tlakomery a trojcestné ventily k nim; rámčeky ukazovateľov hladiny s okuliarmi Klinger a uzamykacie zariadenia ukazovatele úrovne; uzatváracie ventily, regulácia a spätné ventily dodávka kotlov; uzatváracie ventily na čistenie sudov, sitových komôr, regulátorov výkonu a prehrievačov; uzatváracie ventily nasýtená para(pre kotly bez prehrievača); uzatváracie ventily na výber prehriatej pary (pre kotly s prehrievačmi pary); uzatváracie ventily na dúchacom a vykurovacom potrubí spodného bubna počas podpaľovania kotlov (pre kotly DKVr-10); ventily na vypúšťanie vody zo spodného bubna; uzatváracie ventily na chemickom vstupnom potrubí; ventily na odber vzoriek pary. Pre kotly DKVr-10 sú dodávané aj uzatváracie a ihlové ventily pre plynulé prefukovanie horného bubna.

Na parný kotol DKVr-20-13 GM je namontovaná liatinová armatúra pre servis plynových potrubí.

Početné testy a dlhé prevádzkové skúsenosti Vysoké číslo kotly DKVr ich potvrdil spoľahlivý výkon pri tlaku nižšom ako je menovitý tlak. Minimálny prípustný tlak (absolútny) v kotle DKVr-20 13 GM je 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). Pri nižšom tlaku sa výrazne zvyšuje obsah vlhkosti pary produkovanej kotlami a pri spaľovaní sírnych palív (Sp > 0,2 %) sa pozoruje nízkoteplotná korózia. S poklesom prevádzkového tlaku účinnosť kotlovej jednotky neklesá, čo potvrdzujú porovnávacie tepelné výpočty kotlov pri menovitých a redukovaných tlakoch. Prvky kotlov sú dimenzované na pracovný tlak 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), bezpečnosť ich prevádzky zaisťujú bezpečnostné ventily inštalované na kotli.

Pri poklese tlaku v kotloch na 0,7 MPa sa konfigurácia kotlov s ekonomizérmi nemení, pretože v tomto prípade je podchladenie vody v napájacích ekonomizéroch na teplotu nasýtenia pary v kotle viac ako 20 ° C, ktorý spĺňa požiadavky pravidiel Gosgortekhnadzor.

V kotli DKVr-20 13 GM sa pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja používajú dvojzónové vírivé plynovo-olejové horáky typu GMG (2 horáky na kotol).

Kotly typu DKVr na vykurovací olej sú vybavené liatinovými ekonomizérmi, pri použití len zemného plynu je možné kotly doplniť oceľovými ekonomizérmi.

. T technickécharakteristika:

parné kotly typ DKVR-20-13

Kotly DKVR-20-13 s kapacitou pary 20 t / h a pretlakom 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Kotly DKVR-20-13 rozpätového typu (v smere spalín).

Hlavné prvky kotlov DKVR -20-13. Dva bubny: horný a spodný. Vnútorný priemer oboch bubnov je 1000 mm s hrúbkou steny 13 mm. Bubny sú vyrobené z ocele 16GS. Komorové ohnisko je úplne tienené, okrem spodnej (spodnej) časti.

Výhrevné plochy: systém sitových rúr a systém konvekčných rúr (konvekčný zväzok). Rúry vykurovacích plôch sú k bubnom pripevnené lemovaním.

kolektorový systém.

Kovanie.

Headset.

murivo.

Plynovody a pod.

Kotly DKVR-20-13 sa konštrukčne líšia od kotlov DKVR s nižšou parnou kapacitou, najmä:

1. Pri kotloch DKVR-20-13 je horný bubon skrátený a nespadá do pece. Oba bubny majú rovnakú dĺžku 4500 mm. Zníženie dĺžky horného bubna zlepšuje spoľahlivosť kotla a eliminuje náklady na drahé nastreľovanie horného bubna;

2. Na udržanie požadovaného objemu vody a na získanie vypočítaného množstva pary (v dôsledku zmenšenia horného bubna) sú kotly montované s dvoma vzdialenými cyklónmi. Cyklóny produkujú až 20 % pary z celkového objemu pary vytvorenej v kotli.

Kvôli dizajnové prvky kotla cca 50 mm nad osou bubna, hladina vody v bubne stúpne pri zachovaní nižší level nezmenené.

3. Spodný bubon je zdvihnutý od nulovej značky, čo uľahčuje kontrolu a údržbu.

4. Kotly DKVR-20-13 majú štyri bočné clony, z ktorých dve sú ľavé a dve pravé, ako aj prednú (prednú) a zadnú clonu. Každá obrazovka má dva kolektory. Kotol má teda šesť horných a šesť spodných kolektorov.

5. Bočné sitá sú rozdelené do dvoch blokov: prvý blok (alebo bočné sitá prvého stupňa odparovania) a druhý blok (bočné sitá druhého stupňa odparovania). Druhý blok je umiestnený pred konvekčným nosníkom. Čísla blokov sa počítajú z prednej strany kotla.

6. Pre kotly DKVR-20-13 sú vyrobené potrubia bočných clon v tvare písmena L a namontované nasledovne. Prvá rúrka, napríklad pravého bočného sita, je na jednom konci privarená k spodnému kolektoru pravého kolektora a jej horný koniec je privarený k hornému kolektoru ľavého sita. Rovnakým spôsobom je pripevnená prvá rúrka ľavej bočnej clony. Všetky rúrky bočných zásten sú teda pripevnené cez jednu. Krížovým napojením rúrok bočného sita na horné bočné kolektory sa vytvorí stropné sito. . Spaľovacia komora je úplne tienená.

7. Konvekčný zväzok nemá žiadne priečky.

Kotly DKVR-20-13 majú dvojstupňové odparovanie. Prvá fáza vyparovania zahŕňa: prednú clonu, bočné clony druhého bloku, zadnú clonu a konvekčný lúč. Druhá fáza vyparovania zahŕňa: bočné sitá prvého bloku a vzdialené cyklóny. Dvojstupňové odparovanie - efektívna metóda zníženie strát kotlovej vody odluhom. Vodný kotol je rozdelený na dve časti: soľné a dokončovacie priehradky. Posledný priestor (v skutočnosti horný bubon) kotla tvorí približne 80 % celkového objemu vody. V soľnej časti (vzdialené cyklóny) je slanosť kotlovej vody 5-6 krát vyššia ako v čistej časti. Preto sa z oddelenia soľanky vykonáva nepretržité preplachovanie. Para sa získava v dokončovacom a soľnom oddelení. Ale až 80 % pary sa získava v čistom oddelení, takže para vyrobená v kotloch s postupným odparovaním je viac Vysoká kvalita. I. Na odfúknutie kotla sú na bočnej stene kotla (zvyčajne na ľavej strane) inštalované dva elektrické dúchadlá. . čistenie vnútorné povrchy vykurovacie kotly kyslé. Podšívka je ľahká, na rúrke s kovovým plášťom. I. Účinnosť kotla: pri práci na plyne - 90-92%, pri práci na vykurovacom oleji - 85-88%. k Kotol má deväť bodov prerušovaného odkalovania (zo všetkých spodných zberačov, spodného bubna a vzdialených cyklónov).

Špecifikácia pre parný kotol typu DKVR -20 - 13.

Konvekčný lúč:

1- horný bubon;

2- spúšťacie a zdvíhacie potrubia konvekčného nosníka;

3- spodný bubon;

Zadná obrazovka:

4- obtokové potrubie zadného skla (3 ks);

5- spodné potrubie zadného skla;

6- zdvíhacie rúrky zadného okna;

7- horné potrubie zadného skla;

8- výstupné rúrky zadného okna; Bočné clony 1. stupňa odparovania (2 ks):

9-obtokové potrubia bočnej clony;

10- spodný kolektor bočného sita;

11- zdvíhacie rúrky bočnej clony;

12 - horný kolektor bočného sita;

13 - recirkulačné potrubia (na zabezpečenie spoľahlivej cirkulácie vody v sitových potrubiach);

14 - výstupné potrubia bočnej clony;

Predná obrazovka:

15 - zvody prednej clony;

16- spodný zberač čelného skla;

17- zdvíhacie rúrky prednej clony;

18 - horný zberač prednej clony;

19-výtokové potrubia;

20 recirkulačných potrubí;

Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania:

21-obtokové potrubie;

22 zvodov;

23-zdvíhacie potrubia;

24-spodný rozdeľovač;

25-horný rozdeľovač;

26-cyklónové diaľkové ovládanie;

27-výtokové potrubia;

28-parových rúrok

29-obtokové potrubie;

30-recirkulačné potrubia;

31 - nepretržité čistenie;

32-dobá očista (7 bodov);

33 odvzdušňovací otvor z cyklónu;

34-vstup napájacej vody do horného bubna;

35-bezpečnostné pružinové ventily;

36-hlavný parný uzatvárací ventil na parnom potrubí kotla;

37-potrubie na zavádzanie chemikálií;

38-parná linka pre vlastnú potrebu.

Prevádzka cirkulačného okruhu vody prvého bloku pravého spaľovacieho sita (druhý stupeň odparovania) v parnom kotli DKVR-20-13. Kotlová voda z horného bubna kotla cez systém zvodov umiestnených v druhej polovici konvekčného zväzku (pozdĺž spalín) vstupuje do spodného bubna. Zo spodného bubna vstupuje voda obtokovým potrubím do pravého vzdialeného cyklónu, v cyklóne sa táto voda zmiešava s neodparenou vodou prevádzkového cyklónu a z neho voda vstupuje do spodného kolektora pravého spaľovacieho sita prvého bloku cez dve zvodné rúry - to je hlavný tok vody vstupujúcej do kolektora. Okrem toho neodparená voda vstupuje do tohto kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami.

Zo spodného kolektora voda cez systém sitových zdvíhacích rúrok v tvare L vstupuje do horného kolektora ľavého sita prvého bloku vo forme zmesi pary a vody a z kolektora zmes pary a vody vstupuje do ľavý vzdialený cyklón cez dve rúry. V cyklóne je dodatočné vzdelanie para z prichádzajúcej zmesi pary a vody. Para vznikajúca v cyklóne zaberá hornú časť cyklónu a potom z cyklónu smeruje do horného bubna kotla (pod separačné zariadenia), a voda, ktorá sa v cyklóne nestihla odpariť, zaberá jeho spodnú časť a vstupuje do spodného kolektora ľavého sita prvého bloku. Okruh cirkulácie vody ľavého sita prvého bloku funguje podobne (druhý stupeň vyparovania), ale v opačnom poradí.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody pravej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania). Spodný kolektor tohto sita je napájaný vodou zo spodného bubna cez dve obtokové potrubia - to je hlavný prietok vody. Neodparená voda vstupuje do rovnakého kolektora z horného kolektora tohto sita štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje nahor cez systém zdvíhacích rúr sita, mení sa na zmes pary a vody a vstupuje do horného kolektora ľavého spaľovacieho sita druhého bloku (prvá fáza vyparovania). Z horného kolektora vstupuje para dvoma parovodmi do horného bubna kotla (pod separačnými zariadeniami) a neodparená voda z horného zberača zvodmi do spodného kolektora ľavého sita druhého bloku.

Okruh cirkulácie vody ľavej spaľovacej clony druhého bloku (prvý stupeň odparovania) funguje podobne, ale v opačnom poradí.

Činnosť okruhu cirkulácie vody čelného skla. Spodný kolektor čelného sita (prvá fáza vyparovania) je napájaný vodou z horného bubna cez dve obtokové potrubia. Ten istý kolektor prijíma neodparenú vodu z horného kolektora štyrmi zvodnými rúrami. Zo spodného kolektora sa voda pohybuje smerom nahor cez systém zdvíhacích rúrok sita, ohrieva sa a vo forme zmesi pary a vody vstupuje do horného kolektora prednej steny a potom para vstupuje do horného bubna kotla cez dva parné potrubia a neodparená voda sa posiela cez spodné potrubie do spodného kolektora.

Prevádzka okruhu cirkulácie vody zadnej steny kotla DKVR-20-13. Voda z horného bubna cez systém zvodov konvekčného zväzku umiestnených v posledných radoch konvekčného zväzku vstupuje do spodného bubna a potom cez obtokové potrubie vstupuje do spodného kolektora zadného sita. Z kolektora sa do horného kolektora zadného sita dostáva voda vo forme zmesi pary a vody sústavou sitových rúr. Z horného kolektora vstupuje zmes pary a vody dvoma potrubiami do horného bubna kotla.

Schéma pohybu spalín v kotle DKVR-20-13. Produkty spaľovania z pece vstupujú do prídavného spaľovania, na konci ktorého môže byť inštalovaný prehrievač. Keďže konvekčný zväzok kotla DKVR-20-13 nemá priečky, spaliny ním prechádzajú v jednej priamke a po odovzdaní tepla vystupujú z kotla po celej šírke zadnej steny kotla. Ďalej pozdĺž spalín vstupujú spaliny do ekonomizéra.

parný kotol DKVr-20-13 GM- vertikálny vodorúrový kotol s tienenou spaľovacou komorou a kotlovým zväzkom, ktoré sú vyrobené podľa konštrukčnej schémy "D". punc tejto schémy je bočné umiestnenie konvekčnej časti kotla vzhľadom na spaľovacej komory.

VŠEOBECNÝ POHĽAD NA KOTL DKVR-20-13 GM

ZÁKLADNÉ A DOPLNKOVÉ VYBAVENIE KOTLA DKVR-20-13 GM

ZARIADENIE A PRINCÍPY PREVÁDZKY DKVR-20-13 GM

Kotol DKVr-20-13 GM je parný kotol, ktorého hlavnými prvkami sú dva bubny: horný krátky a spodný, ako aj tienená spaľovacia komora.

Pre kotly DKVr-20-13 GM je pec rozdelená na dve časti: samotná pec a prídavné spaľovanie, oddelené od pece zadnou clonou kotla. Horúce plyny obmývajú kotlové rúry kotla jednosmerným prúdom po celej šírke trámu bez priečok. Ak existuje prehrievač, niektoré z týchto potrubí nie sú nainštalované. Prehrievač sa skladá z dvoch balíkov umiestnených na oboch stranách kotla. Prehriata para je odvádzaná z oboch obalov do zberného potrubia. Napájacia voda sa privádza do horného bubna.

Steny horného bubna sú ochladzované prúdom zmesi pary a vody vychádzajúcim z rúrok bočných sitiek a rúrok prednej časti konvekčného nosníka.

Na hornej tvoriacej tyči horného bubna sú umiestnené poistné ventily, hlavný parný ventil alebo posúvač, ventily na odber vzoriek pary, odber vzoriek pary pre vlastnú potrebu (fúkanie).

Prívodné potrubie je umiestnené vo vodnom priestore horného bubna, v objeme pary sú separačné zariadenia. V spodnom bubne je perforovaná rúrka na fúkanie, zariadenie na ohrev bubna pri podpaľovaní a armatúra na vypúšťanie vody.

Na monitorovanie hladiny vody v hornom bubne sú nainštalované dva indikátory hladiny.

Pre výber impulzov hladiny vody pre automatizáciu sú na prednom spodku horného bubna nainštalované dve armatúry.

Rúry zvodiča a výstupu pary sú privarené k zberačom a bubnom (alebo k armatúram na bubnoch). Keď sa sitá privádzajú zo spodného bubna, aby sa do nich nedostal kal, konce zvodičov sa privedú do hornej časti bubna.

Šamotová priečka oddeľujúca dopaľovaciu komoru od zväzku spočíva na liatinovej podpere umiestnenej na spodnom bubne.

Liatinová priečka medzi prvým a druhým plynovým potrubím je namontovaná na skrutkách zo samostatných dosiek s predbežným mazaním spojov špeciálnym tmelom alebo položením impregnovaného azbestového kordu tekuté sklo. Prepážka má otvor pre priechod potrubia stacionárneho dúchadla.

Okienko pre výstup plynov z kotla je umiestnené na zadná stena.

V kotli DKVr-20-13 GM nie je regulovaná teplota prehriatej pary.

Miesta kotla DKVr-20-13 GM sa nachádzajú na miestach potrebných pre servis armatúr a armatúr kotla:

• bočná plošina pre servis zariadení na indikáciu vody
• bočná servisná platforma poistné ventily a uzatváracie ventily na bubne kotla;
• plošina na zadnej stene kotla pre udržanie prístupu k hornému bubnu počas opravy kotla.

Na bočné plošiny vedú rebríky a na zadnú plošinu zvislý rebrík.

Chladič prehriatej pary inštalovaný v spodnom bubne má vypúšťací ventil na spojovacom parnom potrubí. Na reguláciu množstva pary vstupujúcej do chladiča prehriatej pary je na prepojke medzi priamym a spätným potrubím pary nainštalovaný ventil.

Pre prístup do spaľovacej komory je šachta. Na zber paliva v blízkosti bočných stien sa v závislosti od spaľovacieho zariadenia vyrábajú zberacie poklopy. Dva takéto poklopy sú inštalované na bočných stenách komory na dodatočné spaľovanie v jej spodnej časti. Na bočných stenách kotlov v oblasti konvekčného nosníka sú poklopy na čistenie konvekčných potrubí pomocou prenosného dúchadla.

Na kontrolu stavu izolácie spodnej časti horného bubna je v spaľovacej komore na mieste, kde sú zúžené rúry bočného sita, inštalovaný poklop.

V spodnej časti dymovodu na ľavej strane kotla sú šachty na periodické odstraňovanie popola, kontrolu zväzku a ejektory pre spätný chod unášania. Na kontrolu izolácie horného bubna sú v hornej časti kotla umiestnené poklopy.

Prechod parného kotla DKVr-20-13 GM do režimu ohrev vody umožňuje okrem zvýšenia produktivity kotolní a zníženia nákladov na vlastné potreby spojené s prevádzkou napájacích čerpadiel, výmenníkov vykurovacej vody a priebežného odkalovacie zariadenie, ako aj zníženie nákladov na úpravu vody, aby sa výrazne znížila spotreba paliva.

Priemerná prevádzková účinnosť kotlov používaných ako jednotky na ohrev vody sa zvyšuje o 2,0-2,5%.

Kotolne s kotlami DKVr sú vybavené ventilátormi a odsávačmi dymu typu VDN a DN, blokovými úpravňami vody VPU, filtrami na čírenie a zmäkčovanie vody FOV a FiPA, tepelné odvzdušňovače typu DA, výmenníky tepla, čerpadlá, ako aj automatizačné súpravy.

KONŠTRUKČNÉ VLASTNOSTI KOTLA DKVR-20-13 GM

Kotol DKVr-20-13 GM využíva dvojstupňovú schému odparovania s inštaláciou vzdialených cyklónov v druhom stupni. To znižuje percento odkalovania a zlepšuje kvalitu pary pri prevádzke s napájacou vodou s vysokou salinitou. Časť rúrok bočných sít prednej spaľovacej jednotky vstupuje do druhého stupňa odparovania. Voda sa privádza do zväzku kotla z horného bubna cez vyhrievané potrubia posledných radov samotného zväzku.

Druhý stupeň odparovania sa privádza zo spodného bubna. Ako separačné zariadenia sa používajú vzdialené cyklóny. Voda z cyklónov vstupuje do spodných kolektorov sít a para sa posiela do horného bubna spolu s parou prvého stupňa odparovania a dodatočne sa čistí, pričom prechádza cez uzávery a perforovaný plech. Nepretržité preplachovanie druhého stupňa odparovania sa vykonáva zo vzdialených cyklónov.

V prvom a druhom stupni vyparovania, aby sa nepretržite monitorovalo dodržiavanie noriem kotlovej vody, mali by byť na každý kotol nainštalované dva chladiče na odber vzoriek napájacej vody.

Kotly DKVr-20-13 GM sú vybavené recirkulačnými potrubiami, ktoré sú umiestnené v obložení bočných stien pece, čo zvyšuje spoľahlivosť cirkulačných okruhov bočných sitiek. V horných bubnoch sú umiestnené separačné a podávacie zariadenia, dolné bubny sú usadzovače kalu. Po obvode horného bubna, v oblasti rúrok sít a zdvíhacích rúrok kotlového zväzku, sú inštalované štíty, ktoré privádzajú zmes pary a vody do odparovacieho zrkadla.

Na spaľovanie paliva je kotol DKVr-20-13 GM vybavený plynovo-olejovými horákmi typu GM.

Kotol DKVr-20-13 GM má tri nosné rámy: dva pre dve spaľovacie jednotky a jeden pre konvekčnú jednotku.

Pevným, pevne upevneným bodom kotla DKVr-20-13 GM je predná podpera spodného bubna. Zvyšné podpery spodného bubna a komory bočných mriežok sú posuvné. Na riadenie pohybu prvkov kotla sa vykonáva inštalácia referenčných hodnôt.

Kamery prednej a zadnej obrazovky sú pripevnené pomocou konzol k popruhovému rámu, pričom jedna z podpier môže byť pevná a druhá môže byť pohyblivá. Bočné kamery sú pripevnené k špeciálnym podperám.

Závod dodáva kotly DKVr-20-13 GM v troch blokoch:

• konvekčná jednotka pozostávajúca z horných a spodných bubnov s podávacími a parnými separačnými zariadeniami, zväzku kotla a nosného rámu;
• dva bloky spaľovacej komory pozostávajúce zo sitových rúr, sitových komôr a nosných rámov;

komplet s prístrojovým vybavením, armatúrami a armatúrami v rámci kotla, schodísk, plošín, prehrievača (na želanie zákazníka). Izolačné a obkladové materiály nie sú súčasťou dodávky.

TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY DKVR-20-13

Kotly DKVR-20 sú dodávané v troch prenosných jednotkách (predné a zadné pecné jednotky a konvekčná trámová jednotka) v ľahkej výmurovke pozostávajúcej z vrstvy ľahkej šamotovej hliny a niekoľkých vrstiev izolačných vulkanických a covelitových platní, a kovové opláštenie. Horná a spodné konce rúry sít pecí sú privarené ku kolektorom, čo zabezpečuje špecifikované rozdelenie na bloky. Takéto riešenie však v dôsledku zvýšenia odporu cirkulačného okruhu vyžadovalo zavedenie nevyhrievaných recirkulačných potrubí na získanie potrebných cirkulačných rýchlostí. Jednotka konvekčného zväzku obsahuje horný a spodný bubon rovnakej veľkosti (dĺžka a priemer) a zväzok rúrok.

Kotly využívajú dvojstupňovú odparovaciu schému (sekvenčné napájanie časti cirkulačných okruhov), čo umožňuje rozšíriť okruh prírodných vôd používaných na napájanie s obmedzenými objemami horného bubna. Prvý stupeň odparovania zahŕňa konvekčný lúč, predné a zadné clony, ako aj bočné clony zadnej spaľovacej jednotky. Bočné clony prednej spaľovacej jednotky sú zaradené do druhého stupňa odparovania. Separačné zariadenia druhého stupňa odparovania sú vzdialené cyklóny odstredivého typu. Cirkulačné okruhy druhého stupňa odparovania sú uzavreté cez vzdialené cyklóny a ich zvody; prvý stupeň odparovania - cez spodnú časť konvekčného lúča. Cirkulačný okruh druhého stupňa odparovania sa privádza zo spodného bubna do vzdialených cyklónov.

Na obr. 9 sú znázornené schémy zapojenia odparovacích stupňov na strane vody používaných v kotloch DKVR-20-13. Pri schéme dvojcestného napájania (obr. 9, a) je každý cyklón pripojený k spodnému bubnu, z každého cyklónu sa vykonáva nepretržité fúkanie. Takáto schéma napájania s nerovnomerným zaťažením bočných obrazoviek a nepretržitou prevádzkou kotla je spojená s výskytom pretečenia z druhého stupňa odparovania do prvého a v dôsledku toho so znížením pomeru soli medzi stupňami.

V jednostrannom V-------------------^

Teleso) napájací obvod druhého stupňa odparovania (obr. 9, b) vzdialené cyklóny sú zapojené do série k spodnému bubnu. Nepretržité fúkanie je zabezpečené len zľava, posledná cyklóna pozdĺž vodného toku.

Kombinovaný (kruhový) napájací obvod (obr. 9, c) predstavuje vývoj sekvenčného obvodu - s, ktorý spočíva v pripevnení ľavého cyklónu k spodnému bubnu. Takáto schéma má veľké bezpečnostné rezervy v porovnaní s tými, ktoré sú uvedené vyššie; v prípade odchýlky od normálny režim prevádzka pri periodické čistenie nedochádza k prudkému poklesu hladiny vody vo vzdialených cyklónoch. Na kotloch s obojstrannými a sériové obvody napájací zdroj pre vzdialené cykly, výrobca odporúča vykonať potrebná práca o prechode na kombinovanú schému.

Konštrukčným znakom kotlov DKVR-20 je, že objem vody v okruhoch druhého stupňa odparovania je 11% objemu vody kotla a ich parný výkon je 25-35%. Je to spôsobené tým, že v prípade možného narušenia prevádzky kotla hladina vody v druhom stupni odparovania klesá oveľa rýchlejšie ako v prvom.

Schéma obehu je znázornená na obr. 10. Napájacia voda cez prívodné potrubie 15 vstupuje do horného bubna 16, kde sa zmiešava s kotlovou vodou. Z horného bubna posledné riadky potrubia konvekčného zväzku 18 voda klesá do spodného bubna 17, odkiaľ sa posiela cez doplňovacie potrubie 21 do cyklónov 8. Z cyklónov sa cez zvodné potrubie 26 privádza voda do spodných komôr. 24 bočných sít 22 druhého stupňa odparovania, zmes pary a vody stúpa do horných komôr 10 týchto sít, odkiaľ potrubím 9 vstupuje do vzdialených cyklónov 8, v ktorých sa delí na paru a vodu. Voda potrubím 31 klesá do spodných komôr 20 sít, oddelená para je odvádzaná obtokovými potrubiami 12 do horného bubna. Cyklóny sú vzájomne prepojené obtokovým potrubím 25.

Sitá prvého stupňa odparovania sú napájané zo spodného bubna. Do spodných komôr 20 bočných sitiek 22 vstupuje voda cez spojovacie rúrky 30, do spodnej komory 19 zadného sita cez iné rúrky. Predné sito 2 je napájané z horného bubna - voda vstupuje do spodnej komory 3 cez zvodové potrubie 27.

Zmes pary a vody je vypúšťaná do horného bubna z horných komôr 10 bočných sitiek prvého stupňa odparovania cez parné potrubie 28, z hornej komory 11 zadného sita potrubím 29, zhora.

Nei komora 7 rúrky predného sita 6■ Čelné sito má recirkulačné rúrky 5.

V hornej časti parného objemu horného bubna sú inštalované lamelové separačné zariadenia s perforovanými (perforovanými) plechmi.

V hornom bubne (vo vodnom objeme) je inštalovaný vodiaci štít v tvare koryta. Na zmenu smeru pohybu zmesi pary a vody vytekajúcej z medzery medzi stenami bubna a vodiacim štítom sú nad hornými okrajmi vodiaceho štítu inštalované pozdĺžne blatníky.

Obrázok 1. Konštrukcia kotla DKVR 20-13

1. Kotolový bubon

2. Kotlová pec

3. Ekonomizér

4. Horák

5. Parná linka

6. Zapaľovač

7. Odsávač dymu

8. Ventilátor ventilátora

1.2 Popis technológie bloku s tabuľkou technologických parametrov

Parný kotol je súbor jednotiek určených na výrobu vodnej pary. Tento komplex pozostáva z množstva teplovýmenných zariadení navzájom prepojených a slúžiacich na prenos tepla z produktov spaľovania paliva do vody a pary. Prvotným nosičom energie, ktorej prítomnosť je nevyhnutná na tvorbu pary z vody, je palivo.

Prevádzka kotla pozostáva z nasledujúcich procesov:

1. Spaľovanie paliva vstupujúceho do pece. Zahŕňa palivový plyn a vzduch. V dôsledku toho vznikajú spaliny zohriate na vysokú teplotu.

2. Prenos tepla zo spalín do stien kotla az nich do vody.

3. Zohrievanie vody do varu a jej premena na paru.

4. Odvod spalín z plynovodov do atmosféry.

Palivo je zdrojom energie. Palivo prichádzajúce cez plynovod sa zmiešava so vzduchom v horáku a spaľuje v peci. Vzduch potrebný na spaľovanie je odoberaný z hornej zóny kotolne.

Spaľovanie paliva je nepretržitý fyzikálny a chemický proces. Chemická stránka horenia je proces oxidácie jeho horľavých prvkov kyslíkom, ktorý prebieha pri určitej teplote a je sprevádzaný uvoľňovaním tepla. Intenzita spaľovania, ako aj účinnosť a stabilita procesu spaľovania paliva závisia od spôsobu dodávania a distribúcie vzduchu medzi časticami paliva. Obvykle je proces spaľovania paliva rozdelený do troch etáp: zapaľovanie, spaľovanie a dodatočné spaľovanie. Tieto fázy vo všeobecnosti prebiehajú postupne v čase, pričom sa čiastočne prekrývajú.

R Pri výpočte spaľovacieho procesu ide spravidla o určenie množstva vzduchu vm 3 potrebného na spálenie jednotkovej hmotnosti alebo objemu paliva, množstvo a zloženie tepelnej bilancie a určenie teploty spaľovania.

Hodnota prestupu tepla spočíva v prestupe tepla tepelnej energie uvoľnenej pri spaľovaní paliva, vody, z ktorej je potrebné získavať paru, prípadne paru, ak je potrebné zvýšiť jej teplotu nad teplotu nasýtenia.

Teplo sa uvoľňuje pri spaľovaní paliva, odovzdáva sa vode cez povrchy vykurovaného kotla sálaním v ohnisku a konvekciou zo zahriatych plynných splodín horenia v spalinách kotla.

Vykurovacie plochy sú vyrobené vo forme rúr. Vo vnútri rúr je nepretržitá cirkulácia vody a vonku sú obmývané horúcimi spalinami alebo vnímajú tepelnú energiu sálaním.

V kotlovej jednotke tak prebiehajú všetky druhy prenosu tepla: tepelná vodivosť, prúdenie a sálanie. Podľa toho sa výhrevné plochy delia na konvekčné a sálavé. Množstvo tepla preneseného cez jednotku plochy ohrevu za jednotku času sa nazýva tepelným stresom vykurovacie plochy.

Tvorba pary v kotlových jednotkách prebieha s určitou postupnosťou. Už v sitových trubiciach sa začína tvorba pary. Tento proces prebieha pri vysokej teplote a tlaku. Fenomén vyparovania spočíva v tom, že jednotlivé molekuly kvapaliny sa nachádzajú blízko jej povrchu a majú vysoké rýchlosti, a následne väčšia kinetická energia v porovnaní s inými molekulami, prekonanie silových účinkov susedných molekúl, ktoré vytvárajú povrchové napätie, vyletí do okolitého priestoru. So zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje rýchlosť odparovania. Opačný proces odparovania sa nazýva kondenzácia. Kvapalina vznikajúca pri kondenzácii sa nazýva kondenzát. Používa sa na chladenie kovových povrchov v prehrievačoch.

Kondenzát výfukovej pary vrátený od spotrebiteľa sa posiela do dierátora, ktorý slúži na odstránenie vzduchu a aktívnych plynov z vody. Dodatočnú chemicky čistenú vodu tam dodávajú čerpadlá.

Po dioerácii sa všetka napájacia voda privádza do ekonomizéra vody, kde sa vplyvom tepla výfukových plynov voda ohrieva a vstupuje do horného bubna, následne do sitového potrubného systému, kde prebieha proces odparovania. Výfukové plyny z pece, ktoré uvoľňujú teplo na ohrev napájacej vody, sa ochladzujú a odvádzajú odsávačom dymu potrubím do atmosféry.

V procese odparovania sú spolu s parou do parného priestoru unášané najmenšie kvapôčky vody, ktoré vstupujú do potrubia, odparujú sa a soli v nich obsiahnuté sa usadzujú na vnútorných stenách vo forme vodného kameňa, čo môže viesť k k zvýšeniu tepelného odporu potrubí.

Aby sa udržala taká koncentrácia solí, pri ktorej nevypadnú z roztoku, vykonáva sa fúkanie.

Vyfúknutím sa časť vody odstráni a spolu s ňou sa odstránia soli v množstve, v akom prichádzajú s napájacou vodou.

V hornom bubne sú inštalované separačné zariadenia na oddelenie kvapiek vody od pary.

Para vznikajúca v kotlovej jednotke je rozdelená na nasýtenú a prehriatu. Nasýtenú paru zasa delíme na suchú a mokrú. Takže Keďže tepelné elektrárne vyžadujú prehriatu paru, na jej prehriatie je inštalovaný prehrievač pary, v tomto prípade clonový a konjunkčný prehrievač, v ktorom sa na prehrievanie pary využíva teplo získané spaľovaním paliva a výfukových plynov. Vzniknutá prehriata para o teplote T=540 C a tlaku P=100 atm. ide na technologické potreby.

T tabuľka 1 - Technologické parametre